旋切及旋切机
旋切机工作原理
旋切机工作原理
旋切机是一种机械设备，主要用于将卷材或片材切割成所需的宽度或
长度。
其工作原理是通过旋转刀轮，将材料带入刀轮和模具之间，利
用刀轮和模具的相互摩擦将材料剪断。
旋切机主要由以下几个部分组成：进料装置、传动系统、刀轮系统、
模具系统、收料装置和控制系统。
进料装置负责将待加工的卷材或片材送入旋切机。
传动系统则通过电机、减速器等设备驱动整个设备运转。
刀轮系统由多个相互配合的圆
形或直线形刀片组成，通过旋转来对材料进行剪断。
模具系统则是与
刀轮相对应的一组固定模型，其作用是使得被剪断的材料能够保持所
需的宽度或长度。
收料装置负责接收并整理被剪断后的材料。
控制系
统则是对整个设备进行监控和调节的关键部分。
在使用旋切机时，首先需要根据需要调整好进料装置和收料装置，并
确定所需的宽度或长度。
接着启动电机，通过传动系统驱动刀轮和模
具旋转。
同时，将待加工的材料送入刀轮和模具之间，利用刀轮和模
具的相互摩擦将材料剪断。
被剪断后的材料会被收料装置接收并整理，完成整个加工过程。
总之，旋切机是一种通过旋转刀轮和模具来对卷材或片材进行剪断的机械设备。
其主要由进料装置、传动系统、刀轮系统、模具系统、收料装置和控制系统组成。
在使用时需要根据需要调整好进料装置和收料装置，并确定所需的宽度或长度。
启动电机后，通过传动系统驱动刀轮和模具旋转，将待加工的材料送入刀轮和模具之间进行剪断。
被剪断后的材料会被收料装置接收并整理，完成整个加工过程。
旋切机操作规程
旋切机操作规程一、引言旋切机是一种常用的机械设备，用于将圆形工件切割成平面或曲面的加工工具。
本文将详细介绍旋切机的操作规程，包括操作前的准备工作、操作步骤、注意事项以及操作后的清理工作。
二、操作前的准备工作1. 确保旋切机处于稳定的工作状态，机身无松动或损坏。
2. 检查刀具的磨损情况，如有磨损应及时更换。
3. 检查切割液的储存量，如不足应及时添加。
4. 确保工作区域清洁整齐，无杂物。
三、操作步骤1. 打开旋切机的电源开关，待机器进入工作状态。
2. 将待加工的工件放置在旋切机的工作台上，并使用夹具固定好。
3. 调整刀具的位置和角度，确保切割路径与工件要求相符。
4. 根据工件的材质和要求，设置合适的切割速度和进给速度。
5. 按下启动按钮，旋切机开始工作。
6. 在切割过程中，及时观察工件的加工情况，如有异常应及时停机检查。
7. 完成切割后，停止旋切机的运行。
8. 将加工好的工件取下，并进行必要的检查。
四、注意事项1. 操作人员应佩戴好安全防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
2. 在操作过程中，严禁将手部或其他身体部位靠近刀具区域，以免发生意外伤害。
3. 切割液具有腐蚀性，操作人员应避免直接接触，如不慎接触应及时清洗。
4. 操作人员应熟悉旋切机的工作原理和操作方法，严禁未经培训人员擅自操作。
5. 如遇到异常情况或故障，应立即停机并寻求专业人员的帮助。
五、操作后的清理工作1. 关闭旋切机的电源开关，断开电源。
2. 清理工作台和机身上的切屑和切割液，保持清洁。
3. 检查刀具的磨损情况，如有需要，进行更换或维修。
4. 将使用过的切割液妥善处理，遵守环保规定。
六、结语本文详细介绍了旋切机的操作规程，包括操作前的准备工作、操作步骤、注意事项以及操作后的清理工作。
在进行旋切机操作时，操作人员应严格按照规程操作，确保工作安全和加工质量。
