综采队各岗位危险源辨识
综采队岗位危险源辨识表(精简1)
采煤机司机岗位风险表●岗位任务概述采煤机司机主要任务为操作采煤机割煤；●岗位风险概述采煤机司机共有1项工作任务，共辨识出8个危险源，其中，对自己造成伤害的危险源有5个，对他人及设备造成伤害的危险源有3个。
●互保对子采煤机司机⇌液压支架工●操作流程开机前安全确认→开机试运转→运转→停机→交接班检查●岗位风险表液压支架工岗位风险表●岗位任务概述液压支架工主要任务为操作液压支架；●岗位风险概述采煤机司机按工作任务分析法共有1项工作任务，共辨识出8各危险源，其中：对自己造成伤害的危险源有2个，对他人（及设备、作业环境）造成伤害的危险源有6个。
●互保对子液压支架工⇌采煤机司机●操作流程安全确认→收护帮板（煤机割煤前）→伸前梁及护帮（煤机割煤后）→推前部输送机→移架三机工岗位风险表●岗位任务概述三机工主要任务为操作工作面破碎机、刮板输送机、转载机；●岗位风险概述三机工按工作任务分析法共有1项工作任务，共辨识出7各危险源，其中：对自己造成伤害的危险源有3个，对他人（及设备、作业环境）造成伤害的危险源有4个。
●互保对子三机工⇌乳化液泵站司机●操作流程入井→接班检查→开机试运转→正常运转→停机→交班●岗位风险表超前支护工岗位风险表综采队超前超前支护工主要任务为对综采工作面两巷超前进行支护、维护；●岗位风险概述综采队超前支护工按工作任务分析法共有2项工作任务，共辨识出10各危险源，其中：对自己造成伤害的危险源有6个，对他人（及设备、作业环境）造成伤害的危险源有4个。
●互保对子综采队超前支护工⇌端头支护工●操作流程安全检查→打超前支护→清理整顿现场综采队端头支护工岗位风险表综采队端头支护工主要任务为对综采工作面端头和超前进行支护、维护；●岗位风险概述综采队端头支护工按工作任务分析法共有2项工作任务，共辨识出10各危险源，其中：对自己造成伤害的危险源有6个，对他人（及设备、作业环境）造成伤害的危险源有4个。
●互保对子综采队端头支护工⇌超前支护工●操作流程安全检查→打端头支护→清理整顿现场乳化液泵站司机岗位风险表●岗位任务概述乳化液泵站司机主要任务为操作、监护乳化液泵运行，为工作面液压系统供压。
综采三队危险源辨识及岗位标准
一、巷道维护工作业岗位标准及危险源辨识岗位职责1、负责材、运两巷超前支护。
2、负责材、运两巷支护的日常检查和维修。
作业标准1、严格按照规程措施要求进行两巷超前支护。
（1）超前支护距离动态过程不低于30米。
（2）超前支护单体支柱必须加成直线。
（3）单体支柱三用阀注液口统一转向落山方向，支柱手把统一朝向相反方向。
（4）单体支柱迎山有力，初撑力不低于50KN（6.4MPa）。
（5）单体支柱必须挂好防倒链。
（6）单体支柱必须穿鞋，一般情况下穿铁鞋，特殊情况下按措施执行。
（7）漏液、损坏、失效支柱要及时更换。
（8）单体支柱必须加在实底上，不得加在浮煤上。
2、严格按照规程措施要求回收铁棚，回收下的铁棚要放在道头附近指定地点，并摆放整齐。
3、坏单体支柱用粉笔标明，整齐存在道头附近指定地点。
4、根据实际准确掌握支护用品使用情况，需补充支护用品要提前及时向队领导汇报。
5、每日检查两巷支护情况，发现巷内点柱失效、棚子变形严重、棚子扭翻或顶板有脱皮等情况时，要及时更换、补充、修复和处理。
处理不了的情况要及时向队领导汇报。
6、超前支护或维修巷道过程中产生的浮煤杂物等必须清理干净。
危险源辨识1、顶板是否完好2、单体支柱初撑力和角度是否符合要求3、圪窝是否垮落及时4、单体支柱防倒链未挂好。
二、下料工作业岗位标准及危险源辨识岗位职责1、负责及时将工作面所需材料、配件、设备运到指定地点并将工作面回收下的材料、配件、设备等运出工作面。
2、负责两巷备用材料、配件等的规范管理和两巷运输线路的安全管理。
