油漆表面处理注意事项分析
常见涂料施工表面处理、涂装工艺及问题排查
常见涂料施工表面处理、涂装工艺及问题排查1. 表面处理在进行涂料施工之前，正确的表面处理是非常重要的。
以下是常见的涂料施工表面处理方法：- 清洁表面：在涂装之前，确保表面干净无油污、尘埃和杂质。
可以使用洗涤剂和清洁剂来清洁表面。
- 修复和填补：检查表面上的任何损坏或裂缝，并进行修复和填补。
使用适当的修复剂和补土材料。
- 砂光和打磨：对于粗糙或有明显凹凸不平的表面，可以使用砂纸、砂轮或打磨机进行砂光和打磨，以获得平滑的表面。
- 底漆涂布：在进行最终涂料施工之前，建议先施工一层底漆。
底漆可以提升涂料的附着力和耐久性。
2. 涂装工艺良好的涂装工艺可以确保涂料均匀、平滑地施工，并提供理想的保护效果。
以下是常见的涂装工艺：- 涂料搅拌：在施工涂料之前，充分搅拌涂料以确保颜色均匀、成分均匀。
- 施工方式：根据涂料的性质和表面的需求，选择适当的施工方式，如喷涂、刷涂或滚涂。
确保施工过程中均匀涂布涂料。
- 涂布层数：根据涂料的建议，确定适当的涂布层数。
不要过度涂布或涂布不足。
- 干燥和固化：涂料施工后，必须给予足够的时间让涂料干燥和固化。
避免在涂料未完全干燥之前暴露于湿气或其他损坏因素。
3. 问题排查在涂料施工中可能会出现一些常见问题，下面是几个常见问题及其排查方法：- 起泡：可能是由于涂料施工过厚、表面不干净或湿度过高等原因导致起泡。
解决方法是重新涂装，确保表面干净和环境适宜。
- 剥落：剥落可能是由于底漆不粘附、表面未充分处理或使用了不相容的涂料等原因。
解决方法是重新处理表面，使用合适的涂料和底漆。
- 颜色不均匀：颜色不均匀可能是由于涂料未充分搅拌、施工不均匀或涂布层数不足等原因。
解决方法是充分搅拌涂料并重新涂布。
- 针孔和气泡：针孔和气泡可能是由于施工时涂料中的溶剂挥发不足、表面不干净或施工太快等原因。
解决方法是重新施工，确保良好的干燥环境和适当的施工速度。
以上是常见涂料施工表面处理、涂装工艺及问题排查的简要介绍。
喷漆前后所需的清理工作及注意要点
喷漆前后所需的清理工作及注意要点喷漆前后的清理工作是保证喷漆效果良好和延长涂料使用寿命的关键步骤。
正确的清理可以有效地消除表面污垢、油脂和其它杂质，防止它们影响喷涂过程和最终涂层质量。
本文将介绍喷漆前后所需的清理工作，并给出一些建议的注意要点。
一、喷漆前的清理工作1. 表面清洁：在喷漆前，首先需要彻底清洁待涂物表面，以确保涂层可以牢固地附着在基材上。
使用清洗溶剂或肥皂水清洗表面，去除油脂、灰尘和污垢。
可以使用软毛刷或海绵清洁表面，注意不要刮伤或损坏表面。
2. 砂纸打磨：对于有旧漆膜的表面，需要使用合适的砂纸进行打磨，以去除旧漆膜的老化和不平整部分。
打磨时要保持适当的压力和速度，避免过度打磨造成表面损坏。
3. 去除生锈：对于生锈的表面，应先进行除锈处理。
可以使用砂纸、刷子或除锈剂去除表面的锈迹。
处理完毕后，用清水彻底冲洗表面并等待干燥。
4. 填补、修复：对于存在缺陷、凹痕或破损的表面，需要进行修复和填补。
可以使用适当的填补材料或腻子进行修补，待完全干燥后进行打磨以保持表面平整。
5. 掩盖和保护：在喷漆前，需要对不需要喷漆的部位进行掩盖和保护，避免涂料浪费和过度喷涂。
可以使用覆膜或胶带固定好遮盖物，确保其牢固不松动。
二、喷漆后的清理工作1. 喷涂设备清洁：喷漆后，及时清洁喷涂设备是确保其正常工作和延长使用寿命的重要步骤。
可以使用专用的喷枪清洗液或溶剂清洗喷涂设备，彻底清除残留的涂料和颜料。
2. 喷漆过程中产生的废弃物处理：在喷漆过程中，可能会产生废弃物和废水。
这些废弃物需要正确处理，以避免对环境造成污染。
