日本高强度管线钢生产概述
国外高强韧、高等级管线钢发展情况
国外高强韧、高等级管线钢发展情况在20世纪70年代,管线钢生产的热轧加正火工艺被控制轧制技术所取代,利用Nb和V 的微合金化技术可生产出X70管线钢。
这种控制轧制技术在80年代进一步演化为控制轧制加轧后加速冷却技术,利用这种技术可以生产比X70级更高钢级的X80管线钢。
到了20世纪末、21世纪初,利用控制轧制和改进后的加速冷却技术并添加Mo、Cu和Ni,可使钢板的强度级别提高到X100、X120甚至X130。
目前,级别为X70和X80的高强度管线钢主要在长输管线工程建设中使用,X100也将投入使用,X120和X130的研究与开发已经获得了巨大突破,处于评估阶段。
HTP管线钢在世界范围内的开发HTP管线钢具有高性能低成本的优势,对管线建设具有显而易见的巨大经济效益,被称为新一代管线钢。
世界各国都在加紧研究高钢级HTP管线钢的工艺技术。
在巴西矿冶公司(CBMM)的推动和支持下,日本在1983年试制了HTP管线钢并在13家公司进行了轧制试验。
巴西国家石油公司也进行了X80级HTP管线钢的开发、制管试验和性能评价。
在夏延输气管线成功建成的基础上,美国又启动了更大规模的“西气东输”管道—落基捷运管道(Rockies express pipeline)建设。
该输气管线全长2 130 km,管径1 067 mm,一期工程(1 142 km)计划于2007年开工、2008年建成投产,二、三期工程将在2009年建成,并继续采用X80级HTP管线钢。
住友金属开发了X100/X120级超高强度、大直径焊管，以满足跨大陆、长距离天然气输送要求。
不仅在冶炼工序要求纯净化，而且因为强度指标要求，钢中含有微量的硼，在轧钢工序也要求实现控制轧制。
特别是X120级焊管，要求极高的抗张强度与低温韧性，而且焊接性能要好，工艺控制上更要严格。
新日铁计划于2008年3月在君津钢管厂确立X120油气管线用高强度复合UO钢管的批量生产工艺。
近10年日本钢管制造技术进展
近10年日本钢管制造技术进展1 钢铁制造技术的变迁从20世纪60年代至70年代，日本的钢铁产量有大幅度的提高，这是由于日本引进和开发了大量高生产率技术所致。
LD转炉、连铸、高炉的大型化、板坯连续冷轧技术、高速轧制和芯棒式无缝管轧制等技术的开发为大幅度提高产量和生产率起了巨大的作用。
这些技术的发展离不开设备、材料和计算机等相关技术的发展。
在轧制和轧制理论发展的同时，如果没有计算机和计算机控制技术的发展，就没有连续轧制技术。
日本的钢铁业在高效、大量生产方面以先进的制造技术为武器，确立了其在国际上的钢铁技术的主导地位。
但是，在国际上对钢铁需求变化的同时，技术的发展方向也开始向重质轻量方向转变，并追求质量的稳定，进一步降低生产成本。
尤其是，随着汽车的迅速普及，对板材挤压成形性和耐蚀性提出了越来越高的要求，为此日本加强技术的主导地位，在IF钢和表面处理材料的开发方面取得了很大的进展。
在降低生产成本方面，开发了大幅度节能、提高产品合格率和提高生产率的技术。
在建筑建设领域，近年来随着超高层建筑和特大型桥梁的建设，开发了高强度、焊接性好的钢板。
在汽车制造业方面，为确保汽车碰撞时的安全性和环保的要求，开发了高强度、轻量化钢材生产技术。
在钢管制造方面，为确保轻量化和碰撞安全及降低生产成本，钢管的高强度化和管材液压成形技术引入关注，汽车生产厂和钢铁企业合作进行了钢管生产技术开发。
另外，在油井管和干线用管方面，进行了高耐蚀性和高强度材料的开发。
日本钢铁技术能够领先世界是由于日本始终以需求为先、认真实施技术开发的结果。
日本所具有的优势就是技术和需求的超前性。
在上述产品和生产技术开发中，一个非常重要的关键词就是技术的融合。
制造技术在吸收相关技术并与上游技术融合的同时不断发展。
另外，支撑加工技术发展的是加工模拟技术。
今后，日本应将制造、加工技术的经验和计算模拟取得的经验技术进行融合，在以需求为先的同时，创造出领先一步的制造技术，如高强度钢的加工技术、高精度稳定的加工技术和钢构功能开发技术等。
