门式起重机安拆验收标准
龙门吊验收规范
龙门吊验收规范龙门吊（Goliath Crane）是一种用于横贯建筑物或工地的大型起重设备，广泛应用于港口、码头、仓库、工厂等场所。
为了确保龙门吊的安全和正常使用，必须进行验收，并按照相关规范进行操作。
1. 功能验收：龙门吊在功能验收阶段主要测试其起重能力、行驶能力、操作能力等方面的功能。
验收人员应检查设备的技术参数是否符合设计要求，如额定起重量、行走速度、吊具尺寸等，并进行相应的测试，如满负荷起重、最大行驶速度等。
2. 结构验收：龙门吊的结构验收主要是检查设备的整体结构是否稳固，各部件是否紧固可靠。
验收人员应检查各关键部位的焊接是否合格，是否有明显的裂纹或变形。
同时，还应检查设备的润滑系统、液压系统、电气系统等是否正常工作。
3. 安全验收：安全是龙门吊验收的重点内容。
验收人员应检查设备是否具备安全装置，例如重载保护装置、限位开关、防碰撞装置等，并测试这些装置是否正常工作。
此外，还应检查工作环境、作业场地是否符合安全要求，如防火、防爆等。
4. 操作验收：操作验收主要检查龙门吊操作人员是否具备相关证书和资质，是否熟悉设备的操作规程和操作要求，是否能够正确、稳定地操作设备。
验收人员还需要测试操作人员是否能够根据工作需要正确选择吊具和起重方式，并进行相应的操作。
5. 文件验收：龙门吊验收的最后一步是文件验收。
验收人员应查看设备的检验合格证书、维护手册、操作手册等文件是否齐全，并进行核对。
同时，还应检查设备的巡检记录、维修记录等是否完善、规范，以便后续的维护和管理工作。
以上是龙门吊验收的一般规范和步骤，不同地区和不同行业可能会有一些细微的差异。
但无论如何，验收人员应严格按照相关规范进行操作，并认真记录检查过程和结果，以确保龙门吊的安全运行和有效使用。
桥(门)式起重机安装验收自检报告(新)
桥（门）式起重机安装验收自检报告编号：设备代码：用户名称：设备地址：联系人：安装单位：安装人员：检测日期：东莞市三洋电梯有限公司设备验收注意事项执行技术规范，遵守质量第一；做好自检互检，确保用户满意。
1、做好设备自检工作，并按相要求填写好《桥（门）式起重机安装验收（定期检验）自检报告》（下称《自检报告》，自检栏填写要整齐，有数据要求的，应填写实测数据，无数据时根据检验情况填写，如“符合要求”、“动作正常”，对于此项要求的电梯应注明“无此项”，并且字迹清晰。
2、会同用户准备好设备试验用的砝码；3、设备检验时，现场安装（或维保）负责人及钳工、电工配合进行，直至验收结束，并备齐必须的工具。
4、验收人员对无《自检报告》或安装（维保）质量太差工无法进行正常验收的设备，有权拒绝验收；5、验收人员验收设备时，若发现高度、安装工作尚款结束或未作稍上万年枝人工作及未填写《自检报告》的，均作为一次报检不合格处理。
6、验收人员验收设备时，设备必须完好。
若因安装质量太差，返工又不能按规定日期内完成的，作一次报检不合格处理。
7、具体项目检验前，首先核对所安装的设备是否符合合同要求，及相关部件的是否符合标准要求。
若发现有不符之处，属用户责任的风高汉武威向用户指出并要求其改正；属本公司责任的，则向工程部反映，由工程部负责解决。
8、验收人员验收设备时，对设备安装质量进行等级评定，分为优、良、中、差。
验收报告中的保证项目序号内有一荐不合格，整台设备评为安装质量不合格，基本项目序号内累计有三项以上不合格，整台电梯评定为安装质量不合格。
9、验收中若保证项目和基本项目有不合格的，必须按规定要求进行整改，直至合格。
本报告作为企业质量验收标准，依据如下标准判定：1、GB/T14405-1993 《通用桥式起重机》2、GB/T14406-1993 《通用门式起重机》3、GB50278-1998 《起重设备安装工程施工验收规范》4、GB/50256-1996 《电气装置施工及验收规范》设备信息。
安表17-3-1 门式起重机基础验收表
工程名称
安装具体地点
设备型号
备案登记号
钢轨长度
轨距
序号
检验项目
具体要求
结论
1基础地基承ຫໍສະໝຸດ 力2基础尺寸和钢筋配置是否符合要求
3
混凝土强度要求
4
轨道旁排水措施
5
钢轨接头位置及误差
支承在道木或路基箱上时，两侧错开≥1.5m；间隙≤4mm；高差≤2mm
6
轨距误差及轨距拉杆设置
＜1/100且最大应小于6mm，相邻两根间距≤6m
其他需说明的内容：
总承包单位
参加人员签名
使用单位
参加人员签名
安装单位
参加人员签名
监理单位
