电气常见故障
电气设备常见故障及如何有效维修
电气设备常见故障及如何有效维修2023年，电气设备已经成为现代社会中非常重要的一部分，无论是家庭还是工业等领域都离不开电气设备。
然而，在使用电气设备的过程中，常常会遇到各种故障，这些故障会影响设备的稳定运行，也会对工作和生活造成不必要的麻烦。
因此，本文将探讨电气设备的常见故障及如何有效维修，从而确保设备的正常运行。
一、电气设备常见故障1. 电器线路过载电器线路过载指的是设备所连接的电路中的负载电流超过了电路所能承受的额定电流。
通常情况下，电路的负载电流应该小于电路的额定电流，否则可能导致电路短路、过热等故障。
这种故障的解决方法是减少负载电流，或者增加电路的额定电流。
2. 电器线路短路电器线路短路是指电路中的两根导线之间发生了非正常的直接接触，导致电流突然变大，甚至瞬间达到最大值。
这种故障会引发保险丝跳闸，设备直接停止运行。
解决这种故障的方法是排除导线之间的非正常接触，或者更换损坏的电子元器件。
3. 电器元器件老化电器元器件的老化是指电路中的元器件长时间使用后，由于磨损、腐蚀、热膨胀等原因而出现故障。
这种故障的解决方法是更换故障的元器件，或者重新焊接元器件。
4. 变压器故障变压器是电力系统中的重要设备，负责将高电压变换为低电压。
变压器故障通常由于局部过热、造成局部断电、或由于绝缘材料破裂等原因引起的。
解决这种故障的方法是检查变压器的加热情况，更换破损的绝缘材料。
5. 电器启动困难电器启动困难通常是由于电器元器件的损坏或者电路接线有误造成的。
这种故障的解决方法是检查电器元器件的状况，查看电路接线是否有误。
二、电气设备维修1. 注意安全在进行电气设备维修之前，必须首先保证自身的安全。
例如戴好安全帽，穿上安全鞋，以避免发生意外事故。
另外，在维修过程中，必须切断电源，避免触电。
2. 检查故障现象在进行维修之前，必须先检查故障现象，找出故障原因。
例如，如果变压器过热导致故障，那么必须检查变压器的加热情况并更换破损的绝缘材料。
21. 电气控制系统的常见故障有哪些？
21. 电气控制系统的常见故障有哪些？21、电气控制系统的常见故障有哪些？在现代工业生产和日常生活中，电气控制系统扮演着至关重要的角色。
然而，由于各种原因，电气控制系统可能会出现故障，影响设备的正常运行。
接下来，让我们一起探讨一下电气控制系统中常见的故障。
一、电源故障电源是电气控制系统正常运行的基础，如果电源出现问题，整个系统都可能无法工作。
常见的电源故障包括电压不稳定、电源缺相、电源短路等。
电压不稳定可能是由于电网供电质量不佳、负载变化过大或者电源设备老化等原因引起的。
这会导致电气设备工作异常，如电机转速不稳定、控制器误动作等。
电源缺相通常是由于供电线路故障、接触器接触不良或者电机绕组断路等造成的。
缺相会使电机无法正常启动，运行时会产生异常噪声和发热，严重时甚至会烧毁电机。
电源短路则是由于线路绝缘损坏、电器元件故障等导致电流直接短路。
短路会产生极大的电流，可能引发火灾等严重后果，同时也会使保护装置跳闸，导致系统停电。
二、线路故障线路是电气控制系统中电能传输的通道，线路故障会影响信号和能量的传递。
常见的线路故障有断路、短路和接触不良。
断路是指线路中的导线断开，导致电流无法流通。
这可能是由于导线老化断裂、外力拉扯或者接线端子松动等原因造成的。
断路会使相关设备失去电源或信号，无法正常工作。
短路如前所述，是线路中不同电位的导体直接接触，造成电流异常增大。
除了前面提到的原因外，线路受潮、绝缘老化等也可能导致短路。
接触不良则是线路连接部分的接触电阻增大，导致电压降增加，影响电能传输。
常见的原因有接线端子氧化、螺丝松动、插头插座磨损等。
接触不良会引起设备发热、工作不稳定甚至损坏。
