脱氯机原理说明
烃类水蒸气转化法制氢概述
烃类水蒸气转化法制氢概述摘要：本文以烃类水蒸气转化法为例概述了原料经过预处理、转化、中温变换、PSA变压吸附等步骤转化为氢气纯度达到99.9%以上的过程。
关键词：烃类水蒸气转化预处理吸附提纯1 烃类水蒸气转化法原理烃类水蒸汽转化是以烃类为原料，在一定温度和催化剂作用下使烃类和水蒸汽经过一系列的分解、裂化、脱氢、结炭、消炭、氧化、变换、甲烷化等反应，最终转化为H2、CO、CO2、和少量残余的CH4，其中H2是本阶段的目的产物。
烃类的蒸汽转化反应如下：CnHm+nH2O=nCO+（n+m/2）H2――QCH4+H2O=CO+3H2――206000KJ/KmolCO+H2O=CO2+H2――41200KJ/Kmol转化炉内进行的烃类蒸汽转化反应是一个极复杂的平行、顺序反应体系。
从以上反应原理中可以看出其反应过程需需要吸收大量的热，这就要就反应要有较高的反应温度，而烃类易在高温下裂解结炭特别是烯烃，结炭是转化过程中的必然反应，当结炭反应速度大于消炭反应速度时，转化催化剂就会积炭，使催化剂活性下降甚至丧失。
为保证催化剂活性，就要有大于反应所需求过量的水蒸气来进行消炭，从转化后阶段来看，反应生成的CO也需要水蒸汽与之反应，所以生产时要求转化进料始终保持一定的水碳比，使消炭速度大于结炭速度，避免催化剂上炭的沉积。
烃类水蒸气转化法其催化剂主要活性组分为单质Ni，其对原料品质有较高要求，原料中的硫、氯等有害杂质能与转化催化剂活性组分Ni反应生成不可逆转的化合物，从而使其永久性中毒失去活性。
为了充分发挥转化催化剂的活性，并获得较高的氢收率，转化床层一般装填有两种不同性能的催化剂，一般选用Z417/Z418转化催化剂。
Z417/Z418转化催化剂可以适应多种原料，并且对脱毒的需求相对较低。
Z417含有一定钾碱金属的抗结炭助剂因此作为上段催化剂使用，其具有较好的低温活性及抗积炭性能，Z418具有较高的转化活性作为下段床层催化剂。
脱氯真空器的工作原理
脱氯真空器的工作原理
脱氯真空器是用于去除水处理系统中的气体(如氯气)的设备，它的工作原理如下：
1. 真空系统：脱氯真空器包括一个真空系统，通常由真空泵、真空
管道和真空容器组成。
真空泵通过抽取系统内的气体，创建一个低压环境，以便气体从水中迅速释放。
2. 气体解吸：水处理系统中的气体(如氯气)溶解在水中，形成气体溶解度。
当真空泵工作时，通过真空管道连接的真空容器内的压力下降，导致水中的气体从溶液中解吸出来。
气体会随着水一起进入真空容器。
3. 分离气体和水：进入真空容器的水和气体会在容器中发生分离。
由于低压环境，水会沿着液体路径流回到水处理系统中，而气体则被吸入真空泵，并排入大气中。
4. 控制和监测：脱氯真空器通常配备了控制系统和监测设备，用于
监测和控制真空系统的压力和流量。
这些设备确保有效的气体去除过程，并提供故障报警和维护提示。
与脱氯真空器相关的操作需要经过严格规范和安全措施。
在使用脱氯真空器之前，应仔细阅读和遵守设备的使用说明和安全指南，以确保正确操作，并避免任何潜在的危险。
焦亚硫酸钠的脱氯剂及原理
焦亚硫酸钠的脱氯剂及原理焦亚硫酸钠（Na2S2O3）是一种重要的还原剂和脱氯剂。
它的脱氯原理主要涉及其与氯气（Cl2）或次氯酸（HClO）之间的反应。
