煤矿井下用机械设备安全要求
煤业公司煤矿矿用设备器材使用管理制度
矿用设备器材使用管理制度第一章总则第一条为加强公司矿用设备器材的安全使用管理工作，保证矿用设备器材在计划、选型、购置、使用、维护、检修中符合安全可靠、技术先进的要求，依据《煤矿安全规程》、《设备管理规程》、《煤矿机电设备完好标准》等，结合我公司具体情况，特制定本制度。
第二条各相关部门在选购矿用设备器材时，必须符合《煤矿安全规程》、国家相关法律、法规的规定、行业标准及集团公司的有关安全管理的规定。
1、本制度中所称的矿用器材是指用于煤矿生产的支护材料、爆破器材、风筒、阻燃带、钢丝绳、矿用电缆等对煤矿安全生产影响较大的材料。
2、矿用设备的选型应当遵循技术先进、性能可靠、故障率低、操作简单、维修方便的原则，选购的设备有生产许可证和煤安标志，并且是有利于环境保护的产品。
第三条井下使用的防爆电器设备必须具有《产品合格证》、《防爆合格证》、《煤矿矿用安全标志准用证》等。
第二章一般管理第四条锅炉、压力容器、压力管道等特殊设备及附件的购置应选用经国家特种设备安全监督管理部门许可的、具有《特种设备制造许可证》和《产品质量合格证》的生产厂家的合格产品。
第五条各煤业分公司每年四季度要向煤业公司提出年度矿用设备购置计划（综合折旧，安措等建议计划）。
第六条明确公司机运部对全公司设备进行业务管理，各煤业分公司机电科对该矿设备统一管理，各专业部门根据业务保安分工及时了解新技术、新规定，提出购置建议和技术要求，报公司机运部，机运部要组织专业技术人员进行技术可行性、配套性、先进性讨论并签订技术规格书或技术要求。
报煤业公司相关部门选型采购。
第七条各煤业分公司机电科要建立本单位的动态台帐，做到设备数量清、状态明、属性准、帐卡物一致。
设备台帐每月核对一次。
设备台帐与财务部门的固定资产台帐每年核对一次。
第八条设备投入使用前，各煤业分公司机电科必须对设备组织内部鉴定，并报公司机运部批准，同时使用单位的系统分管领导必须组织相关技术人员根据设备随机资料撰写相应的操作规程以及维护保养、定期检修等管理制度，并发布实施。
2024年煤矿井下工作面的安全注意事项(3篇)
2024年煤矿井下工作面的安全注意事项煤矿井下工作面是一个高风险的工作环境, 因此必须严格遵守安全注意事项以确保工人的安全。
以下是2024年煤矿井下工作面的安全注意事项:1.遵守所有安全规定和程序: 所有工作人员必须完全遵守煤矿的安全规定和程序, 包括穿戴适当的个人防护设备, 定期参加培训课程, 并熟悉事故应急程序。
2.定期检查和维护设备: 井下设备必须经常进行检查和维护, 确保其正常运行。
损坏或磨损的设备必须立即修理或更换, 以避免任何潜在的事故。
3.安全出入井下: 进入和离开井下工作面必须通过专门的入口和出口, 并且必须遵循严格的出入规定。
没有合适培训的人员严禁进入井下。
4.瓦斯监测和排放: 瓦斯是井下工作面的常见安全隐患之一。
定期监测瓦斯含量, 并适时排放和处理瓦斯, 确保瓦斯浓度在安全范围内。
5.防止积水和涌水: 保持井下工作面的排水系统畅通, 并定期检查管道和泵站, 防止积水和涌水。
如果发现泵站或排水设备出现故障, 必须立即报修和采取措施。
6.控制煤尘: 煤尘是造成爆炸和火灾的主要因素之一。
采取措施控制和清除工作面上的煤尘, 使用湿式喷雾和风道通风系统控制煤尘扩散。
7.高压电设备的安全: 井下工作面通常存在高压电设备, 必须确保它们符合安全标准, 并遵循正确的操作程序, 以避免电击和火灾风险。
8.禁止吸烟和明火: 在井下工作面严禁吸烟和使用明火。
因为煤矿是易燃环境, 任何火源都可能引发爆炸和火灾。
9.遵守施工许可证要求: 进行井下工作面的施工时, 必须符合相关的工作许可证要求, 并且有适当的解决方案和措施, 以确保工人的安全。
10.进行持续安全教育: 定期进行安全培训和教育, 提高工人的安全意识和应急处理能力。
更加重视新技术的安全应用, 提高工人的技术水平。
11.预防和控制火灾：保持工作面干燥, 控制煤矿的温度和湿度, 定期检查和测试消防设备, 建立有效的灭火系统, 以预防和控制火灾。
煤矿机电管理规定（5篇）
