三辊轧管机调整参数的计算方法
三辊轧管机调整参数的计算方法吕庆功朱景清马继仁张勇钢黄建凯王成(北京科技大学) (无锡西姆莱斯钢管有限公司)摘要分析了三辊轧管的变形特点和轧机结构特点，在此基础上根据空间投影关系推导了三辊轧管机调整参数的计算公式。
应用结果表明，该公式简便可靠，对提高调整精度、减少重调次数、提高生产效率有重要意义。
关键词三辊轧管机调整计算方法CALCULATING MEDOL FOR PARAMETER SETTINGON THREE-ROLL TUBE MILLL U ¨ Qinggong ZHU Jingqing MA Jiren(University of Scienee and Technology Beijing)ZHANG Yonggang HUANG Jiankai WANG Cheng(Wuxi Seamless Steel Tube Co.,Ltd.)ABSTRACT Calculating model for parameter setting on three-roll tube mill is deducted from special relationship,obtained in deformation characteristic and mill construction analysis of three-roll tube rolling.It has been proved in practice that this model is simple and reliable,and is meaningful for setting accuracy and reducing the resetting time therefore improving the productivity.KEY WORDS three-roll tube mill,setting,calculating mode1 前言三辊轧管机以轧制高精度中厚壁管著称于世。
近30年来，随着特朗斯瓦尔型、快开型和NEL型等新机型的出现，轧制薄壁管时的“尾三角”问题基本得到解决，产品的规格已经扩展到薄壁范围。
对于壁厚只有3 mm 左右的薄壁管，即使只有0.2～0.3 mm的壁厚波动也会造成约6 ％～10 ％的壁厚偏差，使壁厚精度明显下降［1，2］，这就对轧机的精确调整提出了更高的要求。
三辊轧管机空间关系复杂，生产人员对其调整特性还不十分明确，更缺乏得力的计算工具；研究人员曾做过一些理论探讨［3～5］，但都采用了复杂的理论推导，未在生产中推广应用。
本文以简单的空间投影关系为依据，推导了三辊轧管机调整参数的计算公式，旨在为实际生产提供一个简单实用的计算方法。
2 三辊轧管机的结构特点和调整依据三辊轧管机的三个轧辊围绕轧制中心线相互成120°均匀倾斜布置，每个轧辊的轴承一端在固定牌坊内，另一端在活动牌坊内。
为了给轧辊构置一个送进角，活动牌坊需转动一个角度ω；对于不同的轧制规格，靠轧辊两端的压下装置进行常规的压下调整，即改变轴承分布圆半径R0、R′的大小。
其示意图如图1所示。
轧机调整的目的是为了构成合理的变形区几何形状。
考察三辊轧管的变形过程(图2)，钢管在减径区进行减径和部分减壁，在减壁区完成绝大部分壁厚压下，在辗轧区辗轧2～3次以起到均壁和控制壁厚的作用，最后在规圆区恢复为圆形。
可以看出，辗轧段对于保证轧后荒管的壁厚均匀性和准确性具有图 1 三辊轧管机调整示意图Fig.1 Setting sketch of the three-roll tube mill图 2 三辊轧管变形示意图Fig.2Deformation zone sketch of the three-roll tube rolling1—减径区；2—减壁区；3—辗轧区；4—规圆区至关重要的作用。
