QMS-OP-023 不合格品控制程序
不合格品控制程序(含表单)
不合格品控制程序1 目的对不合格品进行控制，确保不符合产品要求的产品得到识别和控制，以防止非预期的使用或交付。
２范围适用于生产、安装、服务全过程中不合格品的控制。
3 职责生产车间负责不合格品的判定、标识、隔离、评审和处理。
其它部门配合实施。
4 工作内容4.1 不合格品的判定、标识和记录4.1.1生产车间负责对采购物资、半成品、成品按《产品监视和测量控制程序》规定进行检验和试验，对其中不合格品加以判定，并按《标识和可追溯性控制程序》规定加以不合格品的质量状态标识。
4.1.2 不合格品也可以由其它作业人员发现后进行不合格品标识，可放入规定的不合格品存放处或有不合格品标识的盛器，同时应报告专职的检验人员或立即交检验人员处理，严禁与其它产品混淆。
4.1.3检验人员应在相关的检验质量记录中记录不合格品的情况。
4.1.4 对于批量不合格品、情况严重的不合格品以及回厂返修的不合格品，应有相关检验人员填写“不合格品处理单”。
4.2不合格品的隔离4.2.1生产车间负责对生产现场的不合格品进行隔离。
4.2.2仓库负责对不合格采购物资和仓库现场的不合格品进行隔离。
4.3不合格品的评审4.3.1非批量不合格品由相关检验人员负责进行评审，并在相应检验记录上加以记录。
4.2.4对于批量不合格品、情况严重的不合格品以及回厂返修的不合格品，由检验人员将“不合格品处理单”报生产车间主管进行评审。
4.4不合格品的处置4.4.1检验人员可对非批量不合格品按产品类别作如下处理：a．对采购物资不合格品可作拣用处理；b．对半成品不合格品、成品不合格品可作返工或报废处理。
4.4.2 生产车间主管可对批量不合格品、情况严重的不合格品以及回厂返修的不合格品作如下处理：a．对采购物资不合格品可作退货或拣用处理；b．对半成品不合格品、成品不合格品可作返工或报废处理。
c．对回厂返修的不合格品作返修或报废处理。
4.5 由生产车间将处置意见传递相关责任部门，相关责任部门负责按处置意见进行处理。
不合格品控制程序及处理流程
不合格品控制程序及处理流程文件编号：1.目的：对不合格品加以标识、隔离、风险评估、重新处理，以防止非预期的使用或流入客户手中。
为对品质异常能及时反应处理、预防消除异常原因，以维持品质系统正常运作。
2.范围：针对来料、在制品及包装出货等各个阶段的不合格品。
3.定义：不合格品：不符合产品标准、技术规范或合同要求的产品。
返工：为使不合格品符合要求而对其采取的措施。
返修：为使不合格品满足预期用途而对其采取的措施。
挑选：对不合格品加以挑选，以区别等级。
报废：无法挑选处理并不可能进行返工或返修的不良品及维修成本高于制作制作成本的不良品。
退货：质量部检验材料、半成品、成品等有品质异常不满足需求状况时，将产品整批退还给供应商或制造单位，并要求处理的情形。
特采：于进检、生产过程或最终成品发现不合格品，因客户生产需求急迫，客户担当或业务部代表征得客户同意，或投入后不影响产品功能、构造能力、特殊外观要求及应用功能性，不造成人身安全，可满足最终客户使用品质的不合格品，做特殊接收标识，等同让步接收。
降级降档：因产品检验不符合标注定义要求，而采取更低标准确认接收、降级处理的状况。
4.职责：4.1生产部4.1.1负责对生产过程不合格品隔离作业及相应的标识。
4.1.2执行对品质异常发生时不合格品的应急处理要求。
4.1.3按照技术及质量提供的方案执行不合格品的返工、返修、挑选等作业。
4.1.4负责生产原因及品质异常之分析改善。
4.2质量部4.2.1负责对不合格品处置的协调，包含来料不合格、制程不合格、客户反馈不合格等。
4.2.2定义不合格品的区分、隔离及标识方式。
4.2.3评估定义不合格品的挑选方式及标准。
4.2.4品质异常发生时，不合格品紧急处理方式要求。
4.2.5对品质异常的分析与改善要求。
4.3技术部4.3.1品质异常发生时的应急处理方案拟定。
4.3.2对品质异常的分析与改善要求。
4.3.3对返工、返修作业方式的定义。
4.4其他部门4.4.1其他部门负责履行本部门的职责予以协助。
不合格品的控制程序及方法
