离心泵填料密封的缺陷分析及技术改进
离心泵机械密封故障损坏及预防措施探讨
离心泵机械密封故障损坏及预防措施探讨离心泵是一种常见的工业设备，用于输送液体或气体。
它由机械密封部件来保持液体或气体不泄漏，因此机械密封对离心泵的工作性能起着至关重要的作用。
离心泵机械密封也是容易出现故障和损坏的部件之一。
本文将就离心泵机械密封故障损坏及预防措施进行探讨。
一、离心泵机械密封的故障损坏形式1. 泵漏离心泵机械密封泄漏是最常见的故障形式。
泵漏会导致介质外泄、运转不正常、设备安全隐患等问题。
泵漏的原因可能是密封面损坏、密封材料老化、密封面间隙超标等。
2. 泵噪音泵噪音是另一种离心泵机械密封故障形式。
由于机械密封处轴向间隙或径向间隙不均匀、密封环松动等问题引起的。
泵噪音会降低工作效率、增加设备维护成本，并且影响生产环境。
3. 寿命缩短机械密封如果故障损坏，会导致离心泵的使用寿命缩短。
一旦密封部件损坏，就需要进行更频繁的维护和更换密封件，增加了设备的维护成本和停机时间。
1. 选材机械密封的选材直接影响其使用寿命和使用性能。
应根据介质的性质、温度、压力等因素选择合适的密封材料，以确保机械密封的可靠性。
2. 安装机械密封的安装质量对其使用性能有很大影响。
应严格按照安装说明进行安装，确保机械密封的轴向间隙、径向间隙等符合设备要求。
3. 维护定期对离心泵的机械密封进行维护，包括检查密封部件的磨损情况、紧固件的紧固情况、润滑情况等，及时进行必要的更换和调整，以延长机械密封的使用寿命。
4. 监测对离心泵机械密封的运行情况进行监测。
可以通过安装温度、振动、压力传感器等设备，及时监测、分析机械密封的运行状况，发现问题及时处理。
5. 增加保护对于一些特殊工况下的离心泵，可以考虑增加机械密封的防护措施，如安装冷却装置、冲洗装置等，提高机械密封的使用寿命和可靠性。
通过对离心泵机械密封故障损坏及预防措施的探讨，可以帮助工程师和运维人员更好地了解机械密封的故障原因和预防措施，提高设备的可靠性和工作效率。
制定合理的预防措施以及定期的维护管理，可以降低设备的维护成本，延长设备的使用寿命，保障设备的安全运行。
离心泵机械密封故障损坏及预防措施探讨
离心泵机械密封故障损坏及预防措施探讨一、离心泵机械密封的组成和作用离心泵机械密封一般由动环、静环、填料、弹簧、密封安装间隙等部分组成。
其中动环安装在转子上，静环安装在泵体上，填料贴合在动环与静环之间，起到密封作用。
机械密封的作用是防止介质泄漏，保证泵的正常运行。
其密封效果好坏直接影响泵的性能和寿命。
机械密封故障主要表现为泄漏、摩擦和损坏，故障原因主要有以下几点：1、填料老化和磨损。
作为机械密封的重要组成部分，填料的品质直接影响密封效果的好坏。
填料老化、磨损等都会造成泄漏现象。
预防措施：定期更换填料，建立定期检查更换制度。
2、动、静环的损坏。
因为动、静环是机械密封的主要部件之一，其密封性能及材质要求较高，所以一旦受到损坏就会引发泄漏现象。
预防措施：选择优质的动、静环材质；加强维护保养，避免在工作状态下出现撞击、振动等危害。
3、密封松动和磨损。
离心泵运行过程中，由于机械密封的密封面受到介质的冲刷和摩擦，就会导致密封表面的肉刺、划痕等，进而引起松动和磨损现象。
预防措施：采用耐磨材料，减少摩擦；加强安装或调整机械密封间隙，防止松动。
4、过载和振动。
离心泵因其特殊的工作原理，容易受到过载和振动的影响，进而引起机械密封的损坏。
预防措施：选择耐磨、耐振材料；在使用过程中定期检查振动和轴向力的情况。
