新区石灰生产工艺建设方案建议书
石灰生产工艺说明及质量保证措施
石灰生产工艺说明及质量保证措施石灰是一种重要的工业原料，广泛应用于建材、冶金、化工等行业。
下面将对石灰的生产工艺进行说明，并介绍质量保证措施。
一、石灰生产工艺说明：1.石灰石矿石破碎和粉碎：将采矿获得的石灰石矿石进行破碎和粉碎，使其能够适应后续的工艺流程。
2.煅烧石灰石：将破碎和粉碎后的石灰石加热到高温，通常在900°C以上，使其部分或全部发生化学变化，生成氧化钙（CaO）。
3.除尘：在煅烧过程中会生成大量的烟气和粉尘，需要通过除尘设备进行处理，以减少对环境的污染。
4.石灰石碳化：将煅烧后的石灰石与二氧化碳进行反应，生成碳酸钙（CaCO3）。
5.石灰石水化：将石灰石碳化生成的碳酸钙与水进行反应，生成氢氧化钙（Ca(OH)2）。
6.石灰石煅烧与水化成型：将石灰石进行煅烧和水化处理后，通过成型设备将其制成颗粒状或块状产品。
二、石灰生产质量保证措施：1.原材料选择：选用质量好、含杂质少的石灰石矿石作为原料，确保产品的质量稳定。
2.生产设备管理：对石灰生产设备进行定期维护和保养，确保其良好的工作状态，减少故障发生的可能。
3.生产过程监控：对生产过程中的关键参数进行实时监测和控制，如石灰石破碎、煅烧温度、碳化和水化反应等，以确保产品符合规定的质量标准。
4.严格质量检验：在生产过程中，进行严格的质量检验，对原料和成品进行化验分析，确保其化学成分和物理性能符合标准要求。
5.产品储存和运输：对成品进行正确的存储和运输，防止其受潮和受污染，保持良好的品质。
6.质量控制体系建立：建立完善的质量控制体系，包括质量文档管理、不良品控制、质量培训等，提高产品质量管理水平。
7.环境保护措施：在石灰生产过程中要加强环境保护，使用洁净能源、高效除尘设备等，减少对环境的污染。
总之，石灰生产工艺需要经过破碎、煅烧、碳化、水化等多个环节，并采取相应的质量保证措施，以确保产品的质量和环保性能。
只有通过科学管理和有效控制，才能生产出符合标准要求的石灰产品。
石灰岩矿资源开发项目建议书写作参考范文 (一)
石灰岩矿资源开发项目建议书写作参考范文(一)石灰岩是一种重要的建筑材料和工业原料，广泛应用于水泥、石灰、钢铁、玻璃等领域。
为推动石灰岩矿资源的可持续开发利用，提高矿山的经济效益和社会效益，我们拟建议启动石灰岩矿资源开发项目，以下是详细的建议书写作参考范文。
一、项目背景随着国家经济的发展和人民生活水平的提高，对石灰石的需求量不断增加，但资源紧缺，市场供需矛盾不断加剧，那么开展石灰岩开采项目具有非常重要的现实意义。
通过对石灰岩的深入开发利用，可为国家经济建设和人民生活带来积极的推动作用。
二、项目内容石灰岩矿资源开发项目的内容主要包括：1. 石灰岩矿山开发。
通过对矿山进行勘探、设计、开发等工作，实现石灰石的从矿山到工厂的顺利输送。
2. 石灰石加工。
针对不同领域不同需求，对石灰石进行分类、加工成各种规格的商品石灰石，以满足市场的需求。
3. 市场销售。
通过与各个行业建立长期合作关系，实现石灰石商品的市场销售，同时保证价格合理、竞争力强。
三、项目目标石灰岩矿资源开发项目的主要目标是：1. 在合理使用自然资源的前提下，发挥石灰岩的经济价值，推动石灰岩对经济和社会发展的贡献。
2. 通过现代化的石灰石加工设备和制造技术，提高工艺水平和生产效率，提高公司竞争力。
3. 创建优质的企业文化和品牌形象，提高顾客满意度并进一步扩大市场份额。
四、项目实施计划石灰岩矿资源开发项目实施的主要步骤包括：1. 充分了解石灰岩矿山的地质状况及资源储量。
制定勘探计划、设计计划等工作，并建立矿山生产管理体系。
2. 投入相关的设备和技术，进行石灰石的加工和成品造型。
