陶瓷砖生产设备操作规程

1煤气站

（一）点火及准备工作

a将准备好的灰渣通过人孔添入灰盆至炉栅帽之上200mm，并整平。在灰渣上面加足木柴，不得超过人孔下沿。并给灰盆加入足够的工艺用水（约离盆沿5cm 左右），以便起到密封作用。

b点燃木柴，一小时之后木柴会均匀的燃烧。若燃烧不均匀，可用探火棒通过人孔将火势拨匀，然后暂时盖上人孔盖板。手动控制喂煤系统加一次焦炭。

c如果火势不好，可关闭好有关隔离阀，启动工艺风机进行吹风。3—5分钟之后，关闭工艺鼓风机，然后再添加一次焦炭，并再次启动工艺鼓风机吹风3—5分钟。

d约三小时后加煤，吹风时应打开外来蒸汽阀，单锻炉气化剂控制在55—75度左右，双段炉气化剂控制在45—55度左右。顶部煤气温度接近70—90度时，则需要加煤。

e木柴燃烧完后煤炭开始均匀燃烧,应把入孔盖及观察

孔关死.给储煤仓上满煤,给探火阀送上蒸汽,每隔半小时通过探火孔对燃烧床进行检查和调整.按喂煤周期交替喂煤.以确保炉内煤层分布均匀.

（二）启动

a 启动下列设备:

1)洗涤冷却泵:

2)启动工艺风机,仔细将空气流量控制阀调节到足以保证发生炉正压位置.

3)将喂煤系统置于”自动状态”:启动喂煤系统:

4)启动洗涤外循环:

5)给电捕焦油器和电除轻油器绝缘子箱加热:

b给灰盆加足工艺用水(约离盆沿5cm),以便保证密封c打开蒸汽输入阀,气化剂温度调至50度左右,置于”自动状态”.注:气化剂温度应根据煤种及探火情况及时调整.

d打开电捕焦油器和电除轻油器的放散,关闭顶部煤气放散阀对净化设备和系统管道进行驱赶置换.

e对净化设备和系统管道进行”驱赶置换”过程中,对所产煤气进行不间断化验,煤气中的含氧量低于0.4%为

合格.煤气合格后,关闭电捕焦油器和点除轻油器的放散阀,控制柜即可送电.

e将煤气入口压力调至2kpa左右,出口压力在14—19kpa,系统正常运行,开始向车间供气.注:压力根据车间用气量随时调节.

（三）正常运行操作

a每小时一次检查灰盆除灰情况,夹套水位炉栅驱动及液压润滑系统,如有异常即使进行调整.

b每小时对控制柜所有仪表的数值及火层情况进行记录,用以分析炉况并即使进行调整.

c每小时一次检查电捕焦油器和电除轻油器的参数以其余净化设备和煤气风机的运行情况,如有异常即使进行调整.

d每小时一次对炉内灰层,火层进行探测,并根据灰层,火层情况及时调整气化剂温度和出灰速度.

<四> 停炉

a正常关闭程序

1)慢慢地将负荷降至最小,关闭煤气曾压风机及其隔离阀,再将煤气风机输入压力调至1kpa左右,手动将空气流量控制阀调至5—10%的开度.

2)打开顶部煤气放散阀,关闭空气鼓风机,电捕焦油器和电轻油器及其隔离阀.

3)关闭底部煤气隔离阀,将外来蒸汽引入混合器,并把气化剂温度设定在100℃左右,然后关闭喂煤系统.

4)半小时后,将炉栅驱动定时器设定为连续转动,三十六小时后,通过探火孔检查火已经熄灭后,即可关闭蒸汽输入阀.

5)炉膛内剩余物全部排完后,关闭液压装置,中心润滑系统及循环泵.

b时热备炉:

1)负荷降至最小,打开顶部煤气放散阀再关闭供给车间的煤气隔离阀.

2)关闭煤气增压风机且把输入端压力调至1kpa左右.

3)关闭空气鼓风机,打开自然通风口让发生炉自然通风.

c再次启动煤气发生炉

1)关闭自然通风并启动空气鼓风机,关闭顶部煤气放散阀,打开电捕焦,电除轻放散阀,对净化设备和系统管道进行”驱赶置换”过程中,对所产煤气进行不间断化验,煤气中的含氧量低于0.4%为合格.煤气合格

后,关闭电捕焦油器和电除轻油器的放散阀,控制柜即可送电,恢复给车间供气.

2)把煤气增压风机入口压力调至2kpa左右,出口压力在14—19kpa.

瓷砖的检验标准

陶瓷砖检验标准陶瓷砖质量检测国家标准：吸水率、长宽误差、直角度、表面平整度、耐磨性。经裕景陶瓷、王者陶瓷、喜之来瓷砖、利家居陶瓷、强辉陶瓷、来德利陶瓷等企业负责人介绍，陶瓷墙地砖国家标准规定了干压陶瓷砖的定义、技术要求、试验方法、检验规则及标志、产品使用说明书、包装、运输、贮存和订货。瓷质砖执行gb/t4100‐2006附录g（吸水率e≤%）。国家分类标准：瓷质砖吸水率小于等于%；炻瓷质吸水率大于%小于等于3%；细炻质吸水率大于3%小于等于6%；炻质砖吸水率大于6%小于等于10%；陶质砖吸水率大于10%。吸水率表达：陶质砖>10%≥炻质砖>6%≥细炻质>3%≥炻瓷质>≥瓷质砖。吸水率%-10%概括为半瓷依用途分：外墙砖、内墙砖、地砖、广场砖、工业砖等。依成型分：干压成型砖、挤压成型砖、可塑成型砖。依烧成分：氧化性瓷砖、还原性瓷砖。依施釉分：有釉砖、无釉砖。依吸水率分：瓷质砖、炻瓷砖、细炻砖、炻质砖、陶质砖。依品种分：抛光砖、仿古砖、瓷片、全抛釉、抛晶砖、微晶石、劈开砖、广场砖（文化砖）。依生产工艺分：印花砖、抛光砖、斑点砖、水晶砖、无釉砖。随着现代瓷砖工艺技术不断壮大发展，还衍生出多种创意瓷砖来迎合人们不断更新的家居装修理念。如：喷墨印花砖、木纹砖等。检验标准综述陶瓷墙地砖国家标准规定了干压陶瓷砖的定义、技术要求、试验方法、检验规则及标志、产品使用说明书、包装、运输、贮存和订货。瓷质砖执行gb/t4100‐2006附录g（吸水率e≤%）；陶质砖执行gb/t4100‐2006附录l（吸水率e>10%）。检验标准 ISO 9001 ：ISO9001用于证实组织具有提供满足顾客要求和适用法规要求的产品的能力，目的在于增进顾客满意。随着商品经济的不断扩大和日益国际化，为提高产品的信誉、减少重复检验、削弱和消除贸易技术壁垒、维护生产者、经销者、用户和消费者各方权益，这个第三认证方不受产销双方经济利益支配，公证、科学，是各国对产品和企业进行质量评价和监督的通行证；作为顾客对供方质量体系审核的依据；企业有满足其订购产品技术要求的能力。凡是通过认证的企业，在各项管理系统整合上已达到了国际标准，表明企业能持续稳定地向顾客提供预期和满意的合格产品。站在消费者的角度，公司以顾客为中心，能满足顾客需求，达到顾客满意，不诱导消费者。 3c认证（中国国家强制性产品认证证书）：它是各国政府为保护消费者人身安全和国家安全、加强产品质量管理、依照法律法规实施的一种产品合格评定制度。所谓3C认证，就是中国强制性产品认证制度，英文名称China Compulsory Certification，英文缩写CCC。

