一种新型电化学机械光整加工方法

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(完整版)特种加工考试复习题

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特种加工1.电火花加工,粗加工时工件常接(正)极,精加工时工件常接(负)极。

2.等离子体具有极高的能量密度是由(机械压缩)效应、热收缩效应、(磁收缩)效应造成的。

3.离子束加工时,由于离子质量大,当速度高、能量大时,垂直撞击时离子可注入工件材料内部,称(离子的注入效应)。

当速度低、能量小时,离子可以溅射镀覆在工件表面,称(离子溅射沉积)。

4.工件为铁,工具为铜,在NaCl电解液中进行电解加工时,阳极生成(二价铁离子Fe2+),阴极生成H2,但电解液内最终生成物是(NaCl电解液)。

5.电火花线切割加工设备主要由机床本体、(脉冲电源)、(控制系统)、工作液循环系统和机床附件等几部分组成。

6.切削加工的本质和特点为:一是(靠刀具材料比工件更硬);二是(靠机械能把工件上多余的材料切除)。

7.常用的超声变幅杆有(指数形)、锥形、(阶梯形)及悬链线形。

8.电解加工中钝化现象产生的原因中,主要的是()和()两种。

9.激光打孔的直径可以小到(0.01mm)以下,深径比可达(50:1)。

10.具有代表性的快速成形工艺有(光敏树脂液相固化成形)、选择性粉末烧结成形、薄片分层叠加成形和(熔丝堆积成形)等。

11.目前常用的激光器按激活介质的种类可以分为(固体激光器)和(气体激光器)。

12.线切割加工常用的锥度切割装置有(导轮偏移式丝架)和(导轮摆动式丝架)。

13.电化学加工包括从工件上去除金属的(电解加工)和向工件上沉积金属的(电镀、涂覆、电铸加工)两大类。

14.电解磨削的原理是(电解作用)和(机械磨削作用)。

15.快速成形在工艺原理上是(),与切削加工、电火花蚀除、电化学阳极溶解等()不同。

名词解释特种加工:将电、热、光、声、化学等能量或2其组合施加到工件被加工的部位上,从而实现材料去除,而且有别于传统加工的方法叫特种加工。

脉冲间隔to(“s)电火花加工过程中,两次脉冲放电之间所有留有的间隔时间称为脉冲间隔。

二次放电(电火花加工中):二次放电是指侧面已加工表面上由于电蚀产物等的介入而再次进行的非正常放电,集中反映在加工深度方向产生斜度和加工棱角棱边变钝方面。

11种常见的表面处理技术工艺

11种常见的表面处理技术工艺

11种常见的表面处理技术工艺在机械加工及表面处理行业,通常材料需要完成毛坯下料、车削加工、铣削加工、钻孔攻丝、热处理、磨削等一系列加工工序后,还需要进行各种表面处理。

它利用现代物理化学、金属学和热处理学等学科的边缘性新技术来改变零部件表面的状况和性质,使之与内部材料作优化组合,以达到预定性能要求。

目前,表面处理技术可分为:表面强化处理、表面洁化处理、表面装饰处理、表面防蚀处理以及表面修复处理。

其中,常用的表面处理方法包括:热喷涂、喷丸、表面滚压和胀光、离子镀、激光表面强化、抛光、普通电镀、特种电镀、钢铁发蓝、钢铁磷化、铝阳极氧化及着色处理、喷漆与喷塑等。

01 热喷涂特点:* 工艺灵活,适用范围广。

热喷涂施工对象可大可小,小的可到直径10mm内孔(线爆喷涂),大的可到桥梁、铁塔(火焰线材喷涂或电弧喷涂),可在室内喷涂,也可在户外现场作业;可整体喷涂,也可局部喷涂。

* 基体及喷涂材料广泛,可通过喷涂不同材料,使工件表面获得所需的各种物理和化学性能。

* 工件应力变形小,基体可保持较低的温度,工件产生的应力变形很小。

* 生产效率高,每小时喷涂材料重量从几千克到几十千克,且沉积效率高。

应用:* 防腐蚀:主要用于大型水闸钢闸门、造纸机烘缸、煤矿井下钢结构、高压输电铁塔、电视台天线、大型钢桥梁、化工厂大罐和管道的防腐喷涂。

* 防磨损:通过喷涂修复已磨损的零部件,或在零部件易磨损部位预先喷涂上耐磨材料,如风机主轴、高炉风口、汽车曲轴、机床主轴、机床导轨、柴油机缸套、油田钻杆、农用机械刀片等。

