钢管桁架结构施工(精)
桁架结构施工工程实例(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某大型体育场馆，位于我国某城市。
建筑占地面积约40,000平方米，建筑面积约30,000平方米。
建筑主体采用钢结构，桁架结构体系，屋盖采用球面网壳结构。
本工程结构设计使用年限为50年，抗震设防烈度为8度，场地类别为II 类。
二、桁架结构设计1. 桁架类型：本工程桁架结构采用单层平面桁架，弦杆采用焊接H型钢，腹杆采用焊接钢管。
2. 桁架间距：桁架间距为6米，桁架高度为4米。
3. 桁架跨度：屋盖跨度为150米，桁架长度为75米。
4. 桁架连接：桁架采用焊接连接，弦杆与腹杆采用高强螺栓连接。
三、桁架结构施工1. 施工准备（1）施工图纸审核：施工前，组织技术人员对施工图纸进行全面审核，确保设计合理、施工可行。
（2）施工方案编制：根据设计图纸，结合现场实际情况，编制详细的施工方案。
（3）材料设备准备：根据施工方案，准备所需材料、设备，确保材料质量合格，设备性能良好。
2. 施工过程（1）基础施工：根据设计要求，进行基础施工，确保基础承载力满足桁架结构要求。
（2）柱子施工：按照设计要求，进行柱子施工，确保柱子垂直度、水平度满足要求。
（3）桁架制作：在工厂内，根据设计图纸，进行桁架制作。
桁架制作完成后，进行质量检验，确保桁架质量符合要求。
（4）桁架运输：将制作完成的桁架运输至施工现场。
（5）桁架吊装：采用塔吊进行桁架吊装。
吊装前，对塔吊进行严格检查，确保吊装安全。
吊装过程中，严格按照施工方案进行，确保桁架位置准确。
（6）桁架焊接：桁架吊装到位后，进行桁架焊接。
焊接过程中，严格控制焊接质量，确保桁架结构稳定性。
（7）桁架连接：桁架焊接完成后，进行桁架连接。
连接过程中，确保连接牢固，满足设计要求。
3. 施工质量控制（1）严格控制材料质量，确保材料合格。
（2）加强施工过程控制，确保施工质量。
（3）对关键工序进行检验，确保施工质量符合要求。
四、施工总结1. 本工程桁架结构施工过程中，严格按照设计要求、施工方案进行，确保施工质量。
管桁架结构制作与安装施工工艺
钢管桁架结构制作与安装施工工艺1 一般规定1.1 适用范围本施工工艺规程适用于大型体育场馆、公共建筑和各种用圆管、矩管作为骨架构成各类形状的空间结构的建筑物以及构筑物。
1.2 编制依据的标准与规范优质碳素结构钢GB／T699—1999普通碳素结构钢GB／T700—1998低合金高强度结构钢GB／T1591—1994一般工程用铸造碳素钢GB 5576—1997铸件尺寸差GB 6414—86结构用冷弯空心型钢GB／T6728—1986铸钢件超声探伤方法及质量评级方法GB 7233—87焊接结构用碳素钢铸件GB／T7659—1987结构用无缝管GB／T8162—1999铸件重量公差GB／T11351—89直缝焊管GB／T13793—1992结构用不锈钢无缝钢管GB／T14975—1994钢结构工程施工质量验收规范GB 50205—2001建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300—2001建筑钢结构焊接技术规程JGJ 81—2002合金钢铸件JB／ZQ4297—1986铸件质量分等通则JB／JQ82001—901.3 材料要求管桁架使用的管材、板材、焊材、铸钢，除材料牌号、型号规格和质量等级应符合相应设计文件的要求，还必须符合下述规定：1管材1) 材质：必须符合《优质碳素结构钢》GB／T699—1999、《普通碳素结构钢》GB／T700—1998、《低合金高强度结构钢》GB／T1591—1994和《结构用不锈钢无缝钢管》GB／T14975—1994的规定；2) 型材规格尺寸及其允许偏差：矩管必须符合《结构用冷弯空心型钢》GB／T6728—1986标准规定，无缝钢管必须符合《结构用无缝管》GB／T8162—1999标准规定，焊管必须符合《直缝焊管》GB／T13793—1992标准规定，不锈钢无缝钢管必须符合《结构用不锈钢无缝钢管》GB／T14975—1994标准规定。
