厌氧池 好氧池操作规程
好氧池操作规程
好氧池主要作用是在有足够曝气供氧条件下，废水中的有机物通过活性污泥中的微生物吸附、氧化、还原过程，把复杂的大分子有机物氧化分解为简单的无机物，从而达到净化废水的目的。
1、根据具体情况调整曝气量，通过控制各阀门，调整进气量。
2、曝气池应通过调整污泥负荷、污泥泥龄或污泥浓度等方式进行工艺控制。
3、曝气池出口处的溶解氧宜为2mg/L。
4、应经常观察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥颜色、状态、气味等，并定时测试和计算反映污泥特性的有关项目。
5、因水温、水质或曝气池运行方式的变化而在沉淀池引起的污泥膨胀、污泥上浮等不正常现象，应分析原因，并针对具体情况，调整系统运行工况，采取适当措施恢复正常。
6、当曝气池水温低时，应采取适当延长曝气时间、提高污泥浓度、增加泥龄或其它方法，保证污水的处理效果。曝气池水温不能高于38℃，过高时，应在采取降温措施后，方可继续进水！
7、曝气池产生泡沫和浮渣时，应根据泡沫颜色分析原因，采取相应措施恢复正常。视情况开启消泡水泵，撒淋消泡剂。
8、根据污泥情况向生化池内加营养剂，一般按BOD5：N：P＝100：5：1比例投加营养源。N源为尿素，P源为磷酸二氢钾。
9、防止气水结合面生物膜过厚、结球：
对日常曝气池表面气泡情况进行监视，在出现过多大气泡覆盖池面时，可采取增加风机曝气量的方式冲刷气泡，减小气泡体积，增加气泡数量；如出现增加曝气量效果不佳的情况，可采取先停止曝气，等待池内气泡生物膜下发生厌氧发酵后，再突然加大曝气力度进行冲刷。
10、及时排除过多的污泥：
在接触氧化池中悬浮生长的“活性污泥”主要来源于脱落的老化的生物膜，预处理阶段未分离彻底的悬浮固体也是其中一个原因。较小恕体及解恕的游离细菌可随出水外流，而吸附了大量砂粒杂质的大块恕体比重较大，难以随水流出而沉积在池底，这类大块的恕体若未能从池中及时排出，会逐渐自身氧化，会提高处理系统的负荷，其中一部分代谢产物属于不可生物降解的组分，会使出水COD升高，并因此而影响处理的效果。另外，池底积泥过多还会引起曝气器堵塞。为了避免这种情况的发生，我们应定期检查氧化池底部是否积泥，池中悬浮固体的浓度是否过高，一旦发现池底积有黑臭的污泥或悬浮物的浓度过高时应及时借助氧化池中的排泥系统排泥。这时可采用一面曝气一面排泥的方式，通过曝气使池底积泥松动后再排。
11、维持较高的DO
已建立生物膜系统运行资料的回归分析表明，曝气的氧化池内溶氧（DO）水平在少于2mg/L时处理效率有较大幅度下降，也就是说生物膜系统内的DO值控制应高于悬浮活性污泥系统为好。一般曝气池中DO宜控制在3-4mg/L左右。
12、日常监测
每日对曝气池取样送检一次，及时反馈检测结果。
厌氧池操作规程
厌氧处理是利用厌氧菌的作用，去除废水中的有机物，通常需要时间较长。厌氧过程可分为水解阶段、酸化阶段和甲烷化阶段。
1、在废水从调节池进入厌氧池之前，必须监测PH值，在7-9范围中才能正常进水进入厌氧池，每4小时对其进行一次PH监测。
在厌氧池运行中，如果PH小于7.0，关闭厌氧池进水阀门，打开调节池至污泥消化池进水阀门，对厌氧进水进行回流，再加碱中和；如果PH大于9，可以缓慢添加盐酸进行调节。
2、进水COD必须控制在10000mg/L以下。
3、正常进水后10分钟，观察厌氧池出水情况?
观察出水是否带泥，若出水带泥不严重，则正常运行；?若出水带泥严重，则关小进水阀门开启度直到出水不大量带泥；若调节进水阀门不能阻止出水带泥，则应打开该厌氧池底部排泥阀，适当排2~3分钟，再正常进水。出水10分钟后用pH试纸检测厌氧出水pH值，检查厌氧出水是否正常（正常值在pH：6.8~8），出水pH如果异常，适当减少厌氧池进水，若4小时后pH还没有恢复的趋势则通知班长或者主管征求停止厌氧进水进水。停止进水后每4个小时打开阀门取水样一次。待恢复正常pH值正常进水。?
4、每天检测厌氧池COD值一次，早班人员每天测定COD值
结束后要与前5天COD进行对比分析，出现异常及时通知主管，由其指导操作。?
5、污泥排放
每次排泥必须先观察调节池水位，水位在1.5m以上才可关机排泥，若1.5m以下则延后排泥。每周对厌氧池进行探泥，确定水位。对附着的污泥，可用二沉池水接管冲洗直至冲洗干净；?
排泥后在运行记录中记录，并告知接班人员，避免重复排泥。?
6、操作人员在交接班时对厌氧池每个进水管逐一进行检查，观察进水管有无堵塞，加强对堵塞的清理疏通。
7、?对厌氧池尾气接管的风机加强巡查，保证通气顺畅。?
