消声器制作与安装工艺
消声器制作与安装施工工艺
检验方法：观察检查.
4.2基本项目：
4。2.1消声材料的敷设应达到片状材料粘贴牢固,平整；散状材料充填均匀、无下沉。
检验方法:观察检查.
4.2。2消声材料的覆盖面应顺气流向拼接，拼接整齐，无损坏;穿孔板无毛刺，孔距排列均匀.
检验方法：观察检查。
5成品保护
5。1消声器成品应在平整、无积水的室内场地上码放整齐，下部设有垫托，并有必要的防水措施。
5.2成品应按规格、型号进行编号.妥善保管，不得遭受雨雪,泥土、灰尘和潮气的侵蚀。
5.3消声器在装卸、运输和安装过程中应轻拿轻放，以防损坏成品.
5.4消声器在安装前应进行检查，充填的吸声材料不应有明显下沉.发现质量缺陷要进行修复。
3操作工艺
3。1工艺流程：
外壳放样
→
剪切、冲口、折方
→
成形
领料
→
法兰下料
→
焊接
→
冲孔、打眼
消声片下料
→
填充消声材料
→
装钉覆面材料ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
→
组装
→
法兰铆接
→
成品检验
→
出厂
→
安装
→
检验
3.2消声器制作。各种金属板材加工应采用机械加工，如剪切、折方、折边、咬口等，做到一次成型，减少手工操作.镀锌钢板施工时，应注意使镀锌层不受破坏,尽量采用咬接或铆接。
3.17消声器的安装方向必须正确,与风管或管件的法兰连接应保证严密、牢固。
3。18当空调系统为恒温，要求较高时，消声器外壳应与风管同样作保温处理.
3.19消声器安装后，可用拉线或吊线的方法进行检查，不符合要求的应进行修整。
008消声器制作与安装工艺工程文档范本
008消声器制作与安装工艺工程文档范本消声器是一种用来减少机械设备噪音的装置，广泛应用于工业、交通运输等领域。
消声器的制作与安装工艺至关重要，不当的工艺会导致消声效果降低甚至失效。
因此，下面我们将介绍一份消声器制作与安装工艺工程文档范本，希望对相关人员有所帮助。
一、制作工艺：1.材料准备：消声器的主要材料为金属板、吸音棉和密封胶。
2.制作外壳：首先根据设计要求，选择合适的金属板进行切割和弯曲，制作外壳。
外壳的弯曲角度和尺寸需精确控制，以确保消声器的密封性和结构强度。
3.安装吸音棉：将吸音棉填充到外壳内部，填充应均匀密实，避免出现空隙。
4.密封处理：使用密封胶对外壳进行密封处理，确保消声器的密封性能。
5.完成检验：制作完成后，对消声器进行检验，测试其吸音效果和密封性能，确保符合设计要求。
二、安装工艺：1.确定安装位置：根据噪音源的位置和传播路径，确定消声器的安装位置。
2.安装支架：根据消声器的尺寸和重量，制作合适的支架，并进行固定安装。
3.连接管道：将消声器与管道连接，并进行密封处理，确保不会发生漏气。
4.考虑排水：如果消声器需要排水，需考虑排水管道的设置，避免水分影响消声效果。
5.完成调试：安装完成后，对消声器进行调试，测试其消声效果，根据实际情况调整安装位置和参数，以达到最佳消声效果。
通过以上制作与安装工艺，我们可以保证消声器的制作质量和安装效果，提高噪音控制的效果，为工业生产和生活环境提供更为安静舒适的环境。
希望相关人员能认真遵循该工艺流程，确保消声器的有效运行和使用。
消声器制作与安装工程施工工艺及要求
消声器制作与安装工程施工工艺及要求一、前期准备工作在进行消声器制作与安装工程之前需要进行一些前期准备工作，包括确定设计要求、选择材料、制定施工方案等。
1.1确定设计要求在开始消声器制作与安装工程之前，需要明确设计要求，包括消声效果要求、噪音源特征及噪声频谱等相关参数。
1.2选择材料根据设计要求，选择适合的材料进行制作，常用的材料有金属、塑料、陶瓷等。
1.3制定施工方案根据设计要求和消声器的结构特点，制定详细的施工方案，包括制作工艺、安装位置、连接方式等。
二、消声器制作工艺2.1材料准备根据设计要求，将所需的材料准备齐全，包括金属板、绝缘材料、吸声材料等。
