导硐及贯通施工安全技术措施
煤矿关于巷道贯通的安全技术措施正式版
煤矿关于巷道贯通的安全技术措施正式版煤矿巷道贯通是矿井开采中非常重要的环节之一，它是指在井下开挖出适宜的巷道后，将各个巷道进行贯通，形成一个完整的巷道系统。
巷道贯通后，可以提高矿井的通风、供电、人员和物资的运输等效率，确保矿井的正常生产。
然而，巷道贯通工作涉及到安全风险较大的地质、地压、瓦斯等因素，必须采取一系列的安全技术措施来保障工作人员的安全。
首先，在进行巷道贯通前，必须进行详细的工作面巷道测量、标定等工作，以确保巷道贯通的位置和质量。
测量工作需要使用准确的测量仪器，例如全站仪、测距仪等，确保测量结果的准确性。
标定工作主要指明巷道贯通的位置和方向，避免错误贯通导致的地质灾害风险。
其次，在进行巷道贯通的过程中，需要对巷道进行支护和预防地质灾害。
针对地质灾害，可采取预治理措施，例如灌浆、加固等，以提高巷道贯通的稳定性。
在进行地质灾害预防时，需要根据不同地质情况采取相应的措施，如在易塌斜层处加固和加强支护等。
另外，在巷道贯通的过程中，需要进行瓦斯抽放和通风处理。
瓦斯是矿井中的一种危险气体，积聚过多会引发爆炸，因此需要通过瓦斯抽放来排除瓦斯积聚的风险。
通风处理需要保证矿井内的空气流通，以确保工作人员的安全。
可以采用矿井通风系统、人工通风、新风换气等措施来实现。
此外，巷道贯通过程中，需要对电力设施进行安全处理，保证施工和后续使用的电力供应和安全。
可以利用防爆电器设备、防水设备等措施，预防电气设备引发火灾和爆炸等危险。
最后，在具体施工过程中，还需要严格执行安全操作规程。
施工人员必须具备相关的安全技术知识，严格按照操作规程进行施工。
巷道贯通工作应严格遵守煤矿安全生产法律法规，同时进行每日安全例会和技术交底，保证人员的安全意识。
总之，煤矿巷道贯通的安全技术措施是确保矿井正常生产的重要保障。
需要在工作前进行详细测量和标定，采取地质灾害预治理措施，进行瓦斯抽放和通风处理，安全处理电力设施，并且要严格执行安全操作规程。
导硐掘进安全技术措施
导硐掘进安全技术措施依据生产方案，我队负责94311切眼导硐掘进，为确保施工平安，特制定本措施。
一、现场概况：94311切眼导硐开口位置位于94221巷北帮，距94221巷口1745米（中至中），开口与94221巷成90°夹角向北掘进220米（中至中）。
该巷道采纳机组掘进，人工攉煤矸（或QZP-160型转载机）协作两部SGW-40型溜子的方式进行运输。
附图一：施工平面示意图。
二、巷道技术特征、设计规格及支护形式：1、施工该巷道时，沿巷道底板破顶掘进。
2、切眼导硐断面：毛宽4.2m、毛高2.3m、毛断面9.66m?；净宽4.0m、净高2.2m、净断面8.8m?。
附图二：切眼导硐断面支护示意图。
3、顶、帮永久支护形式：3.1顶、帮支护：切眼导硐顶部采纳螺纹钢锚杆、锚索、金属钢筋托梁联合支护的方式，顶板破裂段加挂金属网；每排4根锚杆，锚杆间距为1100mm，排距为1100mm；导硐西帮部采纳螺纹钢锚杆、塑料网、金属钢筋托梁联合支护的方式；每帮每排2根锚杆，西帮锚杆间距为1400mm，排距为1100mm，起锚高度为500mm，东帮前200米采纳玻璃钢锚杆加木托盘支护，锚杆间距为900mm，排距为1100mm，起锚高度为500mm。
东帮最终20米支护方式与西帮全都。
3.2锚固方式：顶锚杆采纳树脂加长锚固，钻孔直径为28mm，采纳两支锚固剂，一支规格为MSK2335，另一支规格为MSZ2360，锚固长度为1308mm，锚固力为100KN，预紧力矩为200N.M；锚索采纳树脂加长锚固，采纳三支锚固剂，一支规格为MSK2335，两支规格为MSZ2360，钻孔直径为28mm，锚固长度为1486mm，预紧力为150KN；帮锚杆采纳树脂加长锚固，钻孔直径为28mm（29mm），采纳一支锚固剂，规格为MSZ2360，锚固长度为867mm（719mm），螺纹钢锚杆锚固力为85KN，螺纹钢锚杆预紧力矩为150N.M，玻璃钢锚杆预紧力距不小于60N.M，锚固力不小于45KN。