三、控制器故障控制器是电气控制系统的核心，负责对系统进行控制和调节。
常见的控制器故障包括程序错误、硬件故障和参数设置不当。
程序错误可能是由于编程失误、软件漏洞或者受到外部干扰等原因导致的。
这会使控制器无法按照预定的逻辑工作，影响系统的控制效果。
电厂电气设备运行中常见故障及处理措施
电厂电气设备运行中常见故障及处理措施一、变压器故障1. 短路故障：变压器短路故障是指变压器内部绕组之间或绕组与地之间发生短路，导致电流异常增大，电压异常下降。
处理措施包括：及时切除故障，断开电源，采取绝缘措施，接地处理，修复或更换受损部件。
2. 漏油故障：变压器漏油故障是指变压器绕组或铁心表面发生油污泄漏现象。
处理措施包括：及时清理漏油处的油污，修补漏油处的绝缘损伤，更换密封件。
3. 绕组过热故障：变压器绕组过热故障是指变压器运行时，绕组温度异常升高。
处理措施包括：停机检修，检查绕组冷却系统，热维护绕组，增加冷却装置。
二、断路器故障1. 断路器触头磨损故障：断路器触头磨损故障是指断路器触头因长期开合接触而磨损，导致接触不良、发热或发火。
处理措施包括：更换磨损严重的触头，调整接触压力，增加触头接触面积。
2. 断路器机构异常故障：断路器机构异常故障是指断路器机构运行不正常，无法实现开合操作。
处理措施包括：修复或更换故障机构，检查机构润滑，调整和校准机构。
3. 断路器跳闸故障：断路器跳闸故障是指断路器无故跳闸，中断电流。
处理措施包括：检查电流过载、短路等原因，调整和校准保护装置。
三、发电机故障1. 发电机过载故障：发电机过载故障是指发电机负荷超过额定负荷，导致电机过热、损坏。
处理措施包括：降低负荷，增加冷却介质，增加通风设备。
2. 发电机绝缘故障：发电机绝缘故障是指发电机绝缘耐压不足，导致泄露电流增大、绝缘击穿。
处理措施包括：切断电源，绝缘处理，修复或更换绝缘件。
3. 发电机电路故障：发电机电路故障是指发电机内部电路出现接触不良或短路等问题。
处理措施包括：检查电路连接，修复或更换电路元件，调整电路参数。
2. 电缆接头接触不良故障：电缆接头接触不良故障是指电缆接头接触不紧密或接触面积不足，导致电流泄漏或触头发热。
处理措施包括：检查接头质量，重新接插，增加接触面积。
电气运行中常见的运行故障及处理措施分析
电气运行中常见的运行故障及处理措施分析电气设备是现代工业生产中不可或缺的重要设施，电气设备在生产中存在着一些常见的运行故障。
本文将主要阐述电气运行中的常见故障种类以及相应的处理措施。
一、电气运行中常见故障种类1. 电气线路故障电气线路故障是指某个电路中断或变得不正常，导致电气设备失去供电或产生故障。
其常见原因有线路接头松动、线路老化、过负荷、短路等。
一旦发现电气线路故障，应首先确定故障点，然后进行修复，以保障设备的正常运行。
2. 设备损坏设备损坏是指电机、变压器、开关及控制器等电气设备在运行过程中出现故障，导致设备局部烧毁、损坏或失效。
其原因可能是设备老化、负荷过重、短路等问题。
处理设备损坏的措施应当考虑到设备维修或更换，及时恢复设备的正常运行。
3. 超负荷运行超负荷运行指的是电气设备在运行中负荷超过了其额定负荷，导致电气设备无法正常工作。
其原因可能是设备过度使用、负载增加、电压变化等。
当出现超负荷运行时，应当尽快停止运行并对设备进行检查和维修，以避免设备进一步受损。
地线故障指的是电气设备的接地线出现故障，导致设备失去连接、电气接触不良或烧毁，甚至可能导致人员触电。
其原因可能是接地线松动、断裂或接触不良。
出现地线故障时，应当切断电气设备电源，排除故障。
5. 开关故障开关故障是指电气开关在运行中失效或失灵，导致设备无法正常工作。
其原因可能是开关老化、电气接触不良、电气短路或电气火花等问题。
一旦出现开关故障，应当及时关闭开关，排除故障点。
