土石方开挖回填工程施工方案

土石方开挖回填工程

施工组织设计和方案

第一章工程概述

1.1项目名称：永xx土石方工程。

1.2 项目地点：xx。

1.3 招标范围：

根据发包人提供的相关施工图、相关土石方挖、填的技术要求、经发包人确认的施工方案及国家现行相关施工验收规范进行施工。承包范围包括：xx项目07地块的场地平整、土石方开挖、外运、场内土方倒运及回填、回填土方夯实、基坑边坡修整、淤泥排放证办理、开挖过程中的抽水（明水）、场地内临时道路修筑（场地内临时道路需满足雨季施工要求，并且临时道路两侧需做排水沟，以满足场地内排水要求）等工作。根据现场施工情况及发包单位工期及进度的要求，发包人保留调整招标范围及内容的权利，投标人应无异议。

1.5 项目工期：

1、开工日期：本工程暂定开工日期：2018年4月15日，具体开工日期以发包人或发包人委托的监理下发的开工通知书为准。如分区段施工，发包人分区段下发开工令,分区段施工工期满足发包人要求。

2、要求能够24小时连续施工，无条件配合发包人的需要。本工程的所有工期均指日历天数，包括所有法定假期（含春节）、休息日、雨雪雾天、高温等天气，属发包人原因或不可抗力引起工期延误的，经发包人确认后，工期予以顺延。具体工期节点如下附表：

永xx土石方工程工期计划

备注：①具体开工时间按发包人现场下发的施工指令组织施工。合同总工期暂定80日历天，在合同工期内完成所有的土石方工作，应甲方要求可分期、分区域进行场地移交。其中场地平整挖填工程（开挖至承台面标高施工面）工期45日历天。

②打桩期间为间歇期（暂定30日历天），基坑土方回填、顶板覆土、中心园林（含园林园建土石方）总工期暂定35日历天，具体开工时间以现场工程师指令为准。

3、节点工期：具体节点安排及工期按发包人或发包人委托的监理下发的开工通知书及施工区域文件要求。发包人可以根据现场的施工条件，合理安排本合同工程项目进行分段施工，承包人需无条件的按发包人现场管理代表下发的分段施工指令组织施工。

1.6 项目工程质量要求：

本工程的施工及验收应严格按国家和省、市相关设计及施工验收标准、规范及规程执行，要求工程质量合格；

第二章主要施工方法及工艺

2.1施工测量

具有高技术素质、丰富的大型土石方施工测量经验的测量工程技术人员和测量技术工人，应用技术先进、性能可靠的测量仪器是搞好施工测量的重

要保证。我公司一直十分重视工程施工测量工作，拥有一批施工经验丰富、技术素质高的测量人员及先进的测量仪器，所施工过的多项土石方工程项目中，工程施工测量均严格按照《施工测量控制程序》执行。

2.1.1 技术标准和规范

·《国家三角测量规范》（GB/T4.8942-2000）；

·《全球卫星系统（GPS）测量规范》CH2001-92；

·《国家三、四等水准测量规范》GB 12898-91；

·《中短程光电测距规程》GB16818-1997；

·《测绘技术总结编写规定》CH1001-91；

·《测绘产品检查验收规定》ZBA75002-89。

2.1.2 施工测量组织及保障措施

根据工程需要，我公司将选派技术素质高、施工测量经验丰富、参加过多项工程施工测量工作的工程师及技术工人组成测量队，并设队长和责任工程师，完成本工程的施工测量工作。在施工中制定测量管理制度、仪器管理制度、测量控制点和标志管理制度等各项管理规章制度，以保证施工顺利进行。

2.1.3 测量控制网布设

·资料收集：

收集监理工程师（业主）提供的建设区域原有的测绘资料。主要包括建设区域控制网（平面、高程）成果表及标点位置，原始地形图。在此基础上对各类资料和数据进行复核计算，发现问题立即向监理工程师进行汇报。

·现场踏勘：

测量人员根据监理工程师（业主）提供的控制点到现场逐一确认，检查其保存的完好性、可靠性及使用性。

·测量仪器的检查与校核：

在测量工作开始之前对用于本工程的所有测量仪器按规范逐一逐项进行检查，并将检查结果备案，对于超过限差要求的测量仪器要进行校核，使之符合规范要求。所有仪器的鉴定还将按公司《程序文件》规定定期到检测部门进行检测。

