环氧丙烷市场和生产工艺
环氧丙烷市场分析
环氧丙烷市场分析一、市场概况环氧丙烷是一种重要的有机化工产品，具有广泛的用途。
它主要用于制备环氧树脂、聚醚及其他化工产品。
环氧丙烷市场受到全球宏观经济形势、原材料供应状况、环保政策等多方面因素影响。
二、环氧丙烷市场需求分析1. 应用领域环氧丙烷在建筑、汽车、电子、涂料等行业都有广泛的应用，对市场需求影响巨大。
### 2. 国内市场需求随着国内经济的快速发展，环氧丙烷市场需求呈现出稳步增长的态势。
### 3. 国际市场需求环氧丙烷的国际市场需求也在不断增加，尤其受到一带一路倡议的推动，出口市场持续扩大。
三、供应情况分析1. 主要生产国家美国、中国、日本等国家是环氧丙烷的主要生产国，其中中国是目前环氧丙烷的领先生产国。
### 2. 供应链分析环氧丙烷的供应链较为复杂，主要由原材料供应、生产环节、销售渠道等环节组成，其中原材料供应是影响供应的重要因素。
四、市场竞争格局1. 主要竞争企业环氧丙烷市场竞争激烈，主要竞争企业有美国杜邦、中国石化、荷兰壳牌等。
### 2. 竞争策略分析竞争企业通过产品品质提升、研发创新、渠道拓展等方式来争夺市场份额，形成良性竞争格局。
五、市场发展趋势1. 技术进步推动市场发展随着技术进步，环氧丙烷的生产工艺不断改进，产品性能不断提高，市场前景广阔。
### 2. 环保政策影响环保政策的制定对环氧丙烷市场产生深远影响，企业需不断提升环保水平，以适应市场需求。
六、市场风险提示1. 原材料价格波动环氧丙烷的生产需要大量原材料，原材料价格波动会对企业产生一定的影响。
### 2. 竞争加剧市场竞争激烈，企业需不断提升竞争力，防范市场风险。
七、结论与展望环氧丙烷市场作为重要的化工产品，市场需求稳步增长，竞争格局激烈但仍充满机遇。
企业应抓住市场趋势，不断提升产品品质和服务水平，以应对市场挑战，实现可持续发展。
以上为环氧丙烷市场分析文档，供参考。
环氧丙烷的工艺流程
环氧丙烷的工艺流程
《环氧丙烷的工艺流程》
环氧丙烷是一种重要的有机合成原料，广泛用于聚合物、涂料、油漆和助剂等领域。
其生产工艺主要包括环氧乙烯和丙烯的环氧化反应。
首先，通过催化剂将乙烯和过氧化氢在高温条件下反应，得到环氧乙烷。
接着，将环氧乙烷与丙烯在催化剂的作用下发生环氧化反应，生成环氧丙烷。
整个工艺流程中，催化剂的选择和反应条件的控制都是关键。
合适的催化剂能大大提高反应速率和产率，而适当的反应条件可以有效降低副反应的发生，提高产物纯度。
在工业生产中，环氧丙烷的工艺流程还需要考虑生产规模、能源消耗和环境影响等因素。
通过优化工艺条件、改进反应装置和建立可持续发展的生产方式，实现高效、节能、低排放的生产过程。
总之，环氧丙烷的生产工艺流程涉及多种化学反应和工艺操作，需要在不断的实践中不断改进和完善，以满足市场需求和可持续发展的要求。
环氧丙烷的工艺流程
环氧丙烷的工艺流程
环氧丙烷是一种重要的有机化工产品，广泛应用于涂料、粘合剂、染料和树脂等领域。
下面将介绍环氧丙烷的工艺流程。
环氧丙烷的主要生产工艺是通过乙基氯和氢氧化钠反应得到丙烯醇，然后将丙烯醇进行环氧化反应得到环氧丙烷。
首先，将乙烯经过乙烯裂解装置进行裂解，裂解出的乙烯和氯气在催化剂的作用下进行氯化反应，得到乙基氯。
然后，将乙基氯和氢氧化钠在反应釜中进行反应，得到丙烯醇。
该反应为乙基氯和氢氧化钠的醇化反应。