作业标准1、运输物料过程中，严格执行小绞车五项管理规定和无极绳绞车运输操作规程。
2、两巷所有材料、配件等要分类码放整齐，并挂好标志牌。
3、按规定在两巷轨道上设置阻车器等安全设施，并保证正确使用。
4、每天检查轨道质量、绞车完好，绞车开关信号完好，钢丝绳完好等情况，发现问题要及时处理后方可运输。
5、运输作业完成后，将绞车钢丝绳收回并盘好。
6、运输过程中因掉道等原因撞倒巷内支柱要及时修复，发处理不了要及时汇报。
综采队各岗位危险源 (全部)
胶带输送机司机一、危险源1、巷道片帮，顶板离层、脱落及支护不完好；2、消防设施不齐全；3、设备部件不紧固；4、各安全防护设施和保护不齐全、不灵敏可靠；5、仪表、信号、操作按钮失效或不灵敏；6、附近或机上有人或障碍物，没有信号或信号不清开车；7、巡检时过于靠近运转部位或牵拉触摸运转部位；8、重载停机或停机不断电、闭锁；9、人员未按“三紧”着装，精神状态不好。
二、预控措施1、进入作业地点进行敲帮问顶，确认顶板巷帮完好后方可作业；2、胶带机机头、机尾必须按要求配备消防器材，如有丢失或损坏必须及时补充、更换；3、每班皮带司机必须对胶带机电机、减速器、制动闸等连接螺丝紧固一遍，并巡查有无缺失部件，发现有损坏、丢失的及时更换或修复。
4、皮带司机每班对胶带机各保护装置试验一遍，如有损坏的，及时通知维修工处理。
5、皮带司机每班对胶带机显示仪表、信号装置、操作按钮试验一遍，及时处理故障；6、开机前，司机巡视检查机头转动部位、机架、胶带上无人工作或无障碍物，并向沿途及机尾人员发出开机信号，得到回复信号，方可开动胶带机；7、司机在巡检时，不得进入胶带机里侧，跨越胶带机必须经过桥通过，观察转动部位时，身体任何部位与转动部位保持不少于300mm的距离，严禁牵拉、触摸转动部位；8、司机在非紧急情况下，禁止紧急停机，正常停机时，必须将胶带上煤拉空；在停机处理故障或交班时，必须将胶带机电源开关断电、闭锁，9、司机着装及各种防护用品符合要求方可入井。
胶带输送机检修工一、危险源1、进入作业地点不检查作业地点支护情况，不进行敲帮问顶；2、检修前未将设备停电闭锁；3、检修输送机时，无关人员逗留、穿行或平行作业；缩胶带机时，作业地点未设警戒；4、两人或两人以上搬运重物时，步伐不统一或起落物体不同时；5、使用起重机起吊设备，不检查悬挂点支护情况；6、皮带维护工拆卸皮带架子时，用手拉、用脚踹，使用铁锤将皮带架子拆开，拆卸人员之间配合不当；7、皮带维护工井下对支护材料、预埋件以及丢弃的废料未及时回收，混入煤中，皮带维护工对现场设备或设施在维修过程中所产生的废弃物品未及时处理。
新综采队危险源辨识
高压液体飞溅伤人。
综采维修钳工在断开任何液压管路前必须释放压力。
安监员、机电副队长负责监督综采维修钳工断开任何管路前是否释放管路液压，发现其未按照要求作业，对责任人进行相应的处罚，并要求其立即整改。
2.油管出现故障，油体高温。
高温液体伤人。
油管无破裂、密封完好、无封堵。
2.跟班队长负责确认控制台操作工在检修前切断电源。
2.查链的过程中无人监护或护帮板未打开。
工作面片帮伤人。
1.三机工进入运输机内查链时，戴好安全帽，必须有专人监护，监护人员必须在查链人员以前检查工作面煤壁情况。
2.三机工到架前作业时，必须打开护帮板，并指定专人监护。
1.跟班队长在查链前，必须派专人进行监护。
2.因采煤机故障停到工作面中部时，必须对煤壁和顶板采取措施。
2.处理作业场所周围的片帮煤，打出作业区域支架的护帮板。
1.未处理片帮煤或处理不彻底。
工作面片帮，造成人员伤害。
超前维护工进行作业前，必须将作业场所附近的片帮处理干净。
跟班队长负责检修前检查作业区域的安全状况，发现超前维护工未处理片帮、鳞皮，必须立即要求其整改。
2.作业前由包机人负责检查自己的工具。
