宝钢转炉炼钢节能与环保详解
钢铁生产中的环保措施
钢铁生产中的环保措施随着社会的进步和科技的发展，钢铁生产已经成为了国民经济中不可或缺的重要产业之一。
为了满足国家建设发展的需要，钢铁行业的迅速发展与壮大，也给环境带来了日益严峻的环保压力。
如何降低钢铁行业对环境造成的影响，已经成为了当前十分重要的课题。
因此，本文将探讨一些现代钢铁生产中的环保措施，以提高钢铁工业的环保水平。
1. 减少污染物排放现代钢铁生产中，排放大量污染物的主要途径是高炉的煤气，其中含有二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳等有害气体，对环境产生很大的污染。
因此，如何降低高炉煤气中的污染物含量，是钢铁行业环保改善的关键之一。
针对高炉煤气的问题，现代钢铁工业采用了多种污染物治理技术，如烟气脱硫、氮氧化物减排技术、CO2储存与利用等。
其中，烟气脱硫技术是针对高炉烟气中的二氧化硫（SO2）含量过高而开发的一种技术，该技术主要通过喷洒碱性溶液或浆料，将SO2等污染物在反应器中吸收转化为硫酸盐，减少二氧化硫排放。
钢铁行业中，氮氧化物的含量也是极高的，对于降低氮氧化物的排放，工业界采用了SCR技术，即选择性催化还原技术，该技术基于空气和汽油中盛行的 NOx 将其转化为氮通过还原反应来去除氮氧化物。
2. 水资源处理钢铁中生产过程中需要大量的水资源，同时，生产过程中也会产生一定量的含有铁锈、油脂等污染物的废水。
因此，处理废水是保护环境的一项重要任务。
针对钢铁生产过程中的大量水资源浪费和废水排放，工业界通过回收和再生利用等方法实现了水资源的高效利用。
与此同时，为降低废水排放中的污染物浓度，工业界采用了沉淀法、生物法和膜分离法等技术。
其中生物法通过采用微生物进行废水处理，有效降低废水中的污染物含量，从而达到废水治理的目的。
3. 能源高效利用钢铁生产过程中，大量的碳、氢和氧等原料需要进行反应产生能源。
因此，如何在钢铁生产中实现能源的高效利用，也是环保措施的一个重要方面。
近年来，钢铁行业采用了多种能源高效利用技术，如余热回收、煤气发电技术和能量回收利用等。
转炉炼钢主要节能减排技术措施
转炉炼钢主要节能减排技术措施韩超王伟林（河北钢铁集团唐钢第二钢轧厂，河北唐山，063000）摘要：对转炉炼钢生产流程中的工序消耗作了简单介绍，分析了各种主要节能措施在二钢轧厂的应用。
对提高转炉煤气回收、充分回收烟气的显热、除尘系统变频改造、大包蓄热式烘烤的应用。
截止2010年7月,转炉炼钢工序能耗,降到-25.28kg标煤/吨钢,一年共创经济效益4000多万元,达到国内最好水平。
这是先进炼钢技术重要的标志之一,是炼钢工艺、装备、操作及管理诸方面先进水平的综合体现。
关键词：转炉炼钢，煤气回收，蒸汽回收，变频，大包蓄热式烘烤。
1.前言2010年唐钢公司面临着更加严峻的市场形势，随着企业节能减排不达标将被一票否决制度的出台，二钢轧厂采取了淘汰落后工艺，利用先进技术、装备，降低能源消耗、提高能源利用率等措施。
开创了节能减排的新局面。
2. 转炉炼钢能耗分析2.1 二钢轧生产工艺流程唐钢二钢轧厂采用转炉炼钢，转炉炼钢原料为转炉铁水，冶炼产品为合格钢水。
铁水由炼钢厂用铁水罐热装热送至炼钢厂，不经过混铁炉而直接兑入转炉炼钢；冶炼优质钢种时，铁水需先送至脱硫站进行炉前脱硫等预处理。
图 1 转炉炼钢工序生产工艺示意图2.2 转炉工序能耗的构成转炉工序消耗的能源介质为:氧气、电、煤气、氩气、氮气、压缩空气、蒸汽和水等;回收部分为转炉煤气和蒸汽。
通过对标分析我厂在电耗、煤气和蒸汽回收以及煤气消耗存在较大差距。