不合格品的控制程序及方法1.建立质量管理体系(QMS)建立一个符合ISO9001等国际质量管理体系标准的质量管理体系(QMS)是控制不合格品的基础。
QMS将帮助企业明确质量目标、制定质量管理计划和程序、确保各个环节的质量控制和纠正措施的可持续性。
2.风险评估和预防措施企业应对不合格品的风险进行评估，并采取预防措施。
首先，通过分析过去的不合格品情况和其产生的原因，识别可能导致不合格品产生的关键环节和因素。
然后，制定相应的预防措施，如添加额外的质量检查步骤、加强员工培训等，以减少不合格品的发生。
3.质量检验和测试质量检验和测试是不合格品控制的关键步骤。
企业应根据产品特点和客户要求，制定相应的检验和测试标准，并建立合适的实验室和设备。
质量检验和测试可以分为原材料检验、中间产品检验和最终产品检验等多个层次，确保产品在各个制造环节中都符合质量要求。
4.管理供应链供应链中的每一个环节都可能影响产品质量，因此企业需要与供应商建立紧密的合作关系，并共同制定质量要求和标准。
对供应商进行筛选和评估，并建立供应链审核机制，以确保供应商提供的原材料和零部件符合质量要求。
5.过程控制过程控制是确保产品质量的关键环节之一、企业应对制造过程中的每个环节进行细致的管理和控制，如机器设备的校验和维护、工艺参数的调整和监控、工作人员的培训和管理等。
通过有效的过程控制，可以减少不合格品的产生，提高产品质量。
6.强化质量意识和培训不合格品的控制不仅仅依靠设备和流程，还需要通过全员参与和质量意识的强化来达到更好的效果。
企业应加强员工的质量培训，提升他们的质量意识和责任感。
员工应了解质量控制的流程和方法，并积极参与到质量控制的过程中。
此外，企业还可以开展内部审计和质量培训活动，以不断提高质量控制水平。
总之，不合格品的控制是一个系统工程，需要企业在整个供应链中建立完善的质量管理体系，通过风险评估、质量检验和测试、过程控制等措施来控制不合格品的发生。
不合格品的控制程序及方法
不合格品的控制程序及方法一、不合格品控制程序1.不合格品的定义和分类：首先，需要明确对于不合格品的定义，并将其进行分类。
不合格品可以根据具体情况分为制程不合格品、产品不合格品和服务不合格品。
根据不同类型的不合格品，制定相应的控制标准和程序。
2.不合格品检测与监控：在生产过程中，需要采取不合格品检测与监控措施，确保产品和服务的质量达到合格标准。
具体方法包括：（1）制定合理的检测标准和检测方法；（2）设立检测点和监测点，对关键过程和关键环节进行监控；（4）制定不合格品处理程序，包括不合格品的统一标识、隔离和处理；（5）执行不合格品记录和统计，分析不合格品的发生频率和原因，寻找改进措施。
3.不合格品整改和防范措施：针对不合格品问题，需要及时采取整改和防范措施，以提高产品和服务的质量。
具体方法包括：（1）建立纠正措施和预防措施的流程，确保整改措施的及时性；（2）将不合格品的整改经验和教训进行总结和反馈；（3）建立改善措施的跟踪和评估机制，确保改进的可持续性；（4）培训员工，提高其对质量控制的认识和意识。
二、不合格品控制方法1.过程管理：通过过程管理，对生产和服务过程进行控制和管控，确保不合格品的发生率降到最低。
具体方法包括：（1）建立标准化的生产和服务流程，确保每个员工都按照流程进行操作；（2）监控和控制生产和服务过程中的关键参数，确保其稳定和可控；（3）采用先进的自动化设备和技术，减少人为因素对质量的影响；（4）建立生产和服务过程的责任制，明确每个岗位的职责和权责。
2.合作伙伴管理：企业在供应链中的合作伙伴也对不合格品控制起着重要作用。
具体方法包括：（1）建立供应商评估和审核机制，确保合作伙伴的质量能力；（2）与供应商共同制定质量标准和检测方法；（3）加强与合作伙伴的沟通和协作，及时解决质量问题；（4）对不合格品进行追溯，找到供应商和自身的责任。
3.统计质量控制：通过统计质量控制方法，分析和解决不合格品的根本问题，提高产品和服务的质量。
KASJ-QMS-P-023纠正与预防措施程序
对策实施日 年
月日
回答日
月
日
品证区印 回答区长印 回答者
月日
不良数
检查数
检查员名 清国 科技 制品 厂
A◎ 清 国B〇 评D△ 价
C╳
承认 承认 再提出 再提出
QMS-FPB-
