钢筋工程施工技术交底PPT
钢筋工程技术交底
施工技术交底记录工程名称：泸溪县第一职业中学综合楼建设项目 施工单位：湖南省鸿腾建设工程有限公司 编号：湘质监编 施2002—112、正负零以下柱截面保护层厚度每边各增加为50mm,柱钢筋笼不变，截面做相应增加。
3、其余主体结构钢筋保护层厚度取值同上表。
（3）梁上部纵向钢筋水平方向的净间距，不应小于30和1.5d(d为钢筋的较大直径）；下部纵向钢筋水平方向的净间距不应小于25和d。
下部纵向钢筋多于两层时，两层以上钢筋的水平中距比下面两层的中距增大一倍。
各层钢筋之间的竖向净间距取25和d之中的较大值。
纵筋在锚固区内也应满足上述间距要求。
4.2 对于钢筋保护层厚度大于50mm的梁、柱、墙，保护层中须设置附加钢筋网，钢筋网采用Φ4@150x150钢筋网自身的保护层不小于25mm；并采取有效的定位措施，避免钢筋网片与梁柱墙的纵筋、箍筋接触。
4.3 纵向受力钢筋的连接(1).本工程柱筋采用电渣压力焊。
（2）. 受力钢筋的连接接头应设置在受力较小处。
在同一根受力钢筋上宜少设接头。
在结构的重要构件和关键传力部位（如框架梁端、柱端箍筋加密区）不宜设置连接接头，梁柱节点核心区不得设置接头。
无法避开框架梁端、柱端箍筋加密区时，应采用Ⅰ级机械接头。
（4）. 位于同一连接区段内的受拉钢筋接头百分率：搭接、焊接接头面积百分率不应大于50%；接头位置应符合4.3(7) 条要求，且应符合16G101之规定；机械接头面积百分率，避开框架梁端、柱端箍筋加密区时，Ⅱ级、Ⅲ级接头不应大于50%；Ⅰ级接头可不受接头百分率限制；（5）. 在搭接区段范围内箍筋必须加密，间距取搭接钢筋较小直径的5倍和100mm两者之中的较小值；当受压钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两道箍筋。
（6）. 在工程正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后方可正式生产。
（7）. 纵向受力钢筋的连接部位要求：楼层梁纵筋和楼板钢筋：上部纵筋一般在跨中1/3范围内连接；下部纵筋一般锚固在支座内，或在跨中1/2范围之外弯矩较小处连接（应避开梁端箍筋加密区）。
钢筋工程技术交底
建筑施工可视化技术交底------钢筋分册2022-4-0712mm切断，调直机应无冷拔功能，调直伸长率小于1%12mm用钢筋切断机切断:14--22mm闪光对焊机：焊接规格：14--22mm电弧焊焊机及移动车：要求集成焊条桶、121114mm机械连接钢筋端部采用砂轮切割机切平套丝长度大于套筒长为桩内纵筋直径；h为桩顶进入承台高度100mm1、二面对称型承台钢筋单根下料长度计算公式：L＝C1＋2*[（n－1）*＠(X)*cosβ＋H/sin（β）－（n－1）*＠(X)+La]其中：C1=承台底部净宽－2*保护层厚度。
n=沿承台斜坡底部到顶部异形钢筋的流水序号，数据依次为1~n的整数，基坑底部水平面钢筋为1号钢筋，n=1，斜坡上第一根钢筋为2号钢筋，n=2，顶部钢筋n=INT(H/sin（β）/＠(X))，即取整数。
H=承台顶部到底部垂直距离-保护层厚度。
＠钢过处弯°搭接焊，长梁处箍正筋布>800起梁800起上段且排钢筋位置控制150mm距柱上端约100mm 和下端800mm 以下的箍筋上对称安装2个限位，中间竖向间隔800-1000mm 对称安装2个限位，如柱截面尺寸＞ 1000mm ，安装3个限位卡，卡在柱角受力钢筋附近，即：建筑层高3m 以下设4排限位卡剪力墙和连梁钢筋保护层垫块采用预制混凝土内撑条，安装在剪力墙或连梁水平筋上，内撑条竖向和水平间距与模板对拉螺杆相同且应靠近对拉螺杆布置d<16mm时，间距600-800mm，钢筋d≥16mm时，间距800-1000mm梁截面H>600mm时，在箍筋竖肢上部和下部各装1个限位卡。
梁纵向限位卡间距为：钢筋d<16mm时，间距600-800mm，钢筋d≥16mm时，间距800-1000mm140mm“日镫脚漆区面筋马镫底筋马镫同厚用同规防止楼板表面钢筋马镫最大安放间距（mm）板类型钢筋间距（mm）钢筋d≤10mm 钢筋d>10mm 钢筋d>20mm单项板100<s≤150 600 1000 2000150<s≤200 500 1000双向板100<s≤200 800 1500 2500 马镫一端自梁侧边50mm处的板筋起步筋开始向跨中连续布置，并与板筋绑扎牢固。
钢筋安装技术交底
钢筋安装技术交底技术交底记录2010年4月10日工程名称图书信息中心分部工程基础、主体工程分项工程名称希望大家给个评价，谢谢底平梁板式筏形基础，主体为现浇框架结构，按七度抗震设防，框架抗震等级为二级。
本工程施工图按照国标图集03G101《混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图》的要求来表示，施工时须严格按照其相关要求进行，未注明的构造要求应按照国标图集的有关规定执行现场施工时应配合使用。
施工准备技术准备1)熟悉图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应纠正增补。
2)熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
3)做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
4)根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。
机具准备主要机具:钢筋钩子、撬杠、小扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、钢卷尺、专用水平及垂直运输工具等。
材料准备1)钢筋:应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
2)成型钢筋:必须符合施工图的规格、尺寸、形状、数量。
3)铁丝:可采用20~22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。
铁丝切断长度要满足使用要求。
4)垫块:用水泥砂浆制成，20mm~50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20~22号火烧丝。
或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
作业条件1)准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。
2)钢筋定位划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格形状和数量。
3)绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案。
