瓦楞纸板生产工艺
瓦楞工艺技术
瓦楞工艺技术瓦楞工艺技术是一种用于制作瓦楞纸板的技术。
瓦楞纸板是由三层纸板组成的，中间是一层由波纹状纸板组成的，两边是平整的纸板，形成一种类似于“瓦楞”的结构。
瓦楞纸板由于其轻便、强度高、价格便宜等特点，在包装、运输、建筑等行业得到广泛应用。
瓦楞工艺技术的主要过程包括选择纸张、涂胶、压花、干燥和横切等环节。
首先，要选择合适的纸张进行生产。
优质的瓦楞纸板需要选择纤维细长、韧性好、抗压强度高的纸张作为原材料。
其次，将纸张涂上适量的胶水用于粘结纸张。
胶水的选择要根据纸张的特性和使用环境来确定，以保证其粘性和耐久性。
接下来是压花环节，通过压花设备将纸张压制成波纹形状。
波纹的效果可以根据需要来决定，可以是直线状、斜线状、波浪状等。
压花的主要目的是增加纸板的强度和刚性，使其能够承受更大的压力和重量。
在压花完成之后，需要将纸板进行干燥。
干燥的目的是去除纸张中的水分，使其更加坚固和稳定。
干燥可以采用自然晾干或者利用专门的干燥设备进行加速。
在干燥的过程中，要注意控制温度和湿度，以免导致纸张变形和质量下降。
最后，将干燥好的纸板进行横切和成型。
横切是为了将较宽的纸板切割成所需尺寸的纸板，以便于后续使用。
成型是根据具体需求将纸板折叠、卷曲或剪裁成所需形状和尺寸，以满足不同的包装或建筑需求。
成型过程中要特别注意尺寸的精确度和外观的美观。
总之，瓦楞工艺技术是一项非常重要的技术，它可以将纸张加工成具有波纹形状的纸板，为包装、运输、建筑等行业提供了重要的包装材料。
通过对纸张的选择、涂胶、压花、干燥和横切等过程的合理控制，可以生产出质量优良的瓦楞纸板，满足不同行业的需求，并发挥其重要的功能。
随着技术的不断发展，瓦楞工艺技术将会进一步完善和创新，为纸板制造行业带来更多的发展机遇。
瓦楞纸箱生产工艺流程
瓦楞纸箱生产工艺流程
《瓦楞纸箱生产工艺流程》
瓦楞纸箱是一种常见的包装材料，其生产工艺流程经历了多道工序，每一道工序都需要精心操作才能保证纸箱的质量和效果。
首先是原纸的选材和处理工序。
生产瓦楞纸箱的首要材料就是瓦楞纸板，生产过程中需要选用质量上乘的原纸，并经过一系列的处理工序，比如涂胶、烘干等，以确保原纸的质量和稳定性。
接下来是瓦楞纸板的成型工序。
这一步是将处理好的原纸通过成型机进行成型，成为具有瓦楞形状的瓦楞纸板。
在成型的过程中，需要控制好成型机的速度、温度和压力，以保证成型板的质量和形状。
然后是胶合工序。
将成型好的瓦楞纸板通过涂胶机进行涂胶，然后进行烘干，使之胶水干燥并粘合牢固。
接着是切割和成型工序。
经过胶合后的瓦楞纸板需要进行切割，并通过模切机进行成箱。
切割和成型需要非常精准的操作，以确保每个纸箱的尺寸和形状都是一致的。
最后是印刷和包装工序。
这一步根据客户的需求，对纸箱进行印刷，印上相关信息和图案，然后包装成成品纸箱。
总的来说，瓦楞纸箱的生产工艺流程需要对原纸的处理、成型、
胶合、切割成型和印刷包装等工序进行精细的操作和管理，以保证生产出优质的瓦楞纸箱。
瓦楞纸板的工艺流程
瓦楞纸板的工艺流程
《瓦楞纸板的工艺流程》
瓦楞纸板是一种由多层纸板黏合而成的材料，常用于包装、运输和保护产品。
其制作工艺流程包括原材料准备、瓦楞纸板生产、加工和成品制作等多个环节。
首先是原材料的准备。
制作瓦楞纸板的原材料一般包括纸浆和胶水。
纸浆是由废纸或木材加工而成，而胶水一般是纤维素等物质的混合物。