煤矿机电管理规定第一条为加强煤矿机电设备管理，规范职工行为，提高机电质量标准化管理水平，防范较大及以上事故的发生，防止和减少机电事故，根据《安全生产法》、《矿山安全法》、《____关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》、《煤矿安全规程》、《煤炭工业企业设备管理规程》、《煤矿重大安全生产隐患认定办法》、《特种设备安全监察条例》及有关法规等法律、行政法规，制定本规定。
第二条机电管理工作专业性强、技术要求高、涉及面广，是矿井安全、稳定、高效运转的基础，各矿必须建立、健全矿长领导下的机电管理体制。
必须设置分管机电的副矿长和副总工程师；必须按照干、管、监分离原则，分别设立负责机电设备安装、运行、维护的生产管理区队，负责机电专业化管理的职能科室，负责安全监督监察的监督部门；按规定要求配齐生产管理区队、职能管理科室、安全监察部门的机电专业管、技人员。
第三条建立健全岗位责任制和管理制度。
分管机电的副矿长在矿长领导下对矿井机电系统和设备的安全、稳定、高效运转负全面管理责任；分管机电的副总工程师协助分管矿长做好矿井机电技术管理工作，包括技术方案的制定、审核、方案实施的指导；安全监督部门对矿井机电工作负安全监督监察责任，职能科室负责矿井机电专业化综合技术管理，是矿井机电管理的业务保安部门，各机电生产管理区队(含采、掘自管机电队)对管辖范围的机电设备安全、稳定、高效运行负全面管理责任。
矿井机电技术、管理工作要按要求建立健全各项管理制度，并认真宣贯、严格执行。
第四条分管机电的副矿长，要认真组织研究矿井重大机电技术问题、安全技术改造方案及措施，经矿长办公会审定后报上级主管单位批准，并负责组织实施。
分管机电的副矿长每月至少主持召开一次机电专业会议，对机电重大安全隐患、安全技术管理中存在的问题分析、研究，制定措施并组织实施。
第五条矿井机电职能科室按要求上报的资料、报表等要及时准确，对外提供资料、报表必须由科室负责人严格审核，并经矿分管领导批准。
煤矿井下用设备或车辆柴油机的防爆要求
煤矿井下⽤设备或车辆柴油机的防爆要求煤矿井下⽤设备或车辆柴油机的防爆要求防爆装载机的配套柴油机必须是防爆柴油机，符合《煤矿井下防爆柴油机通⽤技术》的规定，并取得检验合格证和煤矿安全标志准⽤证。
其中《矿⽤防爆柴油机通⽤技术条件》中对煤矿井下⽤设备或车辆配备的柴油机做出了以下防爆要求：启动⽅式防爆柴油机可以使⽤弹簧启动器、液压启动器、压缩空⽓启动器或防爆启动电机，对启动过程中有可能产⽣⽕花的元部件应采⽤隔爆结构。
使⽤压缩空⽓启动器时，选⽤的空⽓压缩机的内部温度和压⼒不应成为点燃源。
使⽤防爆电启动机时，与其配套的蓄电池应使⽤低氢蓄电池并置于隔爆型电池箱内，蓄电池在整个⼯作（充电和放电）过程中，隔爆型电池箱内氢⽓含量应不⼤于0.3%。
隔爆型电池箱顶端应装有隔爆透⽓栅栏，并连续五次启动后，表⾯温度不得超过150℃。
阻⽕器防爆柴油机的进⽓⼝和排⽓⼝应设置阻⽕器（俗称防爆栅栏），阻⽕器应由阻⽕器外壳和阻⽕元件组成，且易于装配、检验和清洗，并应有准确的安装定位。
1）阻⽕器框架隔爆接合⾯的有效宽度不⼩于25mm，不允许在阻⽕器框架隔爆接合⾯内钻孔。
2）阻⽕器应使⽤耐⾼温、防腐蚀、耐磨损的材料制造。
3）阻⽕器栅栏板的厚度应不⼩于1mm，平⾯度不⼤于0.15mm，⽓流⽅向的宽度不⼩于50mm，相邻两栅栏板之间的间隙不⼤于0.5mm。
4）珠型阻⽕器采⽤直径为5mm的球形体时，⽓流⽅向的填充厚度应不⼩于60mm，采⽤直径为6mm的球形体时，⽓流⽅向的填充厚度应不⼩于90mm，且装配完整后的珠型阻⽕器，内部球形体不得有松动。
冷却净化⽔箱（冷却净化⽔箱）防爆柴油机废⽓排出前，应通过冷却净化⽔箱，冷却净化⽔箱可安装在阻⽕器前，冷却净化⽔箱与阻⽕器的固定板应使⽤耐腐蚀材料制造。
冷却净化⽔箱安装在阻⽕器前的应为隔爆结构，与阻⽕器相连接的隔爆接合⾯宽度不⼩于25mm，其他隔爆接合⾯的宽度应不⼩于13mm，箱体内边沿到螺孔边沿的宽度应不⼩于9mm。
煤矿安全规程（机电部分）
第一篇煤矿安全规程（机电部分）第四节采掘机械第六十九条使用滚筒式采煤机采煤时，应遵守下列规定：（一）采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置。
采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器。