同时，定期进行设备维护和保养，以延长旋切机的使用寿命。
旋切及旋切机
的规格
重型旋切机 (L: 2250-2700mm、Φ: 1500mm)
中型旋切机 (L: 1350-1950mm、Φ: 200-800mm) 小型旋切机 (L<1000mm、Φ<400mm)
卡轴数量
卡轴的 卡紧形式
无卡轴旋切机 单卡轴旋切机 双卡轴旋切机 （液压）
进给机构
刀床 无卡轴旋切机
旋切机传动系统图
五、旋切机的结构
主传动系统
进给箱及传动系统
左右卡轴箱
刀床 现代旋切机还有：木段定心系统、上木机构、防弯（驱动） 机构、卷板机构、木芯及碎单板输送机构等。
概述 主传动系统 卡轴箱 进给机构
刀床 无卡轴旋切机
六、现代化旋切机的发展趋势
1、提高旋切机生产效率，最有效办法是提高旋 切速度和实现生产过程的自动化。 2、改进旋切质量，提高旋切机制造精度。 3、提高木段出板率，减小旋切后木芯的直径。
概述 主传动系统 卡轴箱 进给机构
刀床 无卡轴旋切机
三、各类旋切机外形
日本太平（TAHEI）旋切生产线
概述 主传动系统 卡轴箱 进给机构
刀床 无卡轴旋切机
三、各类旋切机外形
旋切生产线
概述 主传动系统 卡轴箱 进给机构
刀床 无卡轴旋切机
四、旋切机的基本原理
概述
主传动系统 卡轴箱
1－木段 2－左卡轴（支持卡轴） 3－右卡轴（夹紧卡轴） 4－主电机 5－刀床 6－旋刀 7－压尺 8－进给丝杆 9－进给变速箱（改变单板厚度） 10－手轮 11－右卡轴快速进退电机 12－皮带传动 13－刀床快速进退电机 14－传动链 15－锥齿轮副
概述 主传动系统 卡轴箱 进给机构
刀床 无卡轴旋切机
旋切机操作规程
旋切机操作规程标题：旋切机操作规程引言概述：旋切机是一种用于将原材料切割成所需尺寸和形状的设备，广泛应用于食品、医药、化工等行业。
正确操作旋切机不仅可以提高生产效率，还可以确保产品质量和安全。
本文将详细介绍旋切机的操作规程，匡助操作人员正确、安全地使用设备。
一、设备检查1.1 确保设备处于住手状态：在进行任何操作之前，必须确保旋切机已经彻底住手运转，并且断开电源。
1.2 检查刀具状态：检查旋切机的刀具是否锋利，有无损坏或者生锈，如有问题应及时更换或者修复。
1.3 检查安全装置：检查旋切机的安全装置是否完好，包括防护罩、急停按钮等，确保安全操作。
二、操作步骤2.1 调整切割尺寸：根据产品要求，调整旋切机的切割尺寸和速度，确保切割效果符合要求。
2.2 启动设备：按照操作手册的要求，启动旋切机，确保设备正常运转。
2.3 进行试切：在正式生产之前，进行试切操作，检查切割效果和产品质量，调整参数以达到最佳效果。
三、安全注意事项3.1 禁止触碰运转部件：在设备运转过程中，严禁触碰旋切机的运转部件，以免发生意外伤害。
3.2 注意防护措施：操作人员应佩戴符合要求的安全防护用具，如手套、护目镜等，确保安全操作。
3.3 遵守操作规程：严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数或者操作步骤，以免造成设备故障或者安全事故。
四、设备维护4.1 定期清洁设备：定期清洁旋切机的各个部件，包括刀具、传动系统等，确保设备正常运转。
4.2 润滑维护：定期对旋切机的润滑部位进行维护，保持设备的正常工作状态。
4.3 定期检查：定期对旋切机进行全面检查，发现问题及时处理，确保设备长期稳定运行。