日钢工艺流程及产品简介
烟罩
一、日照钢铁主流程工艺设备
一、日照钢铁主流程工艺设备
3.4炼钢工艺概况
炼钢基本任务：脱碳、脱磷、脱硫、脱氧，去除有害气体和非金属夹杂物，提 高温度和调整成分。归纳为：“四脱”、“二去”、“二调整”。主要技术手段 ：供氧、造渣、升温、加脱氧剂、合金化作业。 炼钢工艺（一炼钢）：1-3#炉区铁水兑入600T混铁炉均匀成分。供4#炉铁水进 入预处理工位，进行扒渣、铁水预脱硫处理。铁水兑入60T转炉，转炉工序根据 铁水成分、温度配加部分冷料（废钢、铁块、自循环）供氧吹炼。经过系列氧化 反应脱除C、P、S等元素后，钢水进行脱氧和配加合金，然后根据需要经过LF精 炼处理，后到连铸机浇注成为钢坯。 炼钢工艺（二炼钢）：二炼铁铁水经倒罐站倒罐后进入预处理工位，进行扒渣 、预脱硫处理。经处理的铁水兑入120T转炉进行供氧吹炼。经测温取样达到要求 的钢水进行脱氧和配加合金，然后根据需要经过 LF精炼或RH精炼处理，后到板 坯连铸机浇注成为板坯。 炼钢用到的辅料：活性石灰、轻烧白云石、轻烧镁球、烧结矿等。所用到的脱 氧及合金化材料主要有：增碳剂、钢芯铝、铝锰铁、硅钙钡、复合脱氧剂及各类 包芯线、合金（硅铁、硅锰、中碳锰铁、高碳锰铁、铌铁等）等。
、日照钢铁主流程工艺设备
4.2.3高线主要工艺流程：
混合煤气
加热炉 热轧坯 双模块 精轧机组 切头剪 预精轧 切头剪 粗轧机组 切头剪 中轧机组
吐丝机
风冷辊道
集卷筒
打捆机
成品库
称重收集
一、日照钢铁主流程工艺设备
高线主要工艺概况： 高速线材厂概况：高速线材厂有高速线材生产线4条，可生产Φ5.5—16mm光面线 材、Φ6.0—16mm螺纹钢筋，生产规模300万吨/年。钢种为碳素结构钢、优质碳素 结构钢、低合金钢、冷镦钢、焊条钢、弹簧钢、合金结构钢等，成品一火成材。轧 线主要设备包括粗轧机组6架，中轧机组6架，预精轧机组6架（均为平立交替二辊轧 机），精轧机组10架（由45º 顶角摩根轧机组成）。其中 1 ＃、2＃生产线配备有由 达涅利公司引进的双模块轧机（减定径机）。在粗轧、中轧、预精轧后设有切头飞 剪，预精轧机组各架轧机间设有活套装置，精轧机组前后设有穿水冷却装置，吐丝 机、风冷线、集卷筒、打捆机（引进）、P&F线、卸卷站等辅助设备。均采用连铸 —热送—全连轧生产工艺，设计热装率为90%，生产过程采用计算机自动化控制，
日本JFE钢铁公司战略发展趋势
日本JFE钢铁公司战略发展趋势当前，世界钢铁工业发展面临着新的巨大挑战。
在这种形势下，世界第三大钢铁联合企业——日本JFE钢铁公司的产品发展战略定位成努力研发创新技术，开发“独创”和“领先”产品，占领高端产品市场。
近年，随着创新技术的不断开发成功，各种高端新产品也应运而生。
一、研发机构及体制1．研发机构JFE集团的研发机构包括JFE钢铁研究所、工程技术研究所和技术研究所，其中隶属于JFE钢铁公司的钢铁研究所负责钢铁技术的研发，下设研究企划部和18个专业研究部，具体构成如图1所示。
JFE钢铁研究所有400多名职工，目前约40％的人员从事生产工艺技术的开发，60%从事新产品的开发。
JFE注重生产工艺技术的开发是因为该公司已经认识到新产品的开发首先要有相应的工艺技术做支持．在加大开发力度的基础上，JFE 将集中力量加强JFE“独创”和“领先”产品的开发，同时研发费用也将向生产工艺领域倾斜。
2．研发体制为了促进各产品区域重点技术课题的制定和各工序间技术开发的横向推进，JFE钢铁公司采用横跨生产、研究和经营部门的研发体制——产品区域、SB U(战略经营单元)体制(见图2)。
产品区域由薄板、厚板等8部分组成，在经营计划的基础上制定技术开发战略，并制定重点技术课题，横向推进技术研发。
S BU由通用技术领域的炼铁、炼钢、炉渣、设备、环境和能源5个部门组成，各S BU要制定部门战略，横向推进技术开发。
产品区域、SBU中的各部门由专业技术会议联系在一起，专业技术会议以产品区域、SBU提出的技术战略为基础推进课题、预测中长期技术动向、强化公司的技术创造力。
