最新VOCs常见废气处理工艺设计方案

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常用的处理废气中VOCs的膜分离工艺

常用的处理废气中VOCs的膜分离工艺采用膜分离技术处理废气中的VOCs，具有流程简单、VOCs 回收率高、能耗低、无二次污染等优点。

近10年来，随着膜材料和膜技术的进一步发展，国外已有许多成功应用的范例。

常用的处理废气中VOCs的膜分离工艺包括：蒸汽渗透(vaporpermeation，VP)、气体膜分离(gas/vapormembraneseparation，GMS/VMP)和膜接触器(membranecontactor)等。

1、VP法80年代末出现的VP工艺是一种气相分离工艺，其分离原理与渗透汽化工艺类似，依靠膜材料对进料组分的选择性来达到分离的目的。

由于没有高温过程和相变的发生，因此VP比渗透汽化更有效、更节能，同时，VOCs不会发生化学结构的变化，便于再利用。

据报道，德国GKSS研究中心开发出了用于回收空气中VOCs的膜。

据报道，当膜的选择性大于10时，用于VOCs的回收具有很好的经济效益，一个膜面积为30m2的组件与冷凝集成系统，VOCs的回收率可达到99%。

VP过程常常与冷凝或压缩过程集成。

从反应器中出来的含VOCs的废气通过冷凝或压缩，回收部分VOCs返回到反应器中，余下的气体进入膜组件回收剩余的VOCs。

VP法回收废气中的VOCs，常用的膜材料是VOCs优先透过的硅橡胶膜。

M.Leemann等采用聚二甲基硅氧烷(PDMS)中空纤维半渗透膜分离空气中VOCs，发现二甲苯、甲苯及丙烯酸等的通量是空气的100倍以上，而涂有硅橡胶皮层的膜，对VOCs的选择性却有所下降。

同时，根据试验结果进行的经济可行性分析，发现在较高VOCs浓度和较低通量下，VP工艺比传统工艺有较大的经济可行性。

2、气体膜分离法膜法气体分离的基本原理是，根据混合气体中各组分在压力推动下透过膜的传质速率不同而达到分离的目的。

目前，气体膜分离技术已经被广泛应用于空气中富氧、浓氮以及天然气的分离等工业中。

近年来，GKSS、日东电工以及MTR公司已经开发出多套用于VOCs回收的气体分离膜。

VOCs废气处理工艺

科创环保
VOCs 废气处理工艺
VOCs 污染物
MEA、DMSO 高沸点有机废气
IPA、AC、PGMEA 等溶剂、清洗剂有机物废气 NMP 等有机废气
甲醛、苯类
汽油等燃料类有机废气
丁酮、环己酮、 DM
苯乙烯等
氯仿、乙醇、乙酸乙酯等混合废
气 H2S、NH3、甲硫醇、三甲胺等混
合废气油烟、淬火油等
燃料回收利用
浓度较高，制程为高温烤箱，处理后的热
风可回收低浓度、大风量
混合物有机废气，二次污染处理
恶臭污染物
烟气易凝结成可见液态油污物来自单一，挥发物回收可直接进入储槽
技术方向回收消除回收消除回收消除消除消除消除回收回收
废气处理工艺说明
泠凝回收＋洗涤塔尾气处理浓缩转轮＋高温等离子焚烧
浓缩转轮＋高温等离子焚烧高温等离子焚
烧冷凝回收＋活性炭尾气处理浓缩轮转＋高温等离子焚烧
喷淋＋低温等离子体
RTO＋二次污染物洗涤塔处理
生物法或低温等离子除臭味
多级滤网捕集 90%＋活性炭
尾气吸附冷凝回收＋活性炭尾气处理
1
油性废气
有机物单一组分
行业
半导体 TFT
半导体 TFT
电池、印刷
喷漆、油漆
喷漆、油漆
人造革
合成树脂及固化过
程制药
污水处理厂
热处理、切削
储槽
污染物特性
高沸点、低温回归液态
清洗剂，清洗过程随气流挥发，中低浓度
大风量物质单一、一定浓度
回收利用有价值含颗粒物及胶类添加剂，低浓度大风量