043A/1
纠正与预防措施要求书
部番
客户：
品名
发生日
不良内容：
不良率
责任区 加工中(级祥细查明原因)
管理NO． 承认
发行者
流出原因(检查上) 检查项目 □有 □不合适 □无
直
接
原Байду номын сангаас
因
导致不良原因、程序、体系的问题点 (责任者记入)
管 理 上 的 问 题
关于直接原因、管理原因方面的对策
对 策
对策实施日 年 月 日
对于不良报告中记录的内容和对象部品， 回答承认后连续5个LOT，对重要尺寸(问题点)进行检查控制。
不合格品控制程序 (2)
不合格品控制程序1. 简介不合格品控制程序是指为了确保生产过程中的产品质量，及时判定和处理不合格品，最大限度地降低不合格品流入市场或影响正常生产的一套管理措施和操作程序。
通过实施不合格品控制程序，可以提高产品质量，增强企业的竞争力和市场声誉。
2. 不合格品控制程序的目标不合格品控制程序的主要目标如下：•减少不合格品的产生和流入市场；•及时发现和判定不合格品；•防止不合格品对生产线的延误和影响；•降低不合格品带来的成本和损失；•提高产品质量和顾客满意度。
3. 不合格品控制程序的流程不合格品控制程序的流程主要包括以下几个环节：3.1 不合格品发现不合格品的发现可以通过以下途径实现：•巡检和抽检：定期进行巡检，抽取样本进行检验；•自检和互检：生产过程中工人要自行检查产品质量，同时工作组之间也要进行互相检查；•其他质量控制方法：如设备监控、试验验证等。
3.2 不合格品判定和评估一旦发现不合格品，需要进行判定和评估，确定其严重程度和影响范围。
主要的判定和评估方法有：•质量测试：对不合格品进行详细的质量测试，确定是否达到产品标准；•统计分析：通过统计分析不合格品的产生原因和频率，评估其对生产过程的影响；•不合格品报告：将判定和评估结果记录在不合格品报告中。
3.3 不合格品处理处理不合格品的方法主要有以下几种：•修复：对不合格品进行修复，使其符合产品标准；•退货：将不合格品退回供应商，要求其重新制造或退款；•报废：将无法修复的不合格品进行报废处理；•改进：通过分析不合格品的原因，采取措施改进生产过程，以减少不合格品的产生。
3.4 不合格品数据分析和改进对不合格品数据进行分析可以帮助企业发现生产过程中的问题，并采取相应的改进措施。
主要的分析方法包括：•帕累托图：通过统计不合格品的发生原因和频率，确定主要的质量问题；•根本原因分析：通过对不合格品的原因进行深入分析，找出问题的根本原因；•设备维护：对生产设备进行定期维护和保养，确保其正常运转；•培训和教育：对生产工人进行培训和教育，提高其对质量控制的意识和技能。
不合格品控制程序
不合格品控制程序1.目的通过对不合格（品）的识别和控制，及时对不合格（品）进行处理，有效地防止不合格的非预期使用或交付。
2.范围对不合格产品、管理服务中的不合格行为及本公司确定的其他不合格行为的识别、评审和处理。
3.职责(1)总经理或其授权人负责不合格（品）处理意见的批准，负责对严重不合格行为进行经济、行政追究建议。
(2)各部门负责人负责对本部门出现的不合格的认定和追究、重大不合格报本公司认定和追究。
(3)各部门负责人负责对各自的不合格（品）采取纠正或纠正措施。
4.程序(1)不合格品的分类①轻度不合格：个别或偶然发生的，经解释沟通后，取得顾客谅解的不合格；②一般不合格：连续发生的，采取措施后，很快可以弥补过失的不合格；③严重不合格：连续或多次发生的，在顾客中或社会上对公司形象造成恶劣影响的不合格。
(2)4.2 不合格的类别①采购产品的不合格由采购部门负责处置，一般采用退货、返工、让步接受等方式。
②物业管理、后勤服务中的不合格：1)违反法律、法规、规章制度的行为；2)服务态度、服务质量不合格；3)工作质量、工作效率不合格；4)其他损害公司利益或顾客利益的行为；5)本公司确定的其他不合格行为。
(3)不合格发现途径①内、外部检查发现；②客户举报、投诉发现；③客户反馈、沟通中发现；④下一工作或管理服务环节发现；⑤其他途径发现。
(4)不合格的评审和处理①上级组织或外部检查发现的各类不合格，由公司领导指定人员进行调查核实，根据调查核实情况填写《不合格报告》。
