图解清水离心泵填料密封的更换
步骤详解,常用离心泵密封填料轻松更换!
步骤详解，常用离心泵密封填料轻松更换！1、工具、用具：200～300mm活动扳手各1把，150mm平头螺丝刀1把，剪刀1把，F型板手1把，专用密封填料钩1个，梅花坂手、开口扳手各一套。
2、材料：牛油密封填料或石棉密封填料、棉纱或擦布适量、有人工作警示牌。
二、操作步骤1、停泵，拉下电源闸刀，并挂上有人工作警示牌。
2、关闭进出口阀门，打开放空阀门，进行泄压放空，泄掉泵内余压。
3、打开泵前过滤器排污阀门，排净泵内存液。
4、卸掉密封填料压盖调节螺丝，并取下压盖。
5、用专用工具取出旧密封填料。
6、检查轴套表面磨损情况。
7、根据泵轴（或轴套）外径，按要求切割新密封填料，并逐条加入填料函内。
8、加好新密封填料后，上好密封压盖，均匀拧紧调节螺丝。
9、盘车3-5圈，检查密封填料松紧度，盘车是否费力。
10、打开泵进口阀门，按启泵的操作规程启泵试运。
11、清理好现场，并做好记录。
三、技术要求1、根据工艺要求，选择合适规格的密封填料。
2、在进行离心泵更换密封填料操作时，必须停掉机泵。
3、关闭泵的进出口阀门，打开放空阀和排污阀，泄掉泵内余压，禁止带压操作。
4、将填料函内的旧密封填料清理干净彻底。
在用专用工具向外掏取旧密封填料时，要小心，以免损伤轴套。
5、密封填料切割长度应符合泵轴的要求，接口要切成30或45角斜接口，每圈密封填料之间的接口处应错开90，120，180角，最后一道密封填料接口应向下。
6、压盖应均匀上紧，达到不偏不斜，压盖压入深度不能小于5mm。
7、加好密封填料后，盘泵应灵活自如，松紧适宜。
8、启泵试运时，密封填料应不发热，不冒烟，不甩油水，漏失量为10-50滴/min。
四、相关知识1、更换离心泵密封填料的操作规程1）准备工作（1）准备好相应的工用具。
（2）停泵，拉下电源闸刀，并挂上有人工作警示牌。
（3）选择合适规格的密封填料。
2）操作步骤（1）关闭进出口阀门，打开放空阀门，进行泄压放空，泄掉泵内余压。
（2）打开泵前过滤器排污阀门，排净泵内存液。
离心泵常用的轴封装置——填料密封
离心泵常用的轴封装置——填料密封填料密封又叫压盖填料密封，俗称盘根。
它是一种填塞环缝的压紧式密封，具有结构简单、成本低廉、拆装方便等特点。
(一）填料密封的工作原理与结构1.填料密封的工作原理与结构图2-10软填料密封图2-11填料密封泄漏途径1-压盖螺栓；2-压盖；3-封液环；1-压盖螺栓；2-压盖；3-填料函；4-封液入口；4-软填料；5-填料函；6-底衬套5-封液环；6-软填料；7-底衬套A-填料渗漏；B-靠箱壁侧泄漏；C-靠轴侧泄漏图2-10为一填料密封的典型结构。
填料4装在填料函5内，压盖2通过压盖螺栓1轴向预紧力的作用使填料产生轴向压缩变形，同时引起填料产生径向膨胀的趋势，而填料的膨胀又受到填料函内壁与轴表面的阻碍作用，使其与两表面之间产生紧贴，间隙被填塞而达到密封。
即填料是在变形时依靠合适的径向力紧贴轴和填料函内壁表面，以保证可靠的密封。
为了使沿轴向的径向力分布均匀，采用中间封液环3将填料函分成两段。
为了使填料有足够的润滑和冷却，往封液环人口注人润滑性液体（封液）。
为了防止填料被挤出，采用具有一定间隙的底衬套6。
在填料密封中，液体可泄漏的途径有三条，如图2-11所示。
①流体穿透纤维材料编织的填料本身的缝隙而出现渗漏（如图2-11中A所示）。
一般情况下，只要填料被压实，这种渗漏通道便可堵塞。
