轧钢加热炉使用说明书
加热炉操作规程
—加热炉技术性能1、炉子形式：蓄热推钢式连续加热炉2、装出料方式：端进侧出3、用途：钢坯轧制前加热4、钢坯规格：断面：150×150 60×160 165×225 165×280 180×280mm长：2700~4500mm5、加热钢种：普碳钢、低合金钢6、钢坯装料温度：常温20℃〔冷料〕7、出钢温度：1150~1250℃8、炉温均匀性：钢坯断面温差≤30℃9、炉子额定产量：冷装最大80t/h10、燃料种类：发生炉煤气11、燃料发热量：发生炉煤气，1350×4.18kj/kg12、蓄热体型式：陶瓷蜂窝体13、蓄热室换向周期：60s〔可调〕14、蓄热体后排烟温度：≤150℃15、炉底水管冷却方式：汽化冷却16、炉子有效尺寸：32.0×5.1m二加热炉根本操作要点1.热炉烘炉预备工作1.1.加热炉或加热炉大修之后在投产前须进展烘烤，烘炉过程应严格按耐火厂供给的烘炉曲线进展烘炉。
1.2.全部砌筑工程验收合格。
1.3.炉底滑道验收合格。
1.4.煤气快切阀、换向阀、鼓风机、引风机、汽化冷却系统等单体设备运行合格。
1.5.推钢机等炉用机械设备单机试车正常。
1.6.快切系统、换向系统和蓄热式烧嘴处于正常待投入使用状态。
1.7.空气流量调整阀、空气排烟流量调整阀、鼓风机、引风机的把握、安全显示、报警、信号连锁按设计和使用要求调试合格。
1.8.从鼓风机出口到蓄热式烧嘴前空气蝶阀之间的空气管网、从煤气总管阀到烧嘴前煤气蝶阀之间的煤气管网试压、试漏合格。
空气烟气管道〔即由烧嘴手动阀门到引风机之间的管网〕试漏合格。
1.9.在工作压力下对蓄热式烧嘴与炉子管网的连接处进展气密性检查和烧嘴气流通畅性检查合格。
1.10.炉子热工把握仪表调试合格。
1.11.通知电工给加热炉调整系统、报警系统、气动系统、鼓风机、引风机送电。
1.12.启动换向系统，观看检查是否正常换向，有问题马上报告处理〔此项内容可在烘炉150℃前完成〕。
钢铁厂加热炉操作方法
钢铁厂加热炉操作方法
钢铁厂加热炉的操作方法如下：
1. 准备工作：首先，确保加热炉的燃料、氧气和冷却水等供应充足，并进行检查和维护。
清理和检查加热炉内部，确保没有杂物或残留物。
2. 点火：打开加热炉的气源和燃油源，并按照正确定火顺序依次点燃点火器。
在点火过程中，需确保通风良好以排除有害气体。
3. 运行：将燃油或燃气引导到燃料管道，调整炉内的温度和氧气供应量，以达到所需的加热温度。
4. 加料：将待加热的钢铁材料放入加热炉中。
通常，加热炉内设有合适的装料设备来确保材料的均匀分布。
5. 控制和监测：监测加热炉的温度、氧气含量和燃料供应量等参数，并及时调整控制，确保加热过程的稳定性和可靠性。
6. 冷却：加热完成后，停止燃料供应，并打开冷却水供应，迅速降低加热炉的温度，以防止材料过热或炉体过热。
7. 清理和维护：加热炉停用后，清理炉膛和燃烧室，排除残余的杂质和污垢。
进行常规的维护和保养工作，确保加热炉的正常运行和安全性。
请注意，以上为一般加热炉操作方法的简要介绍，具体操作步骤可能会因具体加热炉型号和不同工艺要求而有所差异。
在实际操作中，应严格遵守相关安全操作规程和工艺要求，并根据设备的操作手册进行操作。
轧钢加热炉自动化操作规程
轧钢加热炉自动化操作规程根绝现场实际情况和工人的操作习惯，编写自动化操作程序如下：1、主画面操作：此画面上主要显示加热炉的一些主要参数，包括加热炉的炉膛温度、排烟温度、各管道的流量数据、换向剩余时间、空燃比的设定值和实际值、各个介质的压力和液位、煤气的累计流量、出钢根数的累计、阀门位置、风机的运行状态、当前报警状态；当某一段出现换向故障的情况下，则相应段的煤气调节阀和排烟调节阀自动切换到手动状态并且开度设定为0%空气调节阀开度设定为5%。
