链式输送机说明书汇总
FU链式输送机说明书
机型 机槽 抱负宽度 粒度mm mm10％最大粒度mm 输出链运行速度〔m/min 〕1113.51718.6212328最大输 物料最 送斜度 大湿度输送量max 〔m 3/h 〕物料 生物细粉和水泥成品料温＜600C 最适链速〔m/min 〕 15∽20 最大链速〔m/min 〕 25熟料细粉或水泥成品60∽1200C 10∽15 17生料或熟料粗粉回磨 600C 10∽13 1560∽1400C 10∽12 14一、用途FU 链式输送机选用说明书及成套表FU 型链式输送机是一种用于水平〔或倾斜≤150〕粉状、小粒状物输送的型设备，具有合理设计、使用寿命长、运转牢靠、节能高效、密封、安全且修理便利等优点，深受宽阔用户欢送。
可广泛用于建材、化工、火电、粮食加工、矿山、冶金、港口等行业。
二、工作原理输送原理：散料具有内摩擦和侧压力的特性，它在机槽内受到输送链运动方向的拉力， 使其内部压力增加，散料间的内摩擦力增大。
当散料间的内摩擦力大于物料与机槽壁间的外摩擦力时，物料就随着输送链一起运行。
当料层高度与机槽宽度的比值满足确定条件时，料流是稳定的。
三、根本布置形式四、设备使用正确合理地选型和正确合理使用保养才能充分表达处先进设备的优良性能。
链速的选择用户应依据物料的状态，先选择适当的链速，一般磨琢性强的物料、温度高的物料、 物料中粗大颗粒比例较多及料粒大的物料宜选用慢速。
磨琢性小的物料，如煤粉可选择快速 〔参见表 1、表 2〕 表 1 输送不同磨琢性物料时所推举的转速m/min1、各种机型技术参数用户依据物料的状态选择适宜链速后，再依据实际最大输送量，选择最易机型。
表 3 各种机型技术参数FU150 150 ＜4＜8125 ≤50 FU200 200 ＜5 ＜13643 〔以手 FU270 270 ＜7 ＜14 380 捏成FU350 350＜9 ＜1853 64 83≤150团，撤 FU410 410 ＜11 ＜22 7288111122 137 150 183手后仍 FU500 500 ＜13 ＜26 1074 225 273 能松散 FU600 600 ＜15 ＜31295323400为度〕留意：在同样输送量下，选择较大机型可使链速降低。
管链机使用说明书129
CRGL管链输送机使用说明书无锡市长荣输送机械有限公司WuXi ChangRong Conveying Machinery Co., LTD.使用手册一．管链输机的特点及使用条件1管链输机的特点1）管链输送机是最新研制的物料输送环保设备，它能在立体空间内任意角度，实现各种物料的封闭连续输送。
2）特点是工艺布置灵活方便，能够多点加料、多点卸料，密封性能好，可明显改善工作条件，减少环境污染，尤其在没有通廊的室外情况下,可实现露天工作，节省大量土建投资。
3）此设备结构简单、寿命长、事故少、维修快捷。
一机可代替传统的螺旋加斗式提升机等多机组成的功能，是螺旋输送机、斗式提升机、埋刮板输送机及气力输送机的理想替代产品.4）广泛应用于冶金、电力、化工、建材等行业。
2管状链式输的使用的参数2.1管式输送机适应的物料：1）物料比重：0.2 ~ 3.5 t/m32）物料温度：t ≤150 ℃3）物料粒度：≤10 mm4)含水量：一手捏成团撒手仍能松散为度。
用于输送散状物料。
对颗粒大，易燃易爆，有化学侵蚀性，有粘附性的物料不能使用该机型。
2.2管式输送机输送的最大距离：水平输送的最大距离：80 m垂直输送的最大距离：30 m。
二．管链输送机的组成管装链式输送机主要由：传动组件、输送组件、管道组件组成。
传动组件包括：电机减速机、链轮、传动轴和驱动箱。
输送组件包括：链条和刮片。
