【CN109732729A】一种竹材旋切厚单板的制造方法【专利】
一种旋切用竹材整形装置及竹材整形旋切方法[发明专利]
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专利名称：一种旋切用竹材整形装置及竹材整形旋切方法专利类型：发明专利
发明人：陆家辉,钱俊
申请号：CN201811243744.0
申请日：20181024
公开号：CN109397431A
公开日：
20190301
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种旋切用竹材整形装置及竹材整形旋切方法，该装置包括内咬合卡轴、用于驱动内咬合卡轴径向膨胀和旋转的加压驱动装置、用于控制加压驱动装置的压力控制装置、至少三根绕内咬合卡轴圆周方向均匀分布的同步运动整形辊、用于驱动各个同步运动整形辊沿内咬合卡轴径向同步运动的同步驱动机构、为同步驱动机构提供动力并控制同步运动整形辊对竹段压力的整形辊动力控制机构。
该方法包括以下步骤：去内外节竹段软化、初步整形、整形并定型、旋转竹段进行竹材单板的生产。
本旋切用竹材整形装置操作方法简单、整形效果好、驱动扭矩大，旋切过程中竹材不产生扭曲、打滑等现象，能旋切不规整的竹段，竹单板出材率高、质量好、规格多。
申请人：浙江农林大学
地址：311300 浙江省杭州市临安区武肃街666号
国籍：CN
代理机构：杭州求是专利事务所有限公司
代理人：邱启旺
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竹材旋切单板及其贴面装饰板的生产技术工艺方案
竹材旋切单板及其贴面装饰板的生产技术工艺方案竹材旋切单板及其贴面装饰板的生产是将竹材壁的外、中部分旋切成竹材单板，然后粘贴于相应的基材或家具表面，其生产工艺流程如下：加选材拼接或拼花基材10% ↓↓↓碳截断涂胶砂光、除尘酸↓↓↓钠→软化处理冷压或热压涂胶↓↓旋切齐边↓↓干燥表面砂光↓↓剪切涂饰处理↓↓一、选材、截断旋切用竹材一般选择4—6年生竹秆粗大、圆满通直的毛竹，切取竹壁厚度在1cm以上、无虫孔、无破裂的中下部分。
选材后截成350—400mm长的竹段。
二、软化处理切断后的竹段置于10%碳酸钠水溶液中蒸煮，蒸煮温度80—120℃。
蒸煮的时间依竹种、竹龄及蒸煮温度不同而异，一般约为4—8小时。
蒸煮的目的在于软化竹材，便于旋切加工，防止旋切时产生断裂，提高单板的质量。
加入10%碳酸钠（也可采用其它碱液），可加速竹材的软化速度，并可清除竹材中部分淀粉和糖类，有助于防蛀。
如果竹材本身的色泽较深，会影响装饰效果，必要时在软化处理以前先进行漂白处理。
方法之一是将竹材在1%漂白粉水溶液中浸泡1—2小时，而后再在5%醋酸溶液中浸泡30分钟，用水洗净即可。
方法之二是将竹材放在密封的容器中，从下向上通入二氧化硫气体，经一昼夜后再洗涤干净。
三、旋切竹秆中空，竹壁又不太厚，加工的设备要求是夹具不同于旋切木材的设备。
目前，国内尚未见有比较完善的竹材专用旋切机的报道。
据称四川省某研究所根据竹材中空、壁薄的特点，已研制出专用于竹材旋切的夹具。
采用由内向外推胀的六边支撑特殊夹技方式（双锥盘内扩张卡紧驱动装置），以利扭力传递，便于旋切。
由于竹材外径不大，刀架移动不必加角度，刀刃高度对旋切水平轴线可不提高或降低。
此外，因直径变化小，可不用补充角。
旋切单板厚度一般为0.2—0.5mm。
由于旋切片很薄，竹材纤维较木材硬，旋切时可不用压尺。
旋切时竹材温度为50—70℃，旋切速度为50—70转/分。
四、干燥刚旋切出来的竹材单板的含水率较高，应干燥至含水率为8—10%（随使用地区的平衡含水率而变化），才能转入粘贴使用。
一种高效利用竹材制造旋切单板的方法[发明专利]
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专利名称：一种高效利用竹材制造旋切单板的方法
专利类型：发明专利
发明人：俞友明,张晓春,蒋英秋,张毓格,汝孝林,侯俊峰,车文博
申请号：CN202110063259.0
申请日：20210118
公开号：CN112757422A
公开日：
20210507
