左摆动杠杆夹具设计说明书
夹具设计说明书

一、序言 (2)二、任务介绍1.零件说明 (3)2.工序分析 (4)3.设计任务 (4)三、方案确定1.方案一 (5)2.方案二 (6)3.方案比较 (7)四、具体设计方案1.外形尺寸确定 (7)2.定位与夹紧 (7)3.定位误差分析 (7)4.连接槽设计 (8)五、夹紧力的计算 (9)六、夹具体强度校核 (10)七、小结 (11)八、参考文献 (12)夹具设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
对我而言,此次课程设计是一次难得的实践性环节,是对所学理论知识的又一次更系统更全面的应用、巩固与深化。
从中锻炼着我们的分析问题,解决问题的能力。
尤其对于学机械方向的学生,为了更好的接触真正的生产加工,步入社会,这次设计是个很好的锻炼机会,因此我们要好好把握,在实践中努力提升自己的综合能力。
一、任务介绍1、零件说明:图(1)零件图本次设计所给的零件是B6065牛头刨床推动架,是牛头刨床进给机构的中小零件,φ32mm孔用来安装工作台进给丝杠轴,靠近φ32mm孔左端处一棘轮,在棘轮上方即φ16mm孔装一棘爪,φ16mm孔通过销与杠连接杆,把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕φ32mm轴心线摆动,同时拨动棘轮,带动丝杠转动,实现工作台的自动进给。
2、工序分析图(2)工序图如图(2)所示,本道工序的加工任务是加工M8螺纹底孔,并最终使螺纹满足6H的精度和公差要求。
为使零件满足加工要求,确定本道工序的内容如下:1)钻螺纹底孔至φ6.5 ;2)铰孔至φ6.7;3)细铰至φ6.8;4)攻螺纹M8由图(2)可看出本工序的定位和夹紧方式为:大孔的下端面用平面定位,限制三个自由度;大孔本身用短轴定位,限制两个自由度;小孔用来限制一个自由度,即工件的转动。
左摆动杠杆工艺规程

摘要 (1)1、左摆动杠杆的工艺分析及生产类型的确定 (1)1.1、左摆动杠杆的用途 (1)1.2、左摆动杠杆的技术要求: (2)1.3、审查左摆动杠杆的工艺性 (2)1.4、确定左摆动杠杆的生产类型 (2)2、确定毛胚、绘制毛胚简图 (2)2.1、选择毛胚 (2)2.2、确定毛胚的尺寸公差和机械加工余量 (3)2.2.1、公差等级 (3)2.2.2、左摆动杠杆锻造毛坯尺寸工差及加工余量 (3)2.2.3、绘制左摆动杠杆毛坯简图 (4)3、拟定左摆动杠杆工艺路线 (4)3.1、定位基准的选择 (4)3.1.1、精基准的选择 (4)3.2.2、粗基准的选择 (4)3.2 、表面加工方法的确定 (4)3.3、加工阶段的划分 (5)3.4、工序的集中与分散 (5)3.5、工序顺序的安排 (5)3.5.1、机械加工工序 (5)3.5.2、热处理工序 (5)3.6、确定工艺路线 (5)4、加工余量、工序尺寸和工差的确定 (6)5、切削用量、时间定额的计算 (7)5.1、切削用量的计算 (7)5.1.1、钻孔工步 (7)5.1.2、粗铰工步 (7)5.1.3、精铰工步 (7)5.2、时间定额的计算 (8)5.2.1、基本时间tj的计算 (8)5.2.2、辅助时间ta的计算 (8)5.2.3、其他时间的计算 (8)5.2.4、单件时间tdj的计算 (9)6、夹具设计 (9)6.1、提出问题 (9)6.2、设计思想 (10)6.3、夹具设计 (10)6.3.1、定位分析 (10)6.3.2、切削力及夹紧力的计算 (10)6.3.3、夹具操作说明 (12)6.3.4、确定导向装置 (12)7、体会与展望 (12)8、参考文献 (13)摘要这次设计的是左摆动杠杆。
包括零件图、毛坯图、装配图各一张,机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。
根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。
最后拟定左摆动杠杆的工艺路线图,制定该工件的夹紧方案,画出夹具装配图。
课程设计左摆动杠杆

