钨钢铣刀的选用
钨钢钻头加工参数
钨钢钻头加工参数钨钢钻头是一种常用的切削工具，常用于金属加工中，如钢材、铁材等硬质材料的钻孔。
钨钢钻头的加工参数对于钻孔效果和工具寿命都有重要的影响。
在本文中，我将深入探讨钨钢钻头的加工参数，并分享我对这个主题的观点和理解。
1. 加工参数的选择与钻孔效果有密切关系钨钢钻头的加工参数主要包括切削速度、进给量和切削深度。
这些参数的选择直接关系到钻孔的质量和效率。
切削速度过快可能导致钻头过热，损坏刀刃；切削速度过慢则会降低钻孔效率。
进给量过大可能导致材料堆积在刀刃上，影响钻孔质量；进给量过小则会降低钻孔速度。
切削深度过大可能使钻头易折断；切削深度过小则会造成钻孔不深、不符合要求。
2. 切削速度的选择切削速度是指单位时间内钻头切削工件的移动速度。
切削速度的选择受到工件材料的硬度和刀具材料的限制。
一般来说，对于钢材等硬质材料，切削速度应适当降低，以免过快造成钻头过热，影响加工效果。
而对于较软的材料，切削速度可以适当提高，以提高加工效率。
3. 进给量的选择进给量是指单位时间内钻头在钻孔过程中前进的距离。
进给量的选择需要综合考虑切削深度和切削速度，以保证钻孔质量和加工效率。
通常情况下，可以根据经验公式或者试验确定合适的进给量。
4. 切削深度的选择切削深度是指钻孔的深度。
切削深度的选择应根据工件的要求和钻头的可用长度来确定。
在选择切削深度时，需要注意钻头的刚性和稳定性，避免过大的切削深度导致钻头折断。
在我的观点和理解中，钨钢钻头的加工参数选择是一个综合考虑的过程。
需要根据工件材料的硬度、刀具材料、钻孔质量要求等多个因素进行权衡。
在实际应用中，我们可以根据经验公式和试验来确定较为合适的加工参数，然后根据实际情况进行微调。
总结回顾：钨钢钻头的加工参数选择对钻孔效果和工具寿命有重要影响。
切削速度、进给量和切削深度是关键参数，需要根据工件材料的硬度和刀具材料进行合理选择。
在实际应用中，我们应根据经验公式和试验确定初始参数，并根据实际情况进行微调，以达到良好的钻孔效果和工具寿命。
常用钨钢硬质合金牌号性能及用途[1]
![常用钨钢硬质合金牌号性能及用途[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/83d64703227916888486d72f.png)
硬质合金物理机械性能合金牌号密度g/cm2 抗弯强度不低于N/cm2硬度不低于HRA推荐用途相当于ISO相当于国内YG3X 14.6-15.2 1320 92 适于铸铁、有色金属及合金淬火钢合金钢小切削断面高速精加工。
K01 YG3XYG6A 14.6-15.0 1370 91.5 适于硬铸铁，有色金属及其合金的半精加工，亦适于高锰钢、淬火钢、合金钢的半精加工及精加工。
K05 YG6AYG6X 14.6-15.0 1420 91 经生产使用证明，该合金加工冷硬合金铸铁与耐热合金钢可获得良好的效果，也适于普通铸铁的精加工。
K10 YG6XYK15 14.2-14.6 2100 91 适于加工整体合金钻、铣、铰等刀具。
具有较高的耐磨性及韧性。
K15K20YK15YG6 14.5-14.9 1380 89 适于用铸铁、有色金属及合金非金属材料中等切削速度下半精加工。
K20 YG6YG6X-1 14.6-15.0 1500 90 适于铸铁，有色金属及其合金非金属材料连续切削时的精车，间断切削时的半精车、精车、小断面精车、粗车螺纹、连续断面的半精铣与精铣，孔的粗扩与精扩。