按照当地相关法规和规定进行废物分类、包装和运输。
3. 喷涂区域清理：喷漆后，喷涂区域可能会有喷漆飘散的颗粒或涂料滴落。
及时清理喷涂区域，使用湿布或吸尘器清除残留的颗粒，以保持环境的整洁。
4. 涂层检查和维护：喷漆后，进行涂层的检查和维护是保持其良好状态的关键。
定期检查涂层的耐久性和附着力，并根据需要进行维护补漆。
刷油漆的技巧和注意事项
刷油漆的技巧和注意事项
刷油漆的技巧和注意事项
1. 准备工作：
（1）准备整理表面的工具及设备：水桶桶、棉布、细砂纸、粘沾剂、
抹布、滚筒以及油漆等；
（2）准备观察表面的检查灯、原型复制仪、纯水及潮湿的湿细盐棉布；（3）检查表面是否有附着物，清除尘垢、油污等，用细砂纸轻轻打磨；（4）对于有粘沾困难的细痕，采用粘沾剂稀释剂将痕迹擦拭干净；（5）检查表面完全干燥，可以铺设刷油漆；
（6）检查房间温度和湿度是否合格，保持一定的温度和湿度，以免影
响油漆的喷涂质量。
2. 刷油漆技巧：
（1）先用滚筒将油漆比较均匀的涂抹到表面，然后用画笔或抹布仔细
的涂抹过程中，要把表面涂刷平滑和无痕迹，并且在突出部分细节的
处所刷涂的要薄一些；
（2）刷漆完毕一段距离后，要去用湿布抹平，让表面更为顺滑；
（3）一定要注意油漆刷在油性基质上要加入溶剂，以免粘附度不够；（4）刷油漆的角度要保持水平，以达到均匀的效果；
（5）特殊表面，比如砖裂缝的处理，要涂刷的薄而勤，做好测试和漏
刷及调整；
（6）涂刷完后，要等油漆完全干后，再进行着色和调整。
3. 注意事项：
（1）必须保证施工环境温湿度合适，如温度过高，漆膜形成和固化过
程会受到影响；
（2）油漆涂刷前要汤搅拌均匀，以最佳稀释比例按照用途稀释；
（3）预处理表面应平整光洁，过多的清洁作业会影响涂料附着力；（4）油漆的密封性和持久程度跟表面的清洁有很大关系，一定要做好
表面处理工作；
（5）配方油漆和外加溶剂都容易燃烧，在施工时一定要注意火源安全；（6）施工完毕后，运用消毒清洁剂处理油漆溅落，以免残留污染施工
环境。
简述涂料应用应注意的事项
简述涂料应用应注意的事项一、表面处理表面处理是涂料应用的首要步骤，直接影响到涂层的性能和寿命。
表面处理主要包括清洁、去油、除锈、磷化等步骤。
在涂装前，必须确保表面干净、干燥、无油污，并按照涂料的要求进行磷化处理，以提高涂层的附着力。
二、涂层厚度涂层厚度是影响涂料性能的重要因素。
过薄的涂层难以达到预期的性能效果，而过厚的涂层则可能造成涂层起泡、龟裂等问题。
因此，在涂装时，应根据涂料的要求和产品的厚度标准，合理控制涂层的厚度。
三、涂装间隔涂装间隔是指相邻两层涂装之间的时间间隔。
涂装间隔过长或过短都会对涂层的性能产生影响。
过短的间隔可能导致涂层之间的黏合不牢，而过长的时间间隔则可能导致涂层干燥不良。
因此，在涂装时，应严格按照涂料的要求，合理控制涂装间隔。
四、涂料选择涂料的选择直接影响到涂装的最终效果。
不同的涂料具有不同的性能特点，适用于不同的场合和需求。
在选择涂料时，应根据产品的性能要求、使用环境、施工条件等因素进行综合考虑，选择最适合的涂料。
五、涂装环境涂装环境对涂装效果有着重要的影响。
过高的温度、过低的湿度、过多的灰尘和污染物都会对涂层的质量产生负面影响。
因此，在涂装时，应选择适宜的涂装环境，并采取必要的措施，如使用空气净化器、调节温度和湿度等，以提高涂装效果。
六、涂装工具涂装工具对涂装效率和涂装质量有着重要的影响。
在使用涂装工具时，应注意以下几点：工具的清洁度、工具的完好性、工具的保养和维护等。
同时，应根据不同的涂料选择合适的工具，以提高涂装效率和涂装质量。
七、安全事项涂料大多含有有害物质，如苯、甲苯等有机溶剂和铅、汞等重金属。
