超声波枪钻机床设计
钻孔组合机床设计论文
摘要本论文主要说明组合机床设计的基本过程及要求。
组合机床是按高度集中原则设计的，即在一台机床上可以同时完成同一种工序或多种不同工序的加工。
组合机床发展于工业生产末期，与传统的机床相比：组合机床具有许多优点：效率高、精度高、成本低。
它由床身、立柱、工作台、及电源一些基本部件及一些特殊部件，根据不同的工件加工所需而设计的。
在组合机床上可以完成很多工序，但就目前使用的大多数组合机床来说，则主要用于平面加工和孔加工两大类工序。
论文主要内容包括四大部分：（1）、制定工艺方案通过了解被加工零件的加工特点、精度和技术要求、定位夹紧情况、生产效率及机床的结构特点等，确定在组合机床上完成的工艺内容及加工方法，并绘制被加工零件工序图。
（2）、组合机床的总体设计确定机床各部件之间的相互关系，选择通用部件和刀具的导向，计算切削用量及机床生产效率、绘制机床的尺寸联系图及加工示意图。
（3）、组合机床部件设计包括专用多轴箱的设计，传动布局合理，轴与齿轮之间不发生干涉，保证传动的平稳性和精确性。
专用主轴设计、轴承的选用及电机的选择等。
（4）、液压装置的设计液压滑台、定位夹紧装置均为液压控制。
并采用了许多液压控制阀，保证了运动的平衡性，循环性和精确性。
关键词：组合机床；设计；过程；功能AbstractThis thesis mainly elucidates the basic process and requirements that design of the combination machine. Combination machine is designed according the fundamental , which highly centralized ,or , more correctly it can process one working procedure or more different working procedures at one time . Combination machine was developed in the end of industrial production compared with traditional machine; combination machine has many advantages , such as high efficiency , high accuracy and low cost . It is composed of some general parts , such as bed ,column ,work able ,power unit ,and some special parts designed according to different work piece machining need.The preface of a lot of works can be completed on the combination machine, but in regard to the majority current usage of combination machine, then and primarily used for the flat surface to process and the bore to process two big work preface. The main part including :(1) Formulating technological plan We,ve learned the characteristic of the partdesigned ,accuracy and specification ,locating and fixing ,productivity and machining structure by the practice .Then the technological operation and work order can be determined which can be finished in combination machine.(2) Combination machine frame design determines the interrelation of the different part in the machining tool ,select general parts and tool oriented .Then compute cut feed and productivity finally draw a sketch map of the machine .(3) Combination machine parts design including headstock、proper transmission layout 、shaft and gear move freely without interference which ensure the stability and accuracy during transmission ,then design dedicated select bearings and engine etc.(4) It adopts many hydraulic control valves ,which ensure the stability ,circulation and accuracy .Keywords: combination machine ;design ;process ;function1绪论1.1 机床概述现代社会中，人们为了高效、经济地生产各种高质量产品，日益广泛的使用各种机器、仪器和工具等技术设备与装备。
专用立式钻床设计
专用钻床设计摘要当今，在市场需求的不断扩展和技术不断更新的条件下，世界各国对机械产品的精度和质量要求也在不断的提高，因此数控机床、专用机床已经成为不可阻挡的趋势，并且一些发达国家在这方面已经取得了卓越的成就，而我国在这方面的发展与西方发达国家相比还有不小的差距，因此要提高我国在机械行业的竞争力，已经成为我们不可推卸的责任和义务，而作为一名大学生也必须肩负起这样的责任。