1. 及时维护保养为了避免电气设备运行中出现故障，应当定期对设备进行维护保养。
对于老化设备，应当及时更换，以确保设备的正常运行。
2. 确保设备正确接线正确接线是电气设备正常运行的关键，应当确保设备接线正确、电气接触良好，以保障电气安全。
在电气设备运行中，要控制设备负载，确保设备在额定负荷以内运行，防止出现超负荷运行，导致设备出现故障。
4. 做好保险措施在电气设备运行中，应当做好保险措施，开设保护开关、过载保护器等，以避免设备过载、短路等问题。
电气线路常见故障及原因
电气线路常见故障及原因电气线路常见故障及原因可以分为以下几类。
1. 短路故障：短路故障是电气线路中最常见的故障之一。
短路是指电流在电路中某个节点出现直接连接，绕过原本路径的现象。
短路故障的原因主要包括以下几个方面：a. 绝缘故障：电气线路的绝缘层对电流应起到隔离作用，但当绝缘材料老化、磨损或被破坏时，就容易导致电气设备绝缘阻抗降低，造成短路故障的发生。
b. 设备故障：电器设备的内部元件损坏或接触不良，例如导线端子松动、电器触点虚接等，都可能引发电路短路故障。
c. 设计或施工缺陷：电气线路的设计或施工不当，例如线路走向不合理、导线敷设方式不正确、绝缘层材料选用不当等，都可能导致电路发生短路故障。
2. 断路故障：断路故障是电气线路中另一种常见的故障类型。
断路是指电气线路中某个节点断开，电流无法在该节点通过的现象。
断路故障的原因主要包括以下几个方面：a. 电线老化：电气线路长时间使用后，电线的绝缘层可能会老化、断裂或破损，导致电路的断路故障。
b. 线路损坏：电气线路遭受人为损坏或外部环境因素，例如长时间的振动、弯曲或拉伸等，都可能导致电路发生断路故障。
c. 设备故障：电气设备内部的开关元件损坏、接触不良等问题，会导致电路无法连接或中断。
3. 过负荷故障：过负荷故障是指电气线路中承载电流超过设计或额定负荷的故障。
过负荷故障的主要原因包括以下几个方面：a. 电器设备过载：当电器设备的使用电流超过了其额定负荷时，容易导致线路过载，从而引发故障。
b. 电气线路过载：电气线路设计不合理或使用过程中电流负荷过大，都容易引发线路过负荷故障。
c. 供电电流不稳定：供电电流不稳定或过大时，也容易导致线路发生过负荷故障。
4. 接地故障：接地故障是指电气线路或设备的接地部分出现故障，无法正常接地。
接地故障的原因包括以下几个方面：a. 接地线松动：电气线路或设备的接地线松动或断裂，无法良好接地，容易导致接地故障的发生。
b. 接地电阻增大：地面含湿度过高、接地电极腐蚀或材料老化等原因，会导致接地电阻增大，也容易引发接地故障。
电气线路常见故障
电气线路常见故障电气线路在使用过程中可能会出现各种故障，这些故障可能会影响电气设备的安全性和使用寿命，甚至可能会导致火灾等严重事故。
本文将介绍电气线路中常见的故障及其预防措施。
1. 短路故障短路故障是指两个或两个以上的电器设备之间发生了直接的、突然而且又没有应有的限制性阻抗的电路故障。
电气短路故障的出现通常是由于绝缘材料被损坏、过负荷等原因造成的。
短路会导致电流瞬间升高，电气设备的线圈容易因此熔断，甚至引起火灾。
预防措施：1）安装过载保护器，自动停止负荷电流，防止电气设备损坏。
2）使用优质接线，确保线路连接干净的接头，保证接触良好。
3）做好维护管理工作，及时更换老化的电气设备和配件。
2. 过电压故障过电压是指线路中出现超过正常电压的电压，过电压故障对电气设备的安全使用和寿命产生很大的影响。
如果不及时处理，可能会导致设备失效或损坏。
预防措施：1）在设备前端安装过电压保护器，这样可以将线路上的电压保持在一定的安全范围之内。
2）安装独立的防雷设备，保护线路设备不受雷击。
3）做好设备的日常维护，及时发现并处理电气设备中可能出现的隐患。