采煤机停止工作或检修时，必须切断电源，并打开其磁力起动器的隔离开关。
启动采煤机前，必须先巡视采煤机四周，确认对人员无危险后，方可接通电源。
（二）工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时，应采取松动爆破措施处理，严禁用采煤机强行截割。
（三）工作面倾角在15°以上时，必须有可靠的防滑装置。
（四）采煤机必须安装内、外喷雾装置。
截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa，喷雾流量应与机型相匹配。
如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4MPa。
无水或喷雾装置损坏时必须停机。
（五）采用动力载波控制的采煤机，当2台采煤机由1台变压器供电时，应分别使用不同的载波频率，并保证所有的动力载波互不干扰。
（六）采煤机上的控制按钮，必须设在靠采空区一侧，并加保护罩。
（七）使用有链牵引采煤机时，在开机和改变牵引方向前，必须发出信号，只有在收到返向信号后，才能开机或改变牵引方向，防止牵引链跳动或断链伤人。
必须经常检查牵引链及其两端的固定联接件，发现问题，及时处理。
采煤机运行时，所有人员必须避开牵引链。
（八）更换截齿和滚筒上下3m以内有人工作时，必须护帮护顶，切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并对工作面输送机施行闭锁。
（九）采煤机用刮板输送机作轨道时，必须经常检查刮板输送机的溜槽联接、挡煤板导向管的联接，防止采煤机牵引链因过载而断链；采煤机为无链牵引时，齿（销、链）轨的安设必须紧固、完整，并经常检查。
必须按作业规程规定和设备技术性能要求操作、推进刮板输送机。
第七十条使用刨煤机采煤应遵守下列规定：（一）工作面至少每隔30m应装设能随时停止刨头和刮板输送机的装置，或装设向刨煤机司机发送信号的装置。
钻机主要设备安装使用技术要求
钻机主要设备安装使用技术要求钻机是一种用于岩石、土层、水井、油井等井下钻探作业的机械设备。
为保证钻机的正常运行和钻探的高效进行，需要遵循一定的设备安装使用技术要求。
下面将分别介绍钻机设备安装和使用的相关技术要求。
一、钻机设备安装技术要求1.勘察地质条件：在安装钻机之前，需要进行地质勘察，了解钻探地区具体的地质条件，包括地层类型、地下水位、构造情况等。
勘察结果应作为安装钻机的依据。
2.选择适宜地点：选择安装钻机的地点要尽可能平坦，避免有倾斜或泥泞地。
同时，要避免安装在低洼地带或者潮湿的区域，以防止钻机受潮。
3.钻机基础施工：钻机基础是确保钻机稳定运行的基础设施。
基础施工必须按照设计要求进行，包括基础的尺寸、深度、坚固程度等。
同时，要根据地质勘察结果选择适宜的基础施工方式，如混凝土浇筑、钻孔灌注桩等。
4.设备安装：设备安装包括钻机的组装和调试。
在组装钻机时，必须按照设备说明书或者相关技术要求进行，确保各个部件正确安装并紧固牢固。
调试时，要按照设备调试要点，检查各个部件的工作状态和性能，确保其正常运行。
5.电气布线：钻机的电气布线是保证设备电气系统正常工作的重要环节。
电气布线必须按照相关标准进行，保证各个电器元件的接线正确无误，并进行必要的接地保护。
6.安全防护：钻机的安装必须考虑到安全防护措施。
如根据设备的重心和运行范围设置防护栏杆，安装安全传感器等，以保证操作人员和设备的安全。
二、钻机设备使用技术要求1.设备检查：在使用钻机之前，需要进行设备检查，确保各项设备完好，如检查润滑油、液压系统、电气系统等。
同时，还需要检查钻机周围的安全环境，确保没有危险物或障碍物。
2.操作规程：钻机的操作必须依照相关操作规程进行，遵守设备的使用要求。
如在操作前要确认设备安装是否牢固、润滑油是否充足、液压系统是否正常等。
3.钻井参数控制：钻机的钻井参数包括钻进速度、钻井压力、转速等。
在钻探作业中，需要根据地层情况和钻探要求合理调整钻井参数，保证钻机能够高效地进行钻探作业。
煤矿矿井机电设备完好标准(电气设备)
煤矿矿井机电设备完好标准(电气设备)a)通用部分1、紧固件1）紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全，紧固、无锈蚀。