4.将煤机处的溜子拉回。
1.运输机未拉回或拉回距离不符合规定。
人员进入煤壁侧作业，距离煤壁太近，造成片帮伤人。
在有人员进入煤壁侧作业前，液压支架工（推溜）必须将运输机拉回20m。
1.加强对支架工（推溜）的操作技能培训。
2.因操作不当造成设备损坏或人员伤害，由操作工承担责任。
2.监护人员必须熟悉顶板和煤壁的炸帮预兆。
3.监护人员必须知道监护方法。
4.安监员发现综采检修工工在未打开护帮板的情况下，进入溜槽内作业，对其进行相应的处罚。
危险源辨识及管控措施—综采队
移架人员踉机作业距离 近。
工作面片帮或滚筒旋叶带出 的煤块伤人。
支架工在移架时，严格按照《作业规程》执行。
3
支架初撑力不够。
工作面来压后造成冒顶。
支架的初撑力达到24Mpa以上。
4
护帮板未及时打开。
造成煤壁片帮伤人。
护帮板及时打开。
5
液管卡子窜出或管接头断 裂。
高压液体喷射伤人。
管路接头完好、可靠，U型卡规格合适、安装到 位。
检修时，必须清理采煤机机身上的煤块。
6
试运转时，采煤机检修工 未发出警示信号。
造成人员伤害。
试运转时，采煤机检修工必须发出警示信号，检 查人员是否撤出滚筒波及范围。
支架工
序号
危险源
可能造成的伤害、损失
应该采取的管控措施
1
移架时，没有观察架前、 架内有人员通行，盲目移
架。
挤伤人员，顶板漏肝伤人。
移架时，操作范围内有人行走时，禁止移架。
切链时必须采取措施释放链条张力。
4
更换大型设备，起吊工 具或起吊点不合适。
造成人员伤害。
选择满足要求载荷的起吊工具和起吊点，起吊时 起吊物下方严禁站人。
5
检修使用液压单体时未 远程控制。
造成人员伤害。
使用液压单体时执行远程控制，周围人员及时撤 离到安全区域。
6
集中控制系统及配套的 通讯扩音电话装置不灵 敏、不完好。
5
打开检修的设备没有验 电、放电，就触及电气 元件。
电气设备仍然带电，检修时， 造成电击、电伤事故。无放 电会导致残压电击伤人。
打开电气设备后，用合格的验电笔进行验电，确 认无电后，将接地线先接接地端后接放电端进行 放电。
煤矿综采队各岗位危险源辨识卡
班组长共有主要危险源10条，其中重大危险源3条。
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
本岗 位主 要不 安全 行为
危险源及后果Leabharlann 交接班时，安全隐患或设备问题交接不清，造成设备损坏或人员伤亡。 顶板离层、片帮没有及时处理，冒落造成人员伤害。 指挥不当，造成人员伤亡。 工作安排不到位，造成人员伤害。 人员不具备操作技能、违章操作，造成人员伤害。 人员情绪不好或带病上岗，作业时发生人身伤害事故。 系统环境不完好，人员长期作业影响人员健康。 异常情况撤人、汇报、采取措施不及时，造成人员伤害。
排查岗位安全风险 建立企业安全风险预控机制
中等 班前会观察人员情绪，杜绝人员带情绪、带病上岗。 中等 每班巡查作业系统环境，发现隐患及时汇报处理，教育员工爱护各种设备设施。 中等 1.出现异常情况严格执行应急预案。 2.事故发生后立即向调度室汇报，情况紧急时可按避灾路线撤离。
进入空顶检查及高空作业等，顶板冒落造成人员伤害或工作台不稳定人员滑 严禁进入空顶区域从事任何作业、支护完毕后先进行敲帮稳定再度量、高空作业必 中等 落。 须确认工作台稳固，无其他人员动作。 设备带病运行，造成设备损坏。 1.无安全措施安排生产。 2.安全设施不齐全，强令员工作业。 3.现场存在安全隐患未处理，强令员工进行作业。 4.违章指挥，野蛮操作，不听从安检员、瓦检员正确指导。 5.在支护不全或有离层片帮安全隐患的地方站立、休息。 中等 交接班详细检查设备，损伤结构件及时更换，松动结构件及时紧固。发现设备隐患 及时处理、消除设备的不安全状态。
