离心泵填料密封的改造
离心泵密封失效分析及改造措施
（ １ ） 存 在 问题
密封结构 为双端面机 械密封 ， 采用脱盐 水做为密封 冲洗水
］
。
原水 洗系统机 泵用脱盐水 做为 冲洗 水 ， 每台泵机械 密
封 冲洗水 消耗 量平 均为 ３ Ｌ ／ ｍｉ ｎ ， 每 ｄ消耗脱 盐水 ４ ． ３ ２ ｍ， ，
该 出料泵在生 产过程 中机械 密封结构 的故 障率较高 ，
度 大 。该聚合装 置水洗系统离 心泵所用 密封为 ２ 套机 械
为 了达到 节约用 水 、 保 护环境 的 目的 ， 根据 泵 的实 际
工况 ， 提 出对 冲洗 系统进行 改造 。将原 有 冲洗系统 取消 ， 外接循环水 罐 ， 循 环水罐通过 管线与机 械密封 冲洗水 进 出 口连接 ， 在 外侧 机封 上配有 泵送环 ， 利用泵 送环 及热虹 吸
严重 影响正 常生产 ， 而且消 耗 了大量脱 盐水 ， 增 加 了成 本 和排 污费用 。 因此 针对该 离心 泵 的机 械密 封结 构进行 了
改造 ， 取 得 了 良好 的效 果 。 １ 密 封 失 效 分 析 及 改 进 措 施
并且使 用后 的冷却 水直接排入 地下管 网 ， 做 为生产污水进
成果转化 ， 拓宽 了惠州 炼化公司 的油 品适 炼范 围 ， 实现 了汽油质量升级 。与引用 国外专利技 术相 比， 这项工艺可 以节省投 资４ ８ ０ ０万元 ， 每年减少 运行 成本 ２ ０ ０万元 。２ ０ ０ ５年 ， 欧盟 委员会公布欧 ｖ排放标准 ， 其后 ， 欧 ｖ标准逐步在 欧洲推广 。在
化工泵填料密封的两种改进方法
化工泵填料密封的两种改进方法①提高密封填料性能a.采用化工流程泵填料的组合使用。
即采用不同种类密封填料分段混合配置。
不同的填料其便压系数和回弹性能不同，通过合理选择不同的填料进行组合，可以极大地提高其密封效果。
例如，对于柔性石墨由于其抗拉及抗剪切能力较低，所以一般将柔性石墨填料与石棉填料或碳纤维填料组合使用，这样既可防止柔性石墨填料被挤入轴隙，强烈磨损而引起介质泄漏，又可使填料径向压力分布均匀，增进密封效果。
实验表明，组合填料一般比各组分单一填料的不锈钢化工泵密封性能好。
同样填料的组合方式不同，工作寿命也不同。
为得到最佳密封效果，填料组装应符合下列原则：组合填料各圈由压盖到密封箱底，填料的便压系数有增大趋势，填料的摩擦因数依次减小，表示压力下降速度的填料综合系数呈减小趋势。
b.对耐腐蚀化工泵填料预压成型：填料预压成型就是对填料先以一定的压力进行预压缩，然后再装入填料函。
填料在经过预压缩后，在相同的压盖压力下，抵抗介质压力的能力增强，变形减少，介质泄漏的阻力增大，密封效果明显改善。
填料经过预压缩后与未经预压缩的相比，装入填料箱后其径向压力分布比较均匀合理，离心泵密封效果提高。
预压缩的比压应高于介质压力，其值可取介质压力的1.2倍。
预压后填料应及时装入填料腔中，以免填料恢复弹性。
如果进行预压缩时，对填料施加的压力不同，靠近压盖的填料压力小，离压盖越远则预压缩压力越大，这样的填料装入填料箱压紧后，其径向压力分布更接近泄漏介质沿泄漏通道的压力分布，密封效果与寿命有很大改善。
c.采用新型化工泵密封填料。
泥状混合填料是一种新型的密封填料，它由纯合成纤维、高纯度石墨或高分子硅脂、聚四氟乙烯、有机密封剂进行混合，形成一种无规格限制的胶泥状物质。
泥状混合填料密封结构如图5—22所示，在轴的运转过程中，泥状混合填料由于7分子间吸引力极小，具有很强的可塑性，可以紧紧缠绕在轴上，并随轴同步旋转，形成一个“旋转层"，此“旋转层"起到了轴的保护层的作用，避免了轴的磨损，使得轴套永远不需要更换，减少了停机维修的时间；随着“旋转层”的直径逐步增大，轴对纤维的缠绕能力逐步减小(这是因为轴的扭矩是一定的，随着力臂的增加，扭力将逐步下降的结果)，没有与轴缠绕的填料则与填料箱保持相对静止，形成一个“不动层”，如图5—23所示。