* 特殊功能层:通过喷涂获得表层某些特殊性能,如耐高温、隔热、导电、绝缘、防辐射等,在航空航天和原子能等部门应用较多。

02 喷丸特点:* 利用高速喷射出的砂丸,对工件表面进行撞击,以提高零部件的部分力学性能和改变表面状态的工艺方法。

* 喷丸通常是直径为0.5-2mm的沙粒或铁丸。

沙粒的材料多为氧化铝或二氧化硅。

表面处理的效果与丸粒的大小、喷射速度和持续时间有关。

机械加工中的近代技术及其运用

机械加工中的近代技术及其运用

机械加工中的近代技术及其运用【摘要】随着现代科技的飞速发展,作为我国现代经济的支柱产业之一,现代机械加工产业已经越来越受到国内外的关注。

进入21世纪,由于世界性的科技、工业大发展,现代机械加工技术将取代传统的机械加工技术,成为机械加工技术的主流。

【关键词】机械加工;现代技术;运用;特点随着科学的进步和市场经济的发展,机械加工的技术也越来越广泛,随着计算机技术的不断发展,传统的机械加工技术已经不能满足现在的生产速度。

而现代的先进技术的发展,为机械加工技术提供了许多更好的技术,从而使我们的工作效率大大提高了,我国机械加工技术的发展经历了一个漫长的过程,在自动化方面,从单机到生产线到系统,从追求人机操纵到高度自动化,最后的无人自动化过渡,下面本文分别简要介绍数控技术、电化学机械加工技术、超精密机械加工技术以及微细机械加工技术的特点和优点。

一、数控技术数字控制技术,简称数控技术。

数控技术是用数字信息对机械加工和运动过程进行控制的技术,其给现代机械加工带来了很大的帮助。

数控技术不仅包含了传统的机械制造技术、计算机技术、传感检测技术和网络通信技术、光机电技术,而且它还拥有属于自己的先进技术,它具有高精度、高效率和柔性自动化等特点。

1.1数控技术在机床设备中的应用机床设备控制技术是机械加工中非常重要的技术,具备了控制能力的机床设备更是现代机电一体化的重要组成部分。

数控技术为机械加工带来了很多良好的机床控制能力,也就是运用数控技术对机床进行加工控制,在保证生产质量的同时,进一步提高机床的生产效率。

1.2数控技术在汽车工业中的应用数控技术的出现,也带动了汽车零部件的加工技术,更加快了复杂零部件快速制造的实现过程,进一步巩固了我国在国际市场上的加工大国的地位。

1.3数控技术在煤矿机械加工中的应用数控技术通过对材料进行切割就很轻松地解决了这个问题,它代替了过去流行的仿型法,使用龙骨板程序对象为采煤机叶片和滚筒,从而进一步优化了套料的选用方案。

特种加工

特种加工
特种加工
特种加工
(Non-Traditional Machining或Non-Conventional Machining )

传统的机械加工已有很久的历史,它对人类的生产和物质文明 起了极大的作用。 传统机械加工技术:车、铣、钻、镗、刨、磨、拉、齿形加工 和其它、、、 后来,随着生产发展的需要,对产品的要求愈来愈高,所用的 材料愈来愈难加工,零件形状愈来愈复杂,精度、表面粗糙度和某 些特殊要求也愈来愈高,于是产生了特种加工工艺。 特种加工是指除常规切削加工以外的新的加工方法,这种加工 方法利用电、磁、声、光、化学等能量或其各种组合作用在工件的 被加工部位上,实现对材料的去除、变形、改变性能和镀覆,从而 达到加工目的。
电化学加工应用

利用阳极溶解

电解:通过电化学反应从工件表面去除 金属 电镀:在工件表面沉积金属:材料表面 装饰保护 电铸:在阴极上沉积实现附着加工

利用阴极上的沉积作用



复合加工
1、电解加工

原理

阳极溶解:溶解速度与电流密度有关 工作液高速冲走电解腐蚀物
(-) (-) (+) (+)
特种加工方法的分类
一般按能量形式和作用原理分类

电能与热能作用方式
■电火花EDM、线切割WEDM、电子束EBM、等离子PAM

电能与化学能作用方式
■电解ECM、电铸、电刷镀

电化学能与机械能作用方式
■电解磨削ECG、电解珩磨ECH



声能与机械作用能作用方式:超声波加工USM 光能与热能作用方式:激光加工LBM 电能与机械作用能作用方式:离子束加工IM 液流能与机械作用能:挤压珩磨AFH、水射流WJC

