梳棉金属针布损伤原因分析及维护探讨
梳棉机的几项技术改进
我公司现有A186F型梳棉机95台，经过多年的运行和设备维修，我们对其中的一些部件作了技术改进。
(1)上斩刀片的改进传统的盖板剥棉是由盖板齿轮箱偏心轮带动斩刀来完成。
在使用中发现，因盖板存在差异，差异小时斩刀片易磨损；差异大时严重损伤盖板针布，造成倒针、并针、反针等现象，缩短了盖板针布的使用寿命，同时维修工作量较大，削弱了分梳效果，抑制了产品质量的提升，降低了生产效益和经济效益。
借鉴高产梳棉机后剥棉装置使用弹性针布的经验，我们用普通纺涤盖板针布包覆在30mm的扁钢上，将包好的盖板条固定在斩刀轴上，代替原斩刀片。
经过长时间的运行发现，效果较好，基本不需维修。
既使盖板针布差异较大，与剥棉盖板接针也只是弹性接触，对梳理盖板没有大的影响。
现已在95台A186F型梳棉机上推广使用。
(2)盖板支撑导盘的改进盖板支撑导盘与支撑托脚是用含油衬套相配合。
正常生产时不方便加油，只有在部件保修和平车修理时，才能保养(一般部件保修每三个月一次，小平一年一次)。
因此，经常因缺油造成导盘转动不灵活或磨损。
间隙大，导致盖板运行负荷加大，造成盖板齿轮箱发热，缩短了齿轮箱蜗轮、蜗杆的使用寿命。
我们现用105型轴承安装在导盘内与托脚配合(需重新加工，每台需8只105型轴承，后托脚导盘不需改造)，使用至今没有再发生过因缺油引起齿轮箱损坏的现象。
(3)快慢齿轮材质改造快慢齿轮传动道夫大齿轮带动道夫剥取棉网，且快慢齿轮是由铸铁制成，与大齿轮啮合过紧噪声大，大齿轮时有损坏现象；啮合过松，易打顿造成快慢齿轮和大齿轮磨灭而损坏，降低了生产效率和经济效益，从而影响生条条干不匀率。
现改用尼龙材质快慢齿轮后，噪声明显降低，道夫大齿轮也极少损坏，并降低了生条条干不匀率，使用效果明显。
(4)电磁离合器原电磁离合器是由多层矽钢片和一碳刷组成，经常发生因碳刷与电磁线圈表面打火而引起火警。
另外由于多层矽钢片不能及时分开，道夫因返花或其他原因不能及时停车造成针布轧伤现象，缩短了道夫针布的使用寿命。
TC5-3梳棉机采用大白鲨针布配套提高成纱质量的探讨
TC5-3梳棉机采用大白鲨针布配套提高成纱质量的探讨王世勇;王成令;郑安芹【摘要】探讨了在TC5-3梳棉机采用大白鲨针布来取代Graf针布生产转杯纱问题.用AFIS单纤维测试系统和条干仪对生条和成纱质量进行了检测,结果显示在产量提高10％基础上,使用大白鲨针布配套所生产的纱线质量完全能满足织造要求.大白鲨针布性价比要优于Graf针布,大白鲨锡林针布采用锥齿化的设计是在产量提高10％以上条件下能进一步提高成纱质量的关键.文章对针布维护与使用也进行了探讨分析.【期刊名称】《辽东学院学报（自然科学版）》【年(卷),期】2015(022)002【总页数】5页(P94-98)【关键词】大白鲨针布;锥齿锡林针布;Graf针布;生条质量;转杯纱质量;TC5-3梳棉机【作者】王世勇;王成令;郑安芹【作者单位】惠民布鲁科纺织有限公司,山东滨州 251700;宏远纺织有限公司,山东东营257500;宏远纺织有限公司,山东东营257500【正文语种】中文【中图分类】TS103.8【梳棉机研究】DOI：10.14168/j.issn.1673-4939.2015.02.05随着梳棉机高速高产高质的发展和技术进步，高产、低耗、低用工使清梳联在纺织厂得到了广泛的使用[1-4]。
TC5-3梳棉机清梳联生产线属于强清型高速高产生产线，出条速度240 m/min,产量可以达到110 kg/h，对针布要求也比较高。
大白鲨与Graf针布相比，在针布齿形和几何尺寸上差别不大，但是在使用寿命和适应高速高产方面存在一定的差距。
配用大白鲨锥齿针布，TC5-3梳棉机的出条速度可达200 m/min,产量达到80 kg/h左右，取得较好的使用效果。
以下就TC5-3型梳棉机使用大白鲨锥齿针布情况探讨如下。
用70%新疆棉和30%印度棉两种棉混和使用。
新疆棉为锯齿棉，整齐度较好，短绒少，杂质小，带纤维籽屑较多；印度棉为皮辊棉，整齐度较差，短绒多，杂质大且多，棉结少。
毛纺金属针布的选配
毛纺金属针布的选配1、选配原则：选配毛纺金属针布时的主要依据时加工原料粗细、纤维长度、纺纱号数及梳毛机类型和工作部件在梳毛机上所处的位置，主要是：①加工粗原料（毛或化学纤维），纺制50dtex以上粗号毛纱，梳毛机为BC272、BC272、B、C、D、E，BC274型粗纺梳毛机时，仅喂入部分（喂入辊、开毛辊、胸锡林及其工作辊和剥取辊）、大锡林上剥取辊选用相应的金属针布；大锡林及其工作辊、转移辊、风轮、挡风辊和道夫，因金属针布目前均匀和作用差，纤维易绕锡林等原因，仍采用弹性针布。
选配时粗纺梳毛机选用“N”字头的针布型号；纺制粗、长纤维粗号纱，原则上选用高齿、稀齿和较小前角的金属针布。