浅谈离心清水泵填料密封设计的改进
浅谈离心清水泵填料密封设计的改进离心清水泵的填料密封不仅具有结构简单的特点，而且填料密封的拆装和维修十分方便，成本也十分低廉。
对于离心清水泵进行分析可以发现，填料密封不仅属于动密封的范畴，而且也是静密封的范畴。
一般在离心清水泵的密封填料中采用软填料的方式进行填料，最常用的软填料是油浸石棉盘根软填料。
但是离心清水泵的填料密封虽然具有极大的优越性，但是仍然存在密封性能较差等问题，另外对于功耗损失也相对较大，使用的寿命较短。
在这种传统密封填料存在不足的基础上，对于填料密封展开研究、分析填料密封机理的基础上，进行填料密封结构设计，希望能够对离心清水泵的填料密封进行改进设计，促进离心清水泵填料密封的发展。
本文的研究也是在本人实际工作中对于离心清水泵接触中提出的，具有重要的现实意义。
1 离心清水泵填料密封基本结构及原理解析1.1 离心清水泵填料密封基本结构通过图1中离心水泵填料密封的基本结构进行分析可以发现，这种结构是填料密封的典型结构。
其中（5）是填料箱，而填料主要是在填料箱中分布，然后利用压盖（6）和壓盖螺栓（7）进行处理，提供一个轴向预紧力，对于填料产生影响，让填料在轴向发生压缩变形，这样也引起填料径向作用，引起径膨胀，同时引起系列反应，和填料箱内部以及轴表面产生摩擦力，有利于这两个表面之间的结合，对于两个表面之间的间隙进行填塞，起到密封的作用。
对于填料密封进行分析可以发现，是录用填料变形时产生的径向力来实现轴和填料箱内壁表面的结合，有效实现填料密封，保证密封的质量。
1.2 离心清水泵填料密封原理解析对于离心清水泵的填料密封原理进行分析可以发现，填料箱中的填料和轴之间存在相对运动，由于相对运动和填料的特性必然会导致填料之间存在较小的间隙，这必然也会因为微小间隙作为主要泄露通道而造成泄露。
另外在进行加工的过程中，虽然尽可能降低轴表面的粗糙度，但是仍然存在一定粗糙度，造成轴表面和填料之间存在一定间隙，形成不规则的微小通道，当流体在流经轴表面会由于节流降压作用而产生“迷宫效应”。
更换离心泵密封填料过程及注意事项
更换离心泵密封填料过程及注意事项
更换离心泵密封填料过程及注意事项
离心泵泵轴与泵体用填料与泵轴的外表面紧密接触来实现密封高压水外漏，保证设备的正常运行。
一、准备工作
操作人员穿戴好劳保用品
准备设备，工具、用具
密封填料的选择
二、操作步骤
1、停机，取出旧密封填料
2、装入新密封填料，并盘泵检查
3、启泵试运，检查运行情况
4、清理现场
5、填写记录
三、技术要求
1、密封填料选择合适，符合规定要求。
2、停机、断电、放压彻底后进行操作。
3、拆装密封填料时，严禁造成泵轴表面损伤。
4、密封填料截取长度应符合泵轴要求，切口应成30°～45°角，每圈密封填料之间接口处错开90°～180°角。
最后一道密封填料接口应向下，密封填料压盖应扭紧均匀，不偏斜，压入深度不小于5mm，密封填料无挤出现象。
5、加好密封填料后，盘泵应灵活自如，松紧适宜。
6、启泵运行时，密封填料应不发热不冒烟、无甩水现象，漏失量为30～50滴/分钟。
四、注意事项
1、闭合电源、开关闸阀应侧身站位，有预见性地躲避伤害。
2、因工作环境湿度较大，维修前须对机泵验电后才能进行操作。
3、严格执行操作标准程序，谨防意外伤害。
4、正确使用工具用具，预防打滑摔伤，用力平稳，防止用力过猛造成人员及设备伤害。
图解清水离心泵填料密封的更换
长沙宏力水泵制造有限公司生产各类节能多级离心泵、节能中开泵、节能管道泵、节能化工泵、节能潜污泵、节能不锈钢多级泵自动供水设备等的专业生产厂家，同时为环保节能改造方面造诣之深广泛应用于矿山、电厂、冶金、化工、建筑、市政等行业。
公司年生产能力达3万多台/套，产品销售、技术改造、节能试验、网络覆盖全国，并出口到东南亚、印尼、越南等20多个国家和地区，深受广大用户欢迎，是我国南部多级泵生产的重要基地。