8、对厌氧池内温度做好检查，保持30度左右温度，秋冬季节做好保温和加温工作。
9、每天送样检测，如有异常结果，立即汇报主管处理。
厌氧池、好氧池操作规程
好氧池操作规程 好氧池主要作用就是在有足够曝气供氧条件下,废水中得有机物通过活性污泥中得微生物吸附、氧化、还原过程,把复杂得大分子有机物氧化分解为简单得无机物,从而达到净化废水得目得、 1、根据具体情况调整曝气量,通过控制各阀门,调整进气量。 ２、曝气池应通过调整污泥负荷、污泥泥龄或污泥浓度等方式进行工艺控制。 3、曝气池出口处得溶解氧宜为2mg/L。 4、应经常观察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥颜色、状态、气味等,并定时测试与计算反映污泥特性得有关项目、 5、因水温、水质或曝气池运行方式得变化而在沉淀池引起得污泥膨胀、污泥上浮等不正常现象,应分析原因,并针对具体情况,调整系统运行工况,采取适当措施恢复正常。 6、当曝气池水温低时,应采取适当延长曝气时间、提高污泥浓度、增加泥龄或其它方法,保证污水得处理效果。曝气池水温不能高于3８℃,过高时,应在采取降温措施后,方可继续进水！ ７、曝气池产生泡沫与浮渣时,应根据泡沫颜色分析原因,采取相应措施恢复正常。视情况开启消泡水泵,撒淋消泡剂。 8、根据污泥情况向生化池内加营养剂,一般按BOD5:Ｎ:P=100:5:1比例投加营养源、N源为尿素,P源为磷酸二氢钾。 9、防止气水结合面生物膜过厚、结球: 对日常曝气池表面气泡情况进行监视,在出现过多大气泡覆盖池面
时,可采取增加风机曝气量得方式冲刷气泡,减小气泡体积,增加气泡数量;如出现增加曝气量效果不佳得情况,可采取先停止曝气,等待池内气泡生物膜下发生厌氧发酵后,再突然加大曝气力度进行冲刷。 10、及时排除过多得污泥: 在接触氧化池中悬浮生长得“活性污泥”主要来源于脱落得老化得生物膜,预处理阶段未分离彻底得悬浮固体也就是其中一个原因。较小恕体及解恕得游离细菌可随出水外流,而吸附了大量砂粒杂质得大块恕体比重较大,难以随水流出而沉积在池底,这类大块得恕体若未能从池中及时排出,会逐渐自身氧化,会提高处理系统得负荷,其中一部分代谢产物属于不可生物降解得组分,会使出水COD升高,并因此而影响处理得效果。另外,池底积泥过多还会引起曝气器堵塞。为了避免这种情况得发生,我们应定期检查氧化池底部就是否积泥,池中悬浮固体得浓度就是否过高,一旦发现池底积有黑臭得污泥或悬浮物得浓度过高时应及时借助氧化池中得排泥系统排泥。这时可采用一面曝气一面排泥得方式,通过曝气使池底积泥松动后再排、 １1、维持较高得DO 已建立生物膜系统运行资料得回归分析表明,曝气得氧化池内溶氧(DO)水平在少于２ｍｇ/L时处理效率有较大幅度下降,也就就是说生物膜系统内得ＤO值控制应高于悬浮活性污泥系统为好。一般曝气池中DＯ宜控制在3—4ｍg/L左右。 12、日常监测 每日对曝气池取样送检一次,及时反馈检测结果。
好氧池厌氧池的作用原理
好氧池的作用是让活性污泥进行有氧呼吸，进一步把有机物分解成无机物。去除污染物的功能。运行好是要控制好含氧量及微生物的其他各需条件的最佳，这样才能是微生物具有最大效益的进行有氧呼吸。 厌氧处理是利用厌氧菌的作用，去除废水中的有机物，通常需要时间较长。厌氧过程可分为水解阶段、酸化阶段和甲烷化阶段。 水解酸化的产物主要是小分子有机物，使废水中溶解性有机物显着提高，而微生物对有机物的摄取只有溶解性的小分子物质才可直接进入细胞内，而不溶性大分子物质首先要通过胞外酶的分解才得以进入微生物体内代谢。例如天然胶联剂（主要为淀粉类），首先被转化为多糖，再水解为单糖。纤维素被纤维素酶水解成纤维二糖与葡萄糖。半纤维素被聚木糖酶等水解成低聚糖和单糖。 水解过程较缓慢，同时受多种因素的影响，是厌氧降解的限速阶段。在酸化这一阶段，上述第一阶段形成的小分子化合物在发酵细菌即酸化菌的细胞内转化为更简单的化合物并分泌到细菌体外，主要包括挥发性有机酸（VFA）、乳醇、醇类等，接着进一步转化为乙酸、氢气、碳酸等。酸化过程是由大量发酵细菌和产乙酸菌完成的，他们绝大多数是严格厌氧菌，可分解糖、氨基酸和有机酸。 工作原理 厌氧反应四个阶段 一般来说，废水中复杂有机物物料比较多，通过厌氧分解分四个阶段加以降解： （1）水解阶段：高分子有机物由于其大分子体积，不能直接通过厌氧菌的细胞壁，需要在微生物体外通过胞外酶加以分解成小分子。废水中典型的有机物质比如纤维素被纤维素酶分解成纤维二糖和葡萄糖，淀粉被分解成麦芽糖和葡萄糖，蛋白质被分解成短肽和氨基酸。分解后的这些小分子能够通过细胞壁进入到细胞的体内进行下一步的分解。 （2）酸化阶段：上述的小分子有机物进入到细胞体内转化成更为简单的化合物并被分配到细胞外，这一阶段的主要产物为挥发性脂肪酸（VFA），同时还有部分的醇类、乳酸、二氧化碳、氢气、氨、硫化氢等产物产生。 （3）产乙酸阶段：在此阶段，上一步的产物进一步被转化成乙酸、碳酸、氢气以及新的细胞物质。 （4）产甲烷阶段：在这一阶段，乙酸、氢气、碳酸、甲酸和甲醇都被转化成甲烷、二氧化碳和新的细胞物质。这一阶段也是整个厌氧过程最为重要的阶段和整个厌氧反应过程的限速阶段。 再上述四个阶段中，有人认为第二个阶段和第三个阶段可以分为一个阶段，在这两个阶段的反应是在同一类细菌体类完成的。前三个阶段的反应速度很快，如果用莫诺方程来模拟前三个阶段的反应速率的话，Ks（半速率常数）可以在50mg/l以下，μ可以达到5KgCOD/。而第四个反应阶段通常很慢，同时也是最为重要的反应过程，在前面几个阶段中，废水的中污染物质只是形态上发生变化，COD几乎没有什么去除，只是在第四个阶段中污染物质变成甲烷等气体，使废水中COD大幅度下降。同时在第四个阶段产生大量的碱度这与前三个阶段产生的有机酸相平衡，维持废水中的PH稳定，保证反应的连续进行。
厌氧的调试方案