2 板材1) 材质：必须符合《普通碳素结构钢》GB／T700—1998和《低合金高强度结构钢》GB／T1591—1994标准的规定；2) 规格尺寸和允许偏差：必须符合《碳素结构钢和低合金钢热轧厚板和钢带》GB／T3274—1988和《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB／T709—1988标准规定。
管桁架工程施工方案
工程施工程序6.1.1钢结构工程施工程序主线：6.1.2钢结构制作程序主线6.2钢结构制作方案钢构件的制作采用工厂配合现场的方式来完成，管桁架杆件在车间内完成制作，管桁架拼装在现场搭设拼装台架来完成。
管桁架支座、檩条支托、檩条、装饰架焊接H 型钢均在工厂制作完成后,运往施工现场。
屋面板拟在现场制作,将压瓦机运输到施工现场加工屋面板. 施工准备完工准备管桁架安装 管桁架钢管工厂下料 详细计划制定 管桁架现场拼装 管桁架钢管下料、抛丸除锈、底漆制作准备 檩条、屋面板制作 零、部、构、配件运输 现场拼装 檩条、屋面板制作屋面系统安装制作中应保持工厂与现场的制作联系。
6.2.1管桁架制作工艺流程：管桁架加工制作，工艺流程见图6.2.1-1。
图6.2.1-1工艺流程图退货或换货 合格 合格 不合格 不合格不合格 桁架分段单元拼装 检节点球、板和铸件加工 合格 节点焊接 检 不合格 油漆、标识弯管 检相贯线切割 管材验收 不合格 喷丸或喷砂机除锈 合格 检接管喷（刷）工厂底漆6.2.2制作准备6.2.2.1放样和号料是管桁架结构制作工艺中的第一道也是至关重要的一道工序，从事放样、号料的技术人员、操作工要求必须熟悉图纸，仔细了解技术要求，对图纸构件的尺寸和定位方向进行仔细核对。
6.2.2.2对于结构杆件空间关系复杂、连接节点呈空间定位、杆件之间或者杆件与相邻建筑体干涉较多的管桁架结构，宜采用三维实体放样，三维实体放样分为整体实体放样和节点局部实体放样，如图6.2.2-1、6.2.2-2所示。
图6.2.2-1整体实体放样图6.2.2-2节点实体放样6.2.2.3由放样图进行胎架平台制作时，胎架平台工艺补偿尺度一般不得超过2mm.6.2.2.4构件放样尺寸确定以后，为保证放样准确，应该进行自检，检查样板是否符合图纸要求，核对样板数量，并且报专职检验人员检验。
6.2.2.5下料加工之前，宜在计算机上进行电子图预拼装，当基于三维仿真实体模型条件下放样，可以直接进行数控切割。
钢管桁架施工组织设计
钢管桁架施工组织设计1. 引言钢管桁架结构是一种常见的轻型钢结构，具有重量轻、强度高、施工速度快等优点，广泛应用于工业建筑、体育场馆等场所。
为了确保钢管桁架施工的顺利进行，需要进行合理的施工组织设计。
本文将介绍钢管桁架施工组织设计的一般原则和具体内容。
2. 施工组织设计原则2.1 安全第一在钢管桁架施工过程中，安全应始终放在第一位。
施工组织设计要充分考虑施工过程中的安全风险并采取相应的安全措施，确保施工人员的人身安全，避免事故的发生。
2.2 资源合理利用钢管桁架施工组织设计要充分考虑资源的合理利用。
包括人力资源、材料资源和设备资源等。
尽量减少资源的浪费，提高施工效率，降低施工成本。
2.3 时间合理安排施工组织设计要充分考虑时间因素。
合理安排施工顺序和进度，确保施工能够按时完成，避免因时间延误导致的额外成本和影响。