公司历年来被评为“重合同守信用单位”、“湖南名牌产品”等称号，被建设部授予“产品节能推广项目”，获得多项国家专利，并通过ISO9001：2008国际质量体系认证。
填料密封造价低，使用面广。
一般适用于输送类似于清水化学性质的介质的清水输送离心泵，主要有单级单吸离心泵、中开泵、多级泵等。
1.认识填料密封①有一定的弹性。
在压紧力作用下能产生一定的径向力并紧密与轴接触。
②有足够的化学稳定性。
不污染介质，填料不被介质泡胀，填料中的浸渍剂不被介质溶解，填料本身不腐蚀密封面。
③自润滑性能良好。
耐磨、摩擦系数小。
④轴存在少量偏心的，填料应有足够的浮动弹性。
⑤制造简单、装填方便。
正确的填料密封安装方法2.安装注意事项填料的组合与安装是否正确对密封的效果和使用寿命影响很大。
不正确的组合和安装主要是指：填料组合方式不当、切割填料的尺寸错误、填料装填方式不当、压盖螺栓预紧不够或不均勻或过度预紧等，往往造成同一设备、相同结构形式、相同填料出现密封效果悬殊很大的情况。
很显然，这种不正确的安装是导致软填料密封发生过量泄漏和密封过早失效的主要原因之一。
所以，对安装的技术要求必须引起足够的重视。
安装时要注意以下几个方面的要求。
①清水离心泵填料函端面内孔边要有一定的倒角。
②离心泵填料函内表面与轴表面不应有划伤（特别是轴向划痕）和锈蚀，要求表面要光滑。
③填料环尺寸要与填料函和轴的尺寸相协调，对不符合规格的应考虑更换。
④化工泵切割后的填料环不能任意将其变形，安装时，将有切口的填料环轴向扭转从轴端套于轴上，并可用对剖开的轴套圆筒将其往轴后端推入，且其切口应错开。
泵用填料密封改间隙密封
接 触 密封 ，具 有 工 作 寿 命 长 、维 护 保 养 容 易 、不 发 生 固相 摩 擦 、较 填 料 密 封 功 耗 小 等 优 点 。填 料 密 封 改 为 间 隙 密 封 采 用 螺 旋 密封 与 迷 宫 密 封 相 结 合 的方 式 ，如
１ ． 紧定螺 母
２ 盖 ． 压
３垫片 ．
４导流套 ．
５螺 作 ， 改 为 间 ．
图 填密萎间密后结 ’ ２ 料封 隙封的构 凳 ． 改 为 。 、 ：
空气被 吸入使泵 发生 “ 缚 ” 气 ，仍 需 将 叶 轮 出 １ 的 ： ３处 压 力 液 引 入 密 封 部 位 ，故 改 为 间 隙 密 封 时 仍 保 留 水 封
【 关键词 】 泵 密 封 改 造
一
、
泵 用 填 料 密 封 的不 足
心力 使 密 封 面 脱 开 ，停 转 时 离 心 力 消 失 ，在 弹 性 件 的 作 用 下 密 封 面 又 恢 复 接 触 ，保证 停 车 时 密 封 。其 缺 点 是 尺 寸 较 大 ，结 构 较 复 杂 。 我 厂 的 泵 用 填 料 密 封 改 为 间 隙 密 封 时 采 用 骨 架 油 封 作 为 停 车 辅 助 密 封 。 运 转
环 。 间 隙 密 封 属 动 力 密 封 ， 只 有 在 泵 运 转 时 才 能 起 到 密 封 作 用 。 这 就 有 必 要 增 加 停 车 辅 助 密 封 。 在 有 关 资 料 中 介 绍 较 多 的 是 离 心 式 辅 助 密 封 ， 其 结 构 有 很 多 种 ， 但 原 理 相 同 ，都 是 利 用 泵 运 转 时 质 量 块 产 生 的 离
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艾志集团密封对卧式离心泵填料泄露问题 机械密封基本元件的作用 1
w 密封圈、轴套、压盖静密封垫圈等主要零件组 / 合成一起的一个集合体，其结构特点是全部零 / 件组合为一体，在泵体上安装方便、快捷、密 http: 封可靠。
