阿塞尔轧管机说明书
阿塞尔轧管机液压设备改造
心 线
１ 阿塞尔 轧管 机设 备组成 及 工作 原理 １ ． １ 阿塞 尔轧 管机 设备 组成
阿 塞 尔 轧 管 机 设 备 由轧 管 机 体 、轧 辊 装 配 、轧 辊
关键 词 ：阿塞 尔轧 管机 ；液压设 备 ；改造
中图分类 号 ：Ｔ Ｈ１ ３ ７ 文献标识码 ：Ｂ 文章编号 ：１ ０ ０ １ —３ ８ ８ １（ ２ ０ １ ３ ）１ ０—１ ６ ３— ４
阿塞尔轧管机是 ２ ０世 纪 ３ ０年代 由沃尔 特 ・ 阿塞 尔研 制 成 功 的 ，它 使 用 ３个 锥 形 轧 辊 ，相 互 距 离
伸缩长度 。调整数据在计算 机上显示 出来 ，３ 个 轧辊
收 稿 日期 ：２ ０ １ ２— ０ ４—１ ６
作者简介 ：曹锐 （ １ ９ ７ ４ 一） ，男 ，大学本科学历 ，工程师 ，主要从 事液压设 备 的维 护管理和技 改工作 。Ｅ—ｍ ａ ｉ ｌ ：ｈ ｙ ｃ ａ ｏ ｒ ｕ ｉ ＠
１ ２６． ｃ ｏ ｎ。 ｒ
１ —１ 轧 辊 调 节 装 置 ５ —２ 瞻Ｌ 辊 调节 装 置
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２ —１ 轧辊
３ —２ ＃ 轧辊
４ —２ ＃ 平衡 缸
６ —２ ＃ 快 开缸
“ １ ２ ０ ’布置在 以轧制 中心线 为中心 的等边三角形 的
顶 点 。 当轧 制 某 种 规 格 的荒 管 ，首 先 要 将 轧 管 机 喉 径
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１ ６ ４・
机床与液压
５１ ０． ３ ５ ｋＮ。
第４ １ 卷
第三节三辊轧管机
三辊轧管机三辊轧管机（亦称阿塞尔轧管机）自问世以来，就以轧管精度高，表面质量好，更换规格方便，适合轧制中、厚壁钢管等特点而著称。
但老式阿塞尔轧管机不能生产D /t>12 的薄壁管，其生产范围窄生产效率较低。
当轧制薄管时，钢管尾端会出现三角形喇叭口（俗称尾三角）而造成轧卡，这种轧管机目前主要生产轴承管、钎管和枪炮等高精度厚壁管。
三辊轧管机由三个主动轧辊和一根芯棒组成环形封闭孔型，三个轧辊对称布置在以轧制线为中心的等边三角形的顶点上，轧辊轴线和和轧制线倾斜成两个角度。
其中一个为送进角，另一个为碾轧角。
通常三辊轧管机采用直流电机通过齿轮机座传动。
s m/m 功率/kW min 827000⨯） 6.0 1400375/50019.5114,1463030000⨯⨯）6-13008-1300⨯⨯95,133923000⨯⨯）78-72016-7202⨯⨯、、90,146,1753.251526000⨯）7-70028-70016-7003⨯⨯⨯、、、2533000⨯） 1-130022-110026-13008-1300⨯⨯⨯⨯A 三辊轧管机的结构一种新型轧管机机架及其转鼓回转机构，如图 所示。
该轧机没有碾轧角调整机构，采用联体式转鼓，转鼓上有两个安装在支挡中心线上的活塞式液压缸，转动转鼓可调整送进角，对应的送进角在310 变化。
整体性机架牌坊上开有三个中心对称互成120 的窗口。
在这三个窗口内安装着有自位球面垫的轧辊轴承座。
每个转鼓上均装有下压装置，可同时或单独调整轧辊位置。
为了保证三个轧辊在径向调整时对称于轧制线，每扇牌坊上的下压装置均用两套倾斜布置的同步接轴连锁在一起由电动压下传动装置驱动。
倾斜连接轴通过伞齿轮与下压装置及其传动装置相连接，当某个轧辊需要做单独调整时，可将连接轴上的离合器脱开。
图三辊管轧机机架及其转鼓回转机构装配示意图a—三辊轧机机架；b—转鼓回转机构1—倾斜连接轴连接铰链；2—轴承座；3—轧辊箱；4—轧辊轴；5—轧辊径向调整装置6—轧辊及轴承；7—机架；8—转鼓；9—支挡；10—支块；11—液压缸通过增加管端的壁厚和降低轧制速度，可防止“尾三角”的出现。
阿塞尔轧管机说明书
山东聊城中钢联特种钢管有限公司φ325Assel轧管机组成套设备技术设计说明（轧管机、芯棒循环、限动区）太重技术中心2007.09产品方案、生产能力和技术数据1 概述组成：由轧管机区、芯棒循环区、芯棒限动区组成。
功能：三辊斜轧轧管机，通过芯棒循环及限动辅助，将已穿好孔的毛管在三辊轧管机中轧制成荒管，为微张减机提供坯料。