·复测：

我公司对监理单位提供的测区范围内的所用三角网、水准点一律进行复测，复测网的等级与原控制网的等级相同，以检验所提供成果的可靠性和准确性。如果复测结果与监理单位的成果相差较大，则与监理单位协商处理。

·控制网加密：

为满足施工要求，在施工区内对原有的控制网点、线及水准点进行加密。按规范要求，加密自己的施工控制点及布设洞内施工控制导线。新建的控制网经过精度平差后，其成果提交监理工程师审批。

·保护措施：

对监理工程师提供的原始控制网点、基线及水准点以及新建的加密控制网点、基线及水准点采取加保护罩等必要的保护措施，待工程竣工后，移交给监理工程师。在施工过程中，由于施工场地及环境等因素造成的控制点振动、位移，及时采取补救措施。

2.1.4 施工测量

·首先依据本工程施工测量特性，编写测量工作大纲，对控制网的设计、各类基准点的要求进行规划，对测量工作程序和责任进行明确；对测量工作方式、方法和有关要求进行统一。各种设备、仪器和资料的保管做出规定，并上报监理工程师。

·在施工过程中，测量队定期对施工区内的控制点、线及水准点进行复测，如有缺失和损坏，及时修复。

·施工作业放样程序

·在放样开始前，仔细审核图纸，根据工程需要选定放样点（线），计算放样数据后，进行放样。对于重要的点、线由检查组检核无误后，再进行施工。

·根据现场条件采取合适的测量方法布设建筑物的平面位置，高程采用三角高程测量或普通水准测量。

2.1.5 竣工测量

·工程结束及时进行竣工测量，并提供以下竣工资料：

·平面、高程控制网（点）布置图，成果表。

·工程量统计资料。

·监理工程师（业主）提出的其它资料。

2.2土石方开挖工程

2.2.1 工程特点分析

该工程开挖量大，工期要求紧。工程所在地交通方便，施工区域较宽，地势开阔，总体坡度较缓，开挖高度不高。需要开挖的地点比较集中，但开挖工程量较大。填方区比较分散，但主要填方量比较集中。

2.2.2 施工方案确定原则

·满足甲方的挖方、填方技术要求、进度要求、质量要求、安全要求及环保、文明施工要求。

·符合国颁、部颁的有关规程规范要求及验收标准。

·施工方案必须适合该工程的交通、场地、地势、地形地貌地质的要求。

·施工方案确定还应考虑施工人力、物力、财力资源及管理方式是否相配，要做到经济、高效、安全可行。

·根据现场条件,对整个施工区域大致划分为四个施工工区,各个工区既相对独立,又共同衔接,密切配合,相互支援,统一协调。

2.2.3 土石方开挖施工方案

·根据该工程的工程任务重、地势开阔、开挖点分散的特点，各工区各工作面之间采取平行作业方式，各施工面上爆破和开挖交叉作业。

·根据工程开挖点分散、工程任务量较集中，各工作面的施工面多样性的特点，可灵活采用多种爆破方式（浅孔、药壶、深孔、硐室爆破方式）、多种开挖方式（一层开挖、多层开挖）、多种开挖推进方式(弧形包围向中心、环形包围向中心、分块环形包围向各自中心推进等)进行。

·根据工程重要性的进度控制原则，突出加强在主生产区的开挖施工。

·机械配置：挖掘机4台，装载机3台，推土机2 台，振动压路机2 台，重型汽车16 辆。（机械操作人员配备情况见附表。）

·用一组施工机械临时修一条运输便道,联结填方区和挖方区。形成一个运输回路,临时便道的好坏,直接影响工程的进度,所以专门设置一个施工班组,负责便道的维修,保证运输车辆畅通。

·挖方地段较陡时，采用挖掘机挖抛，当形成工作面以后，挖掘机挖，推土机推土，装载机运填的办法

2.2.4 土石方开挖施工方法

1、作业条件

·清除挖方区域内所有障碍物，如地上高压、照明、通讯线路，电杆、树木、原有建筑物及地下给排水、煤气管道、电缆、沟渠、基础、坟墓等，或进行搬迁、改建、改线；对附近原有建筑物、电杆、塔架等采取有效防护加固措施。