3. 漏电故障漏电故障通常是由于线路绝缘材料损伤等原因造成的，电流会通过绝缘材料的缺陷直接流回地面，这会造成无论短周期还是长周期的电流损失。
预防措施：1）加强对线路绝缘材料的维护，定期进行检查、清扫和更换。
2）在设备前端安装漏电保护器，及时切断电流，保护用户的人身安全和设备的使用寿命。
3）确保电气设备和线路质量，避免使用低质量产品。
4. 电缆故障电缆故障可能是由于电缆本身质量差、老化、安装不良等原因造成的。
电缆损伤可能导致线路中间障碍物，从而使故障扩散，导致严重的事故。
预防措施：1）避免电缆的折叠或弯曲，确保电缆在安装过程中处于合适的位置。
2）检查电缆是否有老化、断裂等现象，及时更换损坏电缆。
3）加强对电缆的通信和建设，确保通讯顺畅。
电气线路的故障对人与设备的安全都有不小的影响。
电气运行中常见的运行故障及处理措施分析
电气运行中常见的运行故障及处理措施分析
电气运行中常见的运行故障有很多，主要包括电流过大、电压波动、线路短路、设备故障等。
以下是对这些常见故障及处理措施的分析：
1. 电流过大
电流过大可能是由于负载过大、短路或线路故障等引起的。
处理方法有：
- 检查负载是否超过设备额定负荷，如果超过应减少或分散负载。
- 检查线路是否有杂散电流过大的问题，如有应及时处理。
- 检查线路接头或连接器是否接触不良，如有应及时清洁或更换。
3. 线路短路
线路短路是指线路中两个或多个导线直接接触而导致的故障。
处理方法有：
- 首先应断开电源，以确保安全。
- 找到短路点，检查导线是否断裂或被损坏，如果是应及时更换。
- 检查线路保护装置是否正常，如保险丝是否熔断等，如有需要应及时修复或更换。
4. 设备故障
设备故障可能包括电机失效、开关故障、电容器损坏等。
处理方法有：
- 首先应断开电源，以确保安全。
- 检查设备是否有异味、异常声音或异常振动，如有应及时停机检修。
- 检查设备的连接器是否松动、烧蚀或损坏，如有应及时更换。
- 检查设备是否受潮、进水或受到外力撞击，如有应及时清洁或维修。
电气运行中常见的运行故障包括电流过大、电压波动、线路短路和设备故障等。
对于这些故障，我们应采取相应的处理措施，如减少负载、调整负载、检查电源供应、修复线路连接、更换损坏部件等，以确保电气系统的正常运行。
电气运行中常见的运行故障及处理措施分析
电气运行中常见的运行故障及处理措施分析电气设备是现代工业生产中不可或缺的设备，电气设备的稳定运行对生产效率和产品质量有着至关重要的影响。
然而，电气设备也会出现各种运行故障，影响设备的正常运行。
本文将针对电气运行中常见的故障及处理措施进行分析。
1、线路短路故障线路短路故障是电气设备运行中最常见的故障之一。
短路故障会导致线路瞬间发生高电流，损坏设备。
其主要原因有线路设计不当、绝缘老化等。
解决方法是首先切断电源，然后找到短路点，更换新的绝缘材料或更正线路设计，确保线路正常通电。
2、设备过载故障设备过载故障是电气设备运行中常见的故障之一。
其主要原因是设备连续运行时间过长，导致设备过度负荷，超过其负载承受能力。
过载会对设备造成损坏，甚至引发火灾等安全事故。
解决方法是合理设置设备工作时间和工作环境，选择合适的设备安全余量，以确保设备的正常运行。
3、电机启动困难故障电机启动困难故障是电气设备运行中常见的故障之一。
其主要原因是电机电源电压过低、电机轴承磨损、电机转子断条等。
解决方法是检查电源电压是否正常，如电压不足就增加电源容量或更换电池；检查电机轴承是否润滑充足，轴承是否磨损等，并及时更换轴承；检查电机转子是否断条或断线，及时修理或更换电机。
电气设备过热故障是电气设备运行中常见的故障之一。
其主要原因是电气设备载流过大，电线过细或者电缆过长导致电压下降等。