2）同一部位的螺母、螺栓规格一致.平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合，紧固的螺栓应有防松装置.3）用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量，螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。
4）螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1—3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。
5）紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超过护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。
1、隔爆性能1）隔爆结合面的间隙，平口的结合面必须压实，不留间隙、转盖结合面间隙不能超过0.5毫米。
2）隔爆结合面的表面粗糙度不大于△6。
3,操作杆的表面粗糙度不大于△3。
2。
3）螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级，螺距不小于0.7毫米；螺纹的最少啮合扣数不于小6扣。
4）隔爆结合面的法兰减薄厚度应不大于原设计规定的维修余量。
5）隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后不得超过下列规定：（1）、隔爆面上对局部出现的直径不大于1毫米,深度不大于2毫米的砂眼，在40、25、15毫米宽的隔爆面上，每1 平方厘米不得超过5个，10毫米宽的隔爆面上不得超过2个。
（2)、生产的机械伤痕，宽度与深度不得大于0。
5毫米，其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。
6）隔爆结合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。
如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹,用手摸无感觉者仍算合格。
7)用螺栓固定的隔爆结合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。
8）观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。
9）引进设备的隔爆性能应符合《煤矿机电设备检修质量标准》电气设备分册的5—A、B、C、D的规定.10）凡不符合1）-9)中任意一条者，即认为该设备失去隔爆性能,称为失爆，不得评为完好设备。
机电安全质量标准化要求标准
机电平安质量标准化要求标准〔2021〕一、设备与指标设备证标1、机电设备应有产品合格证2、纳入安标管理的产品有煤矿矿用产品平安标志，使用地点符合【规程】规定3、防爆设备应有产品防爆合格证设备完好机电设备综合完好率不低于90%固定设备大型在用固定设备台台完好电气防爆防爆电气设备及小型电器防爆率100%小型电器小型电气合格率不低于95%电缆电缆吊挂合格率不低于95%矿灯在用矿灯完好率100%，使用合格的双光源矿灯。
矿井完好矿灯总数应大于常用矿灯人数的10%以上。
待修设备设备待修率不高于5%机电事故机电事故不高于1%设备大修改造设备更新改造按方案执行；设备大修方案应完成90%以上二、煤矿机械主提升系统1、立井〔斜井〕绞车提升：〔1〕各种保护装置应符合【煤矿平安规程】规定；〔2〕单绳罐笼提升应有防坠装置；〔3〕主井提升系统应装设定重装置；〔4〕提升系统通信、信号装置应完善，主副井绞车房有能与矿调度室直通的；〔5〕上、下井口及各水平应装设视频监视装置；〔6〕副井及负力提升的系统应使用可靠的电气制动；〔7〕斜井提升制动减速度达不到要求时应装设二级制动装置；〔8〕立井井口及各水平各种操车设施与提升信号连锁；〔9〕提升速度大于3m/s的提升系统内，应装设防防撞梁，防过卷、过放和