3. 实现节能减排的主要措施3.1 提高转炉煤气回收水平3.1.1 转炉煤气回收技术特点转炉煤气回收采取由PLC控制的炉口微差压技术和转炉降罩吹炼相配合,使用液压装置驱动二文喉口,在吹炼过程中,二文喉口开度根据工况进行调节,既保证除尘效率又使煤气回收量趋于最大。
3.1.2 利用煤气回收新技术,提高煤气回收量(1)通过对计算机煤气回收程序的修改和完善, 控制好升、降罩的合理时机，确定最佳回收时间,降低烟罩回收时的高度，同时对原系统计算程序中数据的采集、运算参数的选用进行修改和重新进行程序设计,使吨钢煤气回收量和热值有大幅度的提高。
炼钢厂环保攻关方案
炼钢厂环保攻关方案项目背景随着钢铁产量的不断增加，炼钢厂的环境污染问题日益严重。
本文旨在提出针对炼钢厂环保问题的攻关方案，以减少对环境的污染和危害。
现状分析炼钢厂的环保问题主要体现在以下几个方面：1.水污染：钢铁生产过程中需要耗用大量水资源，同时也会产生大量含有有害物质的废水，若没有妥善的处理措施，将直接排放到周边水域，严重影响水质和水生生物的健康。
2.大气污染：炼钢厂在生产过程中不可避免地产生大量气体和粉尘，若没有有效的控制和处理，将导致周边空气质量恶化。
3.废弃物处理：炼钢厂在生产过程中也会产生大量废渣和废气，这些废弃物的处理需要耗用大量资源，若没有妥善的处理手段，将会对周边环境和生态系统造成严重影响。
环保攻关方案为了解决炼钢厂的环保问题，我们提出以下几个方面的攻关方案：1. 水污染治理针对炼钢厂的废水处理问题，我们可以采用生物法、物化法和膜法等多种处理工艺，有效去除废水中的有机物和无机盐，降低水体中的COD、BOD等指标，达到国家排放标准要求。
同时我们还可以对炼钢厂的废水再次利用，通过复合处理技术，减少对水资源的消耗量和浪费量。
2. 大气污染治理为了减少炼钢厂的大气污染问题，我们可以采用雾化喷淋、吸附过滤、静电除尘等多种方式进行治理。
这些技术能够对浓度较高的颗粒物和有害气体进行有效去除，减少对周边空气质量的影响。
同时，我们也可以对炼钢厂的排放口进行调整和改善，减少污染物的排放浓度和排放时间，保护周边的生态环境。
3. 废弃物处理针对炼钢厂产生的大量废弃物，我们可以采用资源化利用的方式进行处理。
例如将转炉炉渣用于生产水泥、砖瓦等建筑材料，将炼钢废气用于城市供热等用途。
同时我们还可以通过对废弃物的分类、分级处理，减少对环境的污染和危害。
例如将危废进行特殊的处理和储存，将其他废料进行分类压实等。
结论综上所述，炼钢厂的环保问题是一个复杂而严峻的问题。
而我们的攻关方案可以从废水治理、大气污染治理和废弃物处理等方面入手，减少对环境的污染和危害，实现炼钢厂的环保目标。
钢铁行业的绿色技术环保和可持续发展的解决方案
钢铁行业的绿色技术环保和可持续发展的解决方案钢铁行业一直被认为是环境污染较重的行业之一，其高能耗、高排放的特点给环境造成了严重负担。
然而，在不断发展的过程中，钢铁行业也在积极探索和应用绿色技术，以实现环保和可持续发展。
本文将介绍钢铁行业的绿色技术环保和可持续发展的解决方案。
一、节能减排技术1.1 高效炼钢技术高效炼钢技术是钢铁行业实现节能减排的重要手段之一。
采用高效炼钢技术可以降低炼钢过程中的能耗和二氧化碳排放。
例如，采用先进的烧结技术可以减少炼钢过程中的热能损失，降低能耗；采用脱硫脱氮技术可以减少炼钢过程中的气体污染物排放。
1.2 废气处理技术钢铁生产过程中产生大量的废气，其中含有二氧化硫、氮氧化物等有害物质。
采用废气处理技术可以有效降低废气中有害物质的排放。
例如，采用除尘技术可以净化废气中的颗粒物；采用脱硫脱硝技术可以减少废气中的二氧化硫、氮氧化物排放。