反应后，产物经过中间处理，得到较高纯度的丙烯醇。
接下来，将丙烯醇与过氧化苯甲酰在一定温度下进行环氧化反应，得到环氧丙烷。
该反应为丙烯醇与过氧化苯甲酰的氧化反应。
反应后，产物经过过滤、脱色、蒸馏等处理步骤，得到纯度较高的环氧丙烷。
在环氧丙烷的生产过程中，需要进行反应温度、反应时间、反应压力等参数的控制。
同时，还需要对反应中的中间产物进行中间处理，以保证最终产品的纯度。
环氧丙烷的工艺流程中，还涉及到废气处理和废水处理等环保措施。
废气处理是通过收集和处理生产过程中产生的废气，将其中的有害物质净化，达到排放标准。
废水处理是指对生产过程中产生的废水进行处理，去除其中的有害物质，降低对环境的影响。
总结起来，环氧丙烷的工艺流程包括乙基氯和氢氧化钠的醇化反应和丙烯醇与过氧化苯甲酰的环氧化反应。
在生产过程中需要对反应参数进行控制，同时实施废气处理和废水处理等环保措施。
通过这些工艺步骤和控制措施，可以生产出优质的环氧丙烷产品。
中国环氧丙烷行业工艺路线及产能竞争格局分析山东有较强“定价权”
中国环氧丙烷行业工艺路线及产能竞争格局分
析山东有较强“定价权”
环氧丙烷(PO)是除聚丙烯和丙烯腈外的第三大丙烯衍生物，主要用于生产聚醚、丙二醇等，它可以制成聚氨酯泡沫，它也可以制成第四代洗涤剂非离子表面活性剂、油田破乳剂、农药乳化剂等。
环氧丙烷的衍生物广泛用于家具、家电、汽车、建筑、涂料等行业。
1、环氧丙烷工艺路线对比：氯醇法逐步退出，非氯醇法工艺以海外工艺包为主
目前，中国环氧丙烷生产工艺52%是氯醇法，但是由于氯醇法生产规模较小、污染严重，现已被相关政策进行限制，间接氧化法(共氧法)和直接氧化法工艺逐渐成为企业生产首选。
同时，中国非氯醇法工艺以海外先进企业技术为主。
环氧丙烷工艺路线对比分析
2、区域竞争情况：华东地区区域集中度高
显示，现阶段，中国环氧丙烷行业生产企业共有19家，其中华东地区有13家，其生产企业的产能占全国总产能的71%，并且该区域的山东省是国内环氧丙烷生产大省，占全国总产能的38。
3%，具有较强的“定价权”。
由此可见，中国环氧丙烷行业区域集中度较高。
中国环氧丙烷生产商产能及工艺
3、企业规划产能增多，环氧丙烷供给结构转变
目前，中国已无新增氯醇法的产能。
随着国内环保趋严，氯醇法装置的开工率走低，氧化法或成环氧丙烷行业工艺主流。
根据企业2022年后的产能规划，中国PO产能扩张规模大，拟在建产能合计为254万吨，部分规模较小的装置会因为环保压力大、盈利性差而退出，小于10万吨/年的氯醇法生产企业将在3-5年内全部退出，PO供应能力或将影响30万吨。
2022年后中国拟建PO产能统计。
(完整版)环氧丙烷工业应用和生产工艺(更新至2017年)
环氧丙烷应用和生产主要工艺路线一、环氧丙烷基础性质中文别称：氧化丙烯英文名称：Propylene Oxide（简称PO）分子式：C3H6O分子量：58.08相对密度：0.859 g/cm3(20℃）熔点：-112℃沸点：34℃环氧丙烷易溶于水，是无色透明的低沸易燃液体，具有类似醚类气味。
环氧丙烷在铁、锌等碱金属存在下易引起自聚反应，所以必须用干氮或者其他惰性气体贮存在容器内加以保护，使用不锈钢洁净容器进行贮存，不适宜长距离运输。
二、环氧丙烷的应用领域环氧丙烷（PO）是一种重要的有机化工原料，是除了聚丙烯和丙烯腈之外的第三大丙烯衍生物。