最全设备操作规程汇编

设备安全操作及维护规程一、冷作、切割设备（一）钢板预处理流水线操作维护规程（二）数控等离子切割机操作维护规程（三）滚剪倒角机操作维护规程（四）切管套丝机操作维护规程（五）联合角咬口机操作维护规程（六）空气锤操作维护规程（七）水压机操作维护规程（八）油压机操作维护规程（九）万能液压机操作维护规程（十）联合冲剪机操作维护规程（十一）剪扳机操作维护规程（十二）横向连续剪扳机操作维护规程（十三）型钢校直机操作维护规程（十四）肋骨冷弯机操作维护规程（十五）三辊卷板机操作维护规程（十六）万能滚扳机操作维护规程（十七）弯管机操作维护规程（十八）液压折弯机操作维护规程（十九）数控(光电跟踪)火焰切割机操作维护规程（二十）板料校平机操作维护规程（二十一）挤压机操作规程（二十二）315面板机操作规程（二十三）T型材操作规程（二十四）焊接变位机操作规程（二十五）定长线、法兰焊接机安全操作规程（二十六）相贯线切割机安全操作规程二、焊接设备（一）交流电焊机操作维护规程（二）交直流(单)多头焊机操作维护规程（三）CO2气体保护焊机操作维护规程（四）埋弧自动焊机操作维护规程（五）垂直自动焊机操作维护规程（六）氩弧焊机操作维护规程三、金切设备（一）普通车床操作维护规程（二）立式车床操作维护规程（三）端面车床操作维护规程（四）龙门刨床操作维护规程（五）牛头刨床操作维护规程（六）插床操作维护规程（七）刨边机操作维护规程（八）立式升降台铣床操作维护规程（九）卧式万能铣床操作维护规程（十）万能工具铣床操作维护规程（十一）立式钻床操作维护规程

瓷砖工程验收标准

北晨装饰博览城地面施工验收协议瓷砖工程验收标准 1、材质及图案应符合环境要求、产品质量符合国家标准特级品、一级品技术规定。 2、铺贴应牢固、不松动、无空洞。 3、图案清晰、无玷污、无裂缝。 4、表面色泽一致、接缝均匀，周边顺直、砖面无裂纹、掉角缺粉等现象。 5、坡度满足排水要求，不倒流水、无积水、与地漏结合处严密牢固。地砖工程操作工艺及验收规范工艺流程 1、旧房地面必须充分打毛，凹深不小于0.5 ㎜，间距 5 ㎝，然后刷一遍净水泥浆。注意不能集水，防止通过板缝渗到楼下。 2、用水平管打水平，如地面高差超过 2 ㎝时要做一遍砂浆找平层。砂浆配合比为1：3。石材、地砖品种、规格、颜色和图案应符合设计、住户的要求，饰面板表面不得有划痕，缺棱掉角等质量缺陷。不得使用过期和结块的水泥作粘结材。地砖铺设前必须全部开箱挑选。 3、地砖铺贴前应仔细丈量后尽可能用电脑排版，并选出合理方案，统计出具体地砖匹数，以排列美观和减少损耗为目的，并且重点检查房间的几何尺寸是否整齐。 4、砂浆使用1：2.5 水泥砂浆体积比（具体掌握为：水握成团、落地开花），粘接层不得低于12 ㎜厚，灰浆饱满，水泥统一使用大厂水泥。800×800 抛光砖或花岗石采用1：4～1：6水泥沙体积比.600*600 以上（含600*600）.500X500 以上规格地砖宜采用干贴法。浅色花岗石、大理石应用白水泥挂刷浆，以防泛色。 5、地砖铺贴前要浸水晾干后达到外干内湿，表面无水迹，选色使用。 6、贴之前要在横竖方向拉十字线，贴的时候横竖必须保证贯通，不得错缝。 7、要注意地砖是否需要拼花或是要按统一方向铺贴，切割地砖一定要准确，门套、柜底边等处的交接一定要严密，缝隙要均匀。 8、地砖铺设时，随铺随清，随时保持清洁干净。（用棉纱或锯末清扫）,并将砖缝内的水泥砂浆清干净,已便完工后勾缝. 9、地砖铺贴时，其他工种不得污染，不得人为踩踏，地砖完成后应在24 小时内清缝，随做随清，并做养护。

大米加工厂各机器操作规程

来料验收操作规程（1）进入车间加工的原料，包括水稻、大米等。确认来料的品种和数量。（2）索要该批物料的最新（3日内）品质检验报告。（3）必要时对来料送检验所进行品质检验，尽到原料质量管理方面的责任（4）与生产计划中的原料要求进行比对，确定是否为所需原料，如有差异，应通知车间负责人按规定处理。（5）告知上料人员上料时间和上料口位置。

卸料操作规程 1.确保过秤后的物料安全运至上料口。如有散落，应要求运输工人及时收回；如有影响物料品质的因素（如淋雨等）时，应及时

中止运输。 2、检查并清除卸料作业区内有影响物料品质的因素，要求卸料过程在卸料区内完成。 3、检查运输散积物料的车辆，确认车内物料已全部卸完；检查袋积物料的空包装物，确认袋内物料已全部倒出。 4、整理卸料过程中散落的物料，并全部投入到上料口。 5、办理物料交接手续。

清理操作规程 1.固定设备，保证设备在使用过程中不发生移动。确保设备出料口对准上仓设备的进料口，且不会发生刚性接触。 2、检查初清筛的滚筒筛面，去除筛面上的杂质。 3、检查初清筛的滚筒筛面，筛面应无破损，如有破损应立即更换（更换方法参阅《设备维修维护手册》）。 4、下杂口挂好接料袋，确保杂质不外漏。 5、点启动电机，观察设备运转情况。如有异常，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。 6、启动电机，设备运转1分钟后开始给料。 7、设备使用过程中，如有异常，应先停止给料，再关停设备，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。

