监测固定污染源VOCs 用吸附管采样,热脱附_气相色谱质谱法分析,符合中国环境保护标准 HJ 734-2014

监测固定污染源VOCs 用吸附管采样,热脱附_气相色谱质谱法分析,符合中国环境保护标准 HJ 734-2014
监测固定污染源VOCs 用吸附管采样,热脱附_气相色谱质谱法分析,符合中国环境保护标准 HJ 734-2014

综述本应用案例展示了英国?Markes?International?公司生产的全自动热脱附系统对固定污染源排放的有机废气?VOCs?卓越的分析结果。该解决方案符合中国环境保护标准《固定污染源废气?挥发性有机物的测定固相吸附-热脱附/气相色谱质谱法》(HJ?734-2014)?规定。本文还展示了通过使用该系统特有的定量再收集功能对样品的重复分析、方法开发和结果验证提供了强有力的支持。Summary This Application Note demonstrates that Markes International’s automated thermal desorption systems

offer excellent results for monitoring volatile organic compounds in stationary source emissions, in compliance with the Chinese national standard HJ 734?2014 for environmental protection. We also demonstrate the value of repeat analysis using

automated sample splitting and quantitative re?collection, for method development and verification of results.引言

挥发性有机物?(VOCs)?是大气光化学反应重要前体物,特别是近地面空气中的臭氧和雾霾中大气颗粒物生成的主要前体物,在大气化学反应过程中具有重要作用。其中相当多的成分对人体健康有毒害效应。所生产的臭氧和颗粒物对气候变化、人体健康和人类日常生活有重大影响。但有机废气在目前国家大气环境管理中相对薄弱。为有效改善空气质量,2012?年环保部公布的《重点区域大气污染防治“十二五”规划》首次明确提出减少?VOCs?排放的目标;?2013?年9?月国务

院发布的《大气污染防治行动计划》?(又称“大气国

十条”)?提出要对?VOCs?的重点排放行业进行综合整治;?此外,环保部发布了《大气挥发性有机物源排放清单编制技术指南》及《重点行业挥发性有机物排放标准》等控制标准及方法。环保部于?2013、2014?年连续颁布了针对挥发性有机物的标准监测方法:《环境空气?挥发性有机物的测定?吸附管采样-热脱附/气相色谱-质谱法》(HJ644-2013),以及《固定污染源废气?挥发性有机物的测定固相吸附-热脱附/气相色谱

质谱法》(HJ?734-2014)。

挥发性有机有害气体在很多工业和城市环境中作为衡

量空气质量的标准之一进行监测。这些气体的挥发性

涉及范围广泛,从氯甲烷、丙酮到六氯丁烷、十二烯,

包括极性和非极性化合物。许多国家和国际组织已经

制定了针对空气中的有害气体的标准方法和相关应

用,比如美国环保局?EPA?制定的标准方法?TO-15、?TO-17?等。

监测固定污染源排放的有机废气?VOCs 用吸附管采样,热脱附/气相色谱质谱法分析,符合中国环境保护标准?HJ 734-2014Monitoring VOCs in stationary source emissions using

sorbent tubes with analysis by TD–GC–MS in accordance with Chinese EPA Method HJ 734-2014

Application Released: June 2016Application Note 117

应用案例说明

计的“标液注射器?(Calibration?Solution?Loading?Rig,?CSLR?)”将?1?μL?的目标物标液和?1?μL?的内标液随纯氮气注入吸附管。注入后氮气吹扫时间

为?3?min。所得5种浓度的吸附管所含目标化合物质量分别为?5、10、20、50、100?ng,相对应于采集实际气体样品?300?mL?时的浓度为?4.2、8.3、16.7、?41.7、83.3?ppbv。关于?CSLR?的介绍和使用,详见应用案例说明007?(Application?Note?007)。采样和做标准曲线前,所有吸附管用吸附管老化仪?TC-20??进行老化,确保吸附管中不含任

何?VOC?残余。Markes?老化仪?TC-20?通过加热吸附

管并在一定流量的氮气下干吹扫,最多可同时老化?20根吸附管,最高温达?400°C,对任何填充剂的吸附管进行完全彻底的老化。关于TC-20?老化仪的介绍和使用详情,详见应用案例说明109?(Application?Note?109)。

采样过程中,使用?Markes?公司为吸附管采样专门设计的低流量采样泵?ACTI-VOC?,具有恒定质量流量控制,可精确设定采样流量在?1–350?mL/min 之间,并保持恒流(±5%)。建议最佳采样流量应保持在?50?mL/min,并根据采样环境中浓度大小情况,调整采样时间以达到特定采样体积。对于高温高湿度环境条件下的样品,应确保采样管温度不低于采样环境温度,以防止水汽凝结。

吸附管:

本实验使用了“通用”吸附管(Universal?tube),其中包括3种吸附剂组合(多孔聚合物/石墨化炭黑/碳分子筛),可定量保留?C 2/3–C 30/32?的有害气体,其中包括环境空气(HJ?644-2013?应用案例?116)和污染

源排放中的大多数挥发性目标物。该吸附管与其他组

合吸附管比较见表1。该吸附管填充剂的设计,特别是针对环境和污染源中复杂的化合物成分,从高挥发性

(C

2/3)到半挥发性有机物,涵盖多种极性和非极性

分子,以及活性较高或结构稳定的化合物,比如醛酮

类、卤代烃、苯系物、酸酯类,都有良好的吸附保留能力。其中多空聚合物,作为较弱的吸附剂主要针对较大分子和较低挥发性有机物(C

7–C 32)有良好惰性,

有助于活性分子的定量保留,以及其较强的憎水性可有效减少采样中水汽影响。炭黑和碳分子筛组合较强的吸附能力,可保留?C 7?以下高挥发性有机物。因此,这些国内外检测?VOC?的标准方法均是基于热脱附联用气相色谱质谱法(TD –GC–MS)。热脱附技术作为?VOC?样品采集和分析预处理,对分析结果有至关重要的影响。为了应对在世界范围内对环境空气中有害气体观测日趋增加的需求,现已开发出的无需制冷剂的热脱附技术对使用吸附管采集挥发性有机物提供了一个全自动化,符合中国和国际标准方法的分析平台。该系统均可满足标准方法?HJ?644-2013?和 HJ?734-2014?对各目标物的分析要求。关于该系统应

用标准方法?HJ?644-2013?详见应用案例?116?(Application?Note?116)。热脱附-气相色谱-质谱?TD–GC–MS?分析系统的背景介绍本实验所用的分析系统包括了一个?TD100-xr??自动化热脱附仪,与气相色谱质谱仪GC–MS联用。在此与?HJ734-2014?标准兼容的系统中,无需制冷剂、带精确流量控制,可自动对样品定量添加内标(1?mL),并在一定流量的载气中加热,将目标物传输到?UNITY-xr?的电制冷、填充吸附剂的聚焦冷阱上。一旦完成了气体从样品和吸附管到聚焦冷阱的转移?(一介脱附),载气按采样方向对冷阱进行干吹扫除去水分。然后载气方向反转,冷阱迅速升温。此时,保留在冷阱上的有机物脱离冷阱,并随载气传输到色谱柱中。在分流模式下,可自动对样品进行定量分流和再收集。TD100-xr?的冷阱热脱附非常高效,即使使用不分流模式也不会产生峰加宽,即所有保留的有机物都被很集中地转移到了色谱柱上,确保了最佳灵敏度。实验采样:本实验使用了?HJ?734-2014?规范要求的包含?22?种目标化合物的混合标准液体(浓度为?2000?mg/L?的甲醇溶液?1?mL),以及内标混合标准液体(包含?2?种内标物:三氟甲苯、溴氟苯,浓度为?2500?mg/L?的甲醇溶液。将目标化合物标液用甲醇溶液稀释为5种浓度备用(浓度分别为?5、10、20、50、100?μg/mL)。内标混合物标液稀释为浓度?50?μg/mL。用?Markes?公司专门为吸附管加载气体及液体标样设

冷阱: Air?Toxics?Analyser/Soil?Gas?trap?有害气体/土壤气体阱?(Markes?International?零件号?U-T15ATA-2S)

吸附管: International?零件号?

C3-AXXX-5266)

吸附管预吹扫时间: 1.0?min

吸附管预吹扫流量:?60?mL/min

内标流量:?10?mL/min

热脱附温度: 300°C

热脱附时间:?5?min

冷阱低温: 25°C

冷阱高温: 250°C?保持?3?min

冷阱分流:?10?mL/min

分流比: 出口分流比?7.7:1?

