指出高温氧化理论(Wagner)要点,结合金属氧化的等效电池模型推导出

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腐蚀与防护-第十一章 高温腐蚀

腐蚀与防护-第十一章 高温腐蚀

• 抛物线规律:
多数金属和合金的氧化动力学曲线为抛 物线。原因是生成致密的氧化膜,氧化速率 与膜厚成反比,反应受扩散控制
y kt C
n
(n 2)
n<2,氧化的扩散阻滞并非与膜厚的增长成 正比,如:应力、孔洞、晶界对扩散的影响 n>2,扩散阻滞作用比膜增厚所产生的阻滞 更严重,如:掺杂等
• 增强氧化物膜与基体金属表面的粘附力
(4)铁和耐热合金钢的抗氧化性
• 铁的高温氧化
200~300℃出现可见的氧化膜 570℃以下,氧化物为Fe3O4和Fe2O3,抗氧化性强 超过570℃时,在氧化膜内层生成FeO,结构疏散,
抗氧化性差
• 耐热钢的抗高温氧化性
加入Cr、Al、Si,提高抗氧化性;但过大则加工性恶化。 加入Mo、W、V、Nb、Ti等,提高热强性 合金元素的大量加入往往使钢的组织发生变化,奥氏体 钢耐热性最好
煤、油等各种燃料燃烧后产生的混合气氛中常 含有少量的硫及其它一些杂质,如低熔点的盐类 Na2SO4、K2SO4和低熔点的氧化物V2O5等,它们 沉积于被氧化的金属表面,形成熔盐,使原来金属 表面的保护性氧化膜破坏,从而造成对基体金属材 料加速腐蚀的现象。 这种高温腐蚀破坏过程不同于单纯的高温氧化, 故称为热腐蚀
金属氧化膜的结构和性质
(1)金属氧化物的类型
• 严格化学计量比组成的化合物
有晶格缺陷,占化合物总数较少,如:MgO、CaO、
ThO2等
• 非化学计量比的化合物
① 金属离子过剩型氧化物(n型半导体),电子导电 ② 金属离子不足型氧化物(p型半导体),空穴导电
(2)金属氧化物的组成和晶体结构
• 组成
• 立方规律:
在一定温度范围内,某些金属的氧化 服从立方规律

《材料腐蚀与防护》习题与思考题

《材料腐蚀与防护》习题与思考题

《材料腐蚀与防护》习题与思考题第一章绪论1.何谓腐蚀?为何提出几种不同的腐蚀定义?2.表示均匀腐蚀速度的方法有哪些?它们之间有何联系?3.镁在海水中的腐蚀速度为 1.45g/m2.d, 问每年腐蚀多厚?若铅以这个速度腐蚀,其ϖ深(mm/a)多大?4.已知铁在介质中的腐蚀电流密度为0.1mA/cm2,求其腐蚀速度ϖ失和ϖ深。

问铁在此介质中是否耐蚀?第二章电化学腐蚀热力学1.如何根据热力学数据判断金属腐蚀的倾向?如何使用电极电势判断金属腐蚀的倾向?2.何谓电势-pH图?举例说明它在腐蚀研究中的用途及其局限性。

3.何谓腐蚀电池?有哪些类型?举例说明可能引起的腐蚀种类。

4.金属化学腐蚀与电化学腐蚀的基本区别是什么?5.a)计算Zn在0.3mol/LZnSO4溶液中的电解电势(相对于SHE)。

b) 将你的答案换成相对于SCE的电势值。

6.当银浸在pH=9的充空气的KCN溶液中,CN-的活度为1.0和Ag(CN)2-的活度为0.001时,银是否会发生析氢腐蚀?7.Zn浸在CuCl2溶液中将发生什么反应?当Zn2+/Cu2+的活度比是多少时此反应将停止?第三章电化学腐蚀反应动力学1.从腐蚀电池出发,分析影响电化学腐蚀速度的主要因素。

2.在活化极化控制下决定腐蚀速度的主要因素是什么?3.浓差极化控制下决定腐蚀速度的主要因素是什么?4.混合电位理论的基本假说是什么?它在哪方面补充、取代或发展了经典微电池腐蚀理论?5.何谓腐蚀极化图?举例说明其应用。

6.试用腐蚀极化图说明电化学腐蚀的几种控制因素以及控制程度的计算方法。

7.何谓腐蚀电势?试用混合电位理论说明氧化剂对腐蚀电位和腐蚀速度的影响。

8.铁电极在pH=4.0的电解液中以0.001A/cm2的电流密度阴极化到电势-0.916V(相对1mol/L甘汞电极)时的氢过电势是多少?9.Cu2+离子从0.2mol/LCuSO4溶液中沉积到Cu电极上的电势为-0.180V(相对1mol/L甘汞电极),计算该电极的极化值。

金属的高温氧化2-2 高温腐蚀理论 教学课件

金属的高温氧化2-2 高温腐蚀理论 教学课件

在氧化过程中离子、电子的运动。
高温腐蚀理论
5、影响高温氧化的因素
金属因素(组成、组织、表面状态) 气体介质因素(介质组成、分压力、流速) 温度因素(反应速度、扩散、组织结构变化) 外加应力因素(临界应力)
说明 温度的影响
高温腐蚀理论
说明 介质的影响
高温腐蚀理论
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§3 金属的高温抗蚀性
金属的离子半径远小于氧离子的半径, 这就使金属离子有大的移动率,因而膜 主要是在外表面生长的。内腐蚀锈皮是 氧原子自膜的表面向里扩散的,并非氧 离子。
满足菲克扩散定律:
C(x,t) t
D2Cx(x2,t)
说明
高温腐蚀理论
说明
高温腐蚀理论
说明
高温腐蚀理论
金属氧化过程示意图:
说明
高温腐蚀理论
成分设计、组织设计、工艺设计 (3)设计检验
实验室检验、模拟环境检验、试车
§4 高温氧化的防护
正确选择材料 控制环境介质 高温预氧化 防护涂层
高温腐蚀防护
高温腐蚀理论
为了满足力学、物理性能的要求,采用 表面涂层处理。
金属涂料 Ni,Al,Cr以及Au,Ag,Pt 合金涂料 Ni-Cr,Co-Cr Ni-Cr-Si(Al)等 金属间化合物涂料 在Fe表面渗Al,Mo渗Si 结晶形氧化物 Al2O3,MgO,Cr2O3,ZrO2 金属陶瓷 Ni-SiO2 , Ni-Al2O3, Cr-ZrO2
高温腐蚀理论
(2)锈皮组织特点:
氧化锈皮的组织结构按形成发展的特点,从结构上 可分为三层:假晶层(100埃)、过渡层、氧化皮 自身结构层 。(结构相似性)
内部为细晶组织、外部为粗晶组织 氧化温度升高,形核率增加,晶粒度细小,