涂装VOCs废气处理解决方案

涂装VOCs废气处理解决方案涂装VOCs（挥发性有机化合物）废气处理是一个重要的环保问题。

VOCs废气主要来自涂装过程中使用的有机溶剂，这些溶剂通常含有各种有机化合物，其中包括有害物质，如苯、甲苯、二甲苯等。

这些有机溶剂在涂装过程中挥发到空气中，形成VOCs废气。

针对VOCs废气处理问题，可以采取以下解决方案：1.改进涂装工艺：通过改进涂装工艺，减少或替代有机溶剂的使用，以降低VOCs废气的排放。

比如可以使用水性涂料替代有机溶剂型涂料，水性涂料中的VOCs含量通常较低。

2.采用高效的废气处理设备：可以采用高效的废气处理设备来处理VOCs废气。

常见的废气处理设备包括活性炭吸附、低温等离子体催化氧化、光催化氧化、湿法吸收等。

这些设备可以有效地去除VOCs废气中的有机化合物，达到排放标准。

3.排放控制和监测：在涂装过程中，可以采取控制措施，如封闭式涂装或局部排风，以减少VOCs废气的排放量。

同时，对排放进行监测和监控，确保达到排放标准。

4.废气回收和资源化利用：在废气处理过程中，可以采用废气回收技术，将废气中的有机化合物回收利用。

这样不仅可以减少废气排放，还可以实现资源的利用，提高经济效益。

5.加强法规和政策支持：相关的法规和政策起到了重要的引导和推动作用。

政府可以出台相关的环境法律法规，规范VOCs废气的排放和处理。

同时，通过提供财政和税收支持，鼓励企业投入VOCs废气处理设备，推动技术和市场的发展。

综上所述，涂装VOCs废气处理是一个重要的环保问题，需要采取综合的解决方案。

通过改进涂装工艺、采用高效的废气处理设备、排放控制和监测、废气回收和资源化利用，并加强法规和政策支持，可以有效地解决VOCs废气处理问题，保护环境和人类健康。

VOC废气治理工程设计方案

*************************VOC废气治理工程方案设计方案目录1工程概述 (2)2设计依据和标准 (3)3设计原则 (4)4设计标准 (5)4.1 废气性质 (5)4.2 污染物排放情况 (5)4.2设计标准 (6)5工艺设计 (7)5.1工艺选择 (7)5.2 湿式洗涤工艺 (7)5.3 工艺流程 (8)5.4工艺流程简介 (8)6设备规格及参数 (9)6.1收集系统 (9)6.2组合净化器 (9)6.3 组合净化器配套循环过滤水池（置于塔体底部） (9)6.4 配套循环喷淋水委托有资质单位处理的储罐 (9)6.5 离心风机 (10)7电气控制及给排水设计 (10)7.1设计依据 (10)7.2设计原则 (10)7.3设计范围 (10)7.4配电、及防雷接地设计 (11)7.5废气治理设施用电功率 (11)7.6废气治理设施配套电控柜数量清单 (11)8运行费用 (12)8.1喷淋塔用植物添加剂费用 (12)8.2 危险废液转移费用 (12)8.3 运行所需电费 (12)8.4 运行所需人工费用 (12)9项目实施计划表 (13)10性能保证 (13)10.1性能保证基础 (13)10.2机械保证 (14)10.3品质保证 (14)11调试及服务工作 (14)12设备清单 (15)13工程预算 (16)*************************VOC废气治理工程方案设计方案1工程概述********************位于**************，是一家专业从事家俱制造的厂家。

其生产过程中的喷油及喷漆环节会产生一定量的VOC废气，该VOC废气具有如下特点：含有一定量的苯、甲苯、二甲苯及其它有机物，并且含有一定量的漆雾。

综合以上资料可知，该喷漆工序产生的喷漆废气会有少量的含苯类的有机废气排出，不经过处理，直接外排将会污染周围的空气，对生态环境造成影响。

为减少有机废气对大气的污染，保护环境，改善环境空气质量，防止生态破坏，创造清洁适宜的环境，保护人体健康，受该企业的委托我公司为承建喷漆废气治理设施，我公司技术人员根据企业的现状进行有关工程的设计工作。