·制定场地平整、基坑开挖施工方案，绘制施工总平面布置图和基坑开挖图，确定开挖路线、顺序、基底标高、边坡坡度、集水井位置及土方堆放地点，深基坑开挖还应提出支护、边坡保护和降水方案。

·完成测量控制网的设置，包括控制基线、轴线和水准基点。场地平整进行方格网桩的布置和标高测设，计算挖填土方量，对建筑物做好定位轴线的控制测设和校核；进行土方工程的测量定位放线，并经检查复核无误后，作为施工控制的依据。

·在施工区域内做好排水设施，或疏通原有排水系统，场地向排水沟方向应做成不小于0.002 的坡度，使场地不积水，必要时设置截水沟或排洪沟，阻止地表水流入开挖区域。

·完成必需的临时设施，包括生产设施、生活设施及机械进出和土方运输道路、临时供水供电线路。

·机械设备进场，进行维护检查，试运转，使之处于良好的工作状态。

2、施工工艺

·施工工艺流程：

测量放线→地表清理→挖掘机机位平台成型→自卸汽车装土平台成型→边坡、路基面整修→排水防护工程施工→挖装、运输土石方

·机械开挖时，一般先整片挖至一平均标高，然后再挖个别较深部位。

·当一次开挖深度超过挖土机最大挖掘高度(5m 以上)时，宜分二至三层开挖，在一面修筑10%-15%坡道，作为机械和运土汽车进出通道。挖出之土方运至弃土场堆放，最后将斜坡道挖掉。坑边应留部分土作基坑回填之用，以减少土方二次搬运。

·基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半经范围内，再用机械运走。

·挖土机、运土汽车进出基坑运输道路，应尽量利用基础一侧或两侧相邻的基础以后需开挖部位，使它互相贯通作为车道，或利用提前挖除土方后的地下设施部位作为相邻基坑开挖的地下运输通道，以减少挖土量。

·机械开挖应由深而浅，基底应预留一层200mm 厚土，将来用人工清底找平，以避免超挖和基底土遭受扰动。

3、质量标准

·保证项目

·基坑（槽）底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。

·允许偏差项目

机械挖方工程外形尺寸的允许偏差及检验方法见下表：

注：基坑(槽)机械开挖应配人工清底修坡。

4、成品保护

·开挖时应注意保护测量定位桩、轴线桩及水准基桩，防止被挖土和运土机械设备碰撞、破坏。

·基坑四周应设排水沟、集水井，场地应有一室坡度，以防雨水浸泡基坑和场地。

·夜间施工应设足够的照明，防止地基、边坡超挖。

·深基坑开挖的支护结构，在开挖全过程中要做好保护，不能随意拆除或损坏。

5、安全措施

·开挖边坡土方，严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳；当山坡坡度陡于五分之一，或软土地基，不能在挖方上侧堆土。

·机械行驶道路应平整、坚实，必要时，底部应铺设枕木、钢板垫道，防止作业时下陷，在饱和软土地段开挖土方，应先降低地下水位，防止设备下陷或基土产生侧移。

·机械挖土应分层进行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、淹埋等事故。

·在有支撑的基坑中挖土时，必须防止碰坏支撑，在坑沟边使用机械挖土时，应计算支撑强度，危险地段应加强支撑。

·机械施工区域禁止无关人员进入，挖掘机工作回转半经范围内不能站人或进行其他作业。土石方爆破时，人员及机械设备应撤离危险区域。挖掘机卸土，应待整机停稳后进行，不能将铲刀从运输汽车驾驶室顶部越过；装土时任何人都不能停留在装土车上。

·挖掘机操作和汽车装车行驶要听从现场指挥，所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶，防止撞车。

·挖掘机行走和自卸汽车卸土时，必须注意上空电线，不能在架空输电线路下工作，如在架空输电线一侧工作时，垂直与水平距离分到不能小于2.5m 和4-6m（110-220KV 时）。

·夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段应设置明显的警示标志和护栏。

·冬期、雨期施工，运输机械和行驶道路应采取防滑措施，以保证行车安全。

6、注意事项

·机械挖土应绘制详细的土方开挖图，规定开挖路线、顺序、范围、底部各层标高及边坡坡度、排水沟、集水井位置及流向，弃土堆放位置等，避免超挖、乱挖，应尽可能的使机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。

·在斜坡地段挖方时，应遵循由上向下、分层开挖的原则，以避免破坏坡脚，引起滑坡。

·做好地面排水措施，以拦阻地表水，防止流入场地和基坑内，扰动地基。

·在软土或粉细砂地层开挖时，应采取措施降低地下水位至开挖基坑底1.0m 以下，以防止土体滑动或出现流砂现象。

·基坑（槽）开挖完成后，应尽快进行下道工序施工，如不能及时进行，应预留一层200-300mm 土层，在进行下道工序前使用人工挖去，以避免基底土被扰动，降低承裁力。

2.3基坑支护施工方案

2.3.1 坡率法放坡施工

1）基坑采用顺层放坡施工，破裂角为29°，采取顺层放坡方式进行基坑开挖，坡顶设截水沟，距离坡顶线距离不小于2.0m；采用坡率法施工，面层喷射100mm厚混凝土（放坡系数详设计）。

2）施工流程：施工准备→开挖修坡→排水系统施工（如设计）→面层喷射混凝土100mm。

3）施工要点：

a.土方开挖：

?土方开挖前应对坡顶及坡脚控制点坐标和高程进行复核。

?挖方边坡施工开挖应自上而下有序时行，并应保持两侧边坡的稳定，保证弃土、弃渣的堆填不应导致边坡附加变形或破坏现象发生。

?填方边坡施工应自下而上分层进行，每一层填土施工完成后应进行相应技术指标的检测，质量检验合格后方可进行下一层填土施工。

?做好坡顶截水沟，保证降雨时及时排走积水，防止渗透边坡。

b、混凝土工程

?混凝土采用C25 商品砼，厚度为100mm。

2.3.2 板肋式锚杆施工

1)基坑采用板肋式挡墙施工。

2）施工流程：

3）施工要点：

a.土方开挖：

?开挖采用逆作法，由上至下分段开挖，完成该级锚杆挡墙施工后方可进行下一级土石开挖，严禁采用放炮施工；

?根据实际地形坡面，测量组进行坡度测量放样，控制开挖高度，首级开挖不宜过大扰动上层岩石，避免扰动过大产生坍塌。

模板加固及脚手架搭设

?脚手架采用双排斜操作架，立杆横向间距1.2m，纵向间距1.5m，横杆步距1.2，保证架体稳定。

?模板采用12mm层板，钢筋网片焊接400mm单向拉杆，纵横向间距600mm，竖向背楞选用50×100mm方木间距600mm，横向背楞采用选用48×3.5mm双钢管间距600mm，并用脚手架横撑加固。

钻孔

?挡墙锚杆孔径为130mm，桩长22m。

?钻孔采用上下交错摆放钻机开钻，锚杆成孔采用干作法施工。

A.锚孔定位偏差不宜大于20mm，偏斜度不应大于5%。锚杆孔深不应小于8m，宜超过设计长度50cm。

B.锚孔应一次性钻至设计长度，锚固段进入稳定中等风化岩层。

C.钻孔后应将孔清理干净，并用压风机吹干，成孔后及时放置锚杆、灌浆，间隔时间不得大于6天。

D.锚杆组装与安放

?锚杆钢筋采用两根三级钢25全粘结钢筋，，用间隔1.5米定位支架固定。

?锚杆的施工顺序和流程应按照《建筑边坡支护技术规范》进行。锚杆杆体使用前应平１直、除锈、砂浆采用中细砂粒,粒径不应大于2.5mm,砂浆配合比:水泥:砂宜为1:1~1:2(重量比),水灰比宜为0.38~0.45,锚杆与砂浆的粘结强度>2.4MPa,砂浆与中风化岩层粘结强度特征值≥200KPa