2.2制作工艺根据消声器的结构特点，采用相应的制作工艺进行制作，常见的制作工艺有：焊接、钻孔、折弯、剪切等。
2.3吸声材料安装将准备好的吸声材料按照设计要求进行安装，常见的安装方式有固定焊接、粘贴、固定螺栓等。
2.4测试与调试制作完消声器后，需要进行测试与调试，包括测量消声效果、检测材料的声学性能等。
三、消声器安装工艺3.1安装位置确定根据设计要求和噪音源的位置、声音传播特点等，确定消声器的安装位置，一般选择在噪音源的附近或传播路径上。
3.2安装方式确定根据消声器的结构特点和安装位置，确定相应的安装方式，常见的安装方式有吊装、支撑、固定等。
3.3连接方式确定根据消声器的结构特点和安装位置，确定与噪音源、管道或设备的连接方式，常见的连接方式有焊接、螺纹连接、法兰连接等。
3.4安装调试进行消声器的安装调试，包括确认安装位置、连接方式是否正确，检查固定是否牢固，进行必要的调整以确保消声器的正常工作。
四、施工要求4.1安全施工在进行消声器制作与安装工程时，要严格遵守安全文明施工要求，做好施工现场的防火、防爆、通风等安全工作。
4.2质量控制制作与安装过程中，要注重质量控制，材料的选择要符合相关标准，工艺要符合要求，确保制作与安装的质量合格。
4.3环境保护在进行消声器制作与安装工程时，要注意环境保护，减少噪声、震动对周围环境的影响，合理使用资源，减少对环境的污染。
消声器的安装施工方案
消声器的安装施工方案一、材料要求1消声器应具有出厂合格证或质量鉴定文件并经现场检验，质量合格。
2消声器的名称、型号和规格应符合设计要求，并标明气流方向，设备技术文件等资料应齐全。
设备表面无损坏、无变形和锈蚀等等现象。
二、主要机具主要机具设备：电锤、手电钻、活扳手、滑轮、倒链、螺丝刀、水平尺、钢卷尺等。
三、作业条件1安装现场无障碍物及其他杂物。
2施工组织设计中含有消声器安装的内容，并已进行技术交底。
四、操作工艺(一)工艺流程：(二)开箱检查。
1消声器外表面应平整，不应有明显的凹凸、划痕及锈蚀。
2紧固消声器部件的螺钉应分布均匀，接缝平整，不得松动、脱落。
(三)支、吊架设置。
消声器支、吊架的制作、安装型式与风管支、吊架相同。
(四)运输、安装。
1消声器运输过程中，应注意保护，不得碰撞。
2消声器、消声弯头均应单独设支架，其重量不得由风管承受。
支吊架应根据消声器的型号、规格及建筑物的结构情况，按照国标或设计图纸的规定选取，支吊架必须保证所承载的有效荷载，消声片单体安装时固定端必须牢固，片距均匀。
3消声器安装前应检查支吊架等固定件的位置是否正确，预埋件或膨胀螺栓是否安装牢固可靠。
4消声器支吊架间距应比消声器安装时的宽度方向宽出40～50mm,消声器标高的调整，可采用吊杆端部螺母，或在托臂上加垫的方法进行。
5消声器装置方向必需精确，与风管或阀部件法兰连接应保证严密、牢固。
6大型组合式消声室的现场安装，应按照正确的施工顺序进行。
消声组件的排列、方向与位置应符合设计要求，其单个消声器组件的固定应牢固。
当有2个或2个以上消声元件组成消声组件时，其连接应紧密，不得松动，连接处表面过渡应圆滑顺气流。
(五)消声器安装后，可用拉线法或吊线法进行检查，不符合安装要求的应进行调整。
五、质量标准1消声器安装前应保持干净，做到无油污和浮尘。
2消声器安装的位置、方向应正确，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮。
两组同类型消声器不宜直接串联。
消声器制作与安装工艺
消声器制作与安装工艺消声器是一种常见的降低噪音的设备，广泛应用于工业、建筑、交通等领域。
消声器的制作与安装涉及到多个环节，包括设计、加工、安装等过程。
本文将介绍消声器的制作与安装工艺。
首先，消声器的制作过程从设计开始。
设计师需要根据具体的噪音源、噪音频率和噪音水平来确定消声器的参数。
消声器的主要参数包括尺寸、孔径、密度和材料选择等。