VOCs废气治理氧化法技术工艺优缺点及方案

VOCs废气治理氧化法技术工艺优缺点及方案对于有毒、有害，而且不需要回收的VOCs，热氧化法是最适合的处理技术和方法。

氧化法的基本原理：VOCs与O2发生氧化反应，生成CO2和H2O。

从化学反应方程式上看，该氧化反应和化学上的燃烧过程相类似，但其由于VOCs浓度比较低，在化学反应中不会产生肉眼可见的火焰。

一般情况下，氧化法通过两种方法可确保氧化反应的顺利进行：1) 加热。

使含有VOCs的有机废气达到反应温度;2) 使用催化剂。

如果温度比较低，则氧化反应可在催化剂表面进行。

所以，有机废气治理的氧化法分为以下两种方法：a) 催化氧化法。

现阶段，催化氧化法使用的催化剂有两种，即贵金属催化剂和非贵金属催化剂。

贵金属催化剂主要包括Pt、Pd等，它们以细颗粒形式依附在催化剂载体上，而催化剂载体通常是金属或陶瓷蜂窝，或散装填料;非贵金属催化剂主要是由过渡元素金属氧化物；比如MnO2，与粘合剂经过一定比例混合，然后制成的催化剂。

为有效防止催化剂中毒后丧失催化活性，在处理前必须彻底清除可使催化剂中毒的物质，比如Pb、Zn和Hg等。

如果有机废气中的催化剂毒物、遮盖质无法清除，则不可使用这种催化氧化法处理VOCs。

b) 热氧化法。

热氧化法当前分为三种：热力燃烧式、间壁式、蓄热式。

三种方法的主要区别在于热量回收方式。

这三种方法均能催化法结合，降低化学反应的反应温度。

热力燃烧式热氧化器，一般情况下是指气体焚烧炉。

这种气体焚烧炉由助燃剂、混合区和燃烧室三部分组成。

其中，助燃剂，比如天然气、石油等，是辅助燃料，在燃烧过程中，焚烧炉内产生的热混合区可对VOCs废气预热，预热后便可为有机废气的处理提供足够空间、时间，最终实现有机废气的无害化处理。

在供氧充足条件下，氧化反应的反应程度—VOCs去除率主要取决于“三T条件”：反应温度(Temperat)、时间(Time)、湍流混合情况。

这“三T条件”是相互联系的，在一定范围内，一个条件的改善可使另外两个条件降低。

常见VOCs治理设施工艺(工艺介绍和成本分析)

常见VOCs治理设施工艺（工艺介绍和成本分析）一、VOC废气处理简介（一）来源大气中VOCs污染物是人为源和天然源排放到大气中有机化合物-非甲烷烃类的总称，目前正受到日益广泛的关注。

全世界在空气中检出的VOCs已经有约150余种，其中有毒的约80余种。

人们关注的大气中的VOCs主要来自人为污染源：即生产工艺过程排放。

这些工艺过程包括：石化厂、炼油厂及在生产过程中大量使用有机溶剂的相关行业，如涂料生产、涂装、印刷、制药、皮革加工、树脂加工等。

（二）危害VOCs是强挥发、有特殊气味、有刺激性、有毒的有机气体，部分己被列为致癌物，如氯乙烯、苯、多环芳烃等。

其危害主要有：(l)在阳光照射下，NOx和大气中的VOCs发生光化学反应，生成臭氧、过氧硝基酞(PAN)、醛类等光化学烟雾，造成二次污染，刺激人的眼睛和呼吸系统，危害人的身体健康。