这次我们组设计的任务是八缸泵的下体的大批量加工，生产纲领：１０万件/年。
我的具体任务就是钻８个Φ8的螺纹底孔。
油泵箱体的零件图，精度要求比较高。
为了保证加工要求，经过对零件的分析，我们拟订出工艺规程路线。
根据加工要求，本道工序采用专用立式钻床进行加工。
在夹具设计中，对零件图进行分析，采用“一面两销”定位原理；主轴箱的设计中，以提高主轴的刚度，采用刚性主轴，由于我所设计的是立式钻床，主要承受的是轴向力，所以主轴采用两个止推轴承外加两个深沟球轴承组合支撑，从而降低径向跳动和轴向窜动，以保证主轴的平稳性，另外考虑到实际机床的安装问题，采用步进电机经一级减速传给主轴以达到加工目的；而机床总体设计中，各部件的设计，要以有利于操作者操作为设计方向，从而达到进一步提高劳动生产效率,降低生产成本的最终目的。
关键词：专用立式钻床，主轴箱设计，刚性主轴，一面两销定位原理，！！所有下载了本文的注意：本论文附有CAD图纸和完整版说明书，凡下载了本文的读者请留下你的联系方式（QQ邮箱），或加我百度用户名QQ，我把图纸发给你。
最后，希望此文能够帮到你！SPECIAL-PURPOSE DRILL DESIGNABSTRACTToday, exclusive vertical drilling design brief, the market needs to continue to expand and update the technical conditions, the world of mechanical precision products and quality requirements are also ongoing to improve, CNC machine tools, Special Machine has become an irresistible trend, and some developed countries in this respect has achieved a remarkable success China, in the development in this area when compared with Western developed countries, there is still a small gap, Therefore, in order to improve the machinery industry's competitiveness, has become an able responsibility and obligation As a university student must also shoulder the responsibility.We designed this task group is the eight-cylinder pump to the lower body mass processing, production program: 100,000 / year. My specific task is to drill eight Φ8 bottom of the thread. Box pump parts map, the accuracy requirements are relatively high. In order to ensure processing demand, parts of the analysis, we developed a point of order out of line. According to the processing requirements of the exclusive use of a process of vertical drilling machine processing. In fixture design, the right parts chart analysis, "a two sales," positioning principle; Spindle box design, Spindle to improve the stiffness using rigid spindle, because I designed the vertical drilling, the bear is the main thrust, So spindle using two thrust bearings plus two deep groove ball bearing assembly support, thereby reducing the radial and axial movement of beating to ensure the smooth spindle, the other taking into account the actual machine installation problems, Stepper motors used by a slowdown pass spindle to achieve processing; and machine design, the design of the various components, to help operators design direction for the operation, so as to achieve further improve labor productivity. Lowering production costs ultimate goal.KEY WORDS: dedicated vertical drilling, spindle box design, rigid spindle, a marketing positioning two principles.目录前言 (1)第1章零件的工艺设计 (2)§1.1 确定毛坯的制造形式 (2)§1.2 零件的工艺分析 (2)§1.3工艺规程的设计 (3)§1.3.1基面的选择 (3)§1.3.2 工艺路线的制定 (4)§1.3.3机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7)第2章切削要素的选择与计算 (10)§2.1.刀具的选择 (10)§2.2.切削用量的选取 (10)§2.2.1切削用量的选择 (10)§2.2.2 切削要素的计算 (10)第3章夹具设计 (13)§3.1 夹紧方案确定 (13)§3.2夹紧力的受力分析 (16)第4章主轴箱设计 (17)§4.1传动的选择和设计 (17)§4.2 主轴组件的设计 (18)§4.2.1 主轴组件的设计 (18)§4.2.2 齿轮的设计 (18)§4.3 主轴参数 (19)§4.4 主轴支承系统的设计 (21)第5章机床总体设计 (22)§5.1 机床联系尺寸图的绘制 (22)结论 (24)参考文献 (25)致谢 (26)前言毕业设计是我们在学完了大学全部基础课、专业课之后进行的一次系统的、全方位的综合性训练，也是搭建从学校到工作岗位非常重要的“桥梁”。