三、结论机械密封是离心泵中不可或缺的部分，其机械密封故障损坏是导致泵损坏的主要原因之一。
为了保证泵的正常运行，减少故障损坏，需要在安装过程中加强机械密封的调整和间隙的保持，同时定期检查更换密封件，加强泵的保养维护。
这样，才能有效地减少离心泵机械密封故障的损坏。
离心泵机械密封失效分析及应对措施
进 入密 封面 。辅助 密封 起 密封 动环 与轴 的 间隙 、静 环 与压盖 的间隙 及 压 盖 与壳体 间 隙 的作 用 ，同时 对泵 的振 动 、冲 击起 缓冲 作用 。机封 在 实 际运 行 中是 与泵 其它零 件一 起组合 运行 的。通过 机械 密封 原理 看 出 ， 机 封 的正常 运 行是 有条 件 的 。只有 消除 如 ：泵 抽空 或者 气蚀 ，摩擦 副 端 面不 能形 成 正常 的液 膜 或者 液膜 的稳 定性 不 好 ；机械 密封 处 的轴 振 动 过大 ，密封 端面 受力不 均等 原因 。才能达 到 良好的密 封效果 。 二 、 机 械 密 封 失 效 原 因 分 析 机 封投 入 正常 运转 时 ，机 封的 泄漏 量应 该 在允 许范 围 内 。在其 本 身 结构 、质 量 、安 装和 使 用等 方面 无 问题 的条 件下 ，其 使 用寿 命应 该 在２ ４ ０ ０ ０ 小 时左 右 。在实 际工 作 中 ，机 封 的使 用寿 命在 没达 到 该值 的 情 况下 就 已失 效 ，这是 由于工 艺条 件 、设 备运 行状 况 、操作 条 件和 安
一
三、采取 的措施
１ ． 消除 泵抽空 和汽 蚀的措施 １ ． １降低介质 温度保 证介质 不大 量汽化 。 １ ． ２ 对 于凝结 水泵 ，提高泵 入 口静压 ，保持不 低于 凝结 水罐液 位 的
１ ／ ３。
２ ． 消除 泵振动 过大 的措施 、 ２ ． １ 转 子部分 转 子径 向跳动量 不超过 Ｏ ． ０ ３ — ０ ． ０ ５ ｍ ｍ． ２ ． ２与电机 的同心度 电机 单独 运转 时振 幅不 超过 ０ ． ０ ３ ｍ ｍ； Ｉ作 温 度下 泵与 电机 的 同心 度 。轴向 ０ ． ０ ８ ａｍ，径 向 兰０ ｒ ． １ ０ ｍ ｍ． ２ ． ３ 泵运 转 时振动值 最大不 超过 ０ ． ０ ６ ｍｍ。 ２ ． ４ 操 作维修 调节 时 ，严格 执行 相关规 程 ，消 除振动源 。 ３ ． 消 除泵轴 弯 曲的措施
小型卧式离心泵结构及常见缺陷处理
小型卧式离心泵结构及常见缺陷处理三相异步电动机通过联轴器带动泵转子顺时针高速旋转，泵内介质在叶轮的带动下也随之高速旋转，并产生强大的离心力，使叶轮中心形成真空。
此时，液面压强大于叶轮中心压强，出现压强差，在压强差的推动下，介质将被吸入叶轮中心，并通过强大的离心力实现介质的不断吸入与输出。
故障发生频率比较高的主要有机械密封泄漏、机械密封处有结晶、轴承温度高、轴承异音、泵振动超标、泵出口压力异常等。
下面将对常见故障进行归类，并重点从机械密封异常、轴承异常、振动异常、出口压力异常四个方面进行故障分析说明。
机械密封异常机械密封是水泵非常重要且非常精密的零部件之一，它的好坏将直接影响到水泵的可用性及系统的可靠性。
机械密封主要由机封动环、机封静环、O型密封圈、弹簧、锁紧螺钉等零部件组成，如图所示。
机械密封组装图一、机封动静环引起的泄漏1、机械密封动静环磨损所致。
工程上小型卧式离心泵机械密封动静环多为石墨材质加工研磨而成。
泵在运行时，机封动环和机封静环结合面将会形成一层水膜，如果泵腔输送的介质或机械密封冷却水夹杂着固体颗粒，将会对机封动静环产生剧烈磨损，当动静环磨损至不能自行进行修复补偿，泵腔内的介质将会从动静环剧烈磨损产生的缝隙中泄漏致泵腔外面。