五、故障排除5.1 停机处理：在发生故障时，即将住手旋切机的运转，并断开电源，查找故障原因。
5.2 寻觅解决方法：根据故障现象和操作手册，寻觅解决方法，如无法解决应及时联系设备维修人员。
5.3 记录故障情况：在处理故障后，应及时记录故障情况和处理过程，以便今后参考和总结。
旋切机操作规程
旋切机操作规程标题：旋切机操作规程引言概述：旋切机是一种用于切割材料的机械设备，广泛应用于纸张、塑料、金属等材料的加工行业。
正确操作旋切机不仅可以提高生产效率，还能保障操作人员的安全。
下面将介绍旋切机的操作规程，匡助操作人员正确、安全地操作设备。
一、操作前的准备1.1 确认设备状态：在操作旋切机之前，要先检查设备的各个部件是否完好，特殊是刀具是否锋利，传动部件是否松动，安全防护装置是否完好。
1.2 准备工作物料：根据生产需求准备好要切割的工作物料，确保物料的尺寸和质量符合要求。
1.3 确保操作场地安全：清理操作场地，确保周围没有杂物和障碍物，保证操作空间通畅。
二、操作步骤2.1 启动设备：按照设备操作手册的要求，正确启动旋切机，确保设备运转平稳。
2.2 调整刀具：根据工作物料的要求，调整刀具的切割角度和深度，确保切割效果符合要求。
2.3 进料和切割：将工作物料放置在旋切机的工作台上，按照设备操作手册的要求进行进料和切割操作，注意操作规程，避免发生意外。
三、注意事项3.1 注意安全防护：在操作旋切机时，必须戴好安全帽、护目镜等安全防护用具，确保操作人员的安全。
3.2 避免超负荷操作：不要超负荷操作旋切机，避免因为负荷过大导致设备损坏或者事故发生。
3.3 定期维护保养：定期对旋切机进行维护保养，保持设备的良好状态，延长设备的使用寿命。
四、操作结束4.1 关闭设备：在完成工作后，按照设备操作手册的要求正确关闭旋切机，确保设备处于停机状态。
4.2 清理工作场地：清理工作场地，清除切割产生的废料和杂物，保持操作场地的整洁。
4.3 做好记录：记录每次操作的工作量和工作情况，为下次操作提供参考。
五、事故处理5.1 紧急停机：如果在操作过程中发生异常情况，应即将住手设备运转，排除故障。
5.2 报告领导：及时向主管领导汇报事故情况，寻求匡助和解决方案。
5.3 安全教育：事故发生后，进行事故分析和安全教育，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
旋切机操作规程
旋切机操作规程引言概述：旋切机是一种常见的工业设备，广泛应用于纸张、塑料、金属等材料的切割加工中。
为了确保操作的安全性和效率，制定一套严格的旋切机操作规程是必要的。
本文将从四个方面详细介绍旋切机的操作规程。
一、设备检查与准备1.1 检查设备的工作状态：确认旋切机的电源、传动系统、切割刀具等部件是否正常工作，如有异常应及时报修。
1.2 检查刀具的磨损程度：刀具的磨损会影响切割效果和安全性，应定期检查刀具的磨损情况，如有必要，及时更换。
1.3 清理工作区域：确保工作区域干净整洁，清除杂物和障碍物，以防干扰操作或者造成意外伤害。
二、操作步骤2.1 打开电源：按照设备说明书上的指引，正确打开旋切机的电源开关，并确保电源稳定。
2.2 调整切割参数：根据切割材料的类型和尺寸，调整旋切机的切割参数，如刀具速度、切割厚度等，以保证切割质量。
2.3 放置材料：将待切割的材料放置在旋切机的工作台上，并确保材料的位置和固定方式正确，以避免切割过程中材料挪移或者脱离。