8、下杂袋满了要及时更换。 9、及时清理洒漏的物料，停料后，设备要继续运转2分钟再关机。 10、清除滚筒筛面上的杂质。上仓操作规程 1、确认输送设备的出料口对准指定的料仓。 2、点启动电机，观察输送设备运转情况。如有异常，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。 3、启动电机，设备运转1分钟后开始给料。

生产设备操作规程1

姓名：朱华贵（二）生产设备、公用工程、检验仪器标准操作规程 1、中药材浸润池标准操作规程适用范围：适用于中药材浸润池操作。责任：中药材浸润池操作人员按本规程操作，班组长、车间主任对本规程的有效执行承担监督检查责任。程序： 1 操作前准备工作 1.1 检查设备是否洁净，池内有无异物。 2 生产操作 2.1 往浸润池内推入药材。 2.2 往池内加入适量的水。 2.3 浸润时间达到后，取出药材。 3 操作结束 3.1 清洗干净浸润池内的异物。 3.2 将生产过程中的废弃物整理收集到垃圾站。 3.3 将被污染的墙面、台面、地面、水池的污染物先清扫干净。然后用抹布、拖布等清洁用具擦至无异物即可。 3.4 将清洁用具在清洗间用水清理干净，放在清洁间自然干燥即可。 3.5 闭锁或接续下个批次、品种的生产

适用范围：适用XYJ–700B滚筒式洗药机操作。责任：XYJ–700B滚筒式洗药机操作人员按本规程操作，班组长、车间主任对本规程的有效执行承担监督检查责任。程序： 1 操作前准备工作 1.1 检查设备是否洁净，洗药机内有无异物。 1.2 检查机体是否正常。 2 生产操作 2.1 合上电源开关，操作设备，使其调整合适后，闭电源开关。 2.2 将药材倾入洗药桶内，加入水源。 2.3 按要求设定洗药时间，启动运转开关。 2.4 洗药时间达到后，关闭开机控制键，准备出料。 2.5 检修维护设备。 3 操作结束 3.1 关闭电源，清洗洗药机内的剩余物料。 3.2 将生产过程中的废弃物整理收集到垃圾站。 3.3 将被污染的墙面、台面、地面、水池的污染物先清扫干净。然后用抹布、拖布等清洁用具擦至无异物即可。 3.4 将清洁用具在清洗间用水清理干净，放在清洁间自然干燥即可。 3.5 闭锁或接续下个批次、品种的生产

瓷砖胶技术标准

瓷砖胶技术标准一、适用范围本技术标准仅适用于万科集团所有项目,全面家居精装修之室内墙面粘贴瓷砖(吸水率E≤0、5%)、细炻以及炻质砖(吸水率3%≤E≤10%),陶质砖(吸水率＞10%)的招投标及现场施工指导。二、依据 2.1.除另有注明外,本工程须符合设计要求、图纸与国家、地方及行业相关标准,主要包括但不限于: ?《陶瓷墙地砖胶粘剂》JC/T 547-2005 ?《陶瓷墙地砖填缝剂》(JG/T 1004-2006) ?《陶瓷砖》(GB/T 4100-2006) ?《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》(JGJ 110-2008) ?《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001) 2.2.若承包商对以下要求有任何疑义,应立即与万科集团联系,万科地产对此有最终解释权, 否则视为接受。三、聚合物改性水泥基瓷砖粘结剂Ａ、瓷砖粘接剂 4、1、瓷砖胶粘剂的分类与代号瓷砖胶粘剂按组份分为三类:水泥基胶粘剂(C);膏状乳液胶粘剂(D);反应型树脂胶粘剂(R)。本标准只选用水泥基胶粘剂。其型号与代号如下表: 瓷砖粘接剂要求产品性能指标如下:

2:适用于室内外墙地面中/低吸水率瓷砖(吸水率≤10%的瓷/炻质砖,或称玻化砖、仿古砖)的粘贴; 3:测试方法见附录1; 4:测试方法见附录2; 5:热老化后的拉伸胶粘粘结强度测试用混凝土基板需提前预处理:105℃烘24h,取出标准环境下晾置24h以上再使用; 注:以上测试均采用《陶瓷墙地砖胶粘剂》JC/T 547-2005标准要求用砖,除可操作性、标准涂布率外其她测试项目均依据《陶瓷墙地砖胶粘剂》JC/T 547-2005。四、瓷砖粘接剂及施工技术配合要求 ?主动配合甲方要求,提供真实、科学的“可行性报告”及瓷砖胶检测报告。 ?按瓷砖胶使用说明书的规定时间或在粘贴饰面砖样板件14天后进行饰面砖粘结强度检验(粘结强度不小于0、4MPa)。粘贴后达不到标准,应以28天的强度为准。并及时向项目部提交书面报告。 ?项目大面积粘贴内墙砖/石材施工全过程,供应商必须至少固定1名技术人员按可行性报告的方案进行技术监督,每周向项目管理部,每月向公司工程管理部、区域项目与产品管理部书面反馈现场实施情况。 ?其她责任参照《合同约定》。五、注意事项 ?瓷砖胶运输储存时避免受潮与暴晒。 ?瓷砖背面要洁净,无粉尘(玻化砖无需泡水,但就是,粘贴前应用干净湿手巾将瓷砖背后的浮尘擦干净)。 ?基层要求坚实无脱模剂,清除浮灰浮浆后淋水或擦湿,吸水率过低的基面涂刷界面剂。?务必在瓷砖胶开放时间内(一般为20分钟)完成瓷砖粘贴。 ?瓷砖粘贴后,要适当的揉压移动,保证满浆。 ?施工时粘附在瓷砖/石材表面的瓷砖胶及时用湿海绵擦干净。 ?24小时内不得与水接触。

中小型机械企业常用设备安全生产操作规程汇编

中小型机械企业常用设备安全操作规程汇编

目录 01—车床安全操作规程 02—铣床安全操作规程 03—外圆、内圆磨床安全操作规程04—平面磨床安全操作规程 05—镗床安全操作规程 06—加工中心安全操作规程 07—钻床安全操作规程 08—牛头刨床安全操作规程 09—空气锤安全操作规程 10—剪板机安全操作规程 11—动平衡机安全操作规程 12—液压机安全操作规程 13—空气压缩机安全操作规程 14—公用砂轮安全操作规程 15—钳工安全操作规程 16—装配工安全操作规程 17—电焊机安全操作规程 18—气焊割安全操作规程 19—电工安全操作规程 20—油漆工安全操作规程 21—单梁起重机（行车）安全操作规程22—平衡吊安全操作规程 23—叉车安全操作规程