厌氧的调试方案 调试具体方案 整个调试过成可分为以下几个阶段： 1、接种阶段 接种污泥取自那里的污泥，为了缩短接种时间，你也可以外运部分污泥接种。对于A/O池、接触氧化池等好氧处理池，通过调节进水负荷以及曝气量，保持池内的溶解氧在适当的范围之内，污泥浓度则通过污泥回流和污泥自身的生长，务必保持污泥浓度在3～6g/L之间，正常运行的好氧反应器中，活性污泥应为褐色的絮状污泥。 2、反应器的启动阶段 反应器的启动阶段是让污泥开始适应水质的阶段，因此该阶段COD容积负荷不宜过高，通常保持在1～3kgCOD/m3﹒d，如果有硫酸盐的存在，其PH应控制在6.8～7.2左右的样子，在这样的PH下，产酸菌和硫酸盐还原菌均有很大的活性，而产甲烷菌的活性则不会受到抑制。因此，一段时间后产甲烷菌就会成为厌氧池（如：UASB）中的优势菌种。这样就削弱了硫酸盐还原菌和产甲烷菌之间的竞争作用。对于脱硫效果的提高是非常有意义的。保持这样的负荷，当厌氧池（UASB）出水浓度和COD去除率均达到70%～80%时，或是VFA＜200～300mg/L 时，反应器出水COD去除率均达到70%～80%时，或是VFA＜200～300mg/L时，标志着启动阶段结束（一般来说达到50％是比较容易，要达到80％，本人估计那是不太可能的）。反应器的启动阶段是污泥开始适应污水的阶段，因此在此阶段，污泥相对比较的脆弱，所以要注意维持各个条件的稳定，尤其要注意防止污水发生酸化现象。每提高一个负荷都要严格按照COD去除率达到70%～80%，或是VFA＜200～300mg/L的条件才可进行。 此阶段持续时间1个月左右，采用间歇进水的方式。 3、负荷提高阶段 当启动阶段结束后，调试即进入负荷提高阶段。 当进入负荷提高阶段以后，理论上可以发现厌氧反应器内开始会有少量颗粒污泥的形成。这时为了进一步促进颗粒污泥的形成，淘汰掉反应器内细小的絮状污泥，提高负荷是非常有必要的。负荷提高的梯度以每次4kgCOD/m3﹒d（也就是每次多进两个小时的水）左右为好，每提高一次负荷，都必须是达到COD去除率达到70%～80%，或是VFA＜200～300mg/L的条件才可进行，否则，废水可能发生酸化。进水方式采用连续进水方式，控制UASB在适当的 负荷下运行。 负荷提高阶段的目的是慢慢的提高负荷以至达到连续进水时负荷，此阶段应循序渐进，持续 时间约2个月。 4、稳定运行阶段 当负荷提高阶段结束，COD容积负荷达到15～20kgCOD/m3﹒d（UASB的负荷）时，污水处理厂进入稳定运行阶段，也标志着整个调试过程的成功结束。此时，各个厌氧反应器中污泥浓度达到30kgMLSS/m3以上，COD去除率大于60%。厌氧的出水再经过好氧处理，必可达标排
(完整版)厌氧废水系统调试、验收、运行、维护手册
1调试方案框架 1.1本调试方案编制依据 （1）工程施工图纸； （2）各设备使用说明书； （3）现行施工规范、质量检验及评定标准、操作规程。 本调试方案报业主审核后由业主统一组织联合调试。 1.2调试期各方职责 （1）试运行前期污水站全部设施、设备、装置的保管及运行责任由工程施工承包方自行承担； （2）试运行期，由施工方、业主方共同承担，以施工方为主；（3）试运行交接后以业主方为主，施工方协助； （4）竣工验收后全权由业主方负责。 1.3调试的主要工作及目的 （1）检验各个设备运行工艺技术参数的符合性，确定运行技术参数；（2）检验各个工艺单元工艺技术参数的符合性，确定运行技术参数；（3）检查各设备机组运转情况，并做好详细的检测记录； （4）完成系统试运行工作，交付使用。 1.4调试及试运行 1.4.1调试条件 （1）土建构筑物全部施工完成； （2）设备安装完成； （3）电气安装完成；
（4）管道安装完成； （5）相关配套项目含人员、仪器、污水及进排管线、安全措施均已完善； （6）构筑物内遗留的杂物已经全部清理干净。 1.4.2调试准备 （1）组成调试运行小组，由土建、设备、电气、管线施工人员以及设计与建设方代表共同参与，拟定调试及试运行计划安排； （2）相应物质的准备，如水（含污水、自来水）、气（压缩空气、蒸汽）、电、药剂，准备必要的排水及抽水设备、赌塞管道的沙袋等；（3）必须的化验及检测设备，如PH计、温度计、试纸、COD检测仪、BOD检测仪、NH3-N检测仪、SS、JD等； （4）建立调试记录和检测档案。 调试用仪器 序号名称规格型号数量单位 1 数字式酸度计 pH:0.00～14.00，精度 0.01pH 1 套 2 溶氧测定仪溶氧:0～20mg/L 1 套 3 架盘药物天平范围:0～1000g，最小分度:1g 1 套 4 化学分析天平范围:0～200g，最小分度:0.1mg 1 套 5 紫外分光光度计COD:10～1200mg/L 1 套 6 直读 BOD5测定仪 BOD5 :0～1000mg/L 1 套 7 生物显微镜 1 套 8 烧杯、量筒、锥形瓶等玻璃器皿 1 套
厌氧池好氧池操作规程
好氧池操作规程 好氧池主要作用是在有足够曝气供氧条件下，废水中的有机物通过活性污泥中的微生物吸附、氧化、还原过程，把复杂的大分子有机物氧化分解为简单的无机物，从而达到净化废水的目的。 1、根据具体情况调整曝气量，通过控制各阀门，调整进气量。 2、曝气池应通过调整污泥负荷、污泥泥龄或污泥浓度等方式进行工艺控制。 3、曝气池出口处的溶解氧宜为2mg/L。 4、应经常观察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥颜色、状态、气味等，并定时测试和计算反映污泥特性的有关项目。 5、因水温、水质或曝气池运行方式的变化而在沉淀池引起的污泥膨胀、污泥上浮等不正常现象，应分析原因，并针对具体情况，调整系统运行工况，采取适当措施恢复正常。 6、当曝气池水温低时，应采取适当延长曝气时间、提高污泥浓度、增加泥龄或其它方法，保证污水的处理效果。曝气池水温不能高于38℃，过高时，应在采取降温措施后，方可继续进水！ 7、曝气池产生泡沫和浮渣时，应根据泡沫颜色分析原因，采取相应措施恢复正常。视情况开启消泡水泵，撒淋消泡剂。 8、根据污泥情况向生化池内加营养剂，一般按BOD5：N：P＝100：5：1比例投加营养源。N源为尿素，P源为磷酸二氢钾。 9、防止气水结合面生物膜过厚、结球：