环氧丙烷主要用于聚醚多元醇以及丙二醇及丙二醇醚等的生产。
聚醚多元醇（PPG）主要用于生产聚氨酯塑料，其次用作表面活性剂（如泡沫稳定性、造纸工业消泡剂和原油破乳剂等），也可用作润滑剂和专用溶剂等。
丙二醇（PG）主要用作抗冻剂、有机溶剂等，也用于生产环氧树脂、不饱和聚酯树脂等，还用于生产医药等的重要中间体。
丙二醇醚是用途广泛的低毒性有机溶剂。
全球环氧市场主要是生产聚醚多元醇，约占70%；其次是生产丙二醇。
在我国约85%的环氧丙烷用于生产聚醚多元醇，约8%用于生产丙二醇，其次是生产丙烯酸酯（2%）和醚类（2%）。
因国内聚醚多元醇的厂家主要集中在山东、上海、江苏等地区，所以这些地区也是环氧丙烷最大的消费地。
二、环氧丙烷主要生产工艺1、氯醇法,（1931实现工业化）主要反应式：⏹氯醇化反应⏹皂化反应皂化是氯醇与碱反应制取环氧化物的过程。
氯醇法制环氧丙烷的原料消耗80年代，我国引进了日本旭硝子、日本三井、美国陶氏等公司的氯醇法技术，我国的生产企业不断对氯醇法工艺装置进行改扩建，使我国环氧丙烷的产能得到了较大的突破；但氯醇法工艺每生产1t环氧丙烷大约有40~60t含氯化物的废水和2~4t的废渣产生，这种工艺生产的废水处理非常困难，污染严重。
此外，氯醇法生产过程中产生的次氯酸也对设备有很大的腐蚀，因此，不管是从经济方面，还是环境保护方面，氯醇法生产工艺都已经不适应现代社会的发展。
直接氧化法生产环氧丙烷工艺流程简述
直接氧化法生产环氧丙烷工艺流程简述下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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环氧丙烷生产方法与工艺
一.环氧丙烷的简介:环氧丙烷，又名氧化丙烯、甲基环氧乙烷，是非常重要的有机化合物原料，是仅次于聚丙烯和丙烯腈的第三大丙烯类衍生物。
其结构式为：环氧丙烷在常温常压下为无色透明低沸易燃液体，具有类似醚类气味；环氧丙烷工业产品为两种旋光异构体的外消旋混合物。
凝固点-112.13℃，沸点34.24℃，相对密度(20／20℃)0.859，折射率(nD)1.3664，粘度(25℃)0.28 mPa?S。
与水部分混溶[20℃时水中溶解度40.5％(重量)；水在环氧丙烷中的溶解度12.8％(重量)]，与乙醇、乙醚混溶，并与二氯甲烷、戊烷、戊烯、环戊烷、环戊烯等形成二元共沸物。
有毒，对粘膜和皮肤有刺激性，可损伤眼角膜和结膜，引起呼吸系统疼痛，皮肤灼伤和肿胀，甚至组织坏死。
环氧丙烷主要用于生产聚醚多元醇、丙二醇和各类非离子表面活性剂等，其中聚醚多元醇是生产聚氨酯泡沫、保温材料、弹性体、胶粘剂和涂料等的重要原料，各类非离子型表面活性剂在石油、化工、农药、纺织、日化等行业得到广泛应用。
同时，环氧丙烷也是重要的基础化工原料。
我国环氧丙烷(PO)产业发展受技术水平、环保因素、原料供应等三方面影响，部分装置一直难以满负荷生产，2001年以后，国内PO产能、产量增幅均不是很大，而同期聚氨酯等下游消费领域需求则保持高速增长，国内供需缺口进一步拉大，见表1、表2。