参加人员签名
验收结论：
施工总承包单位（盖章）：
年 月 日
注：1、应根据使用说明书或者相关规范明确承载力等具体要求数值。
2、对不符合要求的项目应在备注栏具体说明，对要求量化的参数应填实测值。
龙门吊安全检查验收内容
龙门吊安全检查验收内容1. 引言龙门吊作为一种常见的起重机械，广泛应用于工业生产和建筑施工等领域。
为了确保龙门吊的安全使用，必须对其进行安全检查和验收。
本文将介绍龙门吊安全检查和验收的要点和内容。
2. 龙门吊安全检查内容2.1 结构检查•检查龙门吊的主要结构件，如大梁、轨道、立柱等，确保没有明显的损坏或变形。
•检查连接件，如螺栓、销钉等，确保连接牢固可靠。
•检查滑轮、轴承等部件，确保运动灵活无卡顿。
2.2 电气系统检查•检查供电系统，包括电缆、接触器、开关等，确保电气连线正确可靠。
•检查控制系统，如按钮、控制盒等，确保控制功能正常可靠。
•检查限位器、保险装置等安全保护装置，确保其灵敏度和可靠性。
2.3 液压系统检查•检查液压油管路，确保无渗漏和松动现象。
•检查液压泵和液压缸，确保其工作正常可靠。
•检查液压阀和液压控制装置，确保其动作准确灵活。
2.4 安全装置检查•检查重载保护器，确保在超载情况下能及时报警或自动停机。
•检查行程限位器，确保能准确控制行程范围，防止超过设计范围。
•检查紧急停止装置，确保在紧急情况下能迅速停止操作。
2.5 操作台检查•检查操作台的布局和标识，确保操作人员清晰了解控制功能。
•检查操作手柄、按钮等控制装置，确保操作灵活方便。
•检查仪表和指示灯，确保能准确显示工况和故障信息。
3. 龙门吊安全验收内容3.1 资料审查•验收龙门吊的相关资料，包括设计文件、制造许可证等，确保符合法律法规和标准要求。
•检查龙门吊的出厂检测报告和合格证明文件，确保质量合格。
3.2 功能检测•进行龙门吊的空载试运行，检查其各项功能是否正常。
•进行龙门吊的额定载荷试验，确保其能正常运行和承载。
3.3 安全检测•检查龙门吊的安全装置是否完善，是否能正常启动和运行。
•进行龙门吊的工况模拟测试，检查在各种工况下是否能稳定运行。
3.4 标识检查•检查龙门吊上的标识牌和警示标志，确保清晰可见。
•检查使用说明书、维护手册等附属文件是否齐全。
起重设备安装工程施工及验收规范
目次第—章⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(1) 第二章般定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(2) 第三章起重机道和档⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(4) 第四章葫芦⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(9) 第五章手梁式起重机和手梁式挂起重机⋯⋯⋯⋯(9) 第六章梁式起重机和梁式挂起重机⋯⋯⋯(12)第七章通用式起重机⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(16) 第八章冶金起重机⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(20) 第九章通用式起重机和装卸⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(26) 第十章壁上起重机和柱式臂起重机⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(31)第十一章起重机的运⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(34) 第十二章工程收⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(38) 附一起重机及其道跨度的量方法⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(39) 附二起重机主梁上拱度和臂上度的量方法⋯⋯(44) 附三起重机水平偏斜的量方法⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(50) 附凹本范用明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(51) 附带明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(52) 附：条则明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(53)第一章总则第 1.0.1 条为保证起重设施安装工程的质量和促使安装技术的进步，制定本规范。
