锅炉受热面浇注料恢复、焊接抓钉
锅炉受热面管子的检查及维修
锅炉受热面管子的检查及维修摘要我们在锅炉的维修检查中，常常遇到受热面管子的爆管、磨损，泄露等现象，因此受热面管子的检查及维修就显得尤为重要。
关键词受热面管子；检查；换管锅炉受热面管子包括：水冷壁管和对流管束。
锅炉本体受热面管子的常见缺陷有：腐蚀、裂纹、变形、泄漏、磨损、水垢等。
这六种缺陷称为“六大缺陷”。
尽管锅炉结构型式不同，但在使用中出现的缺陷，一般都离不开这六种损坏形式。
因此，无论在使用、维护、检查和修理中，必须要特别重视。
1 锅炉受热面管子的主要作用水冷壁是水管锅炉的主要蒸发受热面。
一般是贴着炉膛内壁并排布置许多水管组成的。
下端与各自的下集箱联接，上端与上集箱或锅筒联接。
它的主要作用是吸收炉膛内的热能，在管内汽化形成汽水混合物，或使水温提高，降低炉膛内壁墙体温度，保护炉墙，防止结渣。
对流管束与上下锅筒相连，其主要作用就是吸收热量传给水和蒸汽及作为锅炉水循环的上升部分。
2 锅炉受热面管子的检查检查受热面管子的方法有目测、手摸、打磨、测厚、样板测量及割管取样进行金相分析等。
目测宏观检查管子的积灰、结垢情况。
检查受热面管子的磨损情况，包括蒸汽吹灰器和水吹灰器开孔周围水冷壁的吹灰磨损、锅炉各种开孔处的漏风磨损、冷灰斗斜坡水冷壁的落渣磨损、燃烧器两侧水冷壁的煤粒磨损及存在相对运动部位的摩擦磨损；检查冷灰斗斜坡水冷壁有无因落物造成的机械砸伤，有无因冷激造成的热疲劳裂纹；检查蒸汽吹灰器孔、水吹灰器孔、人孔门、观火孔等水冷壁开孔处有无因应力集中或漏风、漏水导致热疲劳而产生的裂纹；检查锅炉四角有无因应力集中而产生的应力裂纹；对钢梁等附件处的水冷壁焊接进行应力裂纹检查；检查高热负荷区管子有无热疲劳裂纹；检查高热负荷区域水管子的高温腐蚀情况；对水冷壁的上、下联箱管座焊口进行检查，对对流管束的上、下锅筒管座焊口进行检查。
并定期检查锅筒和联箱内部的洁净程度，是否有焊渣等杂物；对膜式水冷壁，检查鳍片有无开裂、漏风、漏水现象，定期割下监视管进行金属及化学监督检查。
阀体焊接修复技术方案
1.项目背景电厂锅炉炉右侧再热热段管道堵阀阀体存在裂纹缺陷等, 这些缺陷的存在对机组安全运营带来极大威胁, 及时必要的修复这些缺陷, 对保障机组安全经济运营具有重要意义。
特制定本技术方案。
2.标准依据DL438-2023《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T869-2023《火力发电厂焊接技术规程》DL/T819-2023《火力发电厂焊接热解决技术规程》电源质[2023]100号《T91/P91钢焊接工艺导则》DL/T753-2023《汽轮机铸钢件补焊技术条件》DL/T679-1999《焊工技术考核规程》DL/T820-2023《管道焊接接头超声波检查技术规程》JB/T4730.3-2023 《压力容器无损检测》其他相关标准3.1主蒸汽管道堵阀阀体挖补修复对1号机组炉顶93m平台的炉右侧主蒸汽管道堵阀阀体中存在的裂纹、沙眼等缺陷进行挖补焊接修复。
图3-14 炉右侧堵阀阀体缺陷位置图3-15 堵阀炉前侧肩部裂纹, 长度28mm图3-16 堵阀炉后侧肩部裂纹2处, 长度分别为20mm、10mm图3-17 堵阀阀体铸造夹砂缺陷3.4 再热热段管道堵阀阀体挖补修复对1号机组炉顶93m平台的炉右侧再热热段管道堵阀阀体中存在的裂纹缺陷进行挖补焊接修复。
6 主蒸汽管道、再热热段管道堵阀挖补修复技术方案根据电厂2023年3月14日组织的会议讨论结果, 拟定对存在缺陷的主汽管道、再热热段管道堵阀阀体进行异质冷焊修复。