对日常曝气池表面气泡情况进行监视，在出现过多大气泡覆盖池面时，可采取增加风机曝气量的方式冲刷气泡，减小气泡体积，增加气泡数量；如出现增加曝气量效果不佳的情况，可采取先停止曝气，等待池内气泡生物膜下发生厌氧发酵后，再突然加大曝气力度进行冲刷。 10、及时排除过多的污泥： 在接触氧化池中悬浮生长的“活性污泥”主要来源于脱落的老化的生物膜，预处理阶段未分离彻底的悬浮固体也是其中一个原因。较小恕体及解恕的游离细菌可随出水外流，而吸附了大量砂粒杂质的大块恕体比重较大，难以随水流出而沉积在池底，这类大块的恕体若未能从池中及时排出，会逐渐自身氧化，会提高处理系统的负荷，其中一部分代谢产物属于不可生物降解的组分，会使出水COD升高，并因此而影响处理的效果。另外，池底积泥过多还会引起曝气器堵塞。为了避免这种情况的发生，我们应定期检查氧化池底部是否积泥，池中悬浮固体的浓度是否过高，一旦发现池底积有黑臭的污泥或悬浮物的浓度过高时应及时借助氧化池中的排泥系统排泥。这时可采用一面曝气一面排泥的方式，通过曝气使池底积泥松动后再排。 11、维持较高的DO 已建立生物膜系统运行资料的回归分析表明，曝气的氧化池内溶氧（DO）水平在少于2mg/L时处理效率有较大幅度下降，也就是说生物膜系统内的DO值控制应高于悬浮活性污泥系统为好。一般曝气池中DO宜控制在3-4mg/L左右。
厌氧池好氧池操作规程精修订
厌氧池好氧池操作规程 SANY标准化小组 #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#
好氧池操作规程 好氧池主要作用是在有足够曝气供氧条件下，废水中的有机物通过活性污泥中的微生物吸附、氧化、还原过程，把复杂的大分子有机物氧化分解为简单的无机物，从而达到净化废水的目的。 1、根据具体情况调整曝气量，通过控制各阀门，调整进气量。 2、曝气池应通过调整污泥负荷、污泥泥龄或污泥浓度等方式进行工艺控制。 3、曝气池出口处的溶解氧宜为2mg/L。 4、应经常观察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥颜色、状态、气味等，并定时测试和计算反映污泥特性的有关项目。 5、因水温、水质或曝气池运行方式的变化而在沉淀池引起的污泥膨胀、污泥上浮等不正常现象，应分析原因，并针对具体情况，调整系统运行工况，采取适当措施恢复正常。 6、当曝气池水温低时，应采取适当延长曝气时间、提高污泥浓度、增加泥龄或其它方法，保证污水的处理效果。曝气池水温不能高于38℃，过高时，应在采取降温措施后，方可继续进水！ 7、曝气池产生泡沫和浮渣时，应根据泡沫颜色分析原因，采取相应措施恢复正常。视情况开启消泡水泵，撒淋消泡剂。 8、根据污泥情况向生化池内加营养剂，一般按BOD5：N：P＝100：5：1比例投加营养源。N源为尿素，P源为磷酸二氢钾。 9、防止气水结合面生物膜过厚、结球：
对日常曝气池表面气泡情况进行监视，在出现过多大气泡覆盖池面时，可采取增加风机曝气量的方式冲刷气泡，减小气泡体积，增加气泡数量；如出现增加曝气量效果不佳的情况，可采取先停止曝气，等待池内气泡生物膜下发生厌氧发酵后，再突然加大曝气力度进行冲刷。 10、及时排除过多的污泥： 在接触氧化池中悬浮生长的“活性污泥”主要来源于脱落的老化的生物膜，预处理阶段未分离彻底的悬浮固体也是其中一个原因。较小恕体及解恕的游离细菌可随出水外流，而吸附了大量砂粒杂质的大块恕体比重较大，难以随水流出而沉积在池底，这类大块的恕体若未能从池中及时排出，会逐渐自身氧化，会提高处理系统的负荷，其中一部分代谢产物属于不可生物降解的组分，会使出水COD升高，并因此而影响处理的效果。另外，池底积泥过多还会引起曝气器堵塞。为了避免这种情况的发生，我们应定期检查氧化池底部是否积泥，池中悬浮固体的浓度是否过高，一旦发现池底积有黑臭的污泥或悬浮物的浓度过高时应及时借助氧化池中的排泥系统排泥。这时可采用一面曝气一面排泥的方式，通过曝气使池底积泥松动后再排。 11、维持较高的DO 已建立生物膜系统运行资料的回归分析表明，曝气的氧化池内溶氧（DO）水平在少于2mg/L时处理效率有较大幅度下降，也就是
厌氧池-缺氧池-好氧池 bod-cod
厌氧池缺氧池好氧池 厌氧池主要是用于厌氧消化，对于进水COD浓度高的污水通常会先进行厌氧反应，提高COD的去除率，将高分子难降解的有机物转变为低分子易被降解的有机物，提高BOD/COD的比值。而且在除磷工艺中，需要厌氧和好氧的交替条件.......在脱氮处理中，反硝化过程需要在缺氧条件下才能起作用。而好氧池就不用说了，在生化处理中都用到好氧池的。 厌氧池搅拌不能用曝气系统来完成，要采用潜水搅拌机！其他两个都可以用曝气系统来完成搅拌 厌氧池中的溶解氧的含量严格来说必须控制在0.2mg/L以下，缺氧池一般要控制在0.5mg/L左右，而好氧池按照工艺的要求，一般情况下，控制在2mg/L以上。 厌氧池中只悬挂填料，缺氧池中的搅拌设备一般采用的水下推进器或者潜水搅拌机，挂有填料，而好氧池中，根据工艺名称，有些悬挂了填料，有些没有，曝气方式也不一样。在设计时主要根据所起作用和对溶解氧的要求进行设计，并且要按照水力停 COD、BOD的定义 COD是一种常用的评价水体污染程度的综合性指标。它是英文chemical oxygen demand的缩写，中文名称为“化学需氧量”或“化学耗氧量”，是指利用化学氧化剂（如重铬酸钾）将水中的还原性物质（如有机物）氧化分解所消耗的氧量。它反映了水体受到还原性物质污染的程度。由于有机物是水体中最常见的还原性物质，因此，COD
在一定程度上反映了水体受到有机物污染的程度。COD越高，污染越严重。我国《地表水环境质量标准》规定，生活饮用水源COD浓度应小于15毫克/升，一般景观用水COD浓度应小于40毫克/升。 生化需氧量（BOD）是指水中所含的有机物被微生物生化降解时所消耗的氧气量。是一种以微生物学原理为基础的测定方法。所有影响微生物降解的因素，如温度的时间等将影响BOD的测定。最终的BOD是指全部的有机物质经生化降解至简单的最终产物所需的氧量。一般采用20℃和培养5天的时间作为标准。以BOD表示，通常用亳克/升或ppm作为BOD的量度单位。 BOD:生化需氧量，即是一种用微生物代作用所消耗的溶解氧量来间接表示水体被有机物污染程度的一个重要指标。其定义是：在有氧条件下，好氧微生物氧化分解单位体积水中有机物所消耗的游离氧的数量，表示单位为氧的毫克/升（O2，mg/l）。 一般有机物在微生物的新代作用下，其降解过程可分为两个阶段，第一阶段是有机物转化为CO2、NH3、和H2O的过程。第二阶段则是NH3进一步在亚硝化菌和硝化菌的作用下，转化为亚硝酸盐和硝酸盐，即所谓硝化过程。NH3已是无机物，污水的生化需氧量一般只指有机物在第一阶段生化反应所需要的氧量。微生物对有机物的降解与温度有关，一般最适宜的温度是15～30℃，所以在测定生化需氧量时一般以20℃作为测定的标准温度。20℃时在BOD的测定条件（氧充足、不搅动）下，一般有机物20天才能够基本完成在第一阶段的氧化分解过程（完成过程的99％）。就是说，测定第一阶段的生化