第 1.0.2 条本规范合用于电动葫芦、手 ( 电 ) 动梁式起重机、手 ( 电 ) 动梁式悬挂起重机、通用桥式起重机、冶金起重机、通用门式起重机与装卸桥、壁上起重机和柱式悬壁起重机的安装。
第 1.0.3 条起重设施安装工程应从设施开箱起，至设施试运行合格办理工程查收为止。
第 1.0.4 条对大型、特别、复杂的起重设施的吊装，应拟订完美的吊装方案；当利用建筑构造柱、梁等作为吊装的重要承力点时，应经构造汁算，并经有关部门赞同后方可利用。
第 1.0.5 条起重设施安装完成，一定经负荷试运行合格办理工程查罢手续后，方可投入生产使用。
第条起重设施安装工程施工及查收除应按本规范的规定履行外，尚应切合现行有关国家标准规范的规定。
桥(门)式起重机安装(拆卸)、操作安全技术交底(机械设备安全交底)
桥（门）式起重机安装（拆卸）安全技术交底一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，安装拆卸工人必须取得省级建设主管部门颁发的建筑施工特种作业人员操作证书，方可上岗。
二、起重设备安装前，应按下列要求进行检查：（一）设备技术文件应齐全；（二）与使用单位、生产厂家一起，按设备装箱清单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量，且应符合设计和设备技术文件的要求，并应有出厂合格证书及必要的出厂试验记录；（三）设备应无变形、损伤和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散的现象；（四）起重机地面轨道基础、吊车梁和安装预埋件等的坐标位置、标高、跨度和表面的平面度均应符合设计和安装的要求；（五）通用桥式起重机、壁上起重机等与建筑物之间相关的最小安全距离应符合标准GB/T 14405—2011的规定。
三、制动器的调整应符合下列要求：(一)制动器应开闭灵活，但不得过分松动，制动应平稳可靠；(二)起升机构的制动器应为额定负荷的1.25倍，有特殊要求的为1.4倍，在静载下应无打滑现象；(三)当通用桥式和门式起重机空载时，小车车轮踏面与轨道面之间的最大间隙，电动的不应大于小车基距或小车轨距的0.00167倍；手动的不应大于小车基距或小车轨距的0.0025倍。
四、起重机轨道和车挡。
（一）钢轨铺设前，应对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设。
（二）吊装轨道前，应确定轨道的安装基准线；轨道的安装基准线宜为吊车梁的定位轴线。
（三）起重机车轮及大车和小车轨道的偏差应符合GB/T 14405—2011、GB/T 14406—2011、GB/T 10183.1—2018、JB/T 3695—2008、JB/T 5663—2008等标准规定或说明书的规定。
（四）当轨道接头采用对接焊时，焊条应符合钢轨母材的要求，焊接质量应符合电熔焊的有关规定，接头顶面及侧面焊缝处均应打磨平整光滑。
（五）当在钢吊车梁上铺钢轨时，钢轨底面应与钢吊车梁顶面贴紧；当有间隙，且其长度超过200mm时，应加垫板垫实，垫板长度不应小于100mm，宽度应大于轨道底面10～20mm，每组垫板不应超过3层，垫好后应与钢梁焊接固定。
门式起重机验收标准
门式起重机验收标准
1.1 电动葫芦门式起重机的检验项目及允许偏差，应符合表1.1的规定。
表1.1 电动葫芦门式起重机的检验项目及允许偏差
1212
②主梁的水平弯曲，对箱形梁在距上翼缘板约100mm的大筋板处测量，对桁
架梁在主弦杆中心线处测量，对工字梁在腹板中心线处测量；
③当起重机的额定起重量小于等于50t时，主梁水平弯曲应向走台侧凸曲。
1.2 通用门式起重机的检验项目及允许偏差，应符合表1.2的规定。
表1.2 通用门式起重机的检验项目及允许偏差
12Z 1②S Z
为主梁两端始于第一块大筋板（或节间）的实测长度，在距离上翼缘板约100mm 的大筋板（或竖杆）处测量；