②加工细原料、纤维长度在200mm 以下的各支羊毛，长度120mm以下的各种化纤、或细度为3dtex～7dtex，长度120mm以下的腈纶，梳毛机为B272，B272A型精纺梳毛机、B237A型腈纶梳毛机、SBF213型、B271、B271G型精纺梳毛机均采用全金属针布。
选配时精纺梳毛机选用“B”字头的针布型号。
③加工长度为165mm以下各种国毛及进口毛，纺12.10tex～8.33tex纱，采用SFB2701型精纺梳毛机时，开毛辊、第1大锡林、除草辊、第2大锡林、道夫、开毛辊上的转移辊及剥取辊、第1大锡林上和第2、3、4工作辊均采用金属针布，其余采用弹性针布。
④同一台梳毛机上随毛块逐渐松解，毛层由厚变薄，由机后向机前，选用金属针布的齿高由高到低，齿隙由大到小、由深到浅，齿密由稀到密。
同一锡林上的工作辊齿密，中间一只与锡林齿密相近，由后向前齿密由稀到密。
⑤相邻机件间金属针布的齿形规格配合，一般按高配高、低配低、密配密、稀配稀、小角度配小角度、大角度配大角度的规律选配。
粗纺梳毛机上金属配弹性，一定程度上可防止金属针布轧伤和损伤纤维。
选配实例：BC272、BC272、B、C、D、E，BC274型粗纺梳毛机加工粗毛及化学纤维，纺50tex以上粗号毛纱的针布配置：部件序号针布齿条型号单件重量/kgA B C D E F G H NT5530×6415NW5530×6415NS5530×6415NT6020×7315NT5530×6415NT6020×7315NS3630×3212NT5530×64153010.563681112纺制各号纱时的针布配置：部件序号针布齿条型号单件重量/kgABCDEFGHI 部件序号BT5020×10015BW4225×4212BS4225×4212BR4225×4212BR4230×3210BR4525×2510BT5520×5415(6215)BM3540×3710BM3555×2885BT5030×3718BT4525×2512针布齿条型号2.51181033333437375735单件重量/kgJ K L M N P BT4525×2510BC3812×1810BC3812×1810BD4235×2590BD4230×1890BW4230×3210BW4525×2510BW4525×2512BW4525×2110BW4525×2510BW4525×1810BS3630×321235105105707020202020202011B272A型精纺梳毛机加工200mm以下细羊毛，120mm以下各种化纤，纺制各号纱时的针布配置：部件序号针布齿条型号单件重量/kgA B C D EF GH IJKLMBT5020×10015BW4225×4212BS4225×4212BR4225×4212BR4230×3210BR4525×2510BT5520×5415(6215)BM3540×3710BM3555×2885BT5030×3718BC3512×1810BC3812×1810BD4235×2590BD4230×1890BW4525×2512BW4525×2110BW4525×2510BW4525×1810BS3630×32122.51181033333437379010510570702020202011SFB213型精纺梳毛机加工200mm以下细羊毛，120mm以下各种化纤纺各号纱时的针布配置：SFB213型精纺梳毛机针布配置部件序号针布齿条型号单件重量/kgA B C D EF GH IJKLMBT3740×6030-3BT3740×8340-3BT50(-6)×7840-3BT6020×7315嵌条1.5×2.5BT3740×6030-3BT3740×8340-3BT5240×4230-3BM3642×4010BM3642×5510BM3642×4080BM3642×4080BW4525×2512嵌条1.5×1.8BT3630×3212BW4525×2110BW4525×1810BC3812×1810BD4230×189035341810814132.5×5171718181079×518×318×810468B271型精纺梳毛机加工200mm以下细羊毛，120mm以下各种化纤，纺制各号纱时的针布配置：部件序号针布齿条型号单件重量/kgA B C BT5020×10050BT5107×8515BT5020×85152.51138DEFGHIJK 部件序号BW3540×3710BM3555×2885BR4230×3210BR4525×2510BW4525×2512BW4525×2110BW4230×3212BW4525×2510BW4525×2512BW4525×2110BW4225×2510BW4525×1810BS3630×3212BC3515×3215针布齿条型号343425252020202020202020985单件重量/kgL