巷道贯通专项安全技术措施
巷道贯通专项安全技术措施近年来，随着城市化的推进，地下建筑和地铁的建设越来越普遍。
而随之而来的，就是地下巷道的贯通施工。
这种工程的安全问题备受关注，因此需要采取各种技术措施来确保巷道贯通施工过程中的安全。
本文将介绍一些巷道贯通专项安全技术措施。
安全管理措施在施工过程中，安全管理至关重要。
为了确保施工人员的安全，必须采取正确的安全管理措施。
这些措施包括：安全教育在施工前，应对施工人员进行必要的安全教育，让他们了解相关安全知识，并掌握必要的安全技能。
这样可以有效地减少事故的发生，保障施工人员的安全。
安全检查对施工现场进行安全检查是必要的。
在施工过程中，应定期开展安全检查工作，确保施工人员遵守安全规定。
如发现安全隐患，应及时处理，防止事故的发生。
设备措施在施工过程中，需要使用各种设备来完成工作。
为了确保巷道贯通施工过程中的安全，必须采取以下设备措施：安全防护设备巷道贯通施工过程中，应设置安全防护设备，例如围挡、护坡、护栏等。
这些设备可以有效地保障工人的安全，防止意外事故的发生。
通风设备在巷道内进行施工会产生一些有害气体，例如烟雾、尘土等。
为了确保施工人员的健康，需要设置通风设备。
合适的通风设备可以保持巷道内空气的新鲜，减少有害气体的浓度，保证施工人员的生命健康。
技术措施为了确保巷道贯通施工的顺利进行，必须采取以下技术措施：喷浆支护巷道贯通施工过程中使用喷浆支护，可以将支护的强度提高到一定的程度，从而能够支撑土层的重量，减少岩土层塌方的风险。
此外，喷浆支护也可加强巷道的稳定性，防止巷道的倒塌。
钢筋网支护钢筋网支护是巷道贯通时常用的支护方法，通过钢筋网的拉力、切力和固有弯曲强度来支撑土层和基础。
这种方法的优点在于不仅支持能力强，而且施工简单、造价低廉。
不开挖新技术不开挖新技术又称无开挖技术，它是一种将管道无损地铺设在地下的新技术。
该技术在巷道贯通时，可以有效地减少开挖对地下管线的影响，同时也可以减少施工人员的伤害。
煤矿巷道贯通安全技术措施
煤矿巷道贯通安全技术措施在煤矿巷道贯通过程中，安全事故的风险不可忽视。
为了保障煤矿巷道贯通的安全性，必须采取一系列的安全技术措施。
本文将从以下几个方面进行介绍。
工前准备在工前准备阶段，煤矿应制定贯通方案，明确施工过程的步骤、作业人员的职责、作业流程等细节问题。
同时，相关工作人员也应进行充分的培训和考核，以保障其技能和安全知识的掌握。
下一步还应对矿井安全进行全面检查，确保巷道贯通前的地质情况、气体状况、矿井构造等因素符合贯通的要求，做好防雷、防火等措施。
另外，在施工测量和监督方面也要特别关注。
工作过程在巷道贯通的全过程里，施工人员需要严格按照技术规范进行操作。
施工现场应当加强管理，划定施工区域，在施工过程中要紧盯掌握煤矿的安全情况和瓦斯气体的检测情况，及时掌握煤矿施工现场的变化情况，及时采取调整措施，防止煤矿灾害的发生。
巷道贯通中，还需要加强通风系统的管控，合理安排通风系统的旁支，保证在贯通过程中不会造成局部的积气现象。
此外，要对煤矿的水文地质、岩爆等特殊情况进行预测，加强巷道防水排水工作。
工后整理在巷道贯通结束后，需要对施工现场进行完整且严格的检查，确保现场没有留下状况危险的施工工具等物品。
如果出现新的问题，必须要及时妥善处理，如有必要，不能轻易离开现场，还需要采取必要的安全防范措施。
最后，煤矿施工方还应当对施工整体过程进行有效总结和归纳，做到全方位分析，挖掘机制，总结经验和教训，对贯通过程的各环节及安全措施进行必要的优化和升级，让巷道贯通和整个煤矿加强安全保障，重新规范和优化整个生产流程。