系统登录画面功能：可以实现不同用户之间的相互切换，不同用户具有不同的操作权限，共分为三种操作权限：工程师级别、管理员级别，工程师级别权限可以通过画面上的程序按钮直接进入到PLC 程序中和退出此操作画面；管理员级别可以实现系统启炉和停炉操作；操作员级别可以实现整个操作系统的各个设备操作和系统运行中的参数设定。
注意：每次进入相应权限操作后需要重新进入登录画面并点击“退出登录”解除权限。
参数设置画面：主要实现生产过程中的报警和控制参数设定，报警参数包括炉膛温度的上限设定、煤气压力的下限设定、空气压力的下限设定、压缩空气压力下限设定、汽包压力的上下限设定、两个汽包液位的上下限设定、水箱水位的上下限设定；控制参数设定包括炉膛目标控制温度值设定、空气排烟目标控制温度值设定、煤气排烟目标控制温度值设定、汽包压力目标控制值设定、空气压力目标控制值设定、炉膛压力目标控制值设定等目标控制值的设定。
所以在生产过程中设定相应的目标控制值后整个系统就会自动跟踪控制来达到设定的目标温度。
平常我们需要的目标控制值是一个范围，及控制目标是把现场状态控制在我们的设定值范围内。
阀门控制画面：此画面主要用来控制炉膛温度和排烟温度，各个阀门的开度需要根据现场的具体情况进行调节，在调节阀门开度的时候需要注意观察主画面上的空燃比参数，保证空燃比参数在需要范围内，使空气和煤气能达到比较理想的燃烧状态；排烟阀门的控制是根据相应排烟管道上的排烟温度进行控制，如果排烟温度过高则需要适当关小相应的排烟调节阀的开度。
钢管加热炉操作规程(3篇)
第1篇一、概述钢管加热炉是用于钢管生产过程中的热处理设备，其主要作用是对钢管进行加热、保温、冷却等工艺处理。
为确保操作安全、设备正常运行及产品质量，特制定本操作规程。
二、操作前准备1. 检查设备：操作前应检查加热炉设备是否完好，包括炉体、炉门、加热元件、控制系统等。
2. 检查电源：确保电源正常，电压稳定。
3. 检查控制系统：检查控制系统的各项参数是否设置正确，包括加热温度、保温时间、冷却时间等。
4. 检查安全设施：确保安全设施（如安全阀、温度计、报警器等）齐全、完好。
5. 检查防护用品：操作人员应穿戴好防护用品，如防护眼镜、防护手套、防护服等。
三、操作步骤1. 启动加热炉：打开电源，启动加热炉控制系统，设置加热温度、保温时间、冷却时间等参数。
2. 加热：待加热炉升温至设定温度后，将钢管送入炉内进行加热。
加热过程中，密切观察加热情况，确保温度均匀。
3. 保温：加热至设定温度后，保温一段时间，使钢管内部组织结构发生变化。
4. 冷却：保温结束后，将钢管从炉内取出，进行冷却。
冷却过程中，控制冷却速度，防止钢管产生裂纹。
5. 取出钢管：冷却至室温后，取出钢管，检查质量。
四、注意事项1. 操作过程中，严禁将易燃易爆物品带入加热炉内。
2. 操作人员应熟悉加热炉的构造、原理及操作规程，确保操作安全。
3. 加热过程中，严禁随意调整加热温度、保温时间、冷却时间等参数。
4. 操作人员应定期检查设备运行情况，发现异常情况及时上报。
5. 操作结束后，关闭加热炉电源，清理工作现场。
五、紧急情况处理1. 火灾：立即切断电源，使用灭火器灭火，并迅速撤离现场。
2. 中毒：发现煤气中毒现象，立即将中毒人员移至空气新鲜的地方，并进行急救。
3. 设备故障：发现设备故障，立即停止操作，上报维修人员处理。
六、安全教育与培训1. 定期对操作人员进行安全教育与培训，提高安全意识。
2. 操作人员应掌握紧急情况处理方法，确保自身及他人安全。
本规程适用于钢管加热炉的操作，操作人员应严格遵守，确保生产安全。
工业加热炉使用说明书及安全规范