这些原材料需要经过严格的筛选和加工，以确保瓦楞纸板的质量和耐用性。
接下来是瓦楞纸板的生产。
经过原材料的准备，纸板生产线将纸浆与胶水混合后，利用瓦楞专用设备将其成型成具有波浪状纹理的瓦楞纸板。
瓦楞纸板的质量和波峰之间的距离会影响到最终产品的强度和抗压性。
因此，生产过程中需要确保设备的调整和操作技术达到标准要求。
加工环节则包括对瓦楞纸板的切割、折叠、压痕等工艺。
这些工序需要用到专用的加工设备和工具，以确保瓦楞纸板的成型和尺寸符合要求。
最后是成品制作。
瓦楞纸板的成品可以是各种包装盒、包装箱、托盘等产品。
这些成品需要经过专业的设计和制作，以满足不同领域的需求，如食品、医药、电子产品等行业。
总的来说，瓦楞纸板的生产工艺流程包括原材料准备、瓦楞纸
板生产、加工和成品制作等多个环节。
每个环节都需要严谨的操作和高效的设备，以确保最终产品的质量和性能。
精选瓦楞纸生产工艺流程
瓦楞纸板生产线
纸板形成：
瓦楞原纸
纵切
瓦楞辊轧制 瓦楞 箱里纸
单面纸板 粘 (一平一瓦) 合 箱板纸
（里）
横切
纸板（堆码）
瓦楞纸板
瓦楞生产线的结构
瓦线按其最高生产速度可分为中低速（ 150m/min以下）、中高速（150m/min以上 ）。一般一条瓦楞生产线由下列单机和系 统组成：
a)原纸支架： 作用是支撑原纸，使其可以一定的速
圆压圆模切机：
模版及刀垫（提供模切压力） 安装于两个相对运动的圆辊筒上， 通过辊筒的相对运动， 将纸板模切成所需的形状。
圆压平模切机：
i)纵切压痕机：
与瓦楞垂直方向称纵向，在纵向上纸板规格及折合处的 压线槽，可在纵切压痕机上实现。纵切压痕机一般均采用 单刀（薄刀）形式，其调整刀具方式可分为手动调整及全 电脑调整。
j)分纸托架：
纵切、分纸时托架。
k)横切机：
机械式和电脑式两种，机械式为早期型号，横切尺寸需 手工调整，而全电脑控制的横切机其横切尺寸，直接在电 脑中设置，其尺寸误差也较小。
瓦楞纸箱加工
瓦楞纸箱是由瓦楞纸板经过一定的后道加 工，最终成型。
印刷机
印刷方式分类： 印刷是将所需的文字、图案及其它信息“印”至箱体的表面，
印 刷的方式按不同的分类原则而不同。在瓦楞纸箱行业中，如按 使用的油墨来分有水性（水性油墨）印刷、油性油墨印刷；按 使用的印刷版材来分有丝网印刷（对纸箱印刷来说目前基本已 淘汰）橡胶版印刷、树脂版印刷，胶版及树脂版均为凸片印刷 （相对的另一类为凹版印刷）；按印版所处的位置来分可分为 上印式和下印式。
包装纸箱优点
•重量轻 三层（单瓦楞）纸板的重量按用纸175/150/150g/m2
瓦楞纸板制作方法
瓦楞纸板制作方法引言瓦楞纸板是一种由瓦楞纸夹心层和两片面纸层构成的纸质材料，常用于包装、保护和运输物品。
它由于具有良好的抗压、抗震动和缓冲性能，因此在物流、包装等领域得到广泛应用。
本文将介绍瓦楞纸板的制作方法，包括制备原材料、瓦楞纸板的层叠工艺和加工工艺等。
制备原材料制作瓦楞纸板的原材料主要包括瓦楞纸和面纸。
瓦楞纸通常由纤维素纸板经过瓦楞机加工而成，而面纸则可以选择不同的纸张材料，如牛皮纸、白卡纸等。
在制备原材料时需要注意以下几点：1.瓦楞纸的选择：瓦楞纸有单面瓦楞纸和双面瓦楞纸两种，选择时需根据具体应用场景和需求来确定。
单面瓦楞纸具有较好的抗压性能，适合用于包装较重物品；双面瓦楞纸则有更好的缓冲性能，适合包装易碎物品。