同时建立现代化的生产线，配备专业人员进行操作，并进行全面的质量管理。
3. 定期与客户沟通和交流，关注市场需求，优化产品品质，提高客服水平，提升顾客满意度。
五、项目效益1. 利用石灰岩矿山资源进行开发，能够强化地方经济的建设，推动当地产业的升级和发展。
2. 石灰石的研发加工和销售市场，可提高就业率和创造就业机会，改善居民工作和生活环境。
年产100万吨石灰石项目建议书
项目名称：100万吨石灰石生产项目
一、项目概况
1.1项目概况
本项目是一项建设新的石灰石生产厂，年产能达100万吨。
项目位置
于XXX市XXX区，占地面积XXXX平方米，地面用地500亩左右，主营业
务石灰石的生产和销售。
1.2项目意义
本项目将达到100万吨生产能力，可以为XXX市及其周边地区提供质
量可靠的石灰石原料，从而为建筑、冶金及其他行业提供较为充足的原料，促进XXX市经济及社会繁荣。
同时，本项目将为当地创造就业机会，在扩
大就业、改善民生等方面发挥积极作用，有利于实现XXX市建设可持续发
展的目标。
1.3资金计划
本次投资预计总投资为xxxx万元，其中自筹资金xxx万元，银行贷
款xxx万元，政府补助xxx万元，其他xxx万元。
二、项目建议
2.1建议一：项目前期需要深入了解当地的自然环境和特色。
石灰生产工艺说明及质量保证措施
石灰生产工艺说明及质量保证措施汇报人：2023-12-22•石灰生产工艺概述•石灰生产工艺流程详解•石灰质量标准及检测方法目录•质量保证措施•安全生产与环境保护01石灰生产工艺概述原料准备煅烧冷却与粉磨包装与运输石灰生产工艺流程01020304采集石灰石、白云石等原料，并进行破碎、筛分等预处理。
将预处理后的原料放入石灰窑中，在高温下进行煅烧。
煅烧后的石灰石进行自然冷却或机械冷却，然后进行粉磨加工。
将粉磨好的石灰进行包装，并通过运输工具将其送至目的地。
主要成分是碳酸钙，是石灰生产的主要原料。
主要成分是碳酸镁和碳酸钙，作为石灰生产的辅助原料。
如煤炭、天然气等，用于提供煅烧所需的热量。
用于粉磨和清洗等工艺过程。
石灰石白云石燃料生产用水包装机用于将粉磨好的石灰进行包装。
粉磨机用于将煅烧后的石灰石粉磨成细粉。
石灰窑用于煅烧石灰石和白云石的设备，分为竖窑、回转窑等多种类型。
破碎机用于破碎石灰石和白云石等原料。
筛分机对破碎后的原料进行筛分，以获得合适粒度的原料。
02石灰生产工艺流程详解将大块的石灰石破碎成小块，以便于后续的煅烧和粉磨。
石灰石原料的破碎配料与混合均匀化处理根据生产需求，将破碎后的石灰石与其他原料进行混合，确保成分比例符合要求。
确保所有原料在进入下一道工序前都达到均匀状态，以提高产品质量。
030201原料的破碎与混合将混合好的原料加热到一定温度，为煅烧做好准备。
预热阶段在高温下对原料进行煅烧，使其发生化学反应，生成石灰。
煅烧阶段煅烧完成后，将石灰石冷却至适宜的温度，便于后续的粉磨和包装。
冷却阶段石灰石的煅烧将煅烧后的石灰石进行快速冷却，防止高温下石灰石的进一步反应。
冷却将冷却后的石灰石进行细磨，使其成为粉末状的石灰。
粉磨根据产品规格要求，对粉磨后的石灰进行筛分和分级，以满足不同用户的需求。
筛分与分级冷却与粉磨采用适当的包装材料和方式，将石灰进行包装，确保其质量和安全。
包装将包装好的石灰存放在干燥、通风良好的仓库中，防止受潮、变质和污染。
建筑石灰岩项目建议书计划书
建筑石灰岩项目建议书计划书尊敬的领导：为了推动建筑石灰岩项目的发展，提出以下建议书和计划书。
一、项目背景和市场需求：二、项目优势：1.石灰岩资源丰富。
我国拥有广泛分布的石灰岩资源，为项目的可持续发展提供了坚实的保障。
2.市场需求大。
随着城市化进程的加快，建筑石灰岩的市场需求量快速增长，项目前景广阔。