超声变幅杆设计资料
考虑由均匀、各向同性材料所构成的变截面杆,在杆的横截面尺寸远小于波长时，不计其机械损耗，并设平面纵波沿杆轴向传播，即在杆的横截面上应力分布是均匀的。
图3.1变截面杆的纵振动[2]
图3.1所示的是变截面杆纵振的示意图，图中的 轴是变幅杆的中心对称轴，作用在微小体元（ ， 所限定的区间）上的张应力为 ，利用牛顿定律，加以推导,可以得处变幅杆理论的关键动力学方程［9]：
二、课题研究的基本内容和拟解决的主要问题
2。1课题的主要技术参数或研究目标
超声变幅杆的大端与换能器连接，小端与刀具连接，主要数据：大端直径87mm，小端直径17mm（圆锥形变幅杆大端87mm，小端37mm)，工作频率20KHz，所用材料为45钢。
2。2课题主要完成内容和工作量要求
（1）查阅和收集超声变幅杆相关方面的资料。
放大系数mp就是指变幅杆工作在共振频率时输出端与输入端得质点位移或速度振幅得比值形状因数就是衡量变幅杆所能达到最大振动速度得指标之一它仅与变幅杆得几何形状有关值越大所能达到得最大振动速度也越大输入力阻抗zi定义为输入端策动力与质点振动速度得复数比值变截面杆纵振动得波动方程考虑由均匀各向同性材料所构成得变截面杆在杆得横截面尺寸远小于波长时不计其机械损耗并设平面纵波沿杆轴向传播即在杆得横截面上应力分布就是均所示得就是变截面杆纵振得示意图图中得轴就是变幅杆得中心对称轴作用在微小体元所限定得区间上得张应力为利用牛顿定律加以推导可以得处变幅杆理论得关键动力学方程其中
（3。1)
其中: ——杆的横截面积函数；
--质点位移；
——应力函数;
—-杆材料的密度；
-—杨氏模量。
当处于简谐振动的情况下，式（3。3）又可以改写成
（3.2）
课程设计实验报告-超声波测距仪的设计
超声波测距仪的设计一、设计目的本设计利用超声波传输中距离与时间的关系，采用STC51单片机进行控制和数据处理，设计出能够精确测量两点间距离的超声波测距仪。
同时了解单片机各脚的功能，工作方式，计数/定时，I/O口的相关原理，并稳固学习单片机的相关内容知识。
二、设计要求1.设计一个超声波测距仪，能够用四段数码管准确显示所测距离2.精度小于1CM，测量距离大于200CM三、设计器材元器件数量STC51单片机 1个超声波测距模块URF-04 1个电阻〔1K 200 4.7K〕 3 个晶振〔12MHz〕 1 个共阳极四位数码管 1 个极性电容〔33pF〕 2 个非极性电容〔22uF〕 1 个四、超声波测距系统原理331.45米/秒，由单片机负责计时，单片机使用12.0M晶振，所以此系统的测量精度理论上可以到达毫米级。
超声波测距的算法设计: 超声波在空气中传播速度为每秒钟340米〔15℃时〕。
X2是声波返回的时刻，X1是声波发声的时刻，X2-X1得出的是一个时间差的绝对值，假定X2-X1=0.03S，那么有340m×0.03S=10.2m。
由于在这10.2m 的时间里，超声波发出到遇到返射物返回的距离如下：图1 测距原理超声波测距器的系统框图如下列图所示：图2 系统框图五、设计方案及分析〔包含设计电路图〕4.1硬件电路设计4.1.1 单片机最小系统控制模块设计与比拟方案二：采用STC51单片机控制。
STC51单片机是一种低功耗、高性能CMOS8位微控制器，具有 8KB的系统可编程Flash 存储器。
AT89S52具有以下标准功能： 8k字节Flash，256字节RAM， 32 位I/O 口线，看门狗定时器，2 个数据指针，三个16 位定时器/计数器，一个6向量2级中断结构，全双工串行口，片内晶振及时钟电路，能够满足题目设计的所有要求，而且我们对STC51单片机也比拟熟悉，因此我们选择方案二。
最小系统电路图如图3所示图3 单片机最小系统显示模块设计采用四位共阳极数码管显示，连接电路简单，显示电路连接图如图4所示图4 数码管显示电路超声波测距模块a.本系统采用超声波模块URF04进行测距，该模块使用直流5V供电，理想条件下测距可达500cm，广泛应用于超声波测距领域，模块性能稳定，测度距离精确，盲区〔2cm〕超近。
无心外圆超精机总体设计
无心外圆超精机总体设计摘要超精研是一个由磨料的振动从而对工件产生磨削的过程。
在这个过程中刀具有很高的速度，以便在接触旋转的工件时去除多余材料。
超精研通常被认为是最终的精加工工序，或是用在对难加工材料的加工工艺中。
因此，设计与工艺师尽可能使用包括陶瓷，钨和硅碳化物，轴承材料，火焰和等离子涂料，硬铬等材料以提高加工质量无心贯穿式超精机是以贯穿方式对圆柱(圆锥）滚子表面进行超精加工的一种机床，它不但具有高效高精度，能很好地改善工件的粗糙度、波纹度和圆度的优点，而且能形成微量凸度，如果使用这种带凸度的滚子装配轴承就能地减少或消除滚子边缘应力集中，减小温升，有利于弹性流体润滑从而提高轴承的使用寿命1-2倍。
此次主要是关于无心外圆超精机的总体设计实现油石振荡部件和工件定位驱动部件的组合确定机床配置形式、制订影响机床总体布局和技术性能的主要部件的结构方案。
总体方案的拟定是设计组合机床最关键的一步。
方案制定的正确与否，将直接影响机床能否达到合同要求，保证加工精度和生产率，并且结构简单、成本较低和使用方便。
关键词：圆柱滚子外圆超精机，总体设计，油石振荡部件，定位，驱动。
