煤中哈氏可磨指数的测量方法
哈氏可磨性指数测定仪使用说明书
哈氏可磨性指数测定仪使用说明书1 操作准备1.1 彻底清扫研磨碗、研磨环和钢球，把钢球放入研磨碗中，将钢球固定架放入钢球上，将钢球位置固定。
1.2 称量50±0.01g 粒度为0.63mm-1.25mm 的煤样,均匀在分布在研磨碗内，并平整表面，然后将钢球固定架取出，将落在研磨凸起部份和球上面的煤样扫到钢球周围。
2 日常操作为了确保您的实验顺利进行，在日常的使用中请按下述步骤操作该仪器。
2.1 打开主机电源。
2.2将研磨环插入主轴销钉上按顺针旋转30度后将其固定。
2.3 将已装煤样及钢球的研磨碗顺着槽插入框架内，由研磨碗定位撑板圆弧定位后按“启动”按键。
2.4 当运转60 转时，旋转电机自动停止，，同时蜂鸣器“嘀”一声；研磨环自动掉入研磨碗内，然后由人工取出研磨碗，整个研磨流程完成。
2.5 将保护筛、0.071mm筛和筛底盘套好，把粘在研磨环上的煤粉刷到保护筛上，然后将磨过的煤样连同钢球一起倒入保护筛，并仔细将粘在研磨碗和钢球上的煤粉刷到保护筛上。
再把粘在保护筛上的煤粉刷到0.071mm筛子内。
取下保护筛并把钢球放回研磨碗内。
2.6 将筛盖盖在0.071mm筛子上，连筛底盘一起放在振筛机上振筛10min。
取下筛子，将粘在0.071mm筛面底下的煤粉刷到筛底盘内，重新放到振筛机上振筛5min，再刷筛面底下一次，振筛5min，刷筛面底下一次。
2.7 将两个量杯分别放入漏斗下面，将0.071mm筛上的煤样及筛下煤样分别倒入漏斗中，将筛内及漏斗中的煤样全部刷入量杯中。
2.8 称量0.071mm筛上的煤样（称准到0.01g），记作m1(g)。
2.9 称量0.071mm筛下的煤样（称准到0.01g），记作md(g)。
2.10 每个煤样按上述步骤测试两次，然后分别将两组煤样的m,m1, md输入查询仪内，即可查询可磨性指数。
3 仪器维护与保养1、研磨环、研磨碗和钢球在每次使用之后应擦拭干净，防止生锈。
煤炭、焦炭可磨性如何测量
煤炭、焦炭可磨性如何测量鹤壁市冶金机械仪器公司--马跃骋原煤被研磨成粉的难易程度称为可磨性，研磨成粉难易程度的指标称为可磨性系数。
其物理意义是：一定量风干状态下的标准煤样与待测煤样，从相同原始粒度磨碎到相同细度时所耗能量之比即称可磨性系数Kkm。
一般标准煤样是一种难磨的无烟煤，耗电量较大。
越易磨的煤，耗电量越小，其可磨性系数就越大。
按照上述原理测定可磨性系数是很困难、很复杂的。
一般都是以上述原理为基础，采用较简单方法测定可磨性系数。
过去我国是沿用原苏联全苏热工研究院的测定方法，符号KVTI现在我国已规定使用哈德罗夫法测定可磨性系数，简称哈氏可磨性系数，符号HGI。
哈氏可磨性系数测定时，是将规定粒度的50g煤样放在微型中速磨煤机内研磨60±0.25转(约3分钟)，取出筛分20分钟，按下式确定哈氏可磨性系数HGI HGI=6.93G+13式中G--通过孔径为71μm筛子的煤粉质量，g。
KVTI与HGI之间的关系可用下式表示KVTI=0.034(HGI)1.25+0.61我国原煤的KVTI多在0.8-2.0之间，一般KVTI 1.2的煤称难磨煤，KVTI 1.5的煤称易磨煤。
鹤壁市冶金机械仪器有限公司专业研制生产煤的哈氏可磨性指数测定仪，是我国首批研制单位，取得国家煤炭科学研究院的认可。
CHK-60型煤的哈氏可磨性指数测定仪，依照国标GB2565《煤的可磨性指数测定方法》(哈德格罗夫法)的要求设计制造的，并不断优化革新，在不改变主体结构的条件下优化设计，由原来繁琐的手工操作，改为机体和研磨碗底部增添了顶推式上碗结构，改用电子数显式转数控制器，解决了操作时手托上碗的笨重劳动，并提高了测定仪的可靠性，使其成为更新换代的新产品。
二、仪器的用途CHK-60型煤的哈氏可磨性指数测定仪，是专供测定烟煤和无烟煤可磨性的一种仪器。
测定结果用哈氏可磨性指数表示，指数越大，表明越容易磨碎。
该仪器的测定结果能够正确地反映煤磨碎的难易程度，为磨煤机的设计和运行提供依据。