冷阱升温速率:?Max.?(100°C/s)

TD?气路: 120°C

GC 气相色谱仪:?

载气: 氦气

色谱柱:?DB-1,?30?m?×?0.25?mm?×?

1.0?μm?

模式: 恒流,1.5?mL/min?

气温程序: 35°C?(3?min),15°C/min?到?

85°C?(0?min),25°C/min?到?

220°C?(1?min)

MS 质谱仪:?

质谱源温度: 250°C?

质谱传输线温度:?230°C?

全扫描范围:?m/z?36–180(0–2.2?min ),?

m/z?33–270(2.2?min?后)

该组合可用于检测环境和污染源废气中广大挥发性范围的各种有机有害气体。表1中的组合1吸附管所能观测的化合物范围有限(C 6+),无法采集环境空气和污染源排放中高挥发性的?VOC。组合2和组合3的吸附剂均较强,适用于较高挥发性化合物(C 3–C 12/16)。但其亲水性强,不适宜潮湿环境,且有一定的活性,对烯萜类、卤代烃、硫化物等采集效果不理想。综上所述,通用吸附管最适合此类应用。TD 热脱附仪:TD仪器: TD100-xr?(Markes?International)?(图1)表1:?吸附管性能和特点对比。

注:吸附管组合#1,#2,#3为标准方法?HJ?734?建议种类。

“通用”吸附管?(Markes 图1:?分析吸附管上?VOCs?的系统装置?TD100-xr–?GC(–MS)?示意图。自动进样器热脱附仪GC 1.?对圈型气路?loop 填充内标气?

internal?standard 2.?将圈内内标气吹扫

到吸附管中3.?对样品进行热脱附123

结果与讨论

图2A显示了吸附管中各目标物质量为?100?ng?的校正混合标液样品的色谱图,相当于采集?300?mL,?83?ppb 气体样品浓度。各化合物保留时间和定量计算时所用的定量离子见表2。对观测难度较高的极性分子异丙醇的良好峰型在这里最好地展示了冷阱的表现?(图2B)。图2C为化合物#?13?到#?21?的色谱放大图。可以看出,即使加快?GC?升温速率,?大部分化合物在此方法设置下都分离开来,不但提到了样品的分析效率,也有利于峰型从而提高了灵敏度。

除了?HJ?734?标准方法中建议的?DB-1?类型色谱柱外,还可使用624类型色谱柱?60?m?×?0.32?mm?×?1.8?μm?(6%?腈丙基苯、94%?二甲基聚硅氧烷固定液)来分离

Air?Toxic?Analyzer?冷阱可在常温下定量保留?C 3?以上挥发性范围的有机物,同时冷阱保持在常温下可有

效去除样品中的水汽干扰。因此本实验冷阱低温设置为?25°C,优化了标准方法中的设置。Markes?公司冷阱独特的极细管设计以及冷阱的急速升温(100°C/s ),即使不分流脱附也可提供较好的峰型和灵敏度。冷阱中最优化的吸附剂组合,可在常温条件下,定量保留较广挥发性范围的有机物,有效避免了低温下水汽结冰堵塞等问题,增强了仪器的稳定性和应用范围。为了进一步提高方法的灵敏度和分析效率,本实验对标准方法中的?GC?升温程序进行了调整,从而将标准方法中的分析时间?30?min?降低到?12?分钟,且较快的升温速率使得各个目标物峰型更高更细,提高了灵敏度,降低了检测限。图2:?图A 在本实验参数设置下,分析吸附管中校正标液的各目标化合物质量为?100?ng?色谱图,相当于实际采样300?mL?的?80?ppb?气体样品浓度。图中标出了?HJ?734-2014?标准方法中要求的22种目标物。图B 展示了异丙醇峰

型。图C 为化合物#13到#21色谱放大图。

A b u n d a n c e (× 108 c o u n t s )

Retention time (min)863117541098.29.08.6432106512

1?丙酮2?异丙醇3?正己烷4?乙酸乙酯5?苯6?3-戊酮7?六甲基二硅氧烷8?三氟甲苯?-?内标物?9?正庚烷10?甲苯11?环戊酮12?乙酸丁酯13?丙二醇单甲醚乙酸酯14?乙苯1516?对/间二甲苯17?2-庚酮18?苯乙烯19?邻二甲苯20?苯甲醚21?溴氟苯?-?内标物22?1-癸烯23?2-壬酮24?1-十二烯

21

111

2212

24

414616

5SO

2

157

17

8

18919

10

20

23

3

13C A

2.782.762.742B

这些目标物(图3)。624?型色谱柱也可有效分离HJ?644?中规定的环境空气目标物。因此,对于一些实验室需要对?HJ?644?和?HJ?734?都进行应用时,可使用同一套热脱附和气相色谱-质谱配置来满足两种标准方法的应用。一套系统,多种应用,有效地提高了仪器

A b u n d a n c e (× 107 c o u n t s )

Retention time (min)

1814824161210222036

322634302886420101211

12

1516

1718

19

20

14

1322

2146578

91031?丙酮2?异丙醇3?正己烷4?乙酸乙酯5?六甲基二硅氧烷6?苯7?正庚烷8?3-戊酮9?甲苯10?乙酸丁酯11?环戊酮12?乙苯13?丙二醇单甲醚乙酸酯141516?17?苯乙烯18?2-庚酮19?苯甲醚

20?1-癸烯21?2-壬酮

22?1-十二烯对/间二甲苯

图3:?在相同的热脱附设置参数下,分流比为?4.3:1?,用“通用”吸附管、Air?Toxic?Analyzer?冷阱和624类型色谱柱?60?m?×?0.32?mm?×?1.8?μm(6%?腈丙基苯、94%?二甲基聚硅氧烷固定液)分析?20?μg/mL?标液浓度的色谱图。表2:?标准方法?HJ?734-2014?中规范的目标物,以及本实验中各化合物保留时间、所用定量离子以及方法性能。的使用率,节约分析成本,提高了工作效率。通过使用适合两种应用的色谱柱(例如?624?型)大大地减少了更换色谱柱的麻烦和时间,更加得方便高效。该套解决方案中热脱附部分的详细配置见表3。

对于高浓度样品,例如污染源废气浓度在?100–1000?μg/mL时,应增加脱附出口分流比,以降低高浓度样品对检测器的损耗。本实验将?1000?μg/mL?标液?1?μL?用“标液注射器”注入“通用”吸附管,可得各目标物质量?1000?ng?色谱图(图4),该质量相当于采

集?300?mL,?833?ppbv?气体样品浓度。需要注意的

是,对此高浓度样品的分析方法参数有所调整:出口分流比为?33:1,冷阱分流?48?mL/min。在此高浓度样品脱附后,再次分析此吸附管以检验脱附效率(图4插图)。该结果显示了即使如此高浓度的样品也很少有残留(<0.5%)。线性各种?VOCs?的校正曲线及系统线性通过测定浓度从?5?μg/mL?到?100?μg/mL?的标准混合液获得,这个浓度范围相当于这些物种在不同污染源中的常态含量浓

度。通过分析注入了5种不同浓度校准混标液体的吸附管(相当于采集?300?mL?样品浓度分别为?4.13、?8.25、16.50、41.25、82.55?ppbv),计算各化合物

相对内标物的峰面积比,得出5点浓度线性关系。图5显示所测的异丙醇、3-戊酮、正庚烷、甲苯、丙二醇单图4:?显示了吸附管采集和脱附高浓度样品?1000?μg/mL?浓度标样,相当于采集?300?mL,?833?ppbv?的废气,所分析出的色谱图(红色),以及再次分析此吸附管以检测样品在吸附管的残留率(蓝色)。插图显示了一部分目标物的放大图。A b

u

n d a

n c

e

108

c o

u

n t s )Retention time (min)

863117541091246

573图5:?异丙醇、3-戊酮、正庚烷、甲苯、丙二醇单甲醚乙酸酯、苯甲醚以及2-壬酮浓度范围为?4–82?ppbv(相当于

300?毫升采样量)的标准曲线。

A

r

e

a

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g

n

a l

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d

a r

d

Concentration (ppbv)

080402060432

1

0Toluene

3?Pentanone

Anisole

1?Methoxy?2?propyl acetate

2?Nonanone Isopropanol n?Heptane 4321

6

5A b

u

n d

a

n

c e

10

7

c o

u n

t s )9.08.68.08.88.48.25

47

61

246573Standard (offset 5 × 107 counts)

Carryover (offset 4 × 107 counts)