课程设计左摆动杠杆一、教学目标本课程的学习目标包括知识目标、技能目标和情感态度价值观目标。
知识目标要求学生掌握左摆动杠杆的基本原理和计算方法;技能目标要求学生能够运用左摆动杠杆的知识解决实际问题;情感态度价值观目标要求学生在学习过程中培养对物理学科的兴趣和好奇心,培养合作意识和问题解决能力。
二、教学内容根据课程目标,本课程的教学内容主要包括左摆动杠杆的基本原理、计算方法和实际应用。
教学大纲将按照以下顺序进行:首先介绍左摆动杠杆的基本概念和原理,然后讲解计算方法和相关公式,接着通过实例分析左摆动杠杆在实际问题中的应用,最后进行课堂练习和讨论。
三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性,本课程将采用多种教学方法。
包括讲授法、讨论法、案例分析法和实验法。
讲授法用于讲解基本原理和计算方法,讨论法用于引导学生进行思考和交流,案例分析法用于分析实际应用,实验法用于验证理论和培养实践能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施,丰富学生的学习体验,将选择和准备适当的教学资源。
教材将是主要的教学资源,包括课本和相关练习题。
参考书将用于提供更多的案例和实际应用。
多媒体资料将用于展示实验过程和现象。
实验设备将用于进行实际操作和验证理论。
五、教学评估为了全面反映学生的学习成果,本课程将采用多种评估方式。
平时表现将占30%的比重,包括课堂参与度、提问回答和小组讨论等。
作业将占20%的比重,包括课后习题和案例分析报告。
考试将占50%的比重,包括期中考试和期末考试。
评估方式应客观、公正,能够全面反映学生的知识掌握和应用能力。
六、教学安排本课程的教学安排将紧凑合理,确保在有限的时间内完成教学任务。
教学进度将按照教学大纲进行,每周安排2-3次课堂讲授,每次2小时。
教学时间和地点将提前通知学生,以便学生做好时间安排。
同时,教学安排还将考虑学生的实际情况和需要,尽量安排在学生方便的时间和地点。
七、差异化教学为了满足不同学生的学习需求,本课程将设计差异化的教学活动和评估方式。
杠杆工艺规程及夹具设计说明书

杠杆工艺规程及夹具设计说明书中北大学课程设计说明书目录1.零件的工艺分析及生产类型的确定 (1)零件的作用................................................. . (1)零件的工艺分析................................................. (1)2毛坯的确定................................................. . (3)选择毛坯................................................. ...............3 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定..................................3 3.制定加工路线................................................. .....4定位基准的选.........4制定加工路线................................................. ...........4 4.确定切削用量及切削时间................................................. ..7确定切削用量................................................. (7)确定切削时间................................................. .. (19)5.夹具设计................................................. .. (25)定位基准的选择................................................. .........25 定位元件的设计................................................. .........25 定位误差分析................................................. ...........26 钻削力与夹紧力的计...26 钻套、衬套、钻模板及夹具体设计..........................................27 夹紧装置的设计................................................. .........29 夹具设计及操作的简要说明 (2)9小结................................................. . (30)中北大学课程设计说明书工序7:加工M8螺纹孔,锪钻Ф14阶梯孔工序8:钳工取毛刺工序9:检查工艺路线的比较与分析:第二条工艺路线不同于第一条是将“工序5钻Ф14孔,再加工螺纹孔M8”变为“工序7粗精铣M6上端面”其它的先后顺序均没变化。
“杠杆”零件的机械加工工艺规程及专用夹具设计说明书

题目:设计“杠杆”零件的机械加工工艺规程及专用夹具设计一.机械制造工艺部分1.绘制零件图一张2.绘制零件毛坯图3.填写机械加工工艺过程卡4.填写机械加工工序卡二·机床夹具部分1.绘制一套机床夹具装配图2.机床夹具主要零件图三·课程设计说明书指导老师:赵艳红目录一、零件分析 (3)二、工艺规程设计 (4)三、确立切削量及基本工时 (10)四、夹具设计 (24)五、设计心得 (26)六、参考文献 (27)一、零件分析(一)零件的作用题目给出的零件是杠杆。
它的主要的作用是用来支承、固定的。
要求零件的配合是符合要求。
(二)零件的工艺分析杠杆的Φ25+0.052mm孔的轴线合两个端面有着垂直度的要求。
现分述如下:本夹具用于在立式钻床上,加工Φ8(H7)孔。
工件以Φ25+0.052mm 孔及端面和水平面底、Φ30的凸台分别在台阶定位销7、支承钉11上实现完全定位。
钻Φ8(H7)mm孔时工件为悬臂,为防止工件加工时变形,采用了螺旋辅助支承2,当辅助支承2与工件接触后,用螺母1锁紧。
要加工的主要工序包括:粗精铣宽度为Φ40mm 的上下平台、钻Φ10(H7)孔、钻2×Ф8+0.015的小孔、粗精铣Φ30凸台的上下表面。
加工要求有:Φ40mm的平台的表面粗糙度各为Ra6.3um(上平台)、Ra3.2(下平台)、Φ10(H7)孔为Ra3.6um、Φ25(H9)和Φ8(H7)孔表面粗糙度都为Ra1.6um。
2×Φ8(H7)孔有平行度分别为0.1、0.15。
Φ10(H7)孔的平行度为0.1。
杠杆有过渡圆角为R5,则其他的过渡圆角则为R3。
其中主要的加工表面是孔Ф8(H7),要用Ф8(H7)钢球检查。
二、工艺规程的设计(一)、确定毛坯的制造形式零件的材料HT200。
考虑到零件在工作中处于润滑状态,采用润滑效果较好的铸铁。
由于大批生产,而且零件的轮廓尺寸不大,铸造表面质量的要求高,故可采用铸造质量稳定的,适合大批生产的金属模铸2造。
杠杆钻20孔夹具设计说明书