材料腐蚀与防护

材料腐蚀与防护
3.1830年德.拉.李.夫在有关锌在硫酸中溶解得研究,第一次 明确地提出了腐蚀的电化学特征的观念(微电池理论)。
4.1881年卡扬捷尔研究了金属在酸中溶解的动力学, 指出了金 属溶解的电化学本质。
5. 在二十世纪初, 经过电化学、金属学等科学家的辛勤 努力、通过一系列重要而又深入的研究.确立了腐蚀历 程的基本电化学规律。
M (S ) O2 MO2
由于MO2和M均为固态纯物质,活度均为1
GT
RT ln
1 pO2
RTIn 1 pO 2
4.575T log pO2 4.575T log pO 2
求解给定温度下金属氧化的分解压,与给定温度 下氧分压比较就可以看出金属氧化物的稳定程度。
一:金属氧化物的高温稳定性
(1)氧化膜应力
氧化膜内普遍存在应力。应力是造成氧化膜破坏的直 接原因。
氧化膜中存在两种类型的应力:生长应力和热应力。
生长应力:氧化膜恒温生长时产生的应力
热应力:当氧化温度变化时,由于金属与氧化物的线 膨 胀系数不同而产生的应力。
例如:表面形状对应力的影响
在凸表面上,阳离子扩散占优时,新的氧化膜在气体/膜界面上生成。 由于氧化膜要与基体金属保持结合,膜要随金属/膜界面向半径减小方向 移动,这样膜内就会产生压应力--------一般不会破裂。
在某些情况下,磨损了的零件是可以修复的,例如, 用快速笔刷电镀法可以修复已轻微磨损了的车轴。
腐蚀: 是金属材料或其制件在周围环境介质的作用下, 逐惭产生的损坏或变质现象----化学变化。
金属材料的锈蚀是最常见的腐蚀现象之一。在机器设备 的损坏中,腐蚀与磨损经常是“狼狈为奸”,同时进行。
二:腐蚀的定义
(2)通过晶界扩散。在较低的温度下,由于晶界扩散的 激活能小于晶格扩散,而且低温下氧化物的晶粒尺寸较 小,晶界面积大,因此晶界扩散显得更加重要,如镍、 铬、铝的氧化。

cr35ni45钢高温长期服役过...

cr35ni45钢高温长期服役过...