机械制造加工工艺(3篇)

机械制造加工工艺(3篇)

第1篇摘要:机械制造加工工艺是机械制造行业中的重要组成部分,它直接关系到产品的质量和性能。

本文从机械制造加工工艺的基本概念、加工方法、加工设备、加工精度等方面进行了详细阐述,旨在为机械制造行业提供有益的参考。

一、引言机械制造加工工艺是指将原材料通过各种加工方法,加工成具有预定形状、尺寸和性能的零件或产品的过程。

在机械制造行业中,加工工艺的合理选择和优化对于提高产品质量、降低生产成本、提高生产效率具有重要意义。

本文将详细探讨机械制造加工工艺的相关内容。

二、机械制造加工工艺的基本概念1. 加工方法:机械制造加工工艺主要包括切削加工、磨削加工、锻造加工、铸造加工、焊接加工、热处理加工等方法。

2. 加工设备:加工设备是完成加工工艺的必要条件,如车床、铣床、磨床、数控机床等。

3. 加工精度:加工精度是指零件尺寸、形状、位置等几何参数的精确程度,是衡量加工工艺质量的重要指标。

4. 加工表面质量:加工表面质量是指零件加工表面粗糙度、波纹度、裂纹等缺陷的程度,影响零件的使用性能。

三、机械制造加工方法1. 切削加工:切削加工是机械制造中最常用的加工方法,主要包括车削、铣削、刨削、磨削等。

(1)车削:车削是利用车刀在工件上切除多余材料,使工件达到预定尺寸和形状的过程。

车削适用于内外圆柱面、圆锥面、螺纹等加工。

(2)铣削:铣削是利用铣刀在工件上切除多余材料,使工件达到预定尺寸和形状的过程。

铣削适用于平面、斜面、曲面、键槽等加工。

(3)刨削:刨削是利用刨刀在工件上切除多余材料,使工件达到预定尺寸和形状的过程。

刨削适用于平面、斜面、曲面等加工。

(4)磨削:磨削是利用磨具对工件表面进行研磨,使工件达到预定尺寸和形状的过程。

磨削适用于内外圆柱面、圆锥面、平面、曲面等加工。

2. 磨削加工:磨削加工是利用磨具对工件表面进行研磨,提高工件表面质量和精度的一种加工方法。

3. 锻造加工:锻造加工是将金属加热至一定温度,使其具有一定的塑性,然后在模具中施加压力,使金属产生塑性变形,从而获得预定形状和尺寸的零件。

螺旋电极电化学机械复合抛光的试验研究

螺旋电极电化学机械复合抛光的试验研究
收 穑 日期 : 0 6 1 3 2 0 —1 —0 基 金 项 目 :国家 自然科 学 基 金 资 助 项 目(0 70 6 55 5 4 )
属本体 ) 。磨 具在 一 定 压力 下 擦 除 工件 表 面 微 观 高
点 的钝 化膜 , 出的金属 表面 又会重 新被 溶解 , 露 同时
产 生新 的钝化 膜 。如此不断 循 环使工 件表 面迅 速平
维普资讯
工 艺 ・ 备 装
‘ 电加工与模具)07 20 年第3期
螺 旋 电极 电 化 学 机 械 复 合 抛 光 的 试 验 研 究
柴牧舟 , 郭钟 宁 , 江 文 刘
(广东 工业 大学机 电工 程学 院 , 广东 广州 5 0 0 10 6)
关 键词 :电化 学机 械抛光 ; 合加 工 ; 复 螺旋 电极 ; 面质量 表
中图分类 号 : 6 2 TG 6
E pr na e ac o l t ce i l ch ncl oi igE MP ^ lS i l l t d x ei tl s rhfr ei lhn ( C )、 t pr e r e aP s rl i a Ec o
A s at A n w e crc e cl c ai oi ig( C b t c: e l t h mi h nc p l hn E MP rcd r a rsne . ae r e o a me l a s )poe uew spee t B sd d
o h e ha s o n t em c nim fECM P,a c mp u d p l hi g p o es wh c s p o c d b w p r 1ee — o o n i n r c s ih wa r du e y a ne s ia lc o s