K20 YG6X-1YG8N 14.5-14.8 2000 90 适于铸铁、白口铸铁、球墨铸铁以及铬、镍不锈钢等合金材料的高速切削。
K30 YG8NYG8 14.5-14.9 1600 89.5 适于铸铁、有色金属及其合金与非金属材料加工中，不平整断面和间断切削时的粗车、粗刨、粗铣，一般孔和深孔的钻孔、扩孔。
K30 YG8YG10X 14.3-14.7 2200 89.5 适于制造细径微钻、立铣刀、旋转锉刀等。
K35 YG10XYS2T 14.4-14.6 2200 91.5 属超细颗粒合金，适于低速粗车，铣削耐热合金及钛合金，作切断刀及丝锥、锯片铣刀尤佳。
K30 YS2TYL10.1 14.9 1900 91.5 具有较好的耐磨性和抗弯强度，主要用为生产挤压棒材，适合做一般钻头、刀具等耐磨件。
6mm铣刀铣铝参数
6mm铣刀铣铝参数
铣削铝材料时，选择合适的铣刀参数非常重要，以下是一些常
见的铣刀参数及其影响：
1. 刀具直径，6mm的铣刀适用于较小尺寸的铣削工作，适合细
致的加工。
直径越小，加工精度越高，但切削力也会增加，因此需
要根据具体情况选择合适的直径。
2. 刀具材质，通常用于铝加工的刀具材质包括硬质合金、高速
钢等，选择合适的材质可以提高刀具的耐磨性和切削性能。
3. 刀尖半径，刀尖半径的大小会影响加工表面的粗糙度和切削力，一般情况下，较小的刀尖半径可以获得更好的表面质量，但也
会增加切削力。
4. 切削速度，铣削铝材料时，切削速度通常较高，一般在
1000-3000m/min之间，具体的切削速度可以根据铝材料的硬度和刀
具材质来确定。
5. 进给速度，进给速度的选择会影响加工效率和加工表面质量，
通常情况下，较大的进给速度可以提高加工效率，但较小的进给速度可以获得更好的加工表面质量。
6. 切削深度，切削深度的选择需要考虑刀具的承受能力和加工的要求，一般情况下，较小的切削深度可以减小切削力，获得更好的加工表面质量。
总的来说，铣削铝材料时，6mm的铣刀可以适用于一些细致的加工，但在选择刀具参数时需要综合考虑加工的要求、材料的硬度和刀具的特性，以获得最佳的加工效果。
钨钢钻头加工不锈钢参数
钨钢钻头加工不锈钢参数
1. 钻头材料：钨钢（也称为硬质合金）是一种具有高硬度、高耐磨性和高热稳定性的合金材料，适合加工不锈钢材料。
2. 切削速度：根据不同的钨钢钻头和不锈钢材料的硬度和耐磨性，切削速度一般在100-150米/分钟之间。
过高的切削速度可能导致钻头磨损过快，过低的切削速度可能导致切削效率低下。
3. 进给速度：进给速度的选择应根据具体的加工情况来确定。
通常，进给速度在
0.1-0.2毫米/转之间，可以根据实际情况适当调整。
4. 冷却润滑：由于不锈钢的高硬度和良好的导热性，加工过程中会产生高温。
为了降低温度和减少磨损，需要使用冷却润滑剂对钨钢钻头进行冷却和润滑。
5. 钻头直径：根据需要加工的孔径大小选择合适的钻头直径，一般在1-20毫米之间。
6. 冲击频率：冲击频率一般根据不锈钢材料的硬度和脆性来确定。
对于硬度较高的不锈钢，适当降低冲击频率可以减少断刃和损伤。
需要注意的是，钨钢钻头加工不锈钢的参数会根据具体的不锈钢材料、刀具以及加工要求等因素而有所不同。
上述参数仅供参考，具体的参数选择应根据实际情况进行调整和优化。
钨钢铣刀评语
钨钢铣刀评语
在工业加工行业里面钨钢铣刀是比较常见的工具，但是很多
人使用钨钢铣刀的时候并不清楚其特点，很容易影响钨钢铣刀的
使用效果。
1硬度非常高
钨刀的硬度是非常高的，它的硬度是仅次于钻石的，所以有
很多的工厂会用钨刀代替钻石，然后进行使用。