结论煤矿巷道贯通安全技术措施是一个非常复杂和系统的问题，从工前准备，到工作过程和工后整理，都需要施工人员具备一定的技术素养和安全意识，以有效减少安全事故的发生。
因此，在制定施工方案的过程中，需要特别重视安全问题，对施工人员进行有针对性的培训和考核，严格抓好现场的管理和监督，提高施工人员的安全意识，做到全程可控和安全可靠，确保煤矿的正常运营和稳定生产。
煤矿巷道贯通安全技术措施
煤矿巷道贯通安全技术措施为了预防巷道贯通时，放炮崩坏设备、造成人员伤亡、引起瓦斯煤尘爆炸、顶板冒落和引发其他事故，确保安全，特制定以下安全技术措施。
一、安全措施概述我矿巷道贯通主要采用爆破法，当巷道贯通相距离30米贯通巷道时，地质部门必须进行准确的测量并绘出图纸。
在图上标明进度和剩余距离。
测量人员必须及时标定中腰线，掘进工人要严格按照中腰线布置炮眼。
当巷道贯通相距离20米前，地测部门必须提前下达贯通通知书。
当巷道贯通相距离20米时，地质部门必须要有准确的测量图，每班在图上标明进度和剩余距离并将制成通知单下发到施工班组，直到贯通为止。
当巷道贯通相距离20米时，通风部门做好调整通风系统设施所需材料的准备工作。
工作面必须保持正常通风，经常检查通风设施运转是否良好和风筒的完好情况，以及工作面的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时必须立即采取有效措施处理。
掘进工作面每次装药放炮前，必须派专人和瓦斯检查员共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，先停止掘进工作面的工作，采取措施处理瓦斯，只有当工作面的瓦斯浓度都在1%以下时，掘进工作面方可装药放炮，每次放炮前，在工作面和被贯通巷道入口必须设置栅栏和有专人警戒。
在贯通距离接近10m时，，加强贯通点前后20m范围以内和工作面的支护，防止崩倒造成冒顶。
贯通掘进巷道与被贯通巷道贯通时，也必须按上述规定执行。
在贯通前，应加强贯通地点的支护，并应当严格检查停止作业巷道中的煤尘、瓦斯含量、积水、支架和顶板，及时采取必要的措施，否则不准放炮。
贯通后，必须停止工作面内的一切工作，立即调整通风系统，构建永久通风设施，待风流稳定、可靠后，方可恢复作业。
严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业。
二、贯通巷道与被贯通巷道概况巷道相对位置：贯通方式：贯通地点通风及瓦斯情况：（风机安置、型号、是否采用几双，瓦斯的相对和绝对涌出量）贯通地点地质及水文情况：支护方式：三、通风安全技术措施贯通前，通风部门必须做好调整通风系统准备，将构建永久通风设施的材料、设备运至建设地点，待贯通时能及时做好通风设施，确保通风系统及时回复稳定、可靠。
主平硐贯通安全技术措施
主平硐贯穿平安技术措施盘县大山镇旧屋基煤矿主石门与主平硐巷道贯穿平安技术措施编制技术负责：矿长：2021 年2月2日名目一、工作面概况二、施工及支护要求三、贯穿平安技术措施四、避灾路线五、其它附图：1、贯穿掘进工作面平面位置示意图2、放炮岗哨警戒示意图3、通风系统图4、避灾路线图5、巷道断面设计图（轨道皮带安装图）6、巷道砌碹支护施工图主石门运输巷与主平硐机尾贯穿平安技术措施主石门运输巷即将与主平硐机尾贯穿，为了确保掘进贯穿施工平安，特制定以下贯穿平安技术措施：1、工作面概况1、巷道用途：运输、行人、通风。
2、主石门运输巷贯穿主平硐机尾（见平面示意图）。
3、主石门运输巷贯穿主平硐机尾设计总长22m，目前已施工3m，剩余工程量19m（截止2021年2月2日）。
4、施工贯穿方向：从主石门运输巷向主平硐机尾贯穿。