2.面纸的选择：根据需要可选择不同材质的面纸。
一般情况下，包装要求较高的物品可以选择质地较好的牛皮纸作为面纸，而一些常规商品则可以选择使用白卡纸。
瓦楞纸板的层叠工艺瓦楞纸板的层叠工艺是指将瓦楞纸和面纸按特定的顺序和方式进行层叠组合以形成瓦楞纸板的过程。
下面介绍一种常见的层叠工艺：1.首先，将一片面纸平铺在工作台上，将其作为底层。
2.接下来，涂上一层胶水或浆料。
胶水的选择应根据具体需求和应用来决定。
3.将瓦楞纸放置在底层面纸上，使其与面纸黏合在一起。
注意瓦楞纸的方向和摆放位置，根据需要选择合适的瓦楞纸类型。
4.再次涂上一层胶水或浆料，并将另一片面纸放置在上面。
5.重复以上步骤，根据需要的厚度和强度层叠多层瓦楞纸和面纸。
6.最后，用压力机或卷筒机将层叠好的瓦楞纸板压平，使其更加牢固和稳定。
瓦楞纸板的加工工艺瓦楞纸板制作完成后，还需要进行一系列的加工工艺，以满足不同的应用需求。
下面介绍几种常见的加工工艺：1.切割：使用切纸机或切割机将瓦楞纸板按照所需尺寸进行切割。
根据具体需求，可以切成方形、长方形或者其他形状。
2.折叠：将切割好的瓦楞纸板按照需要的形状进行折叠，以形成盒状结构或其他包装形式。
瓦楞纸箱生产工艺流程
瓦楞纸箱生产工艺流程瓦楞纸箱生产工艺流程是指将纸板经过加工成型的过程，是一个非常复杂的工艺流程，主要分为原纸处理、瓦楞纸板制作、纸箱制作和包装等几个环节。
首先，原纸处理是瓦楞纸箱生产的第一步。
原纸是由废纸经过回收处理后制成的。
首先要对原纸进行检验，检验原纸的质量是否合格。
然后，原纸需要被剪裁成合适的尺寸，以备后续加工使用。
第二，瓦楞纸板制作是瓦楞纸箱生产的关键环节。
瓦楞纸板是由纸板加工设备通过一系列的复合、压制、加热和冷却等工艺制作而成。
首先，将几层纸板按照一定的顺序堆叠在一起。
然后，通过瓦楞纸板机将纸板表面加热，使其变得柔软并能与下方的纸板粘合。
接着，再通过压力机将纸板进行压制，使其形成瓦楞状。
最后，通过冷却机对纸板进行冷却，使其定型。
第三，纸箱制作是瓦楞纸箱生产的重要环节。
纸箱制作是将瓦楞纸板按照一定的规格和形状进行裁剪、折叠和粘合等工艺制作而成。
首先，根据所需的规格和形状对瓦楞纸板进行裁剪。
然后，通过折叠机对纸板进行折叠，使其形成纸箱的基本结构。
接着，通过粘合机对纸箱的接缝处进行粘合，以确保纸箱的牢固性。
最后，对纸箱进行修边和抛光，使其外观更加美观。
最后，包装是瓦楞纸箱生产的最后一个环节。
包装是将制作好的瓦楞纸箱进行包装，以便运输和存储。
首先，将纸箱进行检查，确保其质量符合要求。
然后，根据客户的需求将纸箱进行分类、整理和打包。
最后，将包装好的纸箱进行标识和贴上相应的运输标志，以便于管理和识别。
总的来说，瓦楞纸箱生产工艺流程是一项复杂而严谨的工艺，需要经过多个环节的加工和处理。
只有经过精细的加工流程，才能制作出质量稳定的瓦楞纸箱产品，以满足客户的需求。
瓦楞纸箱工艺流程
瓦楞纸箱工艺流程
瓦楞纸箱是一种常见的包装材料，具有良好的抗压、防震和保护作用。
下面将详细介绍瓦楞纸箱的生产工艺流程。
原料准备阶段：
制作瓦楞纸箱的原料主要为瓦楞纸板，瓦楞纸板由面纸、瓦楞芯纸和底纸三层纸板叠压而成。
需要准备原料包括： - 面纸：通常为牛皮或白卡纸 - 瓦楞芯纸：用于瓦楞纸的承重，通常为灰板纸或高强度牛皮纸 - 底纸：包覆在瓦楞芯纸上，增加纸箱的美观度
