(整理)中石油七建公司简介.

中国石油天然气第七建设公司公司简介二O一O年六月一、公司简介中国石油天然气第七建设公司成立于1974年。

是中国石油天然气集团公司直属的国家化工、石油工程施工总承包一级资质企业。

公司固定资产原值35737万元，净值25130万元。

公司本部位于滨海城市青岛市。

公司主营化工、石油、石油化工引进装置及各类型化工、石油、石油化工工程施工，铁路建设，城市道路、桥梁，液化气储罐、水气管道工程施工，钢结构及网架制作安装，工业与民用建筑，起重机械安装维修，消防设施施工，承包境外石油化工工程和境内国际招标工程，经营进出口业务，无损检测，管道工程。

1、具有卓越施工业绩三十多年来，公司施工足迹遍及国内19个省、市、自治区及苏丹、尼日尔、乍得、新加坡、哈萨克斯坦、土库曼斯坦、叙利亚等海外市场。

加工制造的压力容器、钢结构产品远销日本、美国、英国、加拿大、苏丹、尼日尔、乍得、新加坡、哈萨克斯坦、土库曼斯坦、韩国、叙利亚等10多个国家。

公司以卓著的信誉、突出的业绩深入地实践着“诚信感恩、创新发展”的核心理念，诚信地履行着“持续获得优良表现”、“永远满足顾客要求”的承诺，赢得了国内外、行业内外顾客和社会公众的广泛赞誉。

公司注重人与自然的和谐，在精心建造“精品工程”、“放心工程”、“满意工程”、“品牌工程”的过程中，始终自觉实施“环境友好工程”。

公司具备年完成施工产值25亿元以上，采购能力25亿元以上，压力容器制造10万吨以上，一次整体吊装达1000吨以上的企业能力。

在大型设备吊装、特种材料焊接、大型动设备安装调试、DCS集散控制系统安装和调试、压力容器制造和现场组焊、高压管道焊接、大型钢结构制作安装等方面具有先进的装备和领先的施工技术。

近十多年来，伴随着我国石油下游工业的发展，公司迅速发展壮大，化工石油施工技术能力显著增强，先后承建了20多个类型近300套炼油、化工装置工程，创出了堪称一流的施工业绩。

先后获得国家和省部级各种荣誉100多项，其中全国科学大会奖1项，国家优质工程金奖2项，国家优质工程银奖3项，全国优秀焊接工程奖12项，全国用户满意工程奖2项，集团公司优质工程金奖4项，集团公司全优工程奖14项。

2、员工队伍素质强公司在册职工人数4785人，其中：国有合同化员工1904人，市场化员工650人，劳务合同工2231人。

各类管理、专业技术人员1558人，占员工比例33%；取得各类专业技术职称1121人，占管理及专业技术人员总数的72%其中高级职称66人，中级职称451人，初级职称678人；今年新招大中专学生80人。

公司正在加速由劳动密集型向管理密集型企业发展，队伍年轻、富有朝气、作风顽强、素质优良，是一支长于攻坚克硬、善于优质服务的优秀创业团队。

3、施工装备先进公司资产总额21.38亿元，其中：流动资产16.42亿元，固定资产原值3.64亿元，净值2.27亿元，资产负债率为77.7%。

拥有各类施工生产设备3844台(套)，新度系数为0.57，设备完好率97%，设备利用率84%。

主要施工生产设备种类齐全、匹配合理、性能优良，居于同行业领先水平。

其中包括：德国和日本产1000吨、400吨、250吨、150吨履带吊200吨汽车吊等各等级规格的吊装设备；可同时进行9台10万立方米储罐施工的自动焊设备、同时进行4台3000立方米球形储罐施工的自动焊设备；先进配套的电气、仪表校验及无损检测设备；22000KN油压机、10000KN 油压机、100mm、50mm滚卷板机、液压拉伸器、液压力矩板手、管子自动焊机、数控切割机等用于各类容器、球皮、钢结构、塔架以及锅炉受压元件等金属结构加工设备。