2、机械密封动静环自身缺陷所致。
小型卧式离心泵在预防性维修或日常消缺工作中，可能会对机械密封进行整体更换。
所更换的机械密封均为提前采购，并由专门的仓储管理部门进行管理，每一批新到货的机械密封均需由专业人员参与验货，避免机械密封在出厂时存在缺陷及运输途中造成损坏。
当使用人员领取新机械密封时，需打开包装进行再次检查，确认机械密封动静环无划痕、破损等缺陷方能使用。
3、泵腔内的介质产生结晶所致。
小型卧式离心泵输送的介质主要有硼酸、盐酸、海水等，但由于这些液体固有的特性，很容易形成细小的结晶体。
如果结晶体产生在机封动静环结合面上，将会在产生结晶体的位置将动静环结合面撑开，形成漏点。
浅谈多级离心泵机械密封故障原因分析与处理方法 韩伟
浅谈多级离心泵机械密封故障原因分析与处理方法韩伟摘要：针对某化工企业某台多级离心泵的故障原因进行了分析从机械密封、装配精度以及实际运行情况等方面入手，对长期易损坏问题进行了多角度分析通过分析对比，找出了影响机泵运行周期和机械密封使用寿命短的主要原因，制定了相应处理措施.提高了机械密封的使用寿命.间接提高了机泵运行的周期.达到了良好的效果。
关键词：多级离心泵；机械密封多级离心泵在社会生产行业中应用广泛，具有运行稳定、可控性强以及输出压力强等优势。
多级离心泵相比于单两级离心泵结构更复杂，其设计、使用以及维修均有较高的要求。
如果工作人员出现疏忽，将导致多级离心泵使用后经常出现一系列故障，影响其正常使用。
如果不按照规范进行装配与检修，将导致零部件出现磨损，从而使泵的使用寿命缩短，并且产生更高的维护成本，影响生产的顺利进行。
因此，需做好多级离心泵的检修工作，才能多级离心泵在生产中的作用得到发挥。
1.问题的提出在现代工业生产过程中，机泵的应用领域很广，尤其在化工行业，各种形式机泵的使用非常广泛。
多级离心泵的使用在化工行业中起着非常重要的作用，多用于锅炉给水泵等大流量、高压力的工作环境中。
但是在多级离心泵在运行的过程中，经常会出现一些故障，影响机泵的长周期运行，其中一个非常常见的故障便是机械密封的损坏。
本文根据机泵运行实际情况，对该离心泵机械密封进行故障分析，并制定了相对应的处理措施。
2机械密封的结构与原理多级离心泵的工作原理为:输送的液体，在一定的压力条件下由泵的吸入口进入，在叶轮的作用下，液体的势能及动能均增加，液体到达导叶后，部分动能向势能转换，导叶的反叶片在水力的作用下向下一级叶轮入口进行液体的输送。
因为各级传输的不断进行，各级均增加了等同的压力。
液体在末级导叶经过后，到达泵筒体的环形室，最终经过叶出口进入至叶出管路。
多级离心泵在矿产、化工以及石油等行业生产中应用广泛。
3机械密封故障原因分析通过对机泵运行过程中出现的问题，对故障原因进行分析总结，并对各种类型的机械故障做了详细的统计，从不同角度分析原因，找到影响机泵故障的主要因素。
离心泵机械密封失效原因分析及安装要求探讨
离心泵机械密封失效原因分析及安装要求探讨离心泵是一种常用的水泵类别，它主要通过离心力将液体推出。
离心泵经常用于输送不同种类的流体，如清水、重油、化学流体、冷却液等等。
作为泵的核心部件，机械密封在离心泵的运行中扮演着重要的角色。
然而，机械密封失效是泵运行中比较常见的问题。
本文将分析机械密封失效的原因，并探讨机械密封的正确安装要求。
一、机械密封失效原因1. 设计不合理机械密封的设计不合理可能导致机械密封失效。
例如，机械密封的材料不符合要求、机械密封的尺寸不合适等等。