1.1主要参数：入口毛管规格：外径：Φ225～370mm壁厚：19～69mm长度：max.10m出口荒管规格：外径：Φ215～350mm壁厚：10～60mm长度：max.13.5m出口速度：0.5~0.75m/s轧辊直径600/500mm轧辊辊身长度540mm轧辊喂入角4～11°辗轧角0～4°主电机功率1350kW×3过载倍数： 2减速比 3.5轧辊转速：190r/min轧制力：1300kN轧制扭矩：150kN·m2.轧管机区设备设备组成：由穿孔机到轧管机之间的毛管空中横移装置、三辊轧管机入口台、三辊轧管机、三辊轧管机后台组成。
此区设备主要用于将预穿芯棒后的毛管由芯棒小车推动，经轧机入口台喂入送入轧管机主机座，通过进行液压限动装置配合主机座进行毛管轧制，减径、减壁后变成荒管，限动轧制完毕后，芯棒回退。
进入下一根的轧制周期。
轧制后的荒管经采用长导向辊装置的出口台一段，二段（摆动辊道），送至定径机前辊道。
2.1毛管空中横移装置2.1.1 结构功能概述：毛管空中横移装置将穿孔后毛管运送到轧管机前的预穿辊道受料台架上。
由行走机构和拨料钩驱动系统、下部支架三部分组成，毛管放置在旁通辊道上后，电动的拨料钩驱动系统动作，使拨料钩旋转将毛管从辊道上抬起，到位后，毛管空中横移装置行走机构动作，将毛管从空中运输到毛管受料台架上方，电动的拨料钩反转，把毛管放入受料台架。
2.1.2 技术参数：运输毛管长度 max 10000mm行走行程～9300mm小车行走速度 max 3m/s行走驱动电机功率 55kW AC 变频调速转速 1480r/min数量 1减速机速比 7料钩传动电机功率 30kW AC 变频调速转速 1475r/min数量 1台减速机速比 160锁定轴传动电机功率 0.25kW AC转速 1500r/min数量 3螺旋升降机速比 62.2 轧管机入口台2.2.1结构功能概述轧管机入口台用于接受移送来的毛管，并将预穿好芯棒的毛管侧向移送至主机前轧制线，通过夹送辊和升降辊道将毛管喂入轧机，轧制开始后辊道下降，夹送辊打开，两组毛管夹持器将轧制时的毛管环抱，以减少甩动，轧制结束后，将回退到位的旧芯棒移送到芯棒回退冷却辊道，同时将下一支预穿好芯棒的毛管侧向移送至机前轧制线。
培训资料新 型 Assel 轧 管 机
新型 Assel 轧管机1937年，美国工程师W.J.Assel在俄亥俄洲Wooster市Wayne Co.钢管厂对伍斯特尔轧机（Wooster Mill）重新进行了改造设计，他将这种改造设计后的斜轧管机以其名字命名为阿塞尔轧管机（ASSEL Mill）。
由于这种斜轧管机采用了三个轧辊，因此一般称之三辊轧管机，而欧美各国则习惯于称它为阿塞尔轧管机（ASSEL Mill）。
阿塞尔轧管机（ASSEL Mill）的三个轧辊在机架中呈120度角布置，与长芯棒构成一个相对封闭的环状孔型。
轧辊轴线相对于轧制中心线垂直方向和水平方向均倾斜于一定角度，分别叫喂入角和辗轧角。
轧辊形状呈锥形，中间段有一个凸起叫做辊肩，轧制时与长芯棒完成集中变形，实现较大的压下量，延伸系数可达2左右。
第一部分主要工艺设备阿塞尔（ASSEL）轧管机主要包括四部分，即：一、前台入口端：它包括毛管移送系统，由一个杠杆式移送臂将毛管送入插芯棒位置；芯棒移送系统，芯棒通过法兰盘与小车联接，带有预旋转装置的芯棒小车在底座导轨上水平往返移动，芯棒小车的往返水平移动由双链轮传动系统驱动；为保证轧制时芯棒移动速度处于控制状态，由安装在导轨底座上的两个液压缸来限制芯棒小车在轧制过程中的前进速度，芯棒的冷却由配制在小车上的水管接头从小车尾部插入芯棒进行内水冷；在芯棒小车导轨中间的芯棒托辊托住芯棒，确保芯棒平稳插入毛管，在芯棒小车前进和后退过程中四个芯棒托辊依次抬起或依次落下，避免与小车相撞。
可调式三辊定心装置，分布在芯棒移送系统和轧机之间，它的作用一是抱毛管，二是抱芯棒，三是打开接受毛管；芯棒润滑系统，在芯棒小车止推器与最末可调式三辊定心装置之间，在芯棒插入毛管的过程中对芯棒工作带进行轧制前的润滑；升降输送辊、轧机前调整辊和夹送辊，确保毛管准确送入轧辊；挡管器，它是确保芯棒插入毛管的一个装置。
二、主机机架，由牌坊底座和旋转顶盖组成。
轧辊总成轧辊调整系统更换轧辊是，机架上盖通过两个液压缸打开，落在一个撑接支架上，以便三个轧辊通过吊车和换辊装置进行更换。
阿塞尔轧管机组生产抗挤套管的研究
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挤强 度
（１ Ｊ ｎ ｓ ｈ ｎ ｂ ｏＰｅ ｉ ｏ ｔｅ Ｐｐ ｏ，Ｌｄ，Ｃ ａ ｇｈ ｕ ２ ３ ０ ，Ｃ ｉａ ． ｉ ｇｕＣ ａ ｇ ａ ｒｃｓ ｎＳｅｌ ｉｅ ． ｔ． ｈ ｎ ｚ ｏ １ ０ ０ ｈｎ ； ａ ｉ Ｃ