3.技术条件成熟。
我国在建筑石灰岩加工方面已有较为成熟的技术，具备开展项目所需的技术条件。
三、项目目标：1.投资规模：项目投资额为2000万元，其中包括购置设备、修建厂房、购买石灰岩原材料等费用。
2.生产规模：年产石灰岩制品5000吨，年销售收入达到3000万元。
3.市场份额：项目初期争取占据本地区建筑石灰岩市场份额50%，未来逐步扩大市场份额。
四、项目内容：1.选址和厂房建设。
选取地理位置优越、交通便利的地区作为项目选址，购置土地建设现代化的厂房和仓库。
2.采购设备和技术改造。
购置先进的石灰岩生产设备，提高生产效率和产品质量，并进行技术改造，提升产能。
3.原材料供应。
与当地石灰岩矿山合作，确保稳定的原材料供应。
4.市场开拓。
通过与建筑公司、工程承包商等合作，开拓市场，提升品牌影响力，拓展销售渠道。
5.产品研发和创新。
注重产品研发与创新，推出适应市场需求的新产品，提高市场竞争力。
五、项目效益预测：1.经济效益：项目建设后，年销售收入达到3000万元，利润达到600万元，年纳税额为200万元。
2.社会效益：项目建设将提供就业机会，带动周边村庄经济发展，提高当地居民收入水平。
六、项目风险及对策：1.市场竞争风险。
针对市场竞争激烈的情况，我们将通过不断提升产品质量和创新能力，减少市场风险。
2.原材料供应风险。
与石灰岩矿山签订长期合作协议，确保供应稳定。
3.环保风险。
严格遵守环保法规，配备先进的污染治理设施，保护环境。
七、项目实施计划：1.项目前期准备：确定项目目标，制定实施方案，完成市场调研，确保项目可行性。
石灰项目建设规划方案-最新版
石灰项目建设规划方案1. 项目背景石灰是重要的建筑材料，广泛应用于建筑、化工、冶金等行业。
随着国家经济的不断发展和建筑产业的快速增长，石灰行业面临着巨大的市场需求和发展机遇。
本项目计划在某地区投资兴建一座石灰生产基地，满足市场需求，提升国家经济实力。
2. 项目目标•将建设一座年产20万吨高质量石灰生产基地。
•占地面积约为100亩。
•建成后能提供大量的就业机会。
•以环保、低耗能为核心，最大程度地减少对环境的污染。
3. 建设方案3.1 选址选址应符合以下条件：•靠近该地区建筑产业基地，以便于物流和销售。
•附近没有环保敏感区、人口稠密区、水源、重要的农业产业等。
•地勘统计可存在的石灰资源要适中并稳定。
3.2 设计•生产工艺：选用国内外领先技术，采用次氯酸钙、重晶石成核二联体法的生产工艺，保证产品的质量和环保。
•厂区布局：为了保证生产流畅，优化工作环境，考虑生产区、生活区、环保区、管理区等不同功能区域布局，确保安全高效、环保可持续。
•设备选型：采用先进的生产设备，确保产品质量和生产效率。
•人员配置：要建立科学的人员配置和管理制度，全力做好员工培训、安全生产和环保等工作。
•建筑设计：建筑设计要符合国家有关规定，注重安全、环保、低碳、智能、美观等方面，为生产进度和员工生活创造良好的工作环境。
3.3 环保措施•煤气处理：采用干法脱硫、脱硝设备，降低煤气中的二氧化硫和氮氧化物等污染物排放，使之达到国家环保标准。
•废水处理：采用物理、化学等多种方式处理废水，达到固体、气体、液体三废治理标准。
•废渣处理：采取有效的处理废渣方案，保证不造成二次污染。
•智能监测：建立配套的环保监测系统，实时监测固体、废气、废水等污染物排放，及时调整生产工艺，保证环保指标达标。
4. 投资建设•项目投资估计为5亿元，其中包括土地、建筑、设备、工程、管理等费用。
•资金来源分为自筹资金和银行贷款，自筹资金为1亿元，银行贷款为4亿元。
•预计建设周期为2年。
对石灰行业发展建议
对石灰行业发展建议石灰行业是我国重要的基础性产业之一，对于国家经济的发展起着重要的支撑作用。