解决方法是检查设备的载流是否正常，调整电线或电缆，确定电流大小符合设备的要求，确保设备能够以低温状态下稳定运行。
5、自动跳闸故障自动跳闸故障是电气设备运行中常见的故障之一。
其主要原因是电气设备电压过大、电流过大或开关器件故障等。
解决方法是首先把跳闸开关位置归零，然后检查开关器件、保险丝是否损坏，电路是否短路等，并及时进行维修和更换。
电气线路常见故障
电气线路常见故障在家庭和企业电力应用中，电气线路常常出现各种故障，这些故障可能由于线路老化、短路、过载、接触不良、设备故障等原因引起。
本文将介绍电气线路中一些常见故障，并提供解决这些故障的方法。
短路短路是电气线路最常见的故障之一。
它通常是由于连接错误或短路引起的。
短路可以导致电源故障或设备损坏，并可能引发火灾或爆炸。
如果您怀疑电气线路中存在短路，应立即断开电源，并检查线路连接是否正确。
以下是可能导致短路的原因：•外观损坏的导线。
•线路连接不良。
•电气设备损坏或过热。
解决方法：•断电并检查短路点。
•检查电线是否损坏，并进行维修。
•如有必要替换损坏的设备。
•联系专业技术人员进行检查和修复。
过载电气线路超过其正常容量的负载时，可能会发生过载。
这是因为电源供应不足以满足所有连接设备的能量需求。
过载可能会导致设备损坏或电源断电，从而影响您的业务。
以下是可能造成过载的原因：•额定电流小于所需电流的电缆和插头。
•多个设备同时使用相同的电源。
•额定功率小于所需功率的电气设备。
解决方法：•减少使用同一电源的设备的数量。
•购买适当的电设备。
•增大电气线路的容量。
•联系专业技术人员进行检查和修复。
过电压过电压是电气线路中的常见故障之一，它可能会导致设备毁损或设备无法工作。
过电压通常是由于交流电压瞬间上升或设备故障引起的。
以下是常见的过电压原因：•由于闪电引起的过电压。
•电气设备内部电容器故障引起的过电压。
解决方法：•安装过电流保护器等设备保护电气设备。
•确保所有电气设备能够承受过电压。
•安装逆变器等降压设备。
设备故障电气设备损坏也可能导致电气线路出现故障，从而影响您的业务。
这些设备包括变压器、电容器、开关、继电器、接触器等等。
以下是设备故障的可能原因：•设备老化。
•长时间使用导致的故障。
•设备维护不当。
解决方法：•安装自动停电保护装置，减少由于设备故障而引起的风险。
•定期检查设备，并及时维修或更换损坏设备。
•为设备提供正常的维修和保养。
电气运行中常见的运行故障及处理措施分析
电气运行中常见的运行故障及处理措施分析电气运行中常见的运行故障分为以下几类：线路故障、电器设备故障、继电保护故障、变压器故障、发电机故障和电力设备其他故障。
下面分别对这些故障及处理措施进行详细分析。
1. 线路故障主要包括短路、接地故障和导线断裂。
短路会导致电流过大，可能引发火灾和设备损坏；接地故障会导致设备无法正常工作，严重情况可能引起触电事故；导线断裂会导致电流中断，造成停电等问题。
处理措施：对于短路，应立即切断电源，排除故障后进行检修；对于接地故障，应立即切断电源，修复接地线路；对于导线断裂，应立即修复断裂处，恢复电路通断。
2. 电器设备故障主要包括电机故障、电气设备损坏和电器元件失效。
电机故障可能是由于绝缘老化、轴承磨损等原因导致；电气设备损坏可能是由于过载、短路等原因导致；电器元件失效可能是由于电容器老化、继电器失灵等原因导致。
处理措施：对于电机故障，应进行绝缘测试和轴承检测，必要时更换绝缘材料和轴承；对于电气设备损坏，应检查电路负荷，确保在额定负荷范围内使用；对于电器元件失效，应更换失效元件，确保电路正常运行。
3. 继电保护故障主要有误动、动作不准确和拒动等问题。
误动可能导致不必要的停电和损坏设备；动作不准确会导致保护失灵，无法及时切除故障；拒动可能导致故障持续存在，无法保护设备。