?锚杆采用机械连接，接头等级应达到Ⅰ级。锚杆质量检验采用抗拔试验，抗拔试验应按规范执行，锚杆的检验抗拔力不小于设计图中要求，做抗

拔试验锚杆的位置由现场确定

?施工时，孔深应比锚杆深500mm，锚杆成孔后，将孔内泥浆清洗干净，再将锚杆与注浆管一起放入钻孔，注浆管内端距孔底宜为50～100mm,灌注M30水泥砂浆，灌浆压力 0.3~0.4MPa，应确保灌浆饱满，边坡支护施工先上部，后下部。锚孔定位偏差不宜大于20mm，锚孔偏斜度不应大于5%。

?锚杆体不得在同一断面上连接，不能有锈蚀、损坏的现象。

?位于土层中的永久性锚杆自由段，应除锈后，刷沥青船底漆、沥青玻纤布缠裹其层数不少于二层处理，以避免土层中锚杆锈蚀影响锚杆受力；位于岩土层内的锚固段应除锈，砂浆保护层厚度不小于25mm；其余构造措施应按《建筑边坡工程技术规范》实施。

?锚杆材料必须严格按照设计要求的材料选用，所用的材料必须要有国家法定部门的合格证书及试验检测报告。

混凝土

?锚杆挡墙混凝土强度等级为C30，肋柱尺寸为400×600mm,肋柱钢筋保护层厚度40mm。

?桩间设 100塑料PVC泄水孔，间距为2m；

2.3.3 土钉墙施工

1）基坑属于岩土混合边坡，采用放坡+土钉墙的方式施工，土钉墙位于放坡上部。

施工流程：

3）施工要点：

a.土方开挖

?采用挖掘机进行土方作业时，用仪器控制严禁边坡出现超挖，基坑的边坡应留100～150m用人工进行清坡，以保证边坡平整并符合设计规定的坡度。

?支护分层开挖深度和施工的作业顺序应保证及时设置土钉或喷射细石混凝土。

?开挖过程中如遇到土质有异常，与原设计文件不同时，应及时报告，由专业人员确认是否进行设计变更

?土钉墙坡率为1：0.75，土钉间距为1m*1m，与水平夹角15°，钻孔直径为80mm。

?土钉挡墙应按间距约1.0米的分层开挖深度按作业顺序施工，在完成上层作业面的钢管与喷射混凝土且注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70%后，可进行下一层深度的开挖。可先将作业深度上的边壁做成斜坡，保证修整后的裸露边坡能在规定的时间内保持自立, 并在限定的时间内完成支护,即及时设置钢筋或喷射混凝土,锚杆灌浆后再清坡。在水平方向的开挖也应分小段间隔进行。

b.钻孔

?土钉成孔前，应按设计要求定出成孔位置并作出标记和编号。程控过程中遇有障碍物需调整孔位时，应由设计出变更通知。

?所有土钉倾角均为15度。

?钻孔的误差应符合下列要求：孔位的偏差不大于20mm；成孔的倾角误差不大于3°；孔深误差不大于50mm；孔径误差不大于5mm。

?当成孔过程中遇到障碍需调整孔位时，不得降低原有支护设计的安全度。

?成孔过程中应做好成孔记录，按土钉编号逐一记载取出的土体特征、成孔质量等。应将取出的土体与初步设计时所认定的加以对比，有偏差时应及时反馈设计单位，由设计单位修改土钉的设计参数，出设计变更通知。

?灌浆后的锚固体与土体粘结强度≥30KPa。

c.钢筋网采用: 水平方向8@200 竖向8@200方格网状辅设，铁丝绑扎，同时与土钉钢筋点焊牢固。砼面层所用水泥规格要求与注浆材料相同，且砂的含水量宜控制在5%以内，石子应采用坚硬耐久的碎石，其粒径不大于12mm,水灰比掌控在0.4—0.5（不流淌为宜），面层厚度为100mm。

d.混凝土面层喷射C25混凝土(100厚）。

2.3.4 挡土板施工

（1）面板上设泄水孔，间距2.0X2.0m，外斜5%，孔眼尺寸?100mm，上下左右交错布置，最下排泄水孔口应高出地面（或排水沟顶面）300mm。泄水孔材料采用PVC管。

