气流装置干燥危险与可操作性分析
干燥实训单元装置说明及操作规程
干燥实训单元装置说明及操作规程Modified by JACK on the afternoon of December 26, 2020干燥实训单元装置说明及操作规程(UTS-GZ)浙江中控科教仪器设备有限公司2010年4月前言中控集团创建于1993年，多年来以工业自动化国家工程研究中心、工业控制技术国家重点实验室和浙江大学先进控制研究所等的科研积累为技术支撑，充分利用浙江大学多学科的综合优势，以自身雄厚的科研实力、广泛的科技交流和超前的科技产业意识，及时了解和把握自动化技术的发展趋势，始终站在自动化技术的最前沿，保证了在国内工业自动化领域的绝对综合优势地位。
浙江中控科教仪器设备有限公司是中控集团下属子公司。
以专业自动化技术优势、长期从事化工行业控制系统优势、丰富的教学经验优势，进入教学仪器行业。
致力于教学仪器的科研开发、生产制造、市场营销及工程服务。
拥有专业的实验室设备培训基地、先进的实验室建设理念和系统化的解决方案，把现场运行的稳定可靠的工业化产品带入高校实验室，使高校实验室在人才培养过程中与社会无缝连接，并凭借多年积累的雄厚技术底蕴长期从软硬件上持续支持高校实验室建设，使高校实验室真正站在科技的最前沿。
化工专业技能操作实训装置UTS系列产品是以化工原理八大单元为基础背景,结合高校实训课程教学大纲要求而成功开发的。
该系列产品在设计中尽力贴近工厂装置的原则下：（1）重点考虑装置的安全性、科学性、环保性、实用性、资源的可循环利用；（2）选用多种形式的设备、仪表、阀门、管件等，以拓展教学范围，丰富教学内容；（3）配置不同控制系统（常规控制与DCS控制）。
可满足化工工艺类、化工机械类和过程控制类专业学生认识实习、实训操作的要求。
体现工厂情景化、操作实际化、控制网络化（DCS）、故障模拟真实化等。
本手册将分单元分别介绍该系列的原理、功能、特点及其使用方法。
声明1.本手册版权属于浙江中控科教仪器设备有限公司，未经明确的书面许可，不得将本手册内容复制、修改或提供给第三方。
粉尘爆炸生产过程中危险性分析与预防
粉尘爆炸生产过程中危险性分析与预防集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-粉尘爆炸（生产过程中）危险性分析与预防引言（1）现代社会需要大量的粉末产品，在其生产过程中，最危险的因素是发生粉尘爆炸。
面粉厂、纺织厂、硫横厂、饲料加工厂、塑料加工厂、金属粉末加工厂、糖厂、煤矿等存在可燃粉尘的工厂都可能发生粉尘爆炸。
研究生产过程中粉尘爆炸的特点，采取相应措施预防粉尘爆炸，是安全生产的重要内容。
生产过程中粉尘爆炸的特点（2）1.粉尘爆炸事故发生率高随着现代工业的发展，粉尘种类不断扩大，使用量不断增加，使粉尘爆炸潜在的危险大为增加。
随着纳米技术的快速发展。
粉体的深细加工已经成为当今生产过程中的一个重要发展方向，生产超细粉的产品日渐增多，粉尘粒径越小，爆炸下限越低，最小点火能量越小，粉尘爆炸的感度增加，由此，粉尘爆炸的事故率大为增加。
据统计，世界上平均每天有一起谷物粉尘爆炸事故发生，英国近10年发生粉尘爆炸243起。
2.粉尘爆炸事故危害性大粉体的深加工使粉尘愈来愈细。
粉尘粒径越小，表面积越大，燃烧越完全，燃烧速度越快，升压速度越快，爆炸压力越大。
为了实现高效、节能，生产设备朝着大型化发展，大容积设备爆炸发生时会有较多粉尘参与爆炸，爆炸压力增大；同时大容积设备的强度比小容积设备高，如果不能及时泄爆，发生爆炸时会产生较大的压力。