THE OVERALL DESIGN OF CENTERLESS SUPERFINISHING MACHINE FOR CYLINDRICALROLLERABSTRACTSuperfinishing is a process that induces a vibratory rubbing action of the abrasive stone with respect to the workpiece.The process involves high speed oscillation of the tool,which removes material by contacting a rotating workpiece.Superfinishing is considered as the ultimate finishing process for progressive applications and exotic materials that traditionally have been considered difficult-to-machine material. Hence, it allows design and manufacturing engineers to improve quality by using materials that include ceramics,tungsten and silicon carbides,bearing materials,flame and plasma coatings,hard chrome,etc.Inadvertent cross-cutting of ultra-precision machine is way through the cylinder (Cone) roller surface Superfinishing a machine, it not only with high precision, could well improve the roughness of the workpiece, bellows and roundness of the merits of , But also a trace crown, if the use of such crown with the roller bearing assembly will be able to reduce or eliminate roller edge of stress concentration, reducing the temperature rise is conducive to flexible fluid lubricating bearings to improve the life expectancy of 1-2 Times.This is mainly about the ultra precision machine centerless overall design. Realize important oscillation components and parts of workpiece position drive. Determine the machine configuration forms, affect overall arrangement and technical performance of machine parts structure scheme. The scheme of overalldesign is the key step of modular machine tool. The scheme is correct or not will directly influence the machine, whether to meet the requirements of machining accuracy and productivity, and simple structure, low cost and easy to use.KEY WORDS:centerless superfinishing machine for cylindrical roller, overall design, important parts, positioning, driving vibration目录前言 (1)第1章超精研加工技术 (2)§1.1 超精研技术概述 (2)§1.1.1超精研加工的优点 (3)§1.1.2 超精加工对滚动轴承工作性能的影响 (3)§1.1.3 超精研加工技术 (3)§1.2 超精研加工技术原理 (4)第2章圆柱滚子外圆超精机的概述 (7)§2.1 机床的主要技术要求 (7)§2.2 机床的用途 (7)§2.3 机床的主要部件结构 (7)§2.3.1 床身结构 (7)§2.3.2 导辊装置 (8)§2.3.3 振荡机构 (10)§2.3.4 压力汽缸 (10)第3章圆柱滚子外圆超精机床工件定位与驱动部件概述 (11)§3.1 工件加工原理 (11)§3.2 工件定位与驱动部件设计 (11)§3.2.1 辊形设计 (12)§3.2.2 导辊支架的设计 (12)§3.2.3 机床的调整 (14)§3.2.4 导辊的制造 (15)§3.3 工件驱动概述 (15)第4章减速分速部件的概述 (16)§4.1传动装置总体概述 (17)§4.1.1拟定传动方案 (17)§4.2减速分速部件箱体的概述 (19)§4.3减速器主要附件的概述 (20)§4.3.1联轴节 (20)§4.3.2花键轴花键套筒 (22)§4.3.3蜗杆轴 (23)§4.3.4轴承选用 (24)第5章油石振荡部件的概述 (25)§ 5.1油石振荡部件设计的概述 (25)§ 5.2调整结构的实现 (25)结论 (27)参考文献 (28)致谢 ..................................................................错误!未定义书签。
四工位专用钻孔机床设计(全套CAD图纸)
四工位专用钻孔机床设计（全套CAD图纸）全套CAD图纸,联系 695132052 第1章绪论1.1 机床的发展与现状金属切削机床是人类在改造自然的长期生产实践中,不断改进生产工具的基础上产生和发展起来的。
最原始的机床是依靠双手的往复运动,在工件上钻孔。
随着加工对象材料的变化和社会的进步,机床的种类也随着增加,功能也越来越多。
近年来,由于新技术的发展并在机床领域得到应用,使机床的发展更加迅猛。