加工工艺流程：
1.原纸的裁切：将面纸、瓦楞芯纸和底纸按照需要的尺寸进行裁切。
2.上浆：将瓦楞芯纸和底纸经过上浆处理，增加纸板的强度和硬度。
3.瓦楞机生产：通过瓦楞机将上浆后的瓦楞芯纸加工成瓦楞纸板，同
时将面纸和底纸粘合到瓦楞纸板的两侧。
4.模切：根据需要的尺寸和形状，使用模切机对生产好的瓦楞纸板进
行切割成相应的纸箱板片。
5.压纸：对切好的纸箱板片进行压平，使其更加平整。
6.印刷：根据需求对纸箱板片进行印刷，可以印上商标、产品信息等
内容。
7.裁割：将印刷好的纸箱板片按照需要的尺寸进行裁割，方便后续折
叠组装。
8.折叠组装：将裁割好的纸箱板片按照设计要求进行折叠、粘合，形
成最终的瓦楞纸箱。
9.质检：对成品瓦楞纸箱进行质量检查，确保其符合相关标准要求。
包装与运输：
完成上述工艺流程后，瓦楞纸箱可以进行包装，通常会采用打包机或自动化设备进行包装，以提高效率。
包装好的瓦楞纸箱可以直接装载产品，进行运输储存等操作。
通过以上工艺流程，瓦楞纸箱从原料准备到最终成品，经历了多道精细的加工工序，保证了瓦楞纸箱的质量和使用性能。
瓦楞纸板工艺流程
瓦楞纸板工艺流程瓦楞纸板是一种由瓦楞纸芯夹在两层平面纸之间构成的材料，广泛用于包装、运输和保护产品。
其制作工艺流程包括原材料准备、瓦楞纸芯制作、面纸粘合、切割成型和包装等环节。
下面将详细介绍瓦楞纸板的制作工艺流程。
第一步，原材料准备。
瓦楞纸板的原材料主要包括瓦楞纸芯、面纸和胶水。
瓦楞纸芯是由纸浆经过加工形成的瓦楞状纸板，面纸则是用来包裹瓦楞纸芯的平面纸。
胶水则用于将瓦楞纸芯和面纸粘合在一起。
在制作瓦楞纸板之前，需要对这些原材料进行准备工作，确保其质量符合要求。
第二步，瓦楞纸芯制作。
瓦楞纸芯的制作是瓦楞纸板制作的关键环节。
首先，将经过加工的纸浆通过成型机构成瓦楞状的纸板，然后经过干燥和切割等工序，最终形成符合要求的瓦楞纸芯。
第三步，面纸粘合。
将制作好的瓦楞纸芯和面纸送入粘合机中，通过涂布胶水的方式将瓦楞纸芯和面纸粘合在一起。
在这一步骤中，需要确保胶水的均匀涂布，以及粘合的牢固性，从而保证瓦楞纸板的质量。
第四步，切割成型。
粘合好的瓦楞纸板通过切割机进行切割，根据产品的尺寸要求进行裁剪成型。
在这一步骤中，需要精准的切割技术和精良的设备，确保瓦楞纸板的尺寸精准。
第五步，包装。
经过切割成型的瓦楞纸板需要进行包装，以便运输和使用。
通常采用成型包装机进行自动包装，将瓦楞纸板按照一定的方式叠放并进行包装封箱，最终形成成品瓦楞纸板。
总结。
瓦楞纸板的制作工艺流程包括原材料准备、瓦楞纸芯制作、面纸粘合、切割成型和包装等环节。
每个环节都需要精密的设备和工艺，以确保瓦楞纸板的质量和性能。
通过严格的工艺流程控制和质量检验，可以生产出高质量的瓦楞纸板，满足不同行业的包装需求。
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瓦楞纸板生产工艺一、低碳经济模式与背景低碳经济是以低能耗、低排放、低污染为基础的经济模式，是人类社会及原始文明、农业文明、工业文明之后的又一大进步。
其实质是提高能源利用效率和创建清洁能源结构。
核心是技术创新、制度创新和发展观的转变。
发展低碳经济是一场涉及生产模式、生活方式、价值观念和国家权益的全球性革命。
“低碳革命”正在成为“工业革命”之后的最迫切需求。