表1 2005年我国PO消费结构%消费领域比例消费领域比例聚醚多元醇84.76醇醚1.87PG/DM C7.78表面活性剂等3.27碳酸丙烯酯2.33表2 2001-2005年我国PO市场供需状况统计万t/a年份产能/万t.a-1产量进口量出口量表观消费量自给率/%20 01 47.633.03.6忽略36.6 90.220 02 49.032.05.3忽略37.3 85.820 03 49.041.411.6 0.1 52.9 78.320 04 55.543.019.10.1 62.0 69.420 05 55.551.315.11.0 65.4 78.420 06E 95.569.012.1.0 80.0 85.0随着中海壳牌25万t/a装置、山东石大胜华4万t/a、天津大沽6万t/a扩建装置、山东东大3万t/a等装置的投产，截至2006年末我国PO产能已增长至95.5万t/a，同比增长72%。
年产30万吨环氧丙烷生产工艺项目工艺方案的选择
环氧丙烷是一种重要的化工原料，广泛应用于医药、涂料、胶粘剂、农药等工业领域。
对于年产30万吨环氧丙烷生产工艺项目，我们需要选择一种合适的工艺方案。
目前，环氧丙烷的制备工艺主要包括直接氧化法、环氧化法和一氯丙酮法。
下面将对这三种工艺方案进行比较和选择。
1.直接氧化法：直接氧化法是将丙烯与空气在催化剂的作用下直接反应生成环氧丙烷。
这种工艺方案具有简单、原料易得、产品纯度高等优点。
但是，由于直接氧化反应需要高温高压条件，存在催化剂寿命短、产品产率低、能源消耗大等问题。
2.环氧化法：环氧化法是将丙烯与过氧化氢在催化剂的作用下反应生成环氧丙烷。
这种工艺方案具有原料适应性好、反应条件温和等优点。
同时，环氧化法还可以通过改变催化剂和溶剂体系，实现对环氧丙烷的选择性制备。
这种工艺方案相对于直接氧化法，存在催化剂选择、工艺优化、产品分离等方面的技术难题。
3.一氯丙酮法：一氯丙酮法是将丙烯与氯气进行反应生成1-氯-2-丙酮，经水解生成环氧丙烷。
这种工艺方案具有原料易得、反应产率高、产品质量好等优点。
但是，一氯丙酮法存在安全隐患，因为氯气是有毒有害气体，需要采取相应的安全防护措施。
综合比较以上三种工艺方案，我们可以选择环氧化法作为年产30万吨环氧丙烷生产的工艺方案。
原因如下：1.环氧化法相对于直接氧化法的温和反应条件可以减少能源消耗，降低生产成本。
2.环氧化法可以通过改变催化剂和反应溶剂体系，实现对环氧丙烷的选择性制备，提高产品质量和纯度。
3.一氯丙酮法虽然反应产率高，但氯气的安全隐患和使用成本较高，不利于长期稳定生产。
4.相对于直接氧化法和一氯丙酮法，环氧化法在工艺优化、催化剂选择、产品分离等方面已有较多研究和应用经验。
在选择环氧化法工艺方案时，我们还需要根据具体的生产规模、原料供应、工艺设备等因素进一步进行技术经济分析和实验研究，以确定最佳的工艺参数和操作条件，确保生产的稳定性和经济性。
综上所述，选择环氧化法作为年产30万吨环氧丙烷生产工艺方案，具有较多的优点和应用前景。
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环氧丙烷市场和工艺介绍环氧丙烷，又名氧化丙烯，英文名称propylene oxide (P0)。
它是一种无色、具有醚类气味的低沸易燃液体。
工业产品为两种旋光异构体的外消旋混合物。
凝固点一112.13℃，沸点34.24℃，相对密度0.859。
与水部分混溶，与乙醇、乙醚混溶，并与二氯甲烷、戊烷、戊烯、环戊烷、环戊烯等形成二元共沸物。
有毒，对人体有刺激性。