二、施工及支护要求1、巷道外形为半圆拱形，巷道净宽3.4m，净高2.9m，半圆拱半径1.7m，肩净高1.2m。
水沟在巷道右下方，宽0.3m，深0.4m 。
并安设水沟盖板，盖板尺寸为520mm（宽）×600mm（长）×50mm（厚）。
用6#—8#铁丝100mm×100mm网状水泥河砂浇製。
2、该巷道为机轨巷道，右边装800皮带机，左边装轨道。
採用18kg/m的轨道距巷道中线左边900mm作为轨道中线安设，轨距600mm。
枕木採用150mm×1000mm×120mm中对中750mm距离一块铺设。
（轨道皮带安装见图）3、巷道顶板较好的地段可採用锚杆挂网或金属支护;立面全巖段採用树脂锚杆支护。
锚杆长度1700mm,直径20mm，锚杆间距667mm，排距为700mm，一排为9根锚杆支护，锚杆孔必需与锚杆长度相匹配。
每条锚杆必需放2—3筒锚固剂，锚杆必需与井壁垂直，靠井壁整齐铺好金属网，靠金属网用8#钢筋压条把同一截面锚杆串联，8#钢筋外是锚杆托盘紧贴巷壁。
工作面贯通施工方案及安全技术措施
工作面贯通施工方案及安全技术措施一、工作面贯通施工方案1. 工作面贯通前的准备工作在进行工作面贯通施工前，需要进行如下准备工作：（1）清理工作面，确保工作面的安全和稳定；（2）对贯通孔洞进行认真检查，并做好标记和记录；（3）准备好所需要的爆破材料和设备；（4）设计并制定好贯通方案，施工前应进行严格的审查和确认。
2. 工作面贯通施工方式一般情况下，工作面贯通采用的是爆破方式。
爆破的具体步骤如下：（1）进行钻孔：先在贯通位置上进行钻孔，用于安放炸药；（2）填充炸药：将已经制好的炸药放进钻孔中，用钢丝进行固定；（3）爆破：在确保安全的情况下，进行爆破。
3. 工作面贯通后的附加工作贯通完毕后，需要进行如下附加工作：（1）清理爆炸物残渣，确保通行安全；（2）修复破损的地质环境；（3）通过专业鉴定，确认贯通效果。
二、安全技术措施1. 施工前的安全措施在施工前，需要注意以下安全措施：（1）对施工现场进行认真检测和评估；（2）制定合适的施工方案，避免损失；（3）对施工人员进行培训和安全教育，加强安全意识；（4）制定好预先应对措施，预防出现危险事故。
2. 施工中的安全措施在施工中，需要注意以下安全措施：（1）施工人员必须穿戴齐全的安全装备；（2）现场必须设置警示标志，以提醒施工人员和过路人；（3）贯通洞口必须设置防护措施，避免人员误入；（4）严格按照规定的施工程序进行作业；（5）严格控制炸药的品质，确保炸药的安全性；（6）现场需要配备专业人员进行监控和安全指挥。
3. 施工后的安全措施贯通完毕后，需要注意以下安全措施：（1）清除施工现场和周边的残留爆炸物和危险物；（2）修缮地质环境和周围建筑物；（3）对施工人员进行健康检测，并及时处理因施工而造成的危害。
结束语完成工作面贯通需要认真慎重地制定施工方案和进行安全措施，确保工作面贯通施工过程中的安全和稳定。
在施工中，需要遵照工作面贯通的标准程序进行操作，并加强现场监管和安全指挥。
巷道贯通安全技术措施
巷道贯通安全技术措施巷道贯通是指通过钻孔技术将两个或多个巷道相连接，用于提供矿井通风、矿井水文、矿井防灾等方面的便利。
然而，在巷道贯通的施工过程中，安全问题是需要高度重视和有效控制的。
本文将介绍巷道贯通的安全技术措施，以确保施工过程的安全性。
1.施工前的准备工作在进行巷道贯通之前，必须进行详细的工程勘察和设计。
这包括确定巷道贯通的位置、长度、直径等参数，并编制详细的施工方案。
此外，还要对施工地点进行现场勘察，评估地质条件、水文条件等因素对施工的影响，并制定相应的安全预防措施。
2.严格的施工管理在巷道贯通的施工过程中，必须严格遵守施工管理规定，确保施工作业人员的安全。
施工单位要制定详细的施工计划，并安排专业的技术人员进行现场管理。