甲醚乙酸酯、苯甲醚以及2-壬酮的校正曲线,且系统线性?R 2?均高于?0.99。这里所选7种化合物涵盖了整个目标化合物列表中所包含的挥发性和极性范围,表明本套系统对本应用卓越的分析性能。

合理论递减规律,表明系统对吸附管的脱附完全,并且全部进入再收集的吸附管进行回收备份。此功能使得珍贵的采样数据得以备份,保存,并且可进行再分

析,突破了热脱附方法原有的仅一次分析机会的局限

性,极大地增强了该技术的安全性。实际排放样品

使用?ACTI-VOC?采样泵?对“通用”吸附管对实际排放源进行取样。采样排放点为一个餐馆的排气口。采

样时间为中午,即餐馆营业活动高峰期。采样体积为

300?mL。对该吸附管按上述方法进行分析,分流比为8:1。所得色谱图见图8。图中所标的峰为标准方法

HJ?734?所规定的目标化合物。该图展示了本套热脱附系统?TD100-xr?对复杂的实际样品中各个目标化合物

可有效进行捕集和解析。即使较低浓度的化合物,也

可定量分离出来。

重复性和检测限对?1?μL,?5?μg/mL,?相当于?300?mL?的?4.2?ppbv?的标

样进行八次重复分析。对方法的重复性通过八次重复

测试的保留时间和响应值(峰面积)的相对标准偏差 目标物的保留时间相对标准偏差小于?0.1%,峰面积相对标准偏差均低于?8%(表2)。由表2可以看出,所有目标化合物的检出限范围在?0.002–0.016?μg/mL 之间。该结果表明八次所测结果均有良好的重复性,TD100-xr?系统良好的稳定性,目标化合物保留时间高度一致。定量再收集TD100-xr?热脱附仪的定量再收集功能可定量地收集分流气体,并有助于重复分析和对?HJ?734?方法和数据验证。对?100?ng?有害气体标样的重复分析,8:1?分流模式(图6),展示了对宽范围挥发物的定量回收。从图6可以看出,两次分析(原始样品以及对原始样品再收集样品)的色谱图高度一致。由于使用?8:1?的分流比,再收集丰度略低于原始样品(二者比为?0.87)。

通过多次重复收集,可以对比理论递减规律,从而验

证此定量再收集的准确性。图7展示了使用两根吸附管,通过一定的分流比(8:1)和定量重复收集功能,对再收集的浓度进行多次分析,?每次再收集的浓度符(RSD)和由此所得检测限(LOD)进行了评价。各个A b u

n

d

a n

c

e

10

8

c o

u n

t

s

)Retention time (min)1281064161420–2–4–664图7:?在?8:1?分流比下再收集和分析?HJ?734-2014?标液。黑线为理论上的递减趋势;各彩色符号为所选几种目标物与原始样本比值的实测数据。图6:?在?7.7:1?出口分流模式下分析的相当于?300?mL, 82?ppbv?标气的原始样品和收集再分析结果比较。按此分流比,再收集结果比原始样品稍微略低(二者比为0.87)。

Original

Re-collected R e

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)

Run number 6415328

70

1

n?Hexane

Theoretical 2?Pentanone

Heptane

Butyl acetate

Ethylbenzene

Decene Styrene

商标

ACTI-VOC?、CapLok?、CSLR?、DiffLok?、?TC-20??和?TD100-xr??为Markes?International 商标。

Carbopack??和?Carboxen??为?Supelco,?Inc.?商标。Tenax ??为?Buchem,?B.V.?商标。

引用文献

1.?E.?Hunter?Daughtrey?et?al.,?A?comparison?of?sampling?and?analysis?methods?for?

low-ppbC?levels?of?volatile?organic?

compounds?in?ambient?air,?Journal?of?

Environmental?Monitoring ,?2001,?3:?166–174,?https://www.360docs.net/doc/9715073817.html,/10.1039/B007158G .结论本应用案例展示了英国?Markes?International?公司生产的全自动热脱附系统(TD100-xr?热解析仪)对固定污染源排放的有机废气?VOCs?进行连续自动分析,无需制冷剂,以及其卓越的分析结果。该解决方案

符合中国环境保护标准《固定污染源废气?挥发性有机物的测定固相吸附-热脱附/气相色谱质谱法》?(HJ?734-2014)对所规定的目标化合物以及检测标

准。本文还展示了样品的重复分析对方法开发和结果验证提供了强有力的支持。针对本标准方法的整体解决方案推荐所需仪器及耗材详见表3。本案例是在所述的条件下进行操作的。若在不同的条件下操作,或者分析不兼容该实验条件的样品,均可能影响分析结果。

A b

u n d

a

n c

e (×

10

7

c o

u n

t s )Retention time (min)

7521064398864201011121

24

657

891011

121315

16

31?丙酮2?异丙醇3?正己烷4?苯5?3-戊酮6?六甲基二硅氧烷7?正庚烷8?甲苯9?环戊酮10?乙酸丁酯11?乙苯12?对/间二甲苯13?2-庚酮14?苯乙烯

15?苯甲醚

16?2-壬酮

图8:?午饭时间从一个餐馆的排气口采集的空气样品色谱图。采集体积为?300?mL。图中所标识的峰为标准方法

HJ734所列目标化合物。

表3:?针对标准方法?HJ?734-2014?固相吸附/热脱附采集

分析固定污染源废气的?Markes?解决方案。

vocs处理设计方案

有限公司VOC废气治理项目 技 术 方 案 有限公司 二○一七年一月

技术方案及说明 1 设计基础资料 1.1 臭气处理指标 1.1.1 废气来源与废气成份 共有三个主要生产车间,每个车间3根30m高排气筒,引风机风量9.6万/台,废气的主要来源为生产车间主要废气成分为苯乙烯、二甲苯、苯酚、醋酸乙酯,DMF,丁酮,甲醇,三乙胺,乙酸乙酯,叔丁醇,对甲苯磺酸,异丙醇等。 现场存在问题: 1) 目前气体排放未做净化处理; 2) 未按环保要求做到无毒无异味排放,车间内外仍有很大异味; 3) 严重危害了工厂内部及周边生活环境。 1.1.2 臭气处理标准 臭气处理后尾气达到国家《大气污染物排放标准》(GB14554-96)《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)的15米排气筒的排放标准值。具体见下表,排气筒留有气体检测口。臭气处理后恶臭污染物排放标准值。 针对该项目排放的废气特性,对废气处理工艺、设备选型等进行多方面比较,采用技术先进、处理效果好、运行稳定、投资省、运行成本相对低的工艺,同时使工程获得最佳的环境效益、社会效益和经济效益,力求满足项目业主的要求。 本工程主要目标为改善排风空气净化,控制排放气体的浓度,排放废气未经处理未达到《大气污染物综合排放标准》( GB 16297-1996 )、

《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)的二级标准执行。 根据我方完成同类工程的监测内容,主要监测指标《大气污染物综合排放标准》( GB 16297-1996 )表2 新污染源大气污染物排放限值所示: 1) 感知臭味的强度(感觉量)与臭味的成分浓度(刺激量)的关系如下:依Weber, Fechner 为: I=K log C+a Stevens 为 I=KCN 式中,I 为臭气强度,C 为成分浓度 2) 臭气防治法所谓的臭气强度,以快、慢表示。(如表-1,表-2,表-3 所示)。

VOCs治理工艺设计方案

VOCs治理工艺设计方案 XXXXXXXXXXXXXX 编制日期:2017年1月 第一章项目概况 第二章工艺设计说明 一、设计原则 (1)协助企业采用科学合理的收集方式,在达到收集效果的前提下,尽量减少气量。

(2)积极稳妥地采用新技术、新设备,结合企业的现状和管理水平采用先进、可靠的污染治理工艺,力求运行稳定、费用低、管理方便、维护容易,从而达到彻底消除废气污染、保护环境的目的。 (3)妥善解决项目建设及运行过程中产生的污染物,避免二次污染。 (4)严格执行现行的防火、安全、卫生、环境保护等国家和地方颁布的规 范、法规与标准。 (5)选择新型、高效、低噪设备、注意节能降耗。 (6)总平面布置力求紧凑、合理通畅、简洁实用。尽量减小工程占地和施 工难度。 (7)严格执行国家有关设计规范、标准,重视消防、安全工作。 (8)依据国家和地方有关环保法律、法规及产业政策要求对工业污染进行治理,充分发挥建设项目的社会效益、环境效益和经济效益。 二、设计依据 现场勘查所掌握的第一手资料 《中华人民共和国环境保护法》(主席令第九号)(2015年1月1号实施)《中华人民共和国大气污染防治法》(2015.8.29修订)(2016年1月1 日实施) 环境空气质量标准(GB3095-2012 国发(1996)31号《国务院关于环境保护若干问题的决定》 《中华人民共和国清洁生产促进法》(2002年6月29日修订)(2003年1 月1日实施) 《国家环境保护“十三五”计划》 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993 《供配电系统设计规范》(GB50052-2009 三、工程范围 本设计范围包含: 1)收集系统:各点位产生VOCs已由业主进行收集; 2)成套设备:氧化预处理器、高效氧化单元,催化氧化系统;