生产中对于可能产生粉尘飞扬的设备和场所必须尽可能密封，在密闭设备里粉尘浓度容易达到爆炸极限，密闭性越好，爆炸产生的压力也越大。
现代生产的工艺参数具有高温、高压、高速等特点，这增加了系统发生粉尘爆炸时的初始压力和紊流度，从而加大爆炸后果的严重程度。
生产的连续化使爆炸的传播路线加长，沿着相邻设备和连接管道传播，爆炸压力和升压速度会在管道里发生叠加，甚至有发生爆轰的危险。
粉尘爆炸易产生二次爆炸，第一次爆炸气浪把沉积在设备或地面上的粉尘吹扬起来，在爆炸后的短时间内爆炸中心区会形成负压，周围的新鲜空气便由外向内填补进来，形成所谓的“返回风”，与扬起的粉尘混合，在第一次爆炸的余火引燃下引起第二次爆炸。
PTA装置生产过程危险性分析
PTA装置生产过程危险性分析1 装置概况1.1 概述洛阳石油化工总厂PTA装置采用美国BP—AMOCO公司的专利技术，并由该公司提供工艺包。
日本千代田公司总承包，洛阳石化工程公司负责工程详细设计，中国石化集团第五建筑公司负责施工。
工程总投资13.5亿人民币，占地面积16000平方米。
于1998年2月21日正式开工建设，并于2000年3月18日正式中交，2000年5月25日一次投料生产成功。
装置设计生产能力22.5万吨/年，小时生产量为32吨，操作弹性范围70%~100%，年开工时间7600小时。
2003年7月完成扩能改造工程，生产能力达到32.5万吨/年PTA。
小时产量42.76吨，操作时间7600小时。
1.2 装置组成PTA装置主要由氧化单元、精制单元、公用工程和辅助设施等四部分组成。
（1）氧化单元：主要包括空气压缩、进料准备、氧化反应、结晶、过滤分离、干燥、溶剂回收等。
（2）精制单元：主要包括浆料制备、加氢反应、PTA结晶、分离过滤、干燥和产品输送等。
（3）辅助设施：主要包括控制室、变配电所、MCC、化验室、原料及化工原料中间罐区、成品包装。
1.3 装置工艺概况1.3.1工艺流程简述在氧化装置中，以对二甲苯（PX）为原料，醋酸为溶剂，醋酸钴、醋酸锰为催化剂，氢溴酸为促进剂，与氢反应生成对苯二甲酸。
反应在191℃和1256KPa 条件下进行，反应过程属剧烈放热反应。
反应尾气经四级冷却进行能量回收，凝液返回反应器，不凝气体一部分进入尾气透平进一步回收能量，另一部分用于气流输送物料。
反应产物经结晶、过滤分离、干燥后得到粗对苯二甲酸（CTA ）粉末。
粗对苯二甲酸中含有氧化反应副产物对甲基苯甲酸（TOL ）和对羧基苯甲醛（4-CBA ）杂质。
过滤分离过程中大约90%以上的母液返回到催化剂配制系统，其余送入残渣蒸发器，固体残渣送污水处理装置。
装置所有尾气进入溶剂回收单元，用以回收醋酸溶剂。
精制装置采用加氢还原法除去氧化反应副产物。
危险化学品蒸发与干燥时的安全要点
危险化学品蒸发与干燥时的安全要点一、蒸发1.蒸发操作概述蒸发是借加热作用使溶液中的溶剂不断汽化，以提高溶液中溶质的浓度或使溶质析出的物理过程。
例如，氯碱工业中的碱液提浓、海水的淡化等。
蒸发过程的实质就是一个传热过程。
蒸发设备即蒸发器，它主要由加热室和蒸发室两部分组成。
常见蒸发器的种类有循环型和单程型两种。
循环型蒸发器由于其结构差异使循环的速度不同，有很多种形式，其共同的特点是使溶液在其中做循环运动，物料在加热室内的滞料量大，高温下停留的时间较长，不宜处理热敏性物料。
单程型蒸发器又称膜式蒸发器，按溶液在其中的流动方向和成膜原因不同分为不同的形式，其共同的特点是溶液只通过加热室一次即可达到所需的蒸发浓度，特别宜于处理热敏性物料。