环氧丙烷(P0)是一种重要的有机化工产品，也是丙烯系列产品中仅次于聚丙烯和丙烯睛的第三大衍生物，同时也是一种重要的基本有机化工原料。
环氧丙烷具有广泛的用途，主要用于生产聚醚多元醇(PPG)、丙二醇(PG)、丙二醇醚、异丙醇胺、轻丙基甲基纤维素醚、轻丙基纤维素醚等，也是非离子表面活性剂、油田破乳剂、农药乳化剂、溶剂、增塑剂、润滑剂、阻燃剂等的主要原料。
广泛应用于化工、轻工、医药、食品和纺织等行业。
一、环氧丙烷的市场情况环氧丙烷是一种重要的化工原料，它不仅可以生产聚醚多元醇，进而生产聚氨酯，也可生产用途广泛的丙二醇。
1、国际市场的产能和消费结构2006年全球PO生产能力约为724万吨左右，2006年全球新增长生产能力约为43万吨／年，主要有壳牌公司与中海油在中国惠州建设的25万吨／年的环氧丙烷装置，日本佳友化学公司和西班牙Repsol公司两个扩能5万吨／年项目。
另外亚洲地区还有一些扩建装置相继投产。
2007年国外将没有新产能投用，届时世界市场将趋于供需平衡。
2008年BASF／DOW化学公司位于比利时安特卫普的使用过氧化氢直接氧化法生产环氧丙烷（HPPO）的装置将投产，韩国SKC也将投用该新技术的装置。
据称，BASF／DOW化学公司计划在2009-2010年进一步在亚洲和美国建设过氧化氢直接氧化法生产环氧丙烷（HPPO）装置。
莱昂德尔公司计划在中国设新项目；2008-2010年另有几个其他公司项目计划在中国实施；日本佳友公司与沙特合资的PetroRabigh项目，其中包括一套25万吨／年的环氧丙烷装置将在2008年底投产。
2010年全球PO需求量将达到776万吨左右，从全球范围内长期去看，未来PO供应不会出现太大过剩，市场前景乐观。
表1 2006年世界环氧丙烷主要生产企业及产能万吨/年公司地址产能日本旭硝子日本鹿岛11 BASF 德国路德维希港12.5中海油／Shell中国惠州巴西Aratu2525DOW化学美国德州Freeport德国Stade美国路易斯安纳州Plaquemine72.55933Ellba 荷兰Moerdijk 25 EllbaEastern 新加坡Seraya 25 亨兹曼美国德州PortNeches 24 英力士烯烃德国Cologne 21 辽宁锦化集团中国葫芦岛13Bayer／Lyondell荷兰Maasvlakte美国国德州Bayport28.560LYondell化学荷兰Botlek美国德州Channelview法国Fos24.55522日本NihonOxirane 日本Sodegaura 18西班牙RepsolYPE 西班牙Puertollano西班牙Tarragona1220新加坡Seraya化学新加坡Seraya 16 上海高桥石化中国上海浦东8 Shell化学公司荷兰Moerdijk 21 SKC化学韩国蔚山17 佳友化学日本市原25 天津大沽化学公司中国天津10 日本德山公司日本Tokuyama 80其他33总计674预计2006年-2010年全球环氧丙烷年均需求增速约为6％，其中中国和印度需求增长将最为快速，欧洲、北美则将分别以每年3.5％、3.3％的速度继续增长。
近几年全球环氧丙烷消费结构大致为：聚醚多元醇用量占65％，丙二醇占18％；其他领域占17％；其他领域包括用于生产非离子型表面活性剂、油田破乳剂、阻燃剂、合成润滑剂、农药乳化剂等。