③当起重机的额定起重量小于等于50t 时，正轨箱形梁及半偏轨箱形梁的水平弯曲只能向走台侧凸曲；
④H 1刚性腿的长度。
1.3 小车的安装，应符合下列规定：
1在小车的全行程上，防止脱轨的安全保护装置不应与轨道产生摩擦。
2具有铰接缓冲装置的小车（图1.3）在无负荷时，车架端部上平面应向下倾斜，且倾斜量不应大于5mm 。
图1.3 铰接小车架
1—车架端部；2—缓冲装置；3—小车架；4—铰接副；5—车轮组；d —倾斜量 1.4 门式起重机安装后，应即装上夹轨器并进行试验。
试验时，夹轨器应符合下列规定：
1夹轨器各节点应转动灵活，夹钳、连杆、弹簧、螺杆和闸瓦不应有裂纹和
变形；
2夹轨器工作时，闸瓦应在轨道的两侧夹紧，钳口的开度应符合随机技术文件的规定，张开时不应与轨道相碰。
龙门吊安全检查验收内容
龙门吊安全检查验收内容1. 安装验收- 检查龙门吊是否按照设计要求进行安装，包括固定螺栓的紧固情况、吊车轨道的水平和垂直度等。
- 确保吊车和龙门吊的电气系统接地良好，并且各种安全保护装置和报警系统可靠。
2. 设备运行检查- 检查吊车的运行速度、提升高度、工作范围等与设计要求是否一致。
- 测试龙门吊的各项功能，包括起升、移动、旋转等是否正常，并且各部件无异常噪音、异味等现象。
3. 安全保护装置检查- 检查龙门吊上的安全保护装置是否完好，包括限位开关、过载保护装置、紧急停车按钮等。
- 测试安全保护装置的可靠性和敏感度，确保在发生异常情况时能够及时响应并保护设备和人员安全。
4. 作业环境检查- 检查龙门吊周围的作业环境，确保没有障碍物、电缆、管线等可能影响设备安全运行的因素。
- 确保作业环境无易燃、易爆、腐蚀等危险物质和环境，以保证设备和人员的安全。
5. 操作规程和培训- 检查龙门吊的操作规程和安全管理制度是否健全，是否能够指导操作人员正确使用设备并处理应急情况。
- 确保吊车操作人员和维护人员接受了必要的培训和考核，对设备进行安全操作和维护。
6. 验收报告- 记录龙门吊的安装和运行状态，检查结论和存在的不足，对于不合格或存在安全隐患的部分，提出整改措施和改进建议。
- 进行验收报告签字确认，由设备供应商、设备安装单位和使用单位三方确认，确保设备的安全性和可靠性。
随着工业化和建筑行业的迅速发展，龙门吊作为一种重要的起重设备，广泛应用于各种工业和建筑工地。
然而，由于龙门吊在起重和搬运过程中承担着重要的责任，故其安全性和可靠性被置于了首要位置。
因此，进行龙门吊的安全检查验收具有重要意义，不仅能够确保设备的正常运行，还能够保障操作人员的人身安全和设备的完好性。
在进行龙门吊的安全检查验收时，首先要进行安装验收。
这一步骤非常重要，因为如果设备的安装出现问题，很可能在后续的运行过程中出现故障甚至事故。
在安装验收中，需要仔细检查龙门吊的固定螺栓是否紧固良好，吊车轨道的水平和垂直度是否符合设计要求。
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门式起重机安拆验收标准
起重设备安装施工完毕，应经空负荷、动负荷试运行和静负荷试
验合格后，办理相关手续，；空负荷、静负荷试验和动负荷试运行宜
连续地进行；起重机安装工程验收时，应具备下列资料：
（1）设计变更和修改等有关资料
（2）重要部件的焊接、高强螺栓连接的检验记录
（3）起重机有关的几何尺寸复查和安装检查记录
（4）轨道安装施工质量检查记录
（5）起重机试运转和试验记录
一、门式起重机结构安全要求
门式起重机结构安全要求见表-1。
表-1 门式起重机结构安全要求
序
号
项目简图允许偏差（㎜）
1 1、由车轮量出的起
重机跨度S1，S2
跨度相对差│S1,S2
│
2、由桥架量出的起
重机跨度S3，S4
跨度相对差│S3,S4
│
1、S≤26m：
△S=8
│S1-S2│≤8
2、S≤26m：
△S=4
│S3-S4│≤4
2
架设完成后的主梁
上拱度（在承轨梁上
盖板测量）
F=(0.9/1000-
1.4/1000)S
FO=(0.9/350-
1.4/1000)So
3 主梁的水平旁弯（在
承轨梁上盖板测量）
f≤1/2 000S，
但对正轨箱形
梁最大不超过
20㎜，且必须
向外弯，对偏
轨梁，衍架梁
及单腹板梁最
大不超过15㎜
4 桥架对角线偏差
│D1-D2│
│D1-D2│≤5
5 支腿垂直度h1≤1/2 000H1
6 桥架结构桥架的垂
直倾斜
C≤11/1 000
7 电葫芦轨道的高低
差
e≤1
8 电葫芦轨道接头处
的侧向错位
