竹单板旋切工艺简介
旋切薄竹单板工艺
旋切薄竹单板工艺李德青1.概述随着全球木材资源的减少及我国木材代用工程的实施，资源丰富及代木性良好的竹材人造板工业在我国迅速发展起来。
我国现在已能生产竹编胶合板、竹片胶合板、竹材碎料板、竹材复合板、竹纤维板和竹刨花板等竹材人造板产品。
竹材人造板中，竹胶合板用途最广，发展较快。
我国竹胶合板主要产品有竹片胶合板、竹片木材复合板(竹木复合板)、竹席及竹编胶合板。
其中竹片胶合板和竹木复合板能在竹材原料准备及热压过程中保持竹材的天然物理性能，代木性能最好。
但所用竹片是用平压刨刨削出来的，其厚度一般大于3 ~4mm，因此制出来的竹片.胶合板、竹木复合板按最少层三层计算，其厚度也大.于10 ~12mm.而小于10 ~ 12mm的竹胶合板只能是竹席胶合板和竹编胶合板，该两种胶合板在原料准备及热压过程中，其物理性能遭到较大破坏，代替薄木板性能较差。
为此，笔者对用旋切方法制造薄竹单板的工艺加以探讨，以弥补薄竹单板胶交合板(厚度小于10mm)的空缺，提高薄竹胶合板代木性能。
2 薄竹单板旋切及应用工艺旋切薄竹单板的工艺流程劫:原料挑选→截断并去竹青→，水煮软化→定心装卡→旋切薄竹胶合板↘→剪板→干燥、涂胶、组坯、热压成型一↗↘裁边、检验人库。
薄竹贴面复合板↗2.1 原料挑选由于竹材直径小，壁薄中空且存在三度(长度方向上的尖削度、弯曲度，周向的椭圆度)，为了提高旋切出材率，必须严格控制竹材的三度和壁厚。
生产实践证明，增加竹龄不仅壁厚增大，而且三度误差大大降低。
因此旋切竹材要求:竹龄在6 ~8年以上，竹材外径在120mm 以上，壁厚大于20mm,.椭圆度要大小径差小于3mm弯曲度、尖削度小于4 ~5mm/m.否则，旋切出材率太低，失去旋切意义。
2.2 截断、去竹青竹材刚性差，故旋切竹材(也称竹筒材)不能太长，一般在1.5 ~1.8m以内，并且去除虫眼、腐朽及三度误麦大的缺陷部分。
旋切竹单板主要利用竹肉部分。
因竹青较硬难吃刀、胶粘性差，所以竹筒材必须去掉外面的竹青。
展平竹刨切单板的生产工艺
第35卷第1期V ol.35No.12021年1月January 2021木材科学与技术Chinese Journal of Wood Science and Technology展平竹刨切单板的生产工艺陈李璨1,2，李延军2,4，娄志超2，戴月萍3，毛胜凤2,4，张水珍4（1.北京林业大学材料科学与技术学院，北京100083；2.南京林业大学竹材工程研究中心，江苏南京210037；3.杭州大索科技有限公司，浙江杭州311251；4.福建华宇集团有限公司，福建建瓯353003）摘要：竹展平板的问世丰富了竹产品种类，推动竹装饰材料的发展。
采用竹展平板为单元制备展平竹层积材、展平竹方材，再刨切制得展平竹刨切单板，可与无纺布（纸）粘贴，制成大幅面展平竹刨切单板产品。
工业化生产实践表明：展平竹刨切单板的工业化生产切实可行，开辟竹材资源精、深加工的新途径。
关键词：竹展平板；展平竹刨切单板；生产工艺中图分类号：S795；TS653文献标识码：B文章编号：2096-9694（2021）01-0064-03Manufacturing Technology of Sliced Veneers from Flattened Bamboo BoardsCHEN Li-can 1,2，LI Yan-jun 2,4，LOU Zhi-chao 2，DAI Yue-ping 3，MAO Sheng-feng 2,4，ZHANG Shui-zheng 4（1.School of Materials Science and Technology ，Beijing Forestry University ，Beijing 100083，China ；2.Bamboo Engineering Research Center ，Nanjing Forestry University ，Nanjing 210037，Jiangsu ，China ；3.Hangzhou Dasuo Technology Co.，Ltd.，Hangzhou 311251，Zhejiang ，China ；4.Fujian Huayu Group Co.