所以，三辊轧管机的调整应以保证由辗轧段辊面与芯棒构成的缝隙的等厚性与准确性为依据。
3 三辊轧管机调整参数的公式推导3.1 基本参数说明参见图1～3：L——固定牌坊和活动牌坊中心距／mm；R——固定牌坊侧轴承分布圆半径／mm；R′——活动牌坊侧轴承分布圆半径／mm；ω——活动牌坊旋转角／(°)；l 1、l2——轧辊辗轧段终点、始点沿辊轴距固定牌坊侧轴承中心的距离／mm；R 1、R2——轧辊辗轧段终点、始点的轧辊半径／mm；β——辗轧段辊面锥角(锥底在固定牌坊侧时取为正值，反之取负值)／(°)；nl——辗轧段辊面母线长度／mm；rm——芯棒半径／mm；r 1、r2——辗轧段终点、始点处的孔喉半径／mm；S——荒管壁厚／mm。
3.2 基本公式的推导图 3 空间投影关系图Fig.3 Relative sketch of space projection由三辊轧管机的结构特点可知，在轧机结构已定的情况下，活动牌坊旋转角ω和两牌坊的轴承分布圆半径R0、R′决定了轧辊的位置，从而决定了变形区的几何形状。
本文公式的推导从轧辊的位置调整开始。
首先假设轧辊的初始位置，并描述由初始位置到工作位置的调整过程(见图1)。
(1) 初始位置辊轴与轧制中心线重合，固定牌坊侧轧辊轴承中心与固定牌坊轴承分布圆圆心重合。
(2) 调整过程轧辊垂直向上平移R→以固定牌坊侧轴承中心为圆心，在过轧制中心线的垂直平面内旋转一个角度，使活动牌坊侧轴承分布圆半径为R′→活动牌坊旋转ω角，同时带动辊轴以固定牌坊侧轴承中心为中心旋转。
根据位移合成原理，上述辊轴绕轴承中心的旋转可视为辊轴先绕Ox 轴转动κ角，再绕Oz轴转动γ角。
由三角关系可知沿辊轴距固定牌坊侧轴承中心l处取一点A，从A点做轧制中心线的垂线段h。
图3(a)为图1沿轧制中心线的右视图，很显然为了构置辊轴平行于纸面的视图，按照(a)→(b)→(c)→(d)的投影顺序得到图3(d)，此时轧制中心线与纸面相交。
假设垂线段h过辗轧段终点，则有l＝l1－R1tanθ(6)由于最初取l值时并未考虑垂线段h过辗轧段终点这一条件，所以需对l的初值进行迭代修正，以求出满足上述条件的正确l值。
在此基础上，满足条件的h、θ值可求，从而辗轧段终点的孔喉值为同理可求得辗轧段始点的孔喉值r2。
根据辗轧段变形区的调整要求，终点、始点的孔喉值应满足两个条件｜r1－r2｜＜ε1 (8)｜r1－(rm＋S)｜＜ε2(9)式中ε1，ε2——计算精度。
根据公式(1)～(7)编制计算程序，反复迭代运算，至满足式(8)和式(9)的要求为止，可计算出最终的轧机调整参数。
值得提出的是，轧机的可调参数有ω、R0和R′三个，而需要满足的条件仅两个，所以有一个参数需人为确定。
本计算方法中先取ω为0°～20°之间的一个经验值，然后再对R0、R′进行求解运算。
4 应用实例在实际生产中，三辊轧管机的调整首先是根据轧制表的要求确定调整参数(即初值)，然后根据试轧管的实测壁厚和壁厚偏差及表面状况再进行微调。
这一调整过程应准确、快速，以缩短调整时间和中间轧废。
本文的计算公式能准确地给出调整初值，并在工艺条件允许下，通过改变活动牌坊的转角ω进行微调。
试验在无锡西姆莱斯钢管有限公司 φ100 mm三辊轧管机组上进行，着重验证通过改变活动牌坊转角ω进行微调的准确性。
第一支试轧管的壁厚为4.3 mm，工艺与调整参数见表1，试验中转角ω与厚壁S 的实侧值列于表2。
图4为上述工艺条件下转角ω对辗轧段缝隙值(即理论壁厚值)与不同转角下实测壁厚值的对照情况。
可以看出，随着ω增大，壁厚呈抛物线状减小，不同转角下壁厚的理论值与实测值相当吻合。