2.4 环境保护在钢管桁架施工过程中，要注重环境保护。
合理安排施工过程，减少对环境的影响。
如合理处理建筑垃圾，减少噪音和尘土产生等。
3. 施工组织设计内容3.1 施工顺序钢管桁架施工的顺序要合理安排，通常包括以下几个步骤：1.土方开挖：根据设计要求进行土方开挖，确保建筑基础的施工条件。
2.基础施工：根据设计要求进行基础的施工，如浇筑混凝土基础。
3.钢管制作：根据设计要求进行钢管的制作，包括切割、焊接等工艺。
4.钢管安装：将制作好的钢管进行安装，按照设计图纸进行精确的安装。
5.节点连接：节点连接是钢管桁架的重要环节，要确保连接牢固可靠。
6.龙骨安装：通过安装龙骨来完成钢管桁架的整体支撑。
7.玻璃幕墙安装：如果钢管桁架用于建筑的外部装饰，还需要进行玻璃幕墙的安装。
8.吊装验收：整体施工完成后，进行吊装验收，确保安全可靠。
3.2 施工方案施工组织设计应包括详细的施工方案。
施工方案应包括施工步骤、施工工艺、施工顺序、施工人员和设备的安排等内容。
施工方案应由专业人员编制，并经过审批后才能执行。
3.3 安全措施施工组织设计应包括详细的安全措施。
片状钢管桁架结构的施工技术
定要考虑 多方面的因素。 （） ２ 由于片状钢管桁架结构是一个新颖 的结构形式 ，结构
受力相对复杂 目前的钢结构 施工规范 中的探伤抽检 比例 未 必恰 当。为保证工程的质量 对钢结构 的焊接应进行有效 的
控制 ，应严格检查焊工和探伤工的上岗证 ．并要考虑增加 自
以说明。
量精度难度进一步加大。使 用传统的水准仪 、直尺等已经不
能满足测量精度的要求。
工程实施过程 中采用了空间钢结构三维节点进行空 间定
位 测量 。将杆件节点三维空间坐标分解为二维平面坐标和高
程 ．采用高精度 的全站仪对节点进行平面定位测量 ， 采用高
７ ｌ ５
～ ～ ～ 一 一
（ 图 １。 见 ）
图 ２ 钢 结构 的轴 侧 图
１ 钢结构的定位
本 工程钢结构造型交错复杂 ．杆件量大 ．为保证屋面钢 结构有可靠 支撑 ．必须搭设满堂脚手 ，现场通视条件差 ，钢 结构焊接变形增加了检测的难 度 ．同时控制网点、测站点的 稳定性难以保证。所有这些不利 因素 ， 都增加了拼装测量工作
关键词 ： 片状钢管桁 架结构；施工技术要点；定位；质 量控 制；吊装 ；卸载
中图分类号 ：Ｔ ７ ２ 文献标识码 ：Ｂ 文章编号：１０ － １４（０ １ １－ ０ ５ ０ Ｕ １ ０ ７４ ０ ２ １） ０ ７ — ３ ２
篷
仅
本 工程主体 结构 由屋 面钢 结构 和墙面钢 结构两 部分组 理 成 ．其中屋面钢结构分为 ９个 区．墙面分为 ８个 区．共计 １ ７ 个分 区。从外观上看 ，各个分 区除折板交界处的不规 则三 角 形 ．其余均由边长 ２ 的正三角形组成 １ ．ｍ ５ ７个分区共计有 杆件 ７ ８根 ．在折板脊线处还有 ２ ０ ３根钢板焊接而成 的异型截 面构 件 ．另外在折板脊线相交处采用 了铸钢节点 ，共 １ １个
体育场钢管桁架结构屋面施工方案
体育场钢管桁架结构屋面施工方案钢管桁架结构屋面是体育场建筑中常见的一种设计方案。
该结构形式具有强度高、稳定性好、施工方便等优点，在体育场建设中得到广泛应用。
本文将就体育场钢管桁架结构屋面的施工方案进行详细介绍，以期为相关从业人员提供参考。
1. 施工准备在进行体育场钢管桁架结构屋面的施工前，需进行充分的准备工作。
首先是组织施工团队，包括项目经理、技术工人等，确保人员配备齐全。
其次是准备施工材料和设备，如钢管、连接件、起重机械等。
同时还需制定详细的施工计划和安全措施，确保施工过程顺利进行。
2. 施工工艺2.1 钢管制作钢管桁架结构屋面的施工首先需要对钢管进行加工制作。
根据设计要求和施工图纸，对钢管进行切割、组装、焊接等工艺，制作成相应的桁架结构。