在当前的经济形势下，为了推动石灰行业的可持续发展，我提出以下几点建议：1.加大环保力度：石灰生产过程中会产生大量的粉尘和废气，对环境造成污染。
因此，企业应当加大环保投入，采用先进的净化设备和技术，将废气和废水进行有效处理，减少对环境的影响。
2.提高产品质量：石灰作为建筑材料的重要原料，其产品质量直接关系到建筑工程的质量和安全。
因此，企业应加强质量管理，建立健全的产品质量控制体系，确保产品质量稳定可靠。
3.加强技术创新：石灰行业是一个传统的产业，技术水平相对较低。
为了提高企业的竞争力，企业应加强技术研发，引进和消化吸收国内外先进的生产技术和设备，提高石灰生产的自动化水平和生产效率。
4.加强市场开拓：石灰产品的市场需求量大，但市场竞争也很激烈。
企业应加强市场调研，了解市场需求和竞争状况，制定合理的市场策略，开拓国内外市场，提升产品销售额。
5.加强与相关行业的合作：石灰在建筑、冶金、化工等行业具有广泛的应用。
企业应积极与相关行业进行合作，加强信息交流和技术合作，提高产业链的整体效益。
6.加强人才培养：石灰行业需要具备专业知识和技术能力的人才。
企业应加大对人才的培养力度，建立健全的人才培养体系，吸引和培养更多的专业人才，为企业的可持续发展提供人才保障。
7.加强安全管理：石灰生产过程中存在一定的安全风险，企业应加强安全管理，建立健全的安全生产管理体系，加强对员工的安全培训和教育，确保生产过程的安全稳定。
8.加强行业协会建设：行业协会作为石灰行业的重要组织，应发挥好行业协会的作用，加强行业自律和服务功能，为企业提供良好的服务和支持。
9.加强企业文化建设：企业文化对于企业的发展至关重要。
企业应加强企业文化建设，树立健康向上的企业文化，提高员工的凝聚力和归属感。
10.加大政府支持力度：政府应加大对石灰行业的支持力度，加强政策引导和资金支持，为企业提供更好的发展环境和条件。
石灰项目建设规划方案-更新版
石灰项目建设规划方案项目背景石灰是一种重要的建筑材料，广泛应用于水泥、化肥、染料等行业，其市场需求量较大。
随着经济的发展，石灰制造业也在不断壮大。
本项目旨在建立一个规模较大的石灰生产基地，以满足市场的需求。
项目目标本项目旨在建立一座综合性的石灰生产基地，且年产能达到50万吨。
具体项目目标如下：1.占地面积：不少于30万平方米。
2.年产能：50万吨石灰。
3.石灰材料类型：高纯度石灰粉。
4.处理工艺：选用熟石灰生产工艺。
建设规划本项目的建设规划包括以下几个方面：选址选址应考虑到以下因素：1.该地区市场需求量是否适合建设规模较大的石灰生产基地。
2.附近是否有足够的资源供应（如石灰矿、水源、电力等）。
3.环保因素，附近是否有环境保护要求较高的区域。
建议选址在工业园区或其它已有成熟工业基础的地区。
设备采购本项目需要采购一系列的设备，包括：石灰矿粉碎设备、石灰窑、石灰石回转窑、石灰颗粒回转窑、粉煤灰分离器、排污设备、环保设备等。
需要注意的是，采购的设备应该是国内外知名品牌，且具有一定的技术优势和市场口碑。
生产工艺为了提升生产效率，本项目将选用熟石灰工艺。
其主要流程如下：1.石灰石粉碎：将石灰石进行初步粉碎，得到粗石灰粉。
2.熟化处理：将粗石灰粉通过石灰窑进行高温处理，促进石灰石中氧化钙的熟化，得到石灰石粉。
3.石灰粉加工：通过石灰回转窑、石灰颗粒回转窑等设备对石灰石粉进行加工，得到高品质的石灰粉。
环保措施本项目在建设过程中应加强环保监管，尽量减少对环境的影响。
主要措施包括：1.选用低污染排放的设备，如旋转窑等。
2.加强废气净化处理，尽可能减少废气排放的数量和有毒有害物质浓度。
3.定期排污，确保对周边环境不会造成过度的影响。
4.建设配套的环保设备，包括洁净车间、噪音隔离设备、污水处理设备等。