图1：世界PO消费结构2、我国环氧丙烷市场情况（1）我国PO产能和装置情况2006年是我国环氧丙烷生产能力和产量快速增长的一年，2006年国内有多套新建或者扩建PO装置顺利投产，中海壳牌25万吨/年、山东石大胜华4万吨/年、天津大沽6万吨/年扩建装置、山东东大3万吨/年扩建装置等在2006年投产，截止2006年底我国PO生产能力由2005年底的56.5万吨/年增长到94.5万吨/年。
中海壳牌25万吨／年乙苯共氧化法装置投产，打破了我国PO生产单纯依赖氯醇法的格局。
2006年我国环氧丙烷主要生产企业及能力见表2。
表2 2006年我国环氧丙烷主要生产企业及能力万吨/年生产企业地址生产能力中海壳牌石油化工有限公司惠州25.0天津大沽化工有限责任公司天津14.0 锦化化工集团氯碱股份有限公司葫芦岛12.5山东滨化集团有限公司滨州10.0中石化上海高桥石化公司上海8.0山东东大化工有限公司淄博 6.0 江苏金浦钟山化工有限公司南京 4.0沈阳金碧兰化工有限公司沈阳 4.0 山东石大胜华化工股份有限公司东营 4.0福建湄洲湾氯碱工业有限公司泉州 2.0浙江太平洋化学有限公司宁波 2.0江西九江化工厂九江 2.0 中石化巴陵石油化工有限公司岳阳 1.0合计94.5 中海壳牌新建25万吨/年PO装置，于2006年2月底正式投产，其自身配套有软泡聚醚和丙二醇装置，由于下游装置尚没有达标生产，因此2006年有近10万吨商品量销售，主要销售市场在华南、华东两地，另外还有部分外销。
2004年以前锦化PO很少外销，几乎全部自用，在2005-2006年由于进口PO数量减少很多，其PO外销量增加很多，自用量退居其次，主要供应众多没有PO生产的中小型聚醚厂家。
2006年9月天津大沽完成扩产后，其PO产能位居国内第二位，天津大沽PO主要供应天津石化公司三石化厂生产聚醚用，随着中海壳牌装置投产，天津石化三石化厂也从中海壳牌购买部分PO。
上海高桥、江苏金浦生产PO几乎全部供应自己聚醚生产，而且江苏金浦每年尚需要外购2-3万吨PO用于聚醚生产。
山东滨化是国内为数不多的不生产聚醚的PO厂家，该企业于2005年底扩产到10万吨/年，其产品全部外销，成为我国PO主要供应商之一。
由于2004-2005年国内PO市场持续火爆，另外PO是依托规模经营获取效益的产品，因此近年来国内掀起了新建和扩建PO的热潮，未来几年国内仍有多家企业计划扩建或者新建PO装置，预计2007年将新增生产能力约26万吨/年，至2009年我国PO产能将达到158.5万吨/年左右，未来几年我国计划建设的PO项目统计见表3。
表3 未来几年我国计划建设的PO项目统计万吨/年公司名称装置地址工艺方法产能投产时间福建湄洲湾氯碱工业有限公司泉州氯醇法 5.0 2008年山东东成集团东营氯醇法 6.0 2007年山东兖矿集团兖州氯醇法 5.0 2007年山东滨化集团有限公司滨州氯醇法 6.0 2008年金浦集团与韩国锦湖化学合资南京氯醇法10.0 2008年山东金岭集团东营广饶氯醇法10.0 2008年镇海炼化与Lyondell合资宁波POSM法28.0 2009年此外，外商投资步伐加快。
韩国锦湖石油化学株式会社与江苏金浦集团于2006年9月合资组建南京金浦锦湖石油化工有限公司。
新组建的南京金浦锦湖石油化工有限公司依托南京化学工业园区的产业优势，投资建设10万吨/年环氧丙烷一体化装置。