缓冲托罐装置，过卷高度和过放距离符合规定，单绳缠绕式双滚筒绞车应安设地锁和离合器闭锁；〔10〕机房应装设应急照明装置；〔11〕应使用变频、直流等低耗、先进、可靠的电控装置；〔12〕主提升宜采用无人值守全自动控制方式，使用制动系统在线监测装置2、钢丝绳牵引带式输送机；〔1〕各种保护装置应符合【煤矿平安规程】规定；〔2〕应在输送机全长任何地点装设可由搭乘人员或其他人员操作的紧急停车装置；〔3〕下人地点应设声光信号、语音提示和自动停车装置，卸煤口及终点下人处应设防止人员坠入及进入机尾的平安设施和保护；〔4〕不应人货混乘，超速运人；〔5〕上、下人和装、卸载处应装设视频监视装置；〔6〕应使用低耗、先进、可靠的电控装置；〔7〕专用于原煤运输的输送机宜采用无人值守综合智能控制方式3、3、钢丝绳芯带式输送机：〔1〕电动机保护、堆煤保护、防滑保护、防跑偏装置、温度保护、烟雾保护、自动洒水装置、输送带张紧力下降保护、防撕裂保护应齐全可靠，倾斜巷道运输应有可靠的断带保护装置；〔2〕上运时应装设防逆转装置和制动装置，下运时应装设软制动装置；〔3〕应有沿线停车装置，装、卸载处应设视频监视装置；〔4〕应有钢丝绳芯及接头状态检测装备；〔5〕应使用低耗、先进、可靠的电控装置；〔6〕带式输送机集中控制硐室应安设与调度室直通的；〔7〕宜采用无人值守集中综合智能控制方式主要通风机1、正压计、负压计、全压计等检测仪器仪表齐全可靠；2、应有反风设施，抽出式通风应有防爆门；3、电动机保护应齐全、可靠；4、主要通风机轴承、电动机轴承、电动机定子绕组应使用在线监测装置，有温度检测和超温报警功能；5、应装设与矿调度室直通的；6、每月应倒机、检查1次；7、机房应装设应急照明装置；8、应使用低耗、先进、可靠的电控装置压风系统1、各种保险装置、温度控制、吸气口、油质、风包及管路出口设施应符合【煤矿平安规程】规定；2、水冷压风机水质符合要求，应有可靠断水保护；3、电动机保护应齐全可靠；4、应使用低耗、先进、可靠的电控装置；5、机房应装设应急照明装置；6、压风自救系统应符合MT390要求；7、油润滑的空气压缩机油质符合规定，应装设断油保护；8、压风机检测应按照AQ1013标准执行；9、宜采用无人值守集中控制方式主排水系统1、主排水泵房及出口，水泵、管路及配电设备，水仓蓄水能力等满足【煤矿平安规程】规定；2、应有可靠的引水装置；3、应设有高、低水位声光报警装置；4、应使用低耗、先进、可靠的电控装置；5、电动机保护应齐全、可靠；6、主要水泵房应有与矿调度室直通；7、排水设施、水泵联合试运转、水仓清理等应符合【煤矿平安规程】规定；8、宜采用无人值守集中控制方式地面瓦斯抽放〔发电〕1、应装设防回火装置，水封防爆器等齐全可靠；2、各种监测传感器，超温、断水等保护应齐全、可靠；3、压力表、水位计、温度表等仪器仪表应齐全；4、机房应有应急照明；5、电气设备符合防爆要求，保护齐全可靠；6、阀门装置〔手、电动〕灵活地面供热、降温系统1、热水锅炉应装设温度计、平安阀、超温保护、自动补水装置，系统中应有减压阀，有超压报警和连锁保护，各种保护齐全可靠；2、蒸汽锅炉应装设双色水位计或两个独立的水位表，有上下水位报警装置，按规定装设压力表，平安阀，排污阀动作可靠；3、热风炉应装设防火门、栅栏、CO检测装置、烟雾保护、温度保护、洒水装置，各种保护灵敏可靠；出风口处电缆有防护措施；4、地面永久性降温设备应完好，保护齐全可靠，阀门、平安阀灵活可靠、可靠，仪表指示准确采煤设备1、采〔刨〕煤机应完好；2、采煤机应有停止工作面刮板输送机的闭锁装置；3、有机载瓦斯报警断电装置并灵敏可靠；4、截齿、喷雾装置、冷却系统应符合规定，内外喷雾有效；5、电气保护应齐全可靠;6、综采工作面应有照明；7、工作面每隔15m及变电站、乳化液泵站、各转载点应有扩音通信装置；8、刨煤机工作面至少每隔30M应装设能随时焦止刨头和刮输送机的装置或向刨煤机司机发送信号的装置；9、应有刨头位置指示器；10、移动电缆应有吊挂、拖曳装置；11、采煤机应具备遥控控制功能；12、采煤机宜采用先进的启动控制装置掘进设备1、设备应完好，电动机保护应齐全可靠；2、掘进机蜂鸣器、照明、急停开关应完整齐全，内外喷雾应有效；3、应有机载瓦斯报警断电装置，且灵敏可靠；4、钻车及装载设备照明、保护及其他防护装置应齐全可