g≤1
二、电气要求
（1）电气部分
起重机电气系统的设计符合GB3811-2008《起重机设计规范》和GB6067-2010《起重机械安全规程》的各项规定。
起重机的电气设备能够保证机械的传动性能、电气的监控及保护性能安全、准确和可靠。
在起重机发生紧急情况下，操作人员能够在司机室切断电源,安全停车。
（2）供电：
起重机供电电源为三相交流电源,电压380V±10%,频率50HZ。
大车供电采用驾驶室下方电缆卷筒取电。
（3）电气保护：
①短路及过载保护
②起重机总受电屏、控制屏进出电源设置断路器、控制回路设置小容量断路器，使各机构在短路，过载等事故状态下，迅速与电源脱离,以达到保护设备及人机安全的目的。
③失压保护
在总受电屏及机构控制屏中，用线路接触器作为失压保护装置，当供电电源中断时,能够自动断开电源。
④零位保护
司机室的联动台凸轮控制器手柄上设有零位连锁，达到零位的目的。
即当起重机开始运转前和失压恢复供电时，必须将控制器的手柄置于零位，各机构的电动机才能启动工作。
⑤紧急断电保护
司机室内设有紧急断电按钮，当起重机发生紧急情况时，随时方便地切断控制回路电源，从而使主回路断电，确保起重机的安全运行。
⑥起升行程限位保护
起升启动加软启动，起升机构设有双限位开关，可保证吊钩上升到极限位置时切断电源，大车、电葫芦运行到极限位置时切断控制回路电源，使主回路断电，从而达到减速和停车的目的，确保起重机的安全运行。
⑦门开关保护
进入起重机的门和桥架斜梯门上均设有安全开关。
当其中任意一个安全开关断开时，总接触器即自动断开，可避免误入大车走台造成事故。
大车上车门设联系按钮。
⑧超载保护
主、副起升机构配置超载限制器，具有报警功能，当载荷达到额定起重量的90％时，能发出提示性报警信号，当起重量超过额定起重量时，能自动切断起升动力源，并发出禁止性报警信号。
⑨控制柜，端子箱防护等级IP55，端子箱采用下部或侧部进线上部做防雨，槽盖加防脱落装置。
（4）操纵方式:
①司机室设有总电源和控制电源开关状态信号指示灯。
②司机室设置交流220V电源插座及三相380V电源，备接其它电气设备。
③司机室设有36V插座，以便于检修作业。
④司机室用交流220V/40W荧光灯具照明，以满足照度不低于200LX的要求。
（5）照明信号:
①照明及信号部分设有专用的隔离变压器。
原边进线电压为交流380V，副边出线电压为交流220V，交流36V。
交流220V为起重机照明电源；交流36V为起重机安全信号和检修电源。
照明变压器从主接触器上端引线，以保证主接触器断电时，照明回路不断电。
②设有报警装置,开车时起提示作用，在司机室通过脚踏开关控制。
（6）轨道电气连接
①门式起重机轨道端头采用4*40镀锌扁钢做可靠电气连接（焊接）
②焊接应三面施焊，每段搭接长度保证不小于扁钢2倍宽度且保证可靠电气连接
（7）其它
①起重机上布线采用截面积不小于2.5 mm²的铜导线。
②总受电屏和各机构控制屏中的布线采用铜导线和铜排。
③按照防雷要求设置避雷装置。
三、焊接要求
本次安装门式起重机均为螺栓连接，无焊接。
四、螺栓连接要求
（1）钢结构采用高强度螺栓完成构件的连接时，其连接接头应符合JGJ82的规定。
（2）大六角头高强度螺栓接头所用螺栓、螺母、垫圈及其技术要求应分别符合GB/T1228-2006、GB/T1229-2006、GB/T1230-2006、GB/T1231-2006的规定。
五、防雷接地要求
（1）起重机的接地：
①起重机的金属结构及所有电气设备的金属外壳，电缆金属外皮和变压器的低压侧均有可靠的接地。
②接地线连接用不小于150mm2扁钢或10 mm2的铜线，用焊接法连接。
③轨道两端应设接地装置沿走行轨道每隔20m设置一个防雷接地点，要求接地电阻≤4欧姆，同时起重机上任何一点的接地电阻均不大于4欧姆。
（2）接地方式
采用长2.3米截面积为150mm2的钢管埋入地下2.5米处，再用50×5mm2镀锌扁钢充分焊接引出地表作接地母线，最后采用10mm2多股铜导线连接钢轨与接地母线。
（3）防雷接地具体内容：
本设备在厂棚内运行，不设置防雷装置。
六、整体噪声要求
在跨中起吊额定载荷，同时开动起重机运行机构和起升机构，但不得同时开动两个起升机构。
在操作座椅处用声级计A档读数测噪声，测试时脉冲声峰值除外。
总噪声与背景噪声之差应大于3dB（A）。
总噪声值减去表-2（背景噪声修正值）所列的修正值即为实际噪声，然后取三次的平均值。
表-2 背景噪声修正值。