这些不合理因素会导致机械密封密封不严，渗漏严重。
2. 质量问题3. 操作不当机械密封的使用也会受到操作不当的影响。
例如：安装不正确、过早启动、泵的运行状态异常，如振动、冲击等等，都会使机械密封失效。
4. 润滑不良机械密封的润滑不良也是导致机械密封失效的原因之一。
润滑不良会导致密封面磨损严重，使机械密封的密封性降低。
5. 温度问题机械密封的温度问题也可能导致机械密封失效。
温度过低或过高都会导致机械密封失效。
例如，在低温环境中机械密封的材料会因为硬化而失去弹性，密封效果降低。
而在高温环境中，机械密封材料的熔点可能会降低，从而限制机械密封的使用寿命。
二、机械密封的正确安装要求机械密封的正确安装可以有效避免机械密封的失效。
在安装机械密封之前，一定要确定离心泵的运行状态是否正常。
具体要求如下：1. 密封面的磨合在安装机械密封之前，必须磨合好机械密封的密封面。
可通过手动旋转润滑剂轴封来完成。
2. 去除外表面污垢在安装机械密封时，必须去除润滑剂腔体和机械密封外表面的杂质和污垢，以免污染密封面，影响密封效果。
3. 合理安装机械密封合理安装机械密封也是正确安装的核心。
在机械密封安装过程中，必须保证密封面的垂直度和各防尘环垂直线的距离。
这样可以有效保证机械密封的工作效果和使用寿命。
在使用机械密封期间，润滑也是很重要的。
必须定期检查润滑环和润滑剂是否正常，以确保机械密封的正常工作。
探究水泵机械密封技术故障的原因分析及处理措施
探究水泵机械密封技术故障的原因分析及处理措施水泵机械密封技术故障的原因较为复杂，包括设计、材料、加工、安装和使用等方面的问题。
以下是对水泵机械密封技术故障的原因分析及处理措施的探究。
1. 设计问题：(1) 封座设计不合理：封座设计不合理会导致机械密封易产生泄漏。
处理措施：重新设计封座结构，增加密封性能。
(2) 密封件选用不当：选择不合适的密封件会导致密封失效和泄漏。
处理措施：根据实际工况选择适合的密封材料。
2. 材料问题：(1) 密封材料不耐腐蚀：介质腐蚀性较强时，密封材料容易受到侵蚀而导致泄漏。
处理措施：选用耐腐蚀的密封材料。
(2) 密封材料磨损：长时间使用会导致密封材料磨损，减少密封性能。
处理措施：定期更换密封材料。
3. 加工问题：(1) 密封面粗糙度不合理：密封面粗糙度不合理会导致密封失效和泄漏。
处理措施：加工密封面时控制好粗糙度。
(2) 密封面偏心或不平行：密封面偏心或不平行会导致机械密封失效。
处理措施：加工和安装时要保证密封面偏心度和平行度。
4. 安装问题：(1) 安装不紧固：安装不紧固会导致泄漏。
处理措施：安装时要确保紧固螺栓力度适当。
(2) 安装不合理：安装不合理会导致机械密封受力不均匀，从而失效。
处理措施：按照安装要求进行安装，确保密封受力均匀。
5. 使用问题：(1) 运行条件恶劣：恶劣的运行条件会导致机械密封故障。
处理措施：改善运行条件或加强润滑等维护措施。
(2) 温度升高或降低：温度过高或过低会影响机械密封的工作性能。
处理措施：根据实际工况选择适应的机械密封。
离心泵软填料密封问题的分析与对策
离心泵软填料密封问题的分析与对策作者：夏永忠来源：《中小企业管理与科技·上中下旬刊》 2018年第8期【摘要】软填料密封是一种既可靠又低廉的水泵密封方法，在离心泵的密封应用较为广泛。
但相对于机械密封，离心泵的软填料密封容易失效是现实存在的问题。