4)绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。
5)钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
6)钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
钢筋工程技术交底
技术交底记录13、外墙的基础梁仅在防水板部分才有，锚入承台满足锚固即可，筏板部分没有。
柱钢筋绑扎1、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。
2、搭接绑扎竖向受力筋；柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计及规范要求。
3、柱竖向筋采用机械或焊接连接时，按规范要求同一段面50%接头位置。
第一步接头距楼板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密区。
4、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
5、柱箍筋绑扎：（1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图2-15。
（2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
（3）箍筋的弯钩叠合处应沿拄子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图2-16。
（4）有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)，见图2-17。
（5）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋问距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm且不大于5d的要求(d为主筋直径)。
如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见图2-18。
（6）柱筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。
同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。
当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。
使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。
次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢鞘降低一个次粱上部主筋直径的距离加以解决。
钢筋工程安全技术交底
施工单位：
工程名称
分部分项 工程
钢筋制作
工种 钢筋班组
一、钢筋机械的使用安全 （1）进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目部机械管理员检查验收，合格后方可使用，并在机械旁 挂牌注明安全操作规定。 （2）钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨、防水浸泡。焊机必须接地， 焊工操作时，必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全； （3）钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件；特别是易损部件，出现有磨损的必 须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。 （4）钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料 时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。 （5）调直机：钢筋拉直圆盘条时，必须用专用卡具，两端设挡板（或挡栏），沿线须设围栏禁止人员通 行。 （6）切断机：切断钢筋时，要待机械运转正常后，方准作业。活动刀片前进时禁止送料，并在机械旁设 置放料台。机械运转时严禁直接用手靠近刀口附近清料，且严禁将手靠近机械传动部件上。 （7）砂轮机：1）打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用。开机检查砂轮罩 、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确；对有裂纹的砂轮严禁使用；2）操作人员必须站在砂轮片运转切 线方向的旁侧；3）用砂轮片切割时压力不宜过大，切割件固定必须牢固。切忌使用劣质砂轮片。使用手 持砂轮机时，要佩带绝缘手套及防护墨镜。 （8）直螺纹滚丝机： 1）参加钢筋直螺纹连接施工的人员必须经培训、考核后持证上岗，不许经常更换操作人员； 2）不准硬拉电线或高压油管； 3）高压油管不能打死弯； 4）设备电源线要及时用绝缘钩和缆线用支架挂好，严禁随意铺设、拖地或在钢筋中铺设； 5）设备在作业面转动或移位时应切断电源。 现场补充交底： 1、现场禁止吸烟，可以到指定的吸烟处吸烟 2、禁止饮酒后作业 3、禁止穿短裤、拖鞋、赤膊等进行上岗作业 4、临边防护禁止私自拆除，如需拆除需通知当班班组长，上报至项目部，经项目部同意后方可进行拆 除作业 5、材料堆放禁止超出1.2M高度，及集中堆载 6、零星材料需进行装料斗吊运，防止造成物体打击，料斗装载禁止超出料斗高度 7、长短不一的材料禁止混吊 8、机械定人定机，非操作工人员禁止操作机械设备 9、切断短料时，手握一端的长度不得小于40cm，靠近刀片的手与刀片之间的距离应保持15cm以上。如 手握一端小于40cm时，必须用套管压住钢筋短头，以防剪切时翘起而打伤人。 10、机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。机械的周围非操作人员不准停留。 11、发现机械运转不正常、有异声或刀片歪斜等情况，应立即停机，拉闸断电，报请机修人员检修，不 得擅自检修。 12、作业后应拉闸切断电源，锁好电箱。 13、存在安全隐患禁止冒险作业，上报至当班班组长，如管理人员进行违章指挥，有权力拒绝并上报至 项目部领导 14、非紧急情况禁止挪用消防设施
钢筋工程技术交底