工业加热炉使用说明书及安全规范工业加热炉使用说明书及安全规范一、工业加热炉简介工业加热炉是一种用于加热原料、制造化学反应所需的高温设备。
它广泛使用于石油、化工、冶金、机械等行业中。
本产品使用高品质的金属材料制造，具有高温、长寿命、稳定可靠、节能环保等优点。
二、产品结构及工作原理工业加热炉由炉体、炉膛、控制系统等组成。
工作原理是把电能或者其他能源转化为热能，通过燃烧、电阻、磁耦合等方式将热能传递给加热材料，使其达到所需的温度。
三、使用前准备1.检查电源电压是否符合产品标识要求。
2.检查设备是否有损坏或者松动的部件。
3.检查电路连接是否正常。
4.阅读使用说明书，了解操作方法和注意事项。
4.操作步骤1.将设备适当地放置在通风良好的地方，保持设备与四周的距离，避免与易燃物接触。
2.将电源接通。
3.将要加热的原料放入炉膛内。
4.设置温度和时间，启动加热程序。
5.等待加热完成，关闭电源，清理炉膛内的残余物。
5.注意事项1.在使用过程中，不要将机身碰撞或者摔落，以免破坏设备。
2.禁止在设备周围放置易燃、易爆物品。
3.在设备工作时，不要将身体或者衣服接近炉膛，以避免烫伤。
4.在加热过程中，应定时对设备进行检查，如发现异常应立即关闭电源处理。
5.当设备需要保养时，应该由专业人员进行。
六、故障排除方法1.设备不工作或者停止工作可能原因：电源故障，控制系统故障，加热元件损坏处理办法：检查电源、控制系统、加热元件并维修。
2.设备温度过高或者过低可能原因：温度传感器损坏，控制系统故障，加热元件损坏处理办法：检查温度传感器、控制系统、加热元件并维修。
七、合理使用1.在工业加热炉的使用过程中，应该按照产品说明书和技术规范进行使用。
2.避免非专业人员对设备进行维护和操作。
3.在设备保养中，应该选择合适的维修人员进行维护。
4.避免设备频繁开关。
5.在设备保养中，应该遵循产品规范，使用指定的维护配件。
八、设备的安全1.在使用工业加热炉时，必须要依照标准的操作程序进行操作。
加热炉操作规程
一加热炉技术性能1、炉子形式：蓄热推钢式连续加热炉2、装出料方式：端进侧出3、用途：钢坯轧制前加热4、钢坯规格：断面：150×150 60×160 165×225 165×280 180×280mm长：2700~4500mm5、加热钢种：普碳钢、低合金钢6、钢坯装料温度：常温20℃（冷料）7、出钢温度：1150~1250℃8、炉温均匀性：钢坯断面温差≤30℃9、炉子额定产量：冷装最大80t/h10、燃料种类：发生炉煤气11、燃料发热量：发生炉煤气，1350×4.18kj/kg12、蓄热体型式：陶瓷蜂窝体13、蓄热室换向周期：60s（可调）14、蓄热体后排烟温度：≤150℃15、炉底水管冷却方式：汽化冷却16、炉子有效尺寸：32.0×5.1m二加热炉基本操作要点1．热炉烘炉准备工作1.1.新加热炉或加热炉大修之后在投产前须进行烘烤，烘炉过程应严格按耐火厂提供的烘炉曲线进行烘炉。
1.2.全部砌筑工程验收合格。
1.3.炉底滑道验收合格。
1.4.煤气快切阀、换向阀、鼓风机、引风机、汽化冷却系统等单体设备运行合格。
1.5.推钢机等炉用机械设备单机试车正常。
1.6.快切系统、换向系统和蓄热式烧嘴处于正常待投入使用状态。
1.7.空气流量调节阀、空气排烟流量调节阀、鼓风机、引风机的控制、安全显示、报警、信号连锁按设计和使用要求调试合格。
1.8.从鼓风机出口到蓄热式烧嘴前空气蝶阀之间的空气管网、从煤气总管阀到烧嘴前煤气蝶阀之间的煤气管网试压、试漏合格。
空气烟气管道（即由烧嘴手动阀门到引风机之间的管网）试漏合格。
1.9.在工作压力下对蓄热式烧嘴与炉子管网的连接处进行气密性检查和烧嘴气流通畅性检查合格。