管道组件包括：管子、转角弯头、进出料口工作时，物料由进料口进入，通过输送系统到达出料口出料。
管链输送机是在现在安全规则下建造的，每个机器在离开工厂前都依照规定检测过。
三．管链输送机安装1.安装支撑结构：要安装在固定结构上，要确保能承受设备的额外负荷、确保安装位置正确。
2.管道及驱动箱连接，确保管道平整不弯曲，弯头部分不扭曲，连接后的管道接头处不明显的不平（台阶）。
3.置入链条。
1).确保链条是以正确的方向安装（刮片的输送面朝输送方向）；2).确保链条在管道内无错向扭转现象，可以将链条绕过驱动链轮，将链条一环一环置入管内，从而保证链轮和链条同步，防止链条错向扭转.3).拉紧链条，检查管内的链条有无扭转后将末端绕过链轮，用提供的链接头螺栓连接连头，保留多余的链节（把两头多余的链节往后翻转，松紧调节好后再切除多余的链节）。
操作说明书
六、润滑
设备机械运动部件保持良好的润滑，是保证设备良好运行和正常寿命的基本前提。
每周对下条、链轮——润滑脂
2.传动链条、链轮——润滑脂
3.带座轴承——润滑油
4.减速器润滑保养——按减速器使用维护说明书进行保养、加油润滑。
各工位按照工位工艺指导书要求，完成各自相应工作，输送线属自动运行，可配置成强制节拍或自由节拍，以保证较高的生产率。
二、倍速链组成部分
如图所示，各部件用途：
1.气管：气管配快速接头，供应气动工具的气源。
2.平衡器：气动工具盒电动。
3.日光灯：光源，照明。
4.插板：电动工具电源插座。
5．指导书看板：主要作用是放置工艺指导书。
6．阻挡气缸：阻挡线运输的工装板，便于工人在工位处装配。
7.机身：承载倍速链条运行的轨道。
8.倍速链：传递动力，输送物件。
9.脚架：整个线体的支撑，和零部件的承载。
10.脚杯：调整机身的平行度。
11.零件盒：放置紧固件。
12.顶升移栽：转换工装板的运行方向。
三、控制系统操作使用说明
如图所示：
1.照明：分左和右控制开关。
6.线体运行中时，两阻挡气缸之间，不得超过两件工装板。必须避免所有工装板连在一起。若在一起，造成的阻挡气缸损坏，不算在保修期内；当装配件装配完毕后，如果要下线，必须从尾端的阻挡气缸开始，依次放行，依次下线。装配完毕的机柜要及时下线。
7.线体出现故障需检修时，一定要先停机并断开电源后进行，电源处应挂停电检修牌，严禁边运行边检修；
4.紧急停止：当线体发生意外情况，可按紧急停止开关，迫使线体断电，情况处理后方可旋转按钮打开。
链板输送机的使用说明
链板输送机的使用说明一、概述：BFW型板链式输送机在造纸行业主要用于散状、捆状、块状、混合状废纸或桨包及其他物料的输送，一般在有规模的造纸企业中使用。
二、链板输送机主要特点：该机为消化吸收国外先进技术而设计定型，主要特点有：1.倾角大：用于输送散状废纸最大可达30º；输送捆状废纸的倾角≤22º。
2.易损件少：易损件只有粉末冶金含油轴承，且也非常耐磨。
3.承载力强：长轴、短轴外用了优质合金钢套。
4.用材讲究：如轨道为轻轨，拉紧装置用螺丝、螺杆为不锈钢材质等。
5.润滑方式独特。
6.钢套与轴的相对运动几乎没有，使内外链板寿命大大提高。
7.槽底板：采用双圆弧板，与各种链板输送机截然不同。
8.滚轮部份采用封闭结构，详见简图。
9.槽底板两边加挡边，使偶然出现的少量小块状物料不会从两边漏出,详见简图。
10.槽底板一概使用一次成型的冲压件。
11.主要结构：详见“说明书”及附图。
三、链板输送机的调整及试运转说明：（A）调试前注意事项：1)各连接螺栓应拧紧。
2)设备内应无遗留杂物。
3)各运动件的油嘴内加注润滑油，减速器按说明书加注润滑油。
4)电气接线应进行全面检查。
（B）调试时注意事项：1)设备各系统进行全面检查确认无误后，设备先进行空载调试工作，在故障全部排除后，再作10—20小时的空载跑合试验，最后再进行负荷试验车。