靠；5、移动电缆应有吊挂、拖曳装置刮板输送机1、刮板输送机〔含转载、破碎机〕应完好；2、工作面倾角在12度以上时，应装设防滑、锚固装置；3、刮板输送机〔含转载、破碎机〕与电动机应软连接，液力耦合器应使用水〔或耐燃液〕介质，应使用合格的易熔塞和防爆片；4、刮板输送机应安设能发出停止和启动信号的装置；5、各种电气保护应齐全可靠带式输送机1、带式输送机应完好；2、电气保护应齐全可靠；3、带式输送机与电动机应软连接，液力耦合器应使用水〔或耐燃液〕介质，应使用合格的易熔塞和防爆片；4、应使用阻燃输送带，有防滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾保护、有自动洒水装置；5、机头、机尾应有平安防护设施，行人需跨越处应设过桥；6、机头、机尾固定牢固；7、机头处应有防灭火器材；8、连续运输系统应具有连锁、闭锁控制装置，全线应有通信和信号装置；9、下运带式输送机应有阻尼或制动装置；10、带式输送机系统宜采用无人值守集中综合智能控制方式液压系统液压设备、管路及辅件应合格，耐压等级选择符合要求，零部件齐全、管路、阀组不窜、漏液，泵站压力应符合要求三、煤矿电气地面供电系统1、矿井供电线路应符合【煤矿平安规程】规定，主变压器运行方式应可靠，主变压器容量应满足需要；2、主要通风机、提升人员的绞车、抽放瓦斯泵、压风机等主要设备供电应符合【煤矿平安规程】规定；3、直供电机开关或带有电容器的开关应有欠压保护；4、应有过电流保护；5、高压开关柜应具有“五防〞和通信功能；6、反送电的开关柜加锁且应有明显标志；7、继电保护设置齐全、定值准确、动作灵敏可靠，高压配电系统应装设选择性的接地保护；8、单相接地电容电流应符合要求，无功补偿应合理可靠；9、电气工作票、操作票应符合要求，应有供电系统图；10、应定期检测电网谐波，谐波参数不超过规定；11、矿井主要变电所应实现综合自动化控制；12、变电所应有可靠的操作电源；13、矿井变电所的应能与电力调度及矿调度室直接联系，并有录音功能；应有可靠的防雷设施井下供电系统1、各水平中央变电所、采区变电所、主排水泵房和下山开采的采区泵房供电线路、运行方式应符合【煤矿平安规程】规定；各级变电所运行管理符合规定，矿井、采区及采掘工作面等供电地点均应有合格的供电系统设计、应符合现场实际；应按期进行继电保护核算、调校、整定和试验；应实行停送电审批和票证制度；电力调度室、变电所应有停送电记录；井下变电所及高压配电点应设有，并能与矿调度室直接联系；井下变电所、配电点应有供电系统图2、高压开关应安装欠压释放保护、短路保护、过负荷保护；中央变电所有选择性接地保护装置，真空高压隔爆开关还应装设过电压保护，有通信功能3、采掘工作面供电符合【煤矿平安规程】规定，采掘工作面及规定地点的风电、瓦斯电闭锁应灵敏可靠，按要求进行试验，并有试验记录4、低压馈电线上应装设短路、过负荷和漏电保护装置，并应有检漏或有选择性的漏电保护装置；按要求进行试验，有试验记录；辅助接地应符合要求5、电动机控制开关应使用真空磁力启动器，保护应符合【煤矿平安规程】规定，电动机不运行或检修时应断开隔离开关6、干式变压器、移动变压站保护应齐全可靠不超负荷、超温运行7、保护接地应符合【煤矿井下保护接地装置的安装、检查、测定工作细那么】的要求8、井下127V供电系统〔包括信号、照明及其他电源〕应使用综合保护9、动力电缆和各种信号、监控监测电缆应使用阻燃电缆，电缆接头及接线方式和工艺应符合要求10、各种开关接线工艺应符合要求，有整定卡和入井合格证四、机电根底管理管理机构1、应有机电矿长、机电副总工程师和机电管理科室，各生产区队应有机电管理人员，责任分工明确2、应有供电、电缆、小型电器、防爆、设备、配件、油脂、输送带、钢丝绳等专业化管理小组，责任明确管理制度1、矿、专业管理科室应有岗位责任制、操作规程；管理人员巡查、设备、停送电、电气试验、杂散电流、设备定期检修和电缆、小型电器、油脂、配件、输送带、钢丝绳等管理制度健全2、机房、硐室及机电设备岗点应有岗位责任制、操作规程，以及设备包机、交接班、巡回检查、保护试验、设备检修、要害场所管理等制度；应有设备技术特征、设备电气系统图、液压〔制动〕系统图、润滑系统图等技术资料；应有设备运转、检修、保护试验、管理人员巡查、交接班、事故、