风险控制本项目建设中存在一定的风险，需要给出详细的风险控制方案：1.技术风险：在设备采购和生产运营中，需要加强技术培训，避免因技术问题造成影响。
石灰石生产实施方案
石灰石生产实施方案一、前言。
石灰石是一种重要的工业原料，广泛用于冶金、化工、建材等领域。
为了提高石灰石的生产效率和质量，制定一套科学的生产实施方案显得尤为重要。
本文将针对石灰石生产的实际情况，提出一套可行的生产实施方案。
二、原材料采购。
1. 选择优质石灰石矿山，确保原材料的质量和稳定供应。
2. 严格执行原材料采购标准，对石灰石进行抽样检测，确保符合生产要求。
三、生产工艺。
1. 破碎，采用先进的破碎设备，对原石进行粗碎和细碎，确保石灰石颗粒大小均匀。
2. 磨粉，将破碎后的石灰石进行磨粉处理，提高石灰石的细度和表面积，增加反应速度。
3. 煅烧，采用高温煅烧工艺，将石灰石进行煅烧，使其分解成氧化钙和二氧化碳。
4. 包装，对煅烧后的成品进行包装，保护石灰石的质量，便于运输和储存。
四、设备维护。
1. 定期对生产设备进行检查和维护，确保设备运行稳定。
2. 建立设备维护档案，记录设备运行情况和维护记录，及时发现并排除设备故障。
五、质量控制。
1. 建立完善的质量控制体系，对原材料和成品进行抽样检测，确保产品质量稳定。
2. 严格执行生产工艺标准，做好记录和追溯，及时发现和纠正生产过程中的问题。
六、安全生产。
1. 加强对生产现场的安全管理，确保员工遵守操作规程，做好安全防护工作。
2. 定期组织安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
七、环保措施。
1. 采用清洁生产技术，减少粉尘和废气排放，保护环境。
2. 合理利用资源，降低能耗，实现绿色生产。
八、总结。
通过制定科学的石灰石生产实施方案，可以提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，实现可持续发展。
同时，也能够促进企业的健康发展，为行业发展做出贡献。
希望以上方案能够为石灰石生产企业提供一定的参考和借鉴。
年产10万吨石灰生产线项目可行性实施报告
石灰是一种重要的工业原料，广泛应用于建筑、冶金、化工、环保等领域。
为了满足市场需求，年产10万吨石灰生产线项目可行性实施报告如下。
一、项目背景随着国民经济的快速发展，建筑、冶金、化工等行业对石灰的需求量越来越大。
当前市场上的石灰供应已经无法满足这些行业的需求，因此建设年产10万吨石灰生产线能够填补市场空白，提供稳定的石灰供应。
二、项目概述项目主要包括场地选址、设备采购、生产流程和销售渠道等内容。
1.场地选址该项目需选址在地处交通便利、资源丰富的工业园区或矿区。
园区内设有电力、水源等基础设施，能够满足项目的用电和用水需求。
同时，选址要充分考虑原材料的供应和成品的销售，以降低物流成本。
2.设备采购项目需要采购石灰煅烧炉、石灰石制粉设备、石灰石破碎设备、石灰石预处理设备等主要设备。
该设备配置要先进、稳定可靠，能够保证生产线的高效稳定运行。
同时，还要考虑项目的扩展性，以面对未来市场需求的增长。
3.生产流程石灰的生产流程主要包括原材料的处理、煅烧和成品的储存。
在原材料处理方面，石灰石需要经过破碎、制粉和预处理等工序，以提高煅烧效率。
在煅烧过程中，需要控制温度和时间，以保证石灰的质量。
成品的储存主要采用仓储方式，以确保石灰的干燥和质量稳定。
4.销售渠道石灰的主要销售渠道包括建筑、冶金、化工等行业。
项目需建立稳定的供货关系，并与客户签订长期合作协议，以确保产品的销售量和收益。
三、项目投资和收益根据初步估算，该项目的总投资约为2000万元，主要用于场地租赁、设备采购、生产线建设等方面。