01车床安全操作规程一、工作时严禁戴围巾、手套，严禁穿裙子、围腰，女工必须将长发盘入工作帽，高速切削时应戴好防护眼镜。二、装卸卡盘或大的工夹具时，床面应垫木板，不准开车装卸卡盘，装卸工件后应立即取下扳手，严禁用手刹车。三、车床的床头、小刀架、床面上不得放置工具、量具或其他物件。四、装夹工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用锤敲打，滑丝或有其他故障的卡盘严禁使用。五、加工细长工件要用顶针、跟刀架，车头前面伸出部分不得超过工件直径的20~25倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架，必要时应装设防护栏。六、用锉刀锉光工件时，应右手在前，左手在后，身体避开卡盘，用锉刀或用砂皮包住锉刀压在工件上作直线运动。七、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂皮砂光内孔时，不准将手指或手臂伸进去砂磨。八、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并应坚固牢靠，刹车时不要过猛。九、切断大料时，应留有足够的余量，以免切断时料掉下伤人；切断小料时，不准用手接。十、车削钢件时，应修磨好刀具的断屑槽，严禁用手清理切屑。十一、检修设备时或换、搭挂轮时，应切断电源，挂上“禁止合闸”的警示牌。十二、工作结束时，应关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。

(完整版)各种机械设备安全操作规程汇编

第一部分：金属切削和钳工类普通车床安全操作规程 1 本标准规定了普通车床的安全操作规程要求、操作方法和规则。本标准适用于普通车工作业安全技术操作。 2规程要求 1、工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽。高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时，必须戴防护眼镜。接触旋转关键及旋转部位时，不得带手套作业，在夹装工件过程中允许带手套作业。 2、操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能，并经考核取得资质证后，方可上岗操作。严禁无证者单独操作。 3、检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。电器部分要有可靠的防护装置，是否齐全有效。严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。 4、工件、夹具和刀具必须装夹牢固。 5、机床开动前，检查各手柄位置是否正确。按润滑表加注润滑油，并要观察周围动态。机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。 6、机床开动后，应低速运转3—5分钟，确认各部位正常后方可工作。 7、调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时，要等停稳后才能进行。 8、机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。 9、不得用手直接清除铁屑，，要用专门工具清扫。如刷子或钩子。 10、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须指定1人为机长，统一指挥，防止事故发生。 11、机床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停车，请有关人员检查处理。 12、不得在机床运转时离开岗位，确因需要离岗时，必须停车，切断电源。 13、应正确使用量具、手工具，严格执行通用工具技术安全操作规程。 14、卡盘扳手、刀架及螺丝配合应合适，不得在扳手口上加垫使用，在扳手上加套管使用后，应立即取下。 15、使用的各种卡盘、量具不得随意乱放，用完后要放在工具箱内，经常使用的要放在专用的木盘上。 16、卡紧工件找正时，不得使劲敲击，以免震坏床头，或卡盘松动而使工件掉下造成事故。

大米生产标准操作规程

大米生产标准操作规程一、目的规范大米生产环节中各工序的操作。二、适用范围公司所属车间水稻加工、大米再加工，水稻或大米的代加工，大米生产技术考核与培训。三、标准操作规程大米生产流程：来料接收→大米生产→产品贮存1.来料接收来料接收操作流程来料验收→监督卸料→清理→上仓 1.1来料验收操作规程 1.1.1适用范围：进入车间加工的原料，包括水稻、大米等。1.1.2操作规程 1.1. 2.1确认来料的品种和数量。 1.1. 2.2索要该批物料的最新（3日内）品质检验报告。 1.1. 2.3与生产计划中的原料要求进行比对，确定是否为所需原料，如有差异，应通知车间主任按规定处理。 1.1. 2.4告知上料人员上料时间和上料口位置。★来料验收为关键控制点。目的：分清各部门在原料质量管理方面的责任。内容：对来料进行品质检验。

1.2监督卸料操作规程 1.2.1适用范围：过秤后的散积或袋积物料，定量包装的物料。1.2.2操作规程 1.2.2.1确保过秤后的物料安全运至上料口。如有散落，应要求运输工人及时收回；如有影响物料品质的因素（如淋雨等）时，应及时中止运输。 1.2.2.2检查并清除卸料作业区内有影响物料品质的因素，要求卸料过程在卸料区内完成。1.2.2.3检查运输散积物料的车辆，确认车内物料已全部卸完；检查袋积物料的空包装物，确认袋内物料已全部倒出。 1.2.2.4整理卸料过程中散落的物料，并全部投入到上料口。1.2.2.5办理物料交接手续。 1.3清理操作规程 1.3.1适用范围：移动式圆筒初清筛，固定式圆筒初清筛。1.3.2操作规程 1.3. 2.1固定设备，保证设备在使用过程中不发生移动。确保设备出料口对准上仓设备的进料口，且不会发生刚性接触。 1.3. 2.2检查初清筛的滚筒筛面，去除筛面上的杂质。 1.3. 2.3检查初清筛的滚筒筛面，筛面应无破损，如有破损应立即更换（更换方法参阅《设备维修维护手册》）。

合成车间生产设备的操作规程

合成车间生产设备的操作规程目的: 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备. 范围: 全体生产操作人员. 职责: 严格遵守操作规程. (一)搪玻璃反应釜的操作规程: 1.操作前检查: 1.1检查安全阀/压力表/温度计等安全装置是否灵敏好用. 1.2检查各紧固件是否松弛. 2.操作注意事项: 2.1搪玻璃反应釜使用过程中严禁温度骤冷/骤热/以免损坏搪玻璃表面.搪玻璃反应釜耐温急变(即反应釜温与加热或冷却介质湿度之间差)为:热冲击≦100℃,冷冲击≦90℃.在通入蒸汽加热时,夹套压力在0.1MPa左右,保持数分钟后,再分次缓慢开启进口阀,以防止冷热冲击损坏设备.升温(或降温)速度应保持在3℃/分钟左右,最大不宜超5℃/分钟. 2.2严禁敲击搪玻璃面或其外壳，操作时应防止硬物掉入釜内损坏搪玻璃面。 2.3操作中尽量避免釜体外壳与酸、碱等腐蚀性液体接触，一旦有物料接触应及时用抹布擦洗干净。 2.4禁止用水冲洗设备，避免保温层损坏. 2.5操作过程中应经常观察温度计套管是否与物料接触。由于搪玻璃管的热阻较大，一般罐内的温度显示与实际温度有一定程度的滞后，升温、降温操作时应考虑到热惯性和显示滞后因素的影响。 2.6出料时如遇釜底堵塞，不应用金属器具打，可用竹竿或塑料棒、木棒轻轻捅开。出料时如发现有搪玻璃碎屑，应立即开罐检查，修补后再用. 2.7搪玻璃设备不适用于下列介质或物料的反应、聚合、贮存、换热等化工过程： 1、任何浓度和温度的氢氟酸及含有氟离子的介质或物料； 2、浓度大于30％、温度大于180℃的磷酸介质或物料； 3、PH值大于12且温度高于80℃的碱性介质或物料； 4、酸碱物料交替进行的反应过程。 3.开机 3 .1 进料操作 1、按工艺操作规程进料，一般设备加入物料的正常液位在公称容积的30%～80%，反应物料易产生泡沫的设备加入物料的正常液位在公称容积的30%～50%. 2、应严防加入设备内的物料夹带块状金属或杂物，对于大块硬质物料应粉碎后加入，防止损坏搅拌/底阀或者塞管线. 3、严格按工艺规定的物料配比加（投）料，并均衡控制加料和升温速度，防止因配比错误或加（投）料过快引起釜内剧列反应,出现超压/超负荷等异常情况,而引起设备安全事故.