等级
重大 重大
标准及措施
严格执行交接班，及时了解上一班的情况及存在的问题，并及时对本班人员作业需 注意的问题进行安排。 生产作业前，对所管辖范围进行巡查，发现顶板离层、巷道片帮，立即安排处理， 未处理不得作业。
综采维修电工危险源辨识模版
综采维修电工危险源辨识模版1. 危险源辨识的重要性危险源辨识是综采维修电工工作过程中必不可少的一项工作。
准确判断和辨识各种潜在的危险源，能够帮助电工避免事故的发生，提高工作安全性。
2. 工作条件的危险源辨识综采维修电工在进行工作前，需要对工作条件进行全面的危险源辨识。
例如，维修作业现场可能存在的电气设备故障，需要对设备进行全面检查和测试，以排除故障和隐患。
此外，还需要检查电缆线路、接触网、开关设备等，确保其正常运行，防止事故发生。
3. 作业单位的危险源辨识在进行综采维修电工工作时，作业单位也是一个重要的危险源。
作业单位需要提供良好的工作环境和工具设备，以确保电工的安全作业。
电工需要辨识作业单位是否有不良的工作环境、设备设施不完善、缺乏安全防护等危险源，并采取相应的措施加以解决。
4. 安全规范的危险源辨识在进行综采维修电工工作时，需要严格按照安全规范进行操作。
危险源辨识包括对维修工程的工作环境、工作设备、工作人员的安全程度进行评估。
必需具有足够的安全防护设施及工作场所，严格按照安全操作规程进行工作，确保操作的安全可行性。
5. 设备故障的危险源辨识在进行综采维修电工工作时，需要对设备故障进行准确的辨识。
通过对设备进行全面检查，确定设备是否存在故障或潜在隐患。
只有准确辨识并修复设备故障，才能确保工作的安全进行。
6. 作业流程的危险源辨识综采维修电工在进行工作时，需要对作业流程中可能存在的危险源进行辨识。
例如，工作流程中是否需要操作高压设备、是否有可能出现火灾、是否需要进行高空作业等。
对作业流程中的危险源进行辨识，可以帮助电工制定相应的安全措施和应急方案。
7. 个人行为的危险源辨识综采维修电工在进行工作时，个人行为也是一个重要的危险源。
不正确的操作行为、缺乏安全意识、违反安全规程等行为都可能引发事故。
因此，电工需要对个人行为进行自我辨识，建立正确的安全意识，遵守安全规程，确保工作安全。
8. 事故案例的危险源辨识通过学习和分析已发生的事故案例，可以帮助电工对危险源进行更加准确的辨识。
综采队岗位危险源识别和岗位危险源管控措施
综采队岗位危险源识别和岗位危险源管控措施一、工种：采煤机机组司机岗位危险源识别：1.精神不佳，情绪低落，巡检不到位。
2.机组大线移动下滑，容易挤人；3.割煤过程中滚筒甩出的大块，容易滑落伤人；4.割煤中机组与支架间距小，容易挤伤人；5.两个支架之间间隙过大，掉落煤块伤人；6.架前片帮、掉顶大块滑落伤人；7.机组检修更换部件，容易误送电伤人；8.机组割支架；9.机组变频器烧毁；10.上下端头滚筒伤人；11.机组停机后误动作伤人；12.过断层有害气体、水害伤人；岗位危险源管控措施：1.采煤机机组司机保证良好的精神状态上岗，当班干部班前会确认，否则不得上岗；2.安排看线人员，安装点铃，发现隐患及时通知大线附近人员。
发现挤人立即组织人员拖动大线，后移支架。
3.机组上安装护板，割煤中闲杂人不逗留机组附近，线槽安装防滑链，司机注意力集中。
出现大块砸人，立即组织人员搬离大块。
4.拉架工，机组司机不站在机组与支架间，机组司机割煤时避开。
出现挤人后退支架，救出受伤人员。
5. 拉架工及时调整支架间隙，及时打出侧护板，机组司机和其他人员不在间隙大地段停留。
6.及时拉架护顶，掉顶严重及时背顶，人员不得进入机道作业。
7. 停电闭锁机组开关、闭锁刮板输送机，专人看管，防误送电。
出现触电事故，立即按触电救护方法救治。
8. 及时伸出伸缩梁，护帮板，保证采高，起底必须先挑顶。