第36卷第8期2014年8月北京科技大学学报Journal of University of Science and Technology BeijingVol.36No.8Aug.2014Cr35Ni45钢高温长期服役过程的氧化与渗碳机理宋若康1),张麦仓1)✉,彭以超1),杜晨阳2),郑 磊1),姚志浩1),董建新1)1)北京科技大学材料科学与工程学院,北京100083 2)中国特种设备检测研究院,北京100013✉通信作者,E⁃mail:mczhang@摘 要 采用扫描电镜㊁电子探针和X 射线衍射等手段对不同服役时间(原始态㊁1.5a 和6a)Cr35Ni45乙烯裂解炉管内壁的氧化与渗碳机理进行了系统分析.结果表明:高温长时服役后炉管内壁出现了氧化层㊁碳化物贫化区和碳化物富集区三个区域,其氧化行为包括Cr 2O 3外氧化和SiO 2内氧化,且服役过程中外氧化膜发生反复破坏和重建;炉管服役过程的渗碳行为主要由内表面结焦引起,外氧化膜的反复破坏可以加重渗碳,但外氧化膜在破坏后能自动修复,所以服役态两个炉管的渗碳程度较轻;外氧化膜的反复破坏和重建使亚表层贫铬,导致形成碳化物的临界碳浓度增加,在内壁亚表层形成贫碳化物区,多余的碳原子在其内侧析出,形成碳化物富集区.关键词 耐热钢;氧化;渗碳;高温分类号 TG 142.73High temperature oxidation and carburizing mechanisms of Cr35Ni45heat⁃resistant steel under service conditionsSONG Ruo⁃kang 1),ZHANG Mai⁃cang 1)✉,PENG Yi⁃chao 1),DU Chen⁃yang 2),ZHENG Lei 1),YAO Zhi⁃hao 1),DONG Jian⁃xin 1)1)School of Materials Science and Engineering,University of Science and Technology Beijing,Beijing 100083,China 2)China Special Equipment Inspection and Research Institute,Beijing 100013,China ✉Corresponding author,E⁃mail:mczhang@ABSTRACT The oxidation and carburizing mechanisms of Cr35Ni45type pyrolysis furnace tubes serviced for different time (as⁃cast,1.5a and 6a)were systematically investigated by scanning electron microscopy (SEM),electron probe and X⁃ray diffraction (XRD).Compared with original uniform microstructure distribution,there are three zones including an oxidation layer,a carbide depletion zone and a carbide⁃rich zone at the subsurface region of the Cr35Ni45tube inner wall after long time service.The oxidation behavior of the Cr35Ni45tubes at high temperature consists of the external oxidation of chromium and the internal oxidation of silicon,and the outer oxidation layer is greatly affected by repeated destruction and reformation in decoking.The carburizing behavior of the Cr35Ni45tubes mainly results from coking on the inner wall surface,and repeated destruction of the outer oxidation layer can aggravate this carburiza⁃tion.But due to auto⁃remediation of the outer oxidation layer,carburization of both the serviced tubes is at a lesser degree.Also,re⁃peated destruction and reformation of the outer oxidation layer cause the depletion of Cr,the increase in critical concentration of C in the subsurface of the inner wall and carbide participation at the below region,leading to the formation of a carbide depletion zone and a carbide⁃rich zone.KEY WORDS heat⁃resistant steel;oxidation;carburization;high temperature收稿日期:2013⁃⁃05⁃⁃14DOI:10.13374/j.issn1001⁃⁃053x.2014.08.009; 乙烯裂解炉是石化工业的重要装置,裂解炉炉管是乙烯裂解炉的核心部件.炉管的工作环境恶劣,工作温度高,炉管管壁处在管内烃类渗碳㊁管内外氧化硫化及高温环境下,同时又承受内压㊁自重㊁温差及开停车所引起的疲劳㊁热冲击等复杂的应力作用[1-4].乙烯裂解炉管常见的失效形式有渗碳开裂㊁弯曲㊁鼓胀㊁蠕变开裂㊁热疲劳开裂㊁热冲击开裂㊁氧化等形式,其中由于炉管内壁氧化和渗碳引起材北 京 科 技 大 学 学 报第36卷料失效的比例最大[5].由于裂解炉管的运行环境比较恶劣,要求炉管材料具有良好的抗高温渗碳㊁抗高温氧化以及高蠕变断裂强度等性能,炉管材料一般选用高铬㊁镍的合金.高含量的铬㊁镍保证了材料的耐蚀性,同时在炉管中还含有铌㊁硅等微量元素以提高材料的抗渗碳和抗高温蠕变性能[6-11].目前常用的炉管材料有Cr25Ni20㊁Cr25Ni35和Cr35Ni45,其中Cr35Ni45型炉管的使用温度最高,综合性能最好[12-13],但由于开发较晚,有关该类材料在服役条件下的系统研究较少.本文主要对使用不同年限的Cr35Ni45型炉管内壁的氧化和渗碳行为进行研究,旨在探讨高温服役过程中材料内壁氧化和渗碳机理.1 实验材料及方法实验材料为Cr35⁃⁃Ni45型辐射段炉管,实际服役温度在1000℃左右,服役时间分别为0㊁1.5和6 a.炉管采用离心铸造的方式制成,原始铸态炉管材料的化学成分为(质量分数):C0.5%;Nb1%;Cr 35.4%;Ni43.57%;Ti0.01%;Si1.6%;Fe 余量.从上述三个炉管上各切出的尺寸为10mm×15 mm×7mm的弧形小块,经60#~2000#砂纸依次打磨后,用PG⁃⁃1A金相试样抛光机机械抛光,最后用H3PO4+H2SO4+CrO3的电解侵蚀液在5V电压的条件下侵蚀5s,采用9XB⁃⁃PC光学显微镜㊁JSM⁃⁃6510A扫描电镜和电子探针分别观察管内壁组织形态特征以及其相的组成.刮下已使用1.5a炉管的内表面氧化层,利用日本理学(Rigaku)D/MAX⁃⁃RB 型衍射仪分析其相组分结构.2 实验结果图1为原始态及不同服役状态的炉管内壁组织.从图1(a)可以看出,未服役炉管的内壁平整光滑,基体上的共晶碳化物M23C6和NbC一直延伸至内边缘.服役过程中炉管处于高温氧化和渗碳的环境,服役1.5a后内壁发生了很大变化,如图1(b)所示,内壁分成了如图2所示的三个区域:内壁最外侧的氧化层区㊁中间的碳化物贫化区和紧靠其内的碳化物富集区.其中,氧化层分为内氧化层和外氧化层,X射线衍射(图3)和电子探针分析结果(表1)综合显示外氧化层是Cr2O3,内氧化层是SiO2.外层的Cr2O3呈连续膜状,对基体起到很好的保护作用;而SiO2呈树枝状分布,没有形成连续的膜.中间层为碳化物贫化区,由于基体中的铬原子扩散到内壁处与氧形成氧化膜,导致该区的铬含量降低及形成碳化物的临界碳浓度增高,该区的碳化物分解,且贫化区中出现了蠕变孔洞.贫化区内侧是碳化物富集区,该区域的二次碳化物颗粒数量比内部基体上的多,且晶界和枝晶间的碳化物比内部基体上的粗大.