多样化、精密化、高效化、自动化是这一时代机床发展的基本特征。
也就是说,机床的发展紧密迎合社会生产的多种多样和越来越高的要求。
我国的机床工业是在新中国成立后建立起来的。
50多年来,我国的机床工业获得了高速发展。
目前我国已经形成了布局比较合理、比较完善的机床工业体系。
机床的性能也在逐渐提高,有些机床的性能已经接近世界先进水平。
但与世界水平相比,还是有较大的差距。
因此,要想缩短与先进国家的差距,我们必须开发设计出我国自己的高性能机床。
现代金属切削机床的主要发展趋势是:提高机床的加工效率,提高机床的自动化程度以及进一步提高机床的加工精度和减小表面粗糙度值。
1.2 机床的用途及分类钻床是孔加工用机床,主要用来加工外形较复杂,没有对称回转轴线的工件上的孔。
在钻床上加工时,工件不动,刀具作回转主运动,同时沿轴向移动,完成进给运动。
钻床可完成钻孔、扩孔、铰孔等工作。
钻床可分为:立式钻床、卧式钻床、台式钻床、摇臂钻床,深孔钻床及其它钻床等。
本次设计的四工位专用钻孔机床是卧式钻床,四工位专用机床是在四个工位上分别完成相应的装卸工件、钻孔、扩孔、铰孔工作,如图1.1所示。
它的执行机构有两个:一是装有四工位工件的回转工作台,二是装有专用电动机的带动的三把刀具的主轴箱。
主轴箱每向左移动送进一次,在四个工位上分别完成相应的装卸工件、钻孔、扩孔、铰孔工作。
当主轴箱右移退回到刀具离开工件后,工作台回转90度,然后主轴箱再次左移。
很明显 ,对某一个工件来图1.1 四工位专用机床执行动作图说,要在四次工作循环后完成装、钻、扩、铰、卸等工序。
架体(4 15)钻孔组合机床设计
编号本科生毕业设计架体（4⨯Φ15）钻孔组合机床设计Frame body (415) Drilling Machine Tool Design学生姓名专业机械制造及其自动化学号指导教师分院机电工程分院年月摘要本机床设计是架体（4⨯Φ15）钻孔组合机床，组合机床是以通用部件为基础，配以少量专用部件，对一种或若干种工件按预先确定的工序进行加工的机床。
它能够对工件进行多刀、多轴、多面、多工位的同时加工，机床自动化程度高。
并根据零件加工工艺方法，使设计的机床能达到其要求的加工精度、表面粗糙度及技术要求。
机床包括主轴箱、动力箱、滑台、床身、中间底座；而我主要是设计主轴箱，根据动力箱输出轴的转速520r/min，通过一系列的齿轮传动，达到我所设计的主轴转速633r/min。
传动比为1/1.2也达到了为使结构紧凑的目的。
在传动比方面采用的是在最后一级使传动比升速是为了使主轴上的齿轮不过大，也到达了传动系统的要求。
遵循主轴部件结构的主要特征，前端轴承我采用了推力球轴承和向心球轴承的组合。
因为主轴是进行钻削加工，轴向切削力较大，所以选用了推力球轴承，而用向心球轴承承受径向力。
在传动系统方面我采用的是一根输出轴带动两根对称的中间轴，两根中间轴各带动两根主轴，符合传动系统的一般要求，做到了主要传动件规格少，数量少，体积小；这些便是我设计组合机床方案制定的主要内容。
关键词：切削用量主轴主轴箱动力箱齿轮ABSTRACTThis engine bed is according to is the braking was mad the pump body drill hole designs the aggregate machine-tool, the aggregate machine-tool is take the general part as a foundation, matches by the few special-purpose parts, according to the working procedure which determined in advance carries on the processing to one kind of or certain kind of work pieces the engine bed. It can carry on the multi- knives to the work piece, multiple spindle，the multi- surface, the multi- locations simultaneously the processing.Engine bed including headstock, power box, Skids platform ，lathe bed, middle foundation; But I mainly design the headstock, according to power box output shaft rotational speed 520r/min，Through a series of gear drive, achieved I design main axle rotational speed 567r/min。
卧式单面多轴钻孔组合机床设计说明书
液压系统创新训练课程设计任务书一、题目：卧式单面多轴钻孔组合机床设计二、原始数据：设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床，要求设计出驱动它的动力滑台的液压系统，以实现“快进一→工进-→快退→停止”的工作循环。
1.机床上有主轴16个，加工φ13. 9mm的孔14个、φ8. 5mm的孔2个;2.刀具材料为高速钢，工件材料为铸铁，硬度为240HBW;3.机床工作部件总质量m= 1000kg4.快进、快退速度分别为υ1=υ3=5. 6m/min,快进行程长度l1= 100mm,5.工进行程长度l2= 50mm,往复运动的加速、减速时间不希望超过0.16s6.动力滑台采用平导轨，其静摩擦因数fs=0.2，动摩擦因数fd=0.17液压系统中的执行元件使用液压缸。
三、设计任务：1. 总体参数的设计；2. 液压系统原理图的设计；3. 液压元件的选择计算。
四、工作量要求：1. 课程设计说明书一份；2. 电脑绘制液压系统原理图；3. 液压元件清单表一份。
学生：指导教师：摘要组合机床是以大量的通用部件为基础,配以少量的按被加工零件特殊要求而设计的专用部件,以实现对一种或几种零件按预先确定的工序进行加工的高效机床。
它既具有专用机床的结构简单、生产率及自动化程度较高的特点,又具有一定的重新调整能力,以适应工件变化的要求,是当今制造业应用很广的一类机床。