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Atlas Copco G Serie 螺纹液压钢管压缩机说明书
ÖLEINGESPRITZTE SCHRAUBENKOMPRESSORENGX 2-7 EPG 7-15 ELDER IDEALE KOMPRESSOR FÜR KLEINE UNTERNEHMENDIE NEUE SERIE GDie Serie G bietet ein leistungsfähiges Schraubenelement sowie eine fortschrittliche elektronische Steuerung beim G 7-15 EL und erfüllt alle Erwartungen an Leistung und Bedienerfreundlichkeit. INTEGRIERTE ZUVERLÄSSIGKEIT• Das patentierte Schraubenelement ermöglicht 100 % Einschaltdauer.• Der Kompressor ist für den Betrieb beiUmgebungstemperaturen von bis zu 46 °C ausgelegt.EINFACHE INSTALLATION• Verfügbar in verschiedenen Varianten – inklusive Boden- oder Behältermontierte Versionen mit oder ohne integrierten Trockner.• Aufgrund des minimalen Platzbedarfs und des an der Oberseite des Kompressors befindlichen Kühlluftauslasses kann das Gerät unmittelbar ander Wand oder in Nischen positioniert werden.Atlas Copco Kompressoren genießen hinsichtlich Zuverlässigkeit und Effizienz einen hervorragenden Ruf. Daher sind die Kompressoren der Serie G die bevorzugte Wahl für kleine bis mittlere Unternehmen. Die Modelle GX 2-7 EP und G 7-15 EL sprechen einfachMODERNE ÜBERWACHUNG Die neue BASE-Steuerung des G 7-15 EL bietet umfassende Überwachungs- und Steuerungsfunktionen:• Symbolbasierte Anzeige,Druckeinstellungen, Temperaturerfassung.• Arbeitsstunden/Betriebsstunden unter Last.• Wartungshinweise.• Einstellung des Auslassdrucks direkt über die Steuerung.• Anzeige von Druck und Temperatur am Elementauslass.ROBUSTES UND EFFIZIENTES VERDICHTUNGSELEMENTDie bewährte Schraubenverdichterstufe bietet im Vergleich zu älteren Modellen einen um biszu 3 % gesteigerten Volumenstrom.ERSTKLASSIGE QUALITÄT SEIT 1873Atlas Copco ist seit über einem Jahrhundert führend im Bereich hochwertiger Drucklufttechnik und setzt durch innovative Produkte immer wieder neue Maßstäbe.KOMPRESSOREN, DIE WEDERPROBLEME NOCH SORGEN BEREITENG 7-15 ELLEISTUNG, DIEIHRESGLEICHEN SUCHT•Dank der Energieeffizienzlast-/Leerlauf-Regelung schaltet die Kompressorsteuerungautomatisch in den optimalen Steuermodus fürhohen, niedrigen und zeitweiligen Luftverbrauch.