6.1技术方案难点（1）堵阀阀体为WC9铸钢件, 合金含量高, S、P等杂质含量较高, 可焊性较差, 易产生裂纹, 焊接难度较大；（2）由于堵阀阀体裂纹缺陷位置为阀体曲率交变位置, 壁厚不均匀, 在制造过程中, 容易存在组织和性能不均匀, 导致应力易在该部位集中, 成为阀体的薄弱部位, 堵阀阀体经修复投运后, 不排除出现再次开裂的也许性。
6.2技术措施6.2.1 缺陷、损伤的清除（1）一方面采用机械方法（角磨机打磨等方法）清除机械损伤部位金属及裂纹, 边打磨边观测, 采用渗透探伤检查裂纹, 直至裂纹所有消除。
锅炉砌筑保温及烘炉方案要点
第六节锅炉砌筑保温一、施工作业必须具备的条件1筑炉前施工部位的钢结构、受热面、炉墙零件及其它装置等的组合或安装工作（包括安装焊缝的严密性检查、试验）经验收合格。
2凡对炉墙施工有影响或施工后未拆除的临时设施（或接筋、支撑等）应全部清除，并经检查合格。
3锅炉附件砌筑工程所含托架、拉钩、吊钗、炉门应现场检验合格，并根据图纸设备清单的数量点清。
4确认耐火材料、保温材料试验合格，施工机具齐全且能正常运行。
5各种施工技术资料已到位，现场施工人员已熟悉图纸并掌握各部位的材料性能及施工方法和质量标准。
6现场必须三通（即临时电源、水源、道路）且场地平整完毕。
7锅炉水压试验合格后。
二筑炉施工工艺：筑炉总施工程序由下而上，由里向外施工，有些工序在部件吊装前就需要进行砌筑,如风室顶、点火装置。
1风室和燃烧室施工工艺：(1)风室顶板耐火砼采用吊装前浇注，在达到设计强度等级的70%后，方可起吊和移动，在起吊和运输过程中要防止较大的振动和碰撞。
(2)风室隔墙砌筑要预砌或干砌，调整好砖的位置，做到心中有数；安装异形砖的圆钢要焊牢，砌筑完毕后凹槽用浇注料填平，浇注料可适当搅拌稠些。
浇注料施工详见4.9.4.5。
(3)炉墙的门孔、看火孔、予留孔等孔洞均应按图纸正确留设，燃烧室外炉墙应平整，水平垂直度，厚度误差不应超过有关规定值，管子穿墙处施工时应注意严禁泄露。
2旋风分离器施工工艺：(1)沿烟气流向，旋风分离器出口以前炉墙耐火砼（含异形砖）均为磷酸铝合高铝质耐磨砖（PA），其理化性能和尺寸偏差及外形均要符合图纸要求，耐火混凝土均为HF型高强浇注料，施工要求详见说明书，其理化性能符合图纸要求。
(2)旋风分离器口以后所有耐火砖（含异形砖）材质（GON）—40，其理化指标和尺寸偏差及外形按YB401—63一级制造，验收，所有耐火混凝土为矾土水泥耐火混凝土，其理化性能和配比要符合图纸要求。
(3)保温砖的砌筑应平整，灰缝均匀，砌筑不方便的部位，不能用碎砖头充实，应用保温混凝土予以填实，保温砖墙表面平面度偏差不大于5mm/m。
锅炉炉顶密封施工工艺和技术要求要点
安徽博润电力炉顶密封施工工艺和技术要求一、炉顶密封工序1先清理炉顶积灰，并拆除原始金属密封钢板上的保温和密封材料，做到现场无灰尘、油污、铁锈等污物，无影响施工的障碍物，并清扫整个炉顶施工现场。
2若原金属密封结构已损坏，盒内的耐火材料应清理干净，用微膨胀耐火可塑料捣实后，用3mm的密封钢板修复，对原焊缝裂开处应派人重新密封焊接，并由甲乙双方验收合格为止。
3焊接密封钢钉，钢钉长度为80mm左右，其间距为200mm左右，呈交错排列布置，根据现场情况,每平方不得少于12根，并将焊渣清理干净,钢钉要求双面焊接牢固。