新版《陶瓷砖》国家标准实施

新版《陶瓷砖》国家标准实施 12月1日起，新版《陶瓷砖》国家标准(GB/T4100-2015)正式实施。新国标最受关注的是首次对干压陶瓷砖厚度做了明确限定，并提高了挤压陶瓷砖的技术要求。新版《陶瓷砖》国家标准的实施，是国家层面对节能环保的引导，有业内人士表示，未来陶瓷砖可能将越来越薄，对企业技术要求也会越来越高，陶瓷薄板、薄瓷砖或将迎来更大的发展空间。新版《陶瓷砖》国家标准实施有助引导陶瓷薄板消费新版《陶瓷砖》国家标准新版《陶瓷砖》国家标准对干压陶瓷砖厚度做出了明确限定：表面积小于3600 cm2的厚度要小于10mm;表面积在3600 cm2到6400 cm2之间的厚度要小于11mm;表面积大于6400 cm2的厚度不能超过13.5mm。此规定在保证陶瓷砖强度、吸水率等方面技术指标不变的前提下，大大降低陶瓷砖厚度，有望促进陶瓷砖向薄型化发展。可以预测，陶瓷薄板明年会继续成为市场的热点。长久以来，国内消费者对陶瓷砖产品的消费观念还停留在“陶瓷砖越厚质量越好”的阶段，这是普遍的消费惯性。而陶瓷砖又是易碎物品，减薄后的陶瓷薄板让人没有安全感，大部分人认为陶瓷薄板太薄，抗冲击力不够。事实上，从物理性能来看，陶瓷薄板尽管厚度只有传统陶瓷砖的一半，但是产品使用强度并不比传统瓷砖差，陶瓷薄板在韧度上还更强于传统陶瓷砖。随着新版《陶瓷砖》国家标准的实施，人们对陶瓷砖厚度与质量的关系也会有所改观，这也有助于引导陶瓷薄板的消费。玛卡洛尼陶瓷薄板而在实际市场推广中，陶瓷薄板也确实受到更优厚的待遇。据玛卡洛尼陶瓷薄板相关人员介绍，由于陶瓷薄板比传统陶瓷砖节省了50%以上的原材料和降低近一半的综合能耗，减少了大量的碳排放，对节能减排作出了积极的贡献，因此，在很多大型项目中陶瓷薄板受到优先推荐使用。除了首次对干压陶瓷砖厚度作出限定外，新修订的《陶瓷砖》国家标准还新增加了“背纹”术语，要求陶瓷砖背面具有一定形状的凹凸槽，其深度要求≥0.7mm。作为主打外墙专用陶瓷薄板，玛卡洛尼陶瓷薄板在4.8mm薄板厚度上增加约1mm的安固槽背纹，这种安固

陶瓷砖出厂检测报告-(18133)

福建省晋江市某某陶瓷有限公司产品检测报告 TEST REPORT 报告编号：20150506PW3320 样品名称：干压陶瓷砖样品编号：PW3320 样品规格：300×600×9 检验类别：出厂检验报告日期：2016年5月24日

福建省晋江市某某陶瓷公司技术部福建省晋江市某某陶瓷公司技术部检测报告报告编号：20150506PW3320 第1页共7页样品名称干压陶瓷砖检验类别出厂检验产品规格300×600×9 产品编号PW3332 委托单位福建省晋江市某某陶瓷有限公司商标诗洛克生产单位福建省晋江市某某陶瓷有限公司样品状态样品完好生产日期2016年5月23日样品编号33320506 检测日期2016年5月24日样品等级优级抽样方式生产线随机抽样样品数量30片检验依据国家标准:《陶瓷砖》GB/T4100-2015 检验项目性能检测（破坏强度、断裂模数、吸水率等共项）

检验结论经抽样检验，抽检样品的破坏强度、断裂模数、吸水率、表面质量、尺寸误差、平整度等项目的检验结果符合国家标准《陶瓷砖》 GB/T4100-2015中BⅠb类的技术指标要求。检验值详见第2、3、 4、5页。本批次产品检测项目合格。签发日期：2016年5月24日附注批准：审核：编制：报告编号：20150506pw3320 第2页共7 页 1.吸水率检测报告吸水率检测报告表表1 检测依据《陶瓷砖检验方法第3部分》GB/T3810.3-2006 样品状态样品完好主要检测仪器仪器名称型号生产厂数显式陶瓷吸水率测定仪TXT 湘潭湘仪仪表有限公司电热干燥箱101 天津泰斯特仪器有限公司电子天平JZC15TSC

机械安全生产操作规程汇编

安全操作规程汇编 ******** 20**.** 安全操作规程目录一、安全操作规程总则二、机床工一般安全操作规程三、卧式车工安全操作规程四、立式车工安全操作规程五、钻工安全操作规程六、磨床工一般安全操作规程七、平面磨床工安全操作规程八、外圆磨床工安全操作规程九、铣工安全操作规程

