竖炉指标定义
铸造行业的能耗和环保参考指标
卫生限值 穴 皂早 辕 皂猿 雪
员 粉尘 穴 游离 杂蚤韵圆 含量 员园 原 缘园豫 雪
圆援 园
圆 粉尘 穴 游离 杂蚤韵圆 含量 员园 原 缘园豫 雪
员援 缘
猿 粉尘 穴 游离 杂蚤韵圆 含量 员园 原 缘园豫 雪
员援 园
源 呼吸性粉尘 穴 游离 杂蚤韵圆 含量 员园 原 缘园豫 雪
员援 园
缘 呼吸性粉尘 穴 游离 杂蚤韵圆 含量 员园 原 缘园豫 雪
电弧炉炼钢的能耗指标见表 猿遥
表 猿 电弧炉炼钢的能耗指标穴 最大值 雪
感应炉的容量 辕 贼 员援 缘 能耗指标
愿猿园 穴 噪宰窑澡 辕 贼 金属液雪
猿
缘
愿园园 苑愿园
员园 圆园 苑远园 苑源园
感应电炉熔炼合金的能耗指标见表 源遥
表 源 感应电炉熔炼合金的能耗指标 穴 最大值雪
感应炉的容量 辕 贼 园援 员缘 园援 猿 园援 缘 员 圆 猿 缘 能耗指标
园援 缘
远 呼吸性粉尘 穴 游离 杂蚤韵圆 含量 愿园豫 以上 雪
园援 猿
苑 石灰石粉尘
员园
愿 膨润土粉尘
员园
怨 煤粉尧石墨粉尘
远
员园 石棉纤维粉尘
员援 缘
员员 木粉尘
缘
员圆 砂轮磨尘
员园
员猿 其他粉尘
员园
员源 焊接烟尘
远
员缘 锰及其化合物烟尘
园援 源缘
员远 氧化镁烟尘
圆缘
员苑 石蜡烟
源
员愿 铅烟
园援 园猿
愿猿园 愿园园 苑源园 苑圆园 远怨缘 远愿缘 远愿园 穴 噪宰窑澡 辕 贼 金属液 雪
感应电炉熔炼铝合金的能耗指标见表 缘遥
表 缘 感应电炉熔炼铝合金的能耗指标 穴 最大值 雪 感应炉的容量 辕 贼 园援 员缘 园援 猿 园援 缘 员 圆 猿 能耗指标
唐钢10m 2竖炉的大修改造及效果
Ａｂ ｔ ｃ Ｔｈ ｄｆ ａｉ ｎ ｏ ｓｒ ｔ ａ ｅ ｍｏ ｉ ｃ ｔ ｆ２×８ ｍ ｈ ｆ ｆ ｒ ａ ｅ ｎ ＭＡＧＡＮＧ ＮＯ． ｉ ｔ ｒｎ ｌ ｎ ， ｉ ｃｕ ｉ ｇｓ ａ ｔｆ ｒ ａ ｅｂ ｄ ， ｉ ｏ ｓ ａ ｔ ｕ ｎ ｃ ｓｉ １ ｓｎ ｅ ｉ ｇ ｐ ａ ｔ ｎ ｌ ｄ ｎ ｈ ｆ ｕ ｎ ｃ ｏ ｙ
位的自动检 测和上料槽号 的 自动选择 ， 以改善
工 人 的操 作 环境 。
Ｍ ＯＤＩ Ｉ Ｆ ＣＡＴＩ ＯＮ ＯＦ ２×８ｍ２ ＨＡＦ￣ＦＵＲＮＡＣ Ｓ Ｓ Ｅ
Ｉ ＮＯ ． Ｉ ＥＲＩ Ｎ １Ｓ ＮＩ ＮＧ ＬＡ Ｐ ＮＴ ＧＡＮＧ ＯＦ Ｍ ＡＮＤ ＴｓＥ］ Ｃｒ Ｉ． Ｆ １
ｆｎ ｓ ｓ ｅ ， ｇ ｉｉ ｇ ａｒｗａｌａ ｄ ｂ ｇ ｌ ｔ ｔｒｂ ａ ， ＰＬ ｙ ｔ ｍ ｔ ． ｗｅ ｅ ｃ ｎ ｕ ｔ ｄ ｉ ｈ ｅ ｒ２ ０ Ａ ｅ ｕｔ ｔ ｅ ａ ｙ ｔｍ ｕ ｄ ｎ ｉ ｌ ｎ ｉ／ ｉ ｌ ｗａｅ ｅ ｍｓ ｔｅ Ｃ ｓ ｓｅ ｅ ｃ ． ｒ ｏ ｄ ｃ ｅ ｎ ｔ ｅ ｙ ａ ０ ５． ｓ ａ ｒｓ ｌ ｈ
（ 唐山钢铁公司炼铁厂）
摘
要
唐钢炼铁厂南 区竖炉通 过工 艺改造和 大修 。 增加 了润 磨机等 设备 ， 竖炉进行 对
了整体莺建 ， 高了竖 炉性能 。 了球 团矿技术指标 。 提 改善