二、产品研发战略1．创新技术开发战略JFE集团的开发理念是以用户需求为第一，进行自主创新产品的开发；高效率生产优质产品技术的开发；环保型产品与技术的开发。
同时，通过充分发挥集团整体的协同作用，拓展新领域，灵活应对环境的变化，确保高收益率，获得市场和社会的信赖。
在该理念指导下，近年JFE钢铁公司的技术开发都是以“独创”和“领先”为目标，在加工技术、基础技术、工艺技术、产品技术等领域开发出了许多如超速冷却技术(Super—OLAC)、在线热处理工艺(HOP)、提高焊接热影响区韧性技术(EWEL)等创新技术(如表1所示)，从而大幅提高了设备生产效率，降低了生产成本。
新日铁超高强度管线钢开发进展及首钢发展建议
目 前 ，世界油 气输送干线 长度 已达 １ ６ ０万 ｋ ｍ 。其 中，天然气干线约 占６ ０ ％ 。自 １ ９ ９ ０年以 来 ，每年世界新 建天然气干线长 度为 １ ． ２～１ ． ６ 万ｋ ｍ，新建原油干线长度为０ ． ２ ～ ０ ． ３ 万ｋ ｍ 。 天然气作为清洁能源 ，其消费量必将超过石油和 煤 炭 ，成 为全 球第 一 消费 能源 ，所 以低 成本 下 的
刘清梅 ：博 士，高级工程师。收稿／ ２ ０ １ ２ ． １ １ ． ２ ８
入试用 ；１ ９ ９ ６ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ新 日铁与世界最 大的石 油天然 气企业美 国埃克森美孚公 司签订了 Ｘ １ ２ ０级超高
强度 管线 钢联 合 开 发 协 议 ，于 ２ ０ ０ １年 开 发 出 具
有高止裂韧性 的 Ｘ １ ２ ０级超高强度管线钢 ，并于 ２ ０ ０ ４年用于加 拿大阿尔波特北部天然气输送 管 道试 验段 的铺设 。
新 日 铁 超 高 强 度 管 线 钢 开 发 进 展 及 首 钢 发 展 建 议
刘清梅
（ 首钢技 术研 究 院 ）
摘 要 详细介绍 了新 日铁管线钢 的发展历程 、国际供货业绩 、Ｘ１ ２ ０级超 高强度 管线钢的实物质 量及其工
艺技术特点 ，深入分析 了新 日铁超高强度管线钢 的成分设计体 系 ，并在此基 础上提 出 了首钢 “ 十二五 ”后
１ 新 日铁管线钢发展历程
２ ０世纪 ８ ０年代新 日铁 Ｘ ７ ０级管线钢逐渐被
日本JFE公司开发和应用的中厚板制造技术介绍
日本JFE钢铁公司开始开发采用水淬火的热机械控制工艺(TMCP)，作为高强度、高韧性，具有优良焊接性能钢板生产技术的核心技术。
下面简单介绍由JFE钢铁公司开发和应用的中厚板制造技术，包括超级-OLAC技术，一种新的中厚板加速冷却技术以及HOP技术(热处理在线工艺)，一种加速冷却后的在线热处理工艺。
同时，下面还介绍Easyfab钢板制造技术，即通过应用具有新功能的冷矫直机将中厚板中残余应力降至零。
一、新加速冷却技术——“超级-OLAC”技术的开发与控制轧制技术一起，加速冷却技术是TMCP工艺的核心技术。
JFE钢铁公司是世界上首家开发并成功在中厚板生产中应用在线加速冷却技术的钢铁企业。
在上世纪90年代初，采用加速冷却技术制造的TMCP钢实现了提高钢板强度、改进焊接性能的目的，从而有助于焊接结构建筑用钢使用的合理化和提高建筑的安全性，并开始用于造船业。
然而，最近几年对钢板质量的要求日趋严格，如减少强度下降等。
为了满足新的要求，基于一个全新的概念，JFE钢铁公司进行了大量研究以获得解决与传统冷却技术问题相关的方案，并开发出新一代加速冷却工艺，称之为超级-OLAC工艺，并应用于JFE钢铁公司西日本钢厂。
当中厚板进行水淬火时出现的热传递和沸腾现象可以大致分为两种方式，即核胞沸腾和薄膜沸腾。
在前一种沸腾中，冷却水直接与钢接触，热量通过产生的泡传递。
相比之下，后一种沸腾中在钢与冷却水间形成一个蒸汽薄膜，热量是通过蒸汽薄膜传递。
核胞沸腾的冷却能力比薄膜沸腾更高。
在中厚板冷却开始时，中厚板表面温度较高，薄膜沸腾起主导作用。
然而，随着中厚板表面温度的下降，蒸汽薄膜变得不稳定，冷却水开始局部上直接与中厚板接触，沸腾逐渐转向核胞沸腾。
此外，在瞬时沸腾状态下，当薄膜沸腾和核胞沸腾共存时，随着冷却的继续，冷却能力提高。