主要设备分布情况表单位：万元4、技术水平领先公司具有承建化工石油建设工程的综合技术，在各专业领域进行不断的研究和开发。

新技术、新材料、新工艺、新设备应用与开发紧跟市场发展，不断适应新的形势和要求；在管理技术方面进行不断的创新和应用，形成了独特的用于指导施工的管理技术和方法。

居于国内领先水平的主要有：压力容器制造和球罐球壳板工厂预制技术DCS系统安装、调试技术箱形钢结构、大型电站钢结构制作技术风力发电塔塔架工厂制造技术大型储罐、球罐自动焊接技术居于行业领先水平的主要有：大型设备吊装施工技术压缩机组装调试技术大型设备衬里施工技术管道安装施工技术锅炉安装施工技术焊接施工技术电气施工技术国家二级以上工法主要有：1000m3球形储罐现场组焊施工工法大型储罐工厂预制施工工法电气高压试验施工工法立式圆筒钢制容器电动倒链倒装工法大型H型钢现场制作施工工法箱形钢结构制作工法双腹梁制作工法具备按美国ASME规范设计、制造动力锅炉和压力容器的能力和技术水平。

5、焊接实力雄厚公司具备焊接碳素钢、低合金高强钢、不锈钢、低温钢、耐热钢、不锈钢复合钢板、铝及铝合金、钛及钛合金等金属材料和聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)等塑料材料的成熟焊接工艺。

具有按美国ASME Ⅸ、ANSI/AWS D 1.1和国家相关现行焊接工艺评定标准完成的焊接工艺评定810多项。

近年来,已成功地完成了以常减压蒸馏、催化裂化、催化裂解、润滑油高压加氢、石蜡加氢、重整加氢、催化重整、催化裂解、糠醛精制、酮苯脱蜡、MTBE、、聚丙烯、聚乙烯、乙烯、尿素等为代表的炼油、化工装置及10万立方米储罐、大型球型储罐、低温球型储罐、高压厚壁管道、大型钢结构、H型钢等焊接工程。

其中大型贮罐自动焊接设备和焊接技术、球型储罐自动焊接设备和焊接技术、厚壁管道自动焊接设备和焊接技术、口型钢电渣焊焊接技术居国内领先水平。

12项焊接工程获全国优秀焊接工程奖。

公司拥有雄厚的焊接培训能力。

公司焊接技术培训中心始建于1987年，拥有固定资产1000多万元，占地面积1500m2，各种焊接培训、检测设备60余台套，两个多媒体教室，40个培训工位，一次可以容纳120人同时进行技能操作培训。

是青岛市技术监督部门授权的青岛市唯一的一家企业焊工考试委员会和焊工考试培训基地；公司是山东省焊接考试委员会的合作单位，负责山东省内的长输管道下向焊焊接技术、铝及铝合金焊接技术的培训；公司还是青岛市电焊、管工、冷作工金蓝领培训基地；青岛市电焊、管工、冷作工技师培训基地；山东省特种作业人员培训基地等。

2006年，公司被中国石油工程建设协会授予“石油天然气工程建设焊接培训中心”。

公司焊接技术培训中心相继培训了2002版《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》涵盖的I类、II类、III类、Ⅳ类钢，铝、钛、镍及其合金等金属材料，气焊、手工电弧焊、钨极氩弧焊、气体保护焊、埋弧焊、电渣焊等焊接方法以及耐蚀堆焊、长输管道下向焊的培训工作，先后对1715名焊工进行了锅炉压力容器压力管道焊工培训取证考试11000多项，积累了丰富的焊接培训经验，特别是铝、镁合金的熔化极焊接技术已经达到国内先进水平。