这些污染物同时也会危害农作物的生长，甚至导致农作物的死亡。

(2)大多数VOCs有毒、有恶臭，使人容易染上积累性呼吸道疾病。

在高浓度突然作用下，有时会造成急性中毒，甚至死亡。

(3)大多数VOCs都易燃易爆，在高浓度排放时易酿成爆炸。

(4)部分VOCs可破坏臭氧层。

（三）污染控制技术VOCs的控制技术基本分为两大类。

第一类是预防性措施，以更换设备、改进工艺技术、防止泄漏乃至消除VOCs排放为主，这是人们所期望的，但是以目前的技术水平，向环境中排放和泄露不同浓度的有机废气是不可避免的，这时就必须采用第二类技术。

第二类技术为控制性措施，以末端治理为主。

末端控制技术包含两类，第一类是非破坏性方法，即采用物理方法将VOCs回收；第二类是通过生化反应将VOCs氧化分解为无毒或低毒物质的破坏性方法。

对于比较高浓度的或比较昂贵的VOCs宜采用回收技术加以循环利用。

常用的回收技术主要有吸附、吸收、冷凝、膜技术等。

挥发性有机化合物（VOCs）废气处理的控制技术包括直燃焚化法、触媒焚化法、活性碳吸附法、吸收法、冷凝法等。

废气处理工程方案设计

废气处理工程方案设计一、前言随着工业化进程的加快，废气排放问题日益凸显，对环境和人们健康产生了严重影响。

因此，对废气进行有效处理已经成为工业生产中不可忽视的环节。

本文将针对某工业企业的废气排放问题，提出一种废气处理工程方案设计，以期减少对环境的污染，保护人们的健康。

二、废气排放情况分析1.废气来源：该工业企业主要生产化工产品，其生产过程中产生的废气主要来自燃烧过程、生产过程和原料的挥发。

2.废气组成：废气主要含有二氧化硫、氮氧化物、挥发性有机物（VOCs）和颗粒物等。

3.排放情况：废气经过处理后，通过烟囱排放到大气中，对周围环境产生一定的影响。

三、废气处理工程方案设计1.废气净化设备选择（1）脱硫设备：选用石灰石石膏法脱硫设备，采用石灰石和湿法石膏为吸收剂，将烟气中的二氧化硫吸收，并转化成石膏，最终排放出去。

