定子冲片槽型名称
电机定子冲片冲槽模的改进设计
电机定子冲片冲槽模的改进设计分析了电机定子冲片的工艺特点,介绍了模具结构和特点。
标签：电机定子冲片;冲孔模的复式模;刚性推件装置1 零件的工艺性分析电机定子冲片如图1所示,材料为锡钢片,料厚0.5mm,零件形状相对简单,但尺寸精度要求较高,因为是电机的重要零件,其精度直接影响电机的性能。
该零件我公司采用一般的模具结构,分两次冲槽,第一次先冲标记槽,第二次再冲所有槽形,尺寸精度不能保证。
现改进后,采用冲孔模的复式模,全部槽形和标记槽一次冲出,可提高零件的精度、产量,减少模具数量。
图1 定子冲片2 模具的机构设计2.1 模具的结构模具结构图如图2所示。
图2为冲孔复式模。
定子片槽形凸模10(12个)、蹄形槽凸模13(3个)、标记槽9通过固定板固定在上模座上,凹模17压入套圈3和凹模垫板连成一體,固定在下模座上。
坯料是经过冲孔落料工序得到的半成品坯料,凹模中心装有定位柱,其外形与坯料孔一致,冲裁时将坯料套在定位柱上定位。
图2 模具结构(1)下模座;(2)衬套;(3)套圈;(4)导套;(5)凸模固定板;(6)导柱;(7)上模座;(8)凸模垫板;(9)标记槽凸模;(10).定子片凸模;(11)模炳;(12)打料杆;(13)蹄形凸模;(14).卸料螺钉;(15).卸料板;(16)定位柱;(17)凹模;(18)凹模垫板。
2.2 模具的卸料结构该模具采用刚性推件装置,它由打料杆12、卸料螺钉14和卸料板15组成。
上模回程到上死点前,打料杆产生反向推力传给卸料板,将卡在凸模上的工件卸下来。
2.3 模具的导向结构该模具使用双导向装置,除导柱6、导套4对上下模导向外,卸料板15也对凸模的运动起导向作用,以增强细长凸模在冲裁时的稳定性,防止凸模折断,导套4和凸模9、10、13采用无机胶粘及固定,可以简化加工。
参考文献[1]李硕本.冲压工艺学[M].北京:机械工业出版社,1985.[2]李绍林,马长福.实用模具技术手册[M].上海:上海科学技术文献出版社,1996.。
电机定子冲片三拼式套冲模具结构分析
Ｋｅ ｗｏ ｄ ｙ ｒ ｓ： ｆ ｒ ｕ ｅ ｂｌ ｎ ｎ ｆ ｓ ａ ｏ ａ ｉ ａ ｉ ｅ ｒ ｌ ａ ｋｉ ｇ ｏ ｔ ｔ ｒ ｌ ｍ ｎ ｔｏｎ； ｂ ａ ｌ ｎｋｉ ｌ ａ ａ ｃ ｎｇ ｃ ｅ ｒ ｎ ｅ； ｍ ｉｒ － ｌａ ａ ｅ ｂ ａ ｋｉ ｇ； ｃ ｏ ｃｅ ｒ ｎｃ ｌ ｎ ｎ ｍ ｕｌｉｐ ｉｉ ｏｇｒ ｓ ｉ ｉ ｔ— ｏｓ ｔｏｎ ｐｒ ｅ ｓｖｅ ｄ ｅ
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机 定 、 子 冲 片 的 结 构 情 况 是 ： 子 冲 片 由 三 转 定
部 分组 成结 构 ， 由定 子 外 形 框 架 （ 定 子 １ 即 大
个 ） 定 子 极 槽 （ 定 子 ６个 ） 定 子 极 条 （ 、 中 和 小
全 可 靠 ， 且 模 具 制 造 加 工方 便 ， 并 满足 电机 铁 芯 大批 量 生产 的 需 求 。 关 键 词 ：定 子 冲 片套 冲 ； 冲裁 间 隙差 ； 小 间 隙 冲制 ； 工位 级 进 模 微 多
转子冲片槽型对电机性能的影响
转子冲片槽型对电机性能的影响首先，我们来看一下转子冲片槽的结构特点。
转子冲片槽是指转子上的一系列凹凸槽位，通常由径向槽和轴向槽组成。
转子冲片槽的存在主要是为了增加磁通交换的面积，从而提高电机的输出性能。
转子冲片槽的具体形状和尺寸可以根据电机的工作条件和性能要求进行设计，常见的有直槽、斜槽、弯槽等形式。
首先是提高电机的转矩密度。
转子冲片槽可以增加磁通交换的面积，提高电机的磁链传递效率，进而提高电机的转矩密度。
转矩密度的提高意味着在相同体积和重量的情况下，电机可以输出更大的转矩，从而具备更高的功率输出能力。
其次是提高电机的效率。
转子冲片槽的存在可以有效降低转子铁心的磁滞损耗和涡流损耗，从而减小电机的铁损耗。
另外，转子冲片槽也可以减小转子和定子之间的磁阻，降低电机的铜损耗。
综合起来，转子冲片槽可以提高电机的效率，减少能量的损耗，提高电机的能量利用率。
再次是改善电机的热特性。