4再次清扫工作面上的灰尘和污染物,用高温粘合剂均匀涂抹在金属管壁、金属密封钢板上，再用厚度为25mm的陶瓷纤维毯上均匀涂抹粘合剂进行密封.本工艺设计为3层,粘接时每层陶瓷纤维毯之间必须错缝，层层压缝，错缝距离不小于100mm,陶瓷纤维超出最外侧钢钉距离不大于20mm，各密封部位采取自然成型平滑过渡的方式铺设，严禁采用平铺方式.5铺设钢网穿过钢钉，用方形逆止锁片及圆形垫片必须压紧钢网，钢网应压紧密封层，在管排的高度方向上用钢丝将每根管子与外部钢板网牢,在管排的高度方向上用钢丝穿过管排间将外部钢网扎牢，要求钢板网整体平整美观，平滑过渡，钢板网之间的连接牢固并完全覆盖密封层，钢网之间搭接不小于100mm。
二、锅炉炉顶密封主要包括:前墙水冷壁管排与顶棚间密封；侧墙水冷壁管排与顶棚间密封;过热器、再热器受热面管排穿顶棚密封及后竖井吊挂管穿顶棚密封。
在前墙水冷壁管排与顶棚管交接处采用小罩壳密封结构。
在过热器、再热器受热面管排穿顶棚采用套筒式密封结构和波纹管膨胀接头的焊接密封结构.三、在屏式过热器区域，除穿顶棚处外,顶棚管排采用焊接模式管屏结构。
为了防止在一次密封上因局部焊接不周造成泄露，在顶棚管上和过热器、再热器穿顶棚处还可采用高温微膨胀耐火可塑料作为炉顶密封的补充措施。
在大屏穿顶棚区域还设置了密封小罩壳.由于受炉顶热交变应力、金属密封膨胀不足等问题,以及安装等因素影响,炉顶漏风严重，特别是前水冷壁与顶棚交叉部位，侧墙水冷壁管排与顶棚间，造成炉顶积灰相当严重。
锅炉焊接工艺规程
锅炉设备焊接、热处理工艺规程1．范围本规程适用于张家口发电厂锅炉检修本体专业和管阀容器专业的焊接热处理工作。
2．引用标准DL/T869-2004 火力发电厂焊接技术规程GB/T231-1984《金属布氏硬度实验方法》DL/T 678-1999《电站钢结构焊接通用技术条件》DL/T 819-2002《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/TAAA-XXXX《焊接工艺评定规程》3．一般规定3.1从事焊接作业的焊工应按照DL/T679的规定参加焊工技术考核，取得焊工合格证书，并按照考试合格项目适用范围从事焊接工作；熟悉并严格执行焊接作业指导书和焊接技术措施的有关规定。
3.2焊接热处理人员应经专门培训考核合格并取得资格证书，并按DL/T819的有关规定履行相应得职责。
3.3焊接设备（含热处理设备、无损检测设备）及仪表应定期检查，需要计量的部分应定期效验；所有焊接和焊接修复所涉及的设备、仪器、仪表在使用前应确认其与承担的焊接工作相适应。
3.4焊接用材料包括钢材、焊接材料、焊接用气体使用时应符合相关标准的规定。
3.5焊接工作(包括焊接、热处理和检验)必须遵守有关安全、环保、防火规程规定。
第一章炉本体部分1. 汽包1.1汽包设备简介张家口发电厂八台锅炉全部为东方锅炉厂设计制造的亚临界、中间再热、燃煤自然循环汽包炉，1、2号炉型号为DG1025/177-2，3～8号炉型号为DG1025/18.2-Ⅱ4。
汽包为全悬吊式，其中心线标高65000mm，内部设备采用单段蒸发系统，汽水通过一次切向导流式旋风分离器与二次立式百叶窗分离器进行汽水分离。
在汽包内下半部采用内夹套结构，夹层把汽水、省煤器来水与汽包内壁分隔开，减小汽包上、下壁温差。
汽包顶部设有均汽板，内部设有连续排污、事故放水、加药、省煤器给水、疏水管。
见图1 汽包内部结构1.3汽包施焊规定在对汽包进行检修时，应打磨汽包壁纵向、环向焊道、打磨汽包封头焊道、打磨下降管焊道、打磨汽包壁给水管、导汽管接口焊道，并委托金属试验进行检验。
锅炉受监焊口焊接作业指导书