钨刀的硬度大概
就是维氏10k，对于一些结构不是非常复杂的材料，都可以使用
钨刀来进行处理。
而且钨刀相比于钻石来说还有一个非常大的优点，就是钻石一般情况下只能够用到正常温度的材料的处理上，只要是材料被加热处理过之后，就不能够再使用钻石进行加工了。
但是钨刀不一样。
不管是正常温度的、没有被加热处理过的材料，还是已经被加热过了的材料，钨刀都是可以进行加工处理的。
所以，如果你想要进行加工的材料的硬度比较高，而且还被加热处
理过了的话，那就一定要使用钨刀来进行处理。
2不易被磨损
正是因为钨刀的质量非常高，所以它还有一个非常大的特点，就是不容易被磨损。
一般情况下，钨刀的使用寿命都是比较长的，而且就算是你长时间使用，只要你不会特意地去破坏它，它都不
会产生任何的磨损。
当然，钨刀一旦被磨损了，那就不能够再使
用了。
所以，你在使用钨刀的时候也需要非常的注意。
不需要你
特别地去保护钨刀，但是你也不能够特意地破坏它。
3种类比较多
钨刀的种类比较多，因为不同的铣床会用到的钨刀都是不一
样的，但是这些不同类型的钨刀都是不能够乱用的，也就是说你
的铣床应该用什么样的钨刀你就用什么样的钨刀，不要随便乱用，毕竟每一种不同类型的钨刀都有各自的优点和缺点，你一定要谨
慎选择。
铣刀参数计算公式
铣刀参数计算公式铣刀是一种常用的切削工具，广泛应用于金属加工领域。
铣刀参数的选择对于加工效率和加工质量都有重要影响。
本文将介绍铣刀参数计算公式及其应用。
一、铣刀参数的重要性铣刀参数是指铣刀的刃数、进给量、切削速度等参数。
这些参数的选择直接影响到铣削过程中切削力、切削温度、切削效率等因素。
合理选择铣刀参数可以提高加工效率，降低切削力和切削温度，减少刀具磨损，保证加工质量。
1. 切削速度（Vc）的计算公式为：Vc = π × 刀具直径× 转速。
其中，π取3.14，刀具直径单位为mm，转速单位为r/min。
2. 进给量（f）的计算公式为：f = 铣削速度× 切削宽度× 切削深度。
其中，切削宽度单位为mm，切削深度单位为mm。
3. 切削时间（t）的计算公式为：t = 加工长度 / 进给量。
其中，加工长度单位为mm，进给量单位为mm/刀齿。
4. 铣削力（F）的计算公式为：F = 切削力系数× 主轴功率× 切削时间。
其中，切削力系数与材料有关，主轴功率单位为W，切削时间单位为s。
三、铣刀参数的应用1. 切削速度的选择：根据材料的硬度和刀具的材质，选择合适的切削速度。
一般来说，切削速度越高，切削效率越高，但过高的切削速度会导致刀具磨损加剧。
2. 进给量的选择：根据加工要求和切削力的承受能力，选择合适的进给量。
进给量过大会增加切削力，进给量过小则会降低加工效率。
3. 切削时间的计算：根据加工长度和进给量，计算出切削时间，以便合理安排加工时间和提高生产效率。
4. 铣削力的计算：根据切削力系数、主轴功率和切削时间，计算出铣削力。
通过对铣削力的分析，可以选择合适的刀具和加工方式，减少切削力，延长刀具寿命。
四、铣刀参数的优化为了提高加工效率和降低刀具磨损，可以通过优化铣刀参数来实现。
具体措施包括：1. 提高切削速度：选择合适的切削速度，尽可能提高切削效率。
2. 降低进给量：根据加工要求和切削力的承受能力，选择合适的进给量，降低切削力和切削温度。
铣刀盘规格型号有哪些【大全】
铣刀盘型号：EMR/TRS 系列5R50/5R63/6R50/6R63/6R80/6R100/8R63/8R80/8R100等，SE45度刀盘（KM12刀盘），TPR90度平面铣刀盘，AJX大进给平面铣刀盘，铣床套式铣刀盘-63 ，刀具厂家是可以定做的铣刀盘各部分的名称与角度：型号：FG-063铣刀盘，面铣刀盘、BAP400R-50-22-4T。