这些物质对人体健康和环境都有一定的危害。
因此，在涂料应用过程中，应注意以下几点：安全使用涂料、避免皮肤接触涂料、注意通风等。
同时，应遵守国家和地方的相关法律法规和安全标准。
八、维护保养涂层在使用过程中会受到各种因素的影响，如自然老化、物理损伤等。
为了保持涂层的性能和寿命，应定期对涂层进行维护保养。
刷漆工艺的要点
刷漆工艺的要点刷漆工艺是将涂料均匀地涂抹至表面以达到美观、保护和防腐的目的。
在家装、建筑、汽车、船只等领域都有广泛的应用。
正确的刷漆工艺能够保证涂层的质量和使用寿命。
本文将从准备工作、涂料选择、刷漆技巧等方面阐述刷漆工艺的要点。
一、准备工作1.表面处理在刷漆前，需要对表面进行一定的处理。
对于新建墙面，可以先进行平整度、强度等方面的测试，然后将更粗糙的部分用抛光机打磨平滑，再用600水纸打磨较光滑的地方，并用刮刀将所有的泥光全部刮除。
如果是旧墙面，需要去除陈旧残留的油漆或土壤、灰尘等杂质。
可以用钢刷、机械磨光和抛光机为其打磨、抛光、去毛刺，使表面更加均匀。
2.避免不良环境刷漆之前需要注意环境的湿度和温度等问题。
我们需要确保室内环境是干燥、清洁、适温的状态，同时保持通风良好。
在选择刷漆道具和器材时，也要注意材料的性能和质量，以确保储存和使用的安全。
3.涂料的调配涂料的调配非常重要。
不同的涂料、不同的表面以及不同的色系，都需要不同的调配方法。
我们应该先根据涂料的说明书或者技术说明书进行涂料的调配，确保涂料搭配得当，加入薄剂等辅助涂料和稀释剂，以达到涂层的粘附性、柔韧性、耐久性等要求。
二、涂料选择不同的涂料有不同的特性，包括干燥时间、附着力、环保性、硬度等。
我们需要选择适合的涂料。
1.水漆水漆是环保型涂料，会在表面形成一层薄膜，有效防止氧气、水汽等外部因素的侵蚀。
因此，适用于室内墙面、玻璃等容易受潮、受蚀的材料。
2.油漆油漆的附着性强，厚度也是相对比较好控制的。
而且，油漆可以在表面成膜，并有防腐防水的功能。
因此，适用于外墙、家具、门窗等物品的涂刷。
3.丙烯酸漆丙烯酸漆是一种耐候性比较好的涂料，它的硬度比水漆硬，抗水性能也很强。
丙烯酸漆是一种高档的涂料，因为成本比较高，通常适用于高档住宅、写字楼及雕塑等场合。
三、刷漆技巧1.刷梳法大面积墙面的刷漆，一般采用刷梳法，以保证涂料均匀且不出现卡痕。
具体操作可以参考以下步骤：先将刷子浸入涂料桶中，再将部分刷料在涂料桶内梳开，然后横向进行第一层的刷涂，待干燥后，再进行纵向涂刷，以此来产生木纹。
喷漆后的表面处理技巧及注意事项
喷漆后的表面处理技巧及注意事项喷漆是一种常见的表面装饰和修复方式，可以为物体增加色彩和保护层。
然而，喷漆后的表面处理至关重要，因为它直接影响到漆面的质量和持久性。
本文将探讨喷漆后的表面处理技巧以及需要注意的事项，帮助读者完成一次成功的表面处理工作。
一、清洁表面在喷漆之前，确保表面干净是至关重要的。
任何灰尘、渣滓或油脂都可能影响漆面附着力和光滑度。
因此，在喷漆之前，一定要通过以下步骤仔细清洁表面：1. 使用洗洁剂和水清洁表面，确保去除所有污垢和油脂。
可以用软刷或海绵擦洗，并用清水冲洗干净。
2. 在清洁后，使用干净的布或纸巾仔细擦拭表面，确保表面干燥无尘。
二、修复细微损伤在进行喷漆之前，检查表面是否存在任何细微损伤，如划痕、凹槽或磨损。
这些损伤可能会在喷漆后变得更加明显，因此需要及时修复。
以下是修复细微损伤的技巧：1. 对于小划痕，可以使用砂纸或磨砂布轻轻修磨，然后用细砂纸打磨表面，使其光滑平整。
2. 对于凹槽，可以使用适当的填充剂填充，并根据填充剂的说明进行砂纸打磨。
3. 对于磨损或剥落的漆面，需要先清除剥落的部分，然后进行修补。