采用传统冷却方法，如喷淋冷却和层流冷却时，如果冷却水流量提高以强化冷却，冷却迅速地转换成瞬时沸腾，是核胞沸腾和薄膜沸腾的混合。
TMCP技术的发展与应用
TMCP技术的发展与应用TMCP钢最初应用于造船业，后来扩大到所有使用厚钢板的领域。
TMCP 钢的应用范围之所以如此广阔是因为TMCP钢所具有的高强度高韧性的特点，使其能满足厚板各种应用领域的不同要求，从而自然就使TMCP钢的应用范围扩大了。
TMCP的发展和工艺原理TMCP(ThermoMechanicalControlProcess：热机械控制工艺)就是在热轧过程中，在控制加热温度、轧制温度和压下量的控制轧制(CRControlRolling)的基础上，再实施空冷或控制冷却(加速冷却／ACC：AcceleratedCooling)的技术总称。
TMCP工艺是当今高性能钢材主要生产手段，是提高钢材的强度、韧性和焊接性的一种控制工艺技术。
20世纪60年代，是石油能源开发的高峰期，在一些高寒地带必须使用低温韧性好的高强度管线钢，当时，日本的钢铁公司倾注全力，借助于最新型厚板轧机设备在短时间内利用控制轧制技术成功地开发了这种管线钢。
20世纪70年代，人们经反复实验发现仅仅靠传统的控轧使相变组织微细化还远远不够，还需要通过冷却来控制相变本身。
80年代初，日本首先建立了在线冷速系统，这是一个既能提高强度而又无损于韧性的措施。
控制冷却是从Ar3以上的温度开始水冷，在相变终了温度附近(550～500℃)结束，然后进行空冷。
控制冷却将空冷时生成的珠光体变成微细分散的贝氏体，这样控轧后进行控冷的组织是细晶铁素体和微细弥散型贝氏体的混合组织，铁素体晶粒的细化与贝氏体比率的增加可在提高强度的同时改善延伸性。
控冷能获得细化效果的具体原因在于：控轧后引入加速冷却控制，可降低奥氏体的相变温度，过冷度增大，增大γ—α相变驱动力，使α相从更多的形核点生成，同时抑制α晶粒的长大，而且由于冷却速度增加，阻止或延迟了碳、氮化物在冷却过程中的过早析出，因而易于生成更加弥散的析出物。
进一步提高微合金化钢冷却速度，可形成贝氏体或针状铁素体，进一步改善钢的强韧性。
日本第一条X80高强度管线钢管的设计制造与现场施工
焊管WELDED PIPE AND TUBE第44卷第1期2021年1月Vol.44 No.1Jan. 2021日本第一条X80高强度管线钢管的设计制造与现场施工刘炜辰打李嘉良2,蒋浩泽3编译(1.中国石油测井公司国际事业部，北京102206；2.成都索贝数码科技股份有限公司，成都610041；3.中国石油测井公司，西安710089)摘 要：为了全面了解日本第一条X80钢级高压输气管道工程的建设情况，从管道设计思路、管材 制造、环缝焊接工艺及施工等方面进行了总结和分析。
由于该管线安装在城市地区，设计要求具有 极高的安全性和抗震性能。
为了保证管道安全，将最大工作压力下的许用环向应力限制在222 MPa 以下；工程用板材成分设计中严格控制Ti/N 比，轧制采用了动态加速冷却技术，保证大批量高效生产的钢板满足钢管技术规范的要求；钢管采用了 160益的低温外涂层工艺，各项力学性能均超过了API 标准的基本要求；环缝焊接采用与母材完全高强匹配的焊接材料，研发了性能和无损检测质量 优良的机械GMAW 焊接工艺。
该管道各项技术可为高强度管道的建设提供借鉴。
关键词：X80管线钢；管道设计；管线钢管；环缝焊接中图分类号：TG444.7文献标识码：B DOI : 10.19291/ki.1001-3938.2021.01.009Design Manufacture and Construction of the First X80 High Strength Steel Pipe in JapanTranslated by LIU Weichen 1, LI Jialiang 2, JIANG Haoze 3(1. International Business Department, China Petroleum Logging Co., Ltd., Beijing 