涂装VOCs废气处理解决方案

广州和风环境技术有限公司 https://www.360docs.net/doc/9715073817.html,/ 涂装VOCs废气处理解决方案 更多有关废气处理核心技术,请百度:和风环境技术。 涂装车间的废气主要是涂料中含有的有机溶剂和涂膜在喷涂及烘干时的分解物,统称为挥发性有机化合物(VOC),其成份主要有甲苯和二甲苯。这些成份对人的健康和生活环境有害,并且有恶臭,人如果长期吸入低浓度的有机废气,会引发咳嗽、胸闷、气喘甚至肺气肿等慢性呼吸道疾病,是目前公认的强烈致癌物。 1、前言有机废气对光化学烟雾、酸雨的形成起着非常重要的作用。为减少涂料中的VOC,开发了水性涂料和粉末涂料,但水性涂料中仍含有一定比例的有机溶剂。为此,各国颁布了相应的法令,限制该类气体的排放,我国于1997年颁布并实施的GB16297《大气污染综合排放标准》,限定了33种污染物的排放限值,其中包括苯、甲苯、二甲苯等挥发性有机溶剂。近年来,随着人们环保意识提高,环保法规不断完善与执法力度不断提高,汽车生产厂在新建涂装线中需配置废气处理设备,对老的涂装线也在逐步补充废气处理装置,废气经过处理达标后才能排放。针对不同的涂装废气,不同的厂家采用了不同的方法,下面就汽车涂装废气处理技术进行初浅的分析探讨。根据汽车涂装生产工艺,涂装废气主要来自于喷涂、干燥过程。所排放的污染物主要为:喷漆时产生的漆雾和有机溶剂,干燥挥发时产生的有机溶剂。漆雾主要来自于空气喷涂作业中溶剂型涂料飞散的部分,其成分与所使用的涂料一致。有机溶剂主要来自于涂料使用过程中的溶剂、稀释剂,绝大部分属挥发性排放,其主要的污染物为二甲苯、苯、甲苯等。故涂装中排放的有害废气的主要发生源为喷漆室、晾干室、烘干室。 2、汽车生产线废气处理方法 2.1烘干过程有机废气的治理方案电泳、中涂、面涂烘干室排出的气体属于高温、高浓度废气,适合采用焚烧的方法进行处理。目前烘干过程常用的废气处理措施有:蓄热式热力氧化技术(RTO)、蓄热式催化燃烧技术(RCO)、TNV回收式热力焚烧系统 2.1.1蓄热式热力氧化技术(RTO)蓄热式热氧化器(RegenerativeThermalOxidizer,简称RTO)是一种用于处理中低浓度挥发性有机废气的节能型环保装置。适用于大风量、低浓度,适用于有机废气浓度在100PPM—20000PPM之间。其操作费用低,有机废气浓度在450PPM以

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北京运通博雅汽车销售服务有限公司 喷烤漆房废气治理 项 目 建 议 书 设计单位:北京燕山翔宇环保工程技术有限公司 编制时间:2015年12月

1项目概况 1.1企业简介 (企业全称、主要业务、特设产品,规模大小,地理位置及其他信息) 北京运通博雅汽车销售服务有限公司系北京运通汽车集团旗下4S经销店之一,是上海通用汽车授权销售服务以及售后服务中心,别克车型的整车销售、配件供应、售后服务、信息反馈4S汽车销售服务一体化经营。公司位于北京经济技术开发区东环北路乙1号,占地面积约为5700平方米,展厅营业面积1500余平方米,维修车间面积4500平方米。 1.2项目现状 (与VOC治理有关的状况:区域大小数量、现有工艺设备技术状况、VOC主要组成浓度性质、达标情况等。尽量数据化,表格化) 公司现有4套喷烤漆房,对需要进行喷漆的车辆进行喷烤漆维护。喷烤漆房排放的尾气——VOCs(苯、甲苯、二甲苯和非甲烷总烃等)通过喷烤漆房集气系统对废气进行收集,收集后的气体通过漆房自带的活性炭吸附装置进行处理后经排气烟囱排放至大气。 通过现场走访了解,目前公司使用的油漆均为油性漆,这些油性漆用于汽车喷涂上的面漆、中层漆和底漆。目前公司还没有使用环保的水性漆。 表1 公司VOCs调查表 序号组成原浓度 (mg/l) 排放浓 度(mg/l) 去除 率 原总量 (kg) 排放总 量(kg) 去除 率 备注

1 VOC 2 粉尘 3 注:VOCs排放总量包括油漆、固化剂、有机溶剂中甲苯、二甲苯、三甲苯、乙酸乙酯、异丙醇、轻芳烃溶剂石脑油等有机挥发物产生总量和减去现有装置活性炭吸附总量(活性炭吸附量按产生总量的20%计算)。 1.3 存在问题 (针对现有执行标准,从设备工艺技术、指标参数、管理使用维护等各方面列出存在的问题或需要解决的问题) 因目前的活性炭吸附装置吸附效率低,VOCs未得到有效的控制,仍对环境造成了污染。按照国家环保管理部门的最新要求,必须严格控制汽车修理过程中VOCs的排放量及颗粒物的排放量,拟对公司喷漆房废气净化系统进行改造,确保:(1)、VOCs排放值达到地方排放标准;2、VOCs排放总量降低90%以上,即从原先每年的产生量2931kg,减排2637.9kg,实现企业社会与经济效益双赢。 我公司在该公司提供的数据和现场勘察的基础上,根据同类企业废气数据及工程实施经验,编制了本项目的设计方案,供环保部门审查和厂方选用。 2设计规范 2.1 设计依据 (有新的或更严格的标准,需要及时更新填充进去) 《中华人民共和国环境保护法》及其它相关环境保护法律、法规和规章 《中华人民共和国大气污染防治法》(于2016年1月1日生效)

vocs处理设计方案

有限公司 VOC废气治理项目 技 术 方 案 有限公司 二○一七年一月 技术方案及说明1 设计基础资料

1.1 臭气处理指标 1.1.1 废气来源及废气成份 共有三个主要生产车间,每个车间3根30m高排气筒,引风机风量9.6万/台,废气的主要来源为生产车间主要废气成分为苯乙烯、二甲苯、苯酚、醋酸乙酯,DMF,丁酮,甲醇,三乙胺,乙酸乙酯,叔丁醇,对甲苯磺酸,异丙醇等。 现场存在问题: 1) 目前气体排放未做净化处理; 2) 未按环保要求做到无毒无异味排放,车间内外仍有很大异味; 3) 严重危害了工厂内部及周边生活环境。 1.1.2 臭气处理标准 臭气处理后尾气达到国家《大气污染物排放标准》(GB14554-96)《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)的15米排气筒的排放标准值。具体见下表,排气筒留有气体检测口。臭气处理后恶臭污染物排放标准值。 针对该项目排放的废气特性,对废气处理工艺、设备选型等进行多方面比较,采用技术先进、处理效果好、运行稳定、投资省、运行成本相对低的工艺,同时使工程获得最佳的环境效益、社会效益和经济效益,力求满足项目业主的要求。 本工程主要目标为改善排风空气净化,控制排放气体的浓度,排放废气未经处理未达到《大气污染物综合排放标准》( GB 16297-1996 )、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)的二级标准执行。 根据我方完成同类工程的监测内容,主要监测指标《大气污染物综

合排放标准》( GB 16297-1996 )表2 新污染源大气污染物排放限值所示: 1) 感知臭味的强度(感觉量)及臭味的成分浓度(刺激量)的关系如下:依Weber, Fechner 为: I=K log C+a Stevens 为 I=KCN 式中,I 为臭气强度,C 为成分浓度 2) 臭气防治法所谓的臭气强度,以快、慢表示。(如表-1,表-2,表-3 所示)。表1 9阶段快、慢表示法表2 6 阶段臭气强度表示法