M N BC4012×2512BD4235×3214BD4530×2110BC3512×1810BC3812×1810BD4235×2590BD4230×18908555551051057070B271G改造型精纺梳毛机加工200mm以下细羊毛，120mm以下各种化纤，纺各号纱时（纺64支洗净毛、56支粗毛、70支细毛时效果更佳）的针布配置：部件序号针布齿条型号单件重量/kgBC D E F G H IJ K BT3740×6030-3BT3740×8330-3BM3642×4080BM3642×5580BM3642×4080BM3642×5580BC3812×1810BC3512×1810BD4230×1890BD4235×2590BR4525×2510嵌条1.5×1.8BR4230×3210嵌条1.5×1.8BT5240×4230-3BW4525×2110BW4525×2512BW4525×1810BW4525×2510BS3630×3212909232323232110110707025252525352020202011SFB2701型精纺梳毛机纺12.10tex～8.33tex毛纱，165mm以下各种国毛及进口毛或各种化纤时的针布配置：部件序号针布齿条型号单件重量/kgB CDE F G H IBC3740×6030-3BC3740×8330-3BM3642×4010BM3642×5580BM3642×4080BM3642×5580BC4230×1890BD4535×2590BS50(-6)×7840-3BR5615×7040-3BW5240×422510310432323232223169152439部件序号针布齿条型号单件重量/kgA B C D E F G H I J K L BT5520×5415(6215)BR4225×4212BT5030×3718BR4525×2510BC3812×1890BD4230×1890BS4525×4212BW4225×4212BS3630×3212BW4525×2110BW4525×1810BT5020×100153311903310570911920202.5部件序号针布齿条型号单件重量/kgABCDEFGHIJ部件序号NT6020×8815NT6020×7315NT6020×7315NT5420×5612NW5420×5612NS5420×5612NS5420×5612NC5430×4210NC4230×4210NC5430×4210NC4230×4210NC5430×4210针布齿条型号2.87.012.425.410.511.55.247.129.614.18.937.6单件重量/kgK L M N P Q R NC4230×4210NC5430×4210NC4230×4210NC5430×4210NC4230×4210NC5430×3210NC4230×3210NC5430×3210NC4230×3210NC5430×3210NC4230×3210NC5430×3210NC4230×3210NC5430×3210NC4230×321023.79.46.05.63.537.623.747.129.614.18.99.45.95.63.5部件序号针布齿条型号齿密/齿.（25.4mm）-2单件重量/kgA B C D E F G H I J K LBT8015×9620BT5500×8112-3BT4715×5525-3BW4730×3621-3BW4730×3618-3BR4720×3621-3BC4720×3621-3BR4720×3621-3BC3815×2511BD5040×2510BW5040×2510BW3810×3213336647851008585852462582581552414563532162601262701504215部件序号针布齿条型号齿密/齿.（25.4mm）-2A B BT3740×6040-3BT3740×8440-3BT3740×6030-3271936五、绢纺针布选配：绢纺制绵工艺由于所用机械不同，基本可分为二类：用圆型梳棉机精梳的称圆梳制绵工艺，也称老工艺；用直型梳机精梳的称直型精梳制绵工艺，也称新工艺；该设备主要采用金属针布。
【doc】梳棉机锡林轴修理方法实践分析