本设计以卧式钻孔组合机床为对象,依据液压系统设计的基本原理,拟出合理的液压系统图,通过系统主要参数的计算确定了液压元件的规格,验算了液压系统的性能，设计出结构简单、工作可靠、效率高、经济性好、使用维修方便的液压系统。
最后对整个设计过程做了总结,对设计过程中出现的问题、设计的液压系统的不足进行了思考并对未来的工作作了展望。
关键词：卧式；钻孔；组合机床；液压系统目录第一章引言 (1)1.1 液压系统 (1)1.2 组合机床 (1)第二章液压系统的工况分析 (2)2.1 负载分析 (2)2.1.1 工作负载 (2)2.1.2惯性负载 (2)2.1.3阻力负载 (2)2.2负载图和速度图的绘制 (3)第三章确定液压缸主要参数 (4)3.1确定液压缸工作压力 (4)3.2计算液压缸主要结构参数 (4)第四章液压系统图拟定 (6)4.1速度控制回路的选择 (6)4.2快速运动和换向回路 (8)4.3速度换接回路的选择的选择 (8)4.4压力控制回路的选择 (9)4.5组成液压系统原理图 (9)4.6系统原理图分析 (11)第五章液压元件的选择 (12)5.1确定液压泵的规格和电动机功率 (12)5.1.1计算液压泵的最大工作压力 (12)5.1.2计算总流量 (12)5.2确定阀类元件和辅助元件 (13)5.3油管 (14)5.4油箱 (14)第七章结论 (15)参考文献 (16)卧式单面多轴钻孔组合机床系统设计课程设计（项目设计）说明书第一章引言1.1 液压系统液压系统已经在各个部门得到越来越广泛的应用，而且越先进的设备，其应用液压系统的部分就越多。
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本科毕业设计（论文）通过答辩 1 摘 要 该设计是设计一超声深孔钻床，利用超声震动加工深孔。振动切削与普通切削相比，在降低切削力和切削热方面有明显的效果，尤其在难加工材料的加工和精密加工中，振动切削具有普通切削无法比拟的工艺效果。因此，作为精密机械加工和难加工材料加工的一种新技术，振动切削已经逐步渗透到多种机械加工领域，振动钻削就是比较成功的应用实例。 振动钻削，即在钻头(或工件)正常工作进给的同时，对钻头(或工件)施加某种有规律的振动，使钻头在振动中切削，形成脉冲式的切削力波形，使切削用量按某种规律变化，以达到改善切削效能的目的。根据实际加工的需要，适当选择振动参数(频率v，振幅A以及频率v与工件转速n的比例关系)，可以控制切屑的大小和形状，得到满意的切屑，避免切屑堵塞。可提高生产效率几倍到十几倍，提高加工精度1—2级，且加工表面质量也有较大改善。 超声振动深孔加工钻床是利用超声振动系统对钻头施加振动，使钻头在振动中切削，使切削用两按规律变化，从而达到改善切削效能的目的。 关键词：超声振动，深孔加工，枪钻车床。 本科毕业设计（论文）通过答辩
2 Abstract This design is designs a supersonic deep hole drilling machine, the use supersonic vibration processes the deep hole. The vibration cutting and the ordinary cutting compares, in reduces the cutting force and cuts the hot aspect to have the tangible effect, difficult to be processing the material especially in the processing and the precise processing, the vibration cutting has the craft effect which the ordinary cutting is unable to compare. Therefore, took the precision machinery processing and difficult to process the material processing one kind of new technology, the vibration cutting already gradually seeps to many kinds of machine-finishing domain, the vibration drills truncates compares the successful application example. The vibration drills truncates, namely while the drill bit (or work piece) normal work to feed, (or work piece) exerts some kind of orderly vibration to the drill bit, causes the drill bit to cut in the vibration, forms the pulse -like cutting force profile, causes the cutting specifications according to some kind of rule change, achieves the improvement cutting potency the goal。