截止2008年2月13日，我国清洁发展机制项目（简称CDM）获得联合国核证减排量达3600多万吨二氧化碳当量，首次超过印度，跃居世界第一位。
同时也帮助了我国企业实现可持续发展。
向绿色经济、低碳经济转型十分关键。
我国企业将要通过能源结构的调整、产业结构的调整以及技术的创新适应低碳经济形势的要求。
面对我国发展低碳经济形势，如何调整产业结构，用低消耗、低排放的节能环保产品和清洁生产方式替代那些高消耗、高排放、高污染的产品和生产方式，是摆在包装行业面前的一个有待解决的课题。
发展低碳经济，是我国经济社会可持续发展的必然选择。
这不仅是由我国的基本国情决定的，也是我国发展战略调整中的应有之义。
2009年9月22日，胡锦涛总书记在联合国气候变化峰会开幕式上提出，中国2020年单位GDP碳排放强度将比2005年有“显著幅度”降低，不仅表达了中国政府降低碳排放强度的决心，也是发展战略的一种主动调整。
在上述背景下，碳足迹、低碳经济、低碳技术、低碳发展、低碳生活方式、低碳社会、低碳城市、低碳世界等新概念、新政策应运而生。
能源、经济，乃至发展观价值观的变革，可能为人类迈向生态文明探索出一条新路。
发展低碳经济是一场设计生产方式、生活方式、价值观念、国家权益和人类命运的全球性革命，又是全球经济从高碳能源转向低碳能源的一个必经阶段，与气候变化、能源安全和国际经济竞争力密切相关，面对外部压力和内部需求，中国需要及早走低碳发展之路。
专家认为，向低碳经济转型成为各国应对气候变化、确保能源安全、提升本国在新一轮国际经济竞争中地位的重要手段，中国已利用自己的后发优势，周密筹划发展低碳经济的总体战略，及早有序地推进本国经济向低碳转型。
发展低碳经济，将是我国参与国际行动且符合国情的双赢选择。
对于未来国际经济竞争很可能是低碳的竞争，超前部署才能确保在未来经济竞争中赢得先机。
推动发达国家向发展中国家转让温室气体的减排资金和技术。
通过气候变化国际合作的新机制，引进、消化、吸收先进适用的低碳技术；参与制定行业能小于碳强度的国际标准、标杆；使我国重点行业、重点领域的低碳技术、设备和产品达到国际先进乃至领先水平。
二、发展低碳瓦楞工业是大势所趋与历史必然在全球气候变暖的情况下，碳排放已经成为全世界所关注的焦点，衡量一家好公司的标准已经不仅仅是成本、服务和质量，对碳排放的考量正成为提升公司品牌形象和单键优势的价值要素之一，而精通碳管理的公司中，也将在未来承担更多社会责任的同时，获得更多的机会和认可。
在这个资源建设节约型社会是国家的利用和成本博弈的竞争时代，一个不抓精细化生产的包装企业可能生存五年，但一个不抓节能降耗减排的包装企业恐怕三年都生存不了。
创新是行业的生命线，没有创新就没有末来。
低炭经济模式有望为造纸行业带来全新发展机遇。
“低碳”经济成为行业发展新方向包装印刷业作为典型的高污染、高耗能行业，在此低碳风暴的影响下，未来有望进一步改善和升级现有模式，提高行业对资源的利用率，同时又提高了产能与效益，增强企业综合竞争力。
由于我们越来越多地依赖碳燃料，而1吨标煤在氧气中燃烧后能产生大约3.7吨二氧化碳。
在都市型瓦楞工业中，环保也为可持续发展带来了设备与技术的优势。
由中国人发明的一种冷定型的瓦楞纸板生产线，它实现了高效、节能、环保的功能，是瓦楞工业的一场革命，谱写了世界瓦楞工业发展新的历史。
冷定型瓦楞机与低温瓦线粘合剂是集多项发明专利于一体的我国现有知识产权，属世界首创。