图1 炉管内壁的组织特征.(a)原态;(b)服役1.5年;(c)服役6年Fig.1 Microstructures of the Cr35Ni45tube inner wall:(a)as⁃casted;(b)serviced for1.5a;(c)serviced for6a表1 电子探针定点分析结果(原子分数)Table1 Result of EMPA%位置C Si Cr Ni Fe Nb O相10.880.0334.970.260.740.0863.04Cr2O3 20.1928.140.170.160.13071.21SiO2 30.080.0331.550.080.55067.71Cr2O3 40.4826.160.110.110.07073.07SiO2 图1(c)为服役6a后炉管内壁的组织形貌.可以看出,与服役1.5a类似,炉管内壁处存在如图2所示的三个区域.但是,内壁旧的外氧化层Cr2O3部分剥落,新的氧化层薄膜刚刚形成,剥落可能由清焦过程或开停车时的热冲击造成,氧化层的破坏不仅会加速基体氧化,还会加重基体渗碳.从图4所示元素分布可知(此处氧化膜还未剥落),在氧化膜内裂纹处的碳含量明显较高,这主要由渗碳引起.此外,Cr㊁Ni㊁Si和O元素的分布也十分不均匀,这主要由Cr2O3和SiO2氧化物的存在导致,它们与Cr2O3和SiO2氧化物的分布规律一致.对比图1(b)和(c),服役6a后贫化区的宽度增大,与服役1.5a的炉管相似,它的基体贫化区和碳化物富集区也出现了一些蠕变孔洞,且在长时间高温服役中,碳㊃6401㊃第8期宋若康等:Cr35Ni45钢高温长期服役过程的氧化与渗碳机理图2 内壁分区示意图Fig.2 Schematic diagram of the oxidation distribution of the tube in⁃ner wall图3 氧化膜的X 射线衍射谱Fig.3 XRD pattern of the oxide layer化物富集区的细小碳化物颗粒已经合并长大.图4 服役6a 炉管内壁区域元素分布Fig.4 Elemental distribution of the tube inner wall serviced for 6a3 分析讨论3.1 不同服役时间炉管内壁的氧化机理炉管服役过程中,内壁处于高温氧化和渗碳环境,它内部的合金元素会与氧结合形成氧化物.根据Wagner 理论[14-17],对于任一合金元素B,它形成连续外氧化膜BO b 的临界浓度N *B 可表示为N *B (=πg *2b NS 0D o V mD B V )ox12.式中,g *是氧化物的临界体积分数,N S 0是氧在合金表面的浓度,D o 是氧在合金中的扩散系数,D B 是B元素在合金中的扩散系数,V m 和V ox 分别是合金与氧化物的摩尔体积.可以看出,氧化时合金元素要有足够的浓度才能形成连续完整的氧化膜,且氧分压越大,形成连续外氧化膜的临界浓度N *B 越高.合金基体元素中硅与氧的亲合力最强,其次是铬㊁铁和镍.管材刚开始服役时,其内表面的硅㊁铬㊁铁和镍氧化物都开始形核,形成不同的氧化物颗粒,但由于硅的含量和热力学活度较低,低于形成单一SiO 2氧化膜的临界浓度,生长速度慢,氧化后的SiO 2颗粒不能横向生长至彼此相互连接起来,难以单独在内壁最外侧形成氧化层,最终被快速生长的Cr 2O 3氧化层覆盖.铁和镍与氧的亲和力较弱,在随后过程中铁镍的氧化物会被铬还原,因此最外侧的氧化层是由铬形成的.尽管铬与氧的亲和力比硅低,但其含量及活度比硅高,高于形成单一氧化膜的临界浓度,在最外侧形成完整的氧化层,对基体起到了很好的保护作用,抑制了氧原子和碳原子向合金基体内部扩散,使合金的氧化和渗碳速度大幅下降.在随后的氧化过程中,炉管内氧原子主要通过氧化膜中贯通式裂纹或氧化膜中晶界和缺陷向合金内部扩散,铬原子通过氧化膜缺陷向外扩散,但由于铬在Cr 2O 3氧化膜中的扩散系数很小,所以铬与氧的反应主要在氧化膜和金属的界面上进行,部分在Cr 2O 3氧化膜内反应,导致Cr 2O 3氧化膜增厚.㊃7401㊃北 京 科 技 大 学 学 报第36卷根据材料学基本理论,合金中各元素的氧化与形成氧化物过程的动力学和热力学因素有关.Cr 2O 3和SiO 2的生成吉布斯自由能分别可表示为:ΔG Cr 2O 3=ΔG ⊖Cr 2O 3-RT ln P O 2,ΔG SiO 2=ΔG ⊖SiO 2-RT ln P O 2.式中,ΔG⊖Cr 2O 3和ΔG⊖SiO 2分别是Cr 2O 3和SiO 2的标准生成吉布斯自由能,P O 2为氧分压.其中两式中的RT ln P O 2分别表示形成Cr 2O 3和SiO 2所需的氧分压条件.根据Ellingham 氧势图可知,ΔG⊖Cr 2O 3>ΔG⊖SiO 2,同一氧分压下,SiO 2的生成吉布斯自由能更低.随着氧化膜不断增厚,硅原子在氧化铬层中的溶解度降低,硅在奥氏体基体中的含量不断增加,而铬含量则逐渐降低,且氧原子扩散至基体内部时氧的分压逐渐降低,最终导致ΔG Cr 2O 3=0,而此时ΔG SiO 2<0,硅发生内氧化.一般而言,铬和硅的竞争性氧化分两种情况:(1)在氧化膜较薄时,氧扩散至界面时仍具有较高的氧分压使ΔG Cr 2O 3<0,且铬具有足够的浓度形成单一氧化膜,这时仍发生铬的氧化,导致氧化膜的增厚;(2)随着氧化膜的增厚,氧向内扩散越来越困难,氧分压逐渐降低以致ΔG Cr 2O 3=0,导致Cr 2O 3氧化膜不再生长,硅发生氧化,SiO 2在紧贴Cr 2O 3层下面的位置形成,然后随着氧扩散的方向沿晶界呈树枝状形态生长.结合图1(b)和(c)还可以看出,炉管在服役过程中内壁外层的Cr 2O 3氧化膜会逐渐发生破坏出现裂纹,甚至部分剥落.Cr 2O 3外氧化膜的破坏主要有以下几个原因造成:(1)实际生产中常常通入水蒸气清焦,周期性清焦会引起热疲劳现象,容易导致外氧化层的破坏;(2)根据龚春欢[18]和刘丰军[19]提出的氧化膜破坏机理及剥落机制,工业生产中开停车产生的热冲击会使炉管内产生很大的冲击热应力,而且形成的氧化膜与基体膨胀系数不匹配,易产生热应力,当这些应力超过氧化膜的强度极限或氧化膜与基体的结合强度时会导致氧化膜的破坏;(3)元素Cr 的PBR (氧化物与金属的体积比)值为2.02,远大于1,它发生氧化后会产生体积膨胀,致使合金的基体承受拉应力,而氧化膜承受压应力,当氧化膜厚度到达一定尺寸时,内应力超过氧化膜的强度极限或氧化膜与基体的结合强度就会导致氧化膜出现裂纹甚至剥落;(4)Cr 2O 3在高温(980℃以上)下不稳定,易与O 2反应生成挥发性CrO 3,炉管使用过程中由于结焦的原因容易导致材料部分区域超温,使Cr 2O 3氧化膜发生反应生成易挥发的CrO 3,发生破坏.图5为服役1.5a 炉管外氧化层的破落方式.可以看出,Cr 2O 3氧化膜自身结合强度较高,裂纹先从界面处形成,最终扩展至膜内,导致剥落,这与Almeida 提出的氧化膜破裂方式一致[20-21].氧化层的剥落使得该层Cr 2O 3氧化膜失去了对合金的保护作用,合金基体直接暴露在氧化和渗碳环境中,加速了材料的氧化和渗碳.在此后的服役过程中,新的氧化层又形成,而后又以同样的方式在从氧化层/基体处剥落,如此反复循环.图5 炉管裂纹扩展路径Fig.5 Crack propagation path of the tube不同服役时段炉管内表层氧化膜的生长和破坏循环过程可用图6示意性描述:(a)Cr 2O 3和SiO 2两种氧化物形核后首先垂直于金属基体生长,然后Cr 2O 3颗粒会横向彼此相连[21-22];(b)刚开始形成的Cr 2O 3氧化膜相对较薄,在应力作用下,氧化膜有一定的变形,而SiO 2已被覆盖;(c)Cr 2O 3氧化膜自身结合强度较高,裂纹首先在氧化膜/合金界面处形核,随着氧化的进行,裂纹不断扩展,当裂纹穿透氧化层时,氧化层从氧化层/基体界面处剥落.裂纹存在为氧化气氛扩散提供了快速的通道,内层的SiO 2颗粒长大并沿晶界扩展;(d)Cr 2O 3氧化层的剥落使得该层氧化膜基本失去了对合金的保护作用,在此后的氧化过程中,新的Cr 2O 3氧化层又形成,SiO 2则不断以树枝态沿晶界生长;(e)随着新形成的氧化层不断增厚,裂纹在合金/氧化膜界面形核;(f)Cr 2O 3氧化膜再次剥落,新的氧化层又形成,如此反复循环.值得注意的是,在外层Cr 2O 3膜剥落的同时,由于内氧化的SiO 2与基体结合强度较高,且大多沿晶界生长,不易剥落,所以只发生了部分脱落,随着氧原子沿晶界的扩散,树枝状的SiO 2继续向材料内部延伸,内氧化深度不断增加.3.2 不同服役时间炉管内壁与渗碳分区的形成高温长时服役中炉管的渗碳过程比较复杂,通㊃8401㊃第8期宋若康等:Cr35Ni45钢高温长期服役过程的氧化与渗碳机理图6 氧化膜形成和破坏过程Fig.6 Formation and failure process of oxide scales常认为它与氧化过程交互进行.