哈氏操作方法
煤的可磨性指数测定方法方法要点：将煤样制成规定的粒度，经哈氏可磨性测定仪研磨后，在规定条件下筛分，称量筛上煤样质量，从由标准煤样绘制的标准图上查得哈氏可磨性指数。
1、仪器设备.1 哈氏可磨性测定仪由机座、电气控制盒、蜗轮盒、电动机、小齿轮、大齿轮、重块、护罩、拔杆、计数器、主轴、研磨环、钢球、研磨碗相关部件组成。
电动机通过蜗轮、蜗杆对一对齿轮减速后，带动主轴和研磨环以20±1r/min的速度运转。
研磨环驱动研磨碗内的8个钢球运动，钢球直径为25.4mm，由重块、齿轮、主轴和研磨环施加在钢球上的总垂直力为284±2N（约29±0.2kgf）。
研磨环与研磨碗材料相同，并经过淬火处理。
.2 试验筛：孔径为0.071㎜、0.63㎜、1.25㎜，直径为200㎜，并配有筛盖和筛底盘。
.3 保护筛：能套在试验筛上的方孔筛或圆孔筛，孔径范围16～19㎜。
.4 振筛机：可以容纳外径为200mm的一组垂直套叠并加盖和底盘的筛子，垂直振击频率为149min-1，水平回转频率为221 min-1，回转半径为12.5mm。
.5 天平：最大称量100g,感量0.01g。
.6 二分器：分样格槽宽约5mm。
.7 破碎机：辊式破碎机，辊间距可调，能将粒度6mm的煤样破碎到1.25mm，而只生成最小量、小于0.63mm的煤粉。
1、制样a、将煤样破碎到6㎜后缩分出约1㎏左右的样品，然后将煤样在盘中摊开，层厚不超10㎜，进行空干后称量；b、将空干后煤样分5次用1.25㎜、0.63㎜的筛子筛分，直到煤样全部通过1.25㎜的筛子，留取0.63㎜～1.25㎜的煤样，0.63㎜以下的弃去；c、称取0.63㎜～1.25㎜煤样的重量，计算出其在空干后煤样中所占的百分数（出样率），如出样率小于45%，则该煤样作废，重新缩分、制样。
2、 测定a、将0.63㎜～1.25㎜的煤样混匀后缩分出两份，用0.63㎜的筛子在振筛机上筛5min,去除0.63㎜以下的粉末,一份备样,一份留做下面的试验。
煤的哈氏可磨性指数测定
煤的哈氏可磨性指数测定1、什么叫煤的可磨性？它与哪些因素有关？煤的可磨性是指煤研磨成粉的难易程度。
它主要与煤的变质程度有关，不同牌号的煤具有不同的可磨性。
一般说来，焦煤和肥煤的可磨性指数较高，即容易磨细；无烟煤和褐煤的可磨性指数较低，即不容易磨细。
煤的可磨性指数还随煤的水分和灰分的增加而减小，同一种煤，水分和灰分越高，其可磨性指数就越低。
2、测定煤的可磨性指数的意义是什么？试验方法有几种？煤的可磨性指数在现代工业和煤炭科研中都有着重要的作用。
随着粉煤流态化技术的发展，很多工业部门，特别是动力用煤部门需要将煤制成粉状加以利用，这时就需要根据煤的可磨性指数来设计磨煤机，估计磨煤机的产率和能耗，或者根据煤的可磨性来选择适合某种特定型号磨煤机的煤种和煤源。
因此，在全国众多的煤炭化验室中普遍进行煤的可磨性指数的测定。
3、哈德格罗夫法测定煤的可磨性指数的理论依据是什么？其计算公式是如何推导出来的？测定煤的可磨性指数由哈德格罗夫法（简称哈氏法）和全苏热工研究所法（简称VTI法）。
哈氏法为国际标准法，为大多数国家普遍采用；VTI法主要用于俄罗斯等国家。
哈德格罗夫法可磨性指数测定的理论依据是磨碎定律，即将固体物料磨碎成粉时所消耗的功（能量）与其所产生的新表面积成正比。
物料磨碎过程中的能量消耗主要包括以下几个方面：a 、增加颗粒的表面积；b 、颗粒和研磨件的弹性变形；c 、摩擦损失；d 、机器运转、颗粒运动及其他方面损失的机械能。
曾加表面积所消耗的能量石磨碎的有效能，它只占总能量消耗的一部分，当其他的能量消耗一定时，用于增加表面积的能量服从磨碎定律。
哈氏法的计算公式推导如下： E=Kk =﹒ΔS ………………………………（32-1） 式中：E ——磨碎物料时所消耗的有效能，kJ ；k ——常数，与其他的能量消耗有关；K ——物料的可磨性指数；ΔS ——物料研磨后增加的表面积，mm ²。