2.蒸发的安全要点蒸发操作的安全技术要点就是控制好蒸发的温度，防止物料产生局部过热及分解导致事故。
根据蒸发物料的特性选择适宜的蒸发压力、蒸发器形式和蒸发流程是十分关键的。
（1）被蒸发的溶液，皆具有一定的特性。
如溶质在浓缩过程中可能有结晶、沉淀和污垢生成。
这些将导致传热效率的降低，并产生局部过热，促使物料分解、燃烧和爆炸。
因此，对加热部分需经常清洗。
（2）对热敏性物料的蒸发，须考虑温度控制问题。
为防止热敏性物料的分解，可采用真空蒸发，以降低蒸发温度，或尽量缩短溶液在蒸发器内停留时间和与加热面的接触时间，可采用单程型蒸发器。
（3）由于溶液的蒸发产生结晶和沉淀，而这些物质又是不稳定的，则更应注意严格控制蒸发温度。
二、干燥1.干燥操作概述干燥是利用干燥介质所提供的热能除去固体物料中的水分（或其他溶剂）的单元操作。
干燥所用的干燥介质有空气、烟道气、氮气或其他惰性介质。
根据传热的方式不同，可以分为对流干燥、传导干燥和辐射干燥。
所用的干燥器有厢式干燥器、气流干燥器、沸腾干燥器、转筒干燥器、喷雾干燥器、滚筒干燥器、真空盘架式干燥器、红外线干燥器、远红外线干燥器、微波干燥器。
2.干燥的安全要点干燥过程的主要危险有干燥温度、时间控制不当造成物料分解爆炸，以及操作过程中散发出来的易燃易爆气体或粉尘与点火源接触而产生燃烧爆炸等。
化工单元操作的危险性及基本安全技术
化工单元操作的危险性及基本安全技术一、加热温度是化工生产中最常见的需要控制的条件之一。
加热时控制温度的重要手段，其操作的关键是按规定严格控制温度的范围和升温速度。
温度过高会使化学反应速度加快，若是放热反应，则放热量增加，一旦散热不及时，温度失控，发生冲料，甚至会引起燃烧和爆炸。
升温速度过快不仅容易使反应超温，而且会损坏设备。
列如，升温过快会使带有衬里的设备及各种加热炉、反应炉等设备损坏。
化工生产中的加热方式有直接祸加热（包括烟道气加热）、蒸汽或热水加热、载体加热以及电加热。
加热温度在100℃以下的，常用热水或蒸汽加热。
100--140℃用蒸汽加热；超过140℃则用加热炉直接加热或加热载体加热；超过250℃时，一般用电加热。
对高压蒸汽加热时，要防止热载体循环系统堵塞，热油喷出，酿成事故。
使用电加热时，电气设备要符合防爆要求。
直接用火加热危险性最大，温度不易控制，可能造成局部过热烧坏设备，引起易燃物质的分解爆炸。
当加热温度接近或超过物料的自燃点时，应采用惰性气体保护。
若加热温度接近物料分解温度，此生产工艺就为危险工艺，必须设法进行工艺改进，如负压或加压操作。
二、冷却在化工生产中，把物料冷却到大气温度以上是，可用空气或循环水做为冷却介质；冷却温度在15度以上，可以用地下水；冷却温度在0-15℃之间，可采用冷冻盐水。
还可以借用某种沸点较低的介质蒸发从需冷却的物料中取得热量来实现冷却。
常用的介质有氟利昂、氨等。
此时，物料的冷却温度可达-15℃左右。
更低温度的冷却，属于冷冻的范围。
如石油气、裂解气的分离采用深度冷冻，介质需冷却至-100℃以下。
冷却操作时冷却介质不能中断，否则会造成积热，系统温度、压力骤增，引起爆炸。
开车时，应先通过冷却介质；停车时，应先撤出物料，后停冷却系统。
有些凝固点较高的物料，遇冷易变得粘稠或凝固，在冷却时要注意控制温度，防止物料卡主搅拌器或堵塞设备及管道。
粉尘爆炸（生产过程中）危险性分析与预防
粉尘爆炸（生产过程中）危险性分析与预防现代社会需要大量的粉末产品，在其生产过程中，最危险的因素是发生粉尘爆炸。