高压下，可采用流体不能穿透的软金属或塑料垫片和不同编织填料混装的办法防止渗漏。
②流体通过填料与箱壁之间的缝隙而泄漏（如图2-11中B所示）。
由于填料与箱壁内表面间无相对运动，压紧填料较易堵住泄漏通道。
③流体通过填料与运动的轴（转动或往复）之间的缝隙而泄漏（如图2-11中C所示）。
显然，填料与运动的轴之间因有相对运动，难免存在微小间隙而造成泄漏，此间隙即为主要泄漏通道。
填料装入填料函内以后，当疔紧压盖螺栓时，柔性软填料受压盖的轴向压紧力作用产生弹塑性变形而沿径向扩展，对轴产生压紧力，并与轴紧密接触。
但由于加工等原因，轴表面总有些粗糙度，与填料只能是部分贴合，而部分未接触，这就形成了无数个不规则的微小迷宫。
更换离心泵密封填料过程及注意事项
更换离心泵密封填料过程及注意事项
更换离心泵密封填料过程及注意事项
离心泵泵轴与泵体用填料与泵轴的外表面紧密接触来实现密封高压水外漏，保证设备的正常运行。
一、准备工作
操作人员穿戴好劳保用品
准备设备，工具、用具
密封填料的选择
二、操作步骤
1、停机，取出旧密封填料
2、装入新密封填料，并盘泵检查
3、启泵试运，检查运行情况
4、清理现场
5、填写记录
三、技术要求
1、密封填料选择合适，符合规定要求。
2、停机、断电、放压彻底后进行操作。
3、拆装密封填料时，严禁造成泵轴表面损伤。
4、密封填料截取长度应符合泵轴要求，切口应成30°～45°角，每圈密封填料之间接口处错开90°～180°角。
最后一道密封填料接口应向下，密封填料压盖应扭紧均匀，不偏斜，压入深度不小于5mm，密封填料无挤出现象。
5、加好密封填料后，盘泵应灵活自如，松紧适宜。
6、启泵运行时，密封填料应不发热不冒烟、无甩水现象，漏失量为30～50滴/分钟。
四、注意事项
1、闭合电源、开关闸阀应侧身站位，有预见性地躲避伤害。
2、因工作环境湿度较大，维修前须对机泵验电后才能进行操作。
3、严格执行操作标准程序，谨防意外伤害。
4、正确使用工具用具，预防打滑摔伤，用力平稳，防止用力过猛造成人员及设备伤害。
更换离心泵填料操作规程
更换离心泵填料操作规程
更换离心泵轴封填料是泵站运转工和设备维修工必须掌握的最基本操作。
准备工作：穿戴好劳保用品。
设备准备，离心泵一台、电机一台。
材料准备，填料型号根据泵型决定，3~5kg；润滑脂3号钙基脂1kg。
抹布200x200一块。
木板一块。
扳手200mm1把、钢尺300mm1把。
操作步骤
1、关好泵的进、出口阀门、放空泵腔内液体。
2、拆下盘根压盖螺丝，拉开盘根压盖，并用铁钩取出所有的旧填料。
3、选择填料，根据填料腔的大小和泵的性能选择填料。
4、剪切填料，将填料缠绕在轴套上，测量好填料长短，平行斜切，切口为30°~45°，切口无松散现象。
5、加工填料，装新填料时，相邻两根填料切口错开120°或180°，且每根填料要压平，加一半后将水封环放好，使其与冷却水管口对准后，继续加，直到加满为止，最后一圈切口朝下。
6、填料加完后，装上填料压盖，紧好压盖螺丝，用力要均匀，压盖与轴套四周间隙应一样，防止偏磨，填料紧松要合适，螺丝进好后再松开1~2扣。
7、打开进口阀门，放净泵内空气后关闭放空闸门，启动泵由值班人员按操作规程操作，待泵运转正常后，根据填料漏水量，调节填料松紧程度，漏失量以每分钟不大于30滴为宜。
8、收拾工具，打扫卫生。
注意事项：盘根两接口处，一定要斜切，角度为30°~45°，两盘根的开口要错开120°或180°，最外面一根盘根的开口要朝下面。