1.适用范围本作业指导书适用于XXXX工程#2机组锅炉受监焊口:受热面管道(不含二级过热器、再热器、屏式定位管中材质为SA—213T91部分）、下降管、供水管、水冷壁上升管、省煤器引出管、包墙连接管、过热器连接管、集箱、封头、锅炉安全阀、疏水系统等焊接工作。
2.引用标准下列标准包含的条文,通过在本标准中引用而构成本标准的条文。
在本标准出版时，所示版本均为有效.所有的标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
DL/T 869-2004《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 868—2004《焊接工艺评定规程》DL 5031-94《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇)《火电施工质量验收及评定标准》（焊接篇)（1996年版）DL 5009.1—2002 《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂》DL/T 679—1999《焊工技术考核规程》DL/T 820—2002《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T 821—2002《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》JB3223—83《焊条质量管理规程》DL5009。
1—2002《电力建设安全工作规程》DL/T5047—95《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL/T819—2002《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T752—2001《火力发电厂异种钢焊接技术规程》B/T19001-2000 质量管理体系要求GB/T28001—2001 职业健康安全管理体系规范GB/T24001—1996 环境管理体系规范及使用指南3。
编写依据XXX设计院相关图纸及说明公司《特殊过程控制程序》（Q/523—2。
06.01.17-2004）公司《作业指导书编写的基本规定》公司《焊接工艺评定》北京巴布科克·威尔科克斯公司提供的B＆WB-2028/17。
4-M型锅炉图纸及说明《 #2机组焊接施工组织设计》4。
工程概况XXX新建工程锅炉为北京B＆W公司按美国B＆W的RBC系列锅炉技术标准，结合本工程燃用的煤质特性和自然条件，进行性能结构优化设计的亚临界参数RBC锅炉。
发电公司热电联产工程锅炉保温材料作业指导书
XX发电有限公司热电联产工程锅炉保温材料作业指导书一、工程概况：XXXX发电有限公司“上大压小” 2X350MW热电联产工程锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司自主开发设计、制造的超临界350MW锅炉。
锅炉炉型是HGTI46/25. 4-PMl型，一次中间再热、超临界压力变压运行直流锅炉，单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢架、全悬吊结构、冗型布置，采用不带再循环泵的大气扩容式启动系统。
锅炉岛为露天布置。
锅炉采用前后墙对冲燃烧方式，共布置5层燃烧器(前3后2),每层布置4只，共20只低NOx轴向旋流燃烧器。