对于炉管内壁的渗碳机制,目前尚存争议,主要有两种机制[23]:(1)炉管内表面结焦是造成内壁渗碳的主要原因,丝状催化结焦的沉积促进炉管内壁组织弱化,而非催化气相焦炭的沉积在一定程度上延缓了材料的弱化;(2)Bennett 和Price 提出了裂缝腐蚀机制,认为裂解气体通过炉管内壁氧化层中空洞和裂缝向合金内部扩散,由于晶间氧化(形成SiO 2)消耗了裂解气中的氧化气氛,只剩下碳氢气,在基体金属的催化作用下,这些碳氢气分解成活性碳,扩散进入合金内部,以碳化物形式析出,产生内部渗碳区,但此机制很难解释炉管贫碳化物区深度远远超过晶间氧化物区前沿的现象.对于Cr35Ni45钢,从图1(b)和(c)中可以看出,贫化区的宽度远远超过晶间氧化物SiO 2的延伸宽度,可以认为炉管内壁的渗碳主要由其内表面结焦引起,表面结焦层作为渗碳介质,活性碳原子通过氧化层和贫化区于碳化物富集区形成碳化物,形成内部渗碳,导致材料组织弱化.从图4看出,碳原子在氧化膜开裂处的浓度比周围高,渗碳只是在氧化膜破坏时才较明显.根据Ling 和Petkovie⁃Luton 等[24-25]的研究,当基体中铬的质量分数大于10%时,剥落后的保护性Cr 2O 3氧化膜就能重新形成,波谱定点测量显示,三个炉管亚表层铬质量分数分别是28%㊁25%和19%,可见氧化膜破坏后仍能自动修复,且对照Ling 和Petkovie⁃Luton 等对该类材料组织弱化所分的五个阶段,服役态的两个炉管应处于第二㊁三阶段,在此阶段内材料基体含有足够高的铬,保护性氧化膜破坏后能自动修复,所以两个炉管的渗碳程度都很低.根据Zhu 等[26]研究,当合金中碳含量超过固溶极限时,多余的碳原子会与合金元素结合,以碳化物形式析出,设析出碳化物类型为M n C m ,则形成碳化物的临界碳浓度C max 可用下式表示:C max =[e -ΔGΘ/RT]-1/m [γC ]-1[γM ]-n /m [C M ]-n /m .式中,ΔG ⚪是碳化物标准形成吉布斯自由能,γC 和γM 分别为碳及合金元素的活度系数,C M 为碳化物形成元素的浓度.对于本研究中主要的碳化物Cr 23C 6来说,Cr 的浓度越高,形成碳化物所需的临界碳浓度C max 越小,反之亦然.内壁贫化区与碳化物富集区的形成与外氧化膜的反复破坏和重建有密切联系,首先外氧化膜的反复破坏和重建使合金内壁次表层的Cr 浓度比基体低,而Cr 在基体中的扩散速率较小,短时间内难以通过合金内部的Cr 扩散予以补充,从而使得形成Cr 的浓度以及形成碳化物的临界碳浓度C max 从炉管的次表层到心部呈梯度分布.随着Cr 的不断消耗,C max 不断增大,导致此区域内富Cr 的碳化物M 23C 6不稳定而发生分解,在合金的亚表层出现了一个碳化物的贫化区.同时,碳化物的分解导致固溶在贫化区内的碳浓度提高,使贫化区与合金内部形成碳浓度梯度,碳原子向内部扩散.由于贫碳化物区的C max 较高,通过氧化层缺陷和晶间氧化通道扩散进入合金基体的活性碳原子以及由碳化物分解而排出的碳在扩散通过该区时并不形成碳化物,而是继续扩散向内扩散到C max 较小区域,在炉管贫化区内侧与合金元素结合形成碳化物,形成碳化物富集区.从图7可以看㊃9401㊃北 京 科 技 大 学 学 报第36卷出,服役1.5a 炉管的碳化物富集区与心部基体相比二次碳化物数量明显比心部基体多,且一次碳化物更粗大.随着服役时间的延长,贫化区越来越宽,碳化物富集区前沿也向内部推进.图7 服役1.5a 炉管碳化物富集区Fig.7 Carbide⁃rich zone of the tube serviced for 1.5a从图1(b)和(c)中可以看出,在两个服役炉管的碳化物贫化区中出现了一些孔洞,这主要由以下几点因素造成:(1)炉管内壁上氧化膜的形成,致使合金基体受到氧化膜对它的拉应力作用,容易在贫化区晶界处产生孔洞;(2)服役炉管存在氧化层㊁贫化区㊁碳化物富集层以及心部基体四个区域,这四个区域分别具有不同的组织形态,具有不同的热膨胀系数和力学性质,所以当合金服役过程中受到热应力作用,发生变形时,各区域的变形不协调,相互阻碍,应力不能有效释放;(3)炉管服役过程中受到蠕变应力的作用,炉管的碳化物贫化区中没有析出相,蠕变抗力较低,因此会在碳化物贫化区中优先出现蠕变孔洞.4 结论(1)Cr35Ni45炉管在高温服役过程中其内壁出现了氧化层㊁碳化物贫化区和碳化物富集区三个区域,其氧化行为包括Cr 的外氧化和Si 的内氧化,且服役过程中外氧化膜发生反复破坏和重建.(2)炉管内壁出现的渗碳行为主要由内表面结焦引起,外氧化膜的反复破坏加剧了渗碳过程,但基体含铬量较高,保护性氧化膜在破坏后能重建,故两个服役条件下的炉管渗碳程度较小.(3)炉管内壁外氧化膜的反复破坏和重建使亚表层贫铬,导致形成碳化物的临界碳浓度增加,该区碳化物分解,形成贫碳化物区,分解后多余的碳原子和由渗碳进入基体的碳原子在贫化区内侧以碳化物的形式析出,形成碳化物富集区.参 考 文 献[1] Kaya A A,Krauklis P,Young D J.Microstructure of HK40alloyafter high temperature service in oxidizing /carburizing environ⁃ment.Mater Charact ,2002,49:23[2] Khodamorad S H,Rezaie H,Sadeghipour A,et 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Prot,2004,21(5):23(龚春欢.乙烯裂解炉管开裂原因分析.石油化工腐蚀与防护,2004,21(5):23)[19] Liu F J.Investigation on High Temperature Oxidation of FGH95,FGH96and FGH97Alloys[Dissertation].Beijing:University ofScience and Technology Beijing,2007(刘丰军.FGH95㊁FGH96和FGH97合金的高温氧化行为研究[学位论文].北京:北京科技大学,2007) [20] Yu L.Microstructure and Property of C⁃⁃SiC⁃⁃B4C⁃⁃TiB2Compos⁃ite[Dissertation].Shenyang:Northeastern University,2008(喻亮.C⁃⁃SiC⁃⁃B4C⁃⁃TiB2复合材料的组织和性能[学位论文].沈阳:东北大学,2008)[21] De Almeida L H,May I L.Microstructural characterization ofmodified25Cr⁃35Ni centrifugally cast steel furnace tubes.MaterCharact,2002,49:219[22] Mostafaei M,Shamanian M,Purmohamad H,et al.Microstruc⁃tural degradation of two cast heat resistant reformer tubes afterlong term service exposure.Eng Fail Anal,2011,18:164 [23] Wu X Q,Yang Y S,Zhan Q,et al.Surface coking behavior on25Cr35Ni heat⁃resistant alloy.Corros Sci Prot Technol,1999,11(5):274(吴欣强,杨院生,詹倩,等.25Cr35Ni耐热合金表面结焦机制.腐蚀科学与防护技术,1999,11(5):274) [24] Ling S,Ramanarayanan T A,Petkovie⁃Luton putationalmodeling of mixed oxidation⁃carburization processes:Part1.Oxid Met,1993,40:179[25] Petkovie⁃Luton R,Ramanarayanan T A.Mixed⁃oxidant attack ofhigh⁃temperature alloys in carbon⁃and oxygen⁃containing environ⁃ments.Oxid Met,1990,34:381[26] Zhu Z C,Cheng C Q,Zhao J,et al.High temperature corrosionand microstructure deterioration of KHR35H radiant tubes in con⁃tinuous annealing furnace.Eng Fail Anal,2012,21:59㊃1501㊃。