可以使用适当的涂料或颜料进行修补，然后进行砂纸打磨和光洁处理。
三、选择适当的喷漆工具和材料在喷漆之前，选择适合的喷漆工具和材料是非常重要的。
以下是一些选材的指导原则：1. 选择合适的喷枪，根据工作需要和涂料类型选择合适的喷嘴和喷枪。
对于小面积的修复工作，可以使用喷漆罐或者喷漆笔，而对于较大面积的喷漆工作，最好使用气动喷枪。
2. 选择适当的涂料，根据表面的材料类型和所需效果选择合适的涂料。
某些表面需要先使用底漆或底层涂料，然后再上面漆。
在选择涂料时，还要考虑到涂料的耐久性和环保性。
3. 使用合适的喷漆技术，根据实际情况选择喷漆的技术和方法，以获得理想的效果。
喷漆时要注意均匀涂抹，避免出现滴漏或斑块。
四、注意事项在喷漆后的表面处理过程中，还有一些需要特别注意的事项：1. 喷漆时要确保通风良好，避免涂料的溶剂对人体造成不良影响。
油漆表面处理注意事项
油漆表面处理注意事项表面处理是取得良好涂装效果的关键。
因此，对选择表面处理方法和油漆配套必须作用周密的考虑。
用国际标准来衡量表面处理也是很重要的，如瑞典标准SISO55900或ISO8501。
锈蚀等级表面处理标准的根本点是四个不同的锈蚀等级：A级钢材表面完全覆盖粘附的氧化皮，几乎无铁锈。
B级钢材表面已开始锈蚀，氧化皮开始成片状脱落。
C级钢材表面上的氧化皮已锈蚀或可刮除，但裸眼可看到轻微锈点。
D级钢材表面上的氧化皮已锈蚀剥落，裸眼可看到大量锈点。
根据SISO55900，这些锈蚀等级的表面处理是根据以下质量标准进行钢丝刷除锈和喷砂除锈的：St——钢丝刷除锈标准 St2，St3Sa——喷砂除锈标准Sa1，Sa2，Sa2.5，Sa3喷砂除锈——Sa喷砂除锈前应凿去的、所有的厚锈层，可见的油脂和污物也应去除。
喷砂锈后，表面应清洁，无灰尘和碎悄碎悄屑。
Sa1级轻度喷砂除锈表面应无可见的油脂、污物、附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质。
Sa2级彻底的喷砂除锈表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质基本清楚，残留物应附着牢固。
Sa2.5级非常彻底的喷砂除锈表面应无可见的油脂、污物、附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质。
残留物痕迹仅显示点状惑条纹状的轻微色斑。
Sa3级喷砂除锈至钢材表现洁净表面应无油脂、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂志，表面具有均匀的金属色泽。
钢丝刷除锈——StSt2 彻底的手工和动力工具除锈表面应无可见的油脂、污物、附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂志。
Sa3 非常彻底的手工和动力工具除锈同St2，但应比St2处理得更彻底，金属底材呈现金属光泽。
这些标准对表面处理有很大的帮助。
油漆供应商一般对每种类型的油漆规定相应的表面处理标准。
确定要求表面处理的方法和设备的选择应考以下因素：1、表面破损的程度如何？2、那种设备更适用？3、油漆配套是何种类型？4、表面结构如何？5、施工的油漆是何类型？6、所需的结果是什么？操作特点如何做好保养工作，应注意以下几点：1、去除铁锈和氧化皮。
常用涂料施工表面处理、喷涂工艺及问题解决方案
常用涂料施工表面处理、喷涂工艺及问题解决方案概述涂料施工表面处理和喷涂工艺是确保涂料施工质量和持久性的关键步骤。
本文提供了一些常见的涂料施工表面处理方法、喷涂工艺和问题解决方案的指导，帮助您达到理想的涂料施工效果。