【关键词】泵；软填料密封；分析与对策【中图分类号】TH311【文献标志码】A【文章编号】1673-1069（2018）08-0110-021 引言为了提高软填料密封的寿命，应当从软填料密封的结构设计上做提高，此外还应当从软填料密封失效原因分析入手，有针对性地加以对策。
离心泵具有耐久、密封的特点，因其性能优异，在机械工业中很受重视。
但是，离心泵的软填料密封会失效，这一问题却较为常见，影响了它的使用。
那么，究竟离心泵的软填料密封为什么会失效，如何改进和提高使用寿命，是本文要探讨的重点。
2 离心泵的软填料密封结构图1 为软填料密封的结构形式。
其中图a)为一般软填料密封，结构较为简单可靠。
泵轴做旋转运动，轴的表面与静止状态的软填料密封环形成滑动摩擦，剧烈的摩擦会使软填料密封环的寿命大大降低。
为了提高该种密封结构中软填料密封环的使用寿命，又改进出图b)的带水封环的软填料密封结构，该结构是在前述的一般软填料密封结构的基础上增加了水封环2 和轴套3。
由于有了水封环，在轴套与软填料密封环之间形成一薄层水膜，可使轴套与软填料密封环之间的剧烈滑动摩擦大大降低，有效提高软填料密封环的使用寿命。
当然，该结构虽然对降低轴套与软填料密封环之间的剧烈滑动摩擦有所裨益，但由于其水封环的封水量很小，水膜温度升高很快，消耗水环内存水，因此要不停地往密封水环内添水，还是感觉有所不足。
于是，在此基础上，又发展出图c)，带冷却室的软填料密封结构。
实际上，该结构是在图b)基础上的改进，将水环扩大，变为一个大体积的“空腔”，然后让该腔内的冷却介质形成循环，更有利于软填料密封环在较低温度下工作，从而提高其使用寿命。
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离心泵填料密封的缺陷分析及技术改进摘要：本文分析了离心泵填料密封存在的不足之处，提出了采用组合密封和改为机械密封的方法来改进密封缺陷结构，改善密封效果，提高运行周期，增加经济效益。
关键词：离心泵填料密封机械密封
一、密封的结构
离心泵轴向密封的作用是防止输送介质从轴与泵壳之间漏出泵外和防止外界空气进入泵内。
它是离心泵的重要部件，它的好坏直接影响着离心泵能否正常工作。
目前通常采用的是填料密封。
填料密封又叫盘根箱，填料是浸油的石棉绳，又称之为盘根。
它以螺旋状填装在填料函和轴套之间。
它是通过填料与轴套之间紧密结合形成的一层很薄的环状润滑油膜来实现密封。
填料密封中涉及液封结构。
它是由液封管、液封环等零件组成。
液封管一端接泵体的高压区，另一端接填料函，它将泵体内高压介质引入填料环。
填料环夹装在填料中间。
填料环上有引液槽和液封孔，它将液封管引来的液体分布到轴套和填料之间，起冷却和密封作用。
二、缺陷分析
1.填料压盖压力不易控制
在填料函中，盘根数目一般为6-7根，中间有填料环。
在正常工作时，必须拧紧填料压盖两侧的螺栓，通过产生预紧力压紧填料，使泄漏减少。
由于螺栓的松紧程度只能凭手感判断，压力大小难以
控制且沿圆周方向分布不均，这便造成填料的侧向压力沿轴向分布不均，过小达不到密封要求，过大造成填料严重磨损，影响密封的稳定性和可靠性。
2.液封结构不合理
用于液封的介质来自泵的高压区，比其他各处泄漏进填料函的液压高，填料函上部的液封孔离填料压盖较近，一般间隔3圈填料，数量较少，防隔高压密封液外泻的难度大。
当部分填料腐蚀需添加填料时，新加的填料把旧的填料环和液封推向填料函内部，使液封环与泵盖上液封孔错位而失去布液作用。
密封液未经充分扩散而导致处于液封孔外侧的填料承受的压力较大，密封难度增大。
另外，由于填料环安装在填料的中间，且填料上的液封环要求与液封孔相对，增大了更换填料的难度和工作量。
.