梳棉机锡林轴修理方法实践分析一棉纺织技术第22卷第7期{3,?z,,419-【35】主产窦足誊梳棉机在长期运转中茄哞,诌曲,绎修,择劾梳棉机锡林轴修理方法实毁/分析/'一.一恕会因多种因素造成锡高.…一林轴的轴承位及滑动位磨损,为了解决这一问题,生产厂采取了不同修理方法进行修理,其方法不外乎有下列五种.一,换轴法更换锡林轴最大优点是,锡林轴的性能恢复如初.但其成本高(一般整套针布报废,加之新轴配件费总共上千元),劳动强度大,停产时间长.此方法比较原始,且不经济.二,刷镀修理法此法需使用DSD100S型刷镀机+专门的镀液及带有机溶液阳极(石墨)的镀笔.刷镀时,工件接通直流电的负极,镀笔接正极,镀笔上的石墨阳极用厚度适当,均匀的脱脂棉和涤棉套包裹,靠稷满镀液的镀笔与工件接触并相对运动,使溶液中的金属离子,在电场的作用下向工件迁移,逐渐结晶快速沉积在所需修复的工件表面上,使被镀件表面获得均匀而光褙的镀层. 此种方法主要用于小面积,磨损厚度小于04ram时的修复.这种工艺操作方便,镀速快, 应用范围广,镀件不变形,镀后一般不需要再加工+且安全可靠,省力,省料.但使用周期短,运转约一年半时间,镀层开始出现局部颗粒凹状, 随后开始起浮,需重新修理.三,烧焊法锡林轴磨损超过0.4ram以上,可考虑将轴头磨损处进行烧焊处理.按大平拆车要求拆车,如磨损一端时,只需拆除磨损一端的轴承座.用带有滚轮的专用支架架好锡林;焊前用安全阿将烧焊处围起,其空间大小以焊工便于旋工为佳,按室内防火要求, 作好消防准备工作,并派专职消防人员进行现场监护.实施烧焊时注意工件烧焊全过程中要掌握好焊接均匀,牢固,严防轴变型.最好采取对向焊接操作方法进行烧焊处理.烧焊完毕,仍用大枕木架稳锡林,待轴冷却后,用专制的机床进行精加工,以达到公差配合尺寸.此法成本较换轴法稍省.也能基本上恢复锡林轴的性能.劳动强度也低于更换新轴.但其成本仍然较高,轴变形可能性大,现场防火要求四,镶轴法按大平拆完车并拆除轴承座,装上带滚轮的锡林支承架,并安装好改制车床;将磨损的轴头部位按一定厚度车去+再加工一个轴套,使之轴套内径尺寸符合紧配合的要求,外径达到原轴尺寸.然后将轴套用专用加热器加热后,套在锡林轴头+用榔头打击专用套使其到位待轴套冷却后即可按正常安装的方法装车.此法施工较为简便,易修复,成本低+方便易行.但轴因被车削+承载能力降低,轴也容易变形和弯曲.五,粘接法粘接法是近几年才推广的新工艺,适合对磨损在0.4mm以上所采用的一种新的修理方法,现以锡林轴轴承位磨损为例说明如下.拆去锡林轴磨损一端的轴承座,将磨损部位用粗锉刀进行打毛处理..加工一哈夫夹具(如附图),要求夹具的两头孔应同心.修理时先对夹具的内孔涂上一层脱模剂,放置一边待用;再对锡林轴磨损部位用丙酮进行彻底的清洗.然后将FT一2型抗磨环氧胶均匀涂在磨损的部位表面,使其直径略大于标准尺寸,再将涂有脱模剂的夹具,用(D60 一头夹紧锡林轴颈,用(D65的另一头夹住涂层,让修复伉与嗄轴同心待24h固化后脱模, 060 (65)附旧取下夹具,全面检杳粘接后的锡林轴是否符合应有的尺寸公差配合,即为中65,如符台要求,可用常规方法将轴承加热后装上到位即可(如略大于nO4可用0砂布加工).如磨损在2ram以上时,可在涂上薄薄的底胶后,在其上面加上一层增强线,让胶渗透其间.再在其上面涂够牯接胶,使其略大于标准尺寸,再用涂有脱模剂的夹具夹紧锡林轴颈即可. 发现松动现象,一切正常此种方法劳动强度低,成本仅是一根新轴的十分之一,修复时间短,应用范围广,且工件不易变形,不需专门加工.但此方法修复技术要求较高,操作程序严格,胶的承载强度有限.这丰报平电棉结杂质是棉纱评级的主要指标之一,而且最终影响棉布质量.因此探讨结杂的成固和规律,制订降低结杂的有效措麓,对纺织生产有重要的现实意义.一,棉结成因棉结的成因比较复杂.一类是原料造成的,这与棉花的品种,地理环境和生长气候有关.二类足原棉初加工所造成.原棉根据轧工方法分为皮辊棉和锯齿棉两种.锯齿棉易产生带纤维籽屑,棉结等疵点这类疵点在纺纱的清钢工序处理中不易被排除,所以锯齿棉在纺纱过程中易产生棉结.试验表明,锯齿棉经清花处理后, 钩形棉束比皮辊棉多了3～4倍,但皮辊棉的含杂比锯齿棉高.三类是生产过程中形成的.这是本文要讨论的问题.二,棉结的分布规律棉结在各工序中有一定的分布规律,我们所纺C18tex纱棉结在各工序中分布的大致规律如附图50蠢40辈3020,/—丽杀头井=井枢纱细纱I序甜l刮由图可知清花,梳棉是产生棉结最多的工序.因此控制成纱棉结必须首先控制生条棉结. 棉纺织厂黄志元l_同时也可从图中看出,清花,梳棉在正常状态下并不是产生棉结的唯一源泉,成纱中的棉结.有相当一部分是在牵伸过程中增加的.三,纺纱工序降低棉结杂质的措施1.合理配棉,控制原棉中棉结(1)配棉与棉结的关系是错综复杂的.合理正确把握不同的原棉特性,如成熟度,短绒及棉结含量极为重要,尤其应控制原棉中的棉结含量.因为棉结在工艺流程中不易清除.其次对回花和再用棉的使用必须严格控制,据分析再用棉较原棉棉结增加l0倍左右.回花中棉结亦明显增加.(2)为掌握原棉的有关特性及这些特性值与成纱结杂的大致关系,并把定性的概念变为定量的概念.以此作为配棉工作参考.我们根据数理统计原理,收集相当数量的单唛试纺资料. 找出了原棉成熟度,带纤维籽屑,纤维细度与成纱结杂的多相关方程Y一0.0l04N—OO15C一18.9I+l4.7式中:Y——成纱结杂数{N——纤维公制支数;I——纤维成熟度系数;c——带纤维籽屑数.从式中可以看出.成纱结杂同原棉的细度,成熟度系数,带纤维籽屑有密切关系,而成熟度与棉结的关系尤为密切,这是因为原棉的成熟-好.其吸湿性就小,单纤维强力大,因而它的抗压抗弯能力就好.在加工过程中不易损伤.从l而使碍在清钢工序中的短绒增长率也就小,且在加工中受搓擦纠缠而形成棉结的机会也少. 因此掌握好成熟度系数,并注意成熟度系数的分布情况,使未成熟百分率控制在40左右。