关键词 竖炉 工艺改造 大修 膨润土
ｌ 刖
吾
润土单耗高达 ３ ｇ ｔ ２ ／， ｋ 这对球团矿品位 、 入炉矿 品位及生铁 成本影 响都很 大。 目前 ， 国内一些 先进企 业 的竖炉膨 润土单耗 已降低 到 １ ｇｔ ０ｋ／ 左右。经过对其他 企业进行 考察和多方论证 ， 我厂决定增设 一 台润磨机 ， 以改善精矿 的造 球
降低10m~2竖炉膨润土用量的生产实践
ｍ ａｅ ｉｌｆ ｒｐｅｌｔａ ｄ ｅ ｃ ｔ ｏ ｕ ｐ ｉｎ ｏ ｎｔ ｉｅ ｐ ｒｔ ｆｉｏ ｅ ｉ ｅ ｃ ｄ ｆｏ ３ ｋ ｏ １ ｇ， ｔｒａ ｏ ｌｅ ｎ ｔ ． ｈｅ ｃ ｎｓ ｍ ｔｏ ｆｂｅ ｏｎｔ ｅ ｏｎ ｏ ｒ ｎ ｏｒ ｓｒ ｄｕ ｅ ｒ ｍ ２ ｇ ｔ ６ ｋ
ａ ｄ ｔ ｒ ｄ ｆｐ ｌｅ ｅ ｃ ｅ ｎ ｈｅ ｇ ａ ｅ ｏ ｅｌ ｔｒ ａ ｈ ｓ６３． ５％ ．ｔ ｅ ｃ ｍ ｐ ｅ ｎ ｉ ｅ ｉ ｔ — ｆ ｒ ａ ｅ ｇ ａ ｅ ｏ ｌ ｓ ｕ ｎ ｃ ｎ ｒ ａ ｅ ｈ ｏ ｒ ｈｅ ｓｖ ｎｏ ｕ ｎ ｃ ｒ ｄ ｆｂ ａ ｔｆ ｒ ａ ｅ ｉ ｃ ｅ ｓ ｓｂｙ ０． ５ ２ ５％ ．
４ １ 扩 建 球 团料 场 。 强原 料 管 理 ． 加
４ ３ 更 换 膨 润 土 品 种 ．
虽然 通过严 格 的管 理考 核 ， 润 土 用 量 有 所 降 膨 低 ， 团矿 品位 有 所 提 高 ； 时球 团抗 压 强 度 、 用 球 同 利 系数 也有 相应 的 改 善 ， 是 仍 没 有 达 到将 膨 润 土 指 但
收 稿 日期 ： ０ ２— ３一ｌ ２１ ０ ６
合 品位 只有 ６ ．２ 。而 随着铁 矿资源价格 的不断 升 ２９ ％ 高， 品位高 的球 团精 粉价 格 不 但 高 ， 且 很 难 采 购 。 而 分析认为 ， 降低膨 润土消耗是提 高球 团矿 品位 的有效
途径 。为此 ， 北敬业集 团成 立 了由第一 烧结 厂和采 河 购部组成 的“ 降低 膨润土攻关小组 ” 目标 是将膨 润土 ， 用量降低 至 ２ ｇ ｔ 以下 ， ０ｋ ／ 球 以提高球 团矿 的品质 。
实意 义 。 ２ １ 竖 炉 球 团 矿 的 主 要 指 标 ０ｍ
球团生产工艺流程
加热炉 （4座）
• 六、竖炉焙烧 • 竖炉主要分干燥、预热、焙烧、均热和冷却五个阶段。干燥带主要是 生球的干燥和初步加热，在干燥带生球的抗压强度提高，落下强度降
低，该带的温度一般控制在500℃以下，主要是避免因温度过高造成
生球爆裂；预热带：生球主要进行内部结晶水分解和排除，磁铁矿的 氧化和结晶，由于生球在预热带发生较多的物理化学变化，所以必须
• 三、烘干
• 为了使添加物能在矿粉颗粒间均匀分散，并使原料良好混合，同时也 为了使原料的水份适合造球，所以配好的混合料要进行烘干，烘干炉 温度控制在500℃±50℃。混匀料烘干后水份控制在7.5%±0.5%。 • 四、润磨
• 润磨系统采用球磨机，主要为了增强矿粉的表面活性以达到要求的矿