9.机组割煤速度控制在3－5m/min，不得超速。
10.专人把口，防人突然闯入。
出现受伤人员，立即停机，抢救受伤人员。
11. 停机必须停电闭锁，打开离合器。
出现机组伤人，立即停机处理。
12.及时检查瓦斯，及时探放水。
出现受伤情况立即组织人员抬受伤人员返井上二、工种支架工岗位危险源识别：1、管路爆管或弹跳伤人；2、拉架时阀组管路伤人；3、顶板掉落煤块伤人；4、拉架操作伤人；5、单体调架弹跳伤人；6、支架倒架；7、拉过渡支架伤人；8、机组滑靴损坏；岗位危险源管控措施：1.U型销不得单销使用，不得带压换管。
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综采队各岗位危险源辨识XXX岗位危险源预知汇编一、采煤机司机一、工序流程开机前检查设备的完好→准备开机→发出开机信号→开机割煤→停机→拉出离合手柄→停电闭锁二、危险源及辨识1、开机前未对采煤机各部位检查，进入煤帮不设置挡矸网，输送机和支架不闭锁；工作面顶板破碎或支护不完好；2、开机前不发出开机信号；3、采煤机运行时下部支架前方有闲杂人员逗留；4、采煤机运行时，采煤机司机将脚踩在电缆槽上；5、滚筒缠绕异物不及时停机处理；6、过断层时，遇到硬岩石时采煤机煤机强行割岩石；7、对采煤机出现的故障不及时汇报或汇报不正确；8、采煤机割下大块石头，不进行处理及采取措施；9、采煤机停机时，不停电闭锁，未拉出离合器手把；10、交代班时设备运转情况没有相互交流。
三、预防措施1、进入煤帮作业必须先将采煤机、输送机停电闭锁和液压支架设置闭锁，再检查顶板支护情况，在作业上方设置挡矸网，确认无安全隐患的情况下，方可进入煤帮作业；2、开机前，采煤机司机必须发出开机信号，滚筒左右5米范围内严禁有人；3、采煤机割煤时，架前严禁有人；4、采煤机运行时，采煤机司机必须在架间进行操作；5、采煤机滚筒缠绕异物时，必须将采煤机和输送机停电闭锁，滚筒离合器打开，将异物取出；6、工作面过断层时，必须在破岩处采取打眼放炮松动处理或降低采煤机切割速率；7、采煤机运转过程中，采煤机司机随时注意采煤机运转情况，发现题目及时停机搜检并汇报分明；8、采煤机割煤时，采煤机司机发现大块矸石向下滚落时，必须使用扩音电话告知工作面下部作业人员；9、采煤机停机时，必须停电闭锁，并拉出离合器手把；10、交接班时，各个设备的操作人员必须将本班设备运行情况向接班人员交代清楚。
四、作业标准1、工作面顶板完好，支护完好，严格执行敲帮问顶制度；2、搜检时将采煤机和输送机停电闭锁，采煤机各部件、管路、按钮完好；3、采煤机启动时周围无人作业；4、开机必须先给水后割煤，停机时必须先停牵引后停电动机，发出信号；5、采煤机运行至大坡度段割煤时采煤机司机或其他人员不得站在采煤机下部，采煤机司机站在上滚筒离合器处操作；6、采煤机运转时，采煤机司机不得将脚踩在电缆槽上方；7、采煤机运行时必须周围严禁有人；8、采煤机割煤时顶底板必须割平，并严格控制采高；9、采煤机司机作业时佩戴防尘口罩和防护面罩；10、采煤机举行检验、更换截齿时应将采煤机和刮板输送机停电闭锁，并将离合器拉出；11、过断层时运转速率不得超过3m/min，严禁强行割岩石；12、采煤机停机时，将上下滚筒放至底板，进行停电闭锁，拉出离合器；13、交接班时，设备运行情况交接清楚。