三、安全操作3.1 佩戴个人防护装备：在操作旋切机之前，必须佩戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等，以保护自身安全。
3.2 注意操作姿式：正确的操作姿式可以减少操作时的疲劳和意外伤害的发生。
操作人员应站稳双脚，保持平衡，并将身体远离切割区域。
3.3 避免触碰刀具：在旋切机运行期间，切割刀具处于高速旋转状态，操作人员应避免触碰刀具，以免造成伤害。
四、故障排除与维护4.1 定期检查润滑系统：旋切机的润滑系统对设备的正常运行至关重要，应定期检查润滑系统的油液是否充足，如有需要，及时添加或者更换。
4.2 清洁切割区域：切割过程中会产生切屑和粉尘，应定期清洁切割区域，以保持设备的正常运行和切割质量。
4.3 定期维护：按照设备说明书上的要求，进行定期维护，如清洁、紧固螺丝等，以延长设备的使用寿命和保证操作的安全性。
总结：旋切机的操作规程是确保操作安全和提高工作效率的重要指导。
旋切机操作规程
旋切机操作规程一、引言旋切机是一种常用的工业设备，用于将原材料旋转切割成所需的形状和尺寸。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过相关培训，并具备相关证书。
2. 操作人员必须熟悉旋切机的结构、工作原理和操作步骤。
3. 操作人员必须严格遵守安全操作规程，佩戴相关的个人防护装备。
三、安全措施1. 在操作旋切机之前，操作人员必须检查设备是否处于正常工作状态，如有异常应即将报告维修人员。
2. 操作人员必须确保工作区域干净整洁，没有杂物和障碍物。
3. 操作人员必须正确使用个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜和耳塞等。
4. 操作人员必须熟悉旋切机的紧急停机装置，并随时准备按下紧急停机按钮以确保操作人员的安全。
5. 操作人员必须遵守机器操作规程，不得擅自调整设备参数或者进行维修。
四、操作步骤1. 打开旋切机的电源开关，并确保所有的安全保护装置处于正常工作状态。
2. 将待切割的原材料放置在旋切机工作台上，并固定好。
3. 根据所需的切割形状和尺寸，调整旋切机的刀具和工作台位置。
4. 打开旋切机的切割开关，启动设备。
5. 观察切割过程中的工作状态，确保切割质量和效率。
6. 切割完成后，关闭旋切机的切割开关，并等待刀具彻底住手运转。
7. 将切割好的材料取出，并进行必要的检查和清理。
8. 关闭旋切机的电源开关，清理工作台和设备周围的杂物。
五、常见故障处理1. 如果切割过程中浮现异常声音或者振动，应即将停机并检查设备是否有故障。
2. 如果切割质量不符合要求，应检查刀具是否钝化或者磨损，必要时更换刀具。
3. 如果设备无法启动或者停机难点，应检查电源供应是否正常，并检查紧急停机装置是否处于正常工作状态。
六、维护保养1. 定期检查旋切机的电气系统、润滑系统和传动系统，确保其正常工作。
2. 定期清洁旋切机的刀具和工作台，并进行必要的润滑。
3. 定期检查旋切机的安全保护装置，确保其正常工作。
旋切机操作规程
旋切机操作规程引言概述：旋切机是一种常见的机械设备，广泛应用于木材加工行业。
为了确保操作的安全性和效率，制定一套旋切机操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍旋切机的操作规程，包括操作前的准备工作、操作流程、安全注意事项、维护保养等内容。