粉粒度、吸水能力和矿粉与矿粉间的吸附能力。在磨机内矿粉通过钢 球对其的砸、碾，磨，增强物料的表面活性，以满足造球对矿粉所需 的要求。控制润磨机工艺主要通过观察矿粉情况和润磨机的电流情况， 一般要求从润磨机内出来的矿粉粒度在200目以下达到80%，当润磨 机达不到此要求时应根据磨机电流情况及时给磨机内添加钢球。
膨润土
造 球 生球筛分
16毫米以上
煤气、空气
竖炉焙烧 成品矿仓
冷却风
污泥球新线工艺流程
• • 污泥球生产情况简介： 一、污泥球生产线的主要作用：是将炼钢收尘系统产生的的含铁尘泥 （简称 污泥）加入适量的膨润土和氧化铁皮，冷压成型，通过烘干和简单的焙烧成 成品污泥球。 二、生产设备及产能：目前公司本部污泥球生产系统由一套配料系统、一套 烘干系统、两台高压压球机、4座污泥球焙烧炉组成，生产系统的产能可达 400—450吨/日，目前日产300吨左右（6月30日后），现价段炼钢日产污泥 270吨（干基）左右。 三、污泥球生产配料：膨润土2%，炼钢污泥98%，正常情况下可配比一定量 的氧化铁皮。 四、成品球团指标情况： 质量指标：污泥球平均强度2400N， 950N合格率65%， 化学成份： TFe FeO SiO2 CaO MgO Al2O3 S P 成份
高炉本体.
炉身角：
一般取值为81.5º～85.5º之间。大高 炉取小值，中小型高炉取大值。 4000～5000m3高炉β角取值为81.5º左右， 前苏联5580m3高炉β角取值 7942'17' '
炉身高度 ：
h4
d 0.23 I •Vu i燃
式中： I——冶炼強度， t/m3·d
i 燃——燃烧強度，t/m2·h
Vu——高炉有效容积，m3 d——高炉炉缸直径，m
计算得到的炉缸直径再用Vu/A进 行校核，不同炉容的Vu/A取值为：
大型高炉：22～28 中型高炉：15～22 小型高炉：11～15
（2）渣口高度： 渣口中心线与铁口中心线间距离。
高炉炉型
概念：高炉内部工作空间剖面的形
状称为高炉炉型或高炉内型。
❖横断面为圆形的炼铁竖炉。用钢板作炉壳， 壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为 炉喉、炉身、炉腰、炉腹 、炉缸5部分。由 于高炉炼铁技 术经济指标良好，工艺 简单 ， 生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点， 故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大 部分。
大型：2.8~3.6m；小型：1.5~2.5m
作用：
（1）炉腹的形状适应了炉料熔化滴落后体积 的收缩，稳定下料速度。
（2）可使高温煤气流离开炉墙，既不烧坏炉 墙又有利于渣皮的稳定。
（3）燃烧带产生大量高温煤气，气体体积激 烈膨胀，炉腹的存在适应这一变化。
炉腹的结构尺寸是炉腹高度和炉腹角。
炉腹高度由下式计算 ：
风口数目也可以根据风口中心线在炉缸圆周上的距离 进行计算：
n d
s
S 取值在1.1～1.6m之间, 风口数目一般为支柱数目的整数倍取偶数。
10本钢竖炉球团
5.球团矿冷却与筛分
1.