外来人员登记等记录设备综合管理1、机电设备选型论证、购置、安装、使用、维护、检修、更新改造、报告等综合管理程序符合相关规定2、设备技术档案健全，采用计算机并实行专人管理；主变压器、主要通风机、主提升机、主压风机、主排水泵、锅炉等大型主要设备应做到一台一档，内容齐全3、矿井主提升、通风、排水、压风、供热、供水、通信、井上下供电等系统和井下电气设备布置等的图纸完整齐全，并及时更新设备技术性能测试1、大型固定设备更新改造有设计，并有合格验收测试结果和联合验收手续，操作规程及保护试验规定应与更新改造后的设备相符2、主提升设备、主排水泵、主要通风机、压风机及锅炉、瓦斯抽放泵等技术测试应符合规定，测试结果合格。
煤矿机电安全质量标准化
煤矿机械---主提升系统（4分）
▪ 2.钢丝绳牵引带式输送机：
▪ ⑴运输能力满足矿井、采区安全生产需要，人货不 混乘，不超速运人；⑵各种保护装置符合《煤矿安 全规程》规定；⑶在输送机全长任何地点装设便于 搭乘人员或其他人员操作的紧急停车装置；⑷上、 下人地点设声光信号、语音提示和自动停车装置， 卸煤口及终点下人处设有防止人员坠入及进入机尾 的安全设施和保护；⑸上、下人和装、卸载处装设 有摄像头，机房有视频监视器；⑹输送带、滚筒、 托辊等材质符合规定，滚筒、托辊转动灵活，带面 无损坏、漏钢丝等现象；
▪ 使用被列入国家应予淘汰的煤矿机电设备和工艺目 录的产品或工艺的；
▪ 井下电气设备未取得煤矿矿用产品安全标志或者防 爆等级与矿井瓦斯等级不符的；
▪ 单回路供电的（边远地区煤矿另有规定的除外） ▪ 没有配备分管机电的副矿长以及负责机电工作的专
业技术人员的无机构不得分
三、评分方法
▪ 按表6-1评分，总分为100分。各小项分数扣 完为止。
▪ 还需核查计划是否符合设备运行维护相关规 定，是否真实
▪ 完成情况需有核查验收、结算等有效凭证
煤矿机械---主提升系统（5分）
▪ 1.立井（斜井）绞车提升： ▪ ⑴提升系统能力满足矿井安全生产需要；⑵各种保护装置应
符合《煤矿安全规程》规定；⑶立井提升装置的过卷过放、 提升容器和载荷等符合《煤矿安全规程》规定；⑷提升装置、 连接装置及提升钢丝绳符合《煤矿安全规程》规定；⑸制动 装置可靠，副井及负力提升的系统使用可靠的电气制动；⑹ 立井井口及各水平阻车器、安全门、摇台等与提升信号闭锁； ⑺提升速度大于3m/s的提升系统内，应装设防撞梁，防过卷、 过放和缓冲托罐装置，过卷高度和过放距离符合规定，单绳 缠绕式双滚筒绞车应安设地锁和离合器闭锁；⑻斜井提升制 动减速度达不到要求时应装设二级制动装置；⑼提升系统通 信、信号装置完善，主副井绞车房有能与矿调度室直通电话； ⑽上、下井口及各水平安设有摄像头，机房有视频监视器； ⑾机房应装设应急照明装置；⑿应使用低耗、先进、可靠的 电控装置；⒀主提升宜采用无人值守全自动控制方式，使用 制动系统在线监测装置单绳罐笼提升应有防坠装置.
煤矿安全生产标准化基本要求及评分办法(机电部分)
查资料。无更新改造年度
设备 大修 改造
设备更新改造按计划执行，设备大修计划应完成 90%以上
1
计划或未完成不得分；无 大修计划或计划完成率全 年低于 90%，上半年低于
30%不得分
1.提升系统能力满足矿井安全生产需要；
2.各种安全保护装置符合《煤矿安全规程》规定；
3.立井提升装置的过卷过放、提升容器和载荷等
第 8 部 分机 电
一、工作要求（风险管控）
1.设备与指标 （1）煤矿各类产品合格证、矿用产品安全标志、防爆合格证等证标 齐全； （2）设备综合完好率、小型电器合格率、矿灯完好率、设备待修率 和事故率等达到规定要求。 2.煤矿机械 机械设备及系统能力满足矿井安全生产需要； 机械设备完好，各类保护、保险装置齐全可靠； （3）积极采用新工艺、新技术、新装备，推进煤矿机械化、自动化、 信息化、智能化建设。 3.煤矿电气 （1）供电设计、供用电设备选型合理； （2）矿井主要通风机、提升人员的绞车、抽采瓦斯泵等主要设备， 以及井下变（配）电所、主排水泵房和下山开采的采区排水泵房的供 电线路符合《煤矿安全规程》要求； （3）防爆电气设备无失爆； （4）电气设备完好，各种保护设置齐全、定值合理、动作可靠。 4.基础管理 （1）机电管理机构健全，制度完善，责任落实； （2）机电技术管理规范、有效，机电设备选型论证、购置、安装、 使用、维护、检修、更新改造、报废等综合管理程序规范，设备台账、 技术图纸等资料齐全，业务保安工作持续、有效； （3）机电设备设施安全技术性能测试、检验及探伤等及时有效。 5.岗位规范 （1）建立并执行本岗位安全生产责任制； （2）管理、技术以及作业人员掌握相应的岗位技能； （3）规范作