厌氧好氧调试
厌氧一好氧生化法处理制药废水工程调试 2.1.3厌氧池调试操作 ⑴将接种污泥投入厌氧池，用稀释的废水浸泡2d，调节厌氧池内pH值约在 7.0?7.5之间。 ⑵向厌氧池注入生产废水约1/3池容，再补充生活废水至设计容量，调试初始应采用较低负荷，一般约为正常运行负荷的1/6?1/4，或取0.1? 0.3kgCOD/(m3 d ⑶按约1/4设计处理量连续进水。 废水处理设计方案中厌氧池无回流泵，在调试阶段，应安装临时回流泵，将厌氧池出水回流，以增加池内生物菌数量，以免污泥大量流失，回流比约 1 : 4。生物接触氧化池同期进行调试，为防止调试阶段厌氧池高浓度废水对生物接触氧化池的冲击，应控制从厌氧池流入生物接触氧化池的废水量。 ⑷应注意池内的温度变化，升温不能过快。当厌氧池出水pH V6.5时应增加进水中的碱量，要及时对pH进行检测。 ⑸在上述情况下稳定运行2?3周，可逐步提高厌氧池容积负荷。每次提高 0.3kgCOD/(m3.d左右，稳定运行时间2周左右。 在此期间，应注意观察厌氧池出水情况，若pH降低，应加大投碱量，若调整负荷后发生异常应采取降低负荷或暂时停止进水等措施，待稳定后再提高负荷。 ⑹若出水水质效果好且稳定时，可逐步加大从厌氧池到生物铁微电解池的水 量，最终实现厌氧池出水全部流入生物接触氧化池。 ⑺当厌氧池进水浓度提高至原水浓度，直接进水，应经10d稳定观察，正常运行，可逐步取消回流泵。 ⑻正常的成熟污泥呈深灰到黑色，带焦油气，无硫化氢臭，pH值在7.0?7.5 之间，污泥易脱水和干化。当进水量达到设计要求，并取得较高的处理效率，产气量大，含甲烷成分高时，可认为厌氧调试基本结束。 2.2好氧生化处理调试 好氧生化处理调试包括生物铁微电解池和生物接触氧化池调试。 2.2.1主要控制条件
厌氧池和好氧池调试
2.1厌氧调试 2.1.1接种污泥的选择与处理 可引进同类特征废水的污泥接种，应尽量选用含甲烷菌多的污泥，如城市废水处理厂厌氧消化污泥，经脱水的厌氧、好氧污泥，以及长期贮存、排放废水的阴沟、水塘污泥等。对过稠的接种污泥，可用水稀释、过滤、沉淀，去除污泥中夹带的大颗粒固体和漂浮杂物。 2.1.2影响调试的因素 影响调试的因素，除接种污泥外，还有废水的水质特征、有机质负荷和有毒污染物负荷、环境条件、填料种类等。厌氧调试所需时间较长，一般16～24周不等。 ⑴pH值pH值变化将直接影响产甲烷菌的生存与活动，厌氧池pH值应维持在6.5～ 7.8之间，最佳范围在 6.8～7.5左右。厌氧池具有一定的缓冲能力，正常运行时，进水pH值可略低于上述值。 ⑵温度采用中温调试。大多数产甲烷菌的适宜温度在中温35～40℃之间，中温条件下，产甲烷菌种类多，易培养驯化、活性高。应控制厌氧池温度波动范围一般1d不宜超过±2℃，避免温度超过42℃。 ⑶碱度合理的厌氧池碱度（以CaCO3计）范围为2000～4000mg/L，⑷基质的碳、氮、磷比例及微量元素厌氧处理要维持正常运行，废水中必须含有足够的细菌用以合成自身细胞物质的化合物。甲烷菌的主要营养物质为氮、磷、钾和硫及其它必需的微量元素。厌氧池中营养物质比例一般取BOD5:N:P＝（200～300）：5：1，而生物接触氧化池和生物铁微电解池中主要营养物质的比例一般取BOD5:N:P＝100：5：1。细菌所需要的微量元素非常少，但微量元素的缺乏能够导致细菌活力下降，在调试阶段应加适量的微量元素。 2.1.3厌氧池调试操作 ⑴将接种污泥投入厌氧池，用稀释的废水浸泡2d，调节厌氧池内pH值约在7.0～ 7.5之间。 ⑵向厌氧池注入生产废水约1/3池容，再补充生活废水至设计容量，调试初始应采
厌氧池、缺氧池效率在提高方案
污水处理厌氧池，缺氧池再提高可性行报告 烨华焦化污水处理厂生化系统处理采用常规AAO工艺，长期的运行观察监测，厌氧池，缺氧池在处理COD方面达不到工艺要求。根据化验数据，4#调节池的提升水经过厌氧池，缺氧池后，除氨氮略微上涨一部分外，COD下降很少。 在正常情况下，经过厌氧、缺氧池处理后，COD应降解大部分，降低有机负荷，这样才有利于后续好氧池的硝化作用降解氨氮。 车间认为原因主要是厂家在调试运行期间没有按照正常的AAO 程序操作，厌氧池没有回流污泥，缺氧池没有回流混合液或硝化液，只是在运行前期在两池分别投加部分污泥，前期可能效果较好，但随着进水量的加大，污泥不断流失，致使两池失去处理效果。虽然在以后的运行过程中有过补充污泥的措施，系统并没有形成厌氧菌，好氧菌共存的活性污泥，使调试失败。现系统好氧池正常工作，虽能达到处理要求，但系统抗冲击能力弱，同时必须往污泥中投加大量的营养剂保持污泥活性，增加运行成本。 车间根据实际情况，经过多次论证研究，同时参考同行业相关处理能力再提高的例子，准备在厌氧池，缺氧池投加15-20%填料，做成MBBR（移动床生物膜反应器），提高两池的处理效率。 MBBR工艺原理是通过向反应器中投加一定数量的悬浮载体，提高反应器中的生物量及生物种类，从而提高反应器的处理效率。由于填料密度接近于水，所以在曝气或机械搅拌的时候，与水呈完全混合状态，每个载体内外均具有不同的生物种类，内部生长一些厌氧菌或