1)
竖炉下部设有竖式冷却器冷却，冷却过程分 为两段：
第－段热废气温度较高，约为350℃，废气量为 5000m3标/h，因此，第－段.热废气经旋风除尘器 除尘后分成两部分，分别引入空气和煤气预热器， 两个预热器的预热面积都是227m2，可以把空气 和煤气预热到200℃左右。 第二段冷却废气温度较低(约125℃)，经除尘后 排入大气。
厂名
冷却设备 无 二次冷却 无 无. 二次冷却 无 无 无 无 无 竖冷器 竖冷器 无 带冷机 竖冷器 带冷机 无 带冷机
10.4.3本溪16m2竖炉
《本钢技术》1988特刊〈 16m2竖炉 球团文集〉
1. 2. 3.
投产时间：1987年9月 设计能力：年产50万吨酸性氧化球团 矿。 工艺流程：
工艺流程：
3.
竖炉只能焙烧磁铁精矿球团
冷却
1. 竖炉下部有一组摆动着的齿辊隔开，齿辊支 承着整个料柱，并破碎焙烧带可能粘结的大 块，使料柱保持疏松状态。冷却风由齿辊标 高处鼓入竖炉内。 冷却风的压力和流量应该使之均衡地向上穿 过整个料柱，并能将球团矿很好地冷却。 排出炉外的球团矿温度可以通过调节冷却风 量来控制。 大量的冷却风由导风墙进入干燥床，小部分 与火焰口热风汇合 可以设计炉外的二次冷却
2.
1)
布料方式与气流、温度分布的关系→气 流分布确定温度分布
矩形布料（图10－6）：四周高，中间低； 中心温度低，达不到球团矿所需要的理想 焙烧温度 横向布料（图10－7）：整体料面平整，呈 波纹式小沟；温度分布、气流分布改善 直线布料（图10－8）：物料分布更均匀、 合理（小球靠边－减少了边缘效应，大球 居中－气流容易通过）；温度分布更好。
2.
高炉设计的基础概念
高炉设计的基础概念(总13页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--文献综述高炉炉型概述高炉炉型的发展高炉是一种竖炉型的冶炼炉，它由炉体内耐火材料砌成的工作空间、炉体设备、炉体冷却设备、炉体钢结构等组成。
高炉生产实践表明：合理的炉体结构，对高炉一代炉龄的高产、优质、低耗和长寿起到保证作用，由此可以看出高炉的炉型应该有炉型和炉龄两个方面阐述。
近代高炉，由于鼓风机能力进一步提高，原料燃料处理更加精细，高炉炉型向着“大型横向”发展。
对于炉型而言，从20世纪60年代开始，高炉逐步大型化，大型高炉的容积由当时的1000～1500m3逐步发展到现在的4000～5500m3。
随着炉容的扩大，炉型的变化出现以下特征：高炉的H/D即高径比缩U小，大型高炉的比值已降到，1000m3级高炉降到，300m3级高炉也降到左右。
和大小同步的还有高炉矮胖炉型发展，矮胖高炉的特征是炉子下部容积扩大，在适当的配合条件下利于增加产量，提高利用系数.但如矮胖得过分，易导致上部煤气利用差，使燃料比升高.此外，从全国节能要求出发，在高炉建设和炼铁生产经营管理中，应既抓产量，又抓消耗、质量和寿命的优秀实例进行总结推广，提倡全面贯彻“高产、优质、低耗、长寿，”八字方针。
与盛高炉型相比，矮胖炉型的主要优点是：与炉料性能相适应，料柱阻力减小；风口增多，利于接受风量;高护更易顺行稳定。
这些优点，给高炉带来了多产生铁，改进生铁质量，降低燃料消耗和延长寿命的综合效果。
通过研究发现,当今用于炼铁的高炉炉喉直径均偏小，其炉喉直径与炉缸直径的比值均小于。