102206, China;2. Chengdu SOBEY Digital Technology Co., Ltd., Chengdu 610041, China;3. China Petroleum Logging Co., Ltd., Xi 'an 710089, China )Abstract: In order to fully understand the construction situation of the first X80 steel grade high pressure gas transmissionpipeline project in Japan, the pipeline design ideas, pipe material manufacturing, girth welding process and construction andother aspects are summarized and analyzed. It is found that the pipeline is installed in urban areas and the design requireshigh safety and seismic performance. In order to ensure pipeline safety, the allowable circumferential stress under the maximum working pressure should be limited below 222 MPa; Ti/N ratio is strictly controlled in the composition design ofsheet metal used in engineering. New dynamic accelerated cooling is adopted in rolling to ensure that the steel plate producedin large quantities and efficiently meets the requirements of steel tube technical specifications. The steel pipe adopts thelow -temperature external coating process at 160。
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管线钢的开发速度加快 , 20 世纪 80 年代 , X70 级 管线钢逐渐引入工程建设中 , 90 年代 , X80 级管 线钢开始投入试用 。 1996 年 , 美国埃克森美孚公 司与日本新日铁公司 、 住友公司签订了 X120 级 管线钢联合开发协议 , 2001 年成功开发出具有高 止裂韧性的 X120 级管线钢 , 并于 2004 年进行了 示范段的敷设 。目前 , JFE 公司也已经完成了高 强度 X120 级管线钢的开发 。
Production Summar iza tion of JAPAN P ipelin e Steel w ith H igh Strength
Chen Yan,MAO Yan 2li
( Technology Infor m a tion R esea rch Institu te of A ngang Technology Cen ter, A nshan 114009, L iaon ing, Ch ina)
0 前 言
管线钢在原油和天然气输送中起着重要的作 用 。随着管道在寒冷地区和深海敷设 , 对其所使 用的钢管性能要求愈来愈严格 。为了满足这些要 求 ,日本生产高强度管线钢的主要钢铁企业 — — — ( ) ( 新日铁公司 NSC 、 JFE 公司以及住友公司 S M I) 充分利用钢铁联合企业的优越性 , 完成了对各种 高强度管线用钢的生产技术开发 , 并取得了用户 的信赖 。