轴承滚子的加工工艺

轴承滚子的加工技术一,圆柱滚子柱面加工方法现状及发展方向:圆柱滚子是滚柱轴承的重要部件,其加工质量影响着滚柱轴承的品质。

传统圆柱滚子加工方法主要有无心磨削、无心研磨和超精加工等。

在一整个滚子的加工过程中,磨削加工占总加工量的70%以上,而其中的重要工序则是对滚动面的加工。

滚动体圆柱面加工质量是滚柱轴承质量提高的一个技术瓶颈。

1.无心磨削是工件不定中心的磨削,最大的优点是无需对工件进行装夹定位,这使之能很好地用于大批量生产的场合,每个工件的安装调试时间几乎为零。

而且一旦机床调整完毕,则工件在加工过程中基本上是自行找修正的。

无心贯穿磨削是无心磨削的一种,因其具有高效的生产效率和相对低廉的生产成本,是生产圆柱滚子较为常用的方法。

无心磨削因其高效廉价是最常用的磨削手段之一。

但由于工件采用不定中心的固定方式,磨削后的工件能否改善几何形状具有不确定性,并且在加工过程中影响因素较多,需要对各种要素进行合理的调整设置。

在滚子加工中,除了较为常用的无心贯穿磨削,还有其他多种磨削方式,如: 定程磨削法,横磨法,摆头磨削法等。

2.无心研磨:研磨是一种较早出现的光整加工方法,既能用于平面加工,也适用于曲面加工。

研具在一定的压力下与被加工表面作复杂的相对运动,磨粒则在两者之间发生滑动和滚动,从而产生切削和挤压作用。

同时,研磨液中的液体与工件表面发生化学反应,这样,研磨既有机械切削作用,又有化学作用。

3.超精研加工特点: ①磨粒能保持较长时间的切削作用,所以较研磨加工切削效率高;②切削过程能自动循环,从而能自动进行粗、细、精,完整的循环;③加工时工件发热低,不会产生加工变质层。

4.磁流体磨削:目前,在某些应用中,普通钢制轴承已经无法满足要求,以氮化硅( Si3N4)、碳化硅( SiC) 为代表的工程陶瓷作为结构用材料代替以往的金属材料的应用正在各个方面取得进展。

其中,氮化硅陶瓷以其高硬度、低密度、疲劳寿命长等优点作为轴承滚动体制作材料。

002个人总结:抛光(polishing)原理及其分类(含思维导图)

002个⼈总结:抛光(polishing)原理及其分类(含思维导图)·概述抛光是指利⽤机械、化学或电化学的作⽤,使⼯件表⾯粗糙度降低,以获得光亮、平整表⾯的加⼯⽅法。

是利⽤柔性抛光⼯具和磨料颗粒或其他抛光介质对⼯件表⾯进⾏的修饰加⼯。

抛光是对零件表⾯进⾏修饰的⼀种光整加⼯⽅法,⼀般只能得到光滑表⾯,不能提⾼甚⾄不能保持原有的加⼯精度,随预加⼯状况不同,抛光后的Ra值可达1.6~0.008 um 。

R0.4的光滑表⾯:抛光是⼯艺⽅法,粗糙度R0.4是产品要求,产品要求可以通过⼯艺⽅法来得到。

但得到R0.4的光滑表⾯抛光并不是唯⼀的,⽐如精磨也很容易得到R0.4。

抛光多数⽤在简单要求光滑或者异形表⾯的加⼯⽅法抛光不能提⾼⼯件的尺⼨精度或⼏何形状精度,⽽是以得到光滑表⾯或镜⾯光泽为⽬的,有时也⽤以消除光泽(消光)。

·抛光的分类:·⼀、机械抛光机械抛光是靠切削、材料表⾯塑性变形去掉被抛光后的凸部⽽得到平滑⾯的抛光⽅法,⼀般使⽤油⽯条、⽺⽑轮、砂纸等,以⼿⼯操作为主,特殊零件如回转体表⾯,可使⽤转台等辅助⼯具,表⾯质量要求⾼的可采⽤超精研抛的⽅法。

超精研抛是采⽤特制的磨具,在含有磨料的研抛液中,紧压在⼯件被加⼯表⾯上,作⾼速旋转运动。

利⽤该技术可以达到Ra0.008µm的表⾯粗糙度,是各种抛光⽅法中最⾼的。

光学镜⽚模具常采⽤这种⽅法。

1) 轮式抛光⽤⾼速旋转的柔性抛光轮和极细的磨料对⼯件表⾯进⾏滚压和微量切削实现抛光,通常以抛光轮作为抛光⼯具:抛光轮⼀般⽤多层帆布、⽑毡或⽪⾰叠制⽽成,两侧⽤⾦属圆板夹紧,其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合⽽成的抛光剂,⽤于较⼤零件的抛光。