的密封作用，同时也起到浮动和缓冲作用。要 求静环的密封元件能保证静环与压盖之间的 密封性和静环有一定的浮动性，动环的密封元 件能保证动环与轴或轴套之间的密封性和动 环的浮动性。 4）传动件（传动销）它起到将轴的转矩传给 动环的作用。 5）紧固件（紧固螺钉、压盖、轴套）它起到 静、动环的定位、紧固的作用。要求轴向定位 正确，保证一定的弹簧压缩量，使密封副密封 面处于正确的位置并保持良好的贴合。 6）防转件（防转销）它起到防止静环转动和 脱出的作用。要求有足够的长度，防止静环在 负压下脱出，并要求正确定位，防止静环随动 环旋转。 3．2 集装式机械密封的作用原理 机械密封是一种依靠弹性元件对静、动环端面 密封副的预紧和介质压力与弹性元件压力的 压紧而达到密封的轴向端面密封装置，故又称 端面密封。机械密封的作用如下： （1）减少机器的内漏、外漏和穿漏，提高机 器的容积效率。减少摩擦损失，提高机器的机 械效率。改变密封方式，提高机器或机组的效 率。 （2）节约原材料。减少水耗、填料、轴承等 材料消耗。 （3）提高设备运转率，机组的可靠性。 （4）安全和环境保护。
备 e 水资源浪费。 e 2．2 盘根磨损严重，需经常更换盘根，增加 设 p 维修的劳动强度。
2．3 因盘根与轴发生摩擦，对轴或轴套造成
e 磨损，需要对轴或轴套进行更换。 力 c 2．4 因漏水进入轴承箱引起润滑油变质而使 . 轴承损坏，泵振动增大，必须更换轴承，加大
了维修量和增加了车间成本。
电 w 3 集装式机械密封的结构、原理及其优点 w 3．1 集装式机械密封的结构
水泵填料密封改造
水泵填料密封改造随着工业技术的发展，水泵在各个领域中的应用越来越广泛。
然而，水泵的密封问题一直是工程师们头疼的难题。
传统的填料密封方式存在着泄漏、磨损和维护困难等问题，为了解决这些问题，进行水泵填料密封的改造已成为一种必然趋势。
一、填料密封的原理填料密封是通过在转子与定子之间填充柔性填料，形成一道密封层，阻止介质泄漏的一种密封方式。
填料密封的原理是利用填料的弹性来保持一定的压力，从而达到密封的效果。
二、传统填料密封存在的问题1. 泄漏问题：传统填料密封由于填料与转子之间难以实现完全的密封，导致泄漏现象普遍存在。
泄漏不仅会造成能源浪费，还可能对环境造成污染。
2. 磨损问题：由于填料与转子之间存在摩擦，长期使用会导致填料磨损严重，进而影响密封效果，甚至造成设备故障。
3. 维护困难：传统填料密封需要定期更换填料，维护工作量大，且需要停机维修，给生产带来不便。
三、填料密封改造的解决方案为了解决传统填料密封存在的问题，工程师们提出了一系列的改造方案，以提高水泵的填料密封性能。
1. 选择合适的填料材料：改造时应选择具有良好耐磨性和耐化学腐蚀性的填料材料，如聚四氟乙烯填料、碳纤维填料等，以提高填料的密封性能和使用寿命。
2. 优化填料密封结构：改造时可以通过优化填料密封结构，增加填料的接触面积和密封压力，从而提高密封效果。
3. 采用润滑剂：在填料与转子接触的表面涂覆一层润滑剂，可以减少填料的摩擦阻力，提高填料的耐磨性和密封性能。
4. 增加冲洗装置：在填料密封的改造中，可以增加冲洗装置，通过冲洗填料的方式，减少填料与转子之间的摩擦，延长填料的使用寿命。
四、填料密封改造的效果填料密封改造后，水泵的密封性能得到了明显提高。
1. 泄漏问题得到了解决：改造后的填料密封能够有效阻止介质泄漏，减少了能源的浪费，对环境也起到了保护作用。
2. 磨损问题得到了缓解：改造后的填料密封材料具有良好的耐磨性，能够有效减少填料与转子之间的摩擦，延长了填料的使用寿命。
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离心泵填料密封的改造
【摘要】本文主要针对离心泵填料的密封性问题进行了分析，讨论了离心泵填料密封改造的重要性，提出了一些改造的有效方法，以提高离心泵填料密封的改造的水平。
【关键词】离心泵；填料；密封；改造
一、前言