一、操作前的准备工作：1.1 确认旋切机的工作状态：在操作旋切机之前，首先要检查机器的工作状态，确保各个部件完好无损，并且没有杂物堆积在机器周围。
1.2 检查加工原料：检查待加工的原料，确保原料的尺寸、湿度和质量符合要求，避免因原料问题导致操作中断或设备损坏。
1.3 穿戴个人防护装备：在操作旋切机时，必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等，以保护自身安全。
二、操作流程：2.1 启动旋切机：按照旋切机的启动程序，逐步操作启动按钮，确保机器能够正常启动。
2.2 调整刀具和夹具：根据加工要求，调整旋切机的刀具和夹具，确保切削质量和加工效率。
2.3 进行加工操作：将原料放置在旋切机的工作台上，按照操作要求进行操作，控制好进给速度和切削深度，确保加工过程平稳进行。
三、安全注意事项：3.1 遵守操作规程：严格按照旋切机的操作规程进行操作，不得随意更改操作方法，以免发生事故。
3.2 注意安全距离：在操作旋切机时，要保持与旋切机保持安全距离，避免发生意外伤害。
3.3 定期检查维护：定期对旋切机进行检查和维护，确保机器的正常运行，减少故障发生的可能性。
四、维护保养：4.1 清洁机器：定期清洁旋切机的各个部件，清除积尘和杂物，保持机器的清洁和正常运行。
4.2 润滑部件：定期给旋切机的关键部件进行润滑，保持机器的灵活性和寿命。
4.3 定期检修：定期对旋切机进行检修，检查各个部件的磨损情况，及时更换损坏的部件，确保机器的正常运行。
五、总结：通过本文的介绍，我们了解到了旋切机操作规程的重要性。
只有遵守规程，严格按照要求操作，才能保证旋切机的安全运行和高效加工。
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概述
主传动系统
卡轴箱
进给机构
刀床
无卡轴旋切机
人造板机械之旋切机篇
二、液压卡紧的卡轴箱
液压卡紧的卡轴箱分为单卡轴和双卡轴两种。
1、液压卡紧单卡轴箱
（1）整体式结构
卡轴和活塞杆为一体，活塞杆和活塞 转动连接，防止活塞旋塞而降低密封 件的使用寿命。缺点：活塞杆和油缸 端盖之间的密封困难。
进给机构 刀床 无卡轴旋切机
概述
主传动系统
卡轴箱
进给机构
刀床
无卡轴旋切机
人造板机械之旋切机篇
三、各类旋切机外形
BQK1626/8数控液压双卡轴旋切机
概述 主传动系统 卡轴箱 进给机构 刀床 无卡轴旋切机
人造板机械之旋切机篇
三、各类旋切机外形
BQ1315/5A机械单卡轴旋切机
概述
主传动系统
卡轴箱
进给机构
刀床
无卡轴旋切机
人造板机械之旋切机篇
无卡轴旋切机
人造板机械之旋切机篇
六、现代化旋切机的发展趋势
1 、提高旋切机生产效率，最有效办法是提高旋 切速度和实现生产过程的自动化。 2、改进旋切质量，提高旋切机制造精度。 3、提高木段出板率，减小旋切后木芯的直径。
自动原木定心机录像
概述 主传动系统 卡轴箱 进给机构 刀床 无卡轴旋切机
人造板机械之旋切机篇
第二节
主传动系统
什么是旋切机的主传动系统？
主传动系统是指从主电机到卡轴的传动链，能把动力传递给 卡轴，使卡轴具有一定的转速。
主传动系统由哪些设备组成？
主要由主电机、中间传动装置、离合器、卡轴的驱动齿轮 或链轮组成。
主传动系统为什么要采用变速传动？
概述
主传动系统
卡轴箱
进给机构
刀床
无卡轴旋切机
人造板机械之旋切机篇
概述
主传动系统
卡轴箱