焦亚硫酸钠与氯气反应的化学方程式为：2N a2S2O3+C l2→2N a C l+N a2S4O6焦亚硫酸钠与次氯酸反应的化学方程式为：N a2S2O3 + 4H C l O→2N a C l + 2H2O + H2S O4焦亚硫酸钠的脱氯作用主要基于其还原特性。
在脱氯过程中，焦亚硫酸钠通过捕捉氯气中的氯原子或次氯酸中的次氯根离子（C l-），从而还原并中和了氯气或次氯酸分子的氧化力。
焦亚硫酸钠脱氯的机理分为两个步骤：亲电加成和单电子转移。
亲电加成是指焦亚硫酸钠中的硫酸盐阴离子（S2O3^2-）与次氯酸分子或者氯气中的氯原子发生反应，生成硫酸盐氯和次亚硫酸盐（反应一）：S2O3^2-+C l2→S O3^2-+C l-+C l-S2O3^2-+H C l O→S O3^2-+H2O+C l-生成的次亚硫酸盐（S O32-）具有还原性，能够进一步与氧化剂反应。
单电子转移则是指焦亚硫酸钠中的亚硫酸盐氯与次亚硫酸盐发生反应，产生氯化物离子和亚硫酸盐阴离子（反应二）：S O32-+C l-→C l-+S O42-这一过程中，焦亚硫酸钠（亚硫酸盐离子）被还原成了次亚硫酸盐离子。
综上所述，焦亚硫酸钠作为脱氯剂的原理是通过亲电加成和单电子转移两个步骤，将氯气或者次氯酸分子中的氧化力还原，并中和成无害的氯化物离子。
焦亚硫酸钠作为一种优秀的脱氯剂，具有许多优点。
首先，焦亚硫酸钠具有较高的还原性和效能，能够迅速将氯气或次氯酸分子中的氧化力还原，有效去除水中的氯。
其次，焦亚硫酸钠的反应过程是相对安全和可控的，不会产生有害的副产物。
此外，焦亚硫酸钠在水中的溶解度较高，易于操作和溶解。
然而，焦亚硫酸钠也存在一些限制。
首先，焦亚硫酸钠脱氯过程需要较高的草酸或硫酸还原剂存在，对环境和健康可能带来一定的负面影响。
脱氯、氯气处理(修改稿)
三、淡盐水脱氯单元3.1 概述1、脱除淡盐水中游离氯的方法有几种？脱除淡盐水中游离氯的方法有二种：物理脱氯和化学脱氯；而目前国内物理脱氯生产工艺主要有真空脱氯和空气吹除脱氯；生产实践中为提高脱氯效果，回收氯气，一般先采取物理脱氯法将大部分游离氯脱除后，再用化学脱氯法将剩余的游离氯除去。
2、淡盐水中游离氯的物理脱除和化学脱除的原理是怎样的？从淡盐水中游离氯的两种存在形式可知：脱氯原理就是破坏化学平衡和相平衡关系，使平衡向着生成氯气的方向进行，同时通过加入还原性物质去除残留的少量游离氯；破坏平衡关系的手段有：在一定的温度下增加溶液酸度和降低液体表面的氯气分压。
由于存在着平衡，所以采用上述手段不能将淡盐水中的游离氯百分之百地除去，剩余微量的游离氯（一般在10~30mg/L）用添加还原性物质（一般用亚硫酸钠）使其发生氧化还原化学反应而将其彻底除去。
化学反应如下：Cl2+H2O——→HClO+ H ClHClO——→H＋+ ClO－Cl2+2NaOH+Na2SO3——→+2NaCl+Na2SO4+ H2O3.2 空气吹除法脱氯3、淡盐水空气吹除法脱氯生产工艺流程是怎样的？空气吹除法脱氯生产工艺流程如下：空气吹除法脱氯工艺流程简图1—消音器；2—风机；3—空气过滤器；4—脱氯塔；5—废氯气冷却器；6—淡盐水泵；7—静态混合器；8—亚硫酸钠泵；9—亚硫酸钠配制槽；10—pH计、氧化还原电位计在线分析仪表。
