模具设计制造专业答辩思考题

答辩思考题

一．带有抽芯滑块机构的模具：

1．斜导柱与斜楔之间的角度有何关系？为何？

答：一般斜楔角度应大于斜导柱角度2°～3°。

因开模时，斜楔与斜导柱随定模同时运动，而斜楔角度大于2°～3°，使斜滑块在运动前有一定的微距，保证了斜滑块能作水平向外运动；同

理，闭模时能保证斜滑块作水平向内运动。否则斜滑块作水平运动受到

干涉。

2．斜导柱与斜楔各有何作用？

答：斜导柱是抽芯机构的动力源，带动斜滑块向内或向外运动，而斜楔是确保抽芯机构最终到位并锁住斜滑块。

3．对于带有抽芯滑块机构的模具，其模架选用有何特殊要求？

答：首先模架的导柱要倒装；其次模架导柱高度必须大于斜导柱高度；使模架先起到导向作用，再使斜导柱起导向作用，从而确保抽芯滑块机构运

动的稳定性。

4．当抽芯滑块机构与顶出机构发生干涉时，一般采用何种办法来避免干涉？

答：采用预复位机构（常用：弹性、钢性、液压等机构）。

5．叙说抽芯滑块机构模具运动的工作原理

答：开模时，斜导柱在定模的作用下带动斜滑块作水平向外运动，完成抽芯动作，然后通过注射机的活塞杆推动顶针顶出塑件。

闭模时，定模推动复位杆使预复位机构先运动，同时斜导柱带动斜滑块

作水平向内运动，完成入芯运作，最终闭模的同时斜楔锁住斜滑块，完

成一次周期运动。

6. 计算抽芯距时，主要涉及到那个零件、哪些数据？

答：斜导柱。斜导柱的长度、角度、直径。

斜导柱的直径取决于所承受的弯曲应力、抽拔力、长度、角度等。

斜导柱的长度、角度取决于抽芯距。

7. 理论抽芯距与实际抽芯距是否一致？

答：不一致。一般实际抽芯距大于理论抽芯距2～5㎜。若实际抽芯距与理论抽芯距一致，那就不能保证侧抽芯每次均能理想的脱离塑件（加工误差、

装配误差等），从而造成塑件撕裂。所以，实际抽芯距要大于理论抽芯

距2～5㎜。

8. 怎样将斜滑块稳定于规定的位置？

答：因⑴. 当斜导柱脱离斜滑块顺间，斜滑块还有运动惯性。

⑵.当斜导柱脱离斜滑块后，斜滑块靠自重会垂直下落脱离模具。

所以，为消除以上两个隐患，确保斜导柱在再次闭模时能准确地插入

斜滑块孔，一般采用限位柱将斜滑块稳定于规定的位置。

9. 斜导柱与斜滑块孔采用何种配合？为何？

答：斜导柱与斜滑块孔之间单面应有0.1～0.3㎜的间隙。

⑴.因斜导柱仅对斜滑块作导向作用，而0.1～0.3㎜的间隙能保证斜楔

先脱开斜滑块，避免干涉斜导柱动作。

⑵.闭模锁紧时，能减少斜导柱受弯曲应力。

10. 为何斜导柱的角度一般取15°～20°？

答：因斜导柱角度与塑件的侧向包力、弯曲应力、抽芯所需的抽拔力及抽芯距有关。角度大则抽拔力增大，但斜导柱所承受的弯曲应力也增大，所

以希望角度小一点。而当抽芯距一定时角度小则斜导柱工作部分及抽芯

距加大，降低斜导柱刚性。所以兼顾抽芯距及斜导柱刚性，斜导柱的角度

一般取15°～20°。

11. 叙说导轨的作用？

答：只允许斜滑块按规定的方向运动，限制其他方向运动的自由度。

12. 斜滑块与导轨之间的活动配合精度为多少？

答：活动面的配合精度为H7/f7。（侧向配合、上下配合）

13. 斜滑块与导轨的配合长度为多少？

答：一般取抽芯滑块机构完成后斜滑块留在导轨内长度不小于2/3L。

L---导轨的长度。

14. 斜导柱与定模板的配合精度为多少？