•Hervorragende Leistung, höchsteZuverlässigkeit und niedriger Stromverbrauch.GX 2-7 EPKOMPAKT UND EFFIZIENT•Im Vergleich zu Kolbenkompressoren überzeugtder GX durch geringen Stromverbrauch undhöherer Effizienz.•Die Schraubentechnologie bietet dankminimierter Vibrationen einen leisen Betriebzu äußerst niedrigen Investitionskosten.•Mit der standardmäßigen Start-/Stopp-Steuerung des GX 2-5 EP wird sichergestellt,dass der Kompressor nur Strom verbraucht,wenn Druckluft benötigt wird. Der GX 7 EPist mit einer Energieeffizienzlast-/Leerlauf-Regelung ausgestattet.HOHEZUVERLÄSSIGKEIT• 100 % Einschaltdauer.• Umgebungstemperaturenbis zu 46 °C.GERINGERWARTUNGSAUFWAND• Leichter Wartungszugang.• Hochwertige BauteileUMWELTFREUNDLICH• Reduzierter Energiebedarf.• Niedrige CO2-Emissionen.GERÄUSCHARMERBETRIEB• RiemengetriebenesSchraubenelement.• Niedriger Geräuschpegelund geringe Vibrationen.SERIE G–EINVERTRAUENSWÜRDIGERPARTNERFULL FEATURE (FF)• IntegrierterKältemitteltrockner.• Integrierte PD/DD-Luftfilter.FULL FEATURE MIT INTEGRIER-TEM TROCKNERDie Full Feature-Version bietet einen eingebauten leistungsstarken Kältetrockner, der die Druckluft kühlt und Wasser abscheidet, bevor sie in IhrDruckluftnetzwerk gelangen kann. Dadurch werden Rostbildung in Ihren Druckluftleitungen und Schäden an Ihren Druckluftgeräten vermieden.AUSWAHL AN FILTERNDamit Ihre Druckluft den Qualitätsanforderungen verschiedenster Anwendungen genügt, stehen PD/DD-Luftfilter unterschiedlicher Stufen zur Auswahl.HOCHWERTIGEDRUCKLUFTAUFBEREITUNGUnbehandelte Druckluft enthält Feuchtigkeit, Aerosole und Schmutzpartikel und kann zu Schäden an Ihrem Druckluftsystem und zur Verunreinigung Ihres Endprodukts führen. Unsere Kompressoren der Serie G liefern saubere, trockene Luft, was die Zuverlässigkeit