，Ltd.，Jianou 353003，Fujian ，China ）Abstract:The innovation of flattened bamboo boards enriches the variety of bamboo-based products and promotes the development of bamboo-based decorative materials.The bamboo laminated lumber and the bamboo square timber are made with flattened bamboo boards.The timbers can be further sliced into bamboo veneers,and laminated with non-woven fabric (paper)to fabricate a flattened bamboo veneer product with a large dimension.The practice in the industrial production has proved the feasibility of the technological process,which is a novel method for the value-added processing of bamboo resources.Key words:flattened bamboo boards;flattened bamboo sliced veneer;production technology经过30多年的发展，我国在竹材加工技术和产品研发方面一直走在世界前列[1-2]。
竹材旋切单板及其贴面装饰板的生产技术工艺方案
竹材旋切单板及其贴面装饰板的生产技术工艺方案竹材旋切单板及其贴面装饰板的生产是将竹材壁的外、中部分旋切成竹材单板，然后粘贴于相应的基材或家具表面，其生产工艺流程如下：加选材拼接或拼花基材10% ↓↓↓碳截断涂胶砂光、除尘酸↓↓↓钠→软化处理冷压或热压涂胶↓↓旋切齐边↓↓干燥表面砂光↓↓剪切涂饰处理↓↓一、选材、截断旋切用竹材一般选择4—6年生竹秆粗大、圆满通直的毛竹，切取竹壁厚度在1cm以上、无虫孔、无破裂的中下部分。
选材后截成350—400mm长的竹段。
二、软化处理切断后的竹段置于10%碳酸钠水溶液中蒸煮，蒸煮温度80—120℃。
蒸煮的时间依竹种、竹龄及蒸煮温度不同而异，一般约为4—8小时。
蒸煮的目的在于软化竹材，便于旋切加工，防止旋切时产生断裂，提高单板的质量。
加入10%碳酸钠（也可采用其它碱液），可加速竹材的软化速度，并可清除竹材中部分淀粉和糖类，有助于防蛀。
如果竹材本身的色泽较深，会影响装饰效果，必要时在软化处理以前先进行漂白处理。
方法之一是将竹材在1%漂白粉水溶液中浸泡1—2小时，而后再在5%醋酸溶液中浸泡30分钟，用水洗净即可。
方法之二是将竹材放在密封的容器中，从下向上通入二氧化硫气体，经一昼夜后再洗涤干净。
三、旋切竹秆中空，竹壁又不太厚，加工的设备要求是夹具不同于旋切木材的设备。
目前，国内尚未见有比较完善的竹材专用旋切机的报道。
据称四川省某研究所根据竹材中空、壁薄的特点，已研制出专用于竹材旋切的夹具。
采用由内向外推胀的六边支撑特殊夹技方式（双锥盘内扩张卡紧驱动装置），以利扭力传递，便于旋切。
由于竹材外径不大，刀架移动不必加角度，刀刃高度对旋切水平轴线可不提高或降低。
此外，因直径变化小，可不用补充角。
旋切单板厚度一般为0.2—0.5mm。
由于旋切片很薄，竹材纤维较木材硬，旋切时可不用压尺。
旋切时竹材温度为50—70℃，旋切速度为50—70转/分。
四、干燥刚旋切出来的竹材单板的含水率较高，应干燥至含水率为8—10%（随使用地区的平衡含水率而变化），才能转入粘贴使用。
竹材旋切机 说明书
竹材旋切机摘要用具有资源丰富及代木性能良好的竹材代替木材使用，是缓解我国木材供给紧张的有效途径之一。
为了充分利用竹材，发挥竹材纹理美观，耐磨耐蚀性好的优点。
竹材旋切机是一种用来把竹材加工成薄的贴片的机器，加工出来的薄贴片纹理美观，漂亮，常用于装饰家具。