类型：面铣刀| 材质：硬质合金| 规格（直径*全长）：BAP400R-50-22-铣刀盘，按直径分有直径系列有50，63，80，100，125，160，200，250，315。
按切削角度有45度、75度可转位面垫式密齿铣刀盘、90度铣刀盘，按材质分钨钢铣刀盘、合金铣刀盘。
铣刀盘用途：主要用于中硬以下金属材料窄而深的槽加工或切断，也可用于非金属的铣削加工，超硬材料锯片铣刀和镀钛锯片铣刀主要用于难切削材料（耐热钢，不锈钢等高强度钢）的铣削加工。
扩展资料：注意事项：1、主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等等上面，为了确保使用足够高的平均切屑厚度以及每个齿的进给量，必须正确的确定适合于该工序的侧铣刀刀齿数。
2、对于盘铣刀来说，其铣削深槽很方便，而且效率也非常的高，可以用在很多的大型设备上面。
3、铣刀使用时应注意其近中心处切削速度极小，接近于零，因此切削条件比较恶劣，因此有可能的话，应该是铣刀轴线与工件的法线方向由一个倾斜角。
4、当6mm的立铣刀悬伸从30mm增加到60mm时，铣刀寿命可望增加到原来的140%到230%。
面铣刀，又称盘铣刀，用于立式铣床、端面铣床或龙门铣床上加工平面，端面和圆周上均有刀齿,也有粗齿和细齿之分。
其结构有整体式、镶齿式和可转位式3种。
面铣刀分成两大类，一类是以钎焊方式将硬质合金刀片固定在刀齿上，然后把刀齿安装在铣刀刀体上，这称为镶齿式面铣刀；第二类就是将硬质合金刀片直接安装在铣刀刀体上，然后用螺钉等固定，这称为可转位机夹式铣刀。
HURCO刀具设定参数
刀 号刀 具 类 型刀 具 直 径主 轴 转 速进给/每刃备 注4刃铝用面铣刀φ5025000.2~0.345°/90°4刃钢用面铣刀φ5018000.15~0.2545°/91°4刃波纹端铣刀φ2025000.2开粗加工5刃波纹端铣刀φ1235000.2开粗加工3刃铝用钨钢端铣刀φ12/φ1040000.152刃钨钢端铣刀φ12/φ1035000.153刃铝用钨钢端铣刀φ8/φ642000.12刃钨钢端铣刀φ8/φ638000.13刃铝用钨钢端铣刀φ5/φ445000.8柄径φ62刃钨钢端铣刀φ5/φ440000.8柄径φ63刃铝用钨钢端铣刀φ3/φ248000.05柄径φ62刃钨钢涂层端铣刀φ3/φ242000.05柄径φ43刃钨钢涂层端铣刀φ160000.03动平衡刀柄4刃钨钢涂层端铣刀φ0.870000.025动平衡刀柄5刃钨钢涂层端铣刀φ0.580000.02动平衡刀柄中心钻（点钻）φ340000.25柄径φ8中心钻（点钻）φ150000.2柄径φ6T09直钻（麻花钻）φ5.230000.25锪钻T10直钻（麻花钻）φ4.130000.25T11直钻（麻花钻）φ3.530000.25T12直钻（麻花钻）φ2.835000.2T13直钻（麻花钻）φ2.240000.15T14机制螺旋丝锥1/4"或M8800/T15机制螺旋丝锥10#或M6800/T16机制螺旋丝锥8#或M5600/微调镗孔刀T17机制螺旋丝锥6#或M4400/微调镗孔刀T18机制螺旋丝锥4#或M3300/螺纹铣刀T1990°倒角刀φ1.540000.2柄径φ10T20光电/机械寻边器φ200/金属/非金属铝合金专用非刀具类钢材专用万能刀具浅蓝字体是建议事项红色字体是所需更换的刀具快 捷 编 程 方 法1.采用WinMax Mill DXF电脑版编程：先将CAD图像转换为.DXF文件，导入WinMax系统，拾取相应轮廓、线条、孔位等参数完成数据转入，添加“Z”轴参数，生成.HWM文件。