处理措施：对于误动，应检查继电器设置参数和线路连接，确保正确动作；对于动作不准确，应校验保护装置，确保动作准确；对于拒动，应排查故障原因，确保故障及时切除。
4. 变压器故障主要包括过热、绝缘老化和短路等问题。
过热会导致变压器损坏，甚至引发火灾；绝缘老化会导致绝缘性能下降，增加故障发生的概率；短路会导致电路过载和设备烧毁。
处理措施：对于过热，应增加冷却措施，如增加风扇等；对于绝缘老化，应定期进行绝缘测试，必要时更换绝缘材料；对于短路，应及时切除故障，修复变压器。
6. 电力设备其他故障主要包括电力电缆老化、继电器故障和电能表失准等问题。
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－．包装车间电气常见故障 1.包装机运转时突然电源跳停?回答:如果再次送电,能够开启包装机,在包装机转动一到二圈时,当运转到那个下料嘴并将要掉袋时跳停,就是这个下料嘴的电磁铁断路引起的.2.出灰电机不启动?回答;1.12V继电器接触不良;2.微机信号输入不良(黑白线);3.接触器线圈接触不良;4.关闸板接触器,常闭点接触不良;5.微机板损坏;3.包装机现场控制箱断路器跳停?回答;1出灰叶轮卡死;2接触器/断路器(QF）单相：3电机过流/电机轴承损坏：4.喷头不打印，当感应光电开启时，喷头只有一只嘴喷，而且连续发出嘟嘟声？回答：主要是程序设置错误，字体宽度设置过大。
5.启动接包机皮带时，100#线的断路器跳停？回答：原因是100#线在动力头处接地，可能是在检查滑环时盖子压破了100#线6.装车电动葫芦启动上升时电动葫芦却下降？回答：主要是上开接触器单相，更换接触器。
7.包装机掉包，当袋灌满进立即掉袋？回答：1接近开关内部短路（更换接近开关）2掉袋接触器吸死，无法断开8.袋收尘提升阀手动可动作，自动不能动作？回答：1电磁阀线圈或底座烧损2线头脱落9.库底散装配电箱常发故障有那些？回答：1由触点接触不良造成的无法升降；2由电机缺相，触点损坏等原因造成的单机收尘无法启动，启动后无法自锁的现象；10.袋收尘控制箱常见故障？回答：1收尘绞刀分格轮跳停，是否卡死/缺相；2接触器，热继烧损；3电机烧损：11.输送带常发故障有那些？回答：1由现场跑偏开关，拉绳开关末能复位造成的输送机无法启动的现象；2皮带打滑，电机空转的现象；3电机烧损，轴承损坏的现象；12.按下停止按钮时设备不停止运转或过几秒钟后停止？回答：1接触器吸死未断开；2停止常闭按钮不能断开;二．烧成车间常见电气故障 1.高温风机跳停原因？回答：1.监测柜检测到有故障停机信号，检查PLC里是不是有输入的故障信号，如偶合器油压过低，监测柜上应该启动备用泵，备用泵启动油压还是报警，那就应该判断为机械原因。
2.中控程序跳停，原因有好多种，如是轴承温度引起的跳停，那就是风机轴承的温度引起的，我们应该做的是去判断是不是轴承真的温度高，还是由于人为引起的跳停。
3.高温风机高压柜引起的跳停，根据实际情况而定，如是备妥丢失，那就要根据高压柜图纸查线路来处理。
跳停后，当然要查一下综保上是不是有故障。
4.水电阻柜故障。
2.电动执行器处理方法？回答：当电动执行器在中控给定时，电动执行器没有反应，现场的电动执行器是不是在中控位置，测量电动执行器端子70.71上是不是有给定，反馈是不是和给定对应，如不是调整电位器，使给定和反馈一致。
3.绞刀在正常运行中跳停？回答：1.现场检查是不是绞刀卡死，出现这种情况，电力室里的抽屉柜上故障指示灯亮，需要将热继复位，然后检查电机是不是良好。
这就是机械原因引起电气上的跳停。
2.中控引起的跳停，是由于中控程序内某一个条件的不具备或是该条件的丢失而引起设备的跳停。
如是驱动信号丢失引起的，就得查该电机的备妥是不是具备。