通过研究发现，炉喉直径偏小影响炉身的间接还原效率，致使高炉能耗较高，影响高炉经济效益，因此，为了提高高炉炉身的间接还原效率，改善高炉产生技术指标和进行节能减排，特别推出一种扩大炉喉直径的新炉型高炉。
采用的技术方案是：它包含炉缸、炉腹、炉腰、炉身、炉喉五部分，其中炉缸在炉腹的下面，炉缸上面连接炉腹，炉腹上面连接炉腰，炉腰上面连接炉身，炉身上面连接炉喉；由上述5部分组成的高炉内型，5个部分的横截面均呈圆形，其中炉缸直径用d表示，炉腰直径用D表示，炉喉直径用d表示，炉喉直径d与炉缸直径d之比1在～之间。
人造块矿（烧结矿、球团矿）生产指标
⼈造块矿（烧结矿、球团矿）⽣产指标第⼀节⼈造块矿⽣产概述⼈造块矿⼯业的产⽣和发展，完全是由铁矿⽯资源条件所促成的。
随着钢铁⼯业的发展，矿⽯的需要量不断增长，天然富矿⽇益减少，不得不对贫矿和多种元素共⽣复合矿进⾏开采，为炼，由此产⽣了造块⼯业。
经过⼈⼯造块并可⽤于冶炼的矿料称为⼈造块矿，也称⼈造富矿或熟料。
了满⾜品位的要求，对这些铁矿⽯需经破碎、选矿处理，以获得⼀定品位的细精矿粉。
选出的精粉品位越⾼，粒度磨得越细，单体分离的程度也就越好。
另外，富矿开采、破碎过程中也会产⽣⼤量的粉料，粒度过细的矿粉必须经过⼈⼯造块，达到⼀定粒度后才能进⾏⾼炉冶随着⾼炉向⼤型化发展，对⼊炉原料的要求越来越⾼，⽆论是化学成分、冶⾦性能，还是粒度组成，都需要进⼀步改进。
各钢铁⼯业发达国家都在认真进⾏炼铁的原料准备，提供优质⼈造块矿，以保证⾼炉）顺⾏，降低焦⽐，提⾼利⽤系数。
⼈造块矿在造块过程中，除了能改变矿料的粒度组成、机械强度之外，还可以去除⼀部分对冶炼有害的元素，提⾼矿料质量，改善矿相结构和冶⾦性能，因⽽使⽤⼈造块矿有利于强化⾼炉冶炼，获得良好的⽣产指标。
⼤⼯业⽣产易产⽣许多副产品和废弃物，如⾼炉炉尘、轧钢⽪、铁屑、硫酸渣、钢渣、炼钢除尘灰及破碎后的其它含铁粉料等，这些东西都是弃之可惜、⽤之费⼒。
把它们利⽤起来，可以降低成本，扩⼤炼铁资源，并收到变害为利、变废为宝的效果。
另外，造块的燃料可以⽤⽆烟煤和焦末，节约冶⾦焦，合理利⽤能源。
因此，国内外钢铁⼯业都很重视⼈造块矿的⽣产。
⼈造块矿的⽣产⽅法较多，可分为烧结法、球团法、⽅团矿、铁焦等等。
⽬前世界上应⽤最⼴泛的是烧结法和球团法。
⼀、烧结法烧结法是将矿粉（包括富矿粉、精矿粉以及其它含铁细粒状物料）、熔剂（⽯灰⽯、⽩云⽯、⽣⽯灰等粉料）、燃料（焦粉、煤粉）按⼀定⽐例配合后，经混匀、造粒、加温（预热）、布料、点⽕，借助炉料氧化（主要是燃料燃烧）产⽣的⾼温，使烧结料⽔分蒸发并发⽣⼀系列化学反应，产⽣部分液相粘结，冷却后成块，经合理破碎和筛分后，最终得到的块矿就是烧结矿。
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球团生产的各项经济技术指标
一、生产指标
球团矿产量
定义：指由竖炉生产的全部球团矿量(单位：吨)。
公式：有实物计量的竖炉以出厂时的成品计量数据为准，其产量统计以计量磅单数据为准；无实物计量或计量误差较大的按下列公式理论计算：
球团矿月产量＝高炉入炉净矿＋入炉前筛下粉末量*y%＋球团矿外销量 ± 矿槽及料场月初月末储存差额 ± 上料称量误差(单位：吨)。
● 入炉净矿按实际计量数据；