十、刨床工安全操作规程十一、齿轮工一般安全操作规程十二、滚齿机工安全操作规程十三、公用砂轮机安全操作规程十四、装配工安全操作规程十五、浸漆工安全操作规程十六、喷漆工安全操作规程十七、压铸工安全操作规程十八、冲压工安全操作规程十九、冷焊工安全操作规程二十、手工气焊（割）工安全操作规程二十一、焊工“十不焊割”规定二十二、冷作工安全操作规程二十三、卷板机安全操作规程二十四、折边机、剪板机安全操作规程二十五、机修钳工安全操作规程二十六、划线钳工安全操作规程二十七、动平衡安全操作规程二十八、插床工安全操作规程二十九、花键铣床工安全操作规程三十、拉床工安全操作规程三十一、线切割机床工安全操作规程三十二、叉车驾驶员安全操作规程三十三、工具磨床工安全操作规程三十四、电脉冲机床工安全操作规程三十五、一般钳工安全操作规程三十六、电动手持砂轮机安全操作规程三十七、维修值班电工安全操作规程三十八、临时接线安全规程三十九、计量室安全操作规程四十、理化室安全操作规程四十一、汽车司机安全规程四十二、电瓶车驾驶员安全操作规程

四十三、行车工安全操作规程四十四、电动葫芦工安全操作规程四十五、单梁地控行车安全操作规程四十六、双梁桥式行车安全操作规程四十七、空压机安全规程四十八、自动扣片机操作规程四十九、复合真空浸漆设备使用和维护规程五十、清洗机安全操作规程五十一、机座底脚铣床操作规程五十二、转子压铸机操作规程五十三、剪床工安全操作规程五十四、油压机操作工安全操作规程五十五、金属割料工（往复锯、园锯）安全操作规程五十六、砂轮机切割工安全操作规程五十七、一般仓库安全管理规程五十八、油料库安全管理规程五十九、易燃、易爆库安全管理规程六十、绿化工安全操作规程六十一、电机试验台安全操作规程六十二、高压电机试验区域安全规定一、安全生产操作规程总则企业在整个运行过程中，安全生产和劳动保护是一个十分重要的环节，安全就是效益、安全就是企业的生命。企业的安全生产，取决于全体员工的安全意识和安全生产素质水平。为了增强全体员工的劳动保护意识、提高安全生产技能，特制订以下规程： 1、员工应严格遵守企业生产规章制度，坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，认真按岗位安全操作规格操作。 2、上下班途中要自觉遵守交通法规，骑电动车和摩托车的，必须佩戴安全头盔、确保行车安全。 3、员工入厂或调动岗位，应接受企业安全教育，相关部门作好记录。 4、员工通过培训后，凭操作证操作设备。 5、熟悉机床性能，熟练掌握设备操作技能。

日产150吨大米加工全套碾米设备工艺设计

日处理150吨稻谷成套碾米设备设计说明书本设计方案为新建大米加工厂——日处理150吨稻谷生产线，设备选型以国产设备为主，关键设备进口。厂房采用“假三层”结构。加工品种为籼稻谷。 1．工艺方案设计 1.1原粮设立为了便于本报告技术经济指标的分析，特设立三种（早、中晚稻）质量不同的稻谷以作原粮。 A早籼：净谷出糙率：75%；不完善粒：8%；爆腰率：10%；异品种粒：12%（按粒形区分）；黄粒米：1.5%；粒型：1.99（长宽比）；千粒重26g；水份13.5%；杂质总量：1.0%。 B晚籼：净谷出糙率：76%；不完善粒：7%；爆腰率：8%；异品种粒：10%（按粒形区分）；黄粒米：1.5%；粒型：1.99（长宽比）；千粒重26.2g；水份13.5%；杂质总量：1.0%。 C中优：净谷出糙率：77%；不完善粒：6%；爆腰率：7%；异品种粒：5%（按粒形区分）；黄粒米：1.1%；粒型：3.18（长宽比）；千粒重27g；水份13.6%；杂质总量：1.0%。 “C中优”为优质稻品质的代表，其胶稠度较高，食味品质好，出糙率按国标二等稻谷设定，粒型较细长（长宽比=3.18），原粮也设定有一定的爆腰（7%）。上面设定的三个品种的原粮设定品质在湖北有一定的代表性，若采用

常规碾米加工工艺其破碎率高，必须针对上面的品种制定合理的工艺方案。 1.2 工艺流程设计日处理150吨稻谷，设计为“假三层”楼房式结构，针对“A早籼”、“B晚籼”及“C中优”等三个品种，前两个品种爆腰率高，第三个品种粒型细长易折断，砻谷段必须采用轻压脱壳和回砻谷分级加工的工艺；碾米段要采用“低温升”碾工艺；提升设备也必须选用低破碎率的低速提升机等工艺措施，把碎米降低到最低限度，提高出品率。根据生产不同精度等级的成品米、环保、关键工艺的自动化控制、工艺设备的先进性以及降低生产成本和设备投资等方面的要求，本工艺设计及设备选型的原则：运用新工艺、新设备降低加工过程中的增碎；采取灵活多变的工艺路线，满足加工高、中、低多种成品大米需求；实现副产品的集中收集，采用（必要的）自动控制和模拟显示，提高智能化水平，减少人员配备，降低操作难度和电耗；采取两级除尘杜绝环境污染，在保证上述要求的前提下，重在提高“投入产出比”，使新建的米厂十年不落后。日处理150吨稻谷生产线工艺方框图原粮接收→初清→清理→去石→磁选→分级砻谷→糙米清理→ 谷糙分离→糙米调质→立式碾米机组→动态凉米→凉米分级→一次抛光→色选机→二次抛光→三次抛光→白米分级→滚筒精选→计量包装（工艺设计详见工艺流程图） 2.工艺流程特点说明 2.1 稻谷清理清理工序由初清筛、振动筛、磁选器和去石机组成，采用了的风筛结合和高效比重去石组成的稻谷清理工艺，确保大、中、小及轻杂、铁磁性金属杂质、沙石以及瘪谷的清除效率。