同时，要加强施工人员的培训，提高他们的安全意识和操作技能。
在施工现场，要设置明显的警示牌和标识，确保施工作业人员能够清晰地了解施工区域的安全风险。
3.安全防护措施在巷道贯通施工过程中，要采取一系列的安全防护措施，以确保施工人员的安全。
首先，要对施工现场进行合理的封闭和隔离，防止非相关人员进入施工区域。
其次，要配备专业的安全设备和工具，包括头盔、护目镜、耳塞等，以保护施工作业人员的安全。
另外，要对施工现场进行定期巡检，发现安全隐患及时处理并采取相应的措施。
4.应急预案在巷道贯通施工过程中，可能会发生各种意外情况，如火灾、瓦斯爆炸、坍塌等。
因此，要制定详细的应急预案，并组织专业的救援队伍。
应急预案包括应急通道的设置、安全逃生的指示等，以确保在紧急情况下能够迅速有效地进行应对和救援。
5.施工后的检查和评估巷道贯通施工完成后，必须进行全面的检查和评估。
首先，要对贯通巷道的结构和安全性进行检查，确保其符合设计要求。
其次，要对施工过程中遗留的安全隐患进行评估，及时采取相应的措施加以消除。
同时，要对施工方案的可行性和安全性进行总结和评估，为今后的类似工程提供经验和借鉴。
总结起来，巷道贯通是提供矿井通风和水文便利的重要工程，但其施工过程涉及重大的安全风险。
煤矿井下掘进巷道贯通安全技术措施
煤矿井下掘进巷道贯通安全技术措施煤矿井下掘进巷道贯通是硬岩巷道工程建设中的一项重要工作，贯通掘进巷道对于煤矿生产的工艺技术、煤炭开采效果、煤炭产量、生产成本等方面均有重要作用。
但同时，掘进巷道贯通过程中的安全问题也不可忽视，需要采取一系列安全技术措施进行保障。
煤矿井下掘进巷道贯通的风险点在掘进巷道贯通的过程中，会涉及到各种风险，比如煤矿井下透水、坍塌、冒顶、爆炸等危险。
这些风险需要针对性地采取安全技术措施来进行保障。
透水在挖掘巷道过程中，经常会遇到水，这是很普遍的问题。
如果没有采取适当的技术防范措施，透水对生产带来的不良影响是显著的。
大量的涌水可能会导致巷道失事，进一步影响煤炭生产。
坍塌巷道在开采期间，由于地层不稳定，也容易发生坍塌。
坍塌导致掘进面积缩小，进而影响煤炭的采取率，同时也会对生产安全带来很大威胁。
冒顶冒顶是指巷道支护结构失效或支护结构的质量不达标，导致层板破坏、上方岩体往下掉落，此时极易发生事故并造成人员伤亡。
爆炸煤矿井下存在一定的火源或火灾隐患，如果煤尘积聚，一旦遇到火源或静电引起着火爆炸，后果极其严重。
煤矿井下掘进巷道贯通的安全技术措施为了保障煤矿井下掘进巷道贯通过程的安全，需要采取一系列的安全技术措施：巷道透水的技术防范在巷道掘进作业中，主要的透水形式有浸润水、夹水和裂隙水等。
防范透水问题的主要方法有封堵、抽排、降水等措施：如根据地质条件和透水情况，采取在巷道边顶钻井，进行封堵交通管道、钻进式封堵、防渗堵漏剂渗注法等技术方案，最大程度的控制透水的领域，在煤矿井下区域构建成立多项自动化的井下排水系统，能够及时有效的排放井下水，维护巷道的干燥。
巷道坍塌安全措施如果在掘进巷道过程中发现地质构造复杂、岩石破碎、断层多、地体不稳定等情况，需要采取适当的支护措施，比较常见的支护方法有钢弓网罩、高强度锚杆支护等方法。
此外，掘进过程中还需要定期检查、维护巷道的稳定性，确保不出现坍塌的情况。
巷道冒顶安全措施巷道在掘进的同时还需要采取适当的支护措施，以保证巷道的稳定性。
煤矿掘进硐室贯通安全技术措施
某移变硐室与某回风巷贯通。
某移变硐室与某巷剩余 20 米即将贯通，为确保施工安全，特编制本安全技术措施。
贯通前，某移变硐室采用2×45KW 的风机供风，供风量为735~470m³/min，正常掘进时某移变硐室最大瓦斯浓度在 0.2%摆布，巷道无积水，支护符合要求。
移变硐室贯通前断面为10.5m²，宽度3.5m、高度 3m，采用锚网＋锚索支护。