兼氧菌，外部为好养菌，这样每个载体都为一个微型反应器，使硝化反应和反硝化反应同时存在，从而提高了处理效果。MBBR工艺兼具传统流化床和生物接触氧化法两者的优点，是一种新型高效的污水处理方法，与活性污泥法和固定填料生物膜法相比，MBBR既具有活性污泥法的高效性和运转灵活性，又具有传统生物膜法耐冲击负荷、泥龄长、剩余污泥少的特点。 1）填料特点 填料多为聚乙烯、聚丙烯及其改性材料、聚氨酯泡沫体等制成的，比重接近于水，以圆柱状和球状为主，易于挂膜，不结团、不堵塞、脱膜容易。 （2）良好的脱氮能力 填料上形成好养、缺氧和厌氧环境，硝化和反硝化反应能够在一个反应器内发生，对氨氮的去除具有良好的效果。 （3）去除有机物效果好 反应器内污泥浓度较高，一般污泥浓度为普通活性污泥法的5～10倍，可高达30～40g/L。提高了对有机物的处理效率，同时耐冲击负荷能力强。 （4）易于维护管理 曝气池内无需设置填料支架，对填料以及池底的曝气装置的维护方便，同时能够节省投资及占地面积。
好氧生化池在调试过程中应该注意那些问题
好氧生化池在调试过程中应该注意那些问题 1.好氧生化处理调试 好氧生化处理调试包括生物铁微电解池和生物接触氧化池调试。 1.1.1主要控制条件 ⑴pH 氧化池pH值应维持在6.0～8.5之间，若进水pH值急剧变化，在pH＜5或pH值＞10.5时，将引起生物膜脱落，这时应投加化学药剂予以中和，使其保持在正常范围。 ⑵溶解氧应确保生物接触氧化池和生物铁微电解池内废水中有足够的溶解氧，一般以2～4mg/L为宜。 1.1.2好氧生化处理调试操作 ⑴将从外运来的活性污泥投入生物接触氧化池，污泥量为池容的0.01～0.05。 ⑵将预曝气调节池废水泵入生物接触氧化池1/5～1/3池容，再加满自来水，控制此时生化池水中的pH值为7或稍大于7,由于此时池内污染物浓度较高,不必加入营养物和碳源。 ⑶启动罗茨鼓风机，闷曝（不进水连续曝气）8h后，停止曝气静置沉淀0.5h，再继续闷曝，以后曝气每隔8h可停止曝气静置沉淀0.5h然后继续曝气。 ⑷闷曝气1d后，可从调节池少量补充废水。 ⑸在曝气过程中要控制生化池中溶解氧含量在2～4mg/l之间，并需测试污泥沉降比，若该值逐渐减少，说明这些污泥已粘附在填料上。 ⑹每天加入适量的微量元素、更换约1/3池容的废水，经过数日闷曝气、静置沉淀、补充废水之后，可以按设计流量的1/3～1/2连续水。 为防止进水量太小影响潜水废水泵的寿命，在废水泵安装时，应在泵后安装一带闸阀的回流支管，使一部分通过支管回流至调节池。 ⑺驯化与培菌同时进行，挂膜速度很快，一般一周后在填料表面上，就可以看到有很薄的一层膜。 ⑻若微生物膜增殖正常，约7d后，生物接触氧化池出水一部分可流入沉淀池，一部分仍然回流至调节池。即可连续进水、回流。 ⑼大约20d后，填料上将挂上一层橙黑色生物膜，可按设计水量进水。 ⑽在此情况下能稳定运行1个月左右，这时挂膜基本完成，微生物开始大量繁殖。
厌氧调试报告
厌氧调试报告 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
上海****有限公司 污水站 厌氧处理系统 调 试 报 告 调试负责人： 联系方式： 邮件： 调试时间： **环保科技有限公司 厌氧调试报告 一、项目概况 ****有限公司是一家专业从事粉末酱油、肉酱类、蔬菜粉、酱类等食品加工企业，其排放污水主要包括酱油粉生产废水及猪、牛骨素加工清洗废液，其中酱油废水酱油色素较高，猪、牛骨素废水COD较高。 ****有限公司污水站主要工艺为：调节池→厌氧罐→好氧池→好氧沉淀池→接触氧化池→养鱼池→排放。 由于污水站运行年限久远，部分工艺已无法满足污水处理要求。因此需对厌氧罐、接触氧化池进行工艺改造，改造后工艺流程为：调节池→厌氧罐→好氧池→好氧沉淀池→臭氧接触池→接触氧化池→养鱼池→排放。
****食品有限公司污水站厌氧处理系统包括：厌氧进水系统、厌氧污泥循环系统、高液位池、厌氧池等单元。厌氧改造前出现以下运行问题： 1、厌氧污泥循环系统已完全堵塞无法正常运行； 2、厌氧池内部部分堵塞导致高液位池至厌氧池自流不畅； 3、厌氧处理效果差、处理水量低等情况。 工程改造后的厌氧处理系统包括：厌氧进水系统、厌氧出水循环系统、高液位池、厌氧池等工艺单元。厌氧污泥由原来的絮体污泥改为高效中温厌氧颗粒污泥，厌氧出水增设回流系统至高液位池，通过循环水提升厌氧颗粒污泥上升流速，保证厌氧颗粒污泥均匀悬浮于厌氧池内部。 二、调试目的 厌氧调试的目的包括： 1、启动厌氧处理系统，并调试至最佳处理状态； 2、设备调试，厌氧处理系统各设备在调试过程中达到最优协调工作； 3、颗粒污泥驯化，通过科学的调试方式，使接种颗粒污泥适应原水水质； 4、收集数据，为厌氧处理系统后期运行提供参数依据； 5、协调厂区来水与厌氧处理进水水量、水质等外部因素。 三、工艺参数和名词解释 1、进水量 指厌氧罐进水水量，包括瞬时进水量（t/h）、日进水量(t/d)。瞬时进水量用于指标厌氧罐瞬时进水负荷；日进水量用于指标厌氧罐每日总进水负荷。 2、COD
厌氧池和好氧池调试
2.1 厌氧调试 2.1.1 接种污泥的选择与处理 可引进同类特征废水的污泥接种，应尽量选用含甲烷菌多的污泥，如城市废水处理厂厌氧消化污泥，经脱水的厌氧、好氧污泥，以及长期贮存、排放废水的阴沟、水塘污泥等。对过稠的接种污泥，可用水稀释、过滤、沉淀，去除污泥中夹带的大颗粒固体和漂浮杂物。 2.1.2 影响调试的因素影响调试的因素，除接种污泥外，还有废水的水质特征、有机质负荷和有毒污染物负荷、环境条件、填料种类等。厌氧调试所需时间较长，一般16?24周不等。 ⑴pH值pH值变化将直接影响产甲烷菌的生存与活动，厌氧池pH值应维持在6.5? 7.8 之间，最佳范围在6.8?7.5 左右。厌氧池具有一定的缓冲能力，正常运行时，进水pH值可略低于上述值。 ⑵温度采用中温调试。大多数产甲烷菌的适宜温度在中温35?40C之间，中温条 件下，产甲烷菌种类多，易培养驯化、活性高。应控制厌氧池温度波动范围一般1d不宜超过土2 C,避免温度超过42 C。 ⑶ 碱度合理的厌氧池碱度（以CaCO3 计）范围为2000 ?4000mg/L, ⑷基质的碳、氮、磷比例及微量元素厌氧处理要维持正常运 行，废水中必须含有足够的细菌用以合成自身细胞物质的化合物。甲烷菌的主要营养物质为氮、磷、钾和硫及其它必需的微量元素。厌氧池中营养物质比例一般取B0D5:N:P=（200?300） : 5: 1,而生物接触氧化池和生物铁微电解池中主要营养物质的比例一般取BOD5:N:P= 100: 5: 1。细菌所需要的微量元素非常少，但微量元素的缺乏能够导致细菌活力下降，在调试阶段应加适量的微量元素。 2.1.3 厌氧池调试操作 ⑴将接种污泥投入厌氧池，用稀释的废水浸泡2d，调节厌氧池内pH值约在7.0? 7.5 之间。 ⑵向厌氧池注入生产废水约1/3 池容，再补充生活废水至设计容量，调试初始应采 用较低负荷，一般约为正常运行负荷的1/6?1/4，或取0.1?0.3kgCOD/(m3 ? d)。 ⑶按约1/4 设计处理量连续进水。废水处理设计方案中厌氧池无回流泵，在调试阶段，