表面处理在进行涂料施工前，必须对施工表面进行适当的处理。
以下是一些常用的表面处理方法：1. 清洁表面：清除表面的灰尘、污垢、油脂等杂质，确保表面干净。
可以使用清洁剂、高压水枪等工具进行清洁。
2. 打磨表面：扫除表面的粗糙和不平整，增加涂料的附着力。
可以使用砂纸、砂轮等工具进行打磨。
3. 修补表面：填补表面的裂缝、孔洞等损伤，确保表面平整。
可以使用填缝剂、石膏等修补材料进行修补。
4. 防腐处理：对金属表面进行防腐处理，延长涂层的使用寿命。
可以使用防锈剂、底漆等防腐材料进行处理。
喷涂工艺喷涂是一种常用的涂料施工方法，以下是一些喷涂工艺的建议：1. 喷涂前准备：确保喷涂设备和涂料充分准备就绪，喷涂室的通风状况良好。
检查喷枪、喷嘴等喷涂设备，确保其工作正常。
2. 喷涂技巧：掌握适当的喷涂技巧，保持喷涂速度、距离和压力的一致性，以获得均匀的涂料覆盖。
采用交叉喷涂的方式，避免涂料流挂和颜色不均匀现象。
3. 喷涂层次：按照涂料的要求，进行适当的涂层数量和厚度。
喷涂多个薄涂层比喷涂一个厚涂层更有利于涂料的渗透和附着。
4. 喷涂环境：喷涂时避免高湿度和低温度的环境，影响涂料的干燥时间和附着性。
在通风良好的环境中进行喷涂，避免涂料的残留和溢出。
问题解决方案在涂料施工过程中，可能会遇到一些问题。
以下是一些常见问题和解决方案：1. 涂料流挂：喷涂时涂料流动速度过快，导致涂料流挂的现象。
解决方法是控制喷涂的速度和距离，避免涂料积聚和流挂。
2. 涂料起泡：涂料施工后出现起泡的情况，可能是由于表面存在污垢或湿气。
解决方法是提前做足表面处理和干燥，避免湿气的存在。
3. 涂料剥落：涂料施工后涂层容易剥落，可能是由于表面未经适当处理或涂料与表面不相容。
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油漆表面处理注意事项表面处理是取得良好涂装效果的关键。
因此，对选择表面处理方法和油漆配套必须作用周密的考虑。
用国际标准来衡量表面处理也是很重要的，如瑞典标准SISO55900或ISO8501。
锈蚀等级表面处理标准的根本点是四个不同的锈蚀等级：A级钢材表面完全覆盖粘附的氧化皮，几乎无铁锈。
B级钢材表面已开始锈蚀，氧化皮开始成片状脱落。
C级钢材表面上的氧化皮已锈蚀或可刮除，但裸眼可看到轻微锈点。
D级钢材表面上的氧化皮已锈蚀剥落，裸眼可看到大量锈点。
根据SISO55900，这些锈蚀等级的表面处理是根据以下质量标准进行钢丝刷除锈和喷砂除锈的：St——钢丝刷除锈标准 St2，St3Sa——喷砂除锈标准Sa1，Sa2，Sa2.5，Sa3喷砂除锈——Sa喷砂除锈前应凿去的、所有的厚锈层，可见的油脂和污物也应去除。
喷砂锈后，表面应清洁，无灰尘和碎悄碎悄屑。
Sa1级轻度喷砂除锈表面应无可见的油脂、污物、附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质。
Sa2级彻底的喷砂除锈表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质基本清楚，残留物应附着牢固。
Sa2.5级非常彻底的喷砂除锈表面应无可见的油脂、污物、附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质。
残留物痕迹仅显示点状惑条纹状的轻微色斑。
Sa3级喷砂除锈至钢材表现洁净表面应无油脂、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂志，表面具有均匀的金属色泽。