According to the actual processing need, chooses the vibration parameter suitably (frequency v, oscillation amplitude A as well as frequency v with the work piece rotational speed n proportional relationship), may control the scrap the size and the shape, obtains satisfaction scrap, avoids the scrap jamming. May enhance production efficiency several times to several times, enhances the processing precision 1-2 level, also the processing surface quality also has improves greatly. The ultrasonic vibration deep hole processing drilling machine is the use ultrasonic vibration system to the drill bit infliction vibration, causes the drill bit to cut in the vibration, causes the cutting with two according to the rule change, thus achieves the improvement cutting potency the goal. Key words: The ultrasonic vibration, the deep hole processing, butts the lathe.本科毕业设计（论文）通过答辩 1 目 录 前言....................................................................................................................... 1 1.超声和深孔加工技术的发展趋势 .................................................................... 3 1.1 超声振动加工技术发展趋势 .............................................................. 3 1.2 深孔加工发展状况 .............................................................................. 9 2.机床主要参数的确定 ...................................................................................... 12 2.1 电机功率的确定 ................................................................................ 12 2.2 主运动参数的确定 ............................................................................ 12
2.3 标准公比值和标准转速数列........................................................ 14 3.确定结构式和绘制转速图 .............................................................................. 18 3.1 求级数z ............................................................................................. 18 3.2 确定结构式 ........................................................................................ 18 3.3 绘制转速图 ........................................................................................ 19 4.确定各级传动副齿轮的齿数 .......................................................................... 21 4.1 确定齿轮的齿数 ................................................................................ 21 4.2 验算传动比 ........................................................................................ 25 4.3 各轴及齿轮的计算转速的确定 ........................................................ 26 5.传动零件的初步计算 ...................................................................................... 29 5.1 传动轴直径初定 ................................................................................ 29 5.2 主轴主要结构参数的确定 ................................................................ 30 5.3 齿轮模数计算和齿轮中心距的计算 ................................................ 30 5.4 皮带的相关计算 ................................................................................ 31 6.主要零件的验算 .............................................................................................. 36 6.1 齿轮的强度验算 ................................................................................ 36