3.适应性受到限制
传统的填料密封结构不允许转轴有较大的径向偏摆量，设计要求一般小于0.5mm，实际上，由于操作工况发生变化，泵在偏离设计工况下工作时，泵轴在密封处的偏摆量相当大，过大的偏摆量，必然造成填料与轴套之间较大的间隙，从而加大泄漏，难以保证密封长期处于稳定或可靠的工作状态，缩短了设备运行周期。
三、技术改造
1.根据以上的缺陷，可采用新的密封形式取消液封结构
设计液封结构的主要目的是为了带走轴套与填料摩擦产生的热
量，降低泵轴温度，同时利用液封环使传至填料函内侧的填料上的压紧力沿圆周方向分布的更加均匀，对于离心泵而言，液体进入填料函的方式有两种：a 由叶轮的吸入口或背面进入填料，这部分液体的压力较低，并且进入处离填料压盖最远。
液体经过多圈填料的密封作用后压力逐渐下降，容易被密封。
b 由液封管通过液封系统进入填料函，这部分液体进入填料函后分为两部分，一部分向内侧漏入进入叶轮，另一部分向外从填料压盖处泄漏至泵外，由于液封的压力较高，且离填料压盖较近，所以向外侧泄漏的液体难以密封是造成泄漏的主要原因。
因此，通过改变轴封的形式取消液封结构，消除泄漏就容易多了。
如果采用无需冷却的密封形式，水封结构就可取消。
2.选择螺旋密封与填料密封组合的密封结构形式
螺旋密封是利用泵轴在旋转时的摩擦力对轴套上螺旋槽内的液体供给能量，提高液体压力，以平衡泵内被密封介质的压力，从而消除泄漏。
其做法是在泵填料函所在轴套的外表增加一段梯形，锯齿形或其它形状的外螺纹，外螺纹与泵体之间的间隙尽可能留得小一些。
螺旋密封的优点是结构简单，属动态非接触型密封，轴套与泵壳之间无摩擦磨损，能耗少，对密封件的材料要求不高。
缺点是密封比压不高。
通常小于十几个大气压。
密封性能的好坏与螺纹的加工质量和泵轴的安装质量有较大的关系。
此外当泵停运时，螺旋密封几乎失去密封性能，故要与填料密封配合使用，以用作停车时
的轴封需要，填料要安装在螺旋轴套的外侧。
由于这种密封形式在使用过程中会产生较大的轴向力，对只承受少量轴向力的轴承会产生较大的影响，故较合适双吸式离心泵。
在安装轴套时，应注意螺纹的旋向，不能反装，否则，不但起不到密封效果，还会加剧轴封的泄漏。
当泵轴逆时针旋转时，轴套螺纹为左旋，反之依然。
3.将填料密封改为机械密封
机械密封是靠动环和静环端面的直接接触而形成的密封，动、静环之间的密封是靠两环之间维持的一层很薄的液膜，起着平衡压力和润滑、冷却端面的作用。
机械密封要取得良好的密封效果，应使端面光洁、平整。
四、结束语
经过改造，可提高泵的密封性能，减少泄漏，还可节省填料的数量，降低能耗，提高机械效率，同时，也可延长设备的运行周期，节省检修费用。
参考文献
[1] 蔡仁良顾伯锡.主编. 过程装备密封技术化学工业
出版社.
[2] 顾永泉著 . 流体动密封.石油大学出版社.。