图解清水离心泵填料密封的更换
长沙宏力水泵制造有限公司生产各类节能多级离心泵、节能中开泵、节能管道泵、节能化工泵、节能潜污泵、节能不锈钢多级泵自动供水设备等的专业生产厂家，同时为环保节能改造方面造诣之深广泛应用于矿山、电厂、冶金、化工、建筑、市政等行业。
公司年生产能力达3万多台/套，产品销售、技术改造、节能试验、网络覆盖全国，并出口到东南亚、印尼、越南等20多个国家和地区，深受广大用户欢迎，是我国南部多级泵生产的重要基地。
公司历年来被评为“重合同守信用单位”、“湖南名牌产品”等称号，被建设部授予“产品节能推广项目”，获得多项国家专利，并通过ISO9001：2008国际质量体系认证。
填料密封造价低，使用面广。
一般适用于输送类似于清水化学性质的介质的清水输送离心泵，主要有单级单吸离心泵、中开泵、多级泵等。
1.认识填料密封①有一定的弹性。
在压紧力作用下能产生一定的径向力并紧密与轴接触。
②有足够的化学稳定性。
不污染介质，填料不被介质泡胀，填料中的浸渍剂不被介质溶解，填料本身不腐蚀密封面。
③自润滑性能良好。
耐磨、摩擦系数小。
④轴存在少量偏心的，填料应有足够的浮动弹性。
⑤制造简单、装填方便。
正确的填料密封安装方法2.安装注意事项填料的组合与安装是否正确对密封的效果和使用寿命影响很大。
不正确的组合和安装主要是指：填料组合方式不当、切割填料的尺寸错误、填料装填方式不当、压盖螺栓预紧不够或不均勻或过度预紧等，往往造成同一设备、相同结构形式、相同填料出现密封效果悬殊很大的情况。
很显然，这种不正确的安装是导致软填料密封发生过量泄漏和密封过早失效的主要原因之一。
所以，对安装的技术要求必须引起足够的重视。
安装时要注意以下几个方面的要求。
①清水离心泵填料函端面内孔边要有一定的倒角。
②离心泵填料函内表面与轴表面不应有划伤（特别是轴向划痕）和锈蚀，要求表面要光滑。
③填料环尺寸要与填料函和轴的尺寸相协调，对不符合规格的应考虑更换。
④化工泵切割后的填料环不能任意将其变形，安装时，将有切口的填料环轴向扭转从轴端套于轴上，并可用对剖开的轴套圆筒将其往轴后端推入，且其切口应错开。
阀门、水泵更换填料工作标准
一、阀门的阀杆填料箱、水泵的出轴填料箱处都有填料(俗称盘根)密封，被压盖压紧后可防止漏水漏汽。
二、检修阀门时，都要让填料压盖有10～20mm以上的进程余量。
这是为了运行中一旦骤热或阀门的阀杆填料箱磨损发生漏气漏水，可以将压盖压紧一些来止漏。
在水泵中，填料与转轴之间允许有一些小量的水泄漏，以保持轴的润滑。
但过量的漏水是不正常的，就需略紧压盖。
阀门在开启或关闭的情况，阀杆处不允许有漏水漏汽。
三、在发现阀门填料发生泄漏时，要察看一下压盖距阀门的进程余量，如果不大于5mm，可以旋紧压盖，否则应更换新填料。
检查压盖螺钉的丝扣是否有腐蚀，螺母是否完整。
如有锈垢，可用钢丝刷刷清锈垢，然后加一些油。
螺母损坏应该更换。
四、填料压盖的螺钉一般有两个。
紧压盖要一个一个地紧，先将一个螺母拧紧1/4～1/2圈，然后将另一个螺母拧紧1/4～1/2圈，如此交替进行。
紧的时候，用力要轻，要均匀。
这样紧几次就可以减轻或清除泄漏。
如果紧了几次，泄漏量还很大，说明填料已坏，需要更换或添加新填料。
五、在更换或添加新填料之前，必须试验在关闭阀门之后是否有蒸汽从填料处漏出，要等到确定没有蒸汽漏出，方可更换新填料。