1 016 17. 5 914. 4 15. 1 914. 4 19
X80 JFE X100 X120
纵 横 纵 横 纵 横
581 584 735 850 750 906
734 752 886 890 920 934 23 19 29 18
10. 1
79 78 83 96 0 - 30
271 262 263 0 - 25 100 85
金属公司开发的高韧性技术 。 表 2 新日铁 、 JFE公司高强度 、 抗大变形性能管线钢化学成分
公司 新 日 铁
JFE
%
Ceq 0. 41 0. 60 0. 46 Pcm 0. 17 0. 22 0. 19 0. 21
钢级
X80 X100 低 C X100 中 C X120 X80 X100 X120
新 日 铁
・66・
焊 管 2009 年
续表
钢管尺寸 拉伸试验 夏比冲击试验 落锤撕裂试验
3月
公司
钢级
外径 / 壁厚 / 方 屈服强度 / 抗拉强度 / 伸长 均匀伸 屈强 试验 冲击 试验 剪切 mm mm 向 MPa MPa 率 / % 长率 / % 比 / % 温度 / ℃ 功 /J 温度 / ℃面)
w (Mn)
w ( P)
w ( S)
w (Nb)
w ( Ti)
其他元素
N i,Mo,Mg N i, Cu, Cr,Mo, V N i, Cu,Mo Mo, B , N i, Cu, Cr N i, Cu,Mo N i, Cu,Mo Mo,无 B
0. 0. 0. 0. 0. 0. 0.
Abstract: Through introduction of development situation, p rocess status and all kinds of p ipeline steel w ith high strength characteristics, as well as p roduction and app lication. The conclusion showed Japanese main steel marker en2 terp rises such as NSC, JFE and S M I had established mechanic of p ipeline steel p roduction course from steel making, steel rolling to p ipe manufacture, to boost research by p roduction. Their p ipeline steel development orientation w ith high strength, heavy wall thickness, anti2transfor mation and resistance to acid corrosion, the strength of ocean p ipeline steel and resistance to acid corrosion steel have achieved X70, the top strength of p ipeline steel w ith good anti2trans2 for mation characteristic have reached X120. Key words: Japan; p ipeline steel w ith high strength; p rocess situation; p roduction app lication
4. 0 4. 8
82 97
3. 2 高强度 、 耐酸管线钢
铸坯中心偏析及表面裂纹技术 , 并与其开发出的 控制轧制和 Super - OLAC 技术结合在一起 , 成功 开发出 X70 级耐酸管线钢 。新日铁 、 住友和 JFE 公司耐酸管线钢的化学成分见表 4, 新日铁公司 耐酸管线钢管的力学性能见表 5, JFE 公司耐酸管 线钢管的力学性能见表 6, 住友金属公司耐酸管 线钢管的力学性能见表 7。