②公司级内部检查，内部审核、管理评审发现的各类不合格，由相应的部门指定人员进行调查核实，并根据调查核实情况填写《不合格报告》。
③被客户投诉举报发现的内部管理类不合格，由综合办组织人员调查核实，并根据调查核实情况填写《不合格报告》。
④其他途径发现的不合格，由产生不合格的部门负责调查核实，采取纠正或纠正措施，严重不合格应填写《不合格报告》。
⑤对客户反馈、沟通、内部检查、下一工作过程或服务环节中发现的轻度或一般的不合格项由责任部门采取纠正/预防措施，管理者代表组织相关人员跟踪验证措施的有效性。
230不合格品控制管理程序(试行版)
----------------------------------------------------------------------------不合格品控制管理程序----------------------------------------------------------------------------------------------------------------件编号版本/版次编制日期版本编制日期编制记要备注A/0 2005/10 新版编制批准审核编制--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------件编号 不合格品控制管理程序版本/版次编制日期不合格品管理控制过程乌龟图 1.目的： 为了对不合格品进行识别和控制，以防止不合格品的非预期使用或交付。
2.范围：本程序适用于公司产品从原材料进厂到成品出厂全过程，以及在用户使用过程中发现不 合格品时处置的程序。
3.职责： 3.1质量部3.1.1是本程序的归口管理部门。
3.1.2负责按评审权限组织不合格品的评审； 3.1.3不合格品处置结果的监督；3.1.4负责不合格品造成的损失的索赔的责任判定工作。
3.2总质量师负责不合格品评审人员的授权，监督不合格品控制的执行情况。
3.3技术部3.3.1负责试制及小批产的不合格品评审。
计算机等办公用品 返工、纠正设备 返工、纠正技能 进货检验不合格品 生产过程不合格品 用户不合格品通知不合格品控制程序返工作业指导书 返工纠正检验程序 检验员 质管员总工 技术员总质量师 不合格品非预期使用和交付的控制复检合格率100%用户不合格通知结案率100%不合格品控制管理过程----------------------------------------------------------------------------不合格品控制管理程序----------------------------------------------------------------------------------------------------------------件编号版本/版次编制日期3.3.2负责按PPAP程序处理顾客特许工作。
不合格品控制程序(详细完整版)
不合格品控制程序以下是一个详细完整版的不合格品控制程序，它有助于组织有效地识别、处理和预防不合格品：一、不合格品定义与分类：1．确定不合格品的定义和标准，包括产品、材料或过程中的缺陷、功能问题或安全隐患。
2．将不合格品分为临时性不合格品和永久性不合格品，并根据具体情况制定相应的处理措施。
二、不合格品识别与记录：1．建立不合格品识别流程，并明确责任人员的职责。
2．在生产过程中，设立检查点和抽样检测措施，及时发现不合格品。
3．对不合格品进行记录，包括类型、数量、原因等详细信息，并建立不合格品管理数据库。
三、不合格品处理与处置：1．根据不合格品的性质和影响程度，制定相应的处理措施，例如返工、报废、整改等。
2．定责任部门和责任人员，负责推动和监督不合格品的处理和处置。
3．追溯不合格品的原因，分析造成不合格品的根本问题，并采取纠正措施，防止再次出现不合格品。
四、不合格品预防与改进：1．建立持续改进机制，通过流程优化和技术升级等手段减少不合格品的发生。
2．进行根本原因分析，运用质量工具如5W1H、鱼骨图等，解决潜在问题并改进业务流程。
3．提供员工培训和意识教育，提高员工对质量的重视和责任感。
五、不合格品管理审核：1．立定期的不合格品管理审核机制，评估不合格品控制程序的有效性和执行情况。