人造板机械之旋切机篇
二、液压卡紧的卡轴箱
1、液压卡紧单卡轴箱
1卡轴 2－活塞杆 3－轴承座 4－支撑块 5－导杆 6－花键衬套 7－衬套 8－大齿轮 9－空心套轴
(2)分段式结构
卡轴1和活塞2分段通过滚动轴承座3联接。卡轴旋转 时活塞和活塞杆均不旋转。4和5为附加支撑，防止活 塞杆伸出时偏载。
配 换 齿 轮 组
基本单板厚度系列由 离合器变速机构 M4/M5/M6/M7实现，扩 展单板厚度系列由配 换齿轮A/B/C/D实现。
具有配换齿轮和离合器的传动系统
概述 主传动系统 卡轴箱 进给机构 刀床 无卡轴旋切机
人造板机械之旋切机篇
一、进给箱
摆移齿轮架A/B组成塔轮变速机构 两级，四级滑移齿轮变速组
5、缺点：占地面积大，没有完全实现恒线速旋转。
6、适用类型：使用较少。
自动控制变换离合器齿轮变速箱的 出现，新型旋切机中也有使用。 概述 主传动系统 卡轴箱 进给机构 刀床 无卡轴旋切机
人造板机械之旋切机篇
三、异步电动机和链式无级变速器组合
1、调速范围：1：3～ 1：6。 2、有/无级变速：自动的无级变速。 3、缺点：调速范围小，变速元件有相对滑动，机械磨损较严
进刀座结构
人造板机械之旋切机篇
第五节
1、刀床由什么组成？
刀床
刀床是由刀架、压尺架、刀门调整机构和后角调节机构等组 成。
2、刀床部件的精度和刚度对单板质量有什么影响？
概述
主传动系统
卡轴箱
进给机构
刀床
无卡轴旋切机
人造板机械之旋切机篇
概述
主传动系统
卡轴箱
进给机构
刀床
无卡轴旋切机
人造板机械之旋切机篇
第六节
例子：BQ1113/8 1500/1000/750/500rpm 概述 主传动系统 卡轴箱 进给机构 刀床 无卡轴旋切机
人造板机械之旋切机篇
二、异步电动机和齿轮变速组合
1、调节转速方法：改变磁极对数+齿轮数。
2、调速范围：3：1 ～ 8：1。 3、有/无级变速：有级变速。 4、优点：齿轮变速调速范围较大，转速级数亦可以设计得较 密（即相邻两级转速之间的转速差可以较小） 。
2、进刀座由什么组成？
进刀座由定比传动齿轮、丝杆螺母机构、主滑块等组成。
概述
主传动系统
卡轴箱
进给机构
刀床
无卡轴旋切机
人造板机械之旋切机篇
二、进给机构（进刀座）
进刀座结构示意图
人造板机械之旋切机篇
二、进给机构（进刀座）
1－刀床快速进退电机 2－齿轮副 3、4－锥齿轮副 5－丝杆螺母机构 6－主滑块 7－离合器操纵手柄 8－拨叉 9、11－挡块 10－撞块 12－调节螺母 13－滴油杯
具有两种单板预选机构的进给箱
A、B－移动变速齿轮 C－双向离合器 概述 主传动系统 卡轴箱 进给机构
C为双向电磁离合器，在旋 切过程中可根据木段的质量 改变C的位置获得两种不同 (表板、芯板)的厚度 刀床 无卡轴旋切机
人造板机械之旋切机篇
二、进给机构（进刀座）
1、进刀座的作用是什么？
将进给箱的输出轴或快速进退电机的回转运动转变为直线运动。
概述 主传动系统 卡轴箱 进给机构 刀床 无卡轴旋切机
人造板机械之旋切机篇
二、液压卡紧的卡轴箱
三缸并联式液压双卡轴箱
优点：轴向尺寸较小，可承受较大的轴向推力。 缺点：并列液压缸的平行精度要求高。 适用于大、中型的旋切机。
概述 主传动系统 卡轴箱 进给机构 刀床 无卡轴旋切机
人造板机械之旋切机篇
UROKO液压双卡轴旋切原木录像
速，方便，简单。
5、缺点：不适合大功率。 6、适用类型：中小型旋切机 （液压夹紧）。
概述
主传动系统
卡轴箱
进给机构