表 1 试验用工艺与调整参数Table 1 Parameters of process and setting used in experiment表 2 ω系列与实测壁厚值Table 2 ω series and measured wall thicknesses values5 结语本文提出的三辊轧管机调整参数的计算方法，概念清楚、结构简单。
应用结果表明，本文公式可以准确地给出调整参数的初值，通过改变活动牌坊的转角可以迅速准确地进行微调，能得到高精度的荒管。
本文公式正在无锡西姆莱斯钢管有限公司试用，也可以用于其它类型三辊轧管机的调整参数计算。
图 4 ω对S影响的理论计算与实测结果对照Fig.4Comparison of theoretical and practical results representing the effectof ω on S参考文献1 郑治平，钟倩霞.当代热轧无缝钢管生产技术评述(Ⅱ).钢管，1996，(3)：1～5.2 袁方成.Assel轧管机轧制薄壁管工艺研究及过程分析(硕士学位论文).北京：北京科技大学，1997.3 吴峰.三辊斜轧管螺旋道缺陷的静态分析.轧钢，1987，(5)：9～13.4 吴峰.三辊斜轧钢管辗轧变形区段喉径变化规律的探讨.钢管技术，1987，(3)：15～19.5 李国祯.斜轧孔型开度值计算.钢管，1990，(5)：40～43，49.。
三辊对称卷板机参数的计算模型与运动仿真
力矩为 :
M0
=
μ 0
F2
D2
其中 : F2 ———下辊反力 , N;
μ 0
———下辊表面摩擦系数
。
板料不打滑的条件 :
M 0 ≥M n1 + M n3
r( F1
+ 2F2 )
+μ F1 d1 D2 2D1
其中 : F1 ———上辊反力 , N;
F2 ———下辊反力 , N;
d1 ———上辊轴颈的直径 , mm;
最后检查钢板是否打滑 ,钢板滚卷弯曲时外部 纤维受拉 ,内部纤维受压 。变形的大小与卷曲曲率 和钢板厚度成正比 。一般情况下 ,外部纤维伸长变 形率 ε满足关系式 :
ε
=
1 50T
-
R /R0
R
式中 : R0 ———多次卷制时前一次卷成的曲率半径 。 通过研究 ,发现卷取过程中钢板受到上辊的压
力 F1 可表示为 :
综合上述理论和公式可以建立三辊对称卷板 机的运动仿真实时监控模型 ,图 4 为钢板最终卷曲
B ———卷板宽度 , mm;
需要电机功率 P可用下式表示 :
P
=
2M n V D2η103
上述数学模型用 V isual B asic编制成计算机语
言程序来进行运算 ,可以求出所需要的参数 ,如上
图所示 。
式中 : V ———下辊的线速度 ; η———减速机的效率 ,一般可取 0. 8; M n ———总驱动扭矩 , N ·mm;
1
R
+
2M
0
σ s E
R T
(1)
T———卷板厚度 , mm;
R ———理论筒体半径 , mm;
σ s
毕业设计 轧辊的工艺计算
设计目录前言 (1)第一章轧辊的工艺计算1.1 轧辊的基本参数 (5)1.2 轧辊的材料、轧辊的硬度面 (5)1.3 轧辊的强度校核 (6)1.4 工作辊与支承辊的接触应力 (9)1.5 轧辊的变形计算 (10)1.6 工作辊与支承辊间的弹性变形 (11)1.7 轧辊轴承的选择 (12)1.8 轴承寿命的计算 (12)1.9 轧辊轴承润滑 (13)第二章压下螺丝与螺母的工艺参数2.1 压下螺丝的选择 (14)2.2 压下螺母的选择 (15)2.3 电机的选择 (17)第三章轧辊平衡系统的工艺参数3.1 支承辊平衡缸的选择 (18)3.2 工作辊平衡缸的选择 (19)第四章机架的工艺参数4.1 机架的主要结构参数 (20)4.2 机架的结构 (21)4.3 机架的强度计算 (24)第五章工作机座刚度计算5.1 轧辊系统的弹性变形 (25)5.2 轧辊轴承的弹性变形 (26)5.3 轴承座的弹性变形 (27)5.4 压下系统的弹性变形 (28)5.5 支承辊轴承座和压下螺丝间各零件的弹性变形 (30)5.6 压力调心板的接触变形 (31)5.7 机架的弹性变形 (32)第六章轧辊轧制力矩的计算 (33)第七章减速器 (34)第八章万向接轴的选择 (35)第九章电动机容量计算与校核9.1 主电机容量的计算 (36)9.2 主电机容量的校核…………………………….结束语 (39)参考文献 (40)前言随着汽车、制罐、无线电技术等部门的迅速发展，冷轧薄板的产量日益增加。
冷轧的生产成本比热轧的高10%，投资费用比热轧多20-25%，但冷轧钢板的性能和质量都比热轧的好，在同样的用途下，可以节约金属达30%，故冷轧薄板得到迅速发展。
美国使用的薄板几乎百分之百都是冷轧的，热轧薄板的焊管冷弯型钢的坯料都是冷轧的。
目前，国外绝大多数薄板是连续式生产，成卷供应。
冷轧薄板轧机有：连续式冷轧机，多辊式轧机（八辊，十二辊，二十辊等），四辊可逆冷式轧机，六辊冷轧机和特殊轧机。
新型LG550三辊冷轧管机的研究
杆 系的运动规律并 得出相关参数 ；采用有 限元法模拟 了轧制过程 中轧制力 的变化规律 。分析研究表 明：该新型轧
管机采用二辊轧管机的变断面孔型轧制 ，可精确调整轧制半径 ，满足工艺要求 ，适合大规格无缝钢管 的轧制 。
关键词 ：Ｌ Ｇ ５ ５ ０三辊冷轧管机 ；辊架及机架 ；变断面孔型槽 ；摆动杆 系统 ；运动规律 ；轧制力
ｓ ｕ ｉ ｔ ａ ｂ ｌ ｅ ｆ ｏ ｒ ｒ ｏ ｌ ｌ ｉ ｎ ｇ ｏ ｆ ｌ ａ ｒ ｇ ｔ ｅ ｅ ｌ ｐ ｉ ｐ ｅ ｓ ．
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ：Ｌ Ｇ５ ５ ０ ｔ ｈ ｒ ｅ ｅ — ｒ ｏ ｌ ｌ ｃ ｏ ｌ ｄ — ｒ ｏ ｌ ｌ ｉ ｎ ｇ ｐ ｉ ｐ ｅ ｍｉ ｌ ｌ ；ｒ ｏ ｌ ｌ ａ ｎ ｄ ｓ ｔ ａ ｎ ｄ ；ｖ ａ ｒ ｉ ａ ｂ ｌ ｅ ｃ ｒ ｏ ｓ ｓ 。 ｓ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｇ ｒ ｏ ｏ ｖ ｅ ；ｓ ｗｉ ｎ ｇ ｌ ｉ ｎ ｋ
ｍｅ ｃ ｈ ａ ｎ ｉ ｓ ｍ； ｃ ｈ ａ ｒ ａ ｃ ｔ ｅ ｒ ｉ ｓ ｔ ｉ ｃ ｓ ｏ ｆ ｍｏ ｔ ｉ ｏ ｎ ；ｒ ｏ ｌ ｌ ｉ ｎ ｇ ｆ ｏ ｒ ｃ ｅ
ＧＵＯ Ｃｕ ｎ ｈ ｏ ｎ ｇ ，ＴＡ ＮＧ Ｂｅ ｉ ｎ ａ ，ＹＡＮＧ Ｄｅ ｚ ｈ ａ ｏ ，Ｚ ＨＡＯ Ｄａ ｓ ｈ ｕ ａ ｉ
（ Ｌ ｕ ｏ ｙ ａ ｎ ｇ Ｍｉ ｎ ｉ ｎ ｇ Ｍａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｅ ｒ ｙ Ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ Ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ Ｉ ｎ ｓ ｔ ｉ ｔ ｕ ｔ ｅ Ｃ ｏ ． ，Ｌ ｔ ｄ ． ，Ｌ ｕ ｏ ｙ ａ ｎ ｇ ４ ７ １ ０ ３ ９ ，Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ）
ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｒ ｏ ｌ ｌ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｉ ｓ ｓ ｉ ｍｕ ｌ ａ ｔ ｅ ｄ ｂ ｙ ｍｅ ａ ｎ ｓ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｉ ｎ ｆ ｉ ｎ ｉ ｔ ｅ ｅ ｌ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ ． Ｔ ｈ ｅ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ｒ ｅ ｓ ｕ ｌ ｔ ｌ ｅ ａ ｄ ｓ ｔ ｏ ｓ ｕ ｃ ｈ ａ ｃ ｏ ｎ ｃ ｌ ｕ － ｓ ｉ ｏ ｎ ｔ ｈ ａ ｔ ｔ ｈ ｅ ｎ ｅ ｗ ｔ ｙ ｐ ｅ ｃ ｏ ｌ ｄ — ｒ ｏ ｌ ｌ ｉ ｎ ｇ ｐ ｉ ｐ ｅ ｍｉ ｌ ｌ ｉ ｓ ｃ ａ ｐ ａ ｂ ｌ ｅ ｏ ｆ ｒ ｏ ｌ ｌ ｉ ｎ ｇ ｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｗｉ ｔ ｈ ｖ ａ ｒ ｉ ａ ｂ ｌ ｅ ｃ ｒ ｏ ｓ ｓ — ｓ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｇ ｒ ｏ ｏ ｖ ｅ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ
培训资料新型Assel轧管机
培训资料新型Assel轧管机新型 Assel 轧管机1937年，美国⼯程师W.J.Assel在俄亥俄洲Wooster市Wayne Co.钢管⼚对伍斯特尔轧机（Wooster Mill）重新进⾏了改造设计，他将这种改造设计后的斜轧管机以其名字命名为阿塞尔轧管机（ASSEL Mill）。
由于这种斜轧管机采⽤了三个轧辊，因此⼀般称之三辊轧管机，⽽欧美各国则习惯于称它为阿塞尔轧管机（ASSEL Mill）。
阿塞尔轧管机（ASSEL Mill）的三个轧辊在机架中呈120度⾓布置，与长芯棒构成⼀个相对封闭的环状孔型。
轧辊轴线相对于轧制中⼼线垂直⽅向和⽔平⽅向均倾斜于⼀定⾓度，分别叫喂⼊⾓和辗轧⾓。
轧辊形状呈锥形，中间段有⼀个凸起叫做辊肩，轧制时与长芯棒完成集中变形，实现较⼤的压下量，延伸系数可达2左右。
第⼀部分主要⼯艺设备阿塞尔（ASSEL）轧管机主要包括四部分，即：⼀、前台⼊⼝端：它包括⽑管移送系统，由⼀个杠杆式移送臂将⽑管送⼊插芯棒位置；芯棒移送系统，芯棒通过法兰盘与⼩车联接，带有预旋转装置的芯棒⼩车在底座导轨上⽔平往返移动，芯棒⼩车的往返⽔平移动由双链轮传动系统驱动；为保证轧制时芯棒移动速度处于控制状态，由安装在导轨底座上的两个液压缸来限制芯棒⼩车在轧制过程中的前进速度，芯棒的冷却由配制在⼩车上的⽔管接头从⼩车尾部插⼊芯棒进⾏内⽔冷；在芯棒⼩车导轨中间的芯棒托辊托住芯棒，确保芯棒平稳插⼊⽑管，在芯棒⼩车前进和后退过程中四个芯棒托辊依次抬起或依次落下，避免与⼩车相撞。
可调式三辊定⼼装置，分布在芯棒移送系统和轧机之间，它的作⽤⼀是抱⽑管，⼆是抱芯棒，三是打开接受⽑管；芯棒润滑系统，在芯棒⼩车⽌推器与最末可调式三辊定⼼装置之间，在芯棒插⼊⽑管的过程中对芯棒⼯作带进⾏轧制前的润滑；升降输送辊、轧机前调整辊和夹送辊，确保⽑管准确送⼊轧辊；挡管器，它是确保芯棒插⼊⽑管的⼀个装置。
⼆、主机机架，由牌坊底座和旋转顶盖组成。
第三节三辊轧管机
三辊轧管机三辊轧管机（亦称阿塞尔轧管机）自问世以来，就以轧管精度高，表面质量好，更换规格方便，适合轧制中、厚壁钢管等特点而著称。
但老式阿塞尔轧管机不能生产D /t>12 的薄壁管，其生产范围窄生产效率较低。