VOCs生物处理设计方案

美锐电子VOCs废气项目整改 设 计 方 案 编制单位:广东中保节能环保科技有限公司 编制日期:2019 年 4 月 22 日

一、项目背景及治理需求 1.1项目背景 根据惠州美锐电子科技有限公司目前VOCs治理系统情况以及会审专家的意见,结合项目情况,通过我司的综合整改升级后,使有VOCs治理系统能够长期稳定高效运行,并能达到更严格的减排要求。 1.2 目前情况分析 本项目VOCs废气主要为美锐电子科技有限公司生产PVC板时不同工序产生的。 合计风量42600m3/h,经现场考察综合考虑,本方案将原有的四套废气处理设备各保留每一套废气处理系统的喷淋塔,合并后按42600m3/h进行设计。 二、升级方案 由于PCB行业有机废气出口浓度在100mg/m3以内,属于大风量低浓度,因此,本次整改将升级为“生物接触氧化装置”治理,并结合原有喷淋塔(水喷淋)技术,进一步提高治理系统的净化效率和稳定性。 2.1 VOCs生物接触氧化装置治理系统简介 工作原理:生物接触氧化治理系统采用高效生物洗涤器及其有利于生物附着和生长的永久性的大表面积生物填料,使微生物在适宜的环境下,在生物填料表面形成生物膜,生物膜中的微生物利用废气中的无机和有机物作为碳源和能源,通过降解VOCs物质维持其生命活动,并将VOCs物质分解为二氧化碳、水、矿物质等无臭物,达到净化废气的目

图 2-2 生物池治理系统工作原理图 VOCs治理过程主要分为以下几个阶段:第一阶段:气液扩散阶段,VOCs中的污染物通过填料气液界面由气相转移到液相;第二阶段:液固扩散阶段,恶臭物质向微生物膜表面扩散,废气中的异味分子由液相扩散到生物填料的生物膜(固相),污染物质被微生物吸附、吸收;第三阶段:生物氧化阶段,微生物将VOCs废气氧化分解—生物填料表面形成的生物膜中的微生物把异味分子氧化,同时生物膜会引起氮或磷等营养物质及氧气的扩散和吸收。上述三个阶段的主要反应方程式如下: VOCs废气的氧化过程需要各种微生物共同参与,VOCs废气不同的氧化阶 段需要不同的微生物。

整理vocs处理设计方案

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目录 概述 (4) 0.1项目由来 (4) 0.2项目特点 (4) 0.3环境影响评价过程 (4) 0.4项目分析判定情况 (5) 0.5关注的主要环境问题及环境影响 (10) 0.6评价结论 (10) 0.7致谢 (10) 1总则 (11) 1.1编制依据 (11) 1.2评价指导原则 (11) 1.3评价目的及任务 (12) 1.4评价因子与评价标准 (12) 1.5评价工作等级和评价范围 (14) 1.6环境功能区划及主要环境保护目标 (16) 1.7环境影响评价方法选取 (17) 2建设项目概况与工程分析 (19) 2.1建设项目概况 (19) 2.2工程分析 (25) 2.3污染源源强分析与核算 (31) 3环境现状调查与评价 (37) 3.1自然环境现状调查与评价 (37) 3.2环境质量现状调查与评价 (38) 3.3区域污染源调查 (44) 4环境影响预测与评价 (45) 4.1施工期 (45) 4.2运营期 (45) 5环境保护措施及其可行性论证 (64) 5.1大气污染治理措施 (64) 5.2废水污染治理措施 (70) 5.3噪声污染防治措施 (70) 5.4固体废物处置及综合利用 (71) 5.5地下水污染防治措施 (72) 5.6环境风险防范措施 (73) 5.7项目环境保护投资 (73) 6环境影响经济损益分析 (75) 6.1经济效益分析 (75) 6.2社会效益分析 (75) 6.3环境经济损益分析 (75) 7环境管理与监测计划 (77) 7.1环境管理 (77) 7.2环境监测 (80)

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v o c s处理设计方案集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#

有限公司 VOC废气治理项目 技 术 方 案 有限公司 二○一七年一月 技术方案及说明 1 设计基础资料 臭气处理指标 废气来源与废气成份 共有三个主要生产车间,每个车间3根30m高排气筒,引风机风量万/台,废气的主要来源为生产车间主要废气成分为苯乙烯、二甲苯、苯酚、醋酸乙酯,DMF,丁酮,甲醇,三乙胺,乙酸乙酯,叔丁醇,对甲苯磺酸,异丙醇等。 现场存在问题: 1) 目前气体排放未做净化处理; 2) 未按环保要求做到无毒无异味排放,车间内外仍有很大异味;

3) 严重危害了工厂内部及周边生活环境。 臭气处理标准 臭气处理后尾气达到国家《大气污染物排放标准》(GB14554-96)《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)的15米排气筒的排放标准值。具体见下表,排气筒留有气体检测口。臭气处理后恶臭污染物排放标准值。 针对该项目排放的废气特性,对废气处理工艺、设备选型等进行多方面比较,采用技术先进、处理效果好、运行稳定、投资省、运行成本相对低的工艺,同时使工程获得最佳的环境效益、社会效益和经济效益,力求满足项目业主的要求。 本工程主要目标为改善排风空气净化,控制排放气体的浓度,排放废气未经处理未达到《大气污染物综合排放标准》( GB 16297-1996 )、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)的二级标准执行。 根据我方完成同类工程的监测内容,主要监测指标《大气污染物综合排放标准》( GB 16297-1996 )表2 新污染源大气污染物排放限值所示:

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v o c s处理设计方案 Document number:BGCG-0857-BTDO-0089-2022

有限公司VOC废气治理项目 技 术 方 案 有限公司 二○一七年一月 技术方案及说明

1 设计基础资料 臭气处理指标 废气来源与废气成份 共有三个主要生产车间,每个车间3根30m高排气筒,引风机风量万/台,废气的主要来源为生产车间主要废气成分为苯乙烯、二甲苯、苯酚、醋酸乙酯,DMF,丁酮,甲醇,三乙胺,乙酸乙酯,叔丁醇,对甲苯磺酸,异丙醇等。 现场存在问题: 1) 目前气体排放未做净化处理; 2) 未按环保要求做到无毒无异味排放,车间内外仍有很大异味; 3) 严重危害了工厂内部及周边生活环境。 臭气处理标准 臭气处理后尾气达到国家《大气污染物排放标准》(GB14554-96)《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)的15米排气筒的排放标准值。具体见下表,排气筒留有气体检测口。臭气处理后恶臭污染物排放标准值。 针对该项目排放的废气特性,对废气处理工艺、设备选型等进行多方面比较,采用技术先进、处理效果好、运行稳定、投资省、运行成本相对低的工艺,同时使工程获得最佳的环境效益、社会效益和经济效益,力求满足项目业主的要求。 本工程主要目标为改善排风空气净化,控制排放气体的浓度,排放废气未经处理未达到《大气污染物综合排放标准》( GB 16297-1996 )、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)的二级标准执行。

根据我方完成同类工程的监测内容,主要监测指标《大气污染物综合排放标准》( GB 16297-1996 )表2 新污染源大气污染物排放限值所示: 1) 感知臭味的强度(感觉量)与臭味的成分浓度(刺激量)的关系如下:依Weber, Fechner 为: I=K log C+a Stevens 为 I=KCN 式中,I 为臭气强度,C 为成分浓度 2) 臭气防治法所谓的臭气强度,以快、慢表示。(如表-1,表-2,表-3 所示)。表1 9阶段快、慢表示法表2 6 阶段臭气强度表示法

挥发性有机物VOCs一厂一策提标改造方案模板

………………………………………………最新资料推荐………………………………………XXXXX单位/公司VOCs“一厂一策”提标改造 方案 企业名称: 编制单位: 编制时间:

目录

1企业现状 1.1企业概况 1.2生产现状 1.3生产工艺流程 1.4原辅材料使用情况 1.5生产设备情况 1.6有机液体储存情况 1.7设备动静密封点情况 1.8含挥发性有机物料的废水集输、储存、处理处置情况1.9有组织废气排放情况 2现状排查及排放量计算 2.1设备动静密封点泄漏 2.1.1现状排查 2.1.2排放量计算 2.2有机液体储存与调和挥发损失 2.2.1现状排查 2.2.2排放量计算 2.3 有机液体装载挥发损失 2.3.1现状排查 2.3.2排放量计算 2.4废水集输、储存、处理处置 2.4.1现状排查 2.4.2排放量计算 2.5工艺有组织排放 2.5.1现状排查 2.5.2排放量计算