钢丝刷除锈——StSt2 彻底的手工和动力工具除锈表面应无可见的油脂、污物、附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂志。
Sa3 非常彻底的手工和动力工具除锈同St2，但应比St2处理得更彻底，金属底材呈现金属光泽。
这些标准对表面处理有很大的帮助。
油漆供应商一般对每种类型的油漆规定相应的表面处理标准。
确定要求表面处理的方法和设备的选择应考以下因素：1、表面破损的程度如何？2、那种设备更适用？3、油漆配套是何种类型？4、表面结构如何？5、施工的油漆是何类型？6、所需的结果是什么？操作特点如何做好保养工作，应注意以下几点：1、去除铁锈和氧化皮。
2、去除锌盐。
3、去除油脂和污物。
4、去除不需要的油漆，如旧漆膜过厚已无弹性，或需要更换使用较高一级的油漆配套，或原油漆配套质量较差。
5、磨光尖锐边缘。
6、磨耗有光油漆表面。
7、彻底去除灰尘。
8、铝制和镀锌表面的特殊处理（去脂和磷化底漆的处理）在喷砂除锈或钢丝刷除锈之前用刮板去除疏松油和厚锈层是较理想的，如采用喷砂除锈，则无论在时间上，还是在喷砂材料的消耗上都是不经济的。
机械钢丝刷除锈从技术上来讲，当不可能进行喷砂除锈的时，钢丝刷除锈是层是一种比较合适的方法。
但如果处理方法和使用设备不当，表面易产生抛光。
推荐使用粗硬毛的钢丝刷。
手刷效果差机械砂轮打磨这种方法容易使表面抛光，使油漆的附着力不能达到满意的效果。
必须使用砂轮或打磨砂轮进行对角打磨，使表面尽可能产生粗糙度。
机械除锈这种方法完全不可推荐，因为表面会被凿坏。
空气和潮气会进入凹穴。
从而产生锈蚀。
由于漆膜表面凹凸不平，即使施工几度油漆后i，期末厚度也不均匀。
这样，保护效果差，容易生锈。
空压凿刀和长刮刀这些都是使用钢丝刷、打磨砂轮或喷砂除锈设备以前去除块状铁锈、较厚的疏松油漆层和其他工具的适用工具。
机械凿锈比机械除锈效果好，在许多情况下，速度也相当快。
针錾除锈法这种方法非常适用于难以接近的小区域处理。
尽管操作效果不高，但可以处理其他设备不能达到的表面。
应该知道，使用凿刀状的针头使很危险的，因为他们会破坏表面，应使用较薄较钝的针头，尽管要花不少的时间，但效果好。
表面处理后的钢材表面喷砂除锈是表面处理中最好的方法，可以提供理想的表面和粗糙度。
经正确喷砂除锈的表面粗糙度的均匀，上下距离为30-80微米（1.2-3.2mil/s）使用旋转式钢丝刷会使表面过于光滑。
而使用砂轮机和除锈机会凿破表面，使漆膜凹凸最高和最低点之间的距离可相差5-600微米（20-25 mil/s），因此方法的工作效率。
可以看出，喷砂除锈是最好的方法。
喷砂除锈喷砂除锈也会产生一些问题，如设备中有灰尘和喷砂材料。
但是经验证明，正确适用喷砂除锈，制定合理的工作计划，在大多数情况下，这种表面处理方法不会有问题。
重要的是遵守下列规定：1、使用正确的喷嘴空气压力：7-7.5公斤/平房厘米（100-107psi）。
压力降至4-4.5公斤/平方厘米（57-65 psi）以下。
2、喷砂吹嘘前，使用空压凿刀或硬金属刮刀去除油漆和铁锈。
在有些情况下，喷沙除锈前去除粗粒状污物会使喷砂材料的耗下降7%。
3、掌握喷砂材料和空气的正确比例，使用前认真阅读喷砂设备的使用说明。
4、使用锐利且质量好的喷砂材料，如果用次品会产生灰尘，效果较差。
5、必须在已喷砂的表面去除灰尘，可以使用无油空压机或特殊的吸尘器，或在施工第一度油漆前扫砂。
6、每次喷砂一小块面积，施工一度临地性底漆以保护这些区域。
临时底漆在施工后应迅速干燥，喷砂除中在新涂装区域附近继续进行。
喷砂除锈设备的功率下面是喷砂除锈设备的功率，但不同类型的设备，功率有所不同。