当轧制薄管时，钢管尾端会出现三角形喇叭口（俗称尾三角）而造成轧卡，这种轧管机目前主要生产轴承管、钎管和枪炮等高精度厚壁管。
三辊轧管机由三个主动轧辊和一根芯棒组成环形封闭孔型，三个轧辊对称布置在以轧制线为中心的等边三角形的顶点上，轧辊轴线和和轧制线倾斜成两个角度。
其中一个为送进角，另一个为碾轧角。
通常三辊轧管机采用直流电机通过齿轮机座传动。
s m/m 功率/kW min 827000⨯） 6.0 1400375/50019.5114,1463030000⨯⨯）6-13008-1300⨯⨯95,133923000⨯⨯）78-72016-7202⨯⨯、、90,146,1753.251526000⨯）7-70028-70016-7003⨯⨯⨯、、、2533000⨯） 1-130022-110026-13008-1300⨯⨯⨯⨯A 三辊轧管机的结构一种新型轧管机机架及其转鼓回转机构，如图 所示。
该轧机没有碾轧角调整机构，采用联体式转鼓，转鼓上有两个安装在支挡中心线上的活塞式液压缸，转动转鼓可调整送进角，对应的送进角在310 变化。
整体性机架牌坊上开有三个中心对称互成120 的窗口。
在这三个窗口内安装着有自位球面垫的轧辊轴承座。
每个转鼓上均装有下压装置，可同时或单独调整轧辊位置。
为了保证三个轧辊在径向调整时对称于轧制线，每扇牌坊上的下压装置均用两套倾斜布置的同步接轴连锁在一起由电动压下传动装置驱动。
倾斜连接轴通过伞齿轮与下压装置及其传动装置相连接，当某个轧辊需要做单独调整时，可将连接轴上的离合器脱开。
图三辊管轧机机架及其转鼓回转机构装配示意图a—三辊轧机机架；b—转鼓回转机构1—倾斜连接轴连接铰链；2—轴承座；3—轧辊箱；4—轧辊轴；5—轧辊径向调整装置6—轧辊及轴承；7—机架；8—转鼓；9—支挡；10—支块；11—液压缸通过增加管端的壁厚和降低轧制速度，可防止“尾三角”的出现。
三辊轧光机操作规程
三辊轧光机操作规程三辊轧光机操作规程第一章绪论第一条为了安全、稳定地使用三辊轧光机，确保操作人员的生命财产安全，保证设备的正常运行，制定本规程。
第二条本规程适用于三辊轧光机的操作、检修及保养工作。
第三条操作人员必须经过相关的培训及考核，获得相应的证书、资格后方可从事对三辊轧光机的操作工作。
第二章三辊轧光机的操作第四条操作人员在操作三辊轧光机前，应先进行安全检查，确保设备的完好无损。
第五条操作人员在操作过程中应保持专注，并遵守以下操作规定：1. 操作人员必须仔细阅读设备操作手册，并严格按照要求操作设备。
2. 操作人员必须明确了解设备的主要组成部分、工作原理及操作步骤。
3. 在操作过程中，操作人员必须保持清醒状态，严禁饮酒、吸烟或服用能影响判断力的药物。
4. 操作人员在开始使用三辊轧光机前，必须将安全防护装置完好无损地安装在机器上，并确保其正常使用。
5. 操作人员应按照设备操作手册的要求，正确调整三辊轧光机的工作参数，确保设备在正常工作范围内。
6. 操作人员在操作过程中应保持注意力集中，不得随意离开工作岗位，严禁私自调整、拆卸设备。
第三章三辊轧光机的检修第六条三辊轧光机的检修应由经过培训的专业技术人员进行，严禁未经培训的人员私自检修设备。
第七条三辊轧光机的检修人员在进行检修前，应先了解设备的具体情况，包括设备的型号、规格、组成部分等信息。
第八条三辊轧光机的检修人员在检修过程中应遵守以下规定：1. 三辊轧光机的检修必须在设备停机并断电的情况下进行，严禁带电检修。
2. 检修人员在检修期间应佩戴防护手套、眼镜等安全装备，确保个人安全。
3. 检修人员在检修过程中，应按照设备操作手册的要求进行检查和测试，确保设备的正常运行。
第四章三辊轧光机的保养第九条三辊轧光机的保养工作应定期进行，以确保设备的正常运行。