2.6燃烧烟气排放 2.6.1现状排查 2.6.2排放量计算 2.7工艺无组织排放 2.7.1现状排查 2.7.1.1、进出料VOCs废气控制排查 2.7.1.2物料转移VOCs废气控制排查 2.7.1.3固液分离过程VOCs废气控制排查 2.7.1.4干燥过程VOCs废气控制排查 2.7.1.5溶剂回收VOCs废气控制排查 2.7.1.6真空尾气VOCs废气控制排查 2.7.1.7灌装(包装)VOCs废气控制排查 2.7.1.8固废(液)贮存系统VOCs废气控制排查2.7.2排放量计算 2.8采样过程排放 2.8.1现状排查 2.8.2排放量计算 2.9火炬排放 2.9.1现状排查 2.9.2排放量计算 2.10非正常工况(含开停工及维修)排放2.10.1现状排查 2.10.2排放量计算 2.11冷却塔、循环冷却系统释放 2.11.1现状排查 2.11.2排放量计算

挥发性有机物VOCs一厂一策提标改造方案计划材料模板

XXXXX单位/公司VOCs“一厂一策”提标改造 方案 企业名称: 编制单位: 编制时间:

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1企业现状 1.1企业概况 1.2生产现状 1.3生产工艺流程 1.4原辅材料使用情况 1.5生产设备情况 1.6有机液体储存情况 1.7设备动静密封点情况 1.8含挥发性有机物料的废水集输、储存、处理处置情况1.9有组织废气排放情况 2现状排查及排放量计算 2.1设备动静密封点泄漏 2.1.1现状排查 2.1.2排放量计算 2.2有机液体储存与调和挥发损失 2.2.1现状排查 2.2.2排放量计算 2.3 有机液体装载挥发损失 2.3.1现状排查 2.3.2排放量计算 2.4废水集输、储存、处理处置 2.4.1现状排查 2.4.2排放量计算 2.5工艺有组织排放 2.5.1现状排查 2.5.2排放量计算

2.6燃烧烟气排放 2.6.1现状排查 2.6.2排放量计算 2.7工艺无组织排放 2.7.1现状排查 2.7.1.1、进出料VOCs废气控制排查 2.7.1.2物料转移VOCs废气控制排查 2.7.1.3固液分离过程VOCs废气控制排查 2.7.1.4干燥过程VOCs废气控制排查 2.7.1.5溶剂回收VOCs废气控制排查 2.7.1.6真空尾气VOCs废气控制排查 2.7.1.7灌装(包装)VOCs废气控制排查 2.7.1.8固废(液)贮存系统VOCs废气控制排查2.7.2排放量计算 2.8采样过程排放 2.8.1现状排查 2.8.2排放量计算 2.9火炬排放 2.9.1现状排查 2.9.2排放量计算 2.10非正常工况(含开停工及维修)排放2.10.1现状排查 2.10.2排放量计算 2.11冷却塔、循环冷却系统释放 2.11.1现状排查 2.11.2排放量计算

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v o c s处理设计方案内部编号:(YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128)

有限公司 VOC废气治理项目 技 术 方 案 有限公司 二○一七年一月 技术方案及说明 1 设计基础资料 臭气处理指标 废气来源与废气成份 共有三个主要生产车间,每个车间3根30m高排气筒,引风机风量万/台,废气的主要来源为生产车间主要废气成分为苯乙烯、二甲苯、苯酚、醋酸乙酯,DMF,丁酮,甲醇,三乙胺,乙酸乙酯,叔丁醇,对甲苯磺酸,异丙醇等。 现场存在问题: 1) 目前气体排放未做净化处理; 2) 未按环保要求做到无毒无异味排放,车间内外仍有很大异味; 3) 严重危害了工厂内部及周边生活环境。 臭气处理标准

臭气处理后尾气达到国家《大气污染物排放标准》(GB14554-96)《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)的15米排气筒的排放标准值。具体见下表,排气筒留有气体检测口。臭气处理后恶臭污染物排放标准值。 针对该项目排放的废气特性,对废气处理工艺、设备选型等进行多方面比较,采用技术先进、处理效果好、运行稳定、投资省、运行成本相对低的工艺,同时使工程获得最佳的环境效益、社会效益和经济效益,力求满足项目业主的要求。 本工程主要目标为改善排风空气净化,控制排放气体的浓度,排放废气未经处理未达到《大气污染物综合排放标准》( GB 16297-1996 )、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)的二级标准执行。 根据我方完成同类工程的监测内容,主要监测指标《大气污染物综合排放标准》( GB 16297-1996 )表2 新污染源大气污染物排放限值所示: 1) 感知臭味的强度(感觉量)与臭味的成分浓度(刺激量)的关系如下:依

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v o c s处理设计方案公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

有限公司VOC废气治理项目 技 术 方 案 有限公司 二○一七年一月

技术方案及说明 1 设计基础资料 臭气处理指标 废气来源与废气成份 共有三个主要生产车间,每个车间3根30m高排气筒,引风机风量万/台,废气的主要来源为生产车间主要废气成分为苯乙烯、二甲苯、苯酚、醋酸乙酯,DMF,丁酮,甲醇,三乙胺,乙酸乙酯,叔丁醇,对甲苯磺酸,异丙醇等。 现场存在问题: 1) 目前气体排放未做净化处理; 2) 未按环保要求做到无毒无异味排放,车间内外仍有很大异味; 3) 严重危害了工厂内部及周边生活环境。 臭气处理标准 臭气处理后尾气达到国家《大气污染物排放标准》(GB14554-96)《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)的15米排气筒的排放标准值。具体见下表,排气筒留有气体检测口。臭气处理后恶臭污染物排放标准值。 针对该项目排放的废气特性,对废气处理工艺、设备选型等进行多方面比较,采用技术先进、处理效果好、运行稳定、投资省、运行成本相对低的工艺,同时使工程获得最佳的环境效益、社会效益和经济效益,力求满足项目业主的要求。

本工程主要目标为改善排风空气净化,控制排放气体的浓度,排放废气未经处理未达到《大气污染物综合排放标准》( GB 16297-1996 )、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)的二级标准执行。 根据我方完成同类工程的监测内容,主要监测指标《大气污染物综合排放标准》( GB 16297-1996 )表2 新污染源大气污染物排放限值所示: 1) 感知臭味的强度(感觉量)与臭味的成分浓度(刺激量)的关系如下:依Weber, Fechner 为: I=K log C+a Stevens 为 I=KCN 式中,I 为臭气强度,C 为成分浓度

焦化厂挥发性有机物(VOC)治理改造工程设计方案 签字版

1 总论 1.1概述 目前,中国的工业发展进入到一个新阶段,环境问题的日益突出影响到了人们的正常工作和生活,环境问题越来越受到人们的关注。针对当前严峻环保形势,为了更进一步治理环境,根据《河北省焦化行业污染整治专项行动方案》和《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)的相关规定,现对邯钢焦化厂煤气净化区域挥发性有机物进行治理。控制工业等生产领域有害气体的排放,减少其对大气环境的污染。 邯钢焦化厂煤气净化区域,由于没有采取尾气处理措施,不能满足当前的环保要求,需要进行挥发性有机物的治理,在两个新油库区域、两个冷凝区域(其中二冷凝区域需要考虑蒸氨)、两个粗苯区域各建设一套处理装置,涉及到的硫铵工艺一并考虑。 1.1.1设计依据 中华人民共和国环境保护法(2015年1月) 《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571—2015) 河北省工业企业挥发性有机物排放控制标准(DB13/ 2322—2016) 《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012) 《焦化厂安全规程》 《建筑地基处理技术规范》(JGJ 79-2012) 《湿陷性黄土地区建筑规范》(GB 50025-2004) 《建筑桩基技术规范》(JGJ 94-2008) 《建筑基桩检测技术规范》(JGJ 106-2014) 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB 50202-2013) 《安全防范工程技术规范》(GB 50348-2014) 《钢结构工程施工质量验收规范》(GB 50205-2015)

