旋切薄竹单板工艺
非木材植物人造板复习概要
非木材植物人造板复习概要一、名词解释1、竹席胶合板：竹席胶合板又称竹编胶合板，是指将一定宽度与厚度的竹篾以纵横或经纬方式编织而成竹席，再经干燥、施胶、热压而成的一种竹材人造板。
它的构成单元为竹席。
2、竹篾层积材：竹篾层积材又称竹篾积成胶合板或竹篾（材）层压板，它是以一定规格的竹篾为原料，经干燥、浸胶、干燥、竹篾全顺纹组坯、热压胶合而成的竹材人造板。
3、竹片胶合板：竹片胶合板又称竹材胶合板，它是将竹筒软化展开后，经一系列加工成为一定厚度的竹片或竹板，再经干燥、涂胶、组坯、热压等工序制成的一种竹质人造板。
4、竹材碎料板：竹材碎料板是以竹碎料为基本构成单元，经干燥、施胶、铺装、热压等工序制造成的一种竹材人造板。
5、竹材纤维板：由竹材纤维素纤维交织成型并利用其有胶粘性能制成的竹材人造板。
6、竹材复合板：合理的重新组合竹材分解成不同的单元，充分发挥竹材的优良特点，提高竹材利用率的一种竹材人造板。
7、重组竹：将竹材加工成长条状竹篾、竹丝或碾碎成竹丝束，经干燥后浸胶，再干燥到要求含水率，然后铺放在模具中，经高温高压热固化而成的型材。
8、径向竹篾帘复合板：径向竹篾帘复合板是以径向竹篾帘为构成单元胶合而成的一类竹材人造板，其构成单元为径向竹帘。
9、干缩：竹材天然或人工干燥后，逐渐失去水分，竹材几何尺寸的减少（产生收缩）的现象。
10、竹帘胶合板：竹帘胶合板是将一定宽度与厚度的竹篾片平行排列，用热熔胶线或混纺线等拼接成单板状，再经干燥、涂胶或浸胶、热压等工序制成的板材。
二、简答1、简述竹材的干缩特性：①竹种：不同的竹种的干缩率不同，并且干缩差异较大。
②各个方向：同一竹种，不同方向干缩率不同：弦向＞径向＞纵向（高度方向）。
③各个部位：弦、径向干缩中：竹青＞竹肉＞竹黄（竹筒开裂）。
纵向干缩中：竹青＜竹肉＜竹黄（纵向弯曲）。
④竹龄：径、弦向：竹龄越大干缩率降低；纵向：与竹龄无关，平均0.1%左右。
另外：贮存、运输中开裂的原因：由于竹材的弦向干缩率最大，加之竹壁外侧(竹青)比内侧(竹黄)的弦向干缩率又大，因此，原竹在运输、储存期间，常常由于自然干燥，特别是阳光暴晒而产生应力，使竹秆开裂而影响使用。
竹单板旋切工艺简介
进行蒸煮处理.其目的有 3 () 个:1软化竹材, 增加 竹材塑性;2减小旋切力, () 保护旋刀;3浸提出竹 () 材中的淀粉和糖类等有机物, 加人防腐剂和防霉剂
等.
竹材蒸煮的方法是将截好的竹段放入 4 - 0
5℃的水中浸泡 6 1h 0 一 0 后逐渐缓慢升温,升温速 度以 4 5 / 为宜 ,温度升至 8 - 2℃后保温 一c h C 0- 0 1 1 h然后 自 - 2, 然冷却到 5 - 0 0 7℃即可出池旋切 蒸 煮的温度选择非常重要, 太低竹材软化不充分, 旋 切困难, 容易出现断板现象; 温度太高, 竹材纤维间
(i ag o Poe i S c Gop id pn, a Xnag 00Ci ) Xn n W d csn t k u L t Cm ayHnn yn 440, a y o r sg o r ie o m e i 6 h n
, 概述
人造板薄木贴面是 目前较受欢迎的一种高档
装饰方法. 将具有漂亮纹理的木材旋切或刨切成薄 木贴覆在人造板上能给人以清新自 然, 真实淡雅的
的结合力被破坏 , 旋切的竹单板的质量差.值得注
竹单板旋切工艺流程如图 1 :
2 1 选材 .