厌氧池改造方案
厌氧池改造方案 目前，盛威科油墨废水处理工艺为： 在正常情况下，经过厌氧、缺氧池处理后，COD 应降解大部分，降低有机负荷，这样才有利于后续好氧池的硝化作用降解氨氮。 根据前几日监测，沉淀池和缺氧池的出水COD 分别为2902mg/L ，1280 mg/L ，厌氧段的去除率大概在56%左右。 现有厌氧池内挂有这填料和内循环泵，为了实现循环水均匀分布，池底部布有穿孔布水管。为防止穿孔曝气管被污泥堵塞，内循环泵的出水口安装有空气管。 但是，目前厌氧段内循环系统存有弊端，表现为在厌氧池面不能很明显地观察到池底污泥能被充分搅起。这就使得厌氧池底部有大量的死泥沉积池底，影响厌氧段的去除效率。 因此，为了提高厌氧段的去除效率，根据现有的情况，拟采用在厌氧池内安装一潜水搅拌机。根据潜水搅拌机的使用原则：能使保持固、液二相或固、液、气三相介质均匀混合反应的场所。 现有缺氧池平面图： 因厌氧池池深2.8m ，因此可以采取以下方式进行安装。潜水搅拌机的潜水深度可以根据需要进行垂直方向的调节，而且在水平面内可绕导杆旋转的最大角度为±60°起吊系统底座、支撑架和下托架与池的有关联接面均采用膨胀螺栓固定，无需预留孔。 潜水搅拌机安装区图： A—A 施工方法：
1)厌氧池内填料支架L8割除，潜水 潜水搅拌机型号：QJB0.85/8-260/3-740/S。 AAO工艺，长期的运行观察监测，厌氧池，缺氧池在处理COD方面达不到工艺要求。根据化验数据，4#调节池的提升水经过厌氧池，缺氧池后，除氨氮略微上涨一部分外，COD下降很少。车间认为原因主要是厂家在调试运行期间没有按照正常的AAO程序操作，厌氧池没有回流污泥，缺氧池没有回流混合液或硝化液，只是在运行前期在两池分别投加部分污泥，前期可能效果较好，但随着进水量的加大，污泥不断流失，致使两池失去处理效果。虽然在以后的运行过程中有过补充污泥的措施，系统并没有形成厌氧菌，好氧菌共存的活性污泥，使调试失败。现系统好氧池正常工作，虽能达到处理要求，但系统抗冲击能力弱，同时必须往污泥中投加大量的营养剂保持污泥活性，增加运行成本。车间根据实际情况，经过多次论证研究，同时参考同行业相关处理能力再提高的例子，准备在厌氧池，缺氧池投加15-20%填料，做成MBBR（移动床生物膜反应器），提高两池的处理效率。MBBR工艺原理是通过向反应器中投加一定数量的悬浮载体，提高反应器中的生物量及生物种类，从而提高反应器的处理效率。由于填料密度接近于水，所以在曝气或机械搅拌的时候，与水呈完全混合状态，每个载体内外均具有不同的生物种类，内部生长一些厌氧菌或兼氧菌，外部为好养菌，这样每个载体都为一个微型反应器，使硝化 反应和反硝化反应同时存在，从而提高了处理效果。MBBR工艺兼具传统流化床和生物接触氧化法两者的优点，是一种新型高效的污水处理方法，与活性污泥法和固定填料生物膜法相比，MBBR既具有活性污泥法的高效性和运转灵活性，又具有传统生物膜法耐冲击负荷、泥龄长、剩余污泥少的特点。 1）填料特点 填料多为聚乙烯、聚丙烯及其改性材料、聚氨酯泡沫体等制成的，比重接近于水，以圆柱状和球状为主，易于挂膜，不结团、不堵塞、脱膜容易。 （2）良好的脱氮能力 填料上形成好养、缺氧和厌氧环境，硝化和反硝化反应能够在一个反应器内发生，对氨氮的去除具有良好的效果。 （3）去除有机物效果好 反应器内污泥浓度较高，一般污泥浓度为普通活性污泥法的5～10倍，可高达30～40g/L 。提高了对有机物的处理效率，同时耐冲击负荷能力强。 （4）易于维护管理 曝气池内无需设置填料支架，对填料以及池底的曝气装置的维护 方便，同时能够节省投资及占地面积。
好氧池厌氧池的作用原理
好氧池厌氧池的作用原 理 集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]
好氧池的作用是让活性污泥进行有氧呼吸，进一步把有机物分解成无机物。去除污染物的功能。运行好是要控制好含氧量及微生物的其他各需条件的最佳，这样才能是微生物具有最大效益的进行有氧呼吸。 厌氧处理是利用厌氧菌的作用，去除废水中的有机物，通常需要时间较长。厌氧过程可分为水解阶段、酸化阶段和甲烷化阶段。 水解酸化的产物主要是小分子有机物，使废水中溶解性有机物显着提高，而微生物对有机物的摄取只有溶解性的小分子物质才可直接进入细胞内，而不溶性大分子物质首先要通过胞外酶的分解才得以进入微生物体内代谢。例如天然胶联剂（主要为淀粉类），首先被转化为多糖，再水解为单糖。纤维素被纤维素酶水解成纤维二糖与葡萄糖。半纤维素被聚木糖酶等水解成低聚糖和单糖。水解过程较缓慢，同时受多种因素的影响，是厌氧降解的限速阶段。在酸化这一阶段，上述第一阶段形成的小分子化合物在发酵细菌即酸化菌的细胞内转化为更简单的化合物并分泌到细菌体外，主要包括挥发性有机酸（VFA）、乳醇、醇类等，接着进一步转化为乙酸、氢气、碳酸等。酸化过程是由大量发酵细菌和产乙酸菌完成的，他们绝大多数是严格厌氧菌，可分解糖、氨基酸和有机酸。 工作原理 厌氧反应四个阶段 一般来说，废水中复杂有机物物料比较多，通过厌氧分解分四个阶段加以降解： （1）水解阶段：高分子有机物由于其大分子体积，不能直接通过厌氧菌的细胞壁，需要在微生物体外通过胞外酶加以分解成小分子。废水中典型的有机物质比如纤维素被纤维素酶分解成纤维二糖和葡萄糖，淀粉被分解成麦芽糖和葡萄糖，蛋白质被分解成短肽和氨基酸。分解后的这些小分子能够通过细胞壁进入到细胞的体内进行下一步的分解。 （2）酸化阶段：上述的小分子有机物进入到细胞体内转化成更为简单的化合物并被分配到细胞外，这一阶段的主要产物为挥发性脂肪酸（VFA），同时还有部分的醇类、乳酸、二氧化碳、氢气、氨、硫化氢等产物产生。 （3）产乙酸阶段：在此阶段，上一步的产物进一步被转化成乙酸、碳酸、氢气以及新的细胞物质。 （4）产甲烷阶段：在这一阶段，乙酸、氢气、碳酸、甲酸和甲醇都被转化成甲烷、二氧化碳和新的细胞物质。这一阶段也是整个厌氧过程最为重要的阶段和整个厌氧反应过程的限速阶段。 再上述四个阶段中，有人认为第二个阶段和第三个阶段可以分为一个阶段，在这两个阶段的反应是在同一类细菌体类完成的。前三个阶段的反应速度很快，如果用莫诺方程来模拟前三个阶段的反应速率的话，Ks（半速率常数）可以在50mg/l以下，μ可以达到5KgCOD/。而第四个反应阶段通常很慢，同时也是最为重要的反应过程，在前面几个阶段中，废水的中污染物质只是形态上发生变化，COD几乎没有什么去除，只是在第四个阶段中污染物质变成甲烷等气体，使废水中COD大幅度下降。同时在第四个阶段产生大量的碱度这与前三个阶段产生的有机酸相平衡，维持废水中的PH稳定，保证反应的连续进行。