工艺流程简述：来自电解工序的淡盐水（温度约85℃，pH值3~4，游离氯一般为600~800mg/l）在进入脱氯塔前，定量加入盐酸，将其pH值调至1.3~1.5 ，然后进入脱氯塔顶部；风机鼓入的空气（压力约600mmH2O，气量是淡盐水体积的6~8倍）由脱氯塔底部进入，在塔内填料表面淡盐水与空气逆流接触，逸出的湿氯气随空气从塔顶流出，淡盐水在此完成物理脱氯过程。
湿氯气经废氯气冷却器冷却后，一般送去生产次氯酸钠（因吹脱出的氯气中含有大量空气，浓度较低，一般采用二级填料塔串联，用碱吸收）。
脱氯真空器的工作原理(一)
脱氯真空器的工作原理(一)脱氯真空器的工作原理1. 脱氯真空器的定义和作用脱氯真空器是一种常用于去除氯气的设备，广泛应用于化学实验室、水处理设备等领域。
它可以有效地将氯气从液体中去除，保证溶液的纯度。
2. 真空技术的基础知识在了解脱氯真空器的工作原理前，我们需要了解一些基础知识：真空技术。
真空是指气体的压力低于大气压的状态，它可以通过减少气体分子的数密度来实现。
在真空状态下，气体的性质和行为会与常压下有所不同。
3. 真空器的结构和组成脱氯真空器通常由以下几个组成部分构成： - 抽气系统：用于抽取容器内的气体，降低内部压力。
- 减压阀：控制抽气系统的抽气速度，使容器内的压力逐渐降低。
- 冷凝器：将气体冷却并转化为液体，以便更好地去除其中的氯气。
- 气体收集装置：用于收集所抽出的气体。
4. 脱氯真空器的工作过程脱氯真空器的工作过程分为以下几个步骤：步骤一：建立真空1.打开脱氯真空器，将待处理的液体置于容器中。
2.启动抽气系统，通过减压阀使容器内的气体逐渐被抽出，建立起真空状态。
步骤二：气体冷凝1.将待处理液体中的氯气通过冷凝器进行冷却。
在冷凝器中，氯气会因为高温而变成液体，在冷凝器中沉积下来。
步骤三：去除气体1.在冷凝器中沉积下来的氯气会通过管道导入气体收集装置。
2.气体收集装置可以将氯气收集起来，以便进行后续的处理和利用。
5. 应用领域和注意事项脱氯真空器的主要应用领域包括水处理、化学实验室等。
在使用脱氯真空器时，需要注意以下几点： - 操作人员需要具备必要的安全意识和操作技巧，以免发生意外事故。
- 真空器的密封性需要保持良好，以确保抽气效果和去除气体的效率。
- 在处理含有氯气的液体时，应注意避免接触氯气，以免对人体造成伤害。
通过脱氯真空器可以高效、安全地去除液体中的氯气，保证液体的纯度，让我们在实验和日常生活中受益良多。
6. 脱氯真空器的改进和发展随着科学技术的不断进步，脱氯真空器也在不断改进和发展。
脱氯不还原双键的催化剂-概述说明以及解释
脱氯不还原双键的催化剂-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述:脱氯不还原双键的催化剂在有机合成领域具有重要的应用价值。
随着环境污染和资源浪费的日益加剧，绿色合成已成为全球科学家和工程师关注的焦点。
因此，研究和开发高效、环保、选择性的脱氯催化剂具有重要的意义。
本文将介绍脱氯催化剂的定义、工作原理以及在不还原双键中的应用，旨在为读者提供对这一领域的全面了解。
通过深入探讨脱氯催化剂的特性和应用前景，我们希望为绿色合成领域的研究和发展做出贡献，推动相关技术的进步和应用。
1.2 文章结构:本文主要包括以下几个部分：第一部分为引言，主要介绍了本文的背景和研究意义，概述了脱氯不还原双键催化剂的重要性。
第二部分为正文部分，主要分为三个小节。