抛光时,⾼速旋转的抛光轮(圆周速度在20⽶/秒以上)压向⼯件,使磨料对⼯件表⾯产⽣滚压和微量切削,从⽽获得光亮的加⼯表⾯,表⾯粗糙度⼀般可达Ra0.63~0.01微⽶;当采⽤⾮油脂性的消光抛光剂时,可对光亮表⾯消光以改善外观。

八大特种加工技术

非常工艺:八大特种加工技术特种加工亦称“非传统加工”或“现代加工方法”,泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法,从而实现材料被去除、变形、改变性能或被镀覆等。

一、特种加工的发展和定义传统的机械加工已有很久的历史,它对人类的生产和物质文明起了极大的作用。

目前我们的大部分产品还是依靠传统的方法加工和装配得到的,如我们的家用电器:电冰箱、洗衣机、空调等;我们的交通工具:如汽车、火车、飞机等,以及各种武器装备:枪、炮、坦克、火箭等。

传统的机械加工方法是用机械能量和切削力切除多余的金属,使零件具有一定的几何形状、尺寸和表面粗糙度。

它要求刀具材料比工件材料硬。

随着科学技术的发展,特别是上个世纪50年代以来,随着生产发展和科学实验的需要,很多工业部门,尤其是国防工业部门的要求尖端科学技术产品向高精度、高速度、高温、高压、大功率、小型化等方向发展,它们使用的材料越来越难加工,零件的形状越来越复杂,尺寸精度、表面粗糙度和某些特殊要求也越来越高,因而对机械制造部门提出一些新的要求:•解决各种难切削材料的加工问题。

如硬质合金、钛合金、耐热钢、不锈钢、淬火钢、金刚石、宝玉石、石英以及锗、硅等各种高硬度、高强度、高韧性、高脆性的金属及非金属材料的加工。

•解决各种特殊复杂表面的加工问题。

如喷汽涡轮机叶片、整体涡轮、发动机机匣、锻压模和注射模的立体成型表面,各种冲模、冷拔模上特殊断面的型孔,炮管内膛线,喷油咀、栅网、喷丝头上的小孔、窄缝等的加工。

•解决各种超精、光整或具有特殊要求的零件的加工问题。

如对表面质量和精度要求很高的航天、航空陀螺仪、伺服阀,以及细长轴、薄壁零件、弹性元件等低刚度零件的加工。

要解决上述一系列工艺问题,仅仅依靠传统的切削加工方法就很难实现,甚至根本无法实现。

人们相继探索研究新的加工方法,特种加工就是在这种前提条件下产生和发展起来的。

特种加工,国外称作非传统加工(Non - Traditional Machining, NTM)或非常规加工(Non –ConventionalMachining,NCM),是一种采用不同于传统切削磨削加工工艺及装备的加工技术,是将电、磁、声、光、热等物理能量及化学能量或其组合乃至与机械能组合直接施加在被加工的部位上,从而使材料被去除、变形及改变性能等。

特种加工 8种

1电火花加工电火花放电沉积的原理是利用脉冲电路的充放电原理,采用导电材料(硬质合金、石墨、合金钢、铝和铜等)作为工具电极(阳极),在空气或特殊的气体中使之与被强化的金属工件(阴极)之间产生火花放电。

当工具电极与工件达到某个距离电场强度足以使介质电离击穿时两者之间就产生火花放电,使电极端部与工件表面微区发生熔化甚至气化,熔融金属在热作用,电磁力和机械力的作用下沉积在工件表面。