在贯通处(某回风巷侧)打设一排锁口锚索，锚索距帮250mm，间距 900mm，共打设 10 根锁口锚索。
七采某巷在贯通处 20 米处挂一道铁丝网，设置警戒。
每班安排专人巡查贯通处顶帮情况。
(一)施工工艺：1、巷道施工方法：硐室贯通时，采用综掘施工工艺。
综掘机型号为 EBZ160。
2、施工工艺流程：交接班→安全检查→延长输送机→检查激光、中腰线→设置警戒→检查瓦斯→割、装、运煤(备料) →敲帮问顶→暂时支护→永久支护→扩至全断面→清理浮煤。
3、运输方式：掘进机后二运搭接巷内铺设的刮板输送机，再通过机轨巷的胶带输送机转运至七采南皮带巷胶带输送机。
(二)支护方式：1、暂时支护：机载式暂时支护暂时支护架设方式：巷道成形后，机组退至永久支护下，将机组切割头落地、停机闭锁，隔离开关打至零位，切割头上护罩。
2 人进入工作面，站在永久支护用长捅杆进行敲帮问顶(敲帮问顶时由综掘机司机负责观山，班长负责敲帮问顶，安检员现场监督)，要保证退路畅通。
将迎头顶、帮上的活渣全部敲掉，敲帮问顶确认安全后，由班长统一指挥，首先由两人(两片网四人)配合抬网置于暂时支护装置上放平、放正、放稳，验收合格后除观察工及两名升网人员外其它人员退至二运以外，解除机组闭锁，两名升网人员站在永久护下完成铁丝网的接顶工作，暂时支护支设好后，停机闭锁，隔离打至零位，司机方可离开操作台进行其它工作，联网人员进入工作面站在永久支护下进行联网，联网后施工人员进入工作面顶帮平行作业。
采用暂时支护装置进行暂时支护时，若暂时支护装置挡住了部份锚索的施工位置，可根据工作面实际情况对暂时支护装置接顶位置进行调整，然后施工剩余锚杆或者锚索。
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一、概况：
根据四采区煤仓施工需要，需施工提前施工煤仓导硐，为确保施工安全及质量，特编制本措施。
二、巷道简介：
转载煤仓长度16.9米，上口位于四采区上仓巷皮带机头硐室底板，下口位于四采集运巷（见附图1）。
三、施工准备：
1、地测部门提前标定煤仓位置，放好十字中线，施工单位严格按中线施工。
2、提前接好风、水管路、电器、开关等。
3、准备好软梯、枕木、扒钉、背板、锚杆、风机、风筒、木板及
其他施工用料及支护材料。
4、准备施工平台一套，长度不少于3000mm的专用敲帮问顶工具。
5、准备风钻一台、风煤钻一台、2×5.5kw风机一台，并在施工地点安装调试好。
四、施工工艺：
本次施工采取放炮配合手风镐施工的施工工艺。
工艺流程：处理掉施工地点存在的所有安全问题→敲帮问顶→搭设施工平台→挂临时中线→点炮眼→装药、连线、爆破→敲帮问顶、处理掉安全隐患→进入下一循环。
五、施工方法：
1、先由煤仓底部向上施打导硐。
2、根据地测标定的煤仓中位置，施打高度合适的施工平台。
3、根据导硐施工断面要求画出的轮廓线，然后根据轮廓线施打夹
角75°--80°的炮眼，放炮。
4、放炮结束后，敲帮问顶，处理掉存在的安全隐患。
5、当导硐施打2m后，将木垛施打在平台上，木垛必须用扒钉连接牢固，并在木垛上铺设大板，人员站在大板上施工（见附图2）。
6、为防止片帮，空帮高度不允许超过1.8m。
木垛与岩帮之间均用木板与木楔背牢。
7、施工时在工作平台上留设一溜矸孔，爆破后矸石由人工清到溜矸孔溜到皮带运走。
8、施工至14m时，向顶板方向打探眼，探清顶板厚度，距贯通剩余2—3m时，一次性贯通。
六、质量要求：
1、导硐断面为1800*1500mm的长方形。
2、导硐成型圆滑，严禁有活矸危矸存在，无明显凹、凸。
3、矸石破碎时，施打锚网进行加固。
七、运输方式及路线
运矸方式：采取人工攉矸、皮带运输。
运矸路线：施工地点→四采集运巷→胶带大巷一段→1#煤仓→主斜井→地面。
八、安全技术措施：