1.3 循环冷却技术循环冷却技术是钢铁行业减少耗水量的重要手段之一。
通过循环水系统，可以将炼钢过程中的冷却水进行循环利用，减少对水资源的需求。
同时，循环冷却技术还可以减少废水的排放，达到环保的目的。
二、优化矿石利用技术2.1 废渣综合利用技术钢铁行业产生大量的废渣，传统上往往会将废渣直接堆放或填埋，对环境造成严重的污染。
采用废渣综合利用技术可以将废渣转化为资源，降低对原材料的需求。
例如，通过废渣回收技术可以将废渣中的铁精粉、矿物质等有价值成分提取出来，再利用于生产过程中。
2.2 先进的炼铁技术炼铁过程中会产生大量的烟尘、废水和废渣，给环境带来严重的污染。
采用先进的炼铁技术可以减少废物的产生，提高矿石的利用率。
例如，采用高炉煤气发电技术可以将炼铁过程中产生的高炉煤气进行能量回收，实现资源的循环利用。
三、绿色设计与环境管理3.1 环境评估与规划在钢铁项目建设前，进行全面、系统的环境评估，制定科学合理的环境规划，将环境保护纳入设计、审批和管理的全过程。
炼钢工序节能减排技术研究与应用
炼钢工序节能减排技术研究与应用摘要：主要介绍了转炉炼钢的优势，转炉负能炼钢技术和转炉煤气干法净化回收技术的原理、工艺、节能效果、应用情况及发展前景，并提出钢铁行业节能减排的发展方向。
关键词：转炉冶炼；负能炼钢；节能减排；干法净化；湿法净化0引言目前，中国钢铁行业各个工序的能耗与发达国家相比差距很大，特别是在转炉冶炼环节，发达国家为负能耗，而国内转炉环节产生的煤气和蒸汽利用率非常低，能耗较高，且部分转炉没有回收装置，转炉煤气热值非常高，是高炉煤气热值的1倍多，不仅造成了能源严重浪费，且污染环境。
由于转炉生产方式为间断式，其煤气回收也为间断式，因此，在生产过程中需建设转炉煤气回收装置，加大转炉煤气的利用；同时，加大转炉煤气除尘效率，也有利于煤气回收利用。
1转炉冶炼的优势炼钢工序分为转炉和电炉两种生产工艺。
一般情况下，电炉用热铁水比例30%以下比较合理，在实际生产中，不仅能替代一些废钢，且有害杂质低，还可节省电耗，相对比较环保。
若热铁水比例过高，电炉炼钢能耗会提高，与转炉炼钢相比有很大劣势。
由于转炉炼钢不仅时间短还能实现负能耗，增加精炼设备后，能冶炼不同种类的钢材。
因此，无论是成本控制、生产效率还是冶炼质量方面转炉更有优势，在实际中应用也更为广泛。
2转炉负能炼钢工艺技术2.1原理介绍现代化炼钢厂的一个重要标志就是转炉能否实现负能炼钢，也就是转炉炼钢过程中能量回收量大于能量消耗量。
转炉炼钢过程中消耗的能量主要有：焦炉煤气、N2、O2、电及蒸汽；可回收能量主要有：转炉煤气和蒸汽。
负能炼钢技术实质上是一个系统工程概念，主要体现在生产过程中转炉烟气的回收与利用，及环保技术的集成。
2.2工艺流程简析随着科技进步和国家节能减排要求提高，转炉负能炼钢工艺技术也有不同的定义。
该技术在转炉生产过程中，根据能量消耗与支出折算而定。
最早转炉负能炼钢技术是指从铁水进厂至钢水上连铸平台的转炉生产过程工艺。
随着炼钢技术完善与不断发展，炼钢工艺发生了质的变化，整个炼钢环节增加了铁水脱硫预处理、炉外精炼等工艺与技术，工艺流程加长导致能耗上升，特别是炉外精炼技术能耗非常高，因此，实现负能炼钢的要求和难度也越来越高。
炼钢厂节能降耗措施
炼钢厂节能降耗措施
炼钢厂可以采取以下节能降耗措施：
1. 优化生产工艺：通过改进生产工艺，减少能源消耗和浪费。
2. 设备升级与维护：定期对设备进行维护和升级，提高设备的运行效率，降低能耗。
3. 能源管理系统：建立能源管理系统，实时监控能源消耗情况，及时发现并解决能源浪费问题。
4. 员工培训：加强员工节能意识培训，提高员工的节能意识和技能。