项目预计年销售收入为3000万元，净利润约为500万元。
四、风险分析和对策1.市场风险：新建石灰生产线将面临竞争压力。
对策：通过优质产品、技术支持和售后服务来优化客户体验，提高竞争力。
2.原材料供应风险：石灰石的供应不稳定可能导致生产延误。
对策：与多家供应商签订长期合作协议，确保原材料的可靠供应。
3.环保要求风险：石灰生产过程中产生的废气、废水等对环境有一定影响。
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新区冶金石灰生产建议方案1.目的集团公司实施环保搬迁，新建650万t/y钢厂，提升品质和结构调整是必然之举。
冶金熔剂作为重要的辅料，应高品质与之配套。
矿业公司从提高冶金石灰品质、工艺技术的先进可靠性、生产运营的经济性、石灰石资源的占有和合理有效使用等方面，认真分析，提出新钢厂冶金石灰石的供应及冶金石灰的工艺技术生产初步方案，供集团公司决策参考。
2.冶金石灰石及石灰的需求分析2.1炼钢高活性石灰的需求分析冶金行业将活性度大于350ml的石灰称为高活性石灰，因其能最大限度地吸附钢水中的非金属杂质，可为炼钢带来以下好处：（1）提高钢水洁净度，利于生产高品质钢；（2）提高钢水收得率，降低铁水消耗；（3）缩短冶炼时间，提高炼钢效率；（4）降低石灰消耗。
国内钢铁行业在改、扩、新建钢厂时，均规划建设大型回转窑或从国外引进的新型竖窑来生产高品质炼钢灰，尤其是回转窑因其煅烧质量均匀稳定，操作易控而得到广泛应用。
新区钢产量为650万吨/年，结合现生产实际消耗水平，考虑超产10%和技术进步带来的降耗等因素，测算冶金石灰按38kg/t钢计，年需高活性石灰约23.94万吨。
保产量见表一2.2烧结生石灰需求分析烧结工序利用生石灰，有积极作用，主要表现在：（1）强化制粒，改善料层透气性；（2）提高混合料温度，节省能耗；（3）提高烧结速度，通过厚料层操作，可实现烧结增产。
但生石灰用量过大时，除经济上不合理外，还将降低混合料的容积密度，使料球强度变差，其转鼓强度和成品率下降，脱硫率也会下降，因此，应寻求合适的生石灰配用量，在烧结工序配用一定的石灰石粉，在技术质量及经济方面是适宜的。
同时也为有效合理地利用矿石资源创造了条件。
650万吨钢产量，约需铁水560万吨，如果按照“80%烧结矿+12%球团+8%矿丁”的高炉炉料结构，并考虑国内矿用到40～50%来计算，需烧结矿780万吨左右，参照烧结厂现生产组织方式和碱度控制水平，需生石灰约45万吨、石灰石粉50万吨。
保产量见表一另需烧结烟气脱硫石灰5万吨／年。
2.3精炼活性灰的需求分析炼钢用精炼石灰参照近几年来的实际消耗，考虑品种钢数量的增加和铁水预处理加强，对低硫石灰石的用量会增加。
按吨钢消耗14kg精炼石灰测算，年需用8.82万吨。
石灰和石灰石粉保产量见表一。
冶金石灰和石灰石粉需求表 (万吨) 表一2.4冶金石灰石的需求分析根据新区年产650万吨钢生产规模，石灰石保产量(石灰燃成比按1.80计)如下：（1）炼钢活性石灰年保产量26.60万吨，相应需用石灰石约47.88万吨。
（2）精炼石灰年保产量9.80万吨，需提供的石灰石原料17.64万吨。
（3）烧结生石灰和烧结烟气脱硫石灰保产量46.36万吨，对应的石灰石需求量83.45万吨。
烧结用石灰石粉50.00万吨。
年需用石灰石总量约：200万吨。
3. 石灰煅烧窑型比较分析3.1冶金行业石灰窑应用现状目前，国内冶金行业石灰窑的种类较多，按燃料品种分为气烧窑，焦炭窑、燃煤窑；按窑体结构形式又分为：普立窑、竖窑、回转窑，后两种窑在各大钢铁厂使用较多，普立窑逐步在减少并淘汰。