面粉厂、纺织厂、硫横厂、饲料加工厂、塑料加工厂、金属粉末加工厂、糖厂、煤矿等存在可燃粉尘的工厂都可能发生粉尘爆炸。
研究生产过程中粉尘爆炸的特点，采取相应措施预防粉尘爆炸，是安全生产的重要内容。
一、生产过程中粉尘爆炸的特点1. 粉尘爆炸事故发生率高随着现代工业的发展，粉尘种类不断扩大，使用量不断增加，使粉尘爆炸潜在的危险大为增加。
随着纳米技术的快速发展。
粉体的深细加工已经成为当今生产过程中的一个重要发展方向，生产超细粉的产品日渐增多，粉尘粒径越小，爆炸下限越低，最小点火能量越小，粉尘爆炸的感度增加，由此，粉尘爆炸的事故率大为增加。
据统计，世界上平均每天有一起谷物粉尘爆炸事故发生，英国近10年发生粉尘爆炸243起。
2. 粉尘爆炸事故危害性大粉体的深加工使粉尘愈来愈细。
粉尘粒径越小，表面积越大，燃烧越完全，燃烧速度越，升压速度越快，爆炸压力越大。
为了实现高效、节能，生产设备朝着大型化发展，大容积设备爆炸发生时会有较多粉尘参与爆炸，爆炸压力增大；同时大容积设备的强度比小容积设备高，如果不能及时泄爆，发生爆炸时会产生较大的压力。
生产中对于可能产生粉尘飞扬的设备和场所必须尽可能密封，在密闭设备里粉尘浓度容易达到爆炸极限，密闭性越好，爆炸产生的压力也越大。
现代生产的工艺参数具有高温、高压、高速等特点，这增加了系统发生粉尘爆炸时的初始压力和紊流度，从而加大爆炸后果的严重程度。
生产的连续化使爆炸的传播路线加长，沿着相邻设备和连接管道传播，爆炸压力和升压速度会在管道里发生叠加，甚至有发生爆轰的危险。
粉尘爆炸易产生二次爆炸，第一次爆炸气浪把沉积在设备或地面上的粉尘吹扬起来，在爆炸后的短时间内爆炸中心区会形成负压，周围的新鲜空气便由外向内填补进来，形成所谓的“返回风”，与扬起的粉尘混合，在第一次爆炸的余火引燃下引起第二次爆炸。
气流干燥设备课程设计
气流干燥设备课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解气流干燥设备的工作原理及其在工业中的应用。
2. 学生能掌握气流干燥设备的主要结构组成及其功能。
3. 学生能了解气流干燥过程中涉及的热力学和流体力学基础知识。
技能目标：1. 学生能运用所学知识，分析并解决气流干燥设备在实际应用中出现的问题。
2. 学生能设计简单的气流干燥流程，并进行基本的设备参数计算。
3. 学生能通过图表和数据，对气流干燥过程进行评价和分析。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对气流干燥技术的研究兴趣，激发其探索精神和创新意识。
2. 增强学生的环保意识，使其认识到气流干燥技术在节能减排方面的重要性。
3. 培养学生的团队协作精神，使其在小组讨论和实践中学会倾听、尊重和合作。
课程性质：本课程为应用技术类课程，注重理论联系实际，提高学生的实践操作能力。
学生特点：高二年级学生，已具备一定的物理和数学基础，思维活跃，动手能力强。
教学要求：结合学生特点和课程性质，通过理论讲解、案例分析、小组讨论和实地考察等多种教学方式，使学生在掌握基本知识的同时，提高解决实际问题的能力。
课程目标具体、可衡量，以便于教学设计和评估。