刀床
无卡轴旋切机
人造板机械之旋切机篇
六、发电机-电动机组
1、调节转速方法：直流发电机+直流电动机（F—D机组）。
2、优点：使用可靠，调速性能好，调整范围宽，维护比较容 易，且功率可以很大，因此目前应用广泛。 3、缺点：系统的装机容量大，占地面积大，初次投资费用高， 效率也比较低（70%-80%）。机组运行噪声大。
无卡轴旋切机
概述
主传动系统
卡轴箱
进给机构
刀床
无卡轴旋切机
人造板机械之旋切机篇
无卡旋切机工作原理
概述
主传动系统
卡轴箱
进给机构
刀床
无卡轴旋切机
人造板机械之旋切机篇
无卡旋切机工作原理
概述
主传动系统
卡轴箱
进给机构
刀床
无卡轴旋切机
人造板机械之旋切机篇
无卡旋切机旋切录像
概述
主传动系统
卡轴箱
进给机构
刀床
无卡轴旋切机
重，维修工作量大。
4、适用类型：功率不大、生产率要求高的中小型旋切机。
例子：从德国引进的微薄木旋切机
概述
主传动系统
卡轴箱
进给机构
刀床
无卡轴旋切机
人造板机械之旋切机篇
四、整流子电动机
1、调节转速方法：移动电动机上的碳刷的位置。 2、调速范围：不大于3：1 。 3、缺点：调速范围小，电动机的结构复杂，体积庞大（比一
人造板机械之旋切机篇
第四节
进给机构
旋切机的进给机构由进给箱和进刀座等部分组成。 主运动和进给运动为什么要共用一个电动机驱动？
旋切机的进给运动和主运动一般共用一个电动机驱动，以 保证进给运动和主运动之间维持严格的运动联系，即当卡 轴的转速改变时，每转的进给量仍保持不变，从而保证单 板的厚度不变。
概述
根据卡轴轴向运动推力方式的不同将卡轴箱分为： 机械卡紧卡轴箱和液压卡紧卡轴箱。
概述
主传动系统
卡轴箱
进给机构
刀床
无卡轴旋切机
人造板机械之旋切机篇
一、机械夹紧的卡轴箱
1－卡轴 2－空心套轴 3－轴承座 4－传动轴 5、6、7－主动传动齿轮 8－快速进退电动机 9－皮带 10－螺母 11－卡圈 12－带式制动装置 13－进给运动传动齿轮 14－止推轴承 15－主滑道 16－辅助滑道
三、各类旋切机外形
机械单卡八尺旋切机
概述 主传动系统 卡轴箱 进给机构 刀床 无卡轴旋切机
人造板机械之旋切机篇
三、各类旋切机外形
机械单卡轴旋切机和旋刀
概述 主传动系统 卡轴箱 进给机构 刀床 无卡轴旋切机
人造板机械之旋切机篇
三、各类旋切机外形
电脑数控四尺无卡旋切机
概述 主传动系统 卡轴箱 进给机构 刀床 无卡轴旋切机
概述 主传动系统 卡轴箱 进给机构 刀床
无卡轴旋切机
人造板机械之旋切机篇
二、液压卡紧的卡轴箱
2、液压卡紧双卡轴箱：
1
1－大链轮 2－阶梯键 3－空心套轴 4－外卡轴
5、9－活塞 6、10－缸体 7－内卡轴 8－键
内外卡轴在同步旋转的同时可以分别产生轴向移动。 缺点：内卡轴细长；加工同心度高，缸盖和活塞出易漏油。
般同等功率的鼠笼式电机大2-3倍），价格高，维修费时。
4、适用类型：变速范围不大的小型旋切机。
概述
主传动系统
卡轴箱
进给机构
刀床
无卡轴旋切机
人造板机械之旋切机篇
五、液压无极调控
1、调节转速方法：变量泵和变量油马达组成的液压调速系统。 2、调速范围：大。 3、有/无级变速：连续的无级变速。 4、优点：具有较大的调速范围，而且可以实现连续的无级变
蒸煮木段
概述 主传动系统 卡轴箱 进给机构
单板旋切
刀床 无卡轴旋切机
人造板机械之旋切机篇
二、旋切机的分类
重型旋切机 (L: 2250-2700mm、Φ: 1500mm)