生产竹单板的主要原料是楠竹.竹子径级小 ,
意的是出池的温度必须在 5 - , 0 0 低于50, 70 C 0 软 C 化的竹材变硬, 旋切变得困难; 7c, 高于 0 塑性太大 C
尖削度大, 中空, 壁薄, 为了提高生产效率, 旋出高
整.干燥后的竹单板含 水率应控制在 1} a 0 2 - % 1 26 剪切拼花 .
竹单板经干燥处理后, 为了增加装饰效果, 将竹 单板剪切成不同长度,大小和角度的单板块.剪切 后的竹单板应符合规定的尺寸要求 ,切 口整齐干 净.另外剪切时还必须剪去不符合质量要求的缺陷 部分.竹单板的剪切最好选用机械剪板机,因为这 种剪板机容易人为控制, 适合不连续人工操作. 一 剪切好的单板块按用户要求或美术设计的图案 拼接成一定幅面.目 前,拼接的方法主要是手工拼 接.在操作台上使用电熨斗, 胶带纸, 可以将剪切好 的单板块按图案要求胶拼成一定幅面待用,也可以 将单板块直接贴在涂过树脂胶的基材上.
最新胶合板生产工艺—旋切前准备
1.3.2 木材热处理的方法 （1）企业术语 软工艺：水热处理温度低，处理时间较长 硬工艺：水热处理温度高，处理时间较短 （2）木材在热处理过程中端部易产生开裂的原因 ① 木材是热的不良导体，传热缓慢，在热处理过
1.2.3原木锯断工艺要求：
截掉腐朽、纵裂、大环裂等不允许的缺陷。
尽量多出直的或小弧度的木段，弯曲的木段应在
弯曲转折处截断。
尽量将缺陷集中在一根木段上，在原木长度不等
于所需木段长度的倍数时，尽量将缺陷集中在短木段
上。
划线时应考虑到加工余量。
由于木段端面通常有歪斜、斧伤、水浸变色等，
因此，截断时应先把端头截去一片圆盘。
和蒸汽喷蒸法的一半；
② 温度容易控制；
③ 木材的软化效果好，操作简单方便。
缺点：蒸汽大；木材变色。
饱和蒸汽喷蒸法
把木段放在密闭的水泥池中，用1.5-2个大气压的 饱和蒸汽对木段进行喷射，为防止端裂，可采用间歇 通气的方法，缓慢地提高水的温度，1-2小时后停半个 小时再通气。这种方法缺点较多：
① 首先蒸汽的消耗量大，其消耗量是整个胶合板
，这就产生了应力。
在单板正面产生压应力，在单板的背面产生拉应力，如果拉
伸应力大于木材横纹抗拉强度，那么在单板背面就会产生许多裂
口 ，这个裂口叫做单板的背面裂隙。如果这个拉伸应力越大，背
面裂隙越深，数目就越多，极大的影响着表面质量。对木材水热
处理的目的就是要减少其拉伸应力。
（3）边材的部分树脂和细胞液经过水热交换 后出来，有利于单板干燥、胶合和油漆。
程 中内外温差大，易产生内应力， ② 还有木材属于各向异性材料，在热处理过程中
【CN109732729A】一种竹材旋切厚单板的制造方法【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910135782.2(22)申请日 2019.02.25(71)申请人 南京林业大学地址 210037 江苏省南京市龙蟠路159号(72)发明人 王新洲 李延军 牛帅红 陈跃 (74)专利代理机构 南京纵横知识产权代理有限公司 32224代理人 董建林(51)Int.Cl.B27K 5/06(2006.01)B27C 1/00(2006.01)(54)发明名称一种竹材旋切厚单板的制造方法(57)摘要本发明提供了一种竹材旋切厚单板的制造方法，属于竹材加工技术领域。
所述方法包括以下步骤：将选取的新鲜竹材横截得到竹段；将竹段砂平外节、打通内节；采用高温饱和蒸汽软化竹段；待竹段软化后将圆木芯插入竹段中以对竹段进行整形；将整形后的竹段进行旋切，获得竹材旋切厚单板。
本发明能够制备大幅面的竹材旋切厚单板，能够提高竹材材料利用率，简化竹材软化整形工序，提高生产效率。