3.设备上之间的硬连锁引起该台设备的跳停，比如说绞刀的物料是卸至回转下料器的，那回转下料器的跳停也是引起绞刀跳停的原因之一。
4.水电阻在正常停机一段时间，当要开机时没有备妥信号？回答：检查PLC中是不是具备开机条件。
如COM线在有电情况时，PLC内没有输出备妥信号，就要检查电解液液位，电解液的温度.动极板是不是在行程上升的位置等信号，确定是不是输入到PLC。
5.高压电机在有备妥的情况下，中控驱动就跳闸原因？回答：1.在正常情况下，跳闸线圈的回路中，线路的硬联锁是原因之一。
2.综保引起的跳闸，综保上有故障显示，根据综保上的故障来检查问题。
如是过流跳闸，除了机械原因外，最重要的是水电阻柜，由于电解液电阻偏小，电机的启动电流增加，本身电机的启动电流是额定电流的5-7倍，所以引起过流跳闸。
根据实际添加电解粉。
3.控制线路中串入分闸线圈的停止按钮.扩充中继的触点没有断开也会引起驱动就跳闸。
6.高压柜上的储能电机不会储能该怎么检查？回答：1.储能电机直流220V电源。
2.高压柜上储能电机的转换开关是不是打在自动位置。
3.判断储能电机的好坏。
4.储能电机线路中的机械触点的好坏。
7.在正常运行中变压器轻瓦斯报警该怎么处理？回答：在变压器低压侧检查气体继电器进了空气而导致轻瓦斯报警，应及时在气体继电器上将空气排出。
变压器轻瓦斯报警是由于油枕中的变压器油位的降低与变压器内的油进行不了正常的油循环，或变压器油有气体的分解引起。
8.电收尘在正常运行中跳停的原因？回答：1.运行参数是否过大。
2.微处理机是否显示报警，针对报警显示内容解决问题。
3.联琐开关是否闭合，检查电场变压器柜子的行程开关。
4.检查插件是不是接触不良，调换另一台微机。
9.烟囱帽在中控位置时，中控驱动没有反应该怎么处理？回答：1.检查烟囱帽的反馈信号，调整反馈信号或更换电位器。
2.到现场检查执行器有没有过力矩，关限位是不是到位。
3.电机的热敏电阻的触点是不是闭合的。
10.蓖冷机冷却风机中控有备妥信号，驱动没有反应？回答：1.检查控制柜的电源，包括控制电源的变压器的熔丝。
2..检查中控驱动信号。
3..检查起动的中间继电器。
4..根据软起动器故障显示，检查软起动器里参数，如没有改变，更换软起动器。
11.电动弧型阀中控没有备妥信号，如何检查原因？回答：1.检查PLC中备妥的输出点，并判断中间继电器的好坏。
2.检查1-17号电动弧型阀输到PLC的备妥信号，限位信号线电源。
12.电动弧型阀控制柜报故障信号，并在正常运行中跳停？回答：1.根据控制屏上确定是哪只电动弧型阀的限位故障，检查该电动弧型阀的控制线路上的保险丝2.现场检查电动弧型阀的限位开关好坏，并更换。
13.高压柜真空断路器合闸储能后，储能电机有空转声音？回答：主要原因是由于该真空断路器储能电机控制线路中的限位开关没有断开引起，拆开真空断路器调整限位挡块即可。
:14.煤磨进煤长皮带在运行中跳停，电机没有烧毁？回答：1.长皮带电机在运行中由于拉是绳开关被拉，而导致备妥信号丢失，引起中控跳停，将拉绳开关复位即可。
2.长皮带上由于原煤过多，引起电机过载跳停，将抽屉柜内热继电器复位。
3.抽屉柜内控制线路保险丝烧毁，更换保险丝。
15.煤磨袋收尘在正常运行中跳停？回答：1.检查袋收尘现场控制箱主电源。
2.检查袋收尘PLC电源保险丝。
3.检查袋收尘控制电源保险丝，如是保险丝烧毁，根据图纸检查脉冲阀.提升阀线路。
确定线路上是否短路或接地。
16.预热器旋风筒负压不正常？回答：1.压力变送器管道进行清堵。
2.利用手操器对压力变送器进行校正。
3.和其他旋风筒压力变送器进行更换，判断压力变送器好坏．17.热电偶测温中控显示异常的情况？回答：1.热电偶24伏直流电源是否正常。
2.热电偶拆线测毫伏值是否正常。
3.如以上都不正常,应该拉出热电偶检查是否损坏,予以更换。