2.2 组装安装在钢管制作完成后，进行现场组装安装工作。
首先按照平面布置图在施工现场搭建支撑架，然后将制作好的钢管桁架吊装至支撑架上，并进行连接固定。
在组装过程中需保持桁架结构的水平、垂直和整体稳定。
2.3 屋面覆盖钢管桁架结构屋面的覆盖主要采用轻型屋面材料，如彩钢板、夹芯板等。
在桁架结构搭建完成后，进行屋面覆盖施工，将材料铺设固定在桁架结构上，确保整体防水、抗风等性能。
3. 施工质量控制在体育场钢管桁架结构屋面施工过程中，施工质量的控制至关重要。
施工过程中应加强监督检查，确保施工符合设计要求，材料使用符合标准，工艺操作符合规范，保证施工质量达标。
4. 施工安全措施在体育场钢管桁架结构屋面施工中，安全是首要考虑因素。
施工过程中需严格遵守施工安全规范，配备必要的安全设施和人员，进行现场安全巡查和教育培训，确保施工安全。
5. 施工总结与验收体育场钢管桁架结构屋面施工完成后，需要进行施工总结和验收工作。
对施工过程中的经验教训进行总结，对施工质量进行检查验收，确保达到设计要求和技术标准。
综上所述，体育场钢管桁架结构屋面施工是一项复杂的工程，需要精心组织、科学施工、严格控制质量和安全。
钢结构桁架安装施工工艺
钢结构桁架安装施工工艺发布时间：2021-07-01T15:15:34.517Z 来源：《工程建设标准化》2021年5期作者：齐建海[导读] 钢结构建筑具有绿色、环保、施工速度快等优点，在未来有着广阔的发展空间齐建海身份证号：37232819850520****山东滨博杭萧绿色建筑科技有限公司山东滨州256500摘要：钢结构建筑具有绿色、环保、施工速度快等优点，在未来有着广阔的发展空间。
在进行钢结构建筑施工时，应当认真做好施工前的准备工作，充分发挥技术引领，注重施工现场管理，加强吊装过程控制，落实安全管理措施，且要保证钢结构建筑施工满足设计和规范要求。
关键词：钢结构；技术要点；施工工艺引言某居民运动场馆工程建筑面积9259.7m2，本工程建筑物内拟建一座篮球馆、一座网球场馆、一座羽毛球馆、一座游泳池、一座健身房等训练场地和配套用房。
钢结构屋顶分为网球馆、篮球馆两个部分，网球运动馆跨度26.4m，篮球馆跨度为32.4m，结构形式为钢管桁架结构，篮球馆屋面钢桁架最大重量一榀5.5吨，跨度32.4m，高度±0以上17.65m。
吊装采用单榀桁架整体吊装高度22.5m。
网球馆屋面钢桁架最大重量一榀3.3吨，跨度26.1m，高度±0以上17.8m。
吊装采用单榀桁架整体吊装高度22.5m。
一、钢结构桁架安装施工的技术要点（一）钢桁架的现场拼装 1、在安装每榀钢桁架时，需要将其部件放置在平台上进行拼装。
拼装平台的长度应达到40m，宽度应达到4m；拼装平台的高低差不能超过5mm。
2、在构件组装时，需要结合设计图纸中的参数指标，按照相应顺序来完成构件组装，提高组装的可靠性。
3、上、下弦杆的拼接。
连接上弦杆与下弦杆，必须使用8*M16高强螺栓。
对接头采用全熔透焊接，焊接作业开始前，首先要对坡口进行全部清理，不允许坡口附近3cm～5cm范围内有铁锈或油污。
在完成拼装点焊接后，开始对其他部位进行施焊，遵循先上下后中间的焊接顺序，以免焊接不合规出现结构变形的情况。
一个经典空间钢管桁架结构施工图纸
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钢管桁架结构施工
南京南房建设监理咨询有限公司汤凯军
摘要：通过对大跨度管桁架施工各工序的分析，展示了管桁架结构优美造型，流畅的线条，更易于实现设计师对建筑艺术的追求。
关键词：管桁架结构、空中拼装、施工。
某体育馆工程建筑面积18000m2，其中心比赛馆面积4500m2，比赛馆平面呈圆形，主体采用钢筋砼弧形拱梁。
屋面采用半径35m的贝壳状钢管桁架结构。