2、采煤机检验工1、工序流程断开组合开关上采煤机及刮板输送机电源→停电挂牌→留专人监护→闭锁采煤机及刮板输送机→确认采煤机停电闭锁及离合手柄拉出→确认检修工具及检修所需配件数目→开始检修→检修完毕→清点检修工具及配件数目→清理现场→摘去停电牌二、危险源及辨识1、检修前未对采煤机附近顶板片帮进行检查，检修范围内顶板破碎或支护不完好，采煤机和刮板输送机不闭锁；2、未切断电源，拉出离合手柄；3、检修现场杂物未清理；4、检修更换重型设备配件时，没有采取防滑措施；5、现场没有检修负责人，混乱作业；6、大修时没有必要的安全技术措施；7、检修后没有对检修工具及检修所需配件数目进行核实；三、预防措施1、检修前先将采煤机、刮板输送机停电闭锁，再检查顶板支护情况，确认无安全隐患的情况下，方可进入进行作业；2、检修组合开关处切断采煤机及刮板输送机电源，并且挂牌留专人监护，采煤隔离拉来，拉出离合手柄；3、检修前清理作业附近的杂物，保证检修区域足够；4、检修更换重型设备配件时，必须采取有效的防滑措施；5、检验现场有检验班组长同一批示，检验人员服从批示；6、采煤机大修时，必须提前3个工作通知机运管理科，并且制定相应的安全技术措施，经会审合格后方可在规定的时间内进行检修。
7、检修后对检修工具及检修所需配件数目进行核实，保证没有异物留在设备内；四、作业标准1、工作面顶板完好，支护完好，严格执行敲帮问顶制度；2、检验时采煤机和输送机停电闭锁，检验后采煤机各部件、管路、按钮完好；3、采煤机检验时其他人员严禁在周围乱走动；4、检修后清理检修现场，做到文明生产；三、刮板输送机司机一、工序流程接班→开机前安全搜检(岗位场所、地锚、各设备部件、各保护及防护设施、集控装置、周围人员和障碍物)→发出开机信号→点动试转→开机→运转→停机→清理卫生→接班二、危险源及辨识1、巷道片帮，顶板离层、脱落及支护不完好；2、地锚不牢固、缺螺丝；3、设备部件不紧固或不完好；4、各种安全防护设施和保护不齐全、不灵敏可靠；5、闭锁装置、操作按钮失效、不灵敏、不清晰；6、附近或刮板机上有人或障碍物，集控装置坏或声音不模糊开车；7、巡检时离运转部位安全距离不够或去牵拉触摸运转部位；8、重载停机或停机不断电、闭锁；9、有杂物、积水、积尘；10、违章用刮板输送机运送物料等物品。
三、预防措施1、每班作业前，带班长必须认真搜检巷道帮、顶及巷道支护情况，必须做到巷道无片帮、顶板无破碎、支护牢固可靠，发现隐患应及时处理，确保安全后方可作业；2、刮板司机负责开机前的设备地锚是否松动或螺丝缺失的检查，发现地锚打设不符合标准的及时处理，确保安全后方可作业；3、接班前认真听取上班人员的接班汇报，本班作业前刮板司机必须认真搜检设备部件，发现不紧固、不完好的及时处理，确保安全后方可作业；4、作业前认真搜检各类安全防护设施和保护装置，发现不齐全、不灵敏可靠征象应及时处理，确保安全后方可作业；5、刮板司机负责开机前的集控、操作按钮的搜检，发现集控、操作按钮失效或不灵敏的及时处理，确保声音响亮，按钮灵敏可靠方可开机；6、开机前司机必须清理刮板机上的障碍物或作业人员，然后再发出开机信号，在得到模糊的复兴信号后方可开机；必须停机后处理；7、巡检时身体任何部位应距运转部位不小于300mm的距离，确需检修时8、需停机时司机必须确认刮板机上的煤已拉空，且停机后必须停电、闭锁，防止他人误操作造成人身伤害；9、整个作业过程中必须按照质量标准化要求，确保文明生产符合要求；10、使用时，根据《煤矿安全规程》严禁使用刮板输送机运送物料等物品。
四、作业标准1、巷道无片帮，顶板无破碎，无离层、掉包，支护牢固可靠；2、机头、机尾地锚打设牢固；3、设备部件齐全、紧固完好，经常搜检修理保养，确保设备完好；4、保护装置齐全完好、灵敏可靠，安全防护设施齐全、稳固；5、闭锁装置齐全完好，按钮灵敏可靠；声音响亮、清晰；6、开机前必须搜检附近周围无作业人员及障碍物；7、司机“三紧”着装符合规定，巡检时身体任何部位于机架必须保持不小于300mm的间距；8、停机前将刮板上的煤拉空，停机后处理故障或司机离岗时，必须将电源开关断电、闭锁；9、清理滚动部位卫生，必须在确认停机断电后举行，通道无积水、无淤泥及障碍物；四、刮板输送机检修工1、工序流程断开组合开关上采煤机及刮板输送机电源→停