设计煤种为贫煤；其锅炉本体保温主要包括：膜式水冷壁、水平烟道、后烟井(即包墙)、冷灰斗、顶部大包、渣井、燃烧器及风箱、大包内集箱管道、炉本体范围内的集箱和管道的保温以及各门孔、密封盒、集箱、顶棚等浇注料施工。
二、编制依据：《墙式对冲炉墙支撑》(F002SBB001Q061)《锅炉本体保温》(F022SBC001Q061)《锅炉本体外护板》(FOO1ARBOO1Q061)《燃烧器风箱护板》(F OOIGNHOOIQOII)《燃烧器喉口耐火材料》(F022SMF001Q061)《炉顶大包外护板》(F001ARC001Q061)《烟道外护板》(FOO1ARDOO1Q061)《复合氧化铝》(F002SBA012Q061)《电力建设施工质量验收及评价规程》第二部分(锅炉篇DL/T5210.2-2009)《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇DL/T5047-95) 《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分(DL5009. 1-2002) 《黄台电厂“上大压小”工程2X350MW施工组织总设计》《XXXX发电有限公司锅炉、空气预热器及附属管道保温方案》(HNHTDC-9GL-C02-001)三、施工准备：(一)、主要工器具：1、工具：刀锯15把岩棉刀20把抹子10把钢丝钳10把瓦刀10把灰板10个毛刷10个灰桶10个螺丝刀25把滑子4个棕绳30m铁皮剪子15把白铁机械2套2、量具：钢卷尺15把台秤1台拐尺5把直尺3把圆规6把3、机具：陨石切割机5台手枪电钻15把电焊机8台拖拉机1辆搅拌机2台（二）、施工进度及劳力安排：1、计划工期：本工程计划于2010年8月5日开工至2010年10月13日竣工2、劳力安排：工程负责人：杨XX 专业技术组长：XXX技术负责人：XXX 安全负责人：XX班组长：XXX保温工60人，电焊工16人，起架工20人，操作工2人，白铁工20人。
锅炉炉墙砌筑施工小结
锅炉炉墙砌筑施工1.工程概况国电泰州发电有限公司一期2×1000MW机组工程锅炉是哈尔滨锅炉厂有限责任公司设计、制造的超超临界变压运行直流锅炉，锅炉保温由哈尔滨锅炉厂设计，设计采用复合氧化铝耐火纤维板（毡）、复合氧化铝保温棉板、陶瓷纤维（毡）、带反色膜的复合氧化铝保温棉板抹面、可塑料、耐火浇注料、保温浇注料保温材料。
2.工程特点2.1保温浇注料工作量较大：1100m3,并且作业点比较集中，主要集中在炉顶顶部框架顶部以及平炉顶。
2.2炉墙刚性梁较小，无法堆放材料，并且刚性梁距离走道平台距离较远，材料运输困难较大。
要保障正常施工以及材料正常周转，基本上每侧炉墙都需要搭设单排脚手架和运输通道。
2.3炉墙刚性梁间距较小，大约在1.5——1.7m，作业人员在脚手上施工时行走不便。
2.4材料堆放地少，为满足正常作业，需要运材料的人大于保温的人。
2.5炉顶管排密封需要保温密切配合，顶棚处浇注作业空间小，浇注难度大，平炉顶上鳍片没有满焊，并且空隙很大，需要保障浇注料的密实度以及浇注的高度，在浇注可塑料前需要将所有空隙用硅酸铝散棉填塞。
3.施工准备3.1人员准备：水压前45天，到位4名电焊工，2名焊接水冷壁抓钉，2名焊接炉墙外护支撑。
3.2由于炉墙抓钉为不锈钢抓钉，焊接抓钉前要将13万根不锈抓钉进行退火，便于焊接以及施工完毕后进行折弯。
3.3水压前半个月炉墙保温材料进场，满足半个月的需求。
3.4水压前从锅炉运转层由两侧向上搭设脚手架。
脚手架搭设没必要全面搭设，尽量借助平台搭设单排脚手。
脚手架不易搭设过多，根据现场作业人员合理周转脚手。