夹具设计(一)机床夹具在机械加工中的作用在机械技工过程中,工件的几何精度主要取决于工件对机床的相对位置,严格地说,只有机床、刀具、夹具和工件之间保持正确的相对关系,才能保证工件各加工表面之间的相对位置精度。
显然,对机床夹具的基本要求就是将工件正确定位并牢靠地固定在给定位置。
因而,机床夹具除了应保证足够的制造精度外,还应有足够的刚度,以抵抗加工时可能产生的变形和振动。
机床夹具在机械加工中起着十分重要的作用,归纳起来,主要表现在以下几个方面:①缩短辅助时间,提高劳动生产率,降低加工成本。
使用夹具包括两个过程,一是夹具在机床上的安装和调整,二是工件在夹具中的安装。
前者可以依靠夹具上的定位键、对刀块等专门装置快速实现,后者则由夹具上专门用于定位的V 形块、定位环等元件迅速实现。
此外,夹具中还可以不同程度地采用高效率的多件、多位、快速、增力、机动等夹紧装置,利用辅助支撑等提高工件的刚度,以利于采用较大的切削用量。
这样,便可缩短辅助时间、减少机动时间,有效地提高劳动效率、降低加工成本。
②保证加工精度,稳定加工质量。
采用夹具安装工件,夹具在机床上的安装位置和工件在夹具中的安装位置均已确定,因而工件在加工过程中的位置精度不会受到各种主观因素以及操作者的技术水平的影响,加工精度易于得到保证,并且加工质量稳定。
③降低对工人的技术水平要求,减轻工人的劳动强度,保证安全生产。
使用专用夹具安装工件,定位方便、准确、快捷,位置精度易于得到保证,因而可以降低对工人的技术要求;同时夹紧又可采用增力、机动等装置,可以减轻工人的劳动强度。
根据加工条件,还可以设计防护装置,确保操作者的人身安全。
④扩大机床的工艺范围,实现“一机多能”。
在批量不大、工件种类和规格多、机床品种有限的生产条件下,可以通过设计机床夹具、改变机床的工艺范围,实现“一机多能”。
例如:在普通铣床上安装专用夹具铣削成形表面;在车床溜板上或在摇臂钻床上安装镗模可以加工箱体孔系等。
杠杆工艺设计说明书

一、前言工艺是指制造产品的技巧、方法和程序。
机械制造工艺过程是指在机械制造过程中,凡是直接改变零件形状、尺寸、相对位置和性能等,时期成为成品或半成品的过程。
而《机械制造工艺学》课程设计是运用专业知识解决时间生产问题的一次实践训练的一门课程。
它的主要内容包括:机械加工工艺规程的步骤和方法的制订,定位基准的选择,工艺路线的拟定,加工余量、工序尺寸及工序公差的确定以及工艺过程卡和工艺卡的填写。
二、零件的分析(一)分析杠杆零件图(二) 零件的作用主要是用来支撑、固定的。
要求零件的配合要符合要求。
传统的杠杆加工由于加工比较粗糙、加工过程比较简单、耗时又没有科学性,此杠杆如果按传统的加工工艺来加工由于没有考虑到工件材料及脆塑性能将会影响加工结果,再加工工艺过程顺序选择也将会影响加工结果。
为此,此夹具就是要克服这些缺点。
(三) 零件的工艺分析现分述如下:工件以与Ф28mm孔共同通过的平面为定位基准。
加工表面。
包括粗精铣直径为10mm的孔,其粗糙度均为Ra1.6um,加工平面时先以Ф28mm孔为垂直的铣削平面1,其粗糙度为Ra3.2um。
再以平面1为基准铣削平面2、3、4,粗糙度分别为Ra6.3um、Ra3.2um、Ra3.2um。
以平面1为基准打孔Ф11mm。
最后铣削剩余的8个平面。
达到所需的尺寸和精度要求。
三、工艺规程的设计(一) 确定毛坯的制造形式。
零件的材料45#钢。
根据零件的形状、尺寸精度、生产的经济效益等各方面的详细分析其加工工艺,多采钻床加工。
通过对零件的分析,此工件外形轮廓尺寸小,重量轻,加工要求不高,生产批量不大。
因此在保证质量和提高生产率的前提下,尽量简化结构,做到经济合理。
(二) 确定工艺路线1、工艺路线方案:工序1 下料工序2 钻孔Ф26和Ф9。
工序3 精镗Ф28和Ф10。
工序4 粗铣平面1,平面2。
工序5 精铣平面1,半精铣平面2。
工序6 粗铣平面3,平面4。
工序7 精铣平面3,平面4。
左摆动杠杆零件的机械加工工艺规