表 3 新日铁 、 JFE公司高强度 、 抗大变形性能管线钢管力学性能
公司 钢管尺寸 拉伸试验 夏比冲击试验 落锤撕裂试验 外径 / 壁厚 / 方 屈服强度 / 抗拉强度 / 伸长 均匀伸 屈强 试验 冲击 试验 剪切 mm mm 向 MPa MPa 率 / % 长率 / % 比 / % 温度 / ℃ 功 /J 温度 / ℃面积 / % 纵 567 730 33 11. 0 78 0 211 0 100 610 13. 9 横 592 758 33 11. 0 78 - 40 200 - 20 94 X80 纵 539 650 39 6. 1 83 - 20 255 0 100 1 067 19. 1 横 560 669 38 7. 9 84 - 40 232 - 20 93 纵 696 820 20 5. 1 85 - 10 212 - 10 96 X100 低 C 762 19. 1 横 799 856 19 5. 0 93 - 30 197 - 20 84 纵 632 785 19 6. 7 81 - 10 242 - 10 100 762 14. 3 横 694 794 21 7. 3 87 - 40 205 - 20 100 X100 中 C 纵 632 772 23 7. 0 82 - 10 250 0 93 1 321 22. 9 横 719 803 24 7. 6 90 - 30 222 - 20 82 X120 1 219 19 纵 865 945 31 90 - 30 335 -5 75 钢级
表 1 日本三大钢铁公司高强度管线钢的生产工艺
公司 新 日 铁 生产技术
( 1) KIP 技术 (向钢包内钢水喷粉来生产低硫钢的高效二次精 炼技术 ,通过调整钢包内渣的成分获得超低 S含量 ) ( 2) 板坯轻压下技术 ( 3) 控制轧制技术 (N I C) +连续在线控制冷却技术 ( CLC - μ) (1) 采用低 Si铁 ,在铁水预处理炉中采用无渣炼钢法提高钢的 纯净度 ( 2) 控制轧制技术 +超级在线加速冷却技术 ( Super - OLAC) , 并与在线热处理工艺 ( HOP) 相结合 ( 1) 采用高纯净钢技术 ,降低 P, S和 N 等杂质 ( 2) 住友控轧技术 ( SSC) +动态加速冷却技术 (DAC) , 水冷停 止温度低于 400 ℃
第 32 卷第 3 期 陈 妍等 : 日本高强度管线钢生产概述
・65・
体变化情况如图 1 所示 。实际上 , 日本三大钢铁 公司所开发的管线钢有各自的工艺路线 , 具体见 表 1。
3 日本开发的各种高强度管线钢及其特点
3. 1 高强度 、 高变形性能管线钢
管线敷设的环境条件不断发生变化 , 特别是 在地震地区和不连续冻土地区 , 除了要求高强度 之外 ,还要求管线钢具有抗大变形性能 。一般来 说 ,强度级别越高 , 抗大变形性能越低 , 这使高强 度 X100 级管线钢的使用受到了限制 。因此 , 新 日铁公司 、 JFE 公司相继开发出了既具有高强度 又具有抗大变形性能的 X100 和 X120 级管线钢 。 各级别高强度 、 抗大变形性能管线钢的化学成分
其他技术
HTUFF技术、 FEA 精 密成型技术、 高精度 制管技术 EW EL 技术 , 提高了 大线能量焊接的 HAZ韧性 SHT技术 、 焊接部位 超声波探伤技术
JFE
住友 金属
注:
HTUFF — 新日铁开发的提高厚板 HAZ韧性技术 ; EW EL —JFE开发的提高厚板 HAZ韧性技术 ; SHT— 住友
0. 04 0. 04 0. 04
含有
0. 04 0. 02
0. 0. 0. 0.
01 01 01 02
含有 含有
0. 22
注 : Ceq = C +M n /6 + (N i + Cu) /15 + (Cr +Mo +V ) /5
Pcm = C + Si/30 + (M n + Cu + Cr) /20 +N i/60 +Mo /15 +V /10 + 5B
06 03 06 04 06 07 06
0. 26 0. 20 0. 22 0. 20 0. 20 0. 15