电挂牌→留专人监护→闭锁采煤机及刮板输送机→确认采煤机停电闭锁及离合手柄拉出→确认检修工具及检修所需配件数目→开始检修→检修完毕→清点检修工具及配件数目→清理现场→摘去停电牌二、危险源及辨识1、检验前未对刮板司机附近顶板片帮举行搜检，检验范围内顶板破碎或支护不完好，采煤机和刮板输送机不闭锁；2、未切断电源，拉出离合手柄；3、检验现场杂物未清理；4、检验更换重型设备配件时，没有采取防滑措施；5、现场没有检修负责人，混乱作业；6、大修时没有必要的安全技术措施；7、检验后没有对检验工具及检验所需配件数目举行核实；三、预防措施1、检验前先将采煤机、刮板输送机停电闭锁，再搜检顶板支护情况，确认无安全隐患的情况下，方可进入举行作业；2、检验组合开关处切断采煤机及刮板输送机电源，并且挂牌留专人监护，采煤隔离拉来，拉出离合手柄；3、检验前清理作业附近的杂物，包管检验区域充足；4、检验更换重型设备配件时，必须采取有效的防滑措施；5、检修现场有检修班组长统一指挥，检修人员服从指挥；6、采煤机大修时，必须提前3个工作通知机运管理科，并且制定相应的安全技术措施，经会审合格后方可在规定的时间内进行检修。
7、检验后对检验工具及检验所需配件数目举行核实，包管没有异物留在设备内；四、作业标准1、工作面顶板完好，支护完好，严格执行敲帮问顶制度；2、检修时采煤机和输送机停电闭锁，检修后采煤机各部件、管路、按钮完好；3、检验时其他人员严禁在周围乱走动；4、检修后清理检修现场，做到文明生产；五、液压支架操作工一、工序流程上岗前准备→作业地点安全确认→收护帮板（采煤机割煤前）→打开伸缩梁、护帮板（采煤机割煤后）→推移前部刮板输送机→移架→文明生产二、危险源及辨识1、未对支架支护情况及液压管路进行检查；2、采煤机割煤时，未及时收回护帮板3、采煤机割煤后，未及时打出伸缩梁和护帮板；4、操作支架前，未检查支架左右三架内有无其他人员作业；5、移架后，未搜检支架接顶情况，支架初撑力达不到规定要求；6、推移刮板顺送机时，推移弯曲段距离小于18米；三、预防措施1、拉架前，必须仔细检查操作支架的支护情况和各连接管路情况；2、采煤机割煤时，必须提前将支架护帮板收回；3、采煤机割完煤后，必须及时将伸缩梁和护帮板打出维护顶板及煤帮；4、操作支架前，必须搜检待操作支架左、右各三架内有无人员，发现有人时，必须将其撤到安全地段；5、移架后，支架工必须检查支架顶梁接顶情况，初撑力是否符合规定，发现不接顶或初撑力不够时，必须调整支架；6、推斜切和移溜时，刮板输送机弯曲段必须大于15米；四、作业标准1、使用工具齐全完好，符合作业要求；2、作业前，首先检查作业地点的支护情况；3、作业前，检查支架的各千斤顶、立柱和液压管路的完好情况；4、采煤机割煤时，配合采煤机司机及时收回护帮板；采煤机割煤后，及时打出伸缩梁和护帮板，支护顶板；5、移架前，检查支架左右三架内有无其他作业人员；7、推移刮板输送机必须达到平、顺、直一条线的标准。
六、液压支架检验工1、工序流程操作前的准备工作→清理煤尘及杂物→检查完好→更换液压元件→试验达到完好标准→工作结束清理卫生二、危险源及辨识1、未对支架支护情况及液压管路进行检查；2、对支架检修时未对支架闭锁；3、更换液压管路时未关闭截止阀；4、更换液压管路时未通知泵站司机停泵；5、更换液压管路未放净压力；6、处理支架故障不闭锁左右支架；7、处理支架故障不悬挂警示牌。
三、预防措施1、进入工作地点必须检查支护情况，管路连接情况，以免误操作伤人；2、检验人员对支架检验时必须闭锁支架；3、检修人员更换液压管路时必须关闭截止阀；4、检修人员更换液压管路时必须通知泵站操作员停泵；5、检修人员更换液压管路时必须释放完压力，以防高压液体伤人；6、处理支架故障时必须将左右支架进行闭锁；7、支架工在处理支架故障时必须悬挂警示牌。