18.运行电机跳停复位后，仍会跳停这样处理？回答：1.开机是观察电流表是不是超电流，由于过流引起的跳停，根据情况确定是机械还是工艺联锁引起的。
2.检查主线路.电机线圈的绝缘.三相阻值是否平衡。
19.窑中液压挡轮在运行中突然跳停的原因?回答：1.首先看PLC有没有故障信号输入(如上串极限、下串极限报警、滤油器堵塞、油温过高等.)2.如果PLC无报警,则有可能是上串限位和下串限位行程开关中的一只末能复位,造成的上下限位同时输入PLC,导致跳停.20.篦床跳停原因?回答：1.篦床压死,造成两个行程开关跳变超时.2.篦床左右错位,造成行程开关未感应到或行程开关被撞二坏.3.中控驱动丢失,需检查现场急停按钮,查DCS点.4.液压站油箱故障,是否油箱液位低,油箱油温过高,循环泵出口过滤器堵塞,总回油管过滤器堵塞.三．生料车间常电气故障1．生料立磨液压站中控压力反馈不对?回答：1.首先比较控制柜显示屏压力给定值与中控给定值是否一致，判断问题所在，如不一致先查中控压力给定，再查压力输出。
2.假如中控给定为110Bar而显示屏显示80Bar，则是给定有问题，先查隔离模块输入输出是否正常且是否一致，如不一致则隔离模块故障或隔离模块24V电源故障。
3.如隔离模块输入、输出都正常，检查柜本身—N4隔离模块是以及到PLC信号输入。
4.如隔离模块输入不正常，检查DCS柜压力给定值，如不正常的可能是模拟量通道损坏或中控给定不下来，需更换模拟量输出通道或检查中控程序。
5.如中控给定与显示屏是一致的，则反馈出了问题，先查本柜压力输出mA信号，如正常再检查DCS柜输入信号，判断是否正常并更换其通道。
2.中控通知磨主电机无允许启动信号？回答：1.先问中控画面上有没有磨辊抬到位信号（“△”图标），如没有则液压站停辊三个高位接近开关未感应到，查看液压站柜显示屏三磨抬辊到位情况，然后到现场检查。
2.主电机稀油站是否正常工作，有无允许主机启动信号。
3.水电阻柜是否正常，备妥信号是否正常。
3.机堆料中未在最高点返回？回答：1.造成大臂未到最高点返回的原因有两点；1.1料堆最高限位感应到了，及触料开关碰到料了，这两个同时满足之后才能造成大臂返回。
1.2PLC 出错，引起的乱工作。
2.首先我们要查的是前者，了解在哪个地方返回的，如果大臂未升到最高时，而触料开关未碰到料的情况下返回的，则肯定是触料开关误动作引起返回的，需检查触料开关。
还有是大臂升到最高点返回的，则要查料堆高位接近开关是否误动作，感应是否正常，有无松动现象等。
3.如上两点是正常的，则PLC出错。
4.料机在运行时出现料耙低速报警回答：1.造成料耙低速报警原因有几点：1.1左右限位感应不好1.2液压缸进出程阀出现故障1.3、PLC出错2.首先要打到手动位置，将大车倒出一点，开料耙先分出进出程阀是否正常，如能正常工作的，可能就左、右限位问题，先到限位处看一下接近开关感应是否正常。
3.液压缸进到“进”位置时，看一下PLC输入点是灯亮，如灯亮则进位置没问题，反之一样，料耙开到液压缸“出”位置时，看一下PLC输入点是否灯亮。
4.以上两点都没问题，可能是PLC没有发出“进”或“出”液压缸的指令，则PLC程序出错。
5.机在运行时出现刮板低速报警?回答：1.首先在操作屏上接复位键将报警复位，然后打到手动位置，单开刮板机看刮板是否能运行（先判断是“真”或“假”信号）。
2.假如在开机后刮板都没有反应的，则可能偶合器或减速机出现了故障，导致低速报警的出现。
3.假如刮板运行几秒后跳停的，就是保护起了作用，就要查测低速报警接近开关有无问题，可能接近开关松动或损坏引起的联锁跳停。
4.如上两点都好的，有可能PLC出现错误，导致故障的出现。
6.变频皮带中控显示反馈下降?回答：1.首先查看变频器液晶显并观察确认现场设备转速是否有所下降。