（2）脱硝设备：选择SCR（选择性催化还原）脱硝设备，通过催化剂将氨与烟气中的氮氧化合物反应，将其转化为氮和水，从而实现脱硝效果。

（3）除尘设备：采用静电除尘器，利用电场力对颗粒物进行捕集和分离，达到减少颗粒物排放的目的。

（4）VOCs处理设备：采用活性炭吸附装置，将VOCs吸附在活性炭上，再通过热解吸附操作将VOCs转化为热解气体进行处理。

2.废气处理工程流程设计（1）废气收集：通过管道将产生的废气收集到处理系统中。

（2）除尘：将废气送入静电除尘器中，进行颗粒物的净化处理。

（3）脱硫：对经过除尘处理的废气进行脱硫处理，利用石灰石石膏法进行二氧化硫的吸收。

（4）脱硝：将脱硫后的废气进一步送入SCR脱硝设备进行氮氧化合物的脱除。

（5）VOCs处理：将经过脱硫、脱硝处理后产生的废气进行VOCs处理，利用活性炭吸附装置进行处理。

（6）废气排放：经过上述处理后的废气，达到国家排放标准后，通过烟囱排放到大气中。

3.废气处理工程设备布局设计（1）脱硫、脱硝设备布局在同一区域，以方便废气进入处理系统后，依次进行脱硫和脱硝处理。

七大VOCs废气处理技术工艺详解

七大VOCs废气处理技巧工艺详解当前,VOC废气处理技巧重要包含热损坏法.变压吸附分别与净化技巧.吸附法和氧化处理办法等.一.VOC废气处理技巧——热损坏法热损坏法是指直接和帮助燃烧有机气体,也就是VOC,或运用合适的催化剂加速VOC的化学反响,最终达到下降有机物浓度,使其不再具有伤害性的一种处理办法.热损坏法对于浓度较低的有机废气处理后果比较好,是以,在处理低浓度废气中得到了普遍运用.这种办法重要分为两种,即直接火焰燃烧和催化燃烧.直接火焰燃烧对有机废气的热处理效力相对较高,一般情形下可达到 99%.而催化燃烧指的是在催化床层的感化下,加速有机废气的化学反响速度.这种办法比直接燃烧用时更少,是高浓度.小流量有机废气净化的首选技巧.二.VOC废气处理技巧——吸附法有机废气中的吸附法重要实用于低浓度.高通量有机废气.现阶段,这种有机废气的处理办法已经相当成熟,能量消费比较小,但是处理效力却异常高,并且可以完全净化有害有机废气.实践证实,这种处理办法值得推广运用.但是这种办法也消失必定缺点,它须要的装备体积比较宏大,并且工艺流程比较庞杂;假如废气中有大量杂质,则轻易导致工作人员中毒.所以,运用此办法处理废气的症结在于吸附剂.当前,采取吸附法处理有机废气,多运用活性炭,主如果因为活性炭细孔构造比较好,吸附性比较强.此外,经由氧化铁或臭氧处理,活性炭的吸附机能将会更好,有机废气的处理将会加倍安然和有用.三.VOC废气处理技巧——生物处理法从处理的基起源基础理上讲,采取生物处理办法处理有机废气,是运用微生物的心理进程把有机废气中的有害物资转化为简略的无机物,比方CO2.H2O和其它简略无机物等.这是一种无害的有机废气处理方法.一般情形下,一个完全的生物处理有机废气进程包含3个根本步调：a) 有机废气中的有机污染物起首与水接触,在水中可以敏捷消融;b) 在液膜中消融的有机物,在液态浓度低的情形下,可以慢慢集中到生物膜中,进而被附着在生物膜上的微生物接收;c) 被微生物接收的有机废气,在其自身心理代谢进程中,将会被降解,最终转化为对情形没有伤害的化合物资.四.VOC废气处理技巧——变压吸附分别与净化技巧变压吸附分别与净化技巧是运用气体组分可吸附在固体材料上的特征,在有机废气与分别净化妆置中,气体的压力会消失必定的变更,经由过程这种压力变更来处理有机废气[6].PSA 技巧重要运用的是物理法,经由过程物理法来实现有机废气的净化,运用材料主如果沸石分子筛.沸石分子筛,在吸附选择性和吸附量两方面有必定优势.在必定温度和压力下,这种沸石分子筛可以吸附有机废气中的有机成分,然后把残剩气体输送到下个环节中.在吸附有机废气后,经由过程必定工序将其转化,保持并进步吸附剂的再生才能,进而可让吸附剂再次投入运用,然后反复上步调工序,轮回反复,直到有机废气得到净化.近年来,该技巧开端在工业临盆中运用,对于气体分别有优越后果.该技巧的重要优势有：能源消费少.成本比较低.工序操纵主动化及分别净化后混杂物纯度比较高.情形污染小等.运用该技巧对于收受接管和处理有一订价值的气体后果优越,市场成长远景辽阔,成为将来有机废气处理技巧的成长偏向.