第十条三辊轧光机的保养工作应由专职人员负责，确保工作的连续性和完成性。
第十一条三辊轧光机的保养人员在保养过程中应遵守以下规定：1. 保养人员在保养前应仔细阅读设备的维护手册，了解设备的保养要点。
国产TZΦ180mm三辊连轧管机组的技术水平分析
第三 ，电气主传动控制精度与国外设备有一定 的差距 。虽然电气控制系统、流体系统的原理设计
钢 管 ２１ ０ ２年 ４月 第 ４ 卷第 ２期 １
４ ４
管工艺与装备
３结 语
和元件选型均基于国外高质量产品，但组装后的性 能 略有下 降 ，元器件 匹配方 面存在 一定 缺 陷 ，不 能
发 挥 出其 应有 的最 大效 能 。液 压小 舱辊 缝 自动控 制
一
格 的芯棒 在 轧制 多种壁 厚规格 时引起 的壁 厚偏 差有
明显 降低 。此外 ，三辊 连轧 管机 组还 具有 装机 容量 小 。工具 消耗少 。基 础施工 费 用少 等特 点 ，已成 为
当今 无缝钢 管生 产设 备 的发展 方 向［。 ２ １ 从 文献 『 ］ ２ 的表 ３可 以看 出 ，三辊 连 轧管 机 已
补 偿 、温度 补偿 、零 漂 、过 调 、稳 定轧 制 等方 面技 术 有待 改进 ，机组 控 制系统 的信 号也存 在摩 擦静 电 和 自然 条件 干扰 的 问题 。这 就要 求进 一步 优化 控制 程序和传动参数 ，不断完善故障诊断系统 、报警系 统 的软硬件 ，提高设 备运 行 的安全性 。另外 ，设 备 设 计 还要 与工 厂设计 相结 合 ．加强 防雷 接地 、特 殊 电缆 敷设 要求 ．避 免 电信 号干 扰 给设 备 带来故 障 。
３ ）产 品 产量
设计 上 对影 ｎ Ｌ ｒ Ｎ节 奏 的几个 关键 点 特别 采 取 ￣
了以下 措施 ：设 计选 用 高端动 作检 测元 件 ；严 控制 造 和安装 调 试过 程 ；优化 控制 程序 、匹配动 作 时序
图 １ Ｔ Ｚ中１ ０ｍｍ 三 辊连 轧管 机 轴 向换 辊 式 隧道 机 架 ８
LD60三辊冷轧管机轧制薄壁管材壁厚不均分析
技 术 参 数 轧辊数 目 机 头 行 程 次 数／ ｎ—ｌ ｍｉ
轧 辊 直 径／ ｍｍ 最 大 轧制 力 ／ ＫＮ 管 坯 送 进 量／ ｍｍ
参 数 值
因素 的影响 ， 如变 形量 分配 不合 理 （ 径 量 、 壁 量 过 减 减 大 ） 回转 角及 工模 具选 择不 合 理 、 、 轧制 的各工 艺 参 数 不 当等 ， 经常 造成 壁厚 不 均 现象 ， 别 是 薄壁 管 ， 成 特 造
Ａ、 、 、 Ｅ、 、 Ｈ Ｂ ｃ Ｄ、 Ｆ Ｇ、 ８处 的壁 厚值 （ 图 １ ， 算数 学 如 ）计 平 均壁 厚值 ｓ 式 １ 、 大壁 厚 差 △Ｓ＝Ｓ 一ｓ 、 （ ）最 … 截 面壁厚 不均 度 Ｚ 式 ２ 、 伸 系数 （ ３ 、 径值 Ｄ （ ）延 式 ）扩
（ ４ 、 式 ） 回转角 （ ５ 。 式 ）
大， 金属 沿纵 向延 伸 阻 力 增 大 ， 沿 横 向流 动 的金 属 即 比沿 纵 向流 动 的 金 属 多 。 由 于其 变 形 区 由 ３个 轧 辊 组成 ， 形成 封 闭 的 区域 ， 属 在 变 形 过 程 中流 向辊 不 金 缝 的金属 量增 多 ， 样 也 可 能造 成 壁 厚不 均 。 实践 证 这
厚 不均 的影 响 。 实 验共 １ ２根管 坯 ， 分别 编 号 为 １ ２ ３… 、２ 、、 １ 。轧 制 前后 用壁 厚 千 分 尺 分 别 对 此 ９根 管 坯 的 两个 端 头
参数 则 可生产 精 度 达 ±７ ５ 薄 壁 管 。为 此 ， 文 对 ．％ 本 壁厚 不均 的影 响 因素进 行 了研 究 ， 以提 高 薄壁 管 的壁
表 ４ 。