在离心泵的应用过程中，离心泵填料密封好坏影响着离心泵的使用效果，因此做好离心泵的填料密封改造工作非常有必要，这是提高离心泵填料密封效果的一个非常重要的办法。
二、离心泵机械密封结构原理
首先我们必须要了解离心泵机械密封原理，其实主要就是离心泵机械封是一种对精密度要求非常高的精密部件，它的整个制造过程，从设计到加工到安装等等都是有着非常严格的精密度要求的。
顾名思义，密封就是利用来防止一些流体外泄的，所以说离心泵机械密封也是要达到这样的一个效果，所以我们必须要在使用机械密封的时候有所考虑，要考虑使用的环境，必须要考虑机械密封运行时候的润滑油没有做好，有没有达到应该有的一些技术要求，只有这样才能保证机械密封的施工效果，才能保证机械密封能够达到应该有的要求，机械密封简单的说就是通过端面密封来达到应该有的密封效果，通过流体压力，和机械外加的压力保持密封，这样通过一定的相对滑动，就能保持稳定的密封状态。
但是离心泵机械密封的型号比较多，也容易出一些故障，而主要的故障就是泄露，我们也对离心泵机械密封出现泄露的几个基本的点，做了一个探究，发现通常情况下机械密封出现问题都是在这几个点上：（1）运动和静止的端面上；（2）压盖与密封泵体之间的密封处；（3）袖套与泵轴之间的密封处；（4）压盖和静环接触的密封位置；（5）动环与轴套所接触的密封的位置。
也就是这五个位置最容易出现泄漏。
三、缺陷分析
1.填料压盖压力不易控制
在填料函中，盘根数目一般为6-7根，中间有填料环。
在正常工作时，必须拧紧填料压盖两侧的螺栓，通过产生预紧力压紧填料，使泄漏减少。
由于螺栓的松紧程度只能凭手感判断，压力大小难以控制且沿圆周方向分布不均，这便造成填料的侧向压力沿轴向分布不均，过小达不到密封要求，过大造成填料严重磨损，影响密封的稳定性和可靠性。
2.液封结构不合理
用于液封的介质来自泵的高压区，比其他各处泄漏进填料函的液压高，填料函上部的液封孔离填料压盖较近，一般间隔3圈填料，数量较少，防高压密封液外泄的难度大。
当部分填料腐蚀需添加填料时，新加的填料把旧的填料环和液封推向填料函内部，使液封环与泵盖上液封孔错位而失去布液作用。
密封液未经充分扩散而导致处于液封孔外侧的填料承受的压力较大，密封难度增大。
另外，由于填料环安装在填料的中间，且填料上的液封环要求与液封孔相对，增大了更换填料的难度和工作量。
3.适应性受到限制
传统的填料密封结构不允许转轴有较大的径向偏摆量，设计要求一般小于0. 5MM，实际上，由于操作工况发生变化，泵在偏离设计工况下工作时，泵轴在密
封处的偏摆量相当大，过大的偏摆量，必然造成填料与轴套之间较大的间隙，从而加大泄漏，难以保证密封长期处于稳定或可靠的工作状态，缩短了设备运行周期。
四、机械密封失效原因分析
机封投入正常运转时，机封的泄漏量应该在允许范围内。
在其本身结构、质量、安装和使用等方面无问题的条件下，其使用寿命应该在24000小时左右。
在实际工作中，机封的使用寿命在没达到该值的情况下就已失效，这是由于工艺条件、设备运行状况、操作条件和安装质量存在一定问题造成的。
1.泵抽空或汽蚀
抽空现象是由于泵在启动前没有灌泵或者灌泵不充分、不满液或介质大量汽化，在性能上表现为出口压力趋近于零，摩擦副因干或半干摩擦而产生磨损失效。
拆卸时发现动静环表面有环状沟纹、密封圈老化等现象。
由于介质温度过高，介质在叶轮入口的低压区气化或气泡逸出，当气泡随液体流至高压区时又产生凝聚或气泡破裂，瞬间内周围的液体以极高的速度冲向原气泡所占的空间，造成液体互相撞击，在冲击点处形成极大的压强。
这种现象称为汽蚀。
其特点是离心泵运转中产生激烈的水力冲击，表现泵出口压力有较大幅度的波动。
汽蚀发生后，水力冲击带动密封做迅速的轴向振动，使动静环及辅助密封等零件严重磨损。
拆卸检查时发现，弹簧卡住、静环离位、辅助密封圈损坏、密封端面严重磨损及石墨环断裂的现象。
2.泵振动过大
由于制造和安装精度等原因，所有离心泵都存在着振动。