二、教学内容1. 气流干燥设备的基本概念与工作原理- 气流干燥的定义及分类- 气流干燥设备的工作原理及特点- 相关物理现象的介绍（如传热、传质等）2. 气流干燥设备的主要结构及功能- 进料系统、干燥室、风机、加热器等组件的结构及作用- 各部件的相互关系及其对干燥效果的影响3. 气流干燥过程的热力学和流体力学基础- 热力学基本概念及在气流干燥中的应用- 流体力学基本原理及其在气流干燥设备中的应用4. 气流干燥设备的设计与计算- 设备参数的确定方法- 干燥流程的设计原则- 基本干燥计算方法及应用5. 案例分析与评价- 分析典型气流干燥设备在实际应用中的优缺点- 探讨不同工况下气流干燥设备的性能评价方法6. 实践操作与考察- 组织学生进行气流干燥实验操作，加深对理论知识的理解- 安排实地考察，了解气流干燥设备在工业生产中的应用教学内容按照教学大纲进行安排和进度制定，确保科学性和系统性。
气流粉碎干燥制备超细磷酸铁锂粉的工艺
气流粉碎干燥制备超细磷酸铁锂粉的工艺张明宇;刘侹楠;黄生龙;吕娟;陈海焱【摘要】采用LNJST-120HT型闭路循环氮气保护气流粉碎分级系统对磷酸铁锂粉进行超细加工、干燥;对粉碎、分级、收集、输送和包装系统的操作参数、设备结构及系统运行过程中出现的流动性、水分增加等问题进行分析探讨,并优化改进;通过加工超细磷酸铁锂粉的工业试验,对改进后的超音速气流磨进行测试.结果表明,控制螺杆加料机和分级机转速分别为62和1 072 r/min,气源压力和温度分别为0.5 MPa和120℃,包装房露点温度控制在-20℃以下,磷酸铁锂粉成品水分含量维持在0.35‰～0.55‰,成品粒径d50=0.8～1.2 μm、d100＜8 μm,产量为200～230 kg/h.【期刊名称】《中国粉体技术》【年(卷),期】2018(024)003【总页数】5页(P11-14,38)【关键词】闭路系统;超音速气流磨;磷酸铁锂粉【作者】张明宇;刘侹楠;黄生龙;吕娟;陈海焱【作者单位】西南科技大学土木工程与建筑学院,四川绵阳621000;西南科技大学环境与资源学院,四川绵阳621000;西南科技大学环境与资源学院,四川绵阳621000;绵阳流能粉体设备有限公司,四川绵阳621000;西南科技大学环境与资源学院,四川绵阳621000【正文语种】中文【中图分类】TQ110.6从全球新能源汽车的发展看，锂离子电池相比镍氢电池、铅酸电池和燃料电池具有能量密度高、使用寿命长、无污染、无记忆效应、质量轻等优点 [1-2]，所以是目前新能源汽车最佳的动力电源。
正极材料作为锂电池的关键原材料，影响着锂电池的循环寿命、能量密度以及安全性能，直接决定了最终产品的性能[3]。
其中，在动力电池领域，磷酸铁锂正极材料相比镍钴锰酸锂三元材料（NCM）、镍钴铝酸锂三元材料（NCA）、钴酸锂和锰酸锂，具有安全性能高、循环寿命长、较好的高温性能以及原料成本低等优点，拥有非常好的应用前景[4]。
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蒸汽阀门开启太大、死角积聚物料未及时清理
火灾
严格按规程操作，及时清理死角物料
38
释放系统
释放量过大
进料量多
下料速度快
物料含湿量大堵塞管线
合理控制造粒机下料速度确保均匀下料
堵塞
尾气排风不畅
物料含湿量大堵塞管线
系统内温度急剧升高超温糊料
加强巡回检查、定期清理气流管线
39
公用工程
失去公用工程
物料含湿量大
17
粗粉机故障
异常
筛网堵塞
1、下料速度过；
2、有大块料。
管线堵塞，不下料，进度无法进 行。
专人操作，严格执行工艺规程
18
粗粉机故障
异常
轴承损坏
1、长期使用缺油；
2、没有做到定期维护及保养。
湿粉机烧带，影响生产进度。
1、加强培训、教育；
2、对设备进行定期检查、维护、保养。
19
粗粉机故障
异常
三角带损坏
1、筛网堵满料后负荷大；