莱昂得尔化学公司和中国石化于今年2月签约，将在宁波建设世界规模级环氧丙烷/苯乙烯单体(POSM)装置，莱昂得尔化学公司提供其POSM技术。
该装置生产能力为27.4万吨/年环氧丙烷和60.2万吨/年苯乙烯，预计于2009年完成建设。
预计到2010年我国环氧丙烷的总需求量将达到128万吨，而2009年我国环氧丙烷总生产能力将达到158.5万吨/年，届时国内供需基本平衡，产能略有富余。
（2）我国PO消费情况近年来我国PO市场供需状况见表4。
表4 2001-2006年我国PO市场供需状况万吨年份产能产量进口量出口量表观消费量2001 47.6 33.0 3.6 90.22002 49.0 32.0 5.3 85.82003 49.0 41.4 11.6 0.1 78.32004 55.5 43.0 19.1 0.1 69.42005 56.5 51.3 15.1 1.0 78.42006 94.5 69.0 12.0 1.2 84.8图2 ：我国近几年PO的供需情况随着国内产能和产量的增加，进口萎缩，出口量近来不断增加。
但是国家从7月1日起，取消环氧丙烷出口退税，出口市场将因此受到很大影响。
环氧丙烷主要用于生产聚醚多元醇、丙二醇等,也是第四代洗涤剂、非离子表面活性剂、油田破乳剂、农药乳化剂等的主要原料。
聚醚多元醇主要用来生产聚氨酯PU；碳酸二甲酯主要用于合成聚碳酸酯以及用作汽油添加剂；丙二醇是制造不饱和聚酯树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂的原料。
目前我国PO的消费结构大概是聚醚多元醇占85%，丙二醇占8%，碳酸丙烯酯占2%，醇醚占2%，其他占3%，见下图。
图5：我国PO消费结构原料价格，尤其是丙烯价格，国内产能，下游消费以及国家的进出口税收政策都是影响我国PO 价格的重要因素。
2003年到2007年我国PO的主流价格情况见下图。
图6：我国近几年PO的主流供应价格情况随着国际原油、丙烯价格的一路攀升, 2004年PO的市场价格一路狂奔,从2003年底9000元/吨的价格直奔16500元/吨的历史高位; 2005年国内PO价格走势基本呈现季节性变化,市场主流价格在13000-17000元/吨的高位运行; 2006年国内市场价格基本维持在14000-15000元/吨之间；2007年尽管原油价格高涨，PO价格反倒偏低，在12000-14000元/吨之间，这和我国产能的集中放量以及取消出口退税可能都有关系。
由于出口退税政策的影响，新增产能不得不依靠国内市场的消化，因此国内环氧丙烷市场状况要看下游产品消费的情况。
二、环氧丙烷的生产工艺介绍环氧丙烷（PO）生产工艺主要有氯醇法、共氧化法两种方法。
目前世界PO总产能接近700万吨/年，两种生产技术从能力和产量来看各占50%。
氯醇法是传统生产方法,主要原料是丙烯和氯气，适宜在沿海大型氯碱厂建设，该法废水量大，设备腐蚀严重；共氧化法是后起之秀，适宜在石油化工厂建设，主要原料是乙苯(或异丁烷)和丙烯，从60年代到90年代初发展速度较快，此生产方法无腐蚀、废水量少，因工艺流程长，单位投资大，适宜大规模生产采用。
从90年代中期开始，共氧化法建设速度减缓，是由于受到联产品的市场制约。
乙苯法路线生产1 吨环氧丙烷要联产2.3 吨苯乙烯(理论上1.8 吨/吨)，异丁烷法路线生产1 吨环氧丙烷要联产3 吨叔丁醇(理论上2.51吨/吨)。