渗透探伤检测规范2011新

上海天合石油工程股份有限公司

修订次/版本：0/A TSJ/JW03-19-2011

渗透检测规程

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2011年06月20日发布 2011年07月10日实施上海天合石油工程股份有限公司

上海天合石油工程股份有限公司

修订次/版本：0/A TSJ/JW03-19-2011 1范围

液体渗透检验方法是一种用于检测非多孔性的金属或其它材料的表面开口缺陷的有效方法可以用这种方法探测的典型缺陷有：裂缝、裂纹、折迭、冷隔、分层以及气孔。

渗透法的原理是先对被检验的表面施加液体渗透剂，并让它渗入不连续中，然后除去所有多余的渗透剂，干燥零件，再施加一种显像剂。显像剂的作用有两个方面：一是作为一种吸收剂，将已渗入不连续中的渗透剂吸收出来；二是作为一种本底的衬托，以加强渗透剂迹象的能见度。渗透剂的染色这里选用颜色衬托（在白光下可见到）。

2 器材

选用液体渗透检测类型Ⅱ-着色渗透剂和方法C-作为主要方法的溶剂去除和d溶剂型（非水湿式）显像剂。这个工艺适用于非铁磁性材料以及铁磁性材料。3引用标准

1) ASME Ⅴ卷第6章液体渗透检验

2) ANSI/API Spec7-1 旋转钻柱构件规范

4人员要求

执行检测人员应符合在推荐操作SNT-TC-1A里规定的要求。评估和解释结果的执行检测人员至少持无损检测Ⅱ级资格证书，Ⅰ级人员仅可在Ⅱ级和Ⅲ级人员的监视下才可执行该检测。

渗透检测人员的未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0），不得有色盲。

5 其它要求

5.1污染物的控制

a)用于检测镍基合金材料的硫含量应不能超过残渣重量的1%

b)用于检测奥氏体不锈钢材料的氯含量不超过残渣重量的1%

5.2表面制备

(a)保持零件的焊接、滚轧、铸造或锻造后的状态，就可以得到满意的结果。如果表面的高低不平，有可能遮蔽某些不能允许的不连续，则可以要求打磨、切削加工或其它方法制备表面。

(b)每次做液体渗透检验之前，需要检验的表面以及相邻的至少为1in(25mm)的区域内当是干燥的，而且不应当有任何可能堵塞表面开口或干扰检验进行的污物、油脂、纤维削、锈皮、焊渣、焊接飞溅物、油、以及其它外来物质。

(c)可以采用典型的清洗剂，有去污剂、有机溶剂、除锈溶剂以及除漆剂等，也可采用除油处理和超声波清洗方法。

5.3制备后的干燥

清洗后，需要检验的表面应采用正常蒸发或适当的强制热空气或冷空气进行干燥。干燥的最少时间间隔，应能保证在施加渗透剂之前使清洗溶剂全部蒸发掉。

6 技术

6.1选用：溶剂去除的渗透工艺。

TSJ/JW03-19-2011 6.2标准温度下的技术

作为标准技术，在整个检验过程中，渗透剂的温度要和工件表面的温度不低于40°F（5℃）和高于125°F（52℃）。倘若工件温度在整个检验期间保持在40°F（5℃）至125°F（52℃）之间，局部加热或局部冷却是允许的。

6.3非标准温度下的技术

当液体渗透温度达不到40°F（5°C）至125°F（52°C）之间的温度范围时，检验规程在建议的较低或较高的温度范围要求，对渗透材料和处理过程可采用铝合金试块（A型对比试块）对渗透检测方法做出鉴定。

6.4技术限制

着色渗透检验之后，不应跟着又作荧光渗透检验，不允许将不同种类或不同制造商的渗透材料相互混用。用可水洗的渗透剂重复试验时，有可能因污染而丧失临界显示。

7 校验

照度计可见光和荧光（黑光）光强度计应至少每年校验一次，或每当仪器进行修理以后校验。如果仪器一年或一年以上不用，应在实用前对仪器进行校验。

8 检验

8.1施加渗透剂

施加Ⅱ-着色渗透剂应保证被件部位完全被渗透剂覆盖，并在整个渗透时间内保持湿润状态。具体施加方法如下：喷涂：可用喷灌在距离被检工作进行。

8.2渗透渗透（滞留）时间

渗透（滞留）时间是关键，最少的渗透（滞留）时间应按照表1的要求。

注1：温度范围在40°F（5°C）至125°F（52°C）。当温度在40°F（5°C）至50°F（10°C）最少渗透时间应为列出时间值的二倍。

8.3多余渗透剂的去除

8.3.1在清洗工件被检表面以去除多余的渗透剂时，应注意防止过度去除而使检测质量下降，同时也应注意防止去除不足而造成对缺陷显示识别困难。

8.3.2溶剂去除型渗透剂用清洗剂去除。除特别难清洗的地方外，一般应先用干燥、洁净不脱毛的布依次擦拭，直至大部分多余渗透剂被去除后，再用蘸有清洗剂的干净不脱毛布或纸进行擦拭，直至将被检面上多余的渗透剂全部擦净。

但应注意，不得往复擦拭，不得用清洗剂直接在被检面上冲洗。

TSJ/JW03-19-2011 8.4清除多余渗透剂后的干燥

施加溶剂型显像剂时，检测面应在施加前在室温下进行自然干燥。

8.5显像

施加显像剂应在清楚多余的渗透剂之后尽快进行，涂敷厚度不够时，可能不能吸出不连续中的渗透剂：相反，涂敷厚度过大时，也可能掩盖显示。

对于着色渗透剂，只能应用湿显像剂。对于荧光渗透剂，则干、湿显像剂都可以变用。

喷涂显像剂时，喷嘴离被检面距离为300mm～400mm，喷涂方向与被检面夹角为30°～40°。

8.6介释

观察显示应在显像剂施加后10min～60min内进行。应当作出最终判断。如果渗出过程并不改变检验的结果，允许有更长的判断时间。如果被检验的表面很大，以致不能在规定的时间内检查完，则应将表面分成几个部分进行检验。

8.6.1着色渗透剂对于着色渗透剂，显像剂会形成一个适当的均匀白色涂层，表面的不连续由渗出来的渗透剂显示，一般将显像剂染成红色。如果指示呈淡粉色，这表示清洗过度；清洗不足，则可以造成本底颜色过深而难于辨认。起码要有100fc(1000lx)光强度的照明，以保证在检验和评定指示时有足够的灵敏度。

8.7检验后的清除

工件检测完毕应进行后清洗，以去除对以后使用或对工件材料有害的残留物。

8.8评定

a)所有的显示变像，都应按照验收标准作出评定。

b)表面的各种不连续是以渗透剂的渗出来显示的，然而，如果由于切削的痕迹或其它的表面状态而造成的局部凹坑不平，也可产生虚假的显示迹象。

c)不允许存在的可能掩盖不连续指示的大范围残存着色区。这些区域应清洗干净，并重新做检验。

9 文件

9.1指示记录

9.1.1非拒收指示应如规范相关验收准则规定记录。

9.1.2拒收指示应记录。起码应记录指示类型（线状或点状）、位置和大小（长度或直径或链状）。

9.2检测报告

检测报告至少应包括以下内容：

a)被检工件：名称，编号，规格，材质，热处理状况；

b)检测设备：渗透检测剂名称和牌号；

c)检测规范：检测比例、检测灵敏度校验及试块名称，预清洗方法、渗透剂施加方法、去除方法、显像剂施加方法、观察方法和后清洗方法，渗透温度、渗透时间，显像时间；