振动原因主要为转子不平衡、泵与电机不同心等振动可分解为垂直、水平和轴向，其中以轴向振动对机封的危害最大。
当振动加剧时，动静环之间分离。
瞬间的分离在液膜压力作用下致使密封面开启，出现大量泄露，如果在这瞬间摩擦副附近介质中含有固体颗粒，进入密封端面间，会导致密封端面损坏。
3.泵轴弯曲
机封是一种旋转轴向的接触式动密封。
它是在流体介质和弹性元件的作用下，两个垂直于轴线的密封端面紧密贴合、相对旋转，从而达到密封效果，因此要求两个密封面之间要受力均匀。
如泵轴弯曲，运转时在机械密封安装处产生较大的挠度，使密封面之间的受力不均匀，导致密封发生泄漏。
4.辅助系统方面
机封的辅助冲洗系统可以有效地保护密封面，起到冷却、润滑等作用。
如果泵运行后，冲洗系统没有进行投用或者密封冲洗液水量不足，密封端面处于干摩擦状态，导致机封严重损坏。
5.操作方面原因
启动离心泵时，如果没有灌泵或者排气不充分，冲洗系统不正常投用，都将会导致机封失效损坏。
五、离心泵密封的改造过程
1、改造过程
首先我们注意到工厂一般使用的离心泵，采用的密封方式还是比较多的，但是通常情况下主要的使用方式还是盘根式的密封方式，所以我们的改造也就是分局离心泵原有的一些技术特点来进行的，我们改造的经验总结：
（一）清理填料室。
我们要进行改造，第一步就是清理工作，因为只有打开盖进行清理，才能保证离心泵内部没有杂质，必须要把水封圈也拿掉。
这个工作可以和离心泵修理的工作同步进行，就能节省大量时间。
（二）离心泵填料室钻孔。
要在填料室加装上接头，也必须要加装上注射孔，才能注射填料，也才能更好地完成注意填料的时候各种设备接口的匹配，减少填料过程出问题。
（三）加盘根。
通过加盘根的方式，尤其是采用了一些有机化学元素制成的盘根，就能够很好的解决泄露的问题，但是必须要注意加盘根要密封好，不能出现不必要的缝隙，而失去作用。
（四）加填料。
可以手动的进行加料，但是不要加的太紧，最后合上盖子，再用填料枪，这样的效果比较好。
2、改造时注意事项
（一）改造只能在正压泵上进行。
由于如果这样的改造在负压泵上进行，就会导致材料被吸入，造成对泵的破坏。
我们的改造效果普遍比较好。
（二）盘根压盖不要太紧。
盘根不能太紧，因为填料太满也容易出问题的，所以我们必须要注意要让盘根有一定的空间。
（三）填料补充。
改造完成后也需要进行实验，必须要验证改造是否成功，可能在才开始启动的时候，会有一些填料被挤出，但是不会有太大影响，只是需要进行一些填料的补充，通过补充来继续进行工作。
填料要分次慢慢进行，而且要有一定的间隔时间，必须要保证填料和轴套要磨合好，才不会出问题。
（四）对泵盖上注射孔接头的要求。
离心泵盖子上设置了注射孔，所以说我们就必须要保证填料的注射孔能够和盖子配合紧密，必须要压紧填料以后又盖紧盖子。
（五）填料注射的时候要尽量的温和一些，不能用力过度，这样会造成一定的问题，所以注意不能填料过猛。
3、离心泵改造优点
通过改造前后泵的运行状况的比较，此种改造有以下几个优点：
（一）节约资金。
改造过后的离心泵使用效果比较好，能够节约很多的资金，而且能够使用更长的时间，也就有更好的耐久性，能够更好的使用。
相比之下改造的资金能够很快就收回。
（二）维护量小且方便。
离心泵在产生泄漏的话，维护起来也是比较容易的，能够在短时间就进行比较好的处理，处理的方式也比以前能够有很多的改善，便于处理。
而且安全性也提高了很多。
（三）密封效果好，安全性高，使用范围广，该填料无污染，无毒，润滑性能好，耐磨性高，而且有良好的不渗透性，对保护轴套有利。
六、结束语
总而言之，离心泵填料密封的改造非常重要，针对目前离心泵填料密封条件不好，质量不佳的情况，更加需要明确离心泵填料密封的改造的具体方法，提高离心泵填料密封的改造的效果。
【参考文献】
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