五.VOC废气处理技巧——氧化法对于有毒.有害,并且不须要收受接管的VOC,热氧化法是最合适的处理技巧和办法.氧化法的基起源基础理：VOC与O2产生氧化反响,生成CO2和H2O,化学方程式如下：从化学反响方程式上看,该氧化反响和化学上的燃烧进程相相似,但其因为VOC浓度比较低,在化学反响中不会产生肉眼可见的火焰.一般情形下,氧化法经由过程两种办法可确保氧化反响的顺遂进行：a) 加热.使含有VOC的有机废气达到反响温度;b) 运用催化剂.假如温度比较低,则氧化反响可在催化剂概况进行[7]. 所以,有机废气处理的氧化法分为以下两种办法：a) 催化氧化法.现阶段,催化氧化法运用的催化剂有两种,即贵金属催化剂和非贵金属催化剂.贵金属催化剂重要包含Pt.Pd等,它们以细颗粒情势依靠在催化剂载体上,而催化剂载体平日是金属或陶瓷蜂窝,或散装填料;非贵金属催化剂主如果由过渡元素金属氧化物,比方MnO2,与粘合剂经由必定比例混杂,然后制成的催化剂.为有用防止催化剂中毒后损掉催化活性,在处理前必须完全清除可使催化剂中毒的物资,比方Pb.Zn和Hg等.假如有机废气中的催化剂毒物.隐瞒质无法清除,则不成运用这种催化氧化法处理VOC;b) 热氧化法.热氧化法当前分为三种：热力燃烧式.间壁式.蓄热式.三种办法的重要差别在于热量收受接管方法.这三种办法均能催化法联合,下降化学反响的反响温度.热力燃烧式热氧化器,一般情形下是指气体焚烧炉.这种气体焚烧炉由助燃剂.混杂区和燃烧室三部分构成.个中,助燃剂,比方自然气.石油等,是帮助燃料,在燃烧进程中,焚烧炉内产生的热混杂区可对VOC废气预热,预热后即可为有机废气的处理供给足够空间.时光,最终实现有机废气的无害化处理.在供氧充足前提下,氧化反响的反响程度——VOC去除率——重要取决于“三T前提”：反响温度(Temperat).时光(Time).湍流混杂情形(Turbulence).这“三T前提”是互相接洽的,在必定规模内,一个前提的改良可使别的两个前提下降.热力燃烧式热氧化器的缺点在于：帮助燃料价钱高,导致装配操纵费用比较高.间壁式热氧化器指的是在热氧化妆置中,参加间壁式热交流器,进而把燃烧室排出气体的热量传送给氧化妆置进口处温度比较低的气体,预热完成后即可促成氧化反响.现阶段,间壁式热交流器的热收受接管率最高可达85%,是以大幅下降了帮助燃料的消费.一般情形下,间壁式热交流器有三种情势：管式.壳式和板式.因为热氧化温度必须掌握在800 ℃～1 000 ℃规模内,是以,间壁式热交流必须由不锈钢或合金材料制成.所以间壁式热交流器的造价相当高,而这也是其缺点地点.此外,材料的热应力也很难清除,这是间壁式热交流的别的一个缺点.蓄热式热氧化器,简称为RTO,在热氧化妆置上钩入蓄热式热交流器,在完成VOC预热后即可进行氧化反响.现阶段,蓄热式热氧化器的热收受接管率已经达到了95%,且其占用空间比较小,帮助燃料的消费也比较少.因为当前的蓄热材料可运用陶瓷填料,其可处理腐化性或含有颗粒物的VOC气体.现阶段,RTO装配分为扭转式和阀门切换式两种,个中,阀门切换式是最罕有的一种,由2个或多个陶瓷填充床构成,经由过程切换阀门来达到转变气流偏向的目标.六.VOC废气处理技巧——液体接收法液体接收法指的是经由过程接收剂与有机废气接触,把有机废气中的有害分子转移到接收剂中,从而实现分别有机废气的目标.这种处理办法是一种典范的物理化学感化进程.有机废气转移到接收剂中后,采取解析办法把接收剂中有害分子去除掉落,然后收受接管,实现接收剂的反复运用和运用.从感化道理的角度划分,此办法可分为化学办法和物理办法.物理办法是指运用物资之间相溶的道理,把水看作接收剂,把有机废气中的有害分子去除掉落,但是对于不溶于水的废气,比方苯,则只能经由过程化学办法清除,也就是经由过程有机废气与溶剂产生化学反响,然后予以去除.七.VOC废气处理技巧——冷凝收受接管法在不合温度下,有机物资的饱和度不合,冷凝收受接管法等于运用有机物这一特色来施展感化,经由过程下降或进步体系压力,把处于蒸汽情形中的有机物资经由过程冷凝方法提掏出来.冷凝提取后,有机废气即可得到比较高的净化.其缺点是操纵难度比较大,在常温下也不轻易用冷却水来完成,须要给冷凝水降温,所以须要较多费用.这种处理办法重要实用于浓度高且温度比较低的有机废气处理.。