梳棉安全操作规程(11篇范文)
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驼峰型金属针布优点探析
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［ ］秦 贞 俊 ． 界 棉 纺 织 前 沿 技 术 Ｉ ． 京 ： 国 纺 织 出 版 ３ 世 － 北 Ｍ］ 中
社 ，０ ０ ２１．
Ｉ ］上 海 ２０ ＴＭＡ Ａ Ｉ ａ ｄＣ ＴＡ － ４ ０ ８Ｉ ＳＡ ｎ Ｉ Ｅ技 术 资料 ［ ］ ｚ． ｆ ］上 海 ２ １ Ｔ ｓ ０ ０Ｉ ＭＡ Ａ Ｉ ａ ｄＣ Ｔ ＳＡ ｎ Ｉ ＡＥ技 术 资料 Ｉ ］ － ． ｚ
ｒ ］ Ｐ Ｆ ＧＩ Ｓ Ｎ． Ｔｈ ｏ ｙ ｏ ａｔｎ ｎ ｔ ｒ ｃｉａ ５ Ｕ ＨＩ Ａ ｅ ｒ ｆＤｒｆｉｇ ａ ｄ ｉ Ｐ ａｔｃ ｌ ｓ
［１ １］宗俊平． 纱压力 棒 隔距块 的应用 实践 ［］ 现代 纺织 细 Ｊ．
技 术 ，０ ７ ３ （ ） ２ 一 ３ ２ ０ ， ３ ５ ： Ｏ２ ．
［ ］慕 尼 黑 ２ ０ ＴＭＡ 技 术 资 料 ［ ］ ６ ０ ７Ｉ Ｚ．
（ 接第 ４ 上 １页 ）
ｅｔｒＢｅ ｄ Ｙａｎ ｗｉ ｍｐｏ ｅ ｔｅｇｈ Ｊ ． ｅｔｅ ｓｅ ｌ ｒ ｔ Ｉ ｒｖｄ Ｓｒｎ ｔ ［ ］ Ｔ ｘｉ ｎ ｈ ｌ
Ｒｅ ｅｒｈ Ｊ ｕ ｎ ｌ１ ８ ５ （ ０ ： ０ — ０ ． ｓａ ｃ ｏ ｒ ａ ， ９ ８， ８ １ ） ６ １６ ４
表 １ 骆峰型 金 属针 布的 型号及 参数
ｌ 驼 峰 型 锡 林 针 布
锡林 针布 的驼 峰外形 （ 图 １ 设 计 与 一般 的金 见 ） 属针 布不 同 ， 以在 锡林 针 布表 面形成 气流 ， 可 具有 明
针型 布号
耐
誓
显 的积极 作用 ， 使纤 维能 保持 在锡 林针 布表 面 ， 阻止
参考文献 ：
［ ］周 哗 增． 纱 器 材 、 件 创 新 及 制 造 质 量 对 成 纱 质 量 的 １ 纺 专
第二代多功能金属针布的特色及综合试验分析
０ 引 言
３ ０多年来 ， 们 进行 了梳 理用 针 布 专 项研 究 和 我
多种新 型针 布 的开发 ， 一代 多 功 能金 属 针 布 在 ２ 第 ０
产品成 本 ； 以 ， 是 深受 纺 织 厂欢 迎 的新 型 针 布 ， 所 这
是具 有市 场竞 争 力 的创新 产 品 。
为 了进一 步提 高 多 功 能针 布 的综 合 梳理 效 能 ，
我们 在长 期 实 践 的 基 础 上 ， 过 精 心 总 结 、 入 研 通 深
２ 第 二 代 多 功 能 针 布 的 特 点
２ １ 良好 的梳理 性 能 ．
究 、 复分 析 ， ２ ０ 反 于 ０ ２年 完 成 了第 二 代 多 功能 金 属
针 布技 术设 计 。
新型 多功 能 针布 的一 个 主要特 点 就是它 的梳理 功能 突破 了 目前 一般 梳棉 针布 只适 用 于一种 纤维 的
第 二代 多功 能针 布 由上海 第 十七棉 纺织 总 厂和 大连 龙太纺 织有 限公 司 两家大 型纺 织 厂负 责组织 专 业 人 员 、 排专 用机 台 、 安 进行设 备整 修后 ， １ 对 ０多种 不 同性 能 的纤维 进 行 严 格 、 学 的一 条龙 纺 纱 对 比 科 试验 ， 其多功 能性 得 到 了 良好 的体 现 ， 到 了设计 方 达
维普资讯
【２ 】 ・４ ・ ０ ３０
Ｔ
ｅｘ ｉ ｃ ｓ ｏ ｉｓ ｔｌ Ａｃ ｅ ｓ ｒｅ ｅ
纺 织 器 材
第 ３ ３卷 第 ４期 ２ ０ ０ ６年 ７月
纺纱学第4讲(梳棉)
第四章
梳理
（四）刺辊部分气流与除杂 1.刺辊部分的附面层及落棉（PMS）ppt 气流附面层 厚度δ =cxm x---距形成点的距离
速度分布：uy=u(1- δ y/ δ ）1/n 刺辊表面： uy=ut，压力差，大梯度
附面层中纤维的轨迹 内层：纤维＞尘杂，外层：尘杂＞纤维，利用 附面层原理切割气流调节落棉、去除杂质。
2
2
注意：P1、P2的方向
Typical single cylinder short staple card
ANY QUESTION?