左摆动杠杆零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计目录摘要…………………………………… (01)1. 零件分析…………………………………… (03)1.1 零件的作用…………………………………… (03)1.2 零件的工艺分析…………………………………… (03)2 .确定生产类型…………………………………… (03)3. 确定毛坯…………………………………… (03)3.1确定毛坯种类………………………………… (03)3.2确定锻件加工余量及形状………………………………… (03)3.3绘制铸件零件图………………………………… (03)4.工艺规程设………………………………… (04)4.1选择定位基准………………………………… (04)4.2制定工艺路线………………………………… (04)4.3机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (05)4.3.1表面工序尺寸……………………………………………054.3.2确定切削用量及时间定额………………………………055.机床夹具设计………………………………… (27)5.1问题的提出………………………………… (27)5.2夹具设计………………………………… (27)5.2.1、定位基准选择……………………………………………285.2.2、切削力及夹紧力计算……………………………………285.3画夹具装配图………………………………… (28)体会与展望………………………………… (29)参考文献……………………………… (30)体会与展望这次课程设计历时二个多星期,通过这两个星期的学习,发现了自己的很多不足,自己知识的很多漏洞,看到了自己的实践经验还是比较缺乏,理论联系实际的能力还急需提高。
在这个过程中,我也曾经因为实践经验的缺乏失落过,也曾经因为成功而热情高涨。
生活就是这样,汗水预示着结果也见证着收获。
劳动是人类生存生活永恒不变的话题。
虽然这只是一次课程设计,可是平心而论,也耗费了我们不少的心血,这就让我不得不佩服专门搞开发的技术前辈,才意识到老一辈对我们社会的付出,为了人们的生活更美好,他们为我们社会所付出多少心血啊!通过这次课程设计,我想说:为完成这次课程设计我们确实很辛苦,但苦中仍有乐,和团队人员这十几天的一起工作的日子,让我们有说有笑,相互帮助,配合默契,多少人间欢乐在这里洒下,大学里一年的相处还赶不上这十来天的实习,我感觉我和同学们之间的距离更加近了。
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左摆动杠杆夹具设计说明书
摆杆夹具是一种常用的工业夹具,通常用于夹持圆形或椭圆形材料,适用于加工、检测等多种操作。
本文介绍的是一款左摆动杆杠杆夹具,可用于夹持圆形或椭圆形材料,并通过左摆动杆杠杆使夹具能够灵活调整角度。
该设计具有夹持力大、夹持效果好、使用灵活多样的特点。
设计要求:
1.夹具的夹持力应大于1500N;
2.夹具的夹持范围应为Ф20-Ф100;
3.夹具应设计左摆动杆杠杆,使夹具夹持物体时能够灵活调整角度;
4.夹具的材料应选用高强度合金材料,保证夹具的刚性和寿命。
设计方案:
基于设计要求,该摆杆夹具的设计方案如下:
1.夹具主体采用高强度合金材料,经过严格的加工工艺和热处理,保证夹具的刚性和寿命。
2.夹具的夹持部分采用可调节式模块,通过调整夹持模块的宽度和间距,可以适应不同规格的工件夹持。
3.夹具设置左摆动杆杠杆,通过设计弹性轴承和角度锁定机构,使夹具夹持物体时能够灵活调整角度,并能有效固定角度。
4.夹具设计便携式手柄,使夹具可以方便地操控、移动和固定。
设计参数:
1.夹持力:大于1500N;
2.夹持范围:Ф20-Ф100;
3.左摆动杆长度:250mm;
4.夹具重量:不超过500g;
5.夹具主体材料:铝合金或钛合金。
使用方法:
1.将夹具放置在工作台上,打开夹持模块;
2.将要夹持的工件放入夹持模块中,并调整夹持模块的宽度和间距,使工件能够紧密地夹持在夹具中;
3.通过手柄操纵左摆动杆,调整夹具的角度,直到满足工作要求。
使用角度锁定机构将角度固定;
4.夹具使用结束后,将工件取出,关闭夹持模块,将夹具清洁干净,并放置在指定位置备用。
总结:
该设计方案采用高强度合金材料和可调节式夹持模块,夹持力大、夹持效果好,且具有较高的使用灵活性和多样性。
此外,左摆动杆杠杆设计使夹具能够灵活调整角度,进一步增强了夹具的适用性和实用性。
该摆杆夹具可广泛应用于机械加工、检测等领域。