数控刀具材料的选用
⑶很低的摩擦系数。金刚石与一些有色金属之间的 摩擦系数比其他刀具都低，通常在0.1～0.3之间，摩 擦系数低，导致加工时变形小，可减小切削力。 ⑷切削刃非常锋利。切削刃钝圆半径一般可达0.1～ 0.5 m。天然单晶金刚石刀具可高达0.002～0.008 m。因此，天然金刚石刀具能进行超薄切削和超精 密加工，称“镜面切削”。
（p135）
2.1.2切削刀具材料与加工对象的物理性能匹配
主要是指刀具与工件材料的熔点、弹性模量、导 热系数、热膨胀系数、抗热冲击性能等物理性能参数 要相匹配。 加工导热性差的工件时，应采用导热较好的刀具 材料，以使切削热得以迅速传出而降低切削温度。金 刚石的导热系数为硬质合金的1.5～9倍，为铜的2～6 倍。由于导热系数及热扩散速率高，切削热容易散 出，故刀具切削温度低。
（p151）
金刚石薄膜涂层刀具适宜和不适宜加工的材料
（p154）
2.2.4 金刚石刀具的刃磨
PCD刀具的硬度一般在4500～8000HV之间， 其刃磨问题是PCD刀具成功应用的关键。目前有两 种常用刃磨方法： ⑴金刚石砂轮刃磨法。 ⑵电蚀刃磨法。电蚀刃磨是将工件（PCD刀具）和 电蚀轮形成正负电极，通过正负电极间放电，达到 去除PCD的效果。 金刚石刀具的刃磨一般采用树脂、陶瓷和金属 结合剂的金刚石砂轮。在满足刀具刃口加工质量的 前提下，应选择较粗粒度的砂轮。
1.7硬质合金刀具
1.7.1 硬质合金刀具的种类
钨钢 硬质合金 高速工具钢 合金工具钢
钨钢硬质合金合金工具钢高速工具钢钨钢含钨的钢材钨钢制品中约含钨18%钨钢属于硬质合金，又称之为钨钛合金。
硬度为维氏10K，仅次于钻石。
正因如此，钨钢的产品（常见的有钨钢手表），具有不易被磨损的特性。
常用于车床刀具、冲击钻钻头、玻璃刀刀头、瓷砖割刀之上，坚硬不怕退火，但质脆。
属于稀有金属之列。
钨钢烧结成型就是将粉末压制成坯料，再进烧结炉加热到一定温度（烧结温度），并保持一定的时间（保温时间），然后冷却下来，从而得到所需性能的钨钢材料。
硬质合金硬质合金是以高硬度难熔金属的碳化物（WC、TiC)微米级粉末为主要成分，以钴（Co）或镍（N i）、钼（Mo）为粘结剂，在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品。
ⅣB、ⅤB、ⅥB族金属的碳化物、氮化物、硼化物等，由于硬度和熔点特别高，统称为硬质合金。
下面以碳化物为重点来说明硬质含金的结构、特征和应用。
ⅣA、ⅤA、ⅥA族金属与碳形成的金属型碳化物中，由于碳原子半径小，能填充于金属品格的空隙中并保留金属原有的晶格形式，形成间充固溶体。
在适当条件下，这类固溶体还能继续溶解它的组成元素，直到达到饱和为止。
因此，它们的组成可以在一定范围内变动（例如碳化钛的组成就在TiC0.5～TiC之间变动），化学式不符合化合价规则。
当溶解的碳含量超过某个极限时（例如碳化钛中Ti︰C＝1︰1），晶格型式将发生变化，使原金属晶格转变成另一种形式的金属晶格，这时的间充固溶体叫做间充化合物。
金属型碳化物，尤其是ⅣB、ⅤB、ⅥB族金属碳化物的熔点都在3273K以上，其中碳化铪、碳化钽分别为4160K和4150K，是当前所知道的物质中熔点最高的。