《材料腐蚀与防护》习题与思考题

《材料腐蚀与防护》习题与思考题

《材料腐蚀与防护》习题与思考题第一章绪论1.何谓腐蚀?为何提出几种不同的腐蚀定义?2.表示均匀腐蚀速度的方法有哪些?它们之间有何联系?3.镁在海水中的腐蚀速度为 1.45g/m2.d, 问每年腐蚀多厚?若铅以这个速度腐蚀,其ϖ深(mm/a)多大?4.已知铁在介质中的腐蚀电流密度为0.1mA/cm2,求其腐蚀速度ϖ失和ϖ深。

问铁在此介质中是否耐蚀?第二章电化学腐蚀热力学1.如何根据热力学数据判断金属腐蚀的倾向?如何使用电极电势判断金属腐蚀的倾向?2.何谓电势-pH图?举例说明它在腐蚀研究中的用途及其局限性。

3.何谓腐蚀电池?有哪些类型?举例说明可能引起的腐蚀种类。

4.金属化学腐蚀与电化学腐蚀的基本区别是什么?5.a)计算Zn在0.3mol/LZnSO4溶液中的电解电势(相对于SHE)。

b) 将你的答案换成相对于SCE的电势值。

6.当银浸在pH=9的充空气的KCN溶液中,CN-的活度为1.0和Ag(CN)2-的活度为0.001时,银是否会发生析氢腐蚀?7.Zn浸在CuCl2溶液中将发生什么反应?当Zn2+/Cu2+的活度比是多少时此反应将停止?第三章电化学腐蚀反应动力学1.从腐蚀电池出发,分析影响电化学腐蚀速度的主要因素。

2.在活化极化控制下决定腐蚀速度的主要因素是什么?3.浓差极化控制下决定腐蚀速度的主要因素是什么?4.混合电位理论的基本假说是什么?它在哪方面补充、取代或发展了经典微电池腐蚀理论?5.何谓腐蚀极化图?举例说明其应用。

6.试用腐蚀极化图说明电化学腐蚀的几种控制因素以及控制程度的计算方法。

7.何谓腐蚀电势?试用混合电位理论说明氧化剂对腐蚀电位和腐蚀速度的影响。

8.铁电极在pH=4.0的电解液中以0.001A/cm2的电流密度阴极化到电势-0.916V(相对1mol/L甘汞电极)时的氢过电势是多少?9.Cu2+离子从0.2mol/LCuSO4溶液中沉积到Cu电极上的电势为-0.180V(相对1mol/L甘汞电极),计算该电极的极化值。

指出高温氧化理论(Wagner)要点,结合金属氧化的等效电池模型推导出

指出高温氧化理论(Wagner)要点,结合金属氧化的等效电池模型推导出

1.指出高温氧化理论(Wagner)要点, 结合金属氧化的等效电池模型推导出高温氧化速度常数的表达式,并说明式中各参数的意义。

答: wagner 理论假定:(1)氧化物是单相,且密实、完整,与基体间有良好的吸附性;(2)氧化膜内离子、电子、离子空位、电子空位的迁移都是由浓度梯度和电位梯度提供驱动力,而且晶格扩散是整个氧化反应的速度控制因素;(3)氧化膜内保持电中性;(4)电子、离子穿透氧化膜运动彼此独立迁移;(5)氧化反应机制遵循抛物线规律;(6)K 值与氧压无关。

该理论对了解高温下密实的氧化膜生长的基本特点具有重要意义,为改进金属或合金的抗氧化性提供了理论基础。

wagner 理论推导K 常数过程:阳极反应:e Me Me 22+−→−+,阴极反应:22212O e O −→−+,电池总反应:2221Me MeO O −→−+ 总电阻=离子电阻+电子电阻)1()()(=+++=++=+=c e a c a e c a e i c n n n n n Akn y k n n A y k An y R R R 假设在t 秒内形成氧化膜的克当量数为J ,膜长大速度以通过膜的电流I 表示,则有FAD JI dt dy = yE n n Akn R E I c a e )(+== 积分得C t DFn n JEkn y c a e ++=)(22,则FD kEJ n n n K e c a )(2+= 式中na 、nc 、ne 分别为阴、阳离子、电子迁移数,g 为氧化膜比导电,F 为法拉第常数,E 为金属氧化膜的电动势(FE G2-=∆Θ),D 为扩散系数,J 为氧化物当量2、 T G T -∆Θ图有哪些作用? 举例说明。

并请参考右图,确定1000℃下 Fe 、Al 、Mg 、Cr 、Ni 氧化所需的平衡氧分压(分解压)。

答:应用:(1)值愈负,则该金属的氧化物愈稳定,即图中线的位置愈低,它所代表的氧化物就愈稳定。

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微专题七电化学 180【知识网络】(本专题对应学生用书第3641页)【能力展示】能力展示1.(2011·新课标Ⅰ卷)铁镍蓄电池又称爱迪生电池,放电时的总反应为Fe+Ni2O3+3H2OFe(OH)2+2Ni(OH)2,下列有关该电池的说法不正确的是()A. 电池的电解液为碱性溶液,正极为Ni2O3、负极为FeB. 电池放电时,负极反应为Fe+2OH--2e-Fe(OH)2C. 电池充电过程中,阴极附近溶液的pH降低D. 电池充电时,阳极反应为:2Ni(OH)2+2OH--2e-Ni2O3 + 3H2O〖答案〗C〖解析〗由放电时的反应可以得出铁失去电子作负极,Ni2O3得到电子作正极,A正确;电池放电时负极反应为Fe+2OH--2e-Fe(OH)2,充电可以看作是放电的逆过程,即阴极为原的负极,所以电池充电过程时阴极反应为Fe(OH)2+2e-Fe+2OH-,因此电池充电过程中,阴极附近溶液的pH会升高,B正确、C错;同理分析可知D正确。