答：H7/m6。

15. 斜楔与定模板的配合精度为多少？

答：H7/m6。

16. 何谓脱模力？

答：塑件在模腔内冷却时包紧滑块型芯、滑块镶件而产生的包紧力。

因此脱模力必须克服包紧力和摩擦阻力，在开始脱模的瞬间脱模力最

大。

17. 影响脱模力的因素？

答：⑴塑件包容的断面形状大小、壁的厚薄、塑料的收缩率；

⑵.材料的摩擦系数、材料的刚性及零件的加工纹路。

⑶.注射压力、开模时间、脱模斜度。

18. 如何计算脱模力？

答：Ｑ=Ahq（µ cos ⍺–sin ⍺)

Ｑ－脱模力(㎏);

A—滑块型芯被塑件包紧的断面形状及周长（㎝）；

h—成型部分深度（㎝）；

q－单位面积的挤压力常取80～120(㎏/㎝²)；

µ—摩擦系数（0.1～0.2）；

⍺—脱模斜度（度）；

19. 何谓锁模力、注射压力？二者的关系如何？

答：锁模力――完成注射、保压、固化而确保A、B板不分开所需的力；

注射压力――将熔融态塑料经喷嘴、浇注系统进入型腔所产生的压力；

锁模力必须大于注射压力。否则在注射过程中一旦A、B板分开，会将

熔料溢出飞溅伤人。

20. 如何计算锁模力？

答：P锁≥P腔×A/1000

P锁－锁模力（T）

P腔－型腔压力，一般取400～500（㎏/㎝²）

A－流道、进料口和塑件的投影面积之和（㎝²）

21. 叙说斜导柱、斜楔、斜滑块、导轨各选何种材料？淬火硬度为多少？

答：斜导柱：GCr15 HRC:48-52；斜楔：Cr12MoV HRC:48-52 斜滑块：Cr12MoV HRC:48-52；导轨：45 HRC:42-46 22. 浇口套中主流道斜度一般为多少？采用何种材料？淬火硬度为多少？

答：根据浇口套的高低，一般为单面1°～2.5°

材料：Cr12MoV 硬度：HRC48-52

二.常规结构的模具

1.简单阐述从注射到塑件顶出的整个成型过程。

答：闭模，熔融态塑料从注射机的喷嘴经过浇口套、流道、浇口注入模具型腔，经过保压、冷却、固化，然后开模，通过注射机的活塞杆推动顶针

垫板，使顶针顶出塑件。

2. 如何理解收缩率？

答：塑料制品从模腔中取出经冷却后，制品尺寸与模腔尺寸缩减的百分比称作为收缩率。

3. 为何在型腔、型芯尺寸计算时要考虑收缩率？

答：因高分子材料从加热→熔融态→冷却，有一个收缩过程（成型收缩和成型后收缩）。

所以，在计算型腔、型芯尺寸时必须比产品尺寸略放大一些，以补偿材

料冷却后的收缩。

4. 计算收缩率时要考虑哪些因素？

答：⑴.按照材料供应商所提供的收缩率；

⑵.结合本人的模具设计经验；

⑶.根据材料的流动方向；

5. 分型面确定的基本要素是什么？

答：确保塑件粘于动模。

（1）根据型腔的复杂程度：型腔复杂选动模，型腔简单选定模。

（2）根据抽芯：尽可能将抽芯设置于动模。

（3）根据塑件的特征：有些塑件的表面不允许有顶针痕迹，则将该部分设置于定模。

（4）根据塑件的形状：有些塑件为圆弧连接，则因避开圆弧分型，确保产品质量。

6. 简单叙述动模镶块的常用加工工艺

答：外型：刨，磨，工磨；

孔：钻镗，立磨；

型腔部分：电割，加工中心，电穿，立磨；

钳床：修制，砂光。

7. 简单叙述定模镶块的常用加工工艺

答：外型：刨，磨，工磨；

孔：钻镗，立磨；

型腔部分：电割，电穿，立磨；