假定粒度（直径）为d 的煤粉质量为md ，每个颗粒的密度为pd ，体积为Vd ，则颗粒的数量为： n=d d V p md · ………………………………（32-2） 设一个颗粒的表面积为S d ，则总表面积为： S=0dd d d ·p m ··S S V p m d d ………………………………（32-3） 式中：0S =dd V S ，为颗粒的比表面积，即单位体积的表面积。
煤的可磨性指数测定操作标准作业流程(哈德格罗夫法)
《煤的可磨性指数测定方法哈德格罗夫法》GB/T2565-2014
10
数据审核
1）审核数据；2）互审数据；3）提交上级审核。
数据准确无遗漏。
《煤的可磨性指数测定方法哈德格罗夫法》GB/T2565-2014
11
现场清理
1）弃样返还；2）清扫试验容器；3）清洁现场卫生；4）设备断电冷却后清洁。
煤的可磨性指数测定操作标准作业流程（哈德格罗夫法）
1.1流程概述
流程名称
煤的可磨性指数测定操作标准作业流程（哈德格罗夫法）
流程编号
SHPM-12-C09030000-0002
流程说明
适用范围
流程接口
1.2标准作业工单
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
相关制度
作业表单
作业人员
危险源及风险后果提示
1
班前准备
1）接受任务；2）辨识、评估危险源；3）穿戴劳动保护用品。
1）放置正确；2）运转（60±0.25）转后自动停止；3）试样无丢失；4）准确称量，筛上和筛下煤样质量之和与研磨前煤样质量相差不大于0.5克。
《煤的可磨性指数测定方法哈德格罗夫法》GB/T2565-2014
1）研磨碗和钢球坠落砸伤人；2）测定过程中，粉尘大，造成人员伤害。
9
计算结果
1）运用公式计算0.071毫米筛下煤的质量；2）从哈氏仪的校准图上查得或者由一元线性回归方程计算煤的哈氏可磨性指数；3）核验精密度。
2
准备试验器材
准备煤的标准物质、软毛刷、试验筛、保护筛、振筛机、工业天平、二分器、破碎机、称量勺、清扫工器具。
设备、计量器具处于检定合格有效期内，规格、型号符合国家标准要求，工具适用、完好、清洁。
煤的可磨性指数测定方法(哈德格罗夫法)
煤的可磨性指数测定方法(哈德格罗夫法)GB2565—2014代替 GB2565—1998Determination of grindability index of coal(Hardgrove method)前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。
本标准代替GB/T2565-1998《煤的可磨性指数测定方法(哈德格罗夫法)》。
本标准与GB/T2565-1998相比主要变化如下:一增加了引言、试剂和材料、试验报告(见引言,第4章,第11章)；一增加了制样过程中对煤样进行空气干燥的要求(见6.2)；一增加使用一元线性回归方程计算出哈氏可磨性指数(见附录C的C.2)。
本标准使用重新起草法修改采用ISO5074:1994<硬煤-哈德格罗夫可磨性指数的测定方法>。
本标准与ISO5074:1994相比在结构上有所调整,附录A中列出了本标准与ISO5074:1994的章条编号对照一览表。
本标准与ISO5074:1994相比存在技术性差异,这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空白位置的垂直单线(l)进行了标示,附录B中给出了相应技术性差异及其原因的一览表。
本标准由中国煤炭工业协会提出。
本标准由全国煤炭标准化技术委员会(SAC/TC42)归口。
本标准起草单位:煤炭科学研究总院检测研究分院、神华销售集团有限公司。
本标准主要起草人:杨华玉、张云红、张宝青、薛俊海、王振华。
GB/T2565-1998历次版本发布情况为:-GB2565-1981;GB2565-1987。
引言煤的可磨性指数是煤的物理一机械(如硬度、强度)等性能的综合体现,,一般采用哈德格罗夫法(哈氏可磨性指数测定仪,简称哈氏仪)测定煤的可磨性指数,测定煤的可磨性指数目的是评价煤研磨成粉的难易程度。