1．结构特征：
该屋面结构，中间2榀跨度63.38m，拱高17.55m的主桁架及10榀支撑桁架，两主桁架间距最小处4.182m，最大22.487m为双曲弧形，两侧采用72榀次桁架及4榀环形桁架组成。
主桁架支座为4个Φ700球形万向铰支座，次桁架采用38个Φ400的上球下钢柱铰支座，采用Q235B无缝钢管。
2．结构施工：
屋面结构施工前，须作好充分的准备工作，对土建工程的预埋件施工要及时提供埋件，并对埋件的水平、轴线、标高等各参数认真校对、把关，及时发现问题并予以纠正，为钢结构施工打好基础。
由于屋面结构跨度大，造型复杂，管件多，每榀桁架较重，土建地下结构宽出上部结构，无法使用大型起重机在场内实施吊装吊装，屋面构件施工时只能散件进场，利用塔吊吊装构件，并在空中就位、拼装，施工难度很大。
因此需在保证施工安全、质量、进度的前提下，合理安排各工序，使工序、工种有条不紊的展开。
本工程施工主要方案，测量放线，工作平台搭设，主、次桁架安装方案，空中拼装、形成、涂装。
2.1 工作平台脚手搭设：
脚手架搭设前，对屋面结构荷栽，脚手架自重施工荷载进行核算，并按钢管脚手架安全技术规范，确定脚手架施工方案，并反复验算稳定性。
为防止脚手架沉降及结构拼装时变形，事前对场地按承载要求进行硬化处理。
脚手架操作面满铺双层竹笆片，四周设防护栏杆，屋顶设两根避雷针引下线与主体避雷网相连，防止雷电对结构的损坏，并由安全员每日检查，发现问题及时修补、整改确保安全施工。
2.2 定位测量：
定位前根据土建提供的基工作面。
建立一个相对独立的测量控制网，根
据结构平面图将控制轴线，弹在基础地面上，同时设立标高控制点，便于检查、校正。
现场定位施工定位测量的重点及难点涉及二处：①主桁架：由2根上弦杆、1根下弦杆及相关腹杆组成，其断面为底角是56°的等腰倒三角形。
其中上弦杆是半径为38米的圆环中的一段弦，而下弦杆亦是半径为35米的圆环中的一段弦。
倒三角的中心线上竖直方向上偏转28°，使得一根上弦杆与下弦杆同在一竖直平面内，其最高标高分别为25.652米和22.254米，另一上弦杆则偏转竖直方向56°，根据这些条件，将复杂的空间定位利用空间几何学知识可以计算出弦杆上任意一点的空间坐标。
②次桁架：由1根上弦杆与2根下弦杆及相关腹杆组成，其断面为正置三角形，上、下弦杆组成半径分别为45米和42米的球壳，同样利用图纸提供的数据，计算出桁价上任意的空间坐标，也可以利用设计电子文件，建立控制网，更加简便。
总之，无论是手工验算，还是设计电子图都可以保证空间定位的准确。
2.3 拼装成型：
2.3.1工厂内的拼装：
主要施工方案：深化设计，加工图设计，原材料采购，工艺评定，台架、设备制作，成品标识，送至现场。
根据图纸要求采购的原材料，在使用前进行认真的检查和验收，每批同一牌号、同一炉罐号、同一质量等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢材，每批不大于60吨，作为一个验收批次，对钢材的化学成分和力学性能进行复试验收。
工艺评定：对同类钢管及节点形式，进行三个节点以上的工艺试验，以确定焊层，焊丝直径，焊接电流、电压和焊接速度和焊接材料的焙要求，测量其收缩量，为保证质量，下料准确，打好基础。
弦杆下料，弯曲成型后进行钢管对接，内设衬管焊接前按工艺评定文件烘焙焊接材料，检查坡口角度、钝边、间隙，清理坡口内油、锈、污物等，并不得在坡口位置敲打焊夹，防止圆率变化，并按工艺评定文件要求进行分段对接焊接，并达到二级焊缝要求，对接焊缝在厂内100%用超声波检查。
构件制作完成后，在胎架上进行预拼装，拼装必须符合图纸和规范要求，在构件出厂前，必须进行抛丸除锈，达到Sa2.5级要求。
在构件表
面涂环氧富锌底漆二度，并对构件编号，防止现场拼接错误。