设计师可以利用声学软件进行模拟计算，优化出最合适的消声器设计方案。
接下来是消声器的加工过程。
根据设计方案，生产厂家将采购适当的材料，并进行加工和组装。
消声器的外壳一般使用金属材料，如不锈钢或铝合金，以保证耐久性和抗腐蚀性。
内部填料一般使用纤维材料，如玻璃纤维或岩棉，以提高消声效果。
制作过程中需要注意材料的选择和加工工艺，确保消声器的质量和性能。
制作完成后，就可以进行消声器的安装了。
在安装前，首先需要确定好安装位置和连接方式。
消声器通常安装在噪音源附近，通过管道连接。
如果需要连接多个消声器，可以采用并联或串联的方式。
在安装时，要注意消声器与管道的连接紧密性和密封性，防止噪音泄漏。
同时，还需要保证消声器的支撑和固定，以防止受到外部振动的影响。
安装完成后，还需要进行一些测试和调试工作，以确保消声器的效果。
可以使用专业的噪音监测仪器，在噪音源和消声器的入口和出口测量噪音水平，比较两者的差值来评估消声效果。
如果需要进一步改善消声效果，可以通过调整消声器的参数或增加附属设备，如消声板或消声罩等来实现。
最后，还需要定期进行消声器的维护和保养。
根据使用情况，定期清洁消声器内部和外部的积尘和杂物，保持其畅通和正常工作。
同时，还要检查消声器的连接和支撑部件，确保其稳固和可靠。
总结起来，消声器的制作与安装工艺包括设计、加工和安装等多个环节。
在制作过程中，需要根据具体要求确定消声器的参数和材料，并进行精确的加工和组装。
在安装和调试过程中，要注意连接和固定的紧密性和密封性，以及消声效果的评估。
消声器施工工艺
消声器施工工艺消声器，即消声技术，是用来减少设备及其他设施发出的噪声，以达到良好环境的一种技术。
它的工作原理是通过增加声波的反射和吸收来降低噪声。
施工消声器的工艺包括以下几个方面：一、设计审查设计审查是施工消声器的首要步骤。
首先要根据安装环境及通风条件，进行消声器的设计。
然后，要结合设计文件，进行消声器的实际工程验收。
二、现场测量现场测量是施工消声器的第二要步骤。
在进行实际施工前，应先进行室内环境声和消声器安装位置的现场测量，以确保施工效果。
其中，室内环境噪声应测量三次，分别为：室内噪声、室外噪声和消声器安装位置的噪声。
三、消声器安装消声器安装是施工消声器的第三要步骤。
在安装消声器之前，应先准备好消声器的承重结构和隔振材料，以确保消声器的安装牢固可靠。
接着，将消声器固定在承重结构上，并用隔振材料将消声器与结构牢固地隔开，以防止振动传递。
最后，可以通过调整消声器的垂直角度，调节消声器的流量及压力，以达到最佳消声效果。
四、消声器实验消声器实验是施工消声器的第四要步骤。
实验应采用双源法和静压测定法，以检验消声器的工作性能。
在实验中，可以比较不同的设计参数，来评价消声器的效果，并以此为基础，对消声器进行调整。
五、消声器安装完整性检查消声器安装完整性检查是施工消声器的第五要步骤。
在消声器安装完成后，应对消声器进行完整性检查，确保其外形、接口牢固可靠，从而保证消声器能够正常工作。
六、维护保养维护保养是施工消声器的最后一步。
消声器的使用寿命受许多因素的影响，因此，在日常使用中，应定期对消声器进行检查保养，以防止出现损坏，延长其使用寿命。
同时，应定期检查消声器安装的环境条件，确保消声器的效果能够持续保持良好。
综上所述，施工消声器的工艺包括设计审查、现场测量、消声器安装、消声器实验、消声器安装完整性检查和维护保养等几个重要步骤。
这些步骤要严格按照规定进行，才能确保消声器的安装可靠，达到最佳的效果。
消声器的安装方案
消声器的安装方案（1）消声器壳体的制作应采用咬接形式，不但增加强度，也可以减少漏风量。
在制作过程中，要注意有些形式的消声器是有方向要求的，故在制作完成后应在外壳上标明气流方向，以免安装时装反。
（2）消声片单体安装。
在有较高消声要求的大型空调系统中，消声器的规格尺寸较大，一般做成单片，安装时将单片有规则地排列，保持正确的片距，上下两端安装固定单片的框架时，不能松动，以免发生噪声。