第四章
梳理
2、梳理过程中的纤维运动 运动方式：针根向针尖 针尖向针根 自制 (1)梳理中纤维的受力
•R:梳理力
沿纤维轴向;与针齿工作角， 机件相对速度Ｖ，纤维之间 的抱合力有关。 •C:纤维受到的惯性力 •S:工作面纤维挤压力 •Q:针齿中纤维的反作用力
Lx La
第四章
梳理
讨论：Lx与分梳的关系 Lx —受梳理长度 ，但Lx 纤维就有可能被切 断；棉层外层Lx ，分梳质量好；棉层内层Lx 棉束就有可能梳不开。 当α 、R、y、Δ 等参数固定不变时， Lx 与La 成正比，La选择兼顾分梳和纤维损伤。
① La>Lm ② La ≈ Lm ③ La <Lm （5）给棉板与刺辊相对位置 高低、隔距
第四章
梳理
在给棉板处形成自上而下逐渐变薄的棉须，棉束尾端处 于由给棉罗拉压力和相邻棉束共同形成的摩擦力界控制 下，而头端在进入刺辊1作用的弧内时，受到锯齿的高 速打击分梳、棉束被穿刺分割。而尾端在棉层恒速喂入 的状况下，受到的握持摩擦力逐渐减弱，棉束中未被梳 开的纤维,因其与锯齿的摩擦而逐渐被锯齿带走，被带 走的纤维尾端则在摩擦力界的和相邻有关棉束的控制下 滑移、分离、伸直。
FA201B型梳棉机的改造与维护
FA201型梳棉机固定板技术改造和实践摘要：为了提高成纱质量，特别在棉纱结杂、粗节、条干等方面，通过技术改造，选配技术领先，质量好的器材减少半成品中的棉结杂和短绒，以降低条干CV值。
实践表明，在梳棉上改变原固定板结构，选用新结构固定分梳板，提高纤维的分离度、伸直度和平行度，能明显提高产品的质量。
关键词：梳棉；固定盖板；棉结杂；短绒；条干；工艺；成纱质量安徽东至华源纺织有限责任公司于1990年安装使用了32台青岛纺机生产的FA201梳棉机，机械基本性能和使用状态较好。
但随着技术的不断创新和进步，人们生活水平的不断提高，市场对成纱质量的要求也在不断提高，高支数、高品质的纱线成为抢占市场、增加经济附加值的重要途径。
因此，FA201梳棉机上原固定板结构已经不能适应现在生产新产品的需求，为了进一步提高纤维的分离度、伸直度和纤维平行度，降低棉结杂质、排除短绒，使棉网更清晰，提高成纱质量和单机质量，对FA201梳棉机原固定盖板结构进行了相应的改造。
1、固定盖板选型及配置选用江苏南通金轮针布（江苏）有限公司生产的GFB800型固定分梳板。
该固定盖板骨架采用LD31铝材制作，轻巧、光洁、美观；齿片采用金属针布制造工艺，齿尖锋利、耐磨、光洁，不嵌附纤维、不挂花。
其配置方法，采取前7后3形式。
齿密配置方法见表1.表1 前后固定盖板齿密配置方法名称齿片基纵向齿齿密/（齿根数骨架厚/mm 距／mm ／25.4mm²）材料前固定0.7 2.1 440 3盖板0.7（细） 1.5 620 4 合金后固定 1 4.48 140 3盖板风量要求：棉网清洁器需要风量150～250M³/h左右2、安装方法2.1前固定盖板及棉网清洁器的安装方法a）拆下原固定盖板、前上罩板、弧形垫铁；b）紧靠前下罩板放上前弧形垫铁（弧长317mm），划线确定2─M8螺孔位置（下孔与原弧形垫铁孔重合，只需划上口M8孔位置）；c）前弧形垫铁外侧面与前短轨外侧面平齐；d）在前短轨划线位置上加工2─M8、螺孔深15～18mm，要求螺孔垂直于所在弧面（钻孔时可用弧形样板检验）；e）根据生产工艺要求校准前下罩办的上下口隔距；f）紧靠前下罩板放上前弧形垫铁并固定；g）依次由下向上安装6根固定盖板，齿尖方向与锡林针齿相对呈分梳状；h）安装时分别调整好各固定盖板与锡林的隔距；i）在第7根位置安装棉网清洁器，并调节除尘刀隔距；装上吸风管及附件；j）安装最上面一根固定盖板（提升盖板）时，要注意齿尖方向与锡林针齿方向相同（与其它几根方向相反）并调整隔距；k）装上前上罩板并固定；l）装上棉网清洁器上的出风管，并将软管一端用管夹固定在出风管上，另一端通过三通与总风管连接。
梳棉机盖板工艺的讨论
梳棉机盖板工艺的讨论梳棉机上盖板的作用最全面，作用原理最复杂。