电极与工件的放电间隙频繁发生变化,电极与工件间不断发生火花放电,从而实现放电沉积。

1.2极性效应在电火花放电加工过程中,无论是正极还是负极,都会受到不同程度的电蚀。

这种单纯由于正、负极性不同而彼此电蚀量不一样的现象叫做极性效应。

因此,当采用窄脉冲、精加工时应选用正极性加工;当采用长脉冲、粗加工时,应采用负极性加工,此时可得到较高的蚀除速度和较低的电极损耗。

从提高加工生产率和减小工具损耗的角度来看,极性效应愈显著愈好,故在电火花加工中必须充分利用。

当用交变的脉冲电流加工时,单个脉冲的极性效应便相互抵消,增加了工具的损耗,因此,电火花加工一般采用单向脉冲电源。

1.3电火花加工中电极损耗分析与解决措施电火花在整个加工过程中要受到各种干扰因素的影响,这些干扰因素直接或间接地影响着加工质量。

在电火花加工过程中电极损耗分为绝对损耗和相对损耗。

造成电极损耗的原因有: 小面积精加工,加工件结构尺寸偏小,加工时间过长,电极装夹不当等因素。

因此为了减少电极的损耗一般有以下方法:(1)有效排除电蚀物(2)电极材料和加工参数的合理选用(3)提高加工技能和安全操作意念等等。

电火花加工电极损耗和变形是一个复杂的过程。

为了降低电极损耗程度,减少变形, 除了充分利用放电过程的极性效应和吸附效应外,同时也要选用适宜的电极材料,并且在实际的加工过程中要根据具体的加工对象实施一定的加工技巧和选择合适的加工参数。

1.4电火花加工的发展趋势电火花线切割加工技术在相当长的时间里间都是采用精规准参数进行一次切割成型,其切割速度与加工表面质量之间存在着一定的矛盾。

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!堑二:盐堑型垫垡堂垫垫垄鳌垄三查造一。

.一种新型电化学机械光整加工方法山尔]:程学院(255012)张明大连理T大学(116023)周锦进摘要介绍了夹心式屯“洋机械光整加工裴置核心部件设计方案、工作原理及工艺特点,并应用这种新型加工方武对轧辊外固表面和平面进行了加工质量和加工效率方面的试验研究。

关键词电化学机械光争表面质量1引言电化学机械光整加:(electrochemicalmechanicalfinishln卫,即:ECEF)是电化苎+加工与机械加工组合在一起的复合加丁技术.是八十年初研’:、发展起柬的一项新T:艺、呵以对各类导电材料制成的零件j'_.行表卣光整加工。

尽管电化学机械光整加工的研究历史还不【、,但已成为模具、化r机械、冶金机械、液压机械、食品机讹、轻工机械叶1某些重要零件表面光整加工的重要手段。

电化学机械光整加』二中,E要靠电化学阳极溶解去除金属,机械研磨作用是为了去除…极在电化学反应叶-产生的饨化膜,更好地加速阳极溶解过程,二者作用均街,刑于加』‘质鼍和加T效率是至关重要的。

电化学机械光整加L:包括许多具体的方式方法,本文提出了一种新型加丁装置一夹心式电化学机械光整加工设计方案,用个,、心式复台上具头同时完成电化学作埘和机械研群作用,并对止进干j‘了试验研究,取得了良好的工艺效果。

2夹心式电化学机械光整加工装置目I为用丁加丁外同表面的少心式电化学机械光整加一L:装置示意图。

加上过程中,工件绕甘身轴线匀速回转.通过集流装置使零件与直流电源正极柏连1‘件‘侧i殳有夹心式复合甜极.与直流电源负极相接。

阴极主体一般以黄铜或石墨制造,上面开有电解液喷孔.阴极与零件之间留彳j一定间隙,电解液可以从巾通过。

阴极上镶有用丁机械研磨的软髀条,在弹簧弹力作用下,软磨条以适当的币力爪在上件表面上。

加T。

时.通过电解液喷孔将钝化性电解液咄八加工区,从加工区出来的电解液流入水槽,经沉淀、过滤厉,循环使用。

夹心式复合阴极可以沿工件轴线往复运动。

软群条硬度、磨粒粒度等则根据具体的加工要求确定。

图2为用于平面加工的夹心式电化学机械光整加工装置,其主要结构与斟1所示的臾心式复合阴极相似。

直流电游桃工件(匀速刚转)(沿轴向祉复运动)图l用于加1=外圆表面的夹心式电化学机械光整加工装置电解T件『+)图2用于加工平面的夹心式电化学机械光整加工装置3工作原理31电化学机械光整加工原理加工过程中,一[件绕自身轴线匀速回转._L件表面困电化学作用而发生阳极溶解√氯化反应,金属原子失去电子进入溶液而成为正离子,并与溶液中的氧氧撤结合,生成Fe(OH)3沉淀。

在阴极处将发生还原反应,溶液中的氧离子从阴极得到电子而成为氧气。

这一电化学反应过程可用化学反应式表达为:阳极(1件):矗一3P_十凡“Fe“+301f-÷Fe(。

H)3‘阴极:2月’+2P—H2T在_jfi投金属溶解过程中,会属溶解速度服从法拉第定律,即:v="∞lv为阳极某点的溶解速度,沩通过该点的电流密度,昭为电流效率,甜为体积电化学当量,对刷一种金属来说.m为一常数。