steigert, teure Ausfälle vermeidet und Ihre Produkte schützt.TYPISCHES FLUSSDIAGRAMM FÜR GX 7-15 EL FF2AC345691011121314151617781LUFTKREISLAUFLufteinlassfilterindestdruckventilÖLKREISLAUFÖlbehälterVentilblockOPTIONENFull FeaturePD Hochleistungs-Luftfilter BehälterablassKÄLTEMITTELSTRÖMUNGVerdampferautomatischer AbleiterTECHNISCHE DATENBehältermontierte Ausführung.EP: Elektropneumatisch, EL: BASE-Steuerung.Standardgröße für Luftbehälter, GX 2-7 EP: 200 l/60 gal.,GX 7-15 EL: 270 l/80 gal.Länge mit Lufteinlassgitter.Abmessungen des behältermontierten GX 7-15 EL betragen1.935 x 590 x 1.463 mm (L x B x H) bei einem 500-Liter-Behälter.ABMESSUNGENAnsaugluft Luft-Öl-Gemisch ÖlFeuchte Luft Trockene Luft KältemittelgasFlüssiges KältemittelGX 2-7 EPAm Boden montiert G 7-15 ELAuf Behälter montiertLeistung der Anlage gemäß ISO 1217, neueste Fassung.Durchschnittlicher Geräuschpegel (Standardausführung) gemäß Prüfnorm Pneurop/Cagi PN8NTC2, Toleranz 3 dB(A).Standard O Optional - Nicht verfügbarHHWIR BRINGEN NACHHALTIGE PRODUKTIVITÄT Wir stehen zu unserer Verantwortung gegenüber unseren Kunden, gegenüber der Umweltund gegenüber den Menschen in unserem Umfeld. Wir sorgen dafür, dass Leistung auchin Zukunft Bestand hat. Das ist, was wir nachhaltige Produktivität nennen.2935 3869 49 © 2016, Atlas Copco Airpower NV, Belgien. Alle Rechte vorbehalten.Produktausführung und technische Daten können ohne Ankündigung und ohneVerpflichtung seitens des Herstellers geändert werden.Lesen Sie vor dem Gebrauch alle Sicherheitsanweisungen im Handbuch.。
Assel斜轧钢管机组产品缺陷分析
（ １ ．内蒙 古 包钢钢 联 股份 有 限公 司技 术 中心 ， 内蒙古 包 头 ０ １ ４ ０ １ ０ ； ２ ．内蒙 古 包钢 钢联 股份 有 限公 司特 钢分公 司 ， 内蒙 古 包头 ０ １ ４ ０ １ ０ ）
摘
要： Ａ ｓ ｓ ｅ ｌ 斜轧钢管机组 ， 其生产工艺与纵轧 不同 ， 所产生 的缺 陷也不同 。文 中介绍 了 Ａ ｓ ｓ ｅ ｌ 斜 轧钢管机组 生产
第３ ９卷 第 ２期 ２ ０ １ ３年 ４月
包
钢
科Leabharlann 技 Ｖｏ １ ． ３ ９， Ｎｏ． ２ Ａｐ ｒ ｉ ｌ ， ２ ０１ ３
Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ｏ ｆ Ｂａ ｏ ｔ ｏ ｕ Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ
Ａ ｓ ｓ ｅ ｌ 斜 轧 钢 管机 组 产 品缺 陷分 析
三辊 Ａ Ｓ Ｓ Ｌ Ｅ斜 轧 轧 管 机 在生 产 厚 壁 钢 管 方 面 具有 优 势 ， 产 品 尺 寸 精 度 高 ，轧 机 调 整 方 便 ，能 满 足 多 品种 、 多规 格 生 产需 要 。但 如 果 变形 量 分 配 不 合 理 ，轧 机 调 整 不 当 ，会 加 大 变 形 区 不 均 匀 变 形 ，
量 控制 。本文重 点 就 Ａ Ｓ Ｓ Ｌ Ｅ斜 轧机 组 常 见 的 内折 、
过程 中主要缺 陷 ， 介绍影 响钢管几何 尺寸 、 精度及 内外 表面质量的几个关键 因素及预 防措施 。
关键词 ： 阿塞尔机组 ； 钢 管缺陷 ； 原 因分 析 ； 措施 ； 效果 中 图分 类 号 ： Ｔ Ｇ ３ ３ ５ ． ７ 文献标识码 ： Ｂ 文章编号 ： １ ０ ０ ９—５ ４ ３ ８ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ２— ０ ０ ４ ７一Ｏ ３
培训资料新 型 Assel 轧 管 机
新型 Assel 轧管机1937年，美国工程师W.J.Assel在俄亥俄洲Wooster市Wayne Co.钢管厂对伍斯特尔轧机（Wooster Mill）重新进行了改造设计，他将这种改造设计后的斜轧管机以其名字命名为阿塞尔轧管机（ASSEL Mill）。
由于这种斜轧管机采用了三个轧辊，因此一般称之三辊轧管机，而欧美各国则习惯于称它为阿塞尔轧管机（ASSEL Mill）。
阿塞尔轧管机（ASSEL Mill）的三个轧辊在机架中呈120度角布置，与长芯棒构成一个相对封闭的环状孔型。
轧辊轴线相对于轧制中心线垂直方向和水平方向均倾斜于一定角度，分别叫喂入角和辗轧角。
轧辊形状呈锥形，中间段有一个凸起叫做辊肩，轧制时与长芯棒完成集中变形，实现较大的压下量，延伸系数可达2左右。
第一部分主要工艺设备阿塞尔（ASSEL）轧管机主要包括四部分，即：一、前台入口端：它包括毛管移送系统，由一个杠杆式移送臂将毛管送入插芯棒位置；芯棒移送系统，芯棒通过法兰盘与小车联接，带有预旋转装置的芯棒小车在底座导轨上水平往返移动，芯棒小车的往返水平移动由双链轮传动系统驱动；为保证轧制时芯棒移动速度处于控制状态，由安装在导轨底座上的两个液压缸来限制芯棒小车在轧制过程中的前进速度，芯棒的冷却由配制在小车上的水管接头从小车尾部插入芯棒进行内水冷；在芯棒小车导轨中间的芯棒托辊托住芯棒，确保芯棒平稳插入毛管，在芯棒小车前进和后退过程中四个芯棒托辊依次抬起或依次落下，避免与小车相撞。
可调式三辊定心装置，分布在芯棒移送系统和轧机之间，它的作用一是抱毛管，二是抱芯棒，三是打开接受毛管；芯棒润滑系统，在芯棒小车止推器与最末可调式三辊定心装置之间，在芯棒插入毛管的过程中对芯棒工作带进行轧制前的润滑；升降输送辊、轧机前调整辊和夹送辊，确保毛管准确送入轧辊；挡管器，它是确保芯棒插入毛管的一个装置。
二、主机机架，由牌坊底座和旋转顶盖组成。
轧辊总成轧辊调整系统更换轧辊是，机架上盖通过两个液压缸打开，落在一个撑接支架上，以便三个轧辊通过吊车和换辊装置进行更换。
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山东聊城中钢联特种钢管有限公司φ325Assel轧管机组成套设备技术设计说明（轧管机、芯棒循环、限动区）太重技术中心2007.09产品方案、生产能力和技术数据1 概述组成：由轧管机区、芯棒循环区、芯棒限动区组成。
功能：三辊斜轧轧管机，通过芯棒循环及限动辅助，将已穿好孔的毛管在三辊轧管机中轧制成荒管，为微张减机提供坯料。
1.1主要参数：入口毛管规格：外径：Φ225～370mm壁厚：19～69mm长度：max.10m出口荒管规格：外径：Φ215～350mm壁厚：10～60mm长度：max.13.5m出口速度：0.5~0.75m/s轧辊直径600/500mm轧辊辊身长度540mm轧辊喂入角4～11°辗轧角0～4°主电机功率1350kW×3过载倍数： 2减速比 3.5轧辊转速：190r/min轧制力：1300kN轧制扭矩：150kN·m2.轧管机区设备设备组成：由穿孔机到轧管机之间的毛管空中横移装置、三辊轧管机入口台、三辊轧管机、三辊轧管机后台组成。
此区设备主要用于将预穿芯棒后的毛管由芯棒小车推动，经轧机入口台喂入送入轧管机主机座，通过进行液压限动装置配合主机座进行毛管轧制，减径、减壁后变成荒管，限动轧制完毕后，芯棒回退。
进入下一根的轧制周期。