为全球瓦楞工业的发展做出了新的选择，开辟了新的道路。
“冷定型”顾名思义就是不用任何加热设备，瓦楞纸在常温下成型，从而达到最大限度地节能的冷瓦楞纸板。
也就是说该生产线不用锅炉、燃煤、蒸气、加热，无污染，无排放，降低了生产成本，提高了纸板强度.。
实现了低碳、高效、节能、减排、环保的效益，无疑将会在纸包装行业引发一场新的革命。
在国际瓦楞工业乃属于新的突破。
我国瓦楞包装行业是一个规模大、能耗高、污染源大的行业。
冷定型技术的推广应用，降低了产业成本，低碳节能，绿色环保，符合包装循环经济与可持续发展。
一个10吨锅炉每月燃煤300吨左右，全年11万吨。
如果全国瓦楞生产线都不耗煤，每年可为国家节煤55000万吨以上。
减少二氧化碳排放1500万吨。
按照每吨二氧化碳50美元征收碳关税，计750000万美元。
碳足迹就是温室效应排放出的气体产生的实体的一个总数量。
该计算包括了用于产生和支撑该实体的电力，外加直接或者间接的排放。
碳足迹是对一种行为所直接或者间接排放的二氧化碳的测量（测量的单位是碳——1克碳与1克CO2的比例是44/12）。
从国际形势来看，低碳经济有望成为新的经济增长点，在国内已经受到了国家政策的高度重视和扶持，现在各地都在加快产业结构调整，对于低碳整个行业的积极性都特别高。
从而推动包装行业的低碳经济与碳足迹，带动相关产业的技术进步。
中国将力争在3到5年时间内完成对工业锅炉、窑炉、电机、风机、水泵等高耗能设备的淘汰任务。
国家从政策层面对打造低碳经济、调整能源产业结构的决心与力度。
将研究制定发展绿色经济和低碳经济的政策和措施，创造以低碳排放为特征的新的经济增长点，加强节能、提高能效以及先进核能等低碳和零碳技术的研发和产业化力度，加快建设以低碳排放为特征的工业，形成中国的低碳经济圈。
三、瓦楞纸板生产线的百年发展过程早在156年前，英国人发现了瓦楞结构，由此发明了瓦楞包装。
当今世界的瓦楞纸箱工业正在发生着日新月异的变化。
瓦楞纸板生产线就是由卷筒原纸经过压制瓦楞、上胶、粘接定型、分纸压线、横切成规格纸板，最后经堆码输出等工序组成的流水作业线，简称瓦线。
瓦楞纸板生产线从结构、速度、规格到控制，已经历了一个由简单到现代、由低速到高速和由机械化到计算机数字控制机电一体化的百年发展过程。
20世纪20年代初，瓦楞制品的生产技术开始以单机生产代替早期的手工操作。
1922年，1.32米幅面的电动单面瓦楞机诞生。
1923年，出现了1.6米幅面的单面瓦楞机。
1925年，1.88米幅面的单面瓦楞机问世。
1938年，幅宽2.2米的单面瓦楞机推出。
到了20世纪40年代，连续轮转式的单面瓦楞机组问世。
20世纪50年代，在世界经济、贸易迅速发展的形势的推动下，出现了将多道工序连贯作业的双面瓦楞纸板生产线。
初始时期的纸板生产线的幅宽一般只有1000~1600mm，运行速度仅60~100m/min。
单面瓦楞纸板问世后经过长达64年的发展。
1950年，双瓦复合瓦楞纸板流水线诞生。
1959年，制造出机械连动瓦楞纸板流水生产线。
瓦线发展过程中的主要成就：60年代开始使用淀粉糊胶；自动堆码机；无导爪式单面机；自动纵切压痕机；中央控制理念；预热器和双面热输入的快速调节；直接驱动横切机。
除了淀粉糊胶的应用之外，70年代的瓦线经历了很多其他方面的发展四、新一代无碳冷定型瓦楞机生产线英国人发明“瓦楞”，是第一次浪潮，；美国人发明“蜂窝”，为第二次浪潮，亦有半个多世纪的进程；如今中国人发明‘无碳冷定型瓦楞生产线“，成第三个浪潮。