首先介绍了脱氯催化剂的定义，包括其物理性质和化学性质；其次阐述了脱氯催化剂的工作原理，解释了其在脱氯反应中的机理；最后探讨了脱氯催化剂在不还原双键中的应用，进一步说明了其在有机合成中的重要作用。
第三部分为结论，总结了本文的研究内容与结果，展望了脱氯不还原双键催化剂的发展前景，最后得出结论，强调了该催化剂的重要性和应用价值。
1.3 目的脱氯不还原双键的催化剂作为一种新颖而重要的催化剂，在有机合成领域具有广泛的应用前景。
本文旨在深入探讨脱氯催化剂在不还原双键反应中的作用机理，揭示其在有机合成中的潜在应用价值。
通过本文的研究，我们希望能够进一步加深对该类催化剂的理解，促进其在工业生产中的应用和推广，为有机合成化学领域的发展做出贡献。
2.正文2.1 脱氯催化剂的定义脱氯催化剂是一种能够催化有机化合物中氯原子的去除的催化剂。
氯原子在有机物中往往会影响到其性质和用途，因此脱氯催化剂的研究和应用具有重要意义。
脱氯催化剂能够高效而选择性地去除有机化合物中的氯原子，从而改变其结构和性质，拓展其应用领域。
通过催化剂的作用，有机化合物中的氯原子可以被置换为其他基团，从而实现对有机物的改造和更新。
机械化学法对含氯有机物的脱氯研究进展
从而可 以推测出这个反应是个放热 反应 。在温度跃迁前后 ， 分别对 产 物 测 定 ， 迁 前 只 有 痕 量 的 中 间 产 物 如 ： 跃 Ｏ一 ￣ Ｍ ｍ ｅｚｎ ，， ， 一￣ｃ ｍ ｅｍｎ ， ｅ ｏ ｂｎｅｅ１２ ３ Ｍｏ ｂｎ ｅ而跃 迁后产物 中几乎 只有苯 和甲烷 。进一 步证 明 了球 磨机械化 学反应过 程是 由 能量积 累这个诱导 阶段达 到临 界能量 点后 ， 应放热 ， 反 释放 的能量 能够满足 自身的反 应需 求从 而促使 整个反应深 入下
时间 ｔ 变化 、 分解率 随旋 转速 度 Ⅳ变化 、 撞击能 Ｅ Ｎ与旋 转速度 Ⅳ建立起关系 。用此模 型计算 的 Ｐ Ｃ分解反应的结 Ｖ 果与实验测定能很好地 吻合 。 分别基于磨球法 向和切 向速度计算 出磨 球产生 的撞击
关键词 机械化学 含氯有机物 脱氯
Ｒｅ ｅ ｒ ｈ Ｐ ｏ ｒ ｓ ｃ ｌ ｒ ａ ｉｎ ｏ ｇ ｎ ｓａ ｃ ｒ ｇ ｅｓ ｉ Ｄｅ ｈ ｏ ｉ ｔ ｆＯｒ ａ ｏ—ｃ ｌ ｒｎ ｔｄ Ｃｏ ｏ ｒ ｉ ｅ ｈ ｎ ｅ ｍｉａ ｅ ｌ ｌ ｌ ｎ ｎ ｏ ｈ ｏ ｉ ａ ｅ ｌ ｕ ￣ ｎ Ｍ ｃ ａ ｏｈｅ ｅ ｌ ｎｐ Ｔｒ ａｌ ｅ ｔ ｌｌ
０ 引言
的关 系 。
机械化学也叫做机械力化学 或力化学 ， 研究 物质 在机械 力诱发和作用下发生 的物 理化学性 质 和结构变 化…。人 们
已利用机械化学效应在冶金 、 化工 、 新材 料及 纳米 材料等 高 技术领域取得了突破成果并得到 实际应用 ， 并在 固体 废弃 处 置方面进行 了极富成效 的探 索。对 已经 污染 的土壤和 固体 废弃物进行修复处理已经成 为研究 的热点 问题 。 将机械化学方法引入到含 氯有机物 污染 的固体废弃 物 和土壤 的处理 ， 具有操作 简便 的特 点 ， 用机械 能来促使 含 利 氯有机物发生化学反应 ， 达到脱氯去毒的效果－ 。 目前机 械 ２ １ 化学方法在含氯有机物处理方面 的研究 刚刚起步 ， 在降解 但
子任务2知识点2：真空脱氯塔结构.