5. 余能回收利用：利用炼钢过程中产生的余能，如废气、废渣等，进行回收利用，降低能源消耗。
6. 照明系统优化：采用高效节能的照明灯具，合理布置照明系统，减少照明能耗。
7. 原料优化：选择低能耗、高品质的原料，降低生产成本和能源消耗。
8. 能源合同管理：与能源服务公司合作，进行能源合同管理，优化能源使用效率，降低能源成本。
这些措施可以帮助炼钢厂降低能源消耗，提高生产效率，实现可持续发展。
具体实施应根据炼钢厂的实际情况进行调整和优化。
钢铁行业如何实现节能减排目标
钢铁行业如何实现节能减排目标钢铁行业作为能源消耗和污染物排放的大户，实现节能减排目标对于可持续发展至关重要。
在全球气候变化的背景下，减少能源消耗和降低污染物排放已经成为钢铁行业面临的紧迫任务。
本文将探讨钢铁行业实现节能减排目标的多种途径和方法。
首先，技术创新是钢铁行业实现节能减排的关键。
先进的生产技术能够显著提高能源利用效率，减少污染物排放。
例如，采用新型的炼铁技术，如COREX 和FINEX 工艺，可以减少焦炭的使用，从而降低能源消耗和二氧化碳排放。
在炼钢环节，推广转炉负能炼钢技术，通过回收转炉煤气和蒸汽等二次能源，实现能源的自给自足甚至向外输出。
此外，电炉炼钢技术的不断改进，如超高功率电炉和直流电炉的应用，能够提高电能利用率，减少电力消耗。
在钢铁生产过程中，余热余能的回收利用也是实现节能减排的重要手段。
高温的高炉煤气、转炉煤气和焦炉煤气可以用于发电，既满足了企业自身的用电需求，又减少了对外部电网的依赖。
同时，高温的钢坯和轧钢过程中产生的余热可以通过余热锅炉回收，用于供暖或生产蒸汽。
对于压力能的回收，如高炉顶压余压发电（TRT）技术，可以将高炉炉顶煤气的压力能转化为电能。
这些余热余能的回收利用不仅降低了能源消耗，还为企业带来了可观的经济效益。
优化能源管理是实现节能减排的重要环节。
钢铁企业应建立完善的能源管理体系，对能源的购入、存储、使用和回收进行全过程监控和管理。
通过能源计量和统计分析，找出能源消耗的重点环节和设备，制定针对性的节能措施。
同时，加强能源调度和优化，合理安排生产计划，避免设备的空转和低负荷运行，提高能源利用的整体效率。
加强原材料的管理也有助于节能减排。
选用优质的铁矿石和煤炭等原材料，可以提高生产效率，降低能源消耗和污染物排放。
此外，提高原材料的利用率，减少废料的产生，也是节约能源和资源的重要途径。
例如，通过优化选矿工艺，提高铁矿石的品位，减少炼铁过程中的渣量；在炼焦过程中，采用配煤技术，提高煤炭的利用效率，降低焦炭的消耗。
钢筋的制造过程中的节能和减排措施
钢筋的制造过程中的节能和减排措施钢筋是一种重要的建筑材料，被广泛应用于建筑结构中。
然而，钢筋的制造过程却消耗了大量的能源，并且排放了大量的碳 dioxide（二氧化碳）、二氧化硫和氮氧化物等温室气体和污染物。
为了遵循可持续发展的原则，钢筋行业不断努力寻找和采用节能和减排措施，以减少对环境的影响。
本文将介绍钢筋制造过程中的一些常见的节能和减排措施。
首先，钢筋制造过程中最常见的节能和减排措施之一是高炉煤气的利用。
在钢铁冶炼过程中产生的高炉煤气通常被视为一种废弃气体，其含有高浓度的一氧化碳等有害物质。
然而，通过合理的收集和处理，高炉煤气可以被利用来产生能源。
一种常见的利用方式是将高炉煤气用作热能源，用于发电或供热。
这样不仅可以减少对传统能源的依赖，还能够减少温室气体的排放。
其次，钢筋制造过程中的另一种节能措施是提高炉温和炉效。
通过采用先进的炉炼技术和材料，可以提高炉温和炉效，从而减少能源消耗。
例如，在电弧炉炼钢过程中，采用高效的电极和炉料预热等措施可以显著提高炉效。