表 ２ 轧 制 前 管 坯 的 实 测 数 据
Ｔａｂｌ Ｔｈ ａｔ ｐｅ ｂｌ ｅ２ ｅ ｄ ａ ｏｆｐｉ ａｎｋ ｂｅ ｏ ｅ ｒ ｌｉ ｆ ｒ ｏ ｌｎｇ
三辊卷板机卷制任意锥筒的调整计算及卷制过程
文章编号：!""#$"%&’（("")）"*$"""*$"(三辊卷板机卷制任意锥筒的调整计算及卷制过程孙洪江，苏发，胡金平（黑龙江科技学院，哈尔滨!)""(%）摘要：针对三辊卷板机卷制任意锥筒难度较大的情况，经过长期对卷板机的设计和研究，通过分析卷板的工艺原理和三辊卷板机的工作原理，利用卷板机上轴辊的调整规律，推导出较为实用的数学公式。
避免在卷制锥筒时反复进行多次操作，降低了劳动强度，从而提高了生产率。
关键词：卷板机；锥筒；计算中图号：+,#%)文献标识码：-!任意锥筒构件的展开（!）用作图法展开如图!所示，在放样图中将锥底圆周等分，因是对称图形，只作半圆周等分即可，得到!、(、#…等各点，以锥顶点作底圆投影线的垂线得垂足!"，以!"为圆心，以!"!、!"(…为半径画弧交于底圆!"%线上!"、("、#"…各点，!"、("、#"…各点到锥顶的连线即为旋转法求得的各条素线的实长。
然后以!为圆心，以各素线实长为半径画弧，再以!!为半径的弧上任取一点!#为圆心，以弧长︵!(为半径画弧交!("为半径的圆弧于(#点，再以(#点为圆心依次截取(###、##’#、’#)#…等于弧长︵!(。
光滑连接!#、(#…%#各点，即得到下底的一半展开曲线。
连接!"!、!"(…!"%，分别与上底的投影线交于$、%、&…’各点。
再分别以!$、!%…等为半径，以!为圆心画弧交!#!、!#(…!#%各线于$"、%"…’"等各点，光滑连接$"、%"…’"等各点即得到!／(圆锥的展开图形。
通过对称关系得整个圆锥的展开图形。
三辊Y型线材轧机设计计算
三辊Y型线材轧机设计第一章绪论1.1 三辊Y型轧机概述1.1.1 三辊Y型轧机的结构特点图1是三辊Y型轧机的结构简图，该轧机的三个轧辊实际上是围绕轧制线互成120°布置的三个盘式辊环，并有装在机架里的两套圆锥齿轮和一根驱动轴驱动，这根驱动轴在通过齿轮式安全联轴器接到公用齿轮箱上。
图1 三辊Y型轧机结构简图1.轧辊轴2.张紧螺栓3.轧辊4.滚动轴承5.圆锥齿轮6.驱动轴7.机架实际使用的三辊Y型轧机都使用了紧凑式连接把若干个三辊机架连接起来的三辊机组，而各个机架的轧辊采用互程180°的布置方式，以保证轧件的无扭轧制。
所有机架均安装在同一个带有小车的机座上。
在该轧品种时，利用小车和运送轨道可以实现整台机组的快速更换，整个更换时间在3～5min之内。
利用小车和运送轨道，还可以把轧辊、导卫和机架的整套准备工作全部从轧制线移到轧辊工作间。
这就意味着机座小车一旦返回轧制线，就能立即开始轧制，无需试轧棒钢，也无需调整或重新调整轧辊和导卫。
三辊Y型轧机的轧辊调整方式可分为可调式和不可调式两种。
不可调式轧机的优点是消除轧制中认为的调整误差，保证每一种轧制产品都有完全相同的热态成品尺寸。
当选用这种轧机时，对冷缩系数不同的各种金属材料，成品孔型的设计要非常认真对待，以便能用合适的孔型轧制出常温下所需要的成品尺寸。
可调式轧机可消除冷收缩对最终产品尺寸的影响，实现“自由尺寸”轧制，但轧辊的调整应格外小心。
三辊Y型轧机的大部分轧辊都加工成平辊，不带任何槽孔，因此轧辊的加工是比较容易的。
轧辊的加工和修正通常在数控车床上进行，其特点是三个轧辊同时进行加工，而其加工时轧辊仍然安装在机架上，无需拆卸下来。
只有当轧辊完全磨损时，才有必要更换轧辊。
根据三辊Y型轧机的结构特点，该轧机主要用在棒线材轧制的中轧区和精轧区，以及棒材精密定径的场合。
三辊Y型轧机即可用于轧制也可用于定径，或者两者兼而为之，但机组的结构形式略有不同。