2.滚筒驱动带式输送机： ⑴运输能力满足矿井、采区安全生产需要； ⑵电动机保护齐全可靠； ⑶装设有防滑、防跑偏、防堆煤、防撕裂和输送 4 带张紧力下降保护装置，以及温度、烟雾监测和 自动洒水装置； ⑷上运运输机装设防逆转和制动装置，下运运输 机装设有软制动装置且装设防超速装置； ⑸减速器与电动机采用软连接或采用软启动控 制，液力偶合器不使用可燃性传动介质（调速型 液力偶合器不受此限）； ⑹输送带、滚筒、托辊等材质符合规定，滚筒、 托辊转动灵活，带面无损坏、漏钢丝等现象； ⑺倾斜井巷使用的钢丝绳芯输送机有钢丝绳芯 及接头状态检测装备； ⑻钢丝绳芯输送机设有沿线紧急停车、闭锁装 置，装、卸载处设有摄像头； ⑼机头、机尾及搭接处设有照明，转动部位设有 防护栏和警示牌，行人跨越处设有过桥； ⑽连续运输系统安设有连锁、闭锁控制装置，沿 线安设有通信和信号装置； ⑾集中控制硐室安设有与矿调度室直通电话； ⑿使用低耗、先进、可靠的电控装置； ⒀采用集中远程监控，实现无人值守
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煤矿井下用机械设备安全要求
1.任务来源
煤矿是我国安全生产工作的重要领域，检测检验工作是煤矿行业安
全生产的重要环节。多年来，我国煤矿安全生产检测检验标准工作严
重滞后，已不能满足煤矿安全生产的需求。为此，国家十一五科技支
撑计划《安全生产关键技术标准研制》课题从煤矿安全生产检测检验
标准化工作角度设立研究方向，其中《煤矿安全生产检测检验标准体
系研究》专题要求建立适合于我国煤矿安全生产现状的检测检验标准
体系，同时制定该体系内的关键技术标准。
安标国家矿用产品安全标志中心（以下简称安标国家中心），作为
专题研究承担单位，从2006年开始，对我国煤矿安全生产检测检验
体系展开研究，通过研究建立了《煤矿安全生产检测检验体系表》，
并在此基础上，给出了需要编制的70项煤矿安全生产检测检验标准，
其中包括亟待制定的四项通用基础技术标准，分别为《煤矿井下电气
设备安全要求》、《煤矿井下机械设备安全要求》、《煤矿井下非金
属材料安全要求》、《煤矿井下应急救援设备安全要求》。《煤矿井
下机械设备安全要求》标准的起草单位为安标国家矿用产品安全标志
中心、国家安全生产抚顺矿用设备检测检验中心、国家安全生产上海
矿用设备检测检验中心、国家安全生产重庆矿用设备检测检验中心、
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国家安全生产北京矿山井巷设备与矿用油品检测检验中心、煤炭工业
北京凿岩机具产品质量监督检验中心、国家安全生产唐山矿用泵检测
检验中心、国家安全生产邢台矿用防爆柴油机械检测检验中心。
2. 制订标准的目的和意义
煤矿井下机械设备广泛应用于煤矿开采和掘进、提升运输、瓦斯探
测与抽放、通风、注浆注水、抽排水、除尘和降尘领域，它承担着煤
矿安全生产的关键任务。由于煤矿井下瓦斯、煤尘等爆炸性工作环境
的特殊性，决定了其安全要求的复杂性。例如电驱动机械设备的防爆
要求、轻金属与非金属聚合物材料的阻燃抗静电要求、机械部件的摩
擦火花和冲击撞击火花问题、机械回转部件或制动部位的温升等可能
引起爆炸的因素；除此以外涉及到压力容器的使用、噪声与振动煤岩
粉尘、手持式机械安全操作等一系列问题，目前尚无统一的规定，因
此加强对煤矿井下机械设备方面的研究具有重要的意义。
近年来，我国有关方面非常重视机械安全问题，随着煤矿安全标志
管理水平的提高，矿用机械设备产品标准逐步发展，开始逐渐强化产
品的安全性能要求，例如GB17957-2005《凿岩机械与气动工具 安全
要求》，规定了凿岩机械与气动工具安全使用要求。国家安全生产监
督管理部门曾将使用凿岩机列为涉及安全的“特种作业人员”，重视凿
岩机械引起人身事故的投诉，并注意到电动钻机容易漏电等不安全问