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种高效利用竹材制造旋切单板的方法，其包括以下步骤：S5：制备等径重组原竹圆柱段：准备一根直径与旋切机卡轴直径(D)相同的原木芯；将去除竹青和竹黄且内外壁无凸出的竹筒沿纵向切割成原竹弧段；以此类推，围绕原木芯重组若干层等径原竹柱体，将原竹弧段重组形成任意直径的等径重组原竹圆柱段；S6：软化等径重组原竹圆柱段；S7：上旋切机制备竹材旋切单板。
本发明方案对于不同直径和厚度的竹筒可进行分类、裁切再重组，各种尺寸的竹筒均可得到有效利用。
相比于现有的直接将竹筒套在圆木芯进行旋切的方案，本发明方案无论是竹筒的利用率，还是生产效率均有显著的提升。
申请人：浙江农林大学
地址：310000 浙江省杭州市临安区武肃街666号
国籍：CN
代理机构：北京祺和祺知识产权代理有限公司
代理人：张业放
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旋切竹单板生产工艺简介
旋切竹单板生产工艺简介
蒋身学;程瑞香;张齐生
【期刊名称】《企业科技与发展》
【年(卷),期】2004(000)008
【摘要】竹材的大量开发与利用可以起到一定的“以竹代木”以及“以竹胜木”
的作用。
以往竹产品主要以竹材胶合板、竹帘胶合板等产品为主，产品品种少，附加值不高，简单粗放的竹产品加工已越来越难以适应市场需求。
竹材加工企业只有不断培育出新的经济增长点，提高竹产品的科技含量和附加值，才能提高经济效益，增强市场竞争力；以竹为原料的旋切竹单板可以促进竹产品向高档化、多样化方向发展。
【总页数】2页(P25-26)
【作者】蒋身学;程瑞香;张齐生
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TS653.2
【相关文献】
1.竹单板旋切工艺的初步探析 [J], 何德芳;崔成法;曾奇军;宋洁
2.旋切竹单板生产工艺简介 [J], 蒋身学;程瑞香;张齐生
3.旋切竹单板饰面竹刨花板工艺研究 [J], 贺微粒;贺微波;彭立民;周宇;付予;范为超
4.其他高新技术——马尾松旋切厚芯单板生产工艺研发成功 [J],
5.竹单板旋切工艺简介 [J], 李新功;王道龙;曾奇军
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一种新型竹板材及其制作方法[发明专利]
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专利名称：一种新型竹板材及其制作方法
专利类型：发明专利
发明人：李吉庆,林从全,朱丽凤,李秀青,彭跃胜,李爱清申请号：CN201810224650.2
申请日：20180319
公开号：CN108527574A
公开日：
20180914
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明的一种新型竹板材，以重量计，包括以下原料：竹丝片42‑46份；纳米二氧化钛14‑18份；纳米聚四氟乙烯12‑16份；二氧化硅溶液14‑20份；云母粉8‑12份；碳化硅微粉6‑10份；二乙醇单异丙醇胺4‑8份。
本发明的一种新型竹板材，先竹丝片置于二氧化硅溶液、二乙醇单异丙醇胺中浸泡，随后再以4‑8℃/min升温速度进行升温，升温时间为35‑45min，使竹丝片防水性能得到改善，将碳化硅微粉、云母粉、纳米二氧化钛、纳米聚四氟乙烯加入高速混合机中，以高压喷涂工艺喷涂到竹板材上，进一步的提高竹板材的防水、防腐蚀等性能。
申请人：福建农林大学
地址：350002 福建省福州市仓山区上下店路15号
国籍：CN
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竹材旋切单板的制备与应用前景
竹材旋切单板的制备与应用前景
刘君
【期刊名称】《林产工业》
【年(卷),期】2006(33)2
【摘要】中宇爱斯柯（湖南益阳）科技实业有限公司为中方与日本爱斯柯株式会社共同投资开发的新型竹材加工企业.该公司以高校科研力量为依托,采用竹材旋切单板制作包装系列产品,经设计试制已开发出三大系列产品：包装盒系列,如化妆品盒、茶叶盒、干果盒、寿司盒、快餐盒、酒盒、礼品盒等;文化用品系列;工艺品系列;共计300余种.产品以直销日本为主,年创汇近200万美元.该公司生产的包装盒于2004年8月由国家专利局授权专利保护.