六、更换或添加填料的步骤1.先将压盖外的螺母松开一些，然后用螺钉旋具慢慢撬起压盖，仔细观察填料是否弹出，如填料向外弹出，说明里面还有压力，一时还不能加填料，一般等到填料不弹出，证明压力已释放完毕时，即可拆除螺母，将旧填料撬出，换以新填料或添加部分填料。
最后将压盖及螺母装好。
2.拧紧压盖时，用力要均匀，压盖不得歪斜，因此压盖上的两个螺母应少量地交替拧动，并同时转动阀杆，以便检查填料压紧程度。
3.填料应留有压紧余量，以便于在运行时有压紧填料的余地。
七、填料的断面最好是方型的，填料填入前应预先将每圈填料两端切成45°角，各圈的接缝应相互错开。
更换或添加填料时，应将填料分层填入，并在每层间最好加入少量石墨粉。
八、填料材料1.低温低压且小型的阀门可采用石棉绳。
注水岗离心泵加密封填料操作卡
程序与步骤
检查
和
准备
1、穿戴好劳保用品，准备好适用的工用具（风险提示1）
2、用切割刀顺时针方向切割盘根，切口成30°- 45°角（风险提示1）
3、检查泵各部位是否完好
操作
1、按操作规程停运机泵
2、关闭泵进出口阀门，打开放空阀门排出泵内存液及余压（风险提示1）
3、缓慢拆卸盘根压盖
4、用工具沿逆时针方向旋转将旧盘根依次取出，清理盘根盒端面
5、切好的盘根涂抹黄油，用工具沿顺时针方向旋转将新盘根依次加入
6、平行对称上紧盘根压盖（风险提示2）
7、启泵运行，调整盘根松紧度（风险提示2）
8、清洁操作现场将废弃物回收到指定地点
备注
注水岗离心泵加密封填料操作卡
编码：
风险提示
1、人身伤害。
不正确穿戴劳保用品、工用具使用不当易造成人员伤害
未侧身开、关阀门，丝杠、手轮脱出伤人
切割盘根时刀具伤手
2、泄漏。
未进行放空
盘根切割、安装角度不正确造成介质泄漏
压盖松紧度不均，造成介质泄露
应急处置
1、如有人员受伤进行现场急救后将伤者送往医院救治（风险提示1）
离心泵更换填料密封操作
观察压力表指针是否归零。观察时操作人员的眼睛应与指针 和压力表盘刻度的高度一致，观察时间不能少于3秒钟。
等压力表指针归零后，用活动扳手拆卸盘根压盖螺丝。 用双手移出盘根压盖。 钩子钩住盘根后，扭住钩子顺着泵轴的方向与泵轴约成30度 的角度将旧填料取出。 等第4条盘根取出后，要用钩子地填料函上、下各清理二下即 可。
填料型号规格不能选错 截取的新填料总和约为4条半旧盘根的总长。 切口的角度必须要够，切口光滑无毛刺。 量取的第一条盘根长度必须要准。 盘根的切口方向应一致、光滑。 验证盘根的长度必须合适
其余的三条盘根都要以第一条盘根长度为准
4条盘根的长度应一样。
切口搭接处应光滑严密 涂黄油要均匀 加盘根时要注意切口方向不能错，否则会造成盘根叠加。 每条盘根的接口要错开90~120度，最后1条盘根的接口必须向下 。 压盖必须均匀地压紧，不能压偏。 松紧要合适
手拿旧填料，根据旧填料的规格型号选取型号规格合适的新 填料。 截取新填料时，在4条旧盘根总长的的基础上再多量出半条盘 根，也就是说截取的新填料长约为4条半旧盘根的长度。 用电工刀沿盘根缠绕的方向呈30~45度角切下盘根，切口应光 滑无毛刺。 将切好的新填料在泵轴的轴套上量取合适的长度。量取时， 盘根应贴紧轴套并用手捏住盘根的搭接处。 在盘根搭接处用电工刀切下新填料。切口应光滑无毛刺，盘 根的上下切口方向应相同，不得切反。
7 制作剩余的3条新盘根。
泵左侧操作点
8 检查4条新盘根下制作质量。
泵左侧操作点
五 填加新密封填料(2'30")
1 检查新盘根接口搭接是否严密。 泵左侧操作点
2 盘根内、外两侧涂黄油。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