前几年我国花巨资分别从德国、瑞士、意大利等国引进了较为先进的竖窑，如贝肯巴赫环形套筒窑、麦尔兹双筒蓄热式石灰窑、弗卡斯竖式石灰窑。
这类竖窑在国内众多钢铁企业经消化吸收和改进，基本得到成功应用，但窑体结构复杂，维修难度大，适合烧大块石灰石，石灰石原料均以40～80mm的粒度为主。
回转窑生产线在我国运用较成熟，重点大型钢铁企业基本都有生产线。
宝钢最先从日本引进两条回转窑生产线，每条日产活性灰600吨，以后由洛阳矿山机械设计研究院等科研院消化设计又建两条回转窑生产线，目前生产均正常。
近几年来，洛矿院致力于石灰回转窑研究设计，并向大型化方向发展。
回转窑对原料适应性强，尤其能烧20～45mm小粒度石灰石，且因受热均匀，产品活性度高，最高能达400ml以上。
3.2 回转窑与竖窑窑型分析3.2.1煅烧原理及产品质量分析回转窑生产系统由“竖式预热---回转窑---竖式冷却”组成，采用高温快烧快冷工艺，窑体简单且气流畅通，物料在内均匀滚动受热，属敞开式煅烧，负压操作，含硫烟气可及时排出，燃料中的硫份不易附着，产品中含硫量降低，且采用20～45mm 粒级石灰石原料，正好是炼钢所需的最好粒级，因此，就石灰质量而言，气烧回转窑产品为最好，尤其是冶炼高附加值的品种钢，更需要回转窑生产的高质量石灰。
竖窑采用低温慢烧工艺，属密闭式煅烧，高正压燃烧，窑结构复杂，形成类式马弗炉温度效应，燃料中的硫份易附着，产品硫含量会有所增加；又因炉内气流及压力的要求，一般适合烧大块，一般入窑粒度为40～80mm，甚至达120mm，需破碎才能使用，产生大量的粉料。
竖窑的产能较低，竖窑石灰还要受到燃烧气体的压力波动、窑内湿度分布不均、下料不畅等因素影响，因此，竖窑的石灰质量控制难度比回转窑大。
3.2.2处理能力分析回转窑有大型化的优势，国内已引进消化了回转窑生产技术，形成了150～1200t/d规模的生产系统，且生产稳定易操作，作业率高。
太钢于2006年投产3座1000t/d回转窑，宝钢也在2006年2月投产1座1100t/d的回转窑，武钢在原有3座600t/d回转窑的基础上，现正建4条750t/d回转窑。
首钢在唐山的新建项目中也有新建3座大型回转窑的计划。
竖窑的产量规模较小，普立窑和机立窑单台产能在100～200t/d为多，从国外引进的窑型可达600t/d水平。
3.2.3石灰石原料要求回转窑适应原料粒度范围广，特别适合烧小块石灰石，以20～45mm粒度为最好，也可处理10～30mm小粒度原料，这有利于石灰石资源的合理有效使用，也是环境保护和降低成本的需要。
竖窑因窑内透气性的需要，只能用大块原料，不能充分利用石灰石资源，必然会造成资源的浪费和原料成本的上升。
3.2.4燃料要求两类窑均可采用气体和固体燃料。
回转窑可烧煤粉，在600t/d以上的窑均成功运用（太钢1000t/d和武钢乌龙泉矿600t/d的回转窑）；竖窑可采用喷吹煤粉、煤或焦丁直接与矿石混装入窑两种方式。
回转窑最好使用气体燃料，要求热值较高，最低要求达到2600kcal/m3，最好在3000kcal/m3以上，以焦转混合煤气为宜，煤气压力要求在10000Pa即可，若煤气平衡紧张，可以考虑“转炉煤气+天然气”混合气，也可煤粉和气体混烧。
竖窑所用气体热值可以稍低一些，韶钢等钢厂开发运用烧高炉煤气的气烧窑，其产能只在150t/d左右，大型竖窑同样需要较高热值的煤气，且煤气压力高，达到70000Pa以上，低于此压需停窑。
3.2.5工艺布置比较回转窑工艺布置占地面积较大，但产能大；单座竖窑占地较小，但产能小。
以650万吨钢厂测算的总石灰需要量82.76万吨计，只需2条1250t/d回转窑即可；若采用500t/d的引进竖窑，需5座；如果考虑建普通竖窑，窑的数量更多。
两者占地面积总的来说相差不大。
就新建而言，应尽可能考虑设备大型化。