转子冲片槽的存在可以增加转子的表面积，增强了对换热的能力，从而能够更快地将转子的热量散发出去。
这样可以有效降低电机的温升，提高电机的热稳定性，增强电机的耐高温能力，延长电机的使用寿命。
此外，转子冲片槽还对电机的振动和噪音产生一定的影响。
转子冲片槽的存在可以改变电机的磁场分布，从而影响电机的磁力和力矩的分布。
如果转子冲片槽设计不合理，会导致电机产生一些不稳定的力矩矩阵，引起电机的机械振动和噪音。
因此，在进行转子冲片槽的设计时，需要综合考虑正弦曲线、余弦曲线等相关数学工具，使得转子冲片槽的结构满足电机的要求，降低电机的振动和噪音水平。
优化转子冲片槽的方法主要包括以下几点。
首先是通过数学建模和仿真分析来优化槽形。
可以利用有限元分析等数学建模和仿真软件，对不同的转子冲片槽形状进行分析和比较。
通过对比不同槽形的电机性能指标，选择最优的槽形设计。
其次是结合电机的实际工作条件和要求来确定转子冲片槽的尺寸和结构。
根据电机的功率、转速、工作温度等参数，结合转子冲片槽的设计原理和经验，确定转子冲片槽的尺寸和结构。
电动工具类(单相串激电机)定子冲片设计资料
电动工具类（单相串激电机）定子冲片设计资料一、定子冲片的材料如图为交流串激电动机定子冲片的典型形状，由于在交流串激电动机中，定子磁通是交变的，会产生铁心损耗，因而定子冲片都是采用硅钢片冲制而成。
二、定子冲片外圆尺寸的决定各种类型电机，考虑定子冲片外圆尺寸的重要原则之一：就是硅钢片的经济剪裁，也就是在冲制定子冲片时的余留下来的边角料最少，硅钢片的利用率最高，因此定子冲片的外径不能任意决定。
三、定子内径（也就是转子外径）的决定电机设计知识告诉我们，在其他条件不变的情况下，电机的功率正比于转子外径的平方，而与定子外径无关，因此在定子外径一定的情况下，我们总希望采用较大的转子外径，这样可以产生较大的功率。
但在定子外径一定的情况下，增加转子直径，会使定子的线窗面积减少，而使定子绕组没有足够的位置按放，因而，在定子外径一定的情况下，定子内径（转子外径）也不能任意决定。
一般转、定子直径之比为：0.58~0.62之间随即机械化程度的提高，已能将线圈直接饶在定子铁芯上的电机（特别是深槽定子），这样定子绕组端部较短，定子铜耗也因此可以减少，有利于提高电机的出力。
四、极靴弧长b的决定极靴弧长b也是定子冲片一个极为重要的数据。
如果b取大，磁极面积就大，就能产生更多的磁通，使转子产生较大的转矩，因而能带动更大的负载。
但极靴弧长增大以后会带来下面两个缺点：1、极靴弧长增大，两个相邻磁极的极尖距离就缩短，极尖漏磁通的磁阻就变小，极尖漏磁通就增大，因此，从减少漏磁通的角度来看，我们不希望极靴弧长太大。
2、极靴弧长太大，还会使换向恶化，火花增加，原因是电枢反应电势的增加。
电枢反应电势：我们都知道转子流过电流以后，要产生转子磁通，转子磁通的方向总是与换向极磁通方向相反，既然换向元件切割换向极磁通所产生的电势，能够帮助换向；那么换向元件切割转子磁通所产生的电势，一定会妨碍换向，这个妨碍换向的电势就是成为电枢反应电势。
五、定子轭高hc及磁极宽度bp的决定决定一张定子冲片的主要尺寸是：定子外径、定子内径、极靴弧长、定子轭高及磁极宽度。
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定子冲片槽型名称
定子冲片槽是交流电机定子上的一种重要结构，它的作用是固定电机的转子，使电机可以正常运转。
定子冲片槽有多种不同的型号和名称，以下是其中常见的几种：
1. 半圆形冲片槽：也称为圆弧槽，是一种较为常见的冲片槽型号。
它的结构简单，易于生产，适用于一些功率较小的电机。
2. 矩形冲片槽：这种冲片槽的形状为矩形，与半圆形冲片槽相比，它能够承受更大的磁力，适用于一些功率较大的电机。
3. 梯形冲片槽：这种冲片槽的形状呈梯形，有助于减小转子和定子之间的间隙，从而提高电机的效率。
4. 波浪形冲片槽：这种冲片槽的形状呈波浪状，能够减小定子与转子之间的间隙和噪音，使电机运转更加平稳。
以上是定子冲片槽常见的几种型号和名称，不同的型号和名称适用于不同的电机，选择适合的冲片槽型号能够提高电机的效率和可靠性。
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