播放教学视频，向学生介绍真空 脱氯塔结构，播放3D动画，进一步强 调真空脱氯塔结构及作用。（重点与 难点）
脱氯真空塔的内外部结构、工作过程、 工作原理
1. 脱氯真空塔的内外部结构介绍 脱氯真空塔是通过真空泵排走其中的气体，而 产生一定的真空度，实现在真空的条件下脱除 淡盐水中游离氯的设备。其外部结构是由壳体、 进料管口、气相出管口、压力表、设备支脚、 上人孔、循环进料管口、液位计、下人孔、液 相出料管口。其内部结构有环形进料分布器、 填料层、填料支撑栅板和液相贮存区。
真空脱氯装置介绍
真空脱氯装置主要包括真空脱氯塔、再生氯气 冷却器 、真空泵、真空泵出口气体缓冲罐 、真空 泵循环水冷却器、脱氯后盐水罐、淡盐水输送泵。
真空脱氯装置开停车操作
1.开车前的准备工作 （1）确认所有设备、管道已经安装完成，仪表DCS控制系统 已调试结束，并且单试、联试合格。 （2）确认盐酸工序高位槽内盐酸质量合格，盐酸液位在40%80%，能够保证正常供给。 （3）确认烧碱高位槽内液位在40%-80%，能够保证正常供给。 （4）检查Na2SO3溶液是否已经配置合格，高位槽内的液位 达到了80%，能够满足正常生产使用。
职业教育应用化工技术专业教学资源库《离子膜烧碱生产操作》课程
任务3：精制盐水电解
子任务2：淡盐水脱氯处理
知识点2：真空脱氯塔结构
淄博职业学院
精制盐水电解的开停车操作
能认知真空脱氯塔结构； 能分析真空脱氯塔结构在电解生产运行过程中的作用
掌握真空脱氯塔的结构特点；
掌握离子膜电解槽生产装置的控制要点与指标要求；
4. 真空脱氯装置正常运行时的操作
（1） 保持真空脱氯塔内的真空度为0.06MPa以上，通过调 节向淡盐水管线中加入盐酸阀，控制进真空脱氯塔的淡盐 水入口为1.3。 （2）通过调节向脱氯后淡盐水管线上加入烧碱的阀门，控 制脱氯塔出口淡盐水PH为10.5，控制向调节PH值后的淡盐 水中加入Na2SO3溶液量，保持在线游离氯监测仪数值显示 在50mv以下。 （3）控制真空脱氯塔的淡盐水的液位在50%，并投入自动 控制。 （4）调节水环真空泵循环水冷却器的冷却水流量，保持换 热器出口循环水温度低于35℃。 （5）调节再生氯气冷却器的冷却水流量，控制氯气温度 40℃。 （6）控制Na2SO3溶液配制槽液位在60-80%。
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脱氯机原理说明
1、概述：
根据最新实施的《医疗机构水污染物排放标准》（GB18466-2005）的规定：采用氯化消毒的医院污水执行一级标准时，余氯
<0.5mg/l，消毒后必须进行脱氯处理，才能达到本标准。
JIXINWOHO系列脱氯机是在“绿色环保”的要求下，研制开发
的新产品。
2、设计技术特点：
a、结构合理，性能稳定可靠，故障率低，使用寿命长；
b、使用方便，操作简单，计量准确，可调性好，适用在各种条件与环境下工作；
c、无昂贵的易损件，维护方便；
d、本产品技术工艺先进，为组合式结构，运输安装方便；
e、运行费用低廉；
f、脱氯范围：水体余氯0.5-50mg/L。
3、材质：
本产品是污水二级处理优选之设备。
设备脱氯剂容器罐全部由优质PVC材料制作，永不生锈，经久耐用。
可根据用户需要配备自动投药装置。
4、工作原理：
氯系消毒剂用于水体消毒，一般都会有余氯存在，医疗污水中余氯应是化合氯与游离氯的总和。
无论是游离氯还是化合氯都有一定的氧化能力。
因此，需进行脱氯处理。
脱氯的原理是向水体中投加一定量的强还原剂使之与水体中的氧化剂发生氧化还原反应，以达到脱氯的目的。
本设备由投料口投加定量的1号或2号脱氯药，按比例再注入适量的自来水，配置成脱氯剂，根据水体余氯的含量，调节投药流量计的流量，由投药泵与
处理水体流量同步投入反应数分钟后，余氯去除率99%以上（去除率尚可根据水处理要求调整）。
5、原料配比：
150Kg水需添加2Kg硫代硫酸钠才可使余氯达标。
（停留时间30mim/h）6、污水处理达标标准：
a.污水处理工艺流程图：
b.污水处理设备平面图纸：。