2．参考审核结果，对不合格品控制程序进行修订和改进。
六、供应商管理：1．建立供应商评估机制，评估供应商的质量管理体系和能力。
2．监督供应商的产品质量，及时处理和追究供应商提供的不合格品。
以上程序可根据不同行业和组织特点进行调整和完善，以确保不合格品得到有效地控制和管理，提升产品质量和客户满意度。
不合格品管理控制工作程序
不合格品管理控制工作程序不合格品管理控制程序一、总则1、目的有效控制不合格物料、在制品和成品进入下一环节，防止不合格品出现，杜绝不合格品非预期使用或出货，保证企业产品质量．2、适用范围本程序适用于本企业不合格品（包括客户退货品）的控制和处理．3、定义（１）不合格品：不符合标准或客户要求的物料及产品．（２）可疑物品：检验和试验状态不明确，或由于长期储存等原因引起品质变异或降低可能的物料和成品．4、职责（１）质检专员负责发现．标识和隔离不合格品．（２）质量管理．生产．采购．开发等到部门负责不合格品的评审及处置．（３）生产部门负责对不合格在制品和成品进行返工．返修．二、不合格品控制流程图二不合格品控制流程图检验发现不合格品不合格品鉴定不合格品标识不合格品隔离不合格品分析提交检验报告不合格品处理意见处理不合格品三、不合格品控制作业程序1、发现不合格品(1)生产线各工位员工负责发现外观缺陷或破损的不合格品,各工位检验员按相关标准及测试指标发现外观和功能不合格品。
A进料检验员负责发现来料中的不合格品。
B制程检验员负责发现制程中的不合格品。
C成品检验员负责发现不合格成品。
2、不合格品确认（1）对各环节发现的不合格品，由相关人员根据样板、图纸、相关标准及功能指标等予以确认。
如不合格品涉及多个部门，则由涉及部门共同确认，有争议时，由上一级主管负责判定。
A进料检验员发现的不合格来料（包括生产线退回的不合格物料），由质量控制主管确认，并根据确认结果发出《来料品质不良报告》。
B各工位员工发现的不合格品，由共同质检组长与生产班长确认，如有争议则由质检主管与生产主管确认。
C制程检验员发现的不合格品，由质量工程师与PE共同确认。
有争议时，由质检主管与PE主管共同确认。
D成品检验员发现的不合格品，外观不合格由质检组长与生产班长共同确认，功能不合格由质量工程师与PE共同确认。
发生争议时，由质检主管与品质主管或PE主管共同确认。
（2）货仓发现的可疑物品，由仓管员申请相应质检员复检确认。
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5.4.5.1判退料的，由制造部门开立《退料单》，经相应权责人员签名后退回仓管课，详细要求参照《报废物品管理作业指导书》。
5.4.6.2降级使用/让步接受：当决定降级使用时，应经按权责设定具备相应权责的人员批准后予以降级使用/让步接受。
5.5出货检验、验货不合格品。
5.5.1出货检验、验货不合格品需OQC负责贴上不合格标签，仓管课负责隔离管制。
5.5.2不合格品处理方式同6.4.6.1～6.4.6.3。
5.6成品出货后，发生客户投诉或退货，由产品及销售中心发出邮件或通知给品保部，由品保部发出《品质异常处理单》给相关责任部门进行原因分析，提出并执行纠正与预防措施，经品保部确认结果后，交由产品及销售中心及时反馈给客户，具体参照《客户抱怨控制程序》和《纠正与预防措施控制程序》执行。
5.7对于已入库产品，因检验要求改变，品保部负责做标示并发邮件或通知知会相关部门处理，仓管课负责隔离。IQC负责原材料仓物料，OQC负责成品仓成品，IPQC负责制程物料。
6.0记录/表格
7.0参考文件和资料
5.2不合格品的标识与隔离
经检验确定的不合格品，由品保部对其做出相应的标识，相关责任单位人员将不合格品立即送到不合格品区进行隔离管制。
5.3来料不合格品
5.3.1来料被判定为不合格后，IQC进行标示，仓管将该物料转到不良品区。生产急需物料，由PMC部提出MRB申请，经MRB会议讨论，由品保部最高负责人决定是否特采；必要时可由厂长作最终判定。
5.4.6.1.6品保部IPQC依据“返工方案”及已经签名确认的返工样品，对返工流程予以监控，对完成返工的成品予以再抽检；OQC对完成返工的成品予以再抽检，确保产品质量符合客户要求，参照《制程检验控制程序》、《出货检验控制程序》。