轧制后的荒管经采用长导向辊装置的出口台一段，二段（摆动辊道），送至定径机前辊道。
2.1毛管空中横移装置2.1.1 结构功能概述：毛管空中横移装置将穿孔后毛管运送到轧管机前的预穿辊道受料台架上。
由行走机构和拨料钩驱动系统、下部支架三部分组成，毛管放置在旁通辊道上后，电动的拨料钩驱动系统动作，使拨料钩旋转将毛管从辊道上抬起，到位后，毛管空中横移装置行走机构动作，将毛管从空中运输到毛管受料台架上方，电动的拨料钩反转，把毛管放入受料台架。
2.1.2 技术参数：运输毛管长度 max 10000mm行走行程～9300mm小车行走速度 max 3m/s行走驱动电机功率 55kW AC 变频调速转速 1480r/min数量 1减速机速比 7料钩传动电机功率 30kW AC 变频调速转速 1475r/min数量 1台减速机速比 160锁定轴传动电机功率 0.25kW AC转速 1500r/min数量 3螺旋升降机速比 62.2 轧管机入口台2.2.1结构功能概述轧管机入口台用于接受移送来的毛管，并将预穿好芯棒的毛管侧向移送至主机前轧制线，通过夹送辊和升降辊道将毛管喂入轧机，轧制开始后辊道下降，夹送辊打开，两组毛管夹持器将轧制时的毛管环抱，以减少甩动，轧制结束后，将回退到位的旧芯棒移送到芯棒回退冷却辊道，同时将下一支预穿好芯棒的毛管侧向移送至机前轧制线。
主要由以下设备组成：预穿台架、输送辊道、夹送辊，毛管芯棒移送机、夹持器等2.2.2技术参数走钢线长度10000mm毛管夹持器数量2套夹送辊装置1套芯棒移送机1套升降辊道4组辊道电机15 kW AC 变频调速数量4个速度Max 2.0 m/s 可调2. 3轧管机主机座2. 3.1结构功能概述功能：将穿孔后的毛管轧制成荒管。
组成及结构：三辊轧管机由三个主动轧辊和一根芯棒组成环形封闭孔型，三个轧辊“120°”布置在以轧制线为中心的等边三角形的顶点。
轧辊压下采用机械压下，同时采用轧辊快开机构，消除薄壁荒管“尾三角”现象。
轧辊为单独传动，每个轧辊均有1组电机减速机通过万向接轴来传动。
换辊采用轧机牌坊上盖用液压缸打开，行车吊装的方式。
孔喉直径、喂入角、碾轧角、轧辊转速等均可以在操作室和就地台操作界面上显示，孔喉直径、喂入角和轧辊转速可以在操作室和就地台操作界面上控制。
机架为开式固定机架，机盖与机座通过铰轴连接，且机盖可以绕该铰轴转动，从而实现机盖的快速打开、闭合及机盖的锁紧，该功能通过油缸实现。
工作状态，机盖锁紧缸有杆腔保压。
转鼓装置安装于机架内，并通过机架上的转鼓锁紧缸实现转鼓的锁紧与打开。
其作用为：一、转鼓为轧辊装配及轧辊箱的支撑设备，轧制过程中将轧制力传递到压下丝杆上。
二、用于实现送进角的调整，由电机通过蜗轮减速机构驱动，带动轧辊箱及轧辊绕机架中心线回转，从而实现工艺设定的送进角。
轧辊箱为安装轧辊的专用设备，可随转鼓一道旋转。
工作时将轧辊装配固定于轧辊箱内，换辊时将轧辊装配从轧辊箱中抽出。
轧辊为由毛管到荒管轧制过程的主变形工具，通过特定的轧辊辊型实现荒管变形所需的孔型。
通过主传动设备驱动旋转，将荒管咬入轧制，完成变形过程。
压下平衡装置可实现轧辊压下量的调整及辊缝的数字显示，调整状态下，轧辊平衡缸松开，由电机通过蜗轮减速机构驱动实现轧辊的压下，三个轧辊的压下调整为单独进行，调整完成后及工作状态下，轧辊平衡缸处于锁紧平衡状态，根据工艺要求，当所轧制的荒管尾端通过辊缝时，轧辊可实现快速打开。
根据实际情况，轧辊可以实现出口端、入口端同时快开，也可实现出口端单侧快开。
轧辊快开过程中，轧辊平衡缸应实现对应于快开缸的动态平衡状态。
该结构形式的优点：设备的结构先进，功能齐全，调整方便，自动化程度较高，机架为固定开式结构，强度、刚度高，可以方便地实现轧辊的快速打开，也可方便地实现轧辊的快速更换，灵活性强，不需要做备用机架。
2. 3.2轧管机主机座技术参数轧辊直径Ф500~600mm辊身长度500mm轧辊台肩高度10mm送进角4～11°辗轧角0～4°轧辊最大转速190r/min轧辊工作转速170r/min理论轧制速度max 1.25m/s轧制节奏max 1.5pcs/min轧制力（单辊）max 1300kN轧制力矩（单辊）max 155kNm轧辊压下调整电机6台功率 5.5 kW×6 AC轧辊快开油缸缸径Φ200mm行程25 mm数量3个快开时间≤0.1秒工作压力35Mpa轧辊调整行程200mm送进角电机功率１kW AC输出转速115 r/min数量３台蜗轮减速机速比28轧辊平衡油缸 3 个上机架开闭缸数量 2 个上机架接送缸数量 1 个机架锁紧缸数量 4 个2.4轧管机主传动2.4. 1结构功能概述轧管机主传动是轧管机主机工作的动力设备，由3台主电机通过减速机、万向接轴直接传动3个轧辊。