厌氧、好氧调试进度
调试方案 至6月22日，已将污泥全部打入厌氧池（UASB）及好氧池，通电完毕。具备调试的基本条件，为了顺利调试，使出水达标，进行做一下计划： 一、物品准备 1、为了使污水以合适的pH值（6.5-7.5间）进厌氧，需在调节池内加入NaOH，将pH调制7左右。 需要：每天大约用2.5袋（25kg/袋），调试期间约计2.5袋×35天=87袋；pH自动测定仪（已安装）；pH试纸7包（广范试纸）。 2、在调试过程中，需对污水的理化、生物指标进行检测如COD，pH、污泥沉降及水中微生物的形态： ①化学需氧量的测定： 仪器：500mL 全玻璃回流装置、加热装置（电炉）、25mL 或50mL 酸式滴定管、锥形瓶、移液管、容量瓶、钥匙等。 药品：重铬酸钾标准溶液、试亚铁灵指示液、硫酸亚铁铵标准溶液。 ②污泥沉降比：100ml量筒2个。 ③为了更好的了解水中微生物的生长情况，把握污水的水质变化，利用显微镜观察污泥中微生物的状态。显微镜一台、载玻片若干、盖玻片若干。 3、微生物在降解水中有机物时同时消耗N、P等营养元素。因此，在调试期间要在调节池加入适量尿素、磷酸二氢钠以保证微生物的正
常运行。 4、污水站正常运行时，不需要从调节池往2#好氧池进水，但在调试期间为了各个池子的容积负荷均衡，需要一台潜污泵（流量15m3/h）及25m水管。 5、在调试期间，需要修理设备、仪器，接通管路、线路等，需要准备钳子（一把）、螺丝刀（平口、十字各一把）。 6、建立调试记录、检测档案。 二、调试人员安排 首先，调试人员进水时首先确认，污水具备了以下条件才能进水： 1、容积负荷：1.0－2.0kgCOD/m3。 2、进水（间隙）COD浓度：1000－2000mg/L。 3、进水PH：6.5-7.5。 4、温度控制在35℃左右。 具体安排如下： 1、早上8：00到污水现场，根据格栅、初沉池、调节池、厌氧反应池（UASB）、好氧池、二沉池、絮凝沉淀池、中间水池的污水工艺流程顺序进行巡查，重点观察水质情况、仪表及机器设备运行情况，如有异常及时处理。 2、8：15到规定取样口（厌氧布水槽、厌氧出水口、1#好氧出水口、2#好氧出水口及排放口共5个取样点）进行取样化验。 ①COD的检验步骤为：取20.00mL 混合均匀的水样（或适量水样稀释至20.00mL）置于250mL 磨口的回流锥形瓶中，准确加入10.00mL
厌氧池好氧池操作规程
厌氧池好氧池操作规程 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
好氧池操作规程 好氧池主要作用是在有足够曝气供氧条件下，废水中的有机物通过活性污泥中的微生物吸附、氧化、还原过程，把复杂的大分子有机物氧化分解为简单的无机物，从而达到净化废水的目的。 1、根据具体情况调整曝气量，通过控制各阀门，调整进气量。 2、曝气池应通过调整污泥负荷、污泥泥龄或污泥浓度等方式进行工艺控制。 3、曝气池出口处的溶解氧宜为2mg/L。 4、应经常观察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥颜色、状态、气味等，并定时测试和计算反映污泥特性的有关项目。 5、因水温、水质或曝气池运行方式的变化而在沉淀池引起的污泥膨胀、污泥上浮等不正常现象，应分析原因，并针对具体情况，调整系统运行工况，采取适当措施恢复正常。 6、当曝气池水温低时，应采取适当延长曝气时间、提高污泥浓度、增加泥龄或其它方法，保证污水的处理效果。曝气池水温不能高于38℃，过高时，应在采取降温措施后，方可继续进水！ 7、曝气池产生泡沫和浮渣时，应根据泡沫颜色分析原因，采取相应措施恢复正常。视情况开启消泡水泵，撒淋消泡剂。 8、根据污泥情况向生化池内加营养剂，一般按BOD5：N：P＝100：5：1比例投加营养源。N源为尿素，P源为磷酸二氢钾。 9、防止气水结合面生物膜过厚、结球：
对日常曝气池表面气泡情况进行监视，在出现过多大气泡覆盖池面时，可采取增加风机曝气量的方式冲刷气泡，减小气泡体积，增加气泡数量；如出现增加曝气量效果不佳的情况，可采取先停止曝气，等待池内气泡生物膜下发生厌氧发酵后，再突然加大曝气力度进行冲刷。 10、及时排除过多的污泥： 在接触氧化池中悬浮生长的“活性污泥”主要来源于脱落的老化的生物膜，预处理阶段未分离彻底的悬浮固体也是其中一个原因。较小恕体及解恕的游离细菌可随出水外流，而吸附了大量砂粒杂质的大块恕体比重较大，难以随水流出而沉积在池底，这类大块的恕体若未能从池中及时排出，会逐渐自身氧化，会提高处理系统的负荷，其中一部分代谢产物属于不可生物降解的组分，会使出水COD升高，并因此而影响处理的效果。另外，池底积泥过多还会引起曝气器堵塞。为了避免这种情况的发生，我们应定期检查氧化池底部是否积泥，池中悬浮固体的浓度是否过高，一旦发现池底积有黑臭的污泥或悬浮物的浓度过高时应及时借助氧化池中的排泥系统排泥。这时可采用一面曝气一面排泥的方式，通过曝气使池底积泥松动后再排。 11、维持较高的DO 已建立生物膜系统运行资料的回归分析表明，曝气的氧化池内溶氧（DO）水平在少于2mg/L时处理效率有较大幅度下降，也就是说生物膜系统内的DO值控制应高于悬浮活性污泥系统为好。一般曝气池中DO宜控制在3-4mg/L左右。 12、日常监测 每日对曝气池取样送检一次，及时反馈检测结果。