技术交底记录3、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎.如有楼梯梁时,先绑梁后绑板筋.板筋要锚固到梁内.4、底板筋绑完,待踏步模板支好后,再绑扎踏步钢筋.主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定.四、钢筋机械连接要求本工程的钢筋直径大于等于18的采用直螺纹连接.当采用机械连接接头时,连接件的混凝土保护层厚度应满足受力钢筋保护层最小厚度的要求,连接件之间的横向净距不宜小于25mm.基础梁板、框架柱、及框架梁主筋及剪力墙暗柱主筋的接头优先选用等强机械接头,地下室外墙主筋直径≥18时也优先采用等强机械接头,接头等级不低于二级,并应符合钢筋机械连接通用技术规程(JGJ 107-2016),钢筋焊接及验收规程(JGJ 18-2012)等国家有关规程或规定的要求.钢筋机械连接接头:接头等级不小于二级.钢筋机械连接接头连接区域的长度为35d,凡接头中点位于该连接区段长度内的机械连接接头均属于同一连接区段.位于同一连接区段内的纵向受拉钢筋机械连接接头面积百分率不宜大于50%.首层非连接区底部为Hn/3,顶部为≥500、≥hc、≥Hc/6较大者,以上部位为柱底部与顶部的≥500、≥hc、≥Hc/6较大者.相邻搭接间距≥35d柱子底部、顶部钢筋加密区间Hn/6、500取较大值,柱入梁板内部通常加密.具体做法见16g101-1,64/65页直螺纹连接示意见图.五、钢筋的锚固要求1、纵向受力钢筋的基本锚固长度（Lab和LabE）,最小绑扎搭接长度为（Ll和Lle）详见16G101-156-61页.六、钢筋的锚固要求筏板底板上皮筋采用钢筋制成的撑马凳搁置,马凳人工加工成几子型（具体尺寸依据现场实际加工,马凳钢筋直螺纹连接的规格比板受力筋小一个级别）,马凳间距1000×1000,同时以撑马凳的高度来控制底板面钢筋的标高.主楼楼板采用成品钢筋马凳支撑.七、预留洞口的钢筋要求。
钢筋工程技术交底
钢筋工程技术交底一、施工准备(一)作业条件1、钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。
6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求，混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。
7、按要求搭好脚手架。
8、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。
(二)材料要求1、钢筋原材：应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证敢样试验。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
2、成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。
成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。
3、铁丝：可采用20～22#铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。
铁丝切断长度要满足使用要求。
4、垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20～22﹟火烧丝，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
(三)施工机具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺等。
二、质量要求三、工艺流程(一)柱钢筋绑扎套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋(二)剪力墙钢筋绑扎立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋(三)梁钢筋绑扎1、模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎2、模外绑扎(先在粱模板上口绑扎成型后再入模内)：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋一穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内(四)板钢筋绑扎清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋(五)楼梯钢筋绑扎划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋四、操作工艺(一)柱钢筋绑扎1、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
技术交底的编制PPT课件
❖ 8）施工质量标准和安全技术具体措施及其注意 事项。
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❖ （3）专业工长向各作业班组长和各工种工人进 行技术交底的内容应包括以下几个方面：
❖ 1）侧重交清每一个作业班组负责施工的分部分 项工程的具体技术要求和采用的施工工艺标准或 企业内部工法；
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❖ 3．模板工程；各种钢筋混凝土构件的轴线和水平位置， 标高，截面形式和几何尺寸；支模方案和技术要求；支 承系统的强度、稳定性具体技术要求；拆模时间；预埋 件、预留洞的位置、标高、尺寸、数量及预防其移位的 方法；特殊部位的技术要求及处理方法；质量标准与其 质量通病预防措施，安全技术措施．
❖ 4．钢筋工程；所有构件中钢筋的种类、型号、直径、根 数、接头方法和技术要求；预防钢筋位移和保怔钢筋保 护层厚度技术措施；钢筋代换的方法与手续办理；特殊 都位的技术处理；有关操作，特别高空作业往意事项； 质量标准及质量通病预防措施，安全技术措施和注意事 项。
❖ 2．砖石砌筑工程：砌筑部位；轴线位置；各层 水平标高；门窗洞口位置；墙身厚度及墙厚变化 情况；砂浆强度等级，砂浆配合比及砂浆试块组 数与养护；各预留洞口和各专业预埋件位置与数 量、规格、尺寸；各不同部位和标高砖、石等原 材料的质量要求；砌体组砌方法和质量标准；质 量通病预防办法，安全注意事项等。
❖ 符合与实现设计施工图中的各项技术要求。 ❖ 应符合和体现上一级技术领导技术交底中的意
图和具体要求。
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❖ 应符合和实施施工组织设计或施工方案的各 项要求，包括技术措施和施工进度等要求．
❖ 对不同层次的施工人员，其技术交底深度与 详细程度不同，也就是说对不同人员其交底的内 容深度和说明的方式要有针对性。