此外，有效的浸渣、搅拌和燃烧控制等技术也可以有效降低能耗。
第三，钢筋制造过程中的废热回收也是一种重要的节能措施。
钢铁生产过程中会产生大量的废热，通过合理的热交换和回收系统，可以将这些废热再利用。
例如，采用烟气余热发电技术可以将高炉烟气中的废热转化为电能。
废热回收不仅可以减少对传统能源的消耗，还可以提高能源利用效率，减少环境污染。
第四，钢筋制造过程中减少原材料的使用也是一种重要的节能和减排措施。
通过优化冶炼工艺、提高炉渣利用率和采用高品质原料等措施，可以降低对原材料的需求。
此外，钢筋废品的回收再利用也是减少原材料消耗的重要途径。
钢铁行业已经建立了一套完善的废弃物回收体系，通过回收废旧钢材再生产新的钢筋，可以有效降低资源消耗和环境污染。
最后，钢筋制造过程中的排放的废气和水的处理也是减排的重要环节。
通过采用先进的废气处理技术，比如烟气脱硫、脱氮和脱尘等设备，可以有效降低废气中的污染物排放。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
定员（人）
2000 1500 1000 500 0
198
6955
7363 5458
6 2 01 6146 5719
6182
5889 5672 4 971
6000
4000
3236 1916 1484 1230 103312281320
2000
0
85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 00 01 02 03 04 05 06 07 08 09 粗钢量 定员 人均产量
98
99
00
01
02
03
04
05
06
07
08
09
注：85～97年为一炼钢单元数据，98年后为三个炼钢单元合计数据（包括电炉炼钢）。
宝钢转炉炼钢简介
炼钢厂历年人均产钢量（吨/年.人)
10613
3500 3000
12000
10000
9248 8950 8290 7883 7728
2500
7278
8000
宝钢转炉炼钢节能与环保
宝钢股份炼钢厂 二0一0年四月
内容提纲
宝钢转炉炼钢简介 宝钢转炉负能炼钢的实践
宝钢转炉炼钢资源利用与环保的实践
宝钢转炉炼钢节能与环保的展望
内容提纲
宝钢转炉炼钢简介 宝钢转炉负能炼钢的实践
宝钢转炉炼钢资源利用与环保的实践
宝钢转炉炼钢节能与环保的展望
宝钢转炉炼钢简介
宝钢股份炼钢厂的变迁
宝钢股份炼钢厂 宝钢股份炼钢厂 宝钢股份炼钢厂
一 炼 钢
二 炼 钢
电 炉 炼 钢
一 炼 钢
二 炼 钢
电 炉 炼 钢
一 炼 钢
二 炼 钢
罗 泾 炼 钢
1998年4月
主体工程全部 建成
2009年10月
电炉炼钢厂划 归钢管事业部
2010年4月
罗泾炼钢厂划 归股份炼钢厂
EAF 250t 300t
10.5 8.6 7.0 7.3 8.2 7.7 11.3 11.0 11.5 11.6
14.07 11.5 11.87
钢产量 ( 百万吨 )
14.0 12.0 10.0 8.0 6.0 4.0 2.0 0.0 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 0.4 2.5 3.2 3.5 3.7 3.9 4.7 6.5
宝钢转炉炼钢简介
主要设备投产日期（一炼钢）
单元 工程 主体设备 铁水预处理 300t转炉× 3 一期 精炼RH 模铸 整脱模 板坯连铸机× 2 300t 二期 精炼KIP/CAS 连铸精整 2RH 技改 1LF炉 宽厚板连铸机 转炉脱磷 ESM铁水包脱硫 4RH 2LF炉 钢水671万 吨，连铸坯 400万吨， 800万吨 钢锭248.5 万吨 1985年9月 一、二期工程总体 设备从日本新日铁 全套引进，建成时 具有八十年代初世 界先进水平。 设计能力 实际能力 投产日期 备 注