【总页数】3页(P36-38)
【作者】刘君
【作者单位】湖南城市学院建规学院,益阳,413000
【正文语种】中文
【中图分类】TS653.2
【相关文献】
1.提高竹材出材率和旋切单板利用率的方法 [J], 刘君;魏新莉;章松林
2.竹材旋切单板模压成型产品的研制开发 [J], 刘君
3.刨切机与旋切机、刨切单板与旋切单板的比较 [J], 孙义刚;车仁君;宋俊杰
4.单板旋切过程中旋切后角的计算 [J], 王翠苒;李梦川
5.高温软化处理对竹材性能及旋切单板质量的影响 [J], 程瑞香;张齐生
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(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910135782.2
(22)申请日 2019.02.25
(71)申请人 南京林业大学
地址 210037 江苏省南京市龙蟠路159号
(72)发明人 王新洲 李延军 牛帅红 陈跃
(74)专利代理机构 南京纵横知识产权代理有限
公司 32224
代理人 董建林
(51)Int.Cl.
B27K 5/06(2006.01)
B27C 1/00(2006.01)
(54)发明名称
一种竹材旋切厚单板的制造方法
(57)摘要
本发明提供了一种竹材旋切厚单板的制造
方法，属于竹材加工技术领域。
所述方法包括以
下步骤：将选取的新鲜竹材横截得到竹段；将竹
段砂平外节、打通内节；采用高温饱和蒸汽软化
竹段；待竹段软化后将圆木芯插入竹段中以对竹
段进行整形；将整形后的竹段进行旋切，获得竹
材旋切厚单板。
本发明能够制备大幅面的竹材旋
切厚单板，能够提高竹材材料利用率，简化竹材
软化整形工序，
提高生产效率。
权利要求书1页 说明书3页CN 109732729 A 2019.05.10
C N 109732729
A
1.一种竹材旋切厚单板的制造方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
将选取的新鲜竹材横截得到竹段；
将竹段砂平外节、打通内节；
采用高温饱和蒸汽软化竹段；
待竹段软化后将圆木芯插入竹段中以对竹段进行整形；
将整形后的竹段进行旋切，获得竹材旋切厚单板。
2.根据权利要求1所述的竹材旋切厚单板的制造方法，其特征在于，所述选取的新鲜竹材为3~6年竹龄、外径>50mm且竹材两端外径差<10mm。
3.根据权利要求1所述的竹材旋切厚单板的制造方法，其特征在于，所述横截得到的竹段长度为1000~2000mm。
4.根据权利要求1所述的竹材旋切厚单板的制造方法，其特征在于，软化竹段的具体步骤为：将竹段置于高压密封罐中，并将竹段两端固定，然后通入高温饱和蒸汽软化竹段，温度控制为160~180℃，保温6~20min。
5.根据权利要求4所述的竹材旋切厚单板的制造方法，其特征在于，软化竹段时，将圆木芯也置于高压密封罐中，待达到保温时间后在高压密封罐内将圆木芯插入竹段中。
6.根据权利要求1所述的竹材旋切厚单板的制造方法，其特征在于，所述圆木芯直径大于竹段内径5~10mm。
7.根据权利要求1所述的竹材旋切厚单板的制造方法，其特征在于，所述竹材旋切厚单板的厚度为3~5mm。
8.根据权利要求1所述的竹材旋切厚单板的制造方法，其特征在于，所述打通内节包括采用铣刀将竹段内部的竹节清除平整。
权 利 要 求 书1/1页2CN 109732729 A。