● 称量误差由计量部门定期校验，按校验情况调整；
● 入炉前筛下粉末量以实际过磅计量数量为准；
● 球团矿外销量以实际过磅计量数量为准；
● 筛下总返矿中烧结矿和球团矿的所占比率分别为x%,y%,按实际构成权重确定固定比率(扣除外购矿的筛下因素）；
● 球团矿生产中的内循环返矿不计入产量。
二、技术经济指标
1、竖炉有效面积利用系数
定义：竖炉每平方米有效面积每小时产出的球团矿量（单位：吨/平米.小时） 利用系数（t/m 2·h ）=）
有效焙烧面积（）竖炉产量（m 2h /t 2、竖炉台时产量
定义：台时产量是一台竖炉平均一小时的球团矿生产量，通常以总产量与运转的总台时之比值表示。
台时产量（t/h ）=
）
生产总时数（）竖炉总产量（h t 说明：
● 生产总时数=月历总时数-设备月历定修实际总时数-设备故障总时数-操作延误总时数 此项指标体系竖炉生产能力的大小，它与竖炉焙烧面积的大小有关。
3、球团矿含铁原料消耗
定义： 生产一吨球团矿所消耗的含铁原料量（单位：千克/
含铁原料单耗（kg/t ）=）
球团矿产量（）含铁原料总耗量（t kg 说明：
● 含铁原料包括铁精粉、进口矿粉等；
● 含铁原料为干基，水分以质检部门提供的数字为准；
● 铁精粉是指铁矿石经过选矿工艺流程，加工富集后获得的含铁品位较高、杂质较少、符合质量要求的产品，铁富矿粉指在富矿（含铁品位 45%以上）的开采过程中产生和在炼钢块矿、炼铁块矿的选矿和破碎过程中的粉料；
● 各种消耗可以计量部门提供的数字为准，也可以按公式：某种含铁原料消耗＝收入量+
期初库存-期末库存。
其中收入量应定期同计量部门核对，以计量部门数字为准。
4、球团矿粘结剂消耗量
定义： 生产一吨球团矿消耗粘结剂的量（单位：千克/吨
粘结剂单耗（kg/t ）=
）
球团矿产量（）粘结剂总耗量（t kg 说明： 粘结剂消耗量按干基计算。
5、球团矿返矿率
定义： 球团矿返矿量占球团矿入炉量及球团矿返矿量之和的百分比（单位：%） 。
返矿率=%100⨯+球团矿返矿量
球团矿入炉量球团矿返矿量 说明： 数据统计以计量部门实际计量数为准。
三、质量指标
1、球团矿品位
定义： 指球团矿含铁率(单位：％)。
球团矿品位=%100⨯⨯∑∑矿产出量每个试样所代表的球团
该试样化验含铁量每个试样所代表的产量 2、球团矿碱度（二元碱度R ）
定义： 球团矿中氧化钙含量与二氧化硅含量的比值（单位：倍） 。
R=球团矿中二氧化硅含量
球团矿中氧化钙含量 3、球团矿碱度稳定率
定义： 检验总量中碱度波动符合标准的量占检验总量的百分比（%） 。
球团矿品位=%100⨯球团矿检验总量
波动允许范围内的量 4、球团矿转鼓指数
定义： 试样检测后粒度大于规定标准的重量总和与试样重量总和之比(单位：%)。
转鼓指数=%100m m 3.6⨯≥转鼓试样总量
的试样量 5、球团矿筛分指数
定义： 试样筛分后小于标准规定粒度的球团矿占试样重量总和的百分比(单位：%)。
筛分指数=%100⨯试样总量
超粒度范围的试样量 6、球团矿耐磨指数
定义： 试样检测后粒度小于规定标准的重量总和与试样重量总和之比(单位：%)。
耐磨指数=%100m m 5.0⨯≤转鼓试样总量
的试样量 7、球团矿膨胀指数
定义： 球团还原后体积增大量与还原前体积的比值(单位：%)。