它由床身，底座，刀架座和液压系统四部分组成。
关键字竹材旋切机薄贴片Abstract With resource-rich and has a good wood on behalf of the use of bamboo instead of timber, the timber supply to ease tension in our country one of the effective ways. In order to make full use of bamboo, play bamboo texture appearance, good corrosion resistance of the advantages of wear-resistant。
Bamboo veneer is a machine used to process bamboo into a thin patch of machinery, processing by the thin texture patch beautiful, often used to decorate furniture。
It consists of bed, base, tool holder and the hydraulic system 。
Key word :Bamboo veneer Thin patches1绪论1.1引言用具有资源丰富及代木性能良好的竹材代替木材使用，是缓解我国木材供给紧张的有效途径之一。
为了充分利用竹材，发挥竹材纹理美观，耐磨耐蚀性好的优点，可将竹材旋切成竹单板，再将竹单板贴在其它基材上。
一种高效利用竹材制造旋切单板的方法[发明专利]
![一种高效利用竹材制造旋切单板的方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/725e29d1a32d7375a5178062.png)
专利名称：一种高效利用竹材制造旋切单板的方法
专利类型：发明专利
发明人：俞友明,张晓春,蒋英秋,张毓格,汝孝林,侯俊峰,车文博
申请号：CN202110063259.0
申请日：20210118
公开号：CN112757422A
公开日：
20210507
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种高效利用竹材制造旋切单板的方法，其包括以下步骤：S5：制备等径重组原竹圆柱段：准备一根直径与旋切机卡轴直径(D)相同的原木芯；将去除竹青和竹黄且内外壁无凸出的竹筒沿纵向切割成原竹弧段；以此类推，围绕原木芯重组若干层等径原竹柱体，将原竹弧段重组形成任意直径的等径重组原竹圆柱段；S6：软化等径重组原竹圆柱段；S7：上旋切机制备竹材旋切单板。
本发明方案对于不同直径和厚度的竹筒可进行分类、裁切再重组，各种尺寸的竹筒均可得到有效利用。
相比于现有的直接将竹筒套在圆木芯进行旋切的方案，本发明方案无论是竹筒的利用率，还是生产效率均有显著的提升。
申请人：浙江农林大学
地址：310000 浙江省杭州市临安区武肃街666号
国籍：CN
代理机构：北京祺和祺知识产权代理有限公司
代理人：张业放
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【CN109732729A】一种竹材旋切厚单板的制造方法【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910135782.2(22)申请日 2019.02.25(71)申请人 南京林业大学地址 210037 江苏省南京市龙蟠路159号(72)发明人 王新洲 李延军 牛帅红 陈跃 (74)专利代理机构 南京纵横知识产权代理有限公司 32224代理人 董建林(51)Int.Cl.B27K 5/06(2006.01)B27C 1/00(2006.01)(54)发明名称一种竹材旋切厚单板的制造方法(57)摘要本发明提供了一种竹材旋切厚单板的制造方法，属于竹材加工技术领域。