电化学T作波成分、浓度及加]_温度确定后,电流效率取决于屯流密度。

所以,m板(零件表面)某点的溶解速度取决于通过该点的电流密度。

由丁经机臧加【的工件表面上留有切削造成的尖峰状凸起和凹谷,使微观屯场分布是现非均匀性,尖峰处电力线集中而形成较大的电流密度.电化学反应速度较快,金属溶解速度也较快,存巴i谷处,电化学反应速度则相对较慢。

由于采用了钝化性电解液,尢阳极金属发生电化学溶解的同时.阳极表面还会形成钝化膜,饨化膜将会阻止阳极溶解的进一步进行。

金属材料的新鲜表血钝化膜成膜时间约存0.OI-0.1秒之问,膜的厚度一般在0Olp111以下。

由丁电化学机械光整加工是在低电流密度下工作的,钝化膜很难咀电解的方式去除,釜三丛垂亟兰墨垦堕全垫迨塞苤!!!但钝化膜强度远低于金属摹体,容易被机械刮陈。

通过软辟条对T件表面的机械研磨作_【{j,l一件袁面微观高点处的饨化膜被荆除,商点处露出的新的金属表面将会继续受到电化学溶解。

通过多次重复溶解.钝化一活化这加E过程,使工件表面微观高点处的材利被不断去除,在表血微观低点处,钝化聪小易被机械研群刮际,山于钝化丹奠的保护作用.金属溶解缓慢,使丁件表面得到光整加工。

电化学机械光整加工中,主要靠电化学作用去除金属.机械研糜作刚是为丁更好地加速这一过程,二者作,rl3均衡,刑0一提高加』:质量和加T效率是歪关嚣要身g。

机械研磨作用过慢.钝化摸残留过多,会影响电化学作用的发挥。

而机械研磨作用过强.也会带来一牡机械加工的缺陷,如表面划伤、烧伤、骑条磨损过快、堵塞等,达不到光整的日的,也不会得剑高的加工速度。

所以.恰当控制电化学作Hj和机械研磨作用的速度,使电化学溶解.成膜作用和机械刮膜一活化作硝达到良好的匹配.nj以存获得高质量表面的同时,获得较高的生产效率。

32电化学机械光整加工特性电化学机械光整加工以提高被加工零件表面质量、降低微观几何小平度为主要目的。

而不以苦除多余材料,提高零件尺寸精度、形状精度、位置精度为主耍日标,这是它与其他机槭加=f_^法(如:车削、磨削、铣削等)和特种加]:力法(如:放电加工、超声加工等)的主要医别。

电化学机械光整加L材料去除量很小,主除的金属层厚J芟与加I。

前表面的原盘厶}H糙度为同一量级,一般在0.005—005ram范同内。

电化学机械加』:中软磨条采用掉性进给,所以不能提高零件的精度。

但田采用了群粒粒度极细的磨条和钝化性电解液,也小会破坏其原柯精度.对波纹度及椭圜度有纠J【作川,所以零件的尺lJ精度和形状槠度应由前面的磨削:f序保证:电化学机械光整加』二适J}j范围JL泛,它主要由电化学作用左除零件袁面金属,所以不受材料自身强度、硬度等机械陆质的限制,可以对其它咒嫠方法不易加工的材料工芷{r光整加工,如硬质台金、耐热台金等的光嫠加上。

IU,/t学机械光牲加I‘生,。

效率高、表面质量好,|般努聿且蜡加:L后的零件表II【|粗糙艘在Ra04—08um之闸.在此基础卜进行次r{王化学饥械光整加I(一道l序,一次安装),即可仕表面粗楗度降垒Ra≤o(15um,表面没有机械划痕,没有加[硬化层、变质层、残余应力等。

4夹心式电化学机械光整加工装置工艺特点在各种【包化学机械光整加I:方法巾,电化学作用方式摹本相同,机械研磨作用力式则各有白已的特点。

以往的复合武f岜化学机械光整加.1_L县头,郁是将牿有磨料的无纺布粘在钻玎屯解液喷孔的阴械卜,阴碳后面装有弹簧.行弹性力的作垌卜.无纺布r『三存工件E,两者桐兀运动州,划擦L件表血,达到柔肚适应L件表面形状,并刮除钝化膜的目的。