大多数碳化物的硬度很大，它们的显微硬度大于1800kg•mm2（显微硬度是硬度表示方法之一，多用于硬质合金和硬质化合物，显微硬度1800kg•mm2相当于莫氏一金刚石一硬度9）。
许多碳化物高温下不易分解，抗氧化能力比其组分金属强。
碳化钛在所有碳化物中热稳定性最好，是一种非常重要的金属型碳化物。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钨钢铣刀的选用
选购钨钢铣刀时应注意以下问题：
1.立铣刀装夹加工心用立铣刀大多采纳弹簧夹套装夹方式，使用
时处于悬臂状态。铣削加工过程，有时可能显现立铣刀从刀夹渐渐伸出，
甚至完全掉落，致使工件报废现象，其原因一般由于刀夹内孔与立铣刀
刀柄外径之间存油膜，造成夹紧力不足所致。立铣刀出厂时通常都涂有
防锈油，假如切削时使用非水溶性切削油，刀夹内孔也会附着一层雾状
油膜，当刀柄刀夹上都存油膜时，刀夹很难坚固夹紧刀柄，加工立铣刀
就简单松动掉落。所以立铣刀装夹前，应先将立铣刀柄部刀夹内孔用清
洗液清洗干净，擦干后再进行装夹。当立铣刀直径较大时，即使刀柄刀
夹都很清洁，还可能发生掉刀事故，这时应选用带削平缺口刀柄相应侧
面锁紧方式。立铣刀夹紧后可能显现另一问题加工立铣刀刀夹端口处折
断，其原因一般由于刀夹使用时间过长，刀夹端口部已磨损成锥形。
2.立铣刀振动由于立铣刀与刀夹之间存微小间隙，所以加工过程
刀具有可能显现振动现象。振动会使立铣刀圆周刃吃刀量不均匀，且切
扩量比原定值增大，影响加工精度刀具使用寿命。但当加工出沟槽宽度
偏小时，也可以有目地使刀具振动，通过增大切扩量来获得所需槽宽，
但这种情况下应将立铣刀最大振幅限制0.02mm以下,否则无法进行稳定
切削。正常加工立铣刀振动越小越好。当显现刀具振动时，应考虑降低
切削速度进给速度，如两者都已降低40%后仍存较大振动，则应考虑减
小吃刀量。如加工系统显现共振，其原因可能切削速度过大、进给速度
偏小、刀具系统刚性不足、工件装夹力不够以及工件形状或工件装夹方
法等因素所致，此时应实行调整切削用量、加添刀具系统刚度、提高进
给速度等措施。
3.立铣刀端刃切削模具等工件型腔数控铣削加工，当被切削点为
下凹或深腔时，需加长立铣刀伸出量。假如使用长刃型立铣刀，由于刀
具挠度较大，易产生振动并导致刀具折损。因此加工过程，假如只需刀
具端部相近刀刃参加切削，则最好选用刀具总长度较长短刃长柄型立铣
刀。卧式数控机床上使用大直径立铣刀加工工件时，由于刀具自重所产
生变形较大，更应非常注意端刃切削简单显现问题。必需使用长刃型立
铣刀情况下，则需大幅度降低切削速度进给速度。
4.切削参数选用切削速度选择重要取决于被加工工件材质；进给
速度选择重要取决于被加工工件材质及立铣刀直径。国外一些刀具生产
厂家刀具样本附有刀具切削参数选用表，可供参考。但切削参数选用同
时又受机床、刀具系统、被加工工件形状以及装夹方式等多方面因素影
响，应依据实际情况适当调整切削速度进给速度。当以刀具寿命为优先
考虑因素时，可适当降低切削速度进给速度；当切屑离刃情形不好时，
则可适当增大切削速度。
5.切削方式选择采纳顺铣有利于防止刀刃损坏，可提高刀具寿命。
但有两点需要注意：①如采纳一般机床加工，应设法除去进给机构间隙；
②当工件表面残留有铸、锻工艺形成氧化膜或其它硬化层时，宜采纳逆
铣。
6.硬质合金立铣刀使用高速钢立铣刀使用范围使用要求较为宽泛，
即使切削条件选择略有不当，也不至显现太大问题。而硬质合金立铣刀
虽然高速切削时具有很好耐磨性，但它使用范围不及高速钢立铣刀广泛，
且切削条件必需严格符合刀具使用要求。