所述方法包括以下步骤：将选取的新鲜竹材横截得到竹段；将竹段砂平外节、打通内节；采用高温饱和蒸汽软化竹段；待竹段软化后将圆木芯插入竹段中以对竹段进行整形；将整形后的竹段进行旋切，获得竹材旋切厚单板。
本发明能够制备大幅面的竹材旋切厚单板，能够提高竹材材料利用率，简化竹材软化整形工序，提高生产效率。
权利要求书1页 说明书3页CN 109732729 A 2019.05.10C N 109732729A1.一种竹材旋切厚单板的制造方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：将选取的新鲜竹材横截得到竹段；将竹段砂平外节、打通内节；采用高温饱和蒸汽软化竹段；待竹段软化后将圆木芯插入竹段中以对竹段进行整形；将整形后的竹段进行旋切，获得竹材旋切厚单板。
2.根据权利要求1所述的竹材旋切厚单板的制造方法，其特征在于，所述选取的新鲜竹材为3~6年竹龄、外径>50mm且竹材两端外径差<10mm。
3.根据权利要求1所述的竹材旋切厚单板的制造方法，其特征在于，所述横截得到的竹段长度为1000~2000mm。
4.根据权利要求1所述的竹材旋切厚单板的制造方法，其特征在于，软化竹段的具体步骤为：将竹段置于高压密封罐中，并将竹段两端固定，然后通入高温饱和蒸汽软化竹段，温度控制为160~180℃，保温6~20min。
旋切单板生产流程
旋切单板是指通过将原木绕自身纵轴旋转并在旋转时将其切削而得到的单板。
其生产流程如下：
原材料选择：选择符合生产要求的优质原木。
原木入库：将原木按规格分类、编号入库。
原木检查：对原木进行外观检查、尺寸检查、含水率检查等。
原木定径：根据需要将原木定径，以便后续加工。
原木削皮：用削皮机将原木表皮削去，使其光滑。
原木端部切割：将原木两端切掉，以消除损伤和杂质。
原木加工：将原木安装到旋切机上，进行旋切加工。
在旋转时，用刀具沿木材纹理方向将原木切割成单板，同时将单板保持一定厚度。
单板去皮：用去皮机将单板表面的毛刺去掉，以便下一步处理。
单板贴面：根据需要，将单板进行贴面处理，使其更加美观。
单板分等：根据单板的质量和规格，进行分等。
包装出库：将分好等的单板进行包装，然后出库。
以上是旋切单板生产的一般流程。
02-9.3 文档：竹家具介绍
➢竹材弯曲胶合板
•单板颜色：原竹色和炭化色。
•应用：贴面材料；室内装饰、装修材料；生产 竹胶合板或竹材弯曲胶合部件。
竹家具结构
本章主要内容
1 竹材及其特 性
主要经济竹种； 竹材共有特性； 三防处理过程；
2 竹家具介 绍
竹管家具； 竹人造板家具；
方 折
3 竹家具结构
零部件类型； 零部件结合方式；
2.1 竹管家具
• 竹管家具：形圆而中空有节的竹 材杆茎作为家具的主要零部件， 并利用竹竿弯折和辅以竹片、竹 条（或竹篾）的编排而制成的一 类家具。
重组竹
• 重组竹：先将竹材加工成 疏松网状纤维束（竹丝 束），再经干燥、施胶、 组坯，并通过具有一定断 面形状和尺寸的模具经成 型胶压和高温高压热固化 而成的一种新型的竹质型 材。
原竹
4-年以上毛竹；加 工余料；小径竹
重组竹 型材
截断
10cm余量
开片
压丝
蒸煮、三防、炭化
碱液蒸煮或浸泡进行软化； 横向松散，不完全分开；
➢ 竹材弯曲胶合板
•竹材弯曲胶合板是采用竹单板（薄竹或竹皮）为基材，使用 单向或多向压机热压而成的。
单向压机
多向压机
螺旋夹紧器
螺旋拉杆
➢ 竹材弯曲胶合板
•竹单板加工工艺
•刨切：竹集成方材通过刨切机加工而成的厚度在0.20.8mm的薄片。与无纺布粘合横向拼宽到1250mm或 纵向接长到2500mm。 •旋切：使用旋切机对优质大径级竹材进行旋切，厚度 0.3-1.0mm。旋切单板的纹理独特，色泽淡雅，竹节纹 并排成一线，具有针状花纹和条状闪光。
漂白剂
固化保质
选料组坯、热压成型
温 度 ：110-160 ℃；10100MPa，时间：50-70s/min
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进行蒸煮处理.其目的有 3 () 个:1软化竹材, 增加 竹材塑性;2减小旋切力, () 保护旋刀;3浸提出竹 () 材中的淀粉和糖类等有机物, 加人防腐剂和防霉剂
等.