它不仅有梳理作用，还有除杂、混和与均匀作用；它不仅关系到产品质量，还与产量、用棉量等直接相关；因其分梳、转移充塞原理极复杂，故多年来对盖板部分的改进最少。
锡林部分尚有金属针布的重大突破，而在盖板针布上却未能推广应用。
因此，对盖板部分的有关工艺因素值得深入探讨。
1 对回转盖板的工艺探讨1．1 盖板针上纤维受力与针间纤维层的关系研究盖板针上纤维受力与纤维层的关系是研究盖板根数、速度与回转方向等问题的理论基础。
盖板针上纤维受力不同于锡林的根本之处是：(1)盖板速度很慢，不存在离心力；(2)盖板齿深一般在4．8mm 左右(下膝高3．5 mm)，远较锡林齿深(0．6mm)大7倍之多。
因此，决定了盖板针间拥有纤维层，纤维层由少到多，是随着盖板的向前运行逐渐增多的，更确切地说，是随着盖板参与梳理时间(Tw)的延长而增多的。
纤维层由少到多的变化，影响了盖板行进在不同部位时，针上纤维受力的变化(见图1)图1中：R为切向力，主要表现为梳理力；U为法向力，主要包括纤维层弹力等；F为摩擦力，F=(Rx+Ux)·μ。
当盖板正转时，在靠近盖板人口部位处，针间纤维层很少，故U力小；而此处进入工作区的棉束较大，梳理力只大。
故主要表现为Ry ≥Uy+F(或Uy≤Ry-F)，因此，在实现梳理的同时，纤维向盖板针内充塞，纤维层逐渐增多。
随着梳理时间的延长，纤维层逐渐增多，U力增大而R力随着棉束的减小(或少)而减小，故而针上纤维受力逐渐由向针内为主变为时而向(针)内Uy≤Ry-F(当棉束较大、厚时)，时而向(针)外Uy≥Ry+F(当针面棉层薄时)；或瞬间形成既不向内也不向外，即Ry+F≥Ry-F，出现纤维被握在针上的情况。
所以，纤维在此受到充分的、上下反复的多次梳理，保证了分梳作用的完善，从而起到了良好的均匀、混和作用。
国内外试验证实：锡林每一转带人盖板工作区的纤维只有14％被锡林一次带出，而其余86％的纤维则大部分进入盖板针内(即Uy≤Ry-F)；而锡林一转带出的其余86％的纤维，则大部分是由盖板针内向外(即Uy≥Ry+F)送出的，其送出的纤维多来自锡林此前100余转中进入盖板针内的纤维。
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锡 林 。硬杂 物卡 在 道 夫针 面 上 ， 成 道 夫 针 布 块状 造
损伤 。
２ １ ２ ２ 检修 工 、 车工 、 卷工操 作 不 当 ， ．． ． 值 架 硬物 碰
击针 面 ， 如拆 装 盖 板 、 脚 、 夫罩 盖 ， 托 道 或清 扫 机 前 、
清理 毛辊 时 ， 卷工 上卷 时棉 卷扦 扎伤 盖板 针布 ， 架 碰 击锡 林或 道夫 针面 ， 造成 块状 损伤 ， 形成 硬伤 。 ２ １ ２ ３ 值 车工 在清 理 剥 棉 罗 拉 和 转移 罗 拉 缠 花 ． ．． 时， 未严 格执 行操作 法 ， 将棉 团带入 道夫 。
十分 重要 的工作 。下 面简 要分 析并 介绍 针布 的损 伤
原 因和维 护措施 。
有硬 杂物 等 ， 会造 成 以下损 伤 ： 刺 辊齿 条 损 坏 ； 都 ① ② 硬杂 物卡 在刺 辊齿条 中 ， 能造 成锡 林 针布 条 状 可
１ 针 布 损 伤 的一 般 形 态
针 布损 伤 的一般 形 态 有条 状 损 伤 、 块状 损 伤 和
是 给棉罗 拉抬 高 ， 使刺 辊罩 板变 形挤 压后 罩板 ， 迫
使 后罩 板与 锡林 接针 ； 二是 双层 卷进 入 ， 迫使 加压 臂
损坏 ， 棉层猛 突进入 刺 辊 分 梳 区 ， 坏 除 尘 刀 ， 压 损 挤
作 者简 介 ： 立 新 （ ９ ６ ） 男 ， 宁 黑 山 人 ， 程 师 ， 陈 １６ 一 ， 辽 工 主
２ １ ２ ４ 除 尘不 畅 ， 夫 吸尘罩 不光 滑 ， 重积 花 ， ． ．． 道 严 被 道夫 带入挤 伤针 布 。
２ １ ３ 接 针 原 因 ．．
人 为 损 伤 大 多是 由于值 车 工 操作 不 良 ， 是 巡 或