权利要求书1页 说明书3页CN 109732729 A 2019.05.10C N 109732729A1.一种竹材旋切厚单板的制造方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：将选取的新鲜竹材横截得到竹段；将竹段砂平外节、打通内节；采用高温饱和蒸汽软化竹段；待竹段软化后将圆木芯插入竹段中以对竹段进行整形；将整形后的竹段进行旋切，获得竹材旋切厚单板。
2.根据权利要求1所述的竹材旋切厚单板的制造方法，其特征在于，所述选取的新鲜竹材为3~6年竹龄、外径>50mm且竹材两端外径差<10mm。
3.根据权利要求1所述的竹材旋切厚单板的制造方法，其特征在于，所述横截得到的竹段长度为1000~2000mm。
4.根据权利要求1所述的竹材旋切厚单板的制造方法，其特征在于，软化竹段的具体步骤为：将竹段置于高压密封罐中，并将竹段两端固定，然后通入高温饱和蒸汽软化竹段，温度控制为160~180℃，保温6~20min。
旋切单板的流程
旋切单板的流程
旋切单板是一种常见的木材加工方法，用于生产高质量的家具和建筑装饰材料。
以下是旋切单板的基本流程：
1. 原木选择：首先要选择适合旋切的原木，通常是直径较大、木质坚硬的树木。
2. 原木锯切：将原木锯成合适的长度，以适应旋切机的要求。
3. 旋切加工：将原木放入旋切机中，旋转并平移原木，使其与刀具接触，不断地削下木片，直到制造出所需的单板。
4. 烘干处理：制成的单板需要进行烘干处理，以消除内部的湿气，使其不易变形。
5. 筛选分级：经过烘干处理后，单板需要进行筛选分级，以确保质量符合要求。
6. 包装运输：最后，将单板进行包装，并运往相应的加工厂或市场销售。
旋切单板的加工流程需要经验和技术，以确保制造出高质量的单板。
在日常使用中，需要仔细选择木材、掌握旋切机的操作技巧，并进行严格的质量把控，以确保产品质量和安全。
- 1 -。
竹材旋切新技术及其制品的研发
民营研 发企业 ，该公 司依 靠 高校和县 科技 推广 １ １精 密进 给竹材 旋切 机 ． 中心 技术 力量 ，完成 了竹 材旋 切新工 艺技术 设 竹 材 旋 切 单板 制 作 技 术 的发 展 经 历 了较
备设计 、加工 、安装 、调试 ，并获得 一次 性试 长 的求索过 程 ，竹旋 切 薄片 的生产技 术 ，虽 然 验成功 。生产 的竹材旋 切薄 片制 品已售往 欧美 来源 于木 材旋切技 术 的启迪 ，但是 由于竹材 壁
世界竹藤 通讯
Ｗ ＯＲＬＤ ＢＡＭ ＢＯ０ ＡＮＤ ＴＴＡＮ ＲＡ
竹材旋切新技术及 其制品的研发
郑 瑞钰 （ 建省 尤溪 县竹 业协会 尤 溪 ３５０ ） 福 ６ １０
摘 要 ： 本 文详 细介 绍 了竹 材 旋 切 的关键 技 术设 备 、性 能 技 术 指标 和制 品 生产 工 艺 ；评 价 了竹 旋切 薄 片制 品 的优 点 。 关 键词 ：竹 材 ；旋切 ；关键 技 术 ；薄片 制 品 ；工 艺
国家 ，并 得到客户 青睐 。２ １ 年 ．该 公司旋 切 薄 、 中空 、径小 、只有纵 向纤维 ，竹 材 的组织 ０Ｏ 工艺技术 设备被 国家知识 产 权局授 予多项 专利 构 造 和 形 态 特 征 与 木 材 有 很 大 的 差 异 ，木 材
为实心 的圆柱体 ，而竹 材 为圆柱形 的有节 中空 壳 体 ，并 具 有 如 下特 点 ：① 竹 壁 的 横 向强 度 早 在 ２ 世 纪 ５ 年 代 ， 日本 就 开 始 竹 材 旋 ０ Ｏ 切技术研 究 ，我 国在７ 年代 末也进 行该项 目的 弱 ，加 工过程 中易产 生开裂 。②竹壁薄 ，只有５ Ｏ 研 究 ，由于 旋 切 设 备 工 艺 技 术 存 在 诸 多 的缺 ｍ ｍ 厚者约为２ｍｍ，平均厚度１ ｍ Ｏ ０ ｍ左右 。③ 陷 ，至今 还处 于初始阶 段 。竹子径级 小 、尖 削 竹秆 并非标 准 圆柱 型 ，且 有一 定锥度 。竹材独