1.10.炉子热工控制仪表调试合格。
1.11.通知电工给加热炉调节系统、报警系统、气动系统、鼓风机、引风机送电。
1.12.启动换向系统，观察检查是否正常换向，有问题立即报告处理（此项内容可在烘炉150℃前完成）。
轧钢加热炉使用说明书
3t/h推钢式加热炉操作说明书贰零壹叁年拾一月目录第一章主要设备简介 (3)第二章加热炉烘炉操作说明 (4)1、加热炉烘炉作业的前提条件 (4)2、天然气系统点火前的吹扫和放散 (5)3、助燃空气系统的点火准备 (5)4、加热炉点火及升降温操作 (6)5、烘炉升温管理 (7)6、烘炉过程中的安全事项 (10)7、烘炉中可能发生的事故及对策 (12)8、烘炉期间安全保卫制度 (13)9、烘炉用的工器具.............................................................. 错误!未定义书签。
第三章加热炉操作通则. (14)第四章设备维护 (15)1. 炉体维护 (15)2. 天然气系统维护 (16)3. 现场环境要求 (16)第五章附件 (16)第一章主要设备简介1、加热炉一座●炉型：端进、侧出推钢式加热炉。
●用途：钢坯轧制前加热。
●有效炉子面积（有效长×内宽）：17.052×2.552m2●标准坯尺寸：80×80×2000mm或φ80×2000mm●加热钢种：纯镍、精密合金、高温合金、耐蚀合金等●坯料入炉温度：室温●出炉温度：～1250℃。
●额定产量：3t/h2、燃料●燃料种类：天然气●燃料低发热值：8500×4.18kJ/Nm3●额定燃气消耗量：300Nm3/h。
●空气消耗量：3000Nm3/h。
●废气量：3300Nm3/h。
●供热方式：烧嘴式燃烧，炉头端墙及炉顶供热3、烧嘴布置全炉共8套烧嘴，其中端烧嘴（低压燃气烧嘴）2只，炉顶烧嘴（平焰烧嘴）6只，烧嘴能力均为50Nm3/h。
第3页共18页4、鼓风机风机采用变频调节风压和风量，空气经冷风总管至预热器预热后再经热风总管至烧嘴。
型号：9-19No7.1D流量：8144～9988Nm3/h。
风机全压：11340～10426Pa。
转速：2900r/min。
热轧车间加热炉操作规程
Q/TXG 马鞍山天兴钢制品工艺技术标准Q/TXGJ04.3-2021 热轧车间加热炉加热操作规程2021-04-01发布 2021-04-01实施马鞍山天兴钢制品发布1 范围本标准规定了加热炉加热的操作规程。
本标准适用于马鞍山天兴钢制品热轧车间加热炉。
2内容加热炉工艺操作规程1.1排钢工工艺操作规程1.1.1负责检查排钢区域内辊道、架钢道、推钢机、信号装置、炉尾挡火炉门、炉墙等设备情况，并做好交接班工作。
问题不清楚不交班。
1操作过程中随时观察炉内运行情况，发现问题及时排除，认真操作。
1钢坯入炉前必须去除钢坯外表渣物。
严禁超长度钢坯入炉。
钢坯摆放位置对准中心线，以防擦墙、掉道。
如发现走偏时要及时用垫块加以校正，确保钢坯在炉内运行平稳。
1弯曲钢坯必须弯曲度向上，连铸坯切口向上。
1.2看火工工艺操作规程1需经常检查炉内水管冷却情况及煤气烧嘴、阀门、法兰盘，如发现漏气、漏水、断水、断气等异常情况应及时汇报有关人员。
1炉膛的钢渣需每班扒净〔均热段〕，扒完后须关紧两侧炉门。
1严格按钢种要求进行加热工艺制度，随时掌握炉内变化情况。
考虑生产速度，加热制度，出钢温度以及温差变化，合理调节气、风量和引风机进口调节扇片，按仪表指示调节炉内温度、炉压等。
1操作时做到“三勤三掌握〞〔即勤联系、勤调正、勤观察、掌握钢种及规程、掌握加热制度、掌握加热时间〕。
1密切关注各仪表所示数字是否正常，如发现失灵及时向有关人员反响及时修理，使仪表所示位置在范围内准确运行。