长沙宏力水泵制造有限公司生产各类节能多级离心泵、节能中开泵、节能管道泵、节能化工泵、节能潜污泵、节能不锈钢多级泵自动供水设备等的专业生产厂家，同时为环保节能改造方面造诣之深广泛应用于矿山、电厂、冶金、化工、建筑、市政等行业。
公司年生产能力达3万多台/套，产品销售、技术改造、节能试验、网络覆盖全国，并出口到东南亚、印尼、越南等20多个国家和地区，深受广大用户欢迎，是我国南部多级泵生产的重要基地。
公司历年来被评为“重合同守信用单位”、“湖南名牌产品”等称号，被建设部授予“产品节能推广项目”，获得多项国家专利，并通过ISO9001：2008国际质量体系认证。
填料密封造价低，使用面广。
一般适用于输送类似于清水化学性质的介质的清水输送离心泵，主要有单级单吸离心泵、中开泵、多级泵等。
1.认识填料密封
①有一定的弹性。
在压紧力作用下能产生一定的径向力并紧密与轴接触。
②有足够的化学稳定性。
不污染介质，填料不被介质泡胀，填料中的浸渍剂不被介质溶解，填料本身不腐蚀密封面。
③自润滑性能良好。
耐磨、摩擦系数小。
④轴存在少量偏心的，填料应有足够的浮动弹性。
⑤制造简单、装填方便。
正确的填料密封安装方法
2.安装注意事项
填料的组合与安装是否正确对密封的效果和使用寿命影响很大。
不正确的组合和安装主要是指：填料组合方式不当、切割填料的尺寸错误、填料装填方式不当、压盖螺栓预紧不够或不均勻或过度预紧等，往往造成同一设备、相同结构形式、相同填料出现密封效果悬殊很大的情况。
很显然，这种不正确的安装是导致软填料密封发生过量泄漏和密封过早失效的主要原因之一。
所以，对安装的技术要求必须引起足够的重视。
安装时要注意以下几个方面的要求。
①清水离心泵填料函端面内孔边要有一定的倒角。
②离心泵填料函内表面与轴表面不应有划伤（特别是轴向划痕）和锈蚀，要求表面要光滑。
③填料环尺寸要与填料函和轴的尺寸相协调，对不符合规格的应考虑更换。
④化工泵切割后的填料环不能任意将其变形，安装时，将有切口的填料环轴向扭转从轴端套于轴上，并可用对剖开的轴套圆筒将其往轴后端推入，且其切口应错开。
⑤安装完后，用手适当拧紧压盖螺栓的螺母，之后用手盘动，以手感适度为宜，再进行调试运转并允许有少量泄漏，但随后应逐渐减少，如果泄漏量仍然较大，可再适当抒紧螺栓，但不能拧得过紧，以免烧轴。
⑥巳经失效的填料密封，如果原因在填料，可采用更换或添加填料的办法来处理，使之正常运转。
填料装入填料腔以后，经压盖螺丝对它作轴向压缩，当轴与填料有相对运动时，由于填
料的塑性，使它产生径向力，并与轴紧密接触。
与此同时，填料中浸渍的润滑剂被挤出，在接触面之间形成油膜。
由于接触状态并不是特别均匀的，接触部位便出现“边界润滑”状态，称为“轴承效应”；而未接触的凹部形成小油槽，有较厚的油膜，接触部位与非接触部位组成一道不规则的迷宫，起阻止液流泄漏的作用，此称“迷宫效应”。
这就是填料密封的机理。
显然，良好的密封在于维持“轴承效应”和“迷宫效应”。
也就是说，要保持良好的润滑和适当的压紧。
若润滑不良，或压得过紧都会使油膜中断，造成填料与轴之间出现干摩擦，最后导致烧轴和出现严重磨损。
为此，需要经常对填料的压紧程度进行调整，以便填料中的润滑剂在运行一段时间流失之后，再挤出一些润滑剂，同时补偿填料因体积变化所造成的压紧力松弛。
显然，这样经常挤压填料，最终将使浸渍剂枯竭，所以定期更换填料是必要的。
此外，为了维持液膜和带走摩擦热，有意让填料处有少量泄漏也是必要的。