但必须看到：瓦楞纸箱的产量是上去了，而企业的文明同现代国际水平相比，还处在全球现代化瓦楞工业的初级阶段。
因此，中国瓦楞行业更需要研究先进国家的现代发展史，研究瓦楞工业发展的趋势，走具有中国特色的科学发展道路，继瓦楞、蜂窝之后的第三代瓦楞机。
冷定型单机专利曾在日内瓦国际专利成果博览会获得专利金奖。
微波纸板生产线，也就是说该生产线不用锅炉、煤气、油炉加热避免了污染，且降低了生产成本，改善了生产环境。
延长了使用寿命。
电磁波生产线是在微波生产线上改造而来的。
冷定型电磁波纸板生产线的性能更优于前二种，且它能集印刷、开槽、压痕于一体，可全程电脑跟踪，2007年4月由中国包装总公司科技部组织专家鉴定。
新型低温粘合胶也称”冷定型“粘合剂，采用新一代自主研制的高分子粘合剂，不用高温加热固化。
在固化道内自然干燥，增加了韧度，实现了常温快速粘合。
由高分子树脂和玉米淀粉组合成，初粘度高，用胶量少，效果可靠，所粘合的瓦楞纸板不易开胶。
而且它还解决了高施胶纸、高密度纸的粘合难题。
与传统的淀粉胶相比，粘合强度提高10%以上，产品成品率显著提高，通常均可达到或超过国标。
巳经实现产业化。
五、常温定型技术（一）起瓦成形--重新设计瓦楞辊楞形常识告诉我们，纤维有一定的水分含量时，加热成形较容易。
电熨斗，喷雾电熨斗便是很好的例子。
传统瓦楞纸板生产设备的瓦纸起瓦，便是利用这一热加工原理。
在相同的水分含量室温状态下，将纤维（纸张）在外力的作用下，改变另一形状，也是可能的，先会出现两个问题，一是回弹，例如折纸，外力不够，对折的纸会回弹，伸展开来；二是过度受力，纤维受损。
总之，成形不理想，想将纸对折成30℃夹角，要么受力过度，折成5℃，要么纸张会弹成60℃。
在若干次实验的基础上，又经过模拟机，四台单机和两条生产线的制作，我们成功地确定了瓦楞辊的楞形状。
在保持符合国家标准的A、B、C楞要求的情况下，楞尖和楞底的最佳半径比为1：1.08。
为了适应不同纸张规格和不同用户的要求，我们设计成瓦楞辊主、副辊主的啮合度可调。
而且纸张厚薄可调。
（二）差速送纸--解决纸张最佳受力情况下的断裂问题我们在确定最佳瓦尖、瓦底半径的试验中，同时也遇到了瓦纸经常断裂的问题。
在排除了瓦纸质量问题的因素后，我们分析常温定型和热成型瓦纸在送纸机构到瓦楞辊中间这一段的受力状态是不一样的，不易拉断；而常温成型都是在室温下工作，瓦纸在纵向无尺寸改变，加上瓦纸常温成型受的力大，所以容易断纸。
找到原因后，我们立即对单面瓦楞机组传动比进行了重新设计。
保证瓦纸的送纸速度，略比瓦辊的收纸速度快，并可调整，即差速送纸，以保证瓦纸在送纸辊到瓦楞辊这一段，处于无张力状态下进入瓦辊。
至此，我们成功地解决了常温成型瓦纸易拉断的技术问题。
（三）差速补偿差速补偿方法，面纸在接触已施胶的单面瓦楞纸板，面纸开始膨胀，极易出现张力不均现象，易产生下线瓦困纸板，表面不平稳、翘曲等现象，利用差速补偿方法，使面纸在吸收胶水后充分膨胀，使其张力永远保持相同，解决了纸板不平整，翘曲现象，补偿办法是把输送以分级分段采用不同线速度来达到补偿的目的。
六、最新研制的无碳低温瓦楞生产线的产业化（一）主要创新点，由以下五大技术来完成1、冷定型单机，环保、无加热能源，单机总功率4KW、60米/分。