1当煤气压力低于1400Pa时，必须迅速逐个关闭煤气阀门，以防回火引起爆炸。
1操作时出钢机一侧的钢坯尾部温度应比出钢一侧头部温度高30℃来满足轧制工艺要求。
1应有人专门负责水、风、蒸汽阀门和烟囱阀门及煤气烧嘴，其它人不得私自开动，发现不正常情况及时汇报加热班班长加以解决。
1方案检修、换辊或发生停车事故时，应根据时间长短调整煤气量和空气量，调节烟道阀门，按停降温和升温制度实行，以节约能耗和减少烧损。
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60t/h推钢式加热炉操作说明书贰零壹壹年肆月目录第一章主要设备简介 (1)第二章加热炉烘炉操作说明 (3)1烘炉作业组织体系 (3)2加热炉烘炉作业的前提条件 (3)3加热炉N2置换作业要领 (4)4加热炉送煤气作业要领 (5)5助燃空气系统的点火准备 (5)6加热炉点火及升降温操作 (6)7烘炉升温管理 (7)8烘炉过程中的安全事项 (9)9烘炉中可能发生的事故及对策 (12)10烘炉期间安全保卫制度 (13)11烘炉用的工器具 (14)12附件 (15)第三章加热炉操作通则 (17)第四章设备维护 (18)第五章 WINCC监控系统操作说明............ 错误！未定义书签。
第一章主要设备简介1.1.加热炉一座●炉型：端进、侧出推钢式加热炉。
●用途：钢坯轧制前加热。
●有效炉子面积（有效长×内宽）：21.458×6.6m2●标准坯尺寸：(160～150)2×6000mm●加热钢种：普碳钢，低合金钢●坯料入炉温度：室温●出钢温度：1180～1200℃。
●额定产量：60t/h1.2.燃料●燃料种类：发生炉煤气●燃料低发热值：发生炉煤气1350×4.18kj/m3●额定煤气消耗量：16050 m3/h。
●单位热耗：1296kj/kg。
●空气消耗量：20000m3/h。
●废气量：33000m3/h。
●废气排放温度：≤150℃。
●氧化烧损：≤1.0%。
●供热方式：烧嘴式燃烧，二侧墙供热1.3.空气热预1.3.1.烧嘴布置空气、煤气混合式烧嘴，该烧嘴称为组合式烧嘴.全炉共22组烧嘴，其中两侧烧嘴18只，端头烧嘴4只，上下加热，上加热8组，下加热10组。
1.3.2.烧嘴结构由于加热炉采用发生炉煤气加热,烧嘴采用内煤气外空气布置的方式,因此该炉采用空煤气组合式烧嘴，在高温段每一个立柱间距内设置壹组空煤气烧嘴。
1.4.鼓风机风机的进口设调节阀，用于风机启动时关闭进风口和正常生产时调节风压和风量，两台风机一用一备为降低风机噪音，风机入口配消音器，风机房出口1m处噪音小于85分贝。
空气经冷风总管至预热器预热在经热风总管至烧嘴。
型号/数量：9-26No11.2D 二台流量：24126~36189 m3/h。
风机全压：7747~7009Pa。
转速：1470r/nin。
配用电机型号/功率：Y315S-4，110kw 380V第二章加热炉烘炉操作说明1烘炉作业组织体系见加热炉烘炉作业组织体系表（附表一）。
2加热炉烘炉作业的前提条件2.1加热炉区各项施工完毕。
2.2加热炉相关设备试运转结束，机械、电气无异常，各项设备处于正常投入状态。
2.3加热炉仪表系统调试完毕，处于正常投入状态或随时可正常投入状态。
2.4加热炉冷却水系统已正常运行，安全措施经确认正常。
2.5加热炉鼓风机调试完毕，处于正常投入状态或随时可正常投入状态。
2.6煤气管网系统处于正常运行中，煤气可随时送到加热炉阀前。
2.7确认加热炉烘炉管已安装完毕。
2.8加热炉烘炉方案已经有关部门确认、批准。
2.9烘炉曲线坐标图已挂在出炉操作室墙上(要求每30分钟记录一次).烘炉记事本、倒班交接记录本已准备就绪。