（一）、检查和处理好迎头存在的安全问题：
接班后，班长检查施工地点附近顶板支护是否完好，开关是否存在失爆现象、设备是否完好正常，当存在影响安全的问题时，必须采取措施处理好，处理好后再开工，否则，严禁开工。
存在重大问题时，必须汇报调度室和区队值班领导，采取措施，处理好后方准开始组织
施工。
检查支护地点顶板破碎程度和压力情况，根据顶板和压力情况，确定施工工艺和循环进度。
（二）、顶板管理：
1、进入施工地点，施工人员必须首先进行敲帮问顶，发现离层、松动的煤、矸必须及时用长柄工具清除掉；施工过程中必须坚持经常性的敲帮问顶制度。
2、找顶工作必须遵守下列规定：
（1）找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。
找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。
（2）找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。
（3）找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。
（4）顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。
3、迎头施工时，必须有专人监护顶板情况，发现隐患必须及时通知施工人员撤至安全地点，待隐患排除后方可进行作业。
4、施工过程中必须提前清理好退路，确保退路畅通。
5、在施工过程中，必须坚持经常性的敲帮问顶，敲帮问顶时人员必须站在牢固的支护下进行，严禁站在空顶处。
（三）、爆破管理：
1、爆破前必须对爆破地点附件前后20m范围内定的支护进行检
查，发现隐患必须处理掉后方可进行爆破作业。
2、所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。
3、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，持证上岗，严格执行作业规程之规定。
4、每次放炮前、放炮后对爆破地点前后20m范围内支的煤尘进行冲刷，避免放炮后产生大量扬尘。
5、爆破作业必须执行“一炮三检”制度（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）；两次爆破间隔时间不少于10分钟。
6、爆破作业必须严格执行“三保险”（拉线、站岗、设置警标）和“三人连锁”爆破制度。
7、爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于二级，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。
8、工作面严禁使用2台发爆器同时进行爆破。
9、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。
爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备不潮湿的地点。
爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
10、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。
抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
11、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定:
（1）必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破。