3.3 常用几种引进竖窑分析从国外引进的弗卡斯窑、贝肯巴赫套筒窑、麦尔兹窑三种窑型多用于煅烧中高品质的活性石灰。
麦尔兹窑：这种炉子由三炉身或双炉身构成，交替煅烧石灰，通过蓄热来有效地利用燃烧废气的物理热，热耗低，投资高。
弗卡斯窑：采用“烧嘴梁”和“三路压力”系统的技术，在下层烧嘴梁和抽气梁之间形成一段没有气流干扰但温度很高的地带，被称为“后置煅烧带”，从而获得中高品质的活性石灰，抽气梁抽出的高温气体用来预热助燃空气回收余热，投资低。
贝肯巴赫套筒窑：这种炉子是在负压下工作，炉体内部设有强制冷却方式的内筒，其作为循环气体的通道，在内筒上部或在炉子外部设有蓄热器，用于预热烧嘴的一次空气和喷射器用的工作空气，对内筒进行强制冷却，而被加热了空气则作为烧嘴的二次空气使用，在竖炉上段和下段各设燃烧室3～7个，共计6～14 个，投资高。
4. 冶金石灰生产工艺方案4.1工艺选择国内大中型钢铁企业选择冶金石灰煅烧工艺时，一般遵循以下几点原则：（1）活性石灰的品质和质量的稳定性；（2）矿石资源的合理利用；（3）生产运行可靠经济；（4）投资经济性。
新区选择石灰煅烧工艺方案：通过石灰需求总量的估算，按炼钢和精炼石灰36.4万吨，烧结和烟气脱硫石灰46.36万吨，提出以下方案供集团公司决策参考：炼钢和精炼用石灰采用：回转窑煅烧工艺，600t/d×2条。
烧结和烟气脱硫石灰采用：弗卡斯窑煅烧工艺，650t/d×2座。
4.2回转窑＋竖窑方案的优势（1）炼钢活性石灰的质量可以保障；也为烧结用生石灰从根本上提高品质创造良好的条件；回转窑适当提高产能，可满足700万吨钢规模的需求。
（2）炼钢活性石灰保产能力较强，可应对窑运行的紧急情况和年修。
（3）可有效利用资源，为降低成本创造条件。
（4）运用国内已消化使用的技术，其投资可有效控制。
4.3回转窑＋竖窑方案的不足弗卡斯等引进窑虽然其技术和设备已基本掌握，可由国内设计、制造，但其关键技术和设备仍然需要进口，如燃烧系统、导油系统和PLC控制系统等，加大建设投资和以后的维护难度。
4.4回转窑＋竖窑方案投资估算经了解目前国内新建一条600t/d回转窑约需投资4300万元；考虑原料、仓储等系统可共用，则建2条窑大约投资9000万元。
根据国内引进竖窑投资情况， 1座650t/d的弗卡斯窑（不含原料系统）的投资额在4200万元左右，考虑原料仓储系统可共用，则建2座窑需9000万元。
方案总投资在1.8亿元左右。
4.5回转窑＋竖窑方案占地面积估算经咨询洛阳矿山机械设计研究院，两条600t/d回转窑生产系统占地面积约为120m ×200m=24000m2，考虑料场和成品系统约需用地80m×200=16000m2。
小计：40000m2。
经咨询弗卡斯窑代表处，2座650t/d的弗卡斯窑占地需200m×100m=20000m2，考虑料场和成品系统，2座窑约需用地20000m2。
预计总占地面积80000m2，约120亩。
窑型、投资、产能、占地面积详见表二。
窑型选择、基本配置和投资估算表二5. 资源需求及平衡5.1 石灰石矿储量及保产能力分析石灰石矿作为集团公司冶金石灰石供应基地，拥有溶剂型石灰石矿资源储量5000万吨，且已新建成年处理100万吨的生产线。
石灰石生产的关键在于各粒级产品的平衡，所以矿山对冶金石灰煅烧工艺和窑型选择非常关注。
近几年来，因烧结厂加大生石灰的用量，造成矿山0～40mm粒级的石灰石大量堆积，给矿山的生产组织和产品保供带来巨大压力，矿生产经营陷入困境，石灰石生产的顺行取决于冶金石灰煅烧工艺和窑型的合理选择。
新区钢产量650万吨，初步估算石灰石年产量约200万吨；仅由石灰石矿保供的难度较大，则需另寻找大型冶金石灰石矿山基地，方能满足新区的需求；现公司正积极推进这项工作。