2.10加热炉烘炉的安全、消防和保卫措施及人员到位。
2.11烘炉作业指挥体系建立。
2.12加热炉烘炉有关人员任务落实到位，并已定出烘炉各系统操作要领。
2.13烘炉中紧急对策体制建立。
3 加热炉置换作业要领3.1作业前准备工作3.1.1确认加热炉机、电、仪、安装调试、试运行完毕，各设备正常良好，阀门动作自如，本炉用水正常投入。
3.1.2加热炉区域杂物清理完毕、道路通畅。
3.1.3 划好警戒区域、有专人执勤、安全警告牌挂好。
3.1.4 煤气已送到烘炉管道阀门前。
3.1.5 加热炉与各相关单位通讯正常投入。
3.1.6加热炉区域的安全走梯、栏杆均已按要求施工完毕。
3.1.7炉子管道系统,包括空气管道、煤气管道及吹扫放散系统的阀门及烧嘴标牌按要求制作并挂好。
3.2作业前的检查与准备工作。
3.2.1确认炉子管路盲板已抽掉（含试压时设的临时盲板）。
3.2.2检查确认加热炉的压力开关、现场仪表、阀门全部关闭。
3.2.3 确认加热炉烘炉烧嘴前煤气手动阀全部完全关闭。
3.2.4 确认加热炉手动放散阀全部完全打开。
3.2.5确认加热炉煤气管道上取样阀全部完全关闭。
3.2.6确认加热炉煤气管道上水封、烧嘴前蝶阀全部完全关闭。
4加热炉送煤气作业要领4.1依次全开煤气总管上的水封。
4.2？4.3加热炉各段送煤气完毕。
5助燃空气系统的点火准备5.1助燃风机启动前的准备：♦手动全开装料炉门；♦风机单体设备试运转通过；♦与空气系统相关的仪表装置控制回路通电，并确认各报警设定值正常；♦全关空气管路系统的所有阀门，包括风机出口阀门；♦风机启动前检查与风机相关的联锁控制装置正常。
5.2助燃风机的启动（1）与电气联系，电源送电，电压正常，电机接线是否正确。
（2）在机旁控制箱上点动风机启动，确认旋转方向及有无异常现象。
（3）确认风机正常后，正式按启动按钮，随时监控电流不得超过额定电流，达到额定转速后，电流应稳定到一定值。
（4）转速及电流恒定后，亦随风机转速提高缓慢逐步打开风机出口流量调节阀（开度20°、30～50°），切忌一下全开而引起跳闸。
（5）每10分钟记录一次风机轴承温度。
1小时后，轴承温度应该稳定下来，否则要检查原因。
（6）检查风机噪音、振动情况。
5.3风机停止及注意事项（1）先调节出口流量调节阀（开度20°、30～50°）；（2）在现场控制箱上按“停止”按钮。
5.4吹扫炉膛在点火前，打开各段空气流量调节阀，对炉膛吹扫约10分钟。
6加热炉点火及升降温操作6.1加热炉的烘炉点火前确认。
6.1.1确认煤气系统的烧嘴前手动闸阀全部全闭。
6.1.2确认煤气系统的烧嘴前取样球阀全部全闭。
6.1.3确认烘炉煤气管道烧嘴前取样球阀全部全闭。
6.1.4确认加热炉煤气管路已经蒸气置换合格，送煤气工作完毕，并再次检查煤气管道有无泄漏、煤气压力符合要求。
6.1.5确认加热炉助燃空气系统运行正常。
6.1.6确认加热炉冷却水系统通水运行正常。
6.1.7确认电气等辅助设备正常。
6.2烘炉烧嘴点火前的操作及点火6.2.1先在各烘炉烧嘴前放置木材，并准备好点火火炬（在铁丝上捆绑浸了油的棉纱）。
6.2.2点燃各烘炉烧咀，根据烘炉升温曲线逐步调整手动阀的开度，使燃烧情况稳定；6.2.3按照烘炉曲线控制烘炉烧嘴的火焰大小。
6.2.4炉温应当按烘炉曲线升温。
6.3当炉温达到300℃之前作好以下准备：6.3.1盖上各烧嘴后盖，螺栓拧紧。
6.3.2打开并运行汽化冷却系统；详见汽化冷却系统操作说明？6.4当炉温达到350℃以上时，炉内应装满钢坯；详见以上烘炉操作规程；6.5当炉温达到800℃时，炉体各部热膨胀检查。
7烘炉升温管理7.1 升温管理7.1.1严格按烘炉曲线进行升温管理。