锅炉上水压过后，安装有大量的密封件需要堆放，作业面本来就小，脚手搭设只要满足施工，及时周转，尽量减少锅炉上的脚手管用量，增加作业面的空间。
3.5接水源至锅炉炉顶，并按照所需要浇注的耐火浇注量，分层安装分流接头。
4.重大设计修改4.1取消刚性梁内的保温浇注料，改用保温结构和水冷壁主保温层保温结构一致（梳型复合氧化铝板+氧化铝保温板）。
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锅炉受热面浇注料恢复、焊接抓钉
一、概述
锅炉作为工业生产中的重要设备，其受热面的浇注料恢复和焊接抓钉工作对于保证锅炉安全运行和延长设备使用寿命具有重要意义。
本文将从锅炉受热面浇注料的恢复和焊接抓钉工作的重要性、工作流程和技术要求等方面进行阐述，旨在为相关工程技术人员提供参考。
二、锅炉受热面浇注料恢复的重要性
1. 保证锅炉受热面的完整性
受热面是锅炉内部承受高温和压力的重要部件，其完整性直接影响着锅炉的安全性能和稳定运行。
经过一段时间的使用，受热面浇注料可能出现开裂、脱落等现象，需要进行恢复以保证其完整性。
2. 提高锅炉热效率
受热面的恢复工作可以修复表面热阻，减少热阻对传热效率的影响，提高锅炉的热效率，降低能源消耗。
3. 延长锅炉使用寿命
恢复受热面浇注料可以有效延长锅炉的使用寿命，降低设备的维修成本和停机时间，提高设备的可靠性和稳定性。
三、锅炉受热面浇注料恢复工作流程及技术要求
1. 工作准备
（1）制定恢复计划：根据受热面的实际情况，制定恢复方案和计划，明确工作流程和目标。
（2）安全防护：确定施工范围并设置警示标识，做好通风换气，严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
（3）设备准备：准备好需要使用的工具、设备和材料，保证施工进度。
2. 施工工艺
（1）清理表面：使用合适的工具清理受热面浇注料，清除污垢和附着物，确保恢复施工表面的清洁。
（2）修复材料选择：选择符合锅炉工作条件要求的浇注料，进行浇注料的拌合和预热处理。
（3）施工技术：按照施工方案，采用适当的方法进行浇注料的恢复，确保浇注料的密实和耐高温。
四、焊接抓钉的重要性
1. 加强受热面的固定
抓钉通过焊接固定在受热面上，可以有效增强受热面的固定性能，防
止受热面在使用过程中出现位移和脱落的情况。
2. 提高受热面的耐磨性
抓钉的焊接可以增加受热面的耐磨性，延长受热面的使用寿命，降低
设备的维修成本。
3. 保证锅炉的安全运行
焊接抓钉可以保证受热面的安全固定，防止因受热面松动而引发的事故，保证锅炉的安全运行。
五、焊接抓钉工作流程及技术要求
1. 工作准备
（1）确定焊接位置：根据受热面的实际情况，确定抓钉焊接的位置和数量，制定焊接方案和计划。
（2）安全防护：做好焊接施工区域的通风换气，设置警示标识，保证施工人员的人身安全。
（3）设备准备：准备好焊接所需的设备、材料和焊接工艺参数设定，确保施工进度。
2. 焊接工艺
（1）工件准备：清理受热面表面，去除油污和杂质，以便于焊接工作的顺利进行。
（2）焊接方法：选择适当的焊接方法和技术，进行抓钉的焊接工作，确保焊接的牢固和质量。
（3）质量检验：对焊接后的抓钉进行质量检验，确保焊接的质量和牢固。
结语
锅炉受热面浇注料的恢复和焊接抓钉工作是锅炉维护工作中的重要环
节，直接关系着锅炉的安全运行和使用寿命。
相关工程技术人员在进行相关工作时，应严格按照工作流程和技术要求进行操作，保证工作的质量和安全。
希望本文对相关工程技术人员在锅炉维护工作中有所帮助。