影响煤的可磨性指数测定结果可靠性的两个重要的因素是煤样制备方法(煤样的粒度范围)和煤中的水分含量。
煤的可磨性指数可以用来评估工业用磨煤机的产率和能耗。
哈氏可磨指数检测技术及影响因素的探讨
哈 氏可磨 性 指 数 测 定 仪 ： ５ Ｅ—Ｈ Ａ ６ ０ ｘ
低， 即不容易磨细。煤的可磨性还随煤的水 分和灰分的增加而减少 ， 同一种煤 ， 水分和灰 分越高 ， 其可磨指数就越低。煤的可磨指数 在现代冶金技术中有着重要的意义 ， 特别是 喷 吹工艺 中 ， 煤 的可磨 指 数 的重 要性 不 亚 于
１ ． １ 测 定原理
采用哈德格罗夫法测定煤的可磨性， 其
理论依据是磨碎定律 ， 即在固体物料磨碎成 粉时所消耗的能量与其产生的表面积成正
３ ２
ａ ． 将０ ． ６ ３一 Ｌ ２ ５ ｍ ｍ的煤样混合均匀 ， 用二分器分 出 １ ２ ０ ｇ ， 用０ ． ６ ３ ｍ ｍ筛子在振筛 机上筛 ５ ｍｉ ｎ ， 以除 去 煤 粉 ； 再 用 二 分 器 缩 分
为每 份不 少于 ５ ０ ｇ的两 份煤样 。 ｂ ．试运 转 哈 氏仪 ， 检 查是否正常 ， 然 后 调到 合适 的启 动位 置 。
２ 结果与讨论
２ ． １ 再现 性检测
ｃ ． 彻底清扫研磨碗、 研磨环和钢球 ， 并 将钢球用钢球固定架均匀地分布在研磨碗的
凹槽 内。
对３ 个不同可磨指数 的煤样进行两次测
哈 氏可磨指数检测技术及影响 因素的探讨
质量检 验监督 中心 赵 小元
摘 要
周秩耿
肖 星
通过建立哈 氏可磨指数 测定方法 ， 为准确评价喷吹煤的质量提供一个关键指标 ， 并对可磨
指数测定的影 响因素进行了初步探讨 。
煤的可磨性是一种与煤的硬度、 韧性 、 强 度 与脆性 有关 的综合 物 理特 性 ， 哈 氏可 磨 指 数（ Ｈ Ｇ Ｉ ） 是一个无量纲的物理量 ， 是用以反 映煤制粉难易程度和煤 的耐磨性 ， 它主要与 煤 的变 质程 度有 关 ， 不 同牌 号 的煤 具 有 不 同
煤的可磨性指数测定方法(哈德格罗夫法)
煤的可磨性指数测定方法(哈德格罗夫法)GB2565—2014代替 GB2565—1998Determination of grindability index of coal(Hardgrove method)前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。
本标准代替GB/T2565-1998《煤的可磨性指数测定方法(哈德格罗夫法)》。
本标准与GB/T2565-1998相比主要变化如下:一增加了引言、试剂和材料、试验报告(见引言,第4章,第11章)；一增加了制样过程中对煤样进行空气干燥的要求(见6.2)；一增加使用一元线性回归方程计算出哈氏可磨性指数(见附录C的C.2)。
本标准使用重新起草法修改采用ISO5074:1994<硬煤-哈德格罗夫可磨性指数的测定方法>。
本标准与ISO5074:1994相比在结构上有所调整,附录A中列出了本标准与ISO5074:1994的章条编号对照一览表。
本标准与ISO5074:1994相比存在技术性差异,这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空白位置的垂直单线(l)进行了标示,附录B中给出了相应技术性差异及其原因的一览表。
本标准由中国煤炭工业协会提出。
本标准由全国煤炭标准化技术委员会(SAC/TC42)归口。
本标准起草单位:煤炭科学研究总院检测研究分院、神华销售集团有限公司。
本标准主要起草人:杨华玉、张云红、张宝青、薛俊海、王振华。
GB/T2565-1998历次版本发布情况为:-GB2565-1981;GB2565-1987。
引言煤的可磨性指数是煤的物理一机械(如硬度、强度)等性能的综合体现,,一般采用哈德格罗夫法(哈氏可磨性指数测定仪,简称哈氏仪)测定煤的可磨性指数,测定煤的可磨性指数目的是评价煤研磨成粉的难易程度。
影响煤的可磨性指数测定结果可靠性的两个重要的因素是煤样制备方法(煤样的粒度范围)和煤中的水分含量。