7.1.2炉温在350℃以前，通过木材烘炉。
7.1.3炉温在350℃以上时，煤气切换，通过燃烧系统直接烘炉。
7.1.4点检记录项目（1）炉内温度测定，分两段每0.5小时记录一次。
（2）烟气温度测定，分两段每0.5小时记录一次。
（3）各种能源介质(含煤气，压缩空气，助燃空气)的、压力、温度，每0.5小时记录一次。
（4）烘炉管燃烧状态确认，每0.5小时检查一次，当发现有异常情况随时进行调整确认。
7.2有关设备点检7.2.1冷却水通水状况的检查与确认(1)鼓风机冷却水水温检查与确认；7.2.2炉体等有关设备的点检与确认(1)检查炉体窥视孔、炉门、烘炉烧嘴和蓄热烧嘴周边有无废气或煤气漏出及局部外表面温度过高，确认无异常（每班定期检查）。
(2)检查各处（炉墙、炉顶、砌体及金属结构）因热膨胀引起的变形情况，确认无异常（炉温升至650℃以后每班检查一次）。
(3)炉温达到1200℃时，检查确认各处。
7.2.3 砌体耐材状况的检查与确认每班对炉体的墙和顶的耐材至少检查一次是否有异常。
8烘炉过程中的安全事项8.1 煤气点火前的准备8.1.1参加烘炉操作及加热炉、煤气站操作的人员必须进行安全知识教育和上岗操作培训，并考核合格。
8.1.2对炉内进行全面检查，对耐材的养护、养生后产生的庇点都应修补完毕，无异常情况。
8.1.3对炉内各部位做已清扫，炉内无剩余杂物，炉子周围道路畅通，不得堆放可燃物品，油脂等。
8.1.4仪表、炉子操作工上岗熟悉练兵时间不少于一星期。
8.1.5加热炉区域消防用水正常。
8.1.6灭火器和安全防火警告牌就位。
8.2煤气操作安全8.2.1煤气通入前，送煤气方案由煤气厂制定。
送煤气时必须由煤气厂负责检测、监护，轧钢厂加热操作人员负责操作。
无关人员必须远离作业区。
8.2.2N2置换后，用O2检测仪进行残氧量的测定，残氧量必须低于1%，合格后方可向管道内送煤气，并由煤气厂作煤气爆发试验。
（？）8.2.3煤气爆发试验的安全按能源部规定执行。
8.2.4经二次煤气爆发试验合格后，烧嘴才能点火。
8.2.5在送煤气及点火时，炉子周围严禁烟火，严禁吸烟，未经批准严禁明火作业。
8.3煤气烧嘴点火安全8.3.1点火前先开空气吹扫5分钟后将空气阀门关小，再将点火把点燃，火苗要稳定，点燃炉内木材，并将火把靠近炉内烘炉烧咀，逐段缓慢地打开烘炉烧咀前煤气手动阀，点燃烘炉烧嘴，然后调节火焰，观察火焰是否正常。
8.3.2如果点火把火苗熄灭，不允许打开烧嘴前煤气手动阀。
8.3.3如果点火把火苗未熄灭，煤气阀门开度达到10～20%，但点不燃时应立即关闭此煤气阀，开大空气进行吹扫15分钟并同时查明原因采取措施。
在等待一段时间后，让炉内煤气散尽，用CO监测器测量CO含量，当CO含量小于50PPM时，再按上述步骤点火。
8.3.4待燃烧稳定后，再根据升温曲线进行煤气流量，助燃空气流量的调节，详见有关操作规程。
8.4煤气烧嘴燃烧运行中的安全8.4.1当发生烘炉烧咀突然熄火时，应立即关闭烘炉烧咀前煤气手动阀，查找熄火原因，采取措施后重新点燃。
8.4.2当发生突然停电事故时，应立即关闭烘炉烧咀前煤气手动阀，并通知有关部门关闭烘炉煤气总管水封，打开放散阀进行N2吹扫。
8.4.3当煤气低压时，会造成烘炉烧咀熄火，此时应采取与烘炉烧咀熄火同样的急救措施。
8.5停炉的安全8.5.1停炉前要与煤气厂联系，并通知煤气站。
8.5.2关闭各段煤气后，要检查各段煤气总管水封切断阀及煤气总管上放散阀是否打开。
煤气炉上放散是否打开。
8.5.3打开煤气放散阀，继续煤气放散，然后导入N2吹扫，并再取样检测CO含量，当CO含量小于50PPM时，关闭N2和放散阀。
8.5.4如需人进炉内检查时，必须携带CO检测仪监测，保证安全。