（3）消声材料敷设。
消声材料的填充应按设计规定的单位容重均匀地敷设，需粘贴的应按设计要求的厚度粘贴牢固，拼缝密实，表面平整。
松散材料填充时，应按设计要求采用透气的覆面材料覆盖，防止吸声材料飞散、脱落，甚至污染空调房间，施工中注意覆面材料拼接应顺气流方向拼缝密实，表面平整，不应有凹凸不平。
对于金属孔板，穿孔的孔径和穿孔率应符合设计要求，穿孔板孔口的毛刺应挫平，以免将覆面积布划破。
（4）消声器尽量安装于靠近使用房间的部位，如必须安装在机房内时，则必须对消声器外壳及消声器之后位于机房内的部份风管采取隔声处理，当系统为恒温系统时，则消声器外壳应与风管同样作保温处理。
（5）当多节消声器串联时，吸声片两端的三角形木条不必每节均做而只需在整个串联消声器组的两端吸声片上加做三角形导风木条即可。
（6）如果发现消声器送到安装现场时，履面材料已破损，充填吸声材料外露，应根据不同情况进行修复或更换，使覆面材料完整后才能安装使用。
（7）应注意防止消声器内的消声材料松脱，主要措施：１）粘接剂要选用得当，选用粘接强度高、固化时间短、稠度适宜的产品，为避免粘接的聚酯泡沫塑料表面不均匀，除刷粘接剂时应根据消声材料的尺寸外，可分段地均匀涂刷，待消声材料粘接后可用木板等负重均匀压实。
２）消声材料粘接前，必须将风管表面的水分、油污等杂物擦干净，增加粘接的强度。
3）松散材料的施工，必须选用符合要求的玻璃纤维布、细布、麻布等织物及金属丝网和塑料纱网等成型覆面材料，目面层必须按设计要求或标准图的规定拉紧后装订，保持其均匀分布，外表平整。
消声设备工程施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 现场勘查：在施工前，要对施工现场进行详细勘查，了解噪音源、噪音传播途径以及受噪音影响的区域，为施工提供依据。
2. 施工方案：根据现场勘查结果，制定详细的施工方案，包括施工工艺、材料选用、施工顺序、安全措施等。
3. 材料准备：根据施工方案，准备所需的消声材料，如消声器、吸声板、隔音棉等，确保材料质量符合国家标准。
4. 施工队伍：组建一支具备丰富经验和专业素质的施工队伍，确保施工质量。
二、施工工艺1. 消声器安装：根据设计图纸，在噪音源附近安装消声器。
施工过程中，注意保持消声器与管道连接的严密性，防止噪音泄漏。
2. 吸声板安装：在受噪音影响的区域，安装吸声板。
施工时，确保吸声板与墙面、地面连接牢固，防止脱落。
3. 隔音棉安装：在管道、墙壁等需要隔音的部位，填充隔音棉。
施工过程中，注意隔音棉的厚度和密实度，确保隔音效果。
4. 隔音门安装：在需要隔音的房间门口安装隔音门。
施工时，确保隔音门与门框连接牢固，密封性良好。
5. 隔音窗安装：在需要隔音的窗户安装隔音窗。
施工时，注意窗户的密封性，防止噪音透过。
6. 隔音罩安装：在噪音较大的设备周围安装隔音罩。
施工时，确保隔音罩与设备连接牢固，密封性良好。
三、施工质量控制1. 材料质量：选用符合国家标准的消声材料，确保施工质量。
2. 施工工艺：严格按照施工方案进行施工，确保施工工艺规范。
3. 施工质量检查：在施工过程中，定期进行质量检查，发现问题及时整改。
4. 工程验收：施工完成后，进行工程验收，确保工程质量达到设计要求。
四、施工安全措施1. 施工人员培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
2. 施工现场管理：施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 施工设备维护：定期检查和维护施工设备，确保设备安全运行。
4. 施工人员防护：施工人员佩戴必要的防护用品，防止意外伤害。
通过以上施工步骤和质量控制措施，确保消声设备工程施工达到预期效果，为我国噪音污染治理贡献力量。
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工程名称 交底部位