1、保证下料速度均匀；2、加强发检，发现问题及时采取措施。
7
物料干燥
异常
过滤器筛网堵塞
过滤器筛网清理不及时
空气流速慢，热量积聚发生火灾
1、严格按规程操作；
2、过滤器筛网定期清理。
8
物料干燥
相逆
不存在
不存在
不存在
不存在
9
物料干燥
异常
风机振动大，无法正常运行
气流风机风叶叶面有积料
影响生产进度
加强培训，及时巡检，及时清理叶面积料
2、定期校验温度表。
22
气流管线温度表
少
气流管线有脱落保温层
1、长期使用，老化；
2、振动引起脱落。
热量损失大，干燥效果差，物料不干
1、加强巡检；
2、及时修复脱落保温层。
23
关风机故障
部分
电机轴承有异声，轴承坏
轴承缺油
因设备故障停车造成堵料
1、专人操作、定期检查、维护、保养设备；2、轴承及时补加润滑脂。
少
保温层脱落
长期使用老化、风化
能量散失，干燥效果不好
1、按制度加强巡检；
2、及时修复脱落保湿层。
30
旋风分离器
部分
温度上升慢
法兰、垫片老化，进凉风
分离、干燥效果不好
1、按制度加强巡检；
2、及时更换老化垫片。
31
旋风分离器
少
旋风分离器堵
有皮子料或块料堵塞
跑料、造成财产损失
1、加强巡检，专人操作；
2、及时清理堵塞皮子料。
轴承烧坏，影响进度
1、加强巡检；2、对转动设备注意定期保养，防止损坏。
13
引风机电机故障
伴随
电机振动大
1、联轴器不同心；
2、风叶不平衡。
损坏电机，影响生产进度。
1、按制度加强巡回检查；2、定期检查、维护、保养。
14
引风机电机故障
异常
电机振动大，轴承损坏
轴弯曲
设备故障，停车后造成堵料
1、设备启动后做好巡回检查；2、对转动设备定期保养、防止损坏。
机械伤害，人身伤害
1.加强培训教育，做好个人防护2.认真执行检维修作业规程
首次开车
可能泄漏
加热器未进行压力检验试验
超压、泄漏、物料污染
严格进行开车条件确认
操作过早或过晚
操作失误
员工业务责任心不强
蒸汽泄漏伤人、物料反冲至加热器引起火灾
1.加强培训教育，规范操作
2.控制蒸汽压力，落实防范措施
35
人员安全
24
关风机故障
部分
关风机堵，无法以正常运转
有皮子料或块料堵塞
堵塞管线，进度无法进行
1、按制度加强巡回检查；
2、及时清理皮子料。
25
关风机故障
部分
关风机漏风、跑料
刮印刀磨损严重
跑料、造 成财产损失
1、定期检查、维护、保养；
2、加强巡检。
26
关风机故障
部分
关风机填料磨损严重，老化
刮印刀磨损严重
物料损失，财产浪费
15
引风机电机故障
异常
风叶磨机壳
1、装配不合理；
2、电机底座罗丝松动或脱落。
导致物料着火可能引发火灾事故
1、加强巡检，专人操作；2、对设备定期检查、维护、保养。
16
引风机电机故障
伴随
风叶不平衡，振动大
风叶清理不及时，粘有皮子
1、损坏设备，影响进度；2、可能导致火灾事故。
1、加强巡检，专人操作；2、定期检查，及时清理叶面积料。
1、蒸汽压力低；2、蒸汽阀开启太小；3、蒸汽阀堵塞。
耽误生产进度，造成电力浪费
1、蒸汽管线安装压力表；
2、定期检查，维护保养阀门。
5
升温温度
伴随
温度不稳定
1、进料不均匀；
2、蒸汽压力不稳定。
进度无法进行
1、均匀进料；
2、稳定蒸汽压力
6
升温温度
异常
温度不上升反而下降
1、下料速度过快；
2、突然停蒸汽。
堵塞管线
操作人员不安全
蒸汽泄漏
蒸汽阀门开启过大
人员烫伤
1.加强培训教育、规范操作
2.控制蒸汽压力，落实防范措施
化学品暴露
物料喷洒
袋滤器或管线堵塞
物料损失污染环境