一种高效利用竹材制造旋切单板的方法[发明专利]
![一种高效利用竹材制造旋切单板的方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/725e29d1a32d7375a5178062.png)
专利名称：一种高效利用竹材制造旋切单板的方法
专利类型：发明专利
发明人：俞友明,张晓春,蒋英秋,张毓格,汝孝林,侯俊峰,车文博
申请号：CN202110063259.0
申请日：20210118
公开号：CN112757422A
公开日：
20210507
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种高效利用竹材制造旋切单板的方法，其包括以下步骤：S5：制备等径重组原竹圆柱段：准备一根直径与旋切机卡轴直径(D)相同的原木芯；将去除竹青和竹黄且内外壁无凸出的竹筒沿纵向切割成原竹弧段；以此类推，围绕原木芯重组若干层等径原竹柱体，将原竹弧段重组形成任意直径的等径重组原竹圆柱段；S6：软化等径重组原竹圆柱段；S7：上旋切机制备竹材旋切单板。
本发明方案对于不同直径和厚度的竹筒可进行分类、裁切再重组，各种尺寸的竹筒均可得到有效利用。
相比于现有的直接将竹筒套在圆木芯进行旋切的方案，本发明方案无论是竹筒的利用率，还是生产效率均有显著的提升。
申请人：浙江农林大学
地址：310000 浙江省杭州市临安区武肃街666号
国籍：CN
代理机构：北京祺和祺知识产权代理有限公司
代理人：张业放
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毛竹旋切片贴面板材及其制作方法[发明专利]
![毛竹旋切片贴面板材及其制作方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/11e517e0e87101f69f31958d.png)
专利名称：毛竹旋切片贴面板材及其制作方法专利类型：发明专利
发明人：胡正仁
申请号：CN200410016777.3
申请日：20040302
公开号：CN1559762A
公开日：
20050105
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明涉及一种毛竹旋切片贴面板材及其制作方法。
该毛竹旋切片贴面板材的特点是在板材表面贴有毛竹旋切片。
其制法是先将待加工的毛竹旋切片和板材进行干燥处理；将毛竹旋切片裁切成与板材大小一致的尺寸，然后在毛竹旋切片和板材的待粘贴表面涂上粘合剂，放置待干；待涂在板材和毛竹旋切片表面上的粘合剂触摸时不沾手后，将毛竹旋切片和板材涂有粘合剂的表面互相贴合，再放入液压机内热压；取出后加以修整即成毛竹旋切片贴面板材。
本发明具有幅面不受限制、使用寿命长，并且外形美观、纹理自然、整体感强等优点，可广泛应用于建筑装潢、家具制作等领域。
申请人：胡正仁
地址：322111 浙江省东阳市虎鹿镇周村
国籍：CN
代理机构：金华科源专利事务所有限公司
代理人：姚崇
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旋切薄竹单板工艺
李德青
1.概述
随着全球木材资源的减少及我国木材代用工程的实施，资源丰富及代木性良好的竹材人造板工业在我国迅速发展起来。
我国现在已能生产竹编胶合板、竹片胶合板、竹材碎料板、竹材复合板、竹纤维板和竹刨花板等竹材人造板产品。
竹材人造板中，竹胶合板用途最广，发展较快。
我国竹胶合板主要产品有竹片胶合板、竹片木材复合板(竹木复合板)、竹席及竹编胶合板。