2.(2013·新课标Ⅰ卷)银质器皿日久表面会逐渐变黑,这是生成了Ag2S的缘故,根据电化学原理可进行如下处理:在铝质容器中加入食盐溶液,再将变黑的银器浸入该溶液中,一段时间后发现黑色会褪去,下列说法正确的是()A. 处理过程中银器一直保持恒重B. 银器为正极,Ag2S被还原生成单质银C. 该过程中总反应为2Al+3Ag2S6Ag+Al2S3D. 黑色褪去的原因是黑色Ag2S转化为白色AgCl〖答案〗B〖解析〗银器放在铝制容器中,由于铝的活泼性大于银,铝为负极,失电子,银为正极,银表面的Ag2S得电子,生成单质银,故银器质量减小,A错、B正确;Al2S3在溶液中不能存在,会发生双水解反应生成H2S和Al(OH)3,C错;黑色褪去是Ag2S转化为Ag而不是AgCl ,D错。

3.(2015·新课标Ⅰ卷)微生物电池是指在微生物的作用下将化学能转化为电能的装置,其工作原理如下图所示。

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1.指出高温氧化理论(Wagner)要点, 结合金属氧化的等效电池模型推导出高温氧化速度常数的表达式,并说明式中各参数的意义。

答: wagner 理论假定:(1)氧化物是单相,且密实、完整,与基体间有良好的吸附性;(2)氧化膜内离子、电子、离子空位、电子空位的迁移都是由浓度梯度和电位梯度提供驱动力,而且晶格扩散是整个氧化反应的速度控制因素;(3)氧化膜内保持电中性;(4)电子、离子穿透氧化膜运动彼此独立迁移;(5)氧化反应机制遵循抛物线规律;(6)K 值与氧压无关。

该理论对了解高温下密实的氧化膜生长的基本特点具有重要意义,为改进金属或合金的抗氧化性提供了理论基础。

wagner 理论推导K 常数过程:阳极反应:e Me Me 22+−→−+,阴极反应:22212O e O −→−+,电池总反应:2221Me MeO O −→−+ 总电阻=离子电阻+电子电阻)1()()(=+++=++=+=c e a c a e c a e i c n n n n n Akn y k n n A y k An y R R R 假设在t 秒内形成氧化膜的克当量数为J ,膜长大速度以通过膜的电流I 表示,则有FAD JI dt dy = yE n n Akn R E I c a e )(+== 积分得C t DFn n JEkn y c a e ++=)(22,则FD kEJ n n n K e c a )(2+= 式中na 、nc 、ne 分别为阴、阳离子、电子迁移数,g 为氧化膜比导电,F 为法拉第常数,E 为金属氧化膜的电动势(FE G2-=∆Θ),D 为扩散系数,J 为氧化物当量2、 T G T -∆Θ图有哪些作用? 举例说明。

并请参考右图,确定1000℃下 Fe 、Al 、Mg 、Cr 、Ni 氧化所需的平衡氧分压(分解压)。

答:应用:(1)值愈负,则该金属的氧化物愈稳定,即图中线的位置愈低,它所代表的氧化物就愈稳定。

(2)同时它还可以预测一种金属还原另一种金属氧化物的可能性。

(3)可以直接读出在给定温度下金属氧化物的平衡氧压。

读图请同学们自己复习3.举例说明有哪些可能的阴极去极化剂?当有几种阴极去极化剂同时存在时,如何判断哪一种发生还原的可能性最大?自然界中最常见的阴极去极化反应是什么?答:以氢离子作为去极剂,在阴极上发生2H ++2e -—H 2的电极反应叫氢去极化反应。

4.何谓析氢腐蚀与吸氧腐蚀? 发生析氢腐蚀和吸氧腐蚀的必要条件是什么?必要条件:①电解质溶液中必须有氢离子存在;②金属的电极电位E M 必须低于氢离子的还原反应电位(析氢电位),即E M <E H必要条件:①溶液中必须有氧存在;②金属的电位比氧的还原反应的电位低,即E M <E O25、产生选择性腐蚀的根本原因是什么?哪些合金材料易产生选择性腐蚀?简述黄铜脱锌的机理及控制措施。

答:选择性腐蚀是指多元合金中较活泼组分或负电性金属的优先溶解。

这种腐蚀只发生在二元或多元固溶体中,如黄铜脱锌,铜镍合金脱镍,铜铝合金脱铝等黄铜脱锌的机理:目前有两种理论。

一种认为黄铜中的锌优先溶解而残留铜;另一种认为溶解-沉积理论。

对后者,多数人认为脱锌分三个步骤a)黄铜溶解;b)锌离子留在溶液中;3)铜回镀在基体上控制措施:①选用对脱锌不敏感的合金。

如锌质量分数低于15%的黄铜,或合金Monel (Ni 70Cu 30)。

②在a 黄铜中加入抑制脱锌的合金元素。

如在a 黄铜中加入少量的砷或锑可有效的抑制黄铜脱锌。

但这种方式对a+β黄铜不适用。

砷的作用。

砷可抑制a 黄铜脱锌,其作用在于降低了Cu 2+浓度,抑制Cu 2Cl 2分解。

6、室温下,铁在质量分数为0.03的氯化钠溶液中发生的腐蚀为e Fe Fe 22+−→−+,测得其腐蚀电位E corr =0.350V ,假设电阻可以忽略不计,试计算该腐蚀体系中阴阳极的控制程度,并分析该腐蚀的控制过程(已知Θ+Fe Fe E /2= -0.440V ,Θ-OH O E /2=0.401V ,))((2OH Fe K sp =1.65×10-15,0.21atm 下氧气的分压为2.13×104Pa )7、画出金属的阳极钝化曲线,并说明该曲线上各特性区和特性点的物理意义曲线见书P41,四个区域:①活性溶解区AB 段:金属的自腐蚀电位E corr 到临界钝化电位E PP 之间,从A 点开始,金属进行正常的阳极溶解,溶解速率受活化极化控制,点A 对应电位为自腐蚀电位E corr ,对应电流密度为金属腐蚀电流密度i corr ,曲线的直线部分为塔菲尔直线,金属的阳极电流密度随电位升高而增大②活化-钝化过渡区BC 段:点B 对应的电位称为初始钝化电位E pp ,也叫致钝电位。

点B 对应电流密度称为致钝电流密度i pp ,当电极电位达到临界钝化电位E pp 时,金属表面状态发生突变,电位继续增加,电流急剧下降③稳定钝化区CD :点C 对应电位称为初始稳态钝化电位E p ,对应电流密度称为维钝密度i p ,维钝电流密度基本与电极电位无关④过钝化区DE :点D 对应电位称为过钝电位E pt ,阳极电流密度再次随着电位的升高而增大8.什么叫电偶腐蚀?用混合电位理论阐述其基本原理。