实现钢管的轧制过程。
轧管机主传动的功能是驱动轧管机轧辊实现毛管的咬入和轧制，轧管机主传动顺着管子前进方向分为上主传动、下左主传动和下右主传动三部分，分别驱动三个轧辊，其中上主传动、下左主传动布置在左侧，由复合双层底座支撑，下右主传动布置在右侧。
轧管机主传动由以下部分组成：●主电机，通过联轴器驱动主减速机。
●主减速机，通过万向接轴驱动主机座的轧辊。
●万向接轴，联结主减速机与主机座轧辊，传递扭矩。
●联轴器，联结主减速机与主电机，传递扭矩。
●复合双层底座，将驱动上轧辊的主电机、主减速机和下左主传动电机、主减速机等设备支撑。
●右底座，将驱动下右轧辊的主电机、主减速机等设备支撑。
2.4.2技术参数主电机3台功率1350 kW×3AC转速670/1200r/min过载系数 2主减速机速比 3.52.5 轧管机出口台一段2.5.1结构功能概述辅助轧管机工作，使轧制过程稳定并将轧制后的荒管运输到与轧制线重合的输出辊道上。
由带压辊的2组长导向辊组成，电机传动。
长导向辊装置下方有交错布置的24个支撑辊，用于保证长导向辊全长的直线度和防止其变形。
升降传动辊道由液压缸推动升降，由液压马达传动。
升降台架由电机带动螺旋升降机升降并由液压缸锁紧。
2.5.2技术参数结构形式长导辊—升降辊升降辊道8个电机数量：8套电机功率： 5.5 kW （变频调速）辊道运行速度max 1.8 m/s长导辊数量２个导向辊传动电机数量：2套电机功率：37 kW （变频调速）台架升降调整电机：电机数量：4套电机功率： 2.2 kW2. 6 轧管机出口台二段2. 6.1结构功能概述将轧管机出口台一段运来的荒管传送到后续区域。
由摆动辊道和传动辊道组成。
2. 6.2技术参数结构形式输送辊道辊子喉径/大径220/350 mm辊身长度400 mm辊面包角140°辊子数量11个辊道电机功率 5.5kW AC（变频调速）摆动辊道调整电机数量：1套电机功率： 2.2 kW3芯棒循环区设备3.1结构功能概述芯棒循环区位于轧管机之前，毛管运输到轧机后，在芯棒循环系统完成穿棒（离线预穿方式）后，送到轧制线上，轧制完的芯棒经过返回辊道的运输，芯棒完成冷却和润滑工序，由输送链运输返回后，再移送进入预穿线，完成芯棒的循环过程。
芯棒循环区主要由以下9部分设备组成：返回辊道及冷却巷道、旧芯棒下料台架、芯棒冷却输送装置、芯棒喷淋装置、新芯棒上料台架、1号润滑链、石墨润滑箱、2号润滑链、予穿线装置A 返回辊道及冷却巷道轧制后，芯棒通过轧管机进口台平移机构卸出轧制线送到返回辊道上，由此辊道将芯棒送到冷却站进行冷却。
芯棒首先通过3个隧道式水冷装置进行第一次冷却，在辊道终端设有一个挡板，将芯棒停在这个位置。
B 旧芯棒下料装置旧芯棒从这卸出。
C 芯棒冷却输送装置芯棒在进行第一次隧道冷却后，经过输送辊道到这进行第二次冷却，在辊道终端设有一个挡板，通过1#旋转移送装置和横移装置把芯棒从辊道上放到1号冷却工位和2号冷却工位进行冷却，芯棒通过一组冷却旋转托盘可以在冷却的过程中进行旋转，以便冷却均匀，冷却以后再通过2#旋转移送装置把芯棒送到运输辊道上。
D 芯棒喷淋装置在1号和2号冷却工位的上方设有芯棒喷淋装置，从顶上对芯棒进行喷水冷却，喷水的时间是自动控制的，以确保芯棒冷却后温度适当。
E 新芯棒上料台架新芯棒从这里进行补充，上料的台架可以倾斜。
F 1号润滑运输链冷却后的芯棒从运输辊道经过1号输送链到石墨润滑箱进行润滑，润滑箱配有喷环，在芯棒的表面喷涂上均匀的润滑膜。
G 2号润滑运输链润滑后的芯棒经过2号运输链送到前面的予穿位置，在这设有芯棒上料及出料装置，通过旋转移送装置运送至预穿线。
在尾端设有一个固定挡板。
H 予穿线装置通过予穿线装置进行离线穿棒，芯棒通过齿轮和齿条装置沿与轧制线平行的方向插入空心毛管。
前面设有一组支撑辊来支撑芯棒。
J 石墨润滑系统石墨润滑系统包括：增压装置二台（一台备用），滑阀一个，喷嘴组件二套（一套备用），回收箱一个，储存罐一个，电控装置一套。
芯棒润滑剂为水基石墨润滑剂。
芯棒润滑剂流程：水基石墨润滑剂从储存罐中被吸入增压装置，增压后到达滑阀。
当滑阀得到芯棒到位信号后自动打开，润滑剂经喷嘴组件形成扇形雾状均匀喷涂到芯棒表面上。
当润滑段长度喷完时滑阀关闭，芯棒润滑结束。
溅落的润滑剂进入回收箱，流入储存罐，循环使用。
需要加料时，储存罐中液位计将给出显示。
芯棒润滑与主轧线信号相连，可自动控制，也可手动，单机调试。