这样的机槭研龋装旨在实际使J打中存在很多弊端,是无纷布上粘有的蹭料数量{t千t损少,难以完仝刮除钝化膜,影响加1效率,当无纺布使用一段时闻后,问题更加突出:二是电解漓通过阴极嗡孔,透过无纺布弓l一件接触,流鲢很小,难以将I乜化学产物仝部带走,进步x,Ji9lJl效率造成小良影响:另外,无纳衍i在爪力作Hj下发生变形,压力越大,变形越大,州极与r件州的间距难以精确控制。

而存图l、圈2所1;的夹心式电化学机械光整由¨J,装置中,采用了软蚺条竹.为研磨工具,机械刮聪作川增强,阴}鹱与j件问的M距也便于精确拧制。

软磨条是高温钮陀销(At:0;)或碳化硅(SIC)膊料使』{j陶瓷结合剂经高饵烧纬而成们膳条,由Ji在其结台剂啤・,粘j冶量相对较高,磨条硬度鞍低.硬度等级般在软2级(田标代号l【)以卜.其使用性能与一般常用的龋条或油石(硬度等级存中软1级(吲标代号K)蚍下)有很夫币同。

是软磨条略带弹性,易于位群条与工件接触均匀,吸振性能也好;其次是结合剖的粘接强度较低.磨粒易丁脱落,磨条自锐性能好。

5试验研究粟刖剀2所示夹心式电化学机械光磐加L装置,剥lCrl8Ni9Ti习;锈钒进行电化学机械光整加』,加工回彤:50cm2,原始粗糙皮Ra3.6p111,阴极1作面4:,tt8cm2,电解液为浓度20%的NaNO。

水溶液,加工电流密度5A/crn2,阳极吲珥丰厦11日的】1;{j距u股取08ram,软磨条由高温氧化铝踏料偿料粒度W7)使j{J陶瓷结台刹经高温烧结而成。

单位面积阴极埘府的金属击除量v(mm3/cm:)矛口].件表面粗糙度Ra{um1髓叫问而变化的趋势见矧3。

Raf¨m、加工叫0lj“mln)△:Paluml0-vfmm'/c一1罔3粗糙鹰和去晾量随叫问变化晴况冷轧机剐轧辊~般由合金钢(倒如9C])l“成,淬火!箜.二壁堑型鱼垡堂垫垫垄鳖垄三查生一后进行磨削加工,表面硬度约为HRC647—67,襄面粗糙度Ra08.Ra0.4um。

由于轧辊尺寸较大.强度和硬度较高.给光整加工带来许多困难。

叫前常用的光檀方法主要超精机械研磨,该加1‘方法的缺点是生产效率低,难以满足生产需要,加工质量不稳定。

加』。

枇的轧辊需要两班(t6d、时)才能完成,油石极易堵塞,需绛常更挽,加[石轧辊表面_l!H糙度可达Ra0.05“m。

将图1所示的夹心式电化学机械光整加工装置应用于轧辊025皿粗糙度日舡时间图4加工效率和表面质量的对L|二光整加工,可以较高的生产效率对轧辊进行精密光整加工,轧辊表面质量大幅度改善,经过道;EJ芋-的加工,仅需工具头六次走刀(三次往复),加r时间大约40分钟,轧辊表面粗糙度可达Ra002um以下,使用这些轧辊轧制的钢带表面粗糙度达Ra0.05um咀下。

轧辊表向质鞋和生产效率都远远高于超精机械研磨,目4为分别来用也化学机械光整加工和超精机械研磨,加工一根的轧辊.加工效率和表面质量的刘比情况。

6结语夹心式电化学机械光整加』:装置结构紧凑、易于操作。

加工过程中.可以通过选定磨粒粒度和研磨压力对机械研磨力度进}j调节;阴极与阳极问的间距选定后,不受其它因素的影响,基本恒定不变;屯解液流量充足,可迅速带走电化学产物,加速电化学反应,这一切均使得加工过程的可控性和可调性增加,提高了加丁效率。

参考文献IJeong-DuKinkYah-Mc雌XuYou『卜NeeKan“StudyonI№charactorisrics耐rna口℃【meIec“olvtmmb啪f”pohshing,bvusmHthei℃wlydevolopedi[mRv,,ovell・abrasire1Hds.IntenlalionalJournalofM洲iaiTools&MⅢw觚u【亡3耕19e始)103】-】0432前烟英彦.田宫胜恒,电解复合研f暗.机槭技术.vol44Nol(1996113帐明,周锦进,埠管轧辊也化学机械光整加工.电加T.19992(I);。

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