影响电偶腐蚀的主要因素是什么? 答:电偶腐蚀:又称为接触腐蚀或异金属腐蚀,当两种不同电位的金属相互接触,并浸入电解液中可以发现,电位较负的金属腐蚀速率加大,而电位较正的金属腐蚀速率减缓和受到保护 原理:电偶腐蚀的推动力是电位差,而电偶腐蚀速率的大小与电偶电流成正比,如下式R S P S P E E I aa c c a c g ++-=,0,0其中I g 是电偶电流强度,E 0,c ,E 0,a 是阴阳极金属偶接钱的稳定电位(腐蚀电位),P c ,P a 是阴阳极金属的极化率,S c ,S a 是阴阳极金属的面积,R 为欧姆电阻,由此可知,点偶电流随电位差的增大和极化率、欧姆电阻的减小而减小,从而使阳极金属腐蚀速率加大,阴极金属腐蚀速率降低。

腐蚀电位较低的金属由于和腐蚀电位较高的金属接触而产生阳极极化,其结果是溶解速度增加,而电位较高的金属,由于和电位较低的金属接触而产生阴极极化,结果是溶解速度下降,即受到了阴极保护。

影响因素:①电偶序电位差:电位差越大,则低电位金属愈易被加速腐蚀;②环境因素:介质的组成、温度、电解质电阻、溶液pH 值、搅拌等;③阴阳面积比例:电极面积越小,则腐蚀电流密度越大,腐蚀速度越快9.点蚀产生的条件和诱发因素是什么?衡量材料耐点蚀性能优劣的电化学指标有哪些?答:产生条件:①点蚀多发生于表面生成钝化膜的金属材料上(如不锈钢、铝、铝合金、镁合金、钛及钛合金)或表面有阴极性镀层的金属上(如碳钢表面镀锡、铜和镍);②点蚀发生在特殊粒子介质中,即有氧化剂和同时又活性阴离子存在的钝化液中;③在某一阳极临界电位上,电流密度突然增大,点蚀发生,改电位称点蚀电位或击破电位E b电化学指标:点蚀电位反映了表面钝化膜被击穿的难易程度,如对极化曲线回扫,达到钝态电流所对应的电位E p ,称再钝化电位或保护电位,大于E b ,点蚀迅速发生、发展,E b —E p 之间,已发生的蚀坑继续发展,但不产生新的蚀坑,小于E p ,点蚀不发生,所以电位越高,表征材料耐点蚀性能越好,E p 与E b 越接近,说明钝化膜修复能力越强10.应力腐蚀的特征是什么? 应力腐蚀阳极溶解的机理是什么?影响应力腐蚀的主要因素是什么?答:特征:宏观上:应力腐蚀断裂从宏观上属于脆性断裂。

即使塑性很高的材料也无须缩、无杯锥状现象。

由于腐蚀介质作用,断口表面颜色呈黑色或灰黑色。

晶间断裂呈冰糖块状,穿晶断裂具有河流花样等特征。

微观上:断口微观特征较复杂,视具体合金与环境而定,显微断口上往往可见腐蚀坑及二次裂纹。

机理:①阳极快速溶解理论:该理论认为裂纹一旦形成,裂纹尖端的应力集中导致裂纹尖端前沿区发生迅速屈服,晶体内位错沿着滑移面连续地到达裂纹尖端前沿表面,产生大量瞬间活性溶解质点,导致裂纹尖端(阳极)快速溶解。

②闭塞电池理论:该理论认为,在已存在的阳极溶解的话化通道上,腐蚀优先沿着这些通道进行,在应力协同作用下,闭塞电他腐蚀所引发的蚀孔扩展为裂纹,产生SCC。

这种闭塞电池作用与前面的孔蚀相似,也是一个自催化的腐蚀过程,在拉应力作用下使裂纹不断扩展,直至断裂。

③膜破裂理论,又称滑移—溶解理论:这种理论认为,金属表面是由钝化膜覆盖,并不直接与介质接触。

在应力或活性离子(Cl-)的作用下易引起钝化膜破裂,露出活性的金属表面。

介质沿着某一择优选径浸入并溶解活性金属,最终导致应力腐蚀断裂。

对于穿晶型应力腐蚀断裂,用用滑移—溶解理论可以得到满意的解释。

影响因素:冶金、应力、环境因素,如图11.试分析比较防止应力腐蚀断裂和氢脆的主要措施。

答:防止或减轻应力腐蚀的措施:①合理选材:尽量避免金属或合金在易发生应力腐蚀的环境介质中使用。

②控制应力:在制造和装配金属构件时,应尽量使结构具有最小的应力集中系数,并使与介质接触的部分具有最小的残余应力。

残余应力往往是引起scc的主要原因,热处理退火可消除残余应力。

③改变环境:通过陈气、脱氧、除去矿物质等方法可除去环境中危害较大的介质组分。

还可通过控制温度、pH值,添加适量的缓蚀剂等,达到改变环境的目的。

④电化学保护:通过电化学保护使金屑离开SCC敏感区,从而抑制SCC。

⑤涂层:好的镀层(涂层)可使金属表面和环境隔离开,从而避免产生SCC氢脆的防护措施:①在容易发生氢脆的环境中,避免使用高强钢,可用Ni,Cr合金钢;②焊接时采用低氢焊条,保持环境干燥;③电镀液要选择,控制电流;④酸洗液中加入缓蚀剂;⑤氢已进入金属后,可进行低温烘烤驱氢12.何谓腐蚀疲劳? 与纯机械疲劳和应力腐蚀断裂相比有何特点?答:腐蚀疲劳:是指材料或构件在交变应力与腐蚀环境的共同作用下产生的脆性断裂腐蚀疲劳的特点:①腐蚀疲劳的S—N曲线与纯力学疲劳的S—N曲线形状不同,腐蚀疲劳不存在疲劳极限。

②腐蚀疲劳与应力腐蚀不同,只要存在腐蚀介质,纯金属也能发生腐蚀疲劳。

③腐蚀疲劳强度与抗拉强度间没有一定的联系。

④腐蚀疲劳裂纹多起源于表而腐蚀坑或表面缺陷.往往成群出现,裂纹主要是穿晶型,并随腐蚀发展裂纹变宽。

⑤腐蚀疲劳断口即有腐蚀的特征又有疲劳的特征(疲劳辉纹)、而纯力学疲劳断口有两种情况:对于塑性材料断口为纤维状,呈暗灰色;脆性材料断口呈现出一些结晶形状。

13.请根据下图解释阴极保护原理;阴极保护的基本参数是什么?答:在未加阴极保护电流之前,腐蚀金属微电池的阳极极化曲线相交于S点,此点对应的电位为金属腐蚀电位E corr,相对应的电流为金属腐蚀电流I corr(溶液电阻忽略不计)。

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