竹材蒸煮的方法是将截好的竹段放入 4 - 0
5℃的水中浸泡 6 1h 0 一 0 后逐渐缓慢升温,升温速 度以 4 5 / 为宜 ,温度升至 8 - 2℃后保温 一c h C 0- 0 1 1 h然后 自 - 2, 然冷却到 5 - 0 0 7℃即可出池旋切 蒸 煮的温度选择非常重要, 太低竹材软化不充分, 旋 切困难, 容易出现断板现象; 温度太高, 竹材纤维间
(i ag o Poe i S c Gop id pn, a Xnag 00Ci ) Xn n W d csn t k u L t Cm ayHnn yn 440, a y o r sg o r ie o m e i 6 h n
, 概述
人造板薄木贴面是 目前较受欢迎的一种高档
装饰方法. 将具有漂亮纹理的木材旋切或刨切成薄 木贴覆在人造板上能给人以清新自 然, 真实淡雅的
的结合力被破坏 , 旋切的竹单板的质量差.值得注
竹单板旋切工艺流程如图 1 :
2 1 选材 .
生产竹单板的主要原料是楠竹.竹子径级小 ,
意的是出池的温度必须在 5 - , 0 0 低于50, 70 C 0 软 C 化的竹材变硬, 旋切变得困难; 7c, 高于 0 塑性太大 C
尖削度大, 中空, 壁薄, 为了提高生产效率, 旋出高
整.干燥后的竹单板含 水率应控制在 1} a 0 2 - % 1 26 剪切拼花 .
竹单板经干燥处理后, 为了增加装饰效果, 将竹 单板剪切成不同长度,大小和角度的单板块.剪切 后的竹单板应符合规定的尺寸要求 ,切 口整齐干 净.另外剪切时还必须剪去不符合质量要求的缺陷 部分.竹单板的剪切最好选用机械剪板机,因为这 种剪板机容易人为控制, 适合不连续人工操作. 一 剪切好的单板块按用户要求或美术设计的图案 拼接成一定幅面.目 前,拼接的方法主要是手工拼 接.在操作台上使用电熨斗, 胶带纸, 可以将剪切好 的单板块按图案要求胶拼成一定幅面待用,也可以 将单板块直接贴在涂过树脂胶的基材上.
主要是通过主传动轴的旋转运动和进给运动之间的 定比关系来实现等厚旋切. 如图3竹子被夹具撑起 , 后以转速 n 顺时针旋转,刀架和压尺架一起以 设定 的速度 v k 做匀速进给运动 ( 为主传动经过一 二n k 系列硬传动链后转化为直线运动时的比例系数)这 , 样就可以旋切定厚的单板.当竹材旋至无法继续旋 切时( 如继续旋切将旋到胀轴)立即停车, , 然后使刀 架退回到后限位, 等待下一次旋切. 旋切时应注意以下 3 个间题:1旋切温度应控 ()
文章编号 : 0 一 3X 20 )3 02 一 2 1 1 06 (010 一 03 0 0
B i o bmb o er l g h o g r f a o vne pen t n l y e n e ei e c o
L Xn gn, N Do l gZn i j , Q 一u I 一 ogW G 一o eg n i A a n
2 竹单板旋切工艺
竹龄的鲜竹为宜, 所选的竹材应为粗大, 尖削度小, 圆满通直.由于竹材中空刚性差故旋切竹段不能太 长, 太长在旋切过程中竹段容易变形, 影响旋切质 量, 甚至不能正常旋切.一般要求通直的竹段长度 为 50 10m ,( 0 一 00 m 竹段的长短根据竹材直径和旋 切机的主参数确定)直径在 8 一 2m , , 0 10 m 竹壁厚度 在' m l O m以上, 尖削度在 4 5 m m以下, 一m / 没有虫 眼和裂缝的竹材为好.
质量的竹单板, 选材必须慎重. 旋切的竹材以3 5 一y
收稿日 20 - 8 0 . 0 1 - 期; 0 3
作者简介: 李新功(90一 ) , 17 男 河南固始县人, 工程师.