回不 及时 造成 的 。 ２ １ １ 条 状 损伤原 因 ．．
２ １ １ １ 道夫 返花 。道夫棉 网从 转移 罗拉 出 口， ．．． 不
经 轧 辊 返 回 锡 林 道 夫 三 角 区 ， 下 罩 板 下 口受 挤 压 ， 前
使 罩 板与 高速 锡林 针 布 相 接 触 ， 成 锡林 针 布 整 圈 造
条状 损伤 、 下罩板 下 口损 伤 ； 重 时锡林 针布 和前 前 严 下 罩板 均损伤 。
关 键 词： 布 ； 伤 ； 针 损 设备 状 态 ； 设备 管理 ； 基础 管理 ； 置 ； 训 ； 施 配 培 措 文献标 识码 ： Ｂ 文章编 号 ：０ １９ ３ （０ ２ ０ —０ ４０ １ ０ —６ ４ ２ １ ） ４０ ３ —３ 中图分 类号 ： Ｓ ０ ． ２ Ｔ １ ３ ８ １
摘要 ： 介绍 了针 布损伤 形 态 ， 析 了针 布 损伤 的人 为 因素 、 备 状 态 因素 、 分 设 工艺 配置 因素 ， 加 装 从
防轧 伤设备 、 强职 工培 训和操 作 管理 、 加 基础 管理 、 理 配置 等 方 面 阐述 了梳 棉 机针 布 维护 的 经 合 验做 法 ， 通过 维护措 施 的建 立执 行 ， 降低 了针 布损 伤几 率 ， 定 了产品 质量 ， 高 了经济效 益 。 稳 提
接针 。
损伤， 若转 移 给锡林 就会 碰轧 道夫 ， 仅导致 道 夫针 不
布 块状损 伤也 可能 使盖 板针 布条 状损 坏 。
２ １ ２ 块 状 损 伤 原 因 ．．
２ １ ２ １ 异 物掉 在盖 板或 刺辊 上 ， 回转 的盖 板带 ．． ． 被 入 后罩 板上 口与锡 林 之 间 ， 使后 罩板 上 口变形 ， 扎损
２ 针 布 损 伤 原 因分 析
金 属针 布 在 运 转使 用 中时有 损 伤 ， 道 夫针 布 而 的轧伤 尤为 严重 ， 其次 是盖 板针 布 、 林针 布 。如何 锡 防止针 布损 伤 ， 除针 布 规 格 选 型 、 质 等外 ， 材 管理 上
还 需要 有一 定措 施跟 进 。
２ １ 人 为 损 伤 因 素 ．
２ １ ３ １ 双 层卷 、 卷 或 大 漏 底 花 带 人 ， 起 盖 板 ．． ． 厚 引
跳动 ， 造成锡 林 盖板接 针 。双层 卷 喂入有 两种 情况 ：
一
２ １ １ ２ 未 执行 操作 规程 。值 车工在 做 清洁 时 ， ．．． 车
收 稿 日期 ：０ ２ ０ — ７ ２ １—２０
直 接影 响产 品质量 ， 时决 定 着 高 速 梳理 能 否 顺 利 同
实 现 。优 质 的针 布配 以科学 的管 理和 维护 才能 发挥 其 应有 的效 能 ， 则 ， 否 在生产 中就会造 成针 布严 重损
伤， 不但 直 接影 响产 品质 量 ， 且 因针 布价 格 昂贵 ， 而
导 致机 物料 消耗 大 幅升高 ， 可见 ， 布 的维护是 一项 针
识器ｌ ； ｝ 。
Ｔｅ ｔｌ ｃ ｓ ｏ ｉ ｓ ｘ ｉ Ａｃ ｅ ｓ ｒｅ ｅ
Ｖｏ１ ３９ ＮＯ． ． ４ Ｊ ．２Ｏ１ ｕＩ ２
梳 棉 金 属 针 布 损伤 原 因分 析 及 维 护 探 讨
陈立新 ， 贺 梅
（ 西 八 方 纺 织 有 限责 任 公 司 ， 西 咸 阳 ７ ２０ ） 陕 陕 １ ０ ０
小漏底 变形 ， 随大漏 底 鼻 尖 铁 皮 一起 卷进 刺 辊 与 锡
纺 纱 设 备 管 理 工作 。
第 ３卷 第 ４ ９ 期 ２１ ０ ２年 ７ 月
针布 是梳 棉机 最为 关键 的器材 之 一 。针 布状 态
未停 稳 扫小漏 底 ， 将毛刷 带 入 ， 成锡 林或 道夫 针布 造 条 状损 伤 。 ２ １ １ ３ 剥 棉 罗拉 、 ．． ． 转移 罗拉缠 花或 积 花未能 及 时
清除 ， 达到 一定厚 度 就会挤 压损 伤道 夫针 布 ； 当返人 三角 区时 ， 也会 导致 锡林针 布块 状甚 至条 状损 伤 。 ２ １ １ ４ 其他 硬杂 物进入 梳棉 机 ， ． ．． 或者 棉卷 中夹 带