机械设备安全操作规程汇编

车床安全操作规程操作人员应穿工作服，操作时不得戴手套，女工必须戴工作帽，发辫不准露在外面。机床开动前应检查机床各部位是否正常，并按润滑图表要求加注润滑油。机床开动后，严禁将头身和手伸在机床回转行程内或进行润滑系统的检修和清扫作。加工件如超出机床尾部时，必须加设托架，偏心较大时应附架均衡铁块，并应紧固牢靠，低速运转，制动不应太猛。车削脆质金属时，如铜生铁等应戴防护眼镜，按切削飞射方向加设挡板，车削生铁时必须戴口罩。车床在运转中，应注意是否有不正常响声，走刀时工作人员不准离开操作岗位，中途停电时退出刀具并切断电源。调整刀具、变速、润滑、修理、检查工件尺寸必须停车进行。机床本体上装备的照明电源（设备）其电压不得超过36 伏。机床所有电器设备如有故障，应立即通知电工修理。床体外裸露的传动皮带、齿轮、皮带轮等必须装保护罩。严格执行交接班制度，认真填写运转记录，当班人必须向接班人交待机械运转情况注意事项、工件要求等情况，否则发生事故要追究责任。操作人员要爱护车床，经常保养，定期检修。铣床安全操作规程安装夹具和工件，必须牢固可靠，不得松动。开始切削时，铣刀必须缓慢向工件进给，切不可有冲击现象，以免影响机床精度或损坏刀具刃口。铣削中，手和头不得靠近铣削面，高速切削时应设防护挡板。加工件要垫平、卡紧，以免铣削过程中发生松脱造成事故，机床进刀时严禁使用快速手柄或按扭。清除铁屑应在停车后用毛刷进行，不得用手抹、嘴吹。铣工工作时不准戴手套，女工必须戴工作帽，发辫不准露外。对刀时，必须慢速进刀，当刀接近工件时，应换用手动摇进。进刀不宜过猛，自动走刀时必须脱开手轮，不得突然改变进刀速度。铣削进给应在刀具与工件接触前进行，并应预先调整好限位撞块。快速行程，要在各有关手柄脱开后方可进行。调整速度或变向以及校正工件，工具时，必须停车后方可进行。床各给油部位要经常加注润滑油，冲洗油路必须畅通，发现机床运转不正常时，要及时停车检查或修理。刨床安全操作规程刨床起动前，应检查各部位是否正常，并在各注油孔加注润滑油，运转过程中如发现不正常响声时，应及时停车进行检查。刀具要夹紧，工作前刀锋与工件之间应有一定的间隙，首次进刀不要太深，以免碰坏刀刃伤人。操作时不准站在牛头刨床的正前方，更不得在牛头前面低头检查工件，以免发生事故调整好机床的行程，拧紧控制行程的螺栓，严禁将扳手或其他工件留在床身上或工作台上。刀具不得伸出过长，装卡必须牢固。刨工操作机床时，要穿工作服，女工要戴工作帽，头发不准露在外面，以免发生事故。刨工在工作过程中，随时用毛刷清扫铁屑，严禁戴手套操作机床。

生产操作规程汇编

生产操作规程汇编制定：审核：批准： 200年月日发布200 年月日实施茂市名轩影化妆品实业有限公司发布

目录一、乳化配制操作规程二、洗瓶消毒操作规程三、灌装操作规程四、包装操作规程

一、乳化配制操作规程一、安全措施班前应检查电器线路，水源，机械设备是否良好。二、卫生要求 1、班前工作台，各类容器，量具用75%的消毒酒精擦洗。 2、工作人员上岗时应着工作服、帽、鞋，并用消毒水洗手。 3、班前班后认真打扫，整理工作室，台面，保证其符合卫生要求并摆放整齐。 4、班前及产品出料前开紫外线灯照射20min 三、领料、称料 1、配料员应根据当班生产产品所需各种原料、填写配料单； 2、配料员应了解各类原料的色泽，气味，粘度等感官指标，称料时应先观察各类原料感官指标是否正常；如发现异常，应立即停止配料，将异常情况及时通知质检技术人员，遵守其指令处理并记录 3、配料员应于班前检查去离子水是否符合生产要求； 4、配料员应于称料前校正天平，磅称、确保称量准确； 5、配料员每次称料前需按配料单顺序登记原料代码，用量，并由监称员复核后，方可称料，称不同的原料时应注意不可混用取料勺，防止交叉污染；数量少于500克的原辅料，用天平称量。

四、监称 1、配料员填好配料单后，应由监称员复核，方可开始称料； 2、在称料员称料的同时，监称员应根据配料单所登记的原料代码，用量及顺序，观察称量是否准确，并按顺序在复核后在配料单上打“√”，全部复核完毕后，监称员应签名。 3、必须做好每天原料进出仓的账目，对每批新原料入仓填写送检通知单一式两份，交质检员一份，自存一份。 4、当原料接近安全库存量时，监称员负责原料的审购工作。五、乳化工序操作规程 5.1机前的准备工作： 5.1.1 清洗、消毒 5.1.2乳化锅用250PPM的消毒液（约20KG），50℃恒温20min灭菌，然后用煮开的去离子水（温度大于90℃）洗涤1-2次，洗净后水排出，出料口用消毒纱布包好： 5.1.3出料、配料用的不锈钢桶，塑料容器及其他所需工具、均需用净化水洗净，用消毒水浸泡后的纱布抹干，方可使用； 5.1.4清除车间内各种污物及非生产用物，开启紫外线灯20min，进行空间灭菌。 5.2 设备、仪表、电器开关的全面检查 5.2.1检查各阀门的位置是否灵活并关闭； 5.2.2检查各电器开关是否良好，温度指示仪是否正常工作； 5.2.3检查水压、加热、冷却系统是否能达到工艺要求；

生产设备操作规程

生产设备操作规程机床一般安全操作规程 1.每台机床应有专人保管，未经许可他人不得动用。非机修工不得拆卸、修理各种设备。 2.操作者必须熟悉所有设备及其附件的构造、性能及安全操作规程。 3.开机前先检查设备的防护、保险、信号、传动、电气等各部位，确认可靠正常后再开机。

4.开机后不准触摸运动中的工件、刃具，严禁隔机传递拿取物品。 5.调整机床速度行程、装夹工件和刀具，测量工件尺寸、擦试机床时均须停车进行。 6.机床导轨及工作台面禁止乱放物品。 7.发现异常应立即停机，请机修工检修。 8.清除废屑应使用工具，严禁嘴吹手拉。 9.按照润滑卡规定，对机床实施润滑保养。 10．操作者不准离开运转着的机床，离开时必须先断电停机。机床运转中突然停电，应立即关闭电闸，防止来电发生意外。 11．加工完毕，必须停车关机，擦试机床，清扫场地。电气检测设备安全操作规程 1.电气检测设备应由专人保管、使用、维护，他人不得随意动用。 2.操作者应按规定穿戴好劳动保护用具。遵守电工通用安全操作守则。 3.工作前必须检查设备、工具是否完好齐全。 4.检测现场应整洁、畅通、有良好的照明，切忌导线紊乱和缠绕。 5.检测现场应用屏障、围栏或设置障碍，挂好警示牌，防止触电。 6.检测时，严格执行监护制度；即一人操作，另一人监护。监护人要密切注视检测现场。 7.检测结束时，必须清点工具、元件，以防遗留在设备内造成事故。 8.检测完毕，设备应放回指定地点。 9.出现问题，应及时切断电源，避免触电、烫伤、火灾和设备元件损坏。台钻床安全操作规程