F4 匡 " 玉/ A --T」匠团 T- , C 1 -V , I F
l〕" 花 豆 I 拼 卜匡 } l 切 J- C 1 巫
20 年第 3 01 期
木 材 加
工 机
械
竹 单 板旋 切 工 艺简 n
李新功, 王道龙, 曾奇军
( 信阳木工机械股份有限公司, 河南信阳 440 ) 600
探索了竹材旋切的工艺方法, 并对每个环节进行了介绍. 摘 要: 本文以加工人造板装饰贴面为目的, 关键词: 竹材; 单板; 旋切; 工艺介绍 中国分类号:S5 T63 文献标识码 : C
2 4 旋切 . 竹材的旋切原理与木材旋切的原理基本一样 ,
旋转 n
一 一 一 ,' ~
制为5 - 0 ; 主轴转速应控制在5 - m 0 0 () 7 C 2 0 r , 7p 0 太高或太低都会影响竹单板质量;3由于旋切的竹 () 单板用于人造板贴面 ,所 以旋切厚度不应超过
I , m 一般为 02 05 m m . 一 . o m
2 5 干燥 .
经蒸煮的竹材旋切的竹单板含水率很高 ( 一般
在 4 - 0 ,必须经过干燥才能用于人造板贴 0 6%)
面.由于竹单板很薄,干燥过程中易产生边部褶皱 甚至开裂,所以最好选用辊筒式薄木干燥机.这种 干燥机采用对竹单板加压的方法, 使单板在承受一 定压力的情况下进行干燥 ,干燥后的单板板面平
感受.随着人民生活水平的不断提高, 薄木贴面装
饰需求量越来越大, 但由于制造薄木的珍贵树种资
源越来越少, 薄木贴面装饰受到制约.用竹材旋切 机旋出的竹单板纹理清晰均匀, 色泽浅嫩, 美观大 方, 装饰效果极好.而且竹材的纤维长, 强度大, 耐 磨性好, 完全可以代替薄木进行人造板装饰, 弥补 珍贵树种不足的缺憾.我国的竹材资源丰富, 蓄积 量居世界第一位, 发展竹单板装饰潜力很大.但是 竹子径级小, 尖削度大, 中空, 壁薄, 旋切难度大, 出 材率相对较低 , 因此选择合适的旋切工艺和设备非 常重要.我们通过多次实验, 找到了较为合适的旋 切工艺并成功的旋出了宽度为 l m的连续单板.旋 出的单板破损少, 纹理清晰, 质量好, 出材率高.
图 3 竹材旋切示意
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图 1 竹单板旋切工艺流程图
丰
2 · 4
木 材 加 工 机
ห้องสมุดไป่ตู้
械
20 年第 3 01 期
旋切同样困难, 旋出的单板易起毛, 旋切单板质量
差.
竹材的化学成分与木材相比含有较高的纤维 素, 半纤维素, 淀粉, 糖类及蛋白质等有机物质, 故比 木材更容易产生霉变和腐朽.为了改善蒸煮质量, 提高蒸煮速度, 使旋切出的单板具有防腐, 防霉的效 果, 蒸煮时需加人一定量的化学药剂.蒸煮时加人 1%的碳酸钠不仅能使竹子快速软化, 0 而且有助于 竹子中的有机物更完全抽提, 从而达到一定的防霉
效果.加入04 08 . 一 .%氟化钠稀释液, 可使竹单板
具有很好的防腐效果. 23 装卡 . 蒸煮软化后出池的竹段, 用钢棍或专用去节设 备将竹内节除掉, 再装在小型高精度的竹材旋切机 上旋切.由于竹子的中空结构, 所以无法象木材一 样用卡爪来装卡, 而且竹段的外圆不规则, 也无法象 无卡轴旋切机那样来装卡旋切.只有用胀轴穿通竹 段 ( 2, 如图 ) 然后从两端推进以撑开胀轴来卡紧竹 段.竹段的胀紧是通过人工转动手轮控制的, 装卡 时先将竹段归中再缓慢转动手轮, 胀力要适宜均匀, 注意观察, 避免胀破竹段.