工程编号
日期
消声器制作与安装
1范围
本工艺标准适用于阻性、抗性、共振性消声器制作与安装工程。
2 施工准备
2.1
材料要求及主要机具： 2.1.1
各种板材、型钢应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
2.1.2 除上述证明文件外，应进行外观检查。
板材表面应平整，厚度均匀，无凸凹及明显压 伤现
象，并不得有裂纹、分层、麻点及锈蚀情况。
型钢应等型，不应有裂纹、划痕、麻点及其它 影响质量的缺陷。
吸声材料应严格按照设计要求选用，并满足对防火、防潮和耐腐蚀性能的要求。
其它材料不能因具有缺陷而导致成品强度的降低或影响其使用效果。
龙门剪板机、振动式曲线剪板机、手动电动剪、倒角机、咬口机、析方机、咬口压实
型钢切割机、冲孔机、台钻、手电钻、液压铆钉钳、电动拉铆枪、空气压缩机、油
消声器制作。
各种金属板材加工应采用机械加工，如剪切、折方、折边、咬口等，做到 减少
手工操作。
镀锌钢板施工时，应注意使镀锌层不受破坏，尽量采用咬接或铆接。
消声器框架
应牢固，壳体不得漏风。
消声器外管、内管、盖板、隔板制作，法兰制作及 铆接等要求参照4.1内容。
交底内容:
2.1.3
2.1.4
2.1.5 机、合缝
漆喷枪、钢直尺、角尺、量角器、划规、划针、洋冲、铁锤、木锤、拍板、滑轮、倒链、绳索、 活动
扳手、
2.2
2.2.1
2.2.2
2.2.3 全交底。
钢丝钳、螺丝刀、钢锯、线锤、钢卷尺、水平尺等。
作业条件： 应具有宽敞、明亮、地面平整、洁净的厂房。
作业地点要有满足加工工艺要求的机具、设施、电源、安全防护装置及消防器材。
消声器制作应按照设计图纸和标准图的要求进行， 并有施工员书面的质量、技术、安 2.2.4
3操作工艺 消声器制作所运用的材料，应符合设计规定的防火、防腐、防潮和卫生的要求。
3.1 工艺流程:
领料 组装1 T 1法兰铆接
成品检验］T 1出厂 T |安装 检验 3.2 一次成型，
I 焊接I T I 冲孔、打眼
剪切、冲口、折方 I T I 成形I
填充消声材料 装钉覆面材料
工程名称 交底部位
工程编号 日期
3.4 阻性消声器（图4-28 ）在加工时，内部尺寸不能随意改变。
其阻性消声片（图
4-29）是用木 筋制成木框（如设计要求用金属结构，则按设计要求加工） ，内填超细玻璃棉等吸声材料，外包玻
璃布等覆面材料制成。
在填充吸声材料时，应按设计的容重，厚度等要求铺放均匀，覆面层不得 破损。
装钉吸声片时，与气流接触部分均用漆泡钉，其余部分用鞋钉装订。
钉泡钉时，在泡钉处 加一层垫片，可减少破损现象。
对于容积较大的吸声片，为了防止因消声器安装或移动而造成吸 声材料下沉，可在容腔内装设适当的托挡板。
3.5 抗性消声器图4-30是利用管道内截面突
变，起到消声作用。
加工制作时，不能任意改变膨胀室的尺寸。
3.6 共振性消声器（图4-31 ）制作应按设计要求加工。
不能任意改变关键部分的尺寸。
穿孔 板的孔径和穿孔率应符合设计要求。
穿孔板经冲（钻）孔后，应将孔口的毛刺锉平。
共振腔的隔 板尺寸应正确，隔板与壁板连接处应紧贴。
3.7 阻抗复合式消声器（图 4-32）组装时，应先用圆钉将制成的消声片装钉成消声片组，同 时用铆钉将横隔板与内管分段铆接好，然后用半圆头木螺丝将各段内管与消声片组固定，再将外 管与横隔板、外管与消声器两端盖板、盖板与内管分别用半沉头自攻螺丝固定，最后在铆接两端 法兰。
3.8 消声风管、消声静压箱及消声弯头内所衬的消声材料应均匀贴紧， 要密实，表面平整，不能凹凸不平。
3.9 消声器内的消声材料覆面层不得破损，搭接时应顺气流， 直接逆风面布质要有保护措施。
3.10 消声弯管的平面边长大于 800mm 时，应加设导流吸声片。
导流吸声片表面应平滑、 弧均匀、与弯管连接紧密牢固。
不得有松动现象。
3.11