《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2015) 《砌体工程施工质量验收规范》(GB 50203-2011) 《建筑抗震加固技术规程》(JGJ 116-2009) 《屋面工程质量验收规范》(GB 50207-2012) 《建筑结构检测技术标准化》(GB / T 50344-2004) 《混凝土强度检验评定标准化》(GBJ 107-2010) 《建筑施工安全检查标准化》(JGJ 59-2011) 《砌体工程现场检测技术标准化》(GB / T 50315-2011) 《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ 80-2011) 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011) 《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ 128-2010) 《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ 33-2012) 《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ 46-2012) 《建设工程施工现场供用电安全规范》(GB 50194-2014) 《建筑施工现场环境与卫生标准化》(JGJ 146-2013) 《火灾自动报警系统施工及验收规范》(GB 50166-2007) 《建筑物电子信息系统防雷技术规范》(GB 50343-2012) 《供配电系统设计规范》(GB 50052-2009) 《建筑设计消防规范》(GB50016-2006) 《焦化安全规程》(GB12710-2008) 1.1.2设计范围及内容 本项目的设计范围为: 一系统冷凝区域、二系统冷凝区域、一系统粗苯区域、二系统粗苯区域、南油库区域、北油库区域的尾气治理。 (1)与系统配套的电气设施;

vocs处理设计方案

vocs处理设计方案 1 2020年4月19日

有限公司 VOC废气治理项目 技 术 方 案 有限公司 二○一七年一月 技术方案及说明 1 设计基础资料 2 2020年4月19日

1.1臭气处理指标 1.1.1 废气来源与废气成份 共有三个主要生产车间,每个车间3根30m高排气筒,引风机风量9.6万/台,废气的主要来源为生产车间主要废气成分为苯乙烯、二甲苯、苯酚、醋酸乙酯,DMF,丁酮,甲醇,三乙胺,乙酸乙酯,叔丁醇,对甲苯磺酸,异丙醇等。 现场存在问题: 1) 当前气体排放未做净化处理; 2) 未按环保要求做到无毒无异味排放,车间内外仍有很大异味; 3) 严重危害了工厂内部及周边生活环境。 1.1.2 臭气处理标准 臭气处理后尾气达到国家《大气污染物排放标准》(GB14554-96)《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)的15米排气筒的排放标准值。具体见下表,排气筒留有气体检测口。臭气处理后恶臭污染物排放标准值。 针对该项目排放的废气特性,对废气处理工艺、设备选型等进行多方面比较,采用技术先进、处理效果好、运行稳定、投资省、运行成本相对低的工艺,同时使工程获得最佳的环境效益、社会效益和经济效益,力求满足项目业主的要求。 本工程主要目标为改进排风空气净化,控制排放气体的浓度,排放废气未经处理未达到《大气污染物综合排放标准》(GB 16297- 3 2020年4月19日

1996 )、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)的二级标准执行。 根据我方完成同类工程的监测内容,主要监测指标《大气污染物综合排放标准》( GB 16297-1996 )表2 新污染源大气污染物排放限值所示: 1) 感知臭味的强度(感觉量)与臭味的成分浓度(刺激量)的关系如下:依 Weber, Fechner 为: I=K log C+a Stevens 为 I=KCN 式中,I 为臭气强度,C 为成分浓度 2) 臭气防治法所谓的臭气强度,以快、慢表示。(如表-1,表-2,表-3 所示)。 4 2020年4月19日

vocs处理设计方案

VOC废气治理项目 技 术 方 案 二○一七年一月

技术方案及说明 1 设计基础资料 1.1 臭气处理指标 1.1.1 废气来源与废气成份 共有三个主要生产车间,每个车间3根30m高排气筒,引风机风量9.6万/台,废气的主要来源为生产车间主要废气成分为苯乙烯、二甲苯、苯酚、醋酸乙酯,DMF,丁酮,甲醇,三乙胺,乙酸乙酯,叔丁醇,对甲苯磺酸,异丙醇等。 现场存在问题: 1) 目前气体排放未做净化处理; 2) 未按环保要求做到无毒无异味排放,车间外仍有很大异味; 3) 严重危害了工厂部及周边生活环境。 1.1.2 臭气处理标准 臭气处理后尾气达到国家《大气污染物排放标准》(GB14554-96)《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)的15米排气筒的排放标准值。具体见下表,排气筒留有气体检测口。臭气处理后恶臭污染物排放标准值。 针对该项目排放的废气特性,对废气处理工艺、设备选型等进行多方面比较,采用技术先进、处理效果好、运行稳定、投资省、运行成本相对低的工艺,同时使工程获得最佳的环境效益、社会效益和经济效益,力求满足项目业主的要求。 本工程主要目标为改善排风空气净化,控制排放气体的浓度,排放废气未经处理未达到《大气污染物综合排放标准》( GB 16297-1996 )、

《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)的二级标准执行。 根据我方完成同类工程的监测容,主要监测指标《大气污染物综合排放标准》( GB 16297-1996 )表2 新污染源大气污染物排放限值所示: 1) 感知臭味的强度(感觉量)与臭味的成分浓度(刺激量)的关系如下:依Weber, Fechner 为: I=K log C+a Stevens 为 I=KCN 式中,I 为臭气强度,C 为成分浓度 2) 臭气防治法所谓的臭气强度,以快、慢表示。(如表-1,表-2,表-3 所示)。表1 9阶段快、慢表示法表2 6 阶段臭气强度表示法

VOCs废气处理设计方案

VOCs燃烧尾气 生物酶消臭 技 术 方 案 二○一四年十月设计单位:东莞市杨成环保工程有限公司联系电话:/ 杨生

目录

、企业概况 项目名称:VOCs 燃烧尾气生物酶处理 建设地点:东莞市 针对业主生产车间所生产废气异味去除工艺设计,并根据业主提供的相关资料,结合我司废气异味治理工程的成功经验,编制治理设计方案,供参考实施。 业主在制品喷涂过程中使用大量的有机溶剂含量高,如环氧树脂、酚醛树脂、促进剂、同化剂、丙酮、丁酮以及DMF等高挥发性溶剂含有的芳香烃既有毒又易燃,该类物质是喷涂行业VOCs 排放的主要来源,有机溶剂极易挥发到环境中,造成向大气中排放超标VOC,s 以及一些气体产生的恶臭,污染大气环境和危害人体健康。1、挥发性有机溶剂的毒害性: 有机化合物不仅对人体有刺激作用,而且其中不少对内脏有毒害作用,还有的是致突变物与致癌物。有机化合物中的烯烃和某些芳香烃化合物,在大气中,在阳光的作用下,还可以和氮氧化物发生反应形成洛杉矶型的光化学烟雾或工业型光化学烟雾,造成二次污染。2、处理过的废气对周围环境的影响:一般喷涂废气经过一些环保设备处理后,最后的废气排放技术上虽达到法定的标准排放,但仍有少许VOC或因其他生产环节产生含硫或氨类等恶臭气体排出,因此往往遭周围的居民投诉; 二、项目现状 业主单位已将车间内VOCs废气收集,采用国外进口技术RTO(蓄 热式热炉),将VOCs废气燃烧,并收集余热,可实现车间不燃烧或 少量液化气,实现了废物重复利用,并大大减少了能源消耗

现项目存在问题 RTO的燃烧温度高达700-800℃,VOCs气体在高于500℃焚烧时,产生大量的NOx,以及VOCs不完全燃烧时产生部分甲硫、阿莫尼(含氨臭气)等刺鼻型气体(少量气体即会让人嗅到恶臭味道)。 燃烧后尾气处理方式 业主单位针对RTO燃烧后产生的尾气问题,已建设尾气处理设施处理尾气问题。 尾气处理工艺如下: 尾气排放数据分析 根据业主现场提供数据,现废气数据如下表所示:

印刷厂VOCs有害气体治理方案

印刷厂有害气体治理设计方案 一、工程概括 印刷厂在印刷过程中采用油墨、甲苯、二甲苯、汽油、酒精等有机溶剂,尤其是印品干燥过程中油墨所散发的挥发性组分的总含量占70%-80%,会有大量乙醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸丙酯以及甲苯、二甲苯等有机气体挥发排放。这些气体在生产环境中以挥发气体状态存在,不仅污染大气,还会通过呼吸道进入人体,极易积蓄于神经系统和造血系统,从而造成中毒。 以上污染物质均属控制排放的污染物。这些废气如果不经过处理而直接排放将对周围的环境空气质量产生明显的不利影响,为落实国家有关政策,改善厂区周围环境,减少对大气环境的污染。我公司为其生产工序所产生的废气进行治理方案设计。 二、设计依据 1、印刷厂实地收集的原始资料。 2、《中华人民国环境保护法》 3、《工业场所有害因素职业接触限值》(GBZ2-2002) 4、《大气污染物综合排放标准》 GB 16297-1996 5、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) 6、《工业管道工程施工及验收规》GBJ235-82 7、《通风与空调工程施工及验收规》GBJ243-82 8、《建筑安装工程质量检验评定标准》通用机械设备安装工程TJ305—75 9、《低压、配电装臵及线路设计规》GBJ54-83 10、《通用用电设备配电规》GBJ50055-93 三、工程设计原则、设计目标 1、工程设计原则: 符合国家环境保护法有关标准规定采用成熟可靠、技术先进的工艺,在保证废气排放达标的前提下,尽可能减少投资、降低成本,外购设备选用国知名品牌的优良产品,非标设备应符合国家或行业相关