其中竹片胶合板和竹木复合板能在竹材原料准备及热压过程中保持竹材的天然物理性能，代木性能最好。
但所用竹片是用平压刨刨削出来的，其厚度一般大于3 ~4mm，因此制出来的竹片.胶合板、竹木复合板按最少层三层计算，其厚度也大.于10 ~12mm.而小于10 ~ 12mm的竹胶合板只能是竹席胶合板和竹编胶合板，该两种胶合板在原料准备及热压过程中，其物理性能遭到较大破坏，代替薄木板性能较差。
为此，笔者对用旋切方法制造薄竹单板的工艺加以探讨，以弥补薄竹单板胶交合板(厚度小于10mm)的空缺，提高薄竹胶合板代木性能。
2 薄竹单板旋切及应用工艺
旋切薄竹单板的工艺流程劫:原料挑选→截断并去竹青→，水煮软化→定心装卡→旋切
薄竹胶合板↘
→剪板→干燥、涂胶、组坯、热压成型一↗↘裁边、检验人库。
薄竹贴面复合板↗
2.1 原料挑选
由于竹材直径小，壁薄中空且存在三度(长度方向上的尖削度、弯曲度，周向的椭圆度)，为了提高旋切出材率，必须严格控制竹材的三度和壁厚。
生产实践证明，增加竹龄不仅壁厚增大，而且三度误差大大降低。
因此旋切竹材要求:竹龄在6 ~8年以上，竹材外径在120mm 以上，壁厚大于20mm,.椭圆度要大小径差小于3mm弯曲度、尖削度小于4 ~5mm/m.否则，旋切出材率太低，失去旋切意义。
2.2 截断、去竹青
竹材刚性差，故旋切竹材(也称竹筒材)不能太长，一般在1.5 ~1.8m以内，并且去除虫眼、腐朽及三度误麦大的缺陷部分。
旋切竹单板主要利用竹肉部分。
因竹青较硬难吃刀、胶粘性差，所以竹筒材必须去掉外面的竹青。
竹青可用人工或刷青机去除。
2.3 水煮软化
软化的目的是增加竹材塑性，好吃刀，使旋切出的竹单板减少背裂和劈裂，从而提高薄竹单板质量。
旋切竹筒材一般要求是刚采伐不久的新材。
水煮前先将截好的竹筒材放入室温水中浸泡6~8h，然后水煮。
可在水中加入适量的NaOH水溶液，以6 ~8℃/h的速度升温到90 ~110℃，保温1 ~2h，然后水浴中自然冷却到50 ~60℃即可出池旋切。
根据竹材采伐时间长短及含水率大小，其水煮工艺和加NaOH溶液量都要适当调整。
2.4 定心装卡
竹筒材内空，定心方式不能像旋切原木那样采取机械三点外径定心或光环投影定心。
旋切竹筒材不但要以外径同时还要兼顾内径的人工定心方法。
竹筒易劈裂，旋切机的卡盘必须特殊制作且在装卡及旋切过程中，不允许卡盘对竹筒有太大的轴向力。
2.5 剪板、干燥、涂胶纽坯、热压成型、裁边、检验入库
旋切竹单板最好湿剪板。
因竹单板较薄，可以自然干燥，若要加快干燥速度，可用千燥定型机千燥。
含我恒水率千燥到10% ~15%就可涂胶组坯成竹胶合板和竹木复合板，经热压成型、裁边即可检验人库。
若竹胶合板层数较少且用的竹单板较薄，竹单板可以不干燥，其含水率在30% ~50%时，可湿涂胶组坯，直接热压成型
3.，旋切竹单板特点
①①旋切竹单板填补了薄竹胶合板所用单板的空白，提高了薄竹胶合板的代木性能，扩大了竹胶合板的使用范围。
②旋切竹材应选用大直径、壁厚、规矩的优质竹筒材，可提高出材率(按面积计算)和优质竹材的利用率。
③旋切单板对竹筒材要求严格，单独上旋切竹材线成本高，竹材综合利用率低。
④旋切竹单板幅面小，一般宽度小于1.5m，其使用范围受到一一定的限制。
4. 竹材综合利用措施
建议竹编胶合板、竹片胶合板、竹木复合板扳、薄竹单板胶合板、竹材碎料复合板等几种产品同时投产。
竹龄短及薄壁竹材用来生产竹编或竹席胶合板;中等竹龄及壁厚的竹材用来生产竹片胶合板、竹木复合板;大竹龄、壁厚、规格的竹材生产旋切薄竹单板胶合板或薄竹贴面板;竹片刨削的刨花及旋切竹芯作竹材碎料复合板的芯层材料，这样就大大提高了竹材综合利用率，扩大以竹代木的比例。