2.3.2现场拼装：
现场管桁架拼装步骤，胎架安装主桁架—→支撑桁架—→次桁架—→环形桁架。
主桁架施工，先根据轴线、标高、水平位置，安放固定拼接胎架由门形槽钢制作，固定于工作平台上。
吊装弦杆，从下弦杆开始，按照预拼装顺序，将下弦杆通长接好。
段与段之间用螺栓通过焊在上面耳板连好，再次进行测量定位复核，然后进行整体焊接，待下弦杆安装完毕，两下弦杆之间用工字钢支撑，以减少台架受力，然后再吊装上弦杆，步骤同下弦杆，弦杆安装完毕后，再安装腹杆，最后安装拱间支撑，至主桁架安装完毕，次桁架吊装，工艺与主桁架相同。
2.3.3现场结构焊接：
结构构件对接焊缝按要求，为全熔透焊缝，应达到2级焊缝要求。
现场焊接采用手工电弧焊，焊工持证并具有多年检验，现场要对焊工进行针
对性培训、交底，焊机、焊条烘箱、砂轮磨光机、碳弧气刨要配备充足。
现场进行焊接工艺评定，主要项目（1）钢管对接接点；（2）钢管相贯接点。
确定焊接电流、电压、焊接速度等参数。
焊接前：应烘焙焊条，并将坡口内，外壁15—20mm范围内仔细清理。
除去油、锈、污物，检查坡口角度、钝边、间隙是否符合，该桁架采用腹杆与弦杆直接焊接的相贯节点，弦杆截面贯通，腹杆焊接于弦杆之上，主管与支管连接呈T、Y、K等相贯节点形式，支管端为马鞍形曲线，该曲线及坡口在厂内由数控多轴自动马鞍形曲线管子切割机一次完成。
圆管相贯接头分四个区，趾部、两侧部、根部。
趾部及2/3两侧部为等强坡口对接熔透焊缝，根部采用角焊缝，焊缝提高为1.5倍管壁厚。
侧部与根部连接段1/3区段平滑过渡。
当接头于T 形时，接头为全熔透焊缝。
焊接时，摆动幅度要小，并根据工艺评定文件要求，进行多道、多层焊接，严格清除焊道与焊层的焊渣、夹渣、氧化物。
同一条焊缝应连续施焊一次完成，不能一次完成的，应预热后再施焊。
焊接时，采用对称焊接，变形大的部位先焊，焊接顺序不能集中，在节点
间间隔跳开焊接。
每个节点采用对称分布施焊，严格控制层间温度。
平衡热量减少变形，如桁架三个拼接点，由中间向两端施焊，先同时施焊至弦杆，再焊接杆、斜杆，将结构焊接变形及焊后残余应力降至最低。
2.3.3.1焊接完成后，应清理焊缝表面熔渣和金属飞溅物，检查焊缝的外观质量，
不得有低凹、焊瘤、咬边、气孔、未熔合、裂纹等缺陷存在，对于不符
合的进行补焊或打磨，修补后的焊缝应光滑圆顺，满足焊缝外观质量要
求。
设计要求的二级焊缝和相贯节点全熔透焊缝，进行超声波探伤检验，对不符合要求的，根据缺陷的位置、深度，用砂轮打磨或碳弧气刨清除
缺陷，有裂纹时，先在裂纹两端钻裂孔，并清除裂纹两端各50mm长的母
材。
焊接修补的预热温度比同条件焊接预热高25°—50°C，返修焊接
部位要一次完成。
同一部位，焊补不超过2次。
返工后应再次进行探伤
试验，确认合格。
2.4涂装施工：
结构拼装完成后，对钢管上损坏的涂装层和焊接接头处，采用打磨机，除锈至st3级，再进行涂装防锈漆。
面涂为超薄型膨胀防火涂料，防火等级2小时，总厚度≮150um。
施工时表面清理除尘，共七道底漆一道面漆，保证每道底漆厚度和间隔时间，环境温度<25°C时，间隔12小时以上，底漆完成后进行砂纸打磨处理，再刷面漆。
涂装完成后，使用测厚仪检查，并目视手摸检查，颜色、外观（表面平整，无明显凹陷，粘结牢固，无粉化松散、乳突）要符合规范要求。
结语：
该体育馆屋面管桁架结构工程完成后，经现场检测验收，管桁架安装尺寸，焊接质量，变形等满足规范要求和设计要求。
该管桁架由于其特殊的造型，优美的轮廓，吸引了无数的路人的眼光。
随着其后续施工的完成，一定能发挥其优良的功能。
参考文献：建筑钢结构施工手册，中国钢结构协会编著，中国计划出版社出版.2005年.
钢结构工程施工质量验收规范 GB50205—2001。