300t 3
5孔 80000Nm3/min MHP Ar, N2 0.01～0.25Nm3/(min.t) 6 OG 12×3 13×3 挡渣镖
宝钢转炉炼钢简介
250t转炉设备主要规格参数
转炉类型 公称容量 转炉数量 顶底复吹 250t 3
氧枪类型
最大供氧流量 底吹风口类型 底吹气体种类 底吹气体流量
2009年转炉产钢1383.92万吨（不含电炉），人均钢产量首次突破10000吨。
内容提纲
宝钢转炉炼钢简介 宝钢转炉负能炼钢的实践
宝钢转炉炼钢资源利用与环保的实践
宝钢转炉炼钢节能与环保的展望
宝钢转炉负能炼钢的实践
转炉工序负能炼钢的含义
转炉工序负能炼钢指转炉工序能源的消耗量与能源的 回收量之差为负值，即转炉工序回收的能源多于消耗 的能源。 转炉工序能源消耗部分由焦炭、电、水、蒸汽、氧气、 氮气、氩气和煤气等能源介质构成；转炉工序能源回 收部分由转炉煤气和蒸汽构成。 提高转炉工序负能炼钢水平：降低转炉工序能源消耗， 提高煤气和蒸汽回收量。
初轧厂
废钢
宝钢转炉炼钢简介
二炼钢生产工艺流程
铁水包脱硫
前扒渣
受铁 高炉 铁水 脱硅 脱磷 脱硫
后扒渣
扒渣 转炉
(BRP)
RH-KTB IR-UT 板坯 连铸 热轧厂
5#RH
废钢 倒渣 3#LF
宝钢转炉炼钢简介
300t转炉设备主要规格参数
转炉类型 顶底复吹
公称容量
转炉数量 氧枪类型 最大供氧流量 底吹风口类型 底吹气体种类 底吹气体流量 底吹风口数量 烟气处理系统 铁合金料仓数量 副原料料仓数量 挡渣方式
5孔
72000Nm3/h MHP Ar, N2 0.005～0.15Nm3/(min.t)
Hale Waihona Puke 底吹风口数量烟气处理系统 铁合金料仓数量 副原料料仓数量 挡渣方式
6
LT 20+18 14×3 挡渣镖
宝钢转炉炼钢简介
26.0 24.0 22.0 20.0 18.0 16.0
炼钢厂历年钢产量（百万吨）
16.29 14.52 15.68 14.93
三期
1998年4月
二炼钢挖潜改造项 目
三期 电炉 技改
2008年4月
长材项目
宝钢转炉炼钢简介
一炼钢生产工艺流程
RH-MFB
铁水包脱硫
高 炉 铁 水
前扒渣
1#LF RH-OB
KIP/CAS
连铸 板坯 厚板 连铸
热轧厂
TDS 铁水预 处理
受铁
扒渣
转炉
厚板厂
倒 渣
4#RH 2#LF 模铸 钢锭
(BRP)
1989年7月 1999年7月 1999年12月 2004年12月 2002年11月 2005年5月 2007年9月 2007年8月
宝钢转炉炼钢简介
主要设备投产日期（二炼钢、电炉）
单元 工程 主体设备 铁水预处理 250t 转炉× 2 精炼RH-KTB、IR-UT 板坯连铸机× 2 250t 技改 250t 转炉× 1 RH-MFB LF炉 板坯连铸机×1 ESM铁水包脱硫 150t 超高功率直流电弧炉 精炼LF炉、VD炉 圆（方）坯连铸机 150t超高功率交流电弧炉 精炼LF炉、VOD炉 大方坯连铸机 4 #连铸机 设计产能 280 万吨 2006年12月 2006年11月 2006年11月 2006年12月 2009年6月 钢 水 100 万 吨，连铸坯 128万吨 96万吨 钢 水 104.2 万吨，连铸 坯100万吨 1996年12月 三期主体工程主要 由国内设计制造。 设计能力 实际能力 投产日期 备 注 三期主体工程主要 由国内设计制造。 钢水300万 吨，连铸坯 400万吨 288万吨