公司先后与中国石油大学进行《运行管线在役焊接工艺研究》、《X80-X100高性能管线钢的焊接性研究》等焊接课题开发与研究。

6、设备制造能力突出公司金属结构厂是中国石油天然气第七建设公司下属的一个生产经营单位,是专门从事Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类压力容器、球罐制作、风力发电塔架、A级锅炉部件、海洋石油钻井平台部件等各类金属钢结构制造的专业厂家。

现有员工870余人。

其中工程技术人员180人。

金属结构厂厂区占地面积179000m2,厂房总面积已达60000m2。

主要承制国内外大型钢结构、烟风道、壳体等金属结构类产品；石油化工装置中各类塔器、非标设备、球形储罐、大型LPG卧式储罐；工程机械金属构件；风力发电塔塔架；A级锅炉部件制造及大型立式原油储罐工厂预制。

年综合加工制造能力达70000吨以上。

设施配套完善,设备先进。

拥有2200吨油压机、1000吨油压机、1200吨数控双机联动折弯机、100*3200mm数控三辊液压滚板机、50*3500mm数控三辊液压滚板机、数控切割机、进口液压剪板机、刨边机、端面铣床、自动喷砂设施、漆膜烘干设备、H型钢制作自动流水线等现代化加工设备。

拥有各种焊接设备260余台,其中伊萨埋弧焊机、林肯埋弧焊机、米勒三用焊机、OTC二氧化碳焊机、林肯脉冲打底焊机、电渣焊焊机等均为目前国际先进焊接设备。

拥有各种型号的射线探伤机、γ射线探伤机、超声波探伤仪、万能试验机、微机高速自动碳硫分析仪等无损检测和理化试验设备。

拥有各类桥吊、龙门吊车74台,其中,三层立体吊车(75t、20t、5t)的现代化钢结构厂房,30m×370m×2,一次起吊能力达150吨。

拥有5.0m×6.5m×22m大型热处理炉和设施先进的压力容器焊接实验室、无损检测室和理化试验室。

金属结构厂是国内同行业中最早取得三类压力容器制造的专业生产厂家之一，公司压力容器制造能力雄厚，2006年承制了哈萨克斯坦第三油气处理厂Ⅰ期工程，厚度为124mm，直径为3800mm，高度为38822mm的胺液吸收塔；1999年，承制了苏丹喀土穆炼油厂15万吨/年催化重整装置中的7台重整、加氢反应器产品，成为石油行业首家、全国第6家具有加氢反应器制造业绩的企业。

7、热处理技术先进可靠我公司常年进行大型石油化工设备的热处理工作，在采用燃油、热烟气及电加热等手段进行球形储罐、压力容器热处理方面具有独到技术。

代表的施工业绩有：2002年在哈萨克斯坦扎那若尔油气处理新厂天然气处理装置中运用电加热技术成功对胺液吸收塔Φ2800×35620×50分段处进行热处理；2004-2005年我公司先后对大港石化公司100万吨/年延迟焦化装置两台焦炭塔Φ8400×35553和辽阳石化分公司45万吨/年PX装置两台吸附塔Φ6800×23000和二甲苯塔Φ6800/Φ6200×54050采用内燃法(增压旋转反射燃烧法)进行整体热处理，均取得一次热处理成功；2006年承制了哈萨克斯坦扎那若尔油气处理三厂天然气处理装置胺液吸收塔和再生塔项目，其中胺液吸收塔Φ3800×48530×120，主材质SA-516 Gr65，现场采用大型热处理炉对胺液吸收塔进行整体热处理，取得满意效果，获得了业主好评。

8、有领先的衬里和筑炉技术衬里机械设备和技术能满足各类工程结构和质量标准的要求。

2003年施工的玉门油田分公司80万吨/年催化改造的两器衬里质量，被业主和中石化北京设计院认定为中石化系统催化装置衬里最高水平，同时获石油工业优秀衬里施工二等奖。

9、无损检测技术先进我公司拥有具有国内较高水平的专业无损检测队伍，可对多种行业的非标设备、压力容器和压力管道进行无损检测。

193人持证505项，其中6人持有13项Ⅲ级资格证。