（2）面板应埋入基坑底面下不小于0.3m。

（3）填土部分应在板后填筑厚度不小于500mm的砂砾石透水材料，进水部分采用渗水土工布与板后岩土体隔离。

2.4石方爆破工程

2.4.1 爆破施工技术要求

·爆破效果要求松动，严控震动、冲击波、飞石。

·爆破尽量减少超爆和欠爆，爆破块度满足填方技术要求。

·爆破应确保工程施工现场内建（构）筑物不受破环性危害。

·在保留边坡的位置爆破，需保证边坡岩石的完整性，

2.4.2 爆破方案确定依据

·《招标文件》上的有关工程技术、经济、安全、进度要求。

·《岩土工程地质勘察报告》和《地形图》及现场勘察的实际情况。

·《中华人民共和国民爆物品管理条例》和GB6722-86《爆破安全规程》、《大爆破安全规程》。

·《土石方开挖验收标准》（土建部分）和我公司的施工技术及人员、机械装备现状。

2.4.3 爆破方案的确定

1、各种爆破方式的特点。

·浅孔爆破：这种爆破需要的机械小型，布置灵活，爆破效率低，不能满足高强度的开挖要求。但不管您使用哪种爆破方式，浅孔爆破都是不可缺少，因为至少要它来修边、清底、开挖深度浅的爆破和二次破碎。

·扩壶爆破：这种爆破需要的机械小型，布置灵活，爆破效率比浅孔高，成本经浅孔低，虽不能满足高强度的开挖要求，但在小工作面上、进度要求不太紧工作面采用是比较经济。

·深孔爆破：这种爆破方式生产效率高，爆破块度小，能连续稳定高效地保证生产能力，特别有利于施工进度控制。但它施工机械装备要求比较高，同对它要求有较宽、较平工作平台才能发挥其效率的特点。

2、爆破方案确定

·该工程地势开阔，坡度平缓，开挖高度不是很高，特别适合于采用深孔爆破为主，浅孔爆破为辅的爆破施工方式。但这种爆破方式对爆破钻孔机械投入及施工面的要求比较高，考虑到国内施工方式现状，采取一定数量的硐室爆破和扩壶爆破是比较现实的。另外该工程的开挖量大，进度要求紧，工程量比较集中造成公司部施工面狭窄，而采用硐室爆破和扩壶爆破恰好能高效率地解决这个问题。所以我公司初步拟定总体上采取深孔爆破为主，浅孔爆破、扩壶爆破、硐室爆破为辅的爆破方案。

采用此多种爆破方式的方案还有以下原因：

·该工程的场地很大，各工作面有其独自的特点，灵活采用多种爆破方式进行是该工程本身技术的要求，也是施工方经济利益的要求。

·从总体安排看，各大工作面既要求深孔爆破保证持续稳定的生产能力，以要求硐室爆破为其制造施工高峰的机会，这种高峰的间歇交错就可相互支援，提高挖运机械的利用率，所以说采用多种爆破方式的方案也是施工总体安排和施工进度控制的需要。

·该工程岩石为中风化强风化砂岩、泥岩，采用硐室爆破和扩壶爆破不会产生较大的大块率，二次解炮不会影响装运工作；另这种岩石性质对硐室爆破平硐开挖和扩壶都是很容易的。因此从地质条件上看是适合使用硐室爆破和扩壶爆破的。

3、爆破钻孔方式及机械选择

·该工程的岩石为砂岩和泥岩，针对砂岩可采用现在工程中常用的风动钻孔设备，施工效率很高；而对泥岩钻孔，采用小型风动钻孔设备不能吹灰，施工效率很低，可用煤电钻（螺旋钻杆）或水磨钻进行造孔，不仅效率高而且成本低廉。根据工程岩石的性质和我公司需要采用爆破方式，选用爆破钻孔方式及机械设备的选择具体如下：

·浅孔松动爆破和扩壶爆破：

·砂岩-2～3m3/min 空压机，Y18～7655 的凿岩机；

·泥岩-7.5kw 的煤电钻或水磨钻。

·深孔爆破：各种类型的潜孔钻。

·硐室爆破：2m3/min 空压机，Y18 的凿岩机。

2.4.4 爆破参数

·浅孔爆破

·布孔方式

·采用梅花形布孔方式为主，根据需要也采取单孔、单排布孔方式。

·爆破参数

最小抵抗线W =0.８～２.5m 孔径φ=38 mm

孔深 L =0.８～４m 钻孔倾斜度θ=90度