消声百叶窗，框架应牢固，叶片的片距应均匀，吸声面方向应符合设计要求。
3.12 消声器内外金属构件表面应涂刷红丹防锈漆两道 （优质镀锌板材可不涂防锈漆）。
涂刷 前，金属表面应按需要做好处理，清除铁锈、油脂等杂物。
涂刷时要求无漏涂、起泡、露底等现 象。
组装后的成品应按照设计文件及施工验收规范要求进行检验， 产品达到要求方可出厂。
消声器、消声弯头等在安装时应单独设支、吊架，使风管不承受其重量。
支吊架应根据消声器的型号、规格和建筑物的结构情况，按照国标或设计图纸的规定 选用。
消声器在
安装前应检查支、吊架等固定件的位置是否正确，预埋件或膨胀螺栓是否安装牢 固、可靠。
支、吊架必
须保证所承担的载荷。
3.16 消声器支、吊架托铁上穿吊杆的螺孔距离，应比消声器稍宽 40〜50mm 。
为了便于调
节标高，可在吊杆端部套有
50〜60mm 的丝扣，以便找平、找正。
也可用在托铁上加垫的方法找 平、找正。
3.17
3.18
3.19
3.20 兰及支吊架
上。
4质量标准
不能脱落，并且拼缝
且界面不得有毛边。
消声器内
3.13
3.14
3.15 消声器的安装方向必须正确，与风管或管件的法兰连接应保证严密、牢固。
当空调系统为恒温，要求较高时，消声器外壳应与风管同样作保温处理。
消声器安装后，可用拉线或吊线的方法进行检查，不符合要求的应进行修整。
消声器安装就位后，应加强管理，采取防护措施。
严禁其它支、吊架固定在消声器法
工程名称 交底部位
工程编号
日期
4.1 保证项目： 4.1.1 消声器的型号、尺寸必须符合设计要求，并标明气流方向。
检验方法：尺量和观察检查。
4.1.2 消声器框架必须牢固，共振腔的隔板尺寸正确，隔板与壁板结合处紧贴，外壳严密不 漏。
检验方法：手扳和观察检查。
4.1.3 消声片单体安装，固定端必须牢固，片距均匀。
检验方法：手扳和观察检查。
4.1.4 消声器安装方向必须正确，并单独设置支吊架。
检验方法：观察检查。
4.2 基本项目： 4.2.1 消声材料的敷设应达到片状材料粘贴牢固，平整；散状材料充填均匀、无下沉。
检验方法：观察检查。
4.2.2 消声材料的覆盖面应顺气流向拼接，拼接整齐，无损坏；穿孔板无毛刺，孔距排列均 匀。
检验方法：观察检查。
5成品保护 5.1
措施。
消声器成品应在平整、 无积水的室内场地上码放整齐，下部设有垫托，并有必要的防水 5.2 5.3 5.4 复。
5.5 成品应按规格、型号进行编号。
妥善保管，不得遭受雨雪，泥土、灰尘和潮气的侵蚀。
消声器在装卸、运输和安装过程中应轻拿轻放，以防损坏成品。
消声器在安装前应进行检查，充填的吸声材料不应有明显下沉。
发现质量缺陷要进行修 消声器安装后如遇暂停工阶段，应将端口包扎严密，以免损坏或进入碴土等。
6应注意的质量问题 6.1 消声器的覆面材料容易破损，使吸声材料外露或脱落，影响功能。
制作时，钉覆面材料 的泡钉应加垫片。
发现覆面材料有破损现象，应根据情况及时修复或更换。
6.2 消声片敷设的消声材料容易下沉， 出现空隙而影响吸声效果。
制作时对容积较大的吸声 片可在容腔内装设适当的托挡板，搬运及安装时应轻拿轻放。
安装前应进行检查，消声材料不得 有明显下沉。
6.3 消声器外壳拼接处及角部易产生孔洞而漏风， 锡焊或密封胶堵严。
6.4 穿孔板经钻孔后产生的毛刺易划破覆面材料或产生噪音， 6.5 消声材料填充不均匀、覆面层不紧，消声孔分布不均匀、 降低，要根据设计或规范严格工艺操作。
6.6 消声弯头弧形片的弧度不均匀、 消声片片距不相等， 除。
7质量记录
制作时应加以注意，发现孔洞后应及时用 应将孔口的毛刺锉平。
孔径小、总面积不足等使性能 应认真执行工艺标准，缺陷予以消
工程名称交底部位工程编号日期
7.1 7.2 7.3 消声器制作与安装分项工程质量检验评定表。
自检、互检记录。
预检工程检查记录单。
技术负责人: 交底人: 接交人:
工程名称交底部位工程编号日期。