已喷砂除锈区域：约20平方米/小时约100平方米/小时喷砂材料的消耗：约10公斤/平方米约250骈斤/小时约2.5公斤/cu.m.air压缩空气消耗约2-2.3cu.m.ai/分上述数据根据6毫米喷嘴的设备而得出。
如使用8毫米的喷嘴，喷沙材料和压缩空气的消耗将翻一倍。
正确的喷砂程序应是：1、制定详细周密的工作计划。
2、喷砂除锈前，必须使用空压凿刀（空压长刮板）或硬金属刮板去除块状以厄休和疏松旧漆。
3、开始喷砂除锈。
保证送风管尺寸合适，压缩空气供应充足。
每次喷砂一小块面积施工底漆前清楚灰尘和喷砂材料。
继续喷砂，直至整个区域喷砂完毕并涂上底漆。
4、按油漆配套施工油漆。
最佳的长效保护从传播上去除海洋附着物、旧漆盒铁锈的最佳方法是喷砂除锈至Sa 2.5级。
经济的或环境的影响都可以通过喷砂除锈来消除。
被污染材料的问题对环境保护的要求大大影响了在干坞采用喷砂除锈，它会产生大量灰尘，污染空气，对人体有害。
必须对设备加以保护，清除被污染的喷砂材料会增加不少费用。
水力喷砂这种表面处理方法完全在于高雅水力喷射的能量，是否达到表面清洁的要求。
低压冲洗（低340bar）和高雅冲洗（340-700bar）已使用多年，都应被视为一种冲洗程序。
高也水喷射（700-1700 bar）和极高压喷射（17000 bar）近来发展迅速，目前可达到可接受的表面处理标准。
水力喷射不久可成为国际认可的表面处理方法。
理论上，高雅水喷射可清除所有油漆，极高雅水喷射可切割混凝土，甚至钢板。
这两种方法均有危险性，只应由熟练负责人员操作。
它有利于环境保护，周围灰尘减少，有利于工人的健康。
减轻清除污染物的工作量无盐、无烟、无污泥或污物。
水力喷射的设备有多种，目前的设备适用于小型的、对环境保护有要求的项目。
这种设备比较笨重，由一或两个输出口的喷枪和旋转嘴组成，每分钟用水12-20公色和那个，每小时只可完成8-15平方米，因此，和船厂每天需几千平方米的工作相比，树立喷射在工作效率上不及喷砂除锈。
另外，这种表面处理方法不能改变钢材表面的粗糙度，当某种油漆需要钢材呈现锚链状外观时，使用水力喷射是不合适的。
低温也是一个限制因素，因为水会结冰。
闪锈树立喷射作为一种表面处理方法时，就会发生闪锈现象。
这是水力喷射的一个缺点，但使用全面的低表面处理环氧涂料，这种现象就会减少。
闪锈是在清洁工作完成后几分钟到几个小时内发生在金属表面上的，发施工于完整油漆上的表面处理。
当施工于没有被严重污染的旧的、未损坏的油漆上，首先用清水冲洗。
必要时，以噢能够加入洗涤剂。
表面应彻底用清水冲洗，再外部设备盐的痕迹上施工油漆达不到完整油漆上的表面处理。
油漆施工前，表面必须绝对干燥，但间隔时间不应过长，因为锌盐会损苏在表面上重新生成。
如果旧漆表面坚硬，且有光泽，应用砂纸拉毛表面。
当在旧的、完整的且有光泽的油漆上涂装时，一般需涂一度无光打底漆。
但如果施工的油漆是丙烯酸或乙烯漆时，则不必要。
被有严重污染的区域应用水溶性洗涤剂处理，（但表面已施工的油漆不应是丙烯酸、乙烯或沥青漆）。
当以清洁剂处理十分钟后，表面必哦嘘用清水冲洗，必要时，应重复处理。
铝质和镀锌钢材的预处理镀锌表面需涂漆时，必须采取一些措施以保证取得满意的效果。
在电镀和处理过程中，表面会被油和其他污染物沾污，这些污物必须在油漆施工前去除。
即使在新的、未被暴晒的对新件上，表面必须用合适的洗涤剂擦洗，然后用清水彻底将洗涤剂，特别是碱性洗涤剂彻底冲洗掉。
污物和锌腐蚀物应用水和硬刷从旧的或暴露的镀锌件上去除。
在某些情况下。
表面需要打磨。
去除顽固物质。
除了一些环氧漆以外，其他种类的油漆，如丙烯酸、乙烯，需要施工一度10微米以下的磷化底漆，以加强附着力。
铝钢德保护方法和暴露的镀锌金属一样。
磷化底漆用于镀锌金属，但不推荐用于水下部位。