煤的可磨性指数可以用来评估工业用磨煤机的产率和能耗。
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煤的哈氏可磨指数测定方法
一名词解释
煤的可磨性是指煤研磨成粉的难易程度。
它主要与煤的变质程度有关，一般焦煤和肥煤的可磨性指数较高，无烟煤和褐煤的可磨性指数较低。
煤的可磨性指数还随着水分和灰分的增加而减小。
二测定意义
煤的可磨性指数在现代工业和煤炭科研中有着重要的作用。
三方法提要
将一定粒度范围和质量的煤样，经哈氏可磨性测定仪研磨后在规定的条件下筛分，称量筛上煤样的质量。
由研磨前的煤样量减去筛上煤样质量得到筛下煤样的质量。
再从由标准煤样绘制的校准图上查得哈氏可磨性指数。
四试验步骤
1 制备煤样
将煤样破碎到6mm，将此煤样缩分出约1 kg，放人盘内摊开至层厚不超过10mm，空气干燥后称量(称准到1g)；用1.25mm的筛子，分批过筛上述煤样，每批约200 g，采用逐级破碎的方法，不断调节破碎机的辊的间距，使其只能破碎较大的颗粒。
不断破碎、筛分直至上述煤样全部通过1. 25 mm筛子。
留取0.63-1.25mm的煤样，弃去筛下物。
称盘0.63-1.25mm的煤样(称准到1g)，计算这个粒度范围的煤样质量占破碎前煤样总质量的百分数(出样率)，若出样率小于45%，则该煤样作废。
再从6mm煤样中缩分出1 kg，按上述制样方法重新
制样。
2 试运转哈氏仪，检查是否正常，然后将计数器的拨杆调到合适的启动位置，使仪器能在运转（60±0.25）r时自动停止。
3 彻底清扫研磨碗、研磨环和钢球，并将钢球尽可能均匀地分布在研磨碗的凹槽内。
4 将0.63-1.25mm的煤样混合均匀，用二分器分出120g，用}0.63mm 筛子在振筛机上筛
5 min，以除去小于0.63mm的煤粉;再用二分器缩分为每份不少于50g的两份煤样。
5 称取(50±0.01)g已除去煤粉的煤样记作m(g)。
将煤样均匀倒入研磨碗内，平整其表面，并将落在钢球上和研磨碗凸起部分的煤样清扫到钢球周围，使研磨环的十字槽与主轴下端十字头方向基本一致时将研磨环放在研磨碗内。
6 把研磨碗移入机座内，使研磨环的十字槽对准主轴下端的十字头同时将研磨碗挂在机座两侧的螺栓上，拧紧固定，以确保总垂直力均匀施加在8个钢球上。
7 将计数器调到零位，启动电机，仪器运转(6o±0.25)r后自动停止。
8 将保护筛0.071mm筛子和筛底盘套叠好，卸下研磨碗，把粘在研磨环上的煤粉刷到保护筛上，然后将磨过的煤样连同钢球一起倒入保护筛，并仔细将粘在研磨碗和钢球上的煤粉刷到保护筛上。
再把粘在保护筛上的煤粉刷到0.71 mm筛子内。
取下保护筛并把钢球放回研磨碗内。
9 将筛盖盖在0.071 mm筛子上，连筛底盘一起放在振筛机上振筛
10min。
取下筛子，将粘在0.071mm筛面底下的煤粉刷到筛底盘内，重新放到振筛机上振筛5min，再刷筛面底下一次，振筛5min，刷筛面底下一次。
10 称量0.071mm筛上的煤样(称准到0.01g)，记作m1（g）。
11 称量0. 071 mm筛下的煤样(称准到0. 01 g )，筛上和筛下煤样质量之和与研磨前煤样质量m（g）相差不得大于0.5g，否则测定结果作废，应重做试验。
注:筛面若松弛应更换筛子。
四试验精密度
五试验注意事项
1 要采取逐级破碎的方式破碎煤样，过快的话会使煤样过于粉碎；出样率若小于45%则无代表性。
2 仪器要试运转确保哈氏仪在运转（60±0.25）r后自动停止。
3 彻底清扫研磨碗、研磨环和钢球保证无残留物，然后将钢球尽可能均匀地分布在研磨碗内。
4 试样倒入研磨碗内不可再移动钢球，落在钢球上和研磨碗凸起部位的煤样应扫到钢球的周围。
5 运转结束后要仔细将研磨碗内、研磨环上和钢球上的煤粉全部移到筛面无松散或破碎的0.071mm的筛子内。
6 每次振筛后，都应彻底地将0.071mm筛的筛面底下的煤粉清扫到筛
底盘中，负责结果偏低。
7 每年至少用可磨性标准煤样校准一次哈氏仪。
8 定期检查哈氏仪部件。