5.4.6.1.7制程在线转入修理之产品，需填写《制程不良品修理记录》，修理后的产品亦需重新流拉，外观检验，直到合格为止。
5.4.6.1.4工程／PIE必须于返工现场指导返工样品的制作及跟进整个返工流程，发现返工方法不足或存在隐患及时修正（同时修正返工方案），确保产品质量满足客户要求。
5.4.6.1.5若出货时间紧急，工程可以首先于返工现场指导返工样品的制作，待PQE人员确认返工样品合格后再出具返工方案，发放方式与6.4.6.1.1同。
5.4.1.2因加工不当造成制程不合格。
5.4.2首件检验发现不合格品时，品保部和制造部门应立即对发现的不良现象查明原因并予以作改善；之后仍需再进行首件检验，直到合格为止。
5.4.3制程不合格品可由操作员及时放入有明显不合格标识的容器或货架上进行隔离，同时IPQC必须要求组长督促前工序操作者采取措施进行改善和控制，或直接交由组长要求前工序的操作员返工，直到经检验合格为止。
5.4.6.1.2制造部门依据返工通知首先完成返工样品2PCS，提交PQE人员检查返工效果，并于返工样品上签名确认（确认时间不超过1小时）；若品质不合格，需要重新送返工样，或由PQE与工程协商修改返工方案，必要时，由品保部负责人确认最终结果。
5.4.6.1.3制造部门依据已经签名确认的返工样品对整批不合格品予以返工，返工样品随大货一起接受IPQC、OQC再抽检。
制定：
审核：
核准：
日期：
日期：
日期：
修订履历
修订日期
版次
修订部门
变更内容概述
1.0目的
对不合格品进行分类、标识、隔离、评审、处理和记录，防止进料时发现的（不符合有害物质管理标准）不良品或制程中发现的不良品被错误地与合格品混用、流入下一道工序或交货。
2.0范围
适用于来料判定不合格、制程半成品、成品出货及客户退货等不合格情形，或因判定标准改变造成的不良品在我司库存内及运输过程中的不合格品控制。
5.3.2IQC根据判定结果作相应标识，仓管课根据判定结果及标识作相应处理。
5.3.3客户提供物料被判定为不合格后，IQC以通知的形式将验收结果反馈给产品及销售中心，由产品及销售中心与客人沟通，最终按客人意见处理不合格品。
5.4制程不合格品
5.4.1制程不合格分两种情况。
5.4.1.1因来料不合格造成制程不合格。
5.4.4IPQC，应予以不合格标识，将不良品放在有明显标识的容器或货架上隔离，并作好记录。同时要求制造部门相关人员认真改善；若出现批量不合格时或不良率超过标示值10％，IPQC立即对不合格批次进行标识，发出《品质异常处理单》给相关责任部门，并在《品质异常处理单》上给出初步处理意见，责任部门制订纠正措施直到纠正为止，详细操作方法参照6.4.6.1；制程出现异常时，如必要，品保部负责人有权决定生产是否继续进行。
4.0定义
合格品
产品所有特性、参数符合规定要求，满足使用功能，称为合格品，亦称为良品。
不合格品
产品某种特性、或参数不符合规定要求，称为不合格品，亦称不良品。
返工
对不合格品重新进行检验、修理，使之成为合格品。
5.0作业内容
5.1不合格品的确认
品保部负责对原材料、半成品、在制品、成品、客退产品进行检验确认，对相关数据文件进行审查，判断其是否合格，具体参照《进料检验控制程序》、《制程检验控制程序》和《出货检验控制程序》执行。
3.0职责
品保部
负责不合格品的判定、标识，在权责规定范围内对不合格品处理，以及对返工产品的重检。
工程部
负责在权责范围内提出不合格品的处理方案。
制造部门
负责不合格品返工方案的实施及生产现场不合格品的隔离管制。
仓管课
负责入库不合格品的隔离管制。
生管课
建立返工工单，以及进度跟进。
采购课
负责对外购件不合格品的跟进处理。
5.4.6制程中出现不合格品的处理
5.4.6.1返工流程
5.4.6.1.1制程在线、OQC验货需批量返工时，分别由品保部IPQC、OQC立即开出《品质异常处理单》发给制造、生管、工程等相关部门，工程／PIE在4小时内发出返工方案于制造、生管、品保等相关部门，涉及物料规格（非电器件）变更时，发出《工程指令单》，反之，发出《工程通知》，涉及工艺变更的需修正SOP、PFMEA。