1.钻孔前，工作台面上不能放置刀具、量具及其它物品。钻孔时，工件一定要夹紧，钻透孔时，要垫垫块或使钻头对准工作台的槽，以免损坏工作台。 2.钻孔时，应带好安全帽，不准带手套及使用棉纱头，以免产生事故。清除切屑时，应用刷子清除，不要用嘴吹，防止切屑粉末飞入眼内。 3.孔快要钻穿时，要减小进给量，因为当横刃刚钻穿工件时，轴向力突然下降，这时钻头走刀机构的弹性变形恢复，使走刀量增大，极易产生事故。 4.在停车后，才能用手松紧钻夹头，松紧钻夹时，必须用钥匙，不可用敲打的办法，钻头要从钻头套中推出时，要用斜铁敲击。 5.钻床要变速时，应先停车，停稳后方能变速。 6.钻孔时，禁止用手摸或用棉丝接触工件部分，如果没有皮带罩，不得使用。钻小件（在小于70mm的工件）时，一定要用压板压紧，或用钳子夹住。 7.加工小件，禁止使用自动进给机构。 8.下班后，或工作完毕，擦净机床，做到文明生产。公用机床，大家爱护，人人有责。维修电工安全操作规程 1.装卸机床时，应将总电源断开，切断总电源后进行，未装电源总开关的，卸下的电线头应包扎好。 2.启动机床或检查电路时，注意有无他人在工作，先打招呼，后启动。 3.机床内线接头必须接牢，并用胶布包好。穿孔而过的线路要加胶护套。

瓷砖常用标准

1.3C认证标准 >>对执行GB－T4100.1标准、吸水率E≤0.5%的瓷质砖产品实施3C认证。国家对瓷砖进行3C认证就是为了防止瓷质砖中的“增白”添加剂所含的放射性物质超标，通过采用国家颁布的“3C认证”实施规则，采取“产品抽样检测＋初始工厂审查＋获证后的监督”的认证模式，可以从源头控制瓷砖的放射性。消费者在选购瓷砖时，对一些特别白、非常亮的瓷砖要格外注意，一定要求商家提供国家3C认证证书。符合国家标准的3C认证标志都采用数码防伪技术，每一个标志背后都有惟一标准编码，消费者可以在国家认监委网站上查询编码进行核实。 2. 吸水率 >>国家标准: 瓷质砖吸水率E≤0.5%，陶质砖吸水率E>10% 瓷砖的吸水率是指产品的开口气孔吸满水后，吸入水的重量占产品重量的百分比，它能直接说明产品的密度和影响产品的耐脏度。消费者在选购时不妨现场测试一下瓷砖的吸水率，可将一杯150毫升的水倒在瓷砖背后，在3秒钟后，如果水会全部渗入砖体，则说明瓷砖的吸水速度较快吸水率E>10%，那么也就说明瓷砖质量较差。所以，家装中要选择吸水率的瓷砖，因为瓷砖的吸水率越低，代表瓷砖的内在稳定性越高。 3. 尺寸（长、宽误差）>>国家标准：e±0.5%，f±0.3% 瓷砖的长、宽度是指产品实际的长度、宽度与产品标准长宽度之间的误差。其中e是指10块同型号砖中最大误差，f是指10块同型号砖误差的平均值。消费者如要判断瓷砖的长、宽误差可用盒尺丈量4块同类型的瓷砖，如果四块瓷砖的长宽度基本相等则表明瓷砖是合格产品。 4. 直角度>>国家标准：±0.5% 陶瓷砖角与标准直角相比的变形程度，用％表示，它将直接影响瓷砖的铺贴效果。其计算公式如下：γ=δ/l×100%。式中：γ：陶瓷砖直角度δ：陶瓷砖在距砖边5mm处测量时表的读数，mml：陶瓷砖边长-10，mm。如结果在89.5度和90.5度之间即为合格产品。消费者如要判断瓷砖的直角度可用盒尺丈量瓷砖的对角线，如果两条对角线的长度相等则表明瓷砖的四角都是直角。 5. 表面平整度>>国家标准：±0.5% 平整度是中心弯曲度和翘曲度的总称。其中，中心弯曲度是指当陶瓷砖四个角中的三个角在一个平面上时，其中心点偏离此平面的距离。翘曲度是指当陶瓷砖的三个角在一个平面上时，其第四个角偏离此平面的距离。误差在±0.5%之内即为合格产品。消费者在选购瓷砖时可将两块同型号的瓷砖正面相对，然后用普通157g铜版纸对折后插入缝隙，如果能轻松进入则说明瓷砖的平整度存在缺陷。

瓷砖生产的主要技术标准

产品的主要技术、结构、性能、特点、材料产地和质量水平一、产品制造流程工艺说明和流程图（一）瓷片生产工艺流程图（二次烧）：一：原料釉面砖的质量稳定最主要来自于坯体及原料本身的稳定，所以对原料的选择和使用成为了釉面砖产品生产的第一道门户，也是最重要的环节,釉面砖产品主要原料种类：坭、砂、石、化工料。二：球磨球磨工序就是把各种原料按照一定的配比，通过球磨机的转动及研磨体的研磨，变成浆状物质的过程。三：制粉制粉工序也属于原料加工的辅助工序，通过加热，使球磨工序制备的浆料

变成粉料的过程。四：压制通过压机的压制，使制粉工序生产的粉料变釉面光砖半成品的过程。五：素烧压制成型后进行第一次素烧，温度1160-1170度，时间55-60分。六：淋釉素坯流入淋釉线进行施底釉、防水釉、面釉，釉料分为哑光面釉、有光面釉。七：印花采用平网、辊筒及目前行业最先进的喷墨印花技术。八：烧成从原料到烧成，共经历了五道大的工序，付诸了生产大部分人员的心血，最终是否有所收获，就取决于烧成工序的烧成结果，釉面砖产品需要很高的温度烧成，釉烧55分，温度1110-1120度。九：产品分选为了使不合格的产品不流入仓库和消费者手中，必须对抛光后的产品进行分选。通过分选，根据花色的异同，把相同花色的产品归为一个色别，并且把不符合内控分选标准的产品挑选出，作为不合格产品进行处理，确保用户使用到优质产品。（二）抛光砖生产工艺流程图（一次烧）：

一：原料抛光砖的花色稳定最主要来自于坯体及原料本身的稳定，所以对原料的选择和使用成为了抛光砖产品生产的第一道门户，也是最重要的环节,抛光砖产品主要原料种类：坭、砂、石、化工料。二：球磨球磨工序就是把各种原料按照一定的配比，通过球磨机的转动及研磨体的研磨，变成浆状物质的过程。三：制粉制粉工序也属于原料加工的辅助工序，通过加热，使球磨工序制备的浆料变成粉料的过程。四：压制通过压机的压制，使制粉工序生产的粉料变成抛光砖半成品的过程。