1.定期清理管线积料，落实防范措施2.加强巡回检查
36
外部影响
外力影响
超温超压
蒸汽压力过高
糊料甚至引起火灾
严格控制蒸汽压力、规范操作
37
以往事故
以往事故
设备不能正常运转
1.定期检查维护保养设备
2.设备启动后做好巡回检查
振动
振动过大
堵料或风叶不平衡
设备不能正常运转
1.定期维护保养
2.设备启动后做好巡回检查
过度腐蚀
加热器泄漏
长期腐蚀或缺少维护
加热器喷出蒸汽人员烫伤
1.定期维护保养
2.加强巡检，做好个人防护
关键仪表故障
压力表、温度计显示错误
监视测量器具故障
蒸汽停止供应
物料湿，沉积堵塞管线
1.加强系统维护制定应急预案2.检查疏通管线
1、加强巡检；2、定期检查、维护、保养设备。
27
蒸汽加热器
少
换热效果差
加热器老化
能量散失，干燥效果不好
1、定期检查、维护保养设备；2、修复或更换加热器。
28
蒸汽加热器
少
温升慢
1、长期使用、老化，保温差；2、振动引起脱落。
能量散失，干燥效果不好
1、按制度加强巡检；
2、及时修复脱落保湿层。
29
旋风分离器
2
升温温度
过高
温度过高
1、蒸汽阀门开启过大；
2、进风量太小；
3、蒸汽压力过高
1、糊料；
2、气流着火。
1、专人操作；
2、安装温度计和压力表。
3
升温温度
过低
温度过低
1、蒸汽阀门开启过小；2、进风量太大；3、蒸汽压力过低
进度无法进行，水份含量高，堵塞管线
1、加强巡检；
2、专人操作。
4
升温温度
部分
温度上升慢规定时间未到即定温度
错误显示、
定期检查维护
加强监视和测量设备管理
34
非正常操作
忽略操作步骤
操作失误
员工业务责任心不强
蒸汽泄漏伤人
加强培训教育，规范操作
开停车顺序颠倒
操作失误
员工业务技能差、风机与加热器开启顺序颠倒
管线内严重超温、物料反冲至加热器引起火灾
1.加强业务技能培训，规范操作
2.加强巡检
维修作业
违反规程
安全措施不落实
10
物料干燥
部分
温度上升慢
加热器疏水器不畅通，排水不畅，产生热能小
耽误生产进度
加强巡检，定期检查管线、阀门
11
引风机电机故障
过高
电机轴承过热
长期使用，磨损严重，交换不及时。
1、电机烧坏，因故障停车，造成填料。
1、加强操作规程演习；
2、设备启动后做好巡回检查。
12
引风机电机故障
异常
电机轴承有异声
维护保养不及时，轴承缺油
32
着火源明火温度过高温度过高引燃死角积聚物料
气流系统着火
定期清理死角积聚物料、严格按规程操作
其他着火源
风机温度高
风叶不平衡磨壳
引起火灾
定期检查清理风机
静电
物料摩擦
静电跨接不完好，导除不彻底
火灾
设置静电接地并定期检测
33
机械完整性
不能维修
报废
设备损坏严重
设备停用
无
额外维修工作
风机、关风机故障
配件磨损
2、轴承损坏。
1、影响生产进度；2、有可能烧电机。
1、加强巡检，专人操作；
2、及时排除故障。
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气流管线温度表
异常
指示温度比实际温度高
温度表失灵
1、糊料；
2、气流着火。
1、加强巡检；
2、定期校验温度表。
3、设备启动后做好巡回检查
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气流管线温度表
异常
指示温度比实际温度低
温度表失灵
物料不干；堵塞管线
1、加强巡检；
气流装置干燥危险与可操作性分析（HAZOP)工作表
分析题目
气流干燥
表页：
小组成员
分析部分
干燥
会议日期：
设计目的