规、并保证性能稳定、外表美观,设备应采用必要的防腐措,延长使用寿命。 2.工程设计目标 整体设计优化、合理、简洁、美观。治理系统持续稳定运行、操作简便、设备完好率高、故障率低、能耗低、物耗少、运行费用少、管理成本低、劳动强度低、操作环境好。 四、工程设计围 1.有机废气处理工艺流程的选择和设计。 2.有机废气处理系统工艺平面布置设计。 3.有机废气处理系统设备的选型。 4.工程设备的运输、安装、调试及操作人员的培训。 5.管网、电器、自控的设计与安装。 6.有机废气处理系统工程投资概算。 五、设计条件 1.废气量 1.1经生产方提供生产情况可知该印刷厂生产线有3个VOCs排放点,已收集并引到车间顶部,VOCs废气排放量为17350m3/h。 1.2综上所诉,设计处理风量为20000m3/h的废气处理设施一 套。2.污染物参数及标准 六、工艺设计 有机废气的处理方法一般有两类:回收技术和销毁技术。 回收技术是通过物理的方法,改变温度、压力或采用选择性吸附剂和选择性渗透膜等方法来富集分离有机污染物的方法,主要包括吸附技术、吸收技术、冷凝技术及膜分离技术等。

VOCs废气处理设计方案

V O C s废气处理设计方案 LEKIBM standardization office【IBM5AB- LEKIBMK08- LEKIBM2C】

VOCs燃烧尾气 生物酶消臭 技 术 方 案 二○一四年十月 设计单位:东莞市杨成环保工程有限公司

联系电话:/杨生

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一、企业概况 项目名称: VOCs燃烧尾气生物酶处理 建设地点:东莞市 针对业主生产车间所生产废气异味去除工艺设计,并根据业主提供的相关资料,结合我司废气异味治理工程的成功经验,编制治理设计方案,供参考实施。 业主在制品喷涂过程中使用大量的有机溶剂含量高,如环氧树脂、酚醛树脂、促进剂、同化剂、丙酮、丁酮以及DMF等高挥发性溶剂含有的芳香烃既有毒又易燃,该类物质是喷涂行业VOCs 排放的主要来源,有机溶剂极易挥发到环境中,造成向大气中排放超标VOCs,以及一些气体产生的恶臭,污染大气环境和危害人体健康。 1、挥发性有机溶剂的毒害性: 有机化合物不仅对人体有刺激作用,而且其中不少对内脏有毒害作用,还有的是致突变物与致癌物。有机化合物中的烯烃和某些芳香烃化合物,在大气中,在阳光的作用下,还可以和氮氧化物发生反应形成洛杉矶型的光化学烟雾或工业型光化学烟雾,造成二次污染。 2、处理过的废气对周围环境的影响: 一般喷涂废气经过一些环保设备处理后,最后的废气排放技术上虽达到法定的标准排放,但仍有少许VOC或因其他生产环节产生含硫或氨类等恶臭气体排出,因此往往遭周围的居民投诉; 二、项目现状

业主单位已将车间内VOCs废气收集,采用国外进口技术RTO (蓄热式热炉),将VOCs废气燃烧,并收集余热,可实现车间不燃烧或少量液化气,实现了废物重复利用,并大大减少了能源消耗。现项目存在问题 RTO的燃烧温度高达700-800℃,VOCs气体在高于500℃焚烧时,产生大量的NOx,以及VOCs不完全燃烧时产生部分甲硫、阿莫尼(含氨臭气)等刺鼻型气体(少量气体即会让人嗅到恶臭味道)。 燃烧后尾气处理方式 业主单位针对RTO燃烧后产生的尾气问题,已建设尾气处理设施处理尾气问题。 尾气处理工艺如下: 尾气排放数据分析

VOCs治理方案模板

北京运通博雅汽车销售服务有限公司喷烤漆房废气治理 项 目 建 议 书 设计单位:北京燕山翔宇环保工程技术有限公司编制时间:2015年12月

1项目概况 1.1企业简介 (企业全称、主要业务、特设产品,规模大小,地理位置及其他信息) 北京运通博雅汽车销售服务有限公司系北京运通汽车集团旗下4S经销店之一,是上海通用汽车授权销售服务以及售后服务中心,别克车型的整车销售、配件供应、售后服务、信息反馈4S汽车销售服务一体化经营。公司位于北京经济技术开发区东环北路乙1号,占地面积约为5700平方米,展厅营业面积1500余平方米,维修车间面积4500平方米。 1.2项目现状 (与VOC治理有关的状况:区域大小数量、现有工艺设备技术状况、VOC 主要组成浓度性质、达标情况等。尽量数据化,表格化) 公司现有4套喷烤漆房,对需要进行喷漆的车辆进行喷烤漆维护。喷烤漆房排放的尾气——VOCs(苯、甲苯、二甲苯和非甲烷总烃等)通过喷烤漆房集气系统对废气进行收集,收集后的气体通过漆房自带的活性炭吸附装置进行处理后经排气烟囱排放至大气。 通过现场走访了解,目前公司使用的油漆均为油性漆,这些油性漆用于汽车喷涂上的面漆、中层漆和底漆。目前公司还没有使用环保的水性漆。 乙酯、异丙醇、轻芳烃溶剂石脑油等有机挥发物产生总量和减去现有装置活性炭吸附总量(活性炭吸附量按产生总量的20%计算)。 1.3 存在问题 (针对现有执行标准,从设备工艺技术、指标参数、管理使用维护等各方面列出存在的问题或需要解决的问题) 因目前的活性炭吸附装置吸附效率低,VOCs未得到有效的控制,仍对环境造成了污染。按照国家环保管理部门的最新要求,必须严格控制汽车修理过程中VOCs的排放量及颗粒物的排放量,拟对公司喷漆房废气净化系统进行改造,确保:(1)、VOCs排放值达到地方排放标准;2、VOCs排放总量降低90%以上,即

vocs处理设计实施方案

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有限公司VOC废气治理项目 技 术 方 案 有限公司 二○一七年一月

技术方案及说明 1 设计基础资料 1.1 臭气处理指标 1.1.1 废气来源与废气成份 共有三个主要生产车间,每个车间3根30m高排气筒,引风机风量9.6万/台,废气的主要来源为生产车间主要废气成分为苯乙烯、二甲苯、苯酚、醋酸乙酯,DMF,丁酮,甲醇,三乙胺,乙酸乙酯,叔丁醇,对甲苯磺酸,异丙醇等。 现场存在问题: 1) 目前气体排放未做净化处理; 2) 未按环保要求做到无毒无异味排放,车间内外仍有很大异味; 3) 严重危害了工厂内部及周边生活环境。 1.1.2 臭气处理标准 臭气处理后尾气达到国家《大气污染物排放标准》(GB14554-96)《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)的15米排气筒的排放标准值。具体见下表,排气筒留有气体检测口。臭气处理后恶臭污染物排放标准值。 针对该项目排放的废气特性,对废气处理工艺、设备选型等进行多方面比较,采用技术先进、处理效果好、运行稳定、投资省、运行成本相对低的工艺,同时使工程获得最佳的环境效益、社会效益和经济效益,力求满足项目业主的要求。 本工程主要目标为改善排风空气净化,控制排放气体的浓度,排放废气未

经处理未达到《大气污染物综合排放标准》( GB 16297-1996 )、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)的二级标准执行。 根据我方完成同类工程的监测内容,主要监测指标《大气污染物综合排放标准》( GB 16297-1996 )表2 新污染源大气污染物排放限值所示: 污 染物最高允许排放浓 度(mg/m3) 最高允许排放速率(kg/h) 无组织排放监控 浓度限值 排气 筒(m) 一 级 二 级 三级 监控 点 浓度 (mg/m3) 非甲 烷总烃190 15 20 30 40 50 60 5.1 8.6 29 50 77 100 7.8 13 44 70 120 170 周界外浓 度最高点 12 24 1) 感知臭味的强度(感觉量)与臭味的成分浓度(刺激量)的关系如下:依Weber, Fechner 为: I=K log C+a Stevens 为 I=KCN 式中,I 为臭气强度,C 为成分浓度

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