2)主动链轮、尾轮的轮齿与牵引链条，是否在正常啮合状态下工作。
如差异甚大，可拧动主动链轮、被动链轮的轴承座螺栓，微微调节主动链轮、被动链轮的中心线位置。
3)调节拉紧装置，使二牵引链的初张力均衡适度，初张力过大时，则增加动力消耗；过小时，则影响链轮和牵引链的正常啮合，增加运行中的不稳定性。
4)检查所有行走的滚轮，是否转动灵活。
如有卡轨和滑动等现象，应立即更换或排除故障。
5)运行中，各运动构件如有卡死和强制的机械磨擦等现象，应立即排除。
（C）调试后正常运转时注意事项：1)操作时应力求均匀加料，给料最大块度应控制在规定范围内。
链式输送机说明书汇总
DS型干式排渣机安装使用维护说明书江苏朝阳液压机械集团有限公司2012 年目录1. 概述 (2)2. 技术参数 (4)3. 装配技术要求 (4)4. 调试 (9)5. 运行 (12)6. 维护和检修 (14)7. 故障处理 (16)8. 干式排渣机使用油品一览表 (19)9. 记录表格及示意图 (20)1. 概述1.1干式排渣机（简称干渣机）是锅炉干式排渣系统的关键设备，它主要由链条与料斗组成的输送链，作为承载和牵引部件，来实现灰渣的收集和输送工作。
工作时，通过减速机传动，链条牵引，托轮承载，来带动输送链的运行，从而实现灰渣的收集和运输。
干渣机由尾部、平段、弯段、斜段、头部、平台、电控系统等部分组成。
1.2 尾部为张紧部分，通过丝杠张紧。
1.3 平段为灰渣收集部分，灰渣通过捞渣机捞渣落到输送链上，通过输送链对灰渣进行收集、输送。
弯段为输送的变向部分，在该段输送链改变运行方向。
1.4 斜段为灰渣的提升部分。
1.5 头部为干渣机运行的动力部分和出渣口，该段设置由带减速机的电机驱动输送链。
1.6 平台为操作、维护、检修设置。
1.7 电控系统为干渣机的运行、控制系统。
2. 技术参数干式排渣机的最大输送能力：30 t/h输送链名义宽度：400 mm输送距离：水平约76m，提升高度：约20m输送物料：炉渣，物料粒度：v 10mm物料温度v 150C3. 装配技术要求3.1 干渣机的就位、安装：3.1.1干渣机的安装以锅炉渣斗的出口中心线为基准，确定安装位置。
3.1.2平台就位，并安装头部部分。
3.1.3然后依次安装斜段、弯段、平段、尾段各部分。
3.1.4各段中心线连线的直线度为3/6000，从头部至尾部的中心线直线度为8 mm。
3.1.5在弯段的底部加辅助支撑；平段、尾部的支腿与基础与预埋铁焊接，焊脚高度8mm3.2 头部链驱动链轮驱动链轴的水平偏差 < 1/1000。
3.3 输送链、托轮3.3.1托轮与托辊垂直度误差为1 mm任意相邻两托轮的平行度误差为1 mm任意相邻三组托轮表面母线的相对高差< 2 mm3.4 输送链安装3.4.1在尾部放一台5 t的卷扬机，准备一条长约100 m，直径为?15的钢丝绳；将钢丝绳绕过头部的驱动辊筒，与尾部的卷扬机连接，钢丝绳的另一端待与输送链连接。
链板机说明书
3. Tensioning Device
Tensioning device adopts leading screw in order to adjust the degree
of tightness of two slat drag chains.
4、链板部分
链板部分由牵引链和槽板组成。牵引链采用耐冲击、运行平稳、工作可靠
force of friction. Socket plate is made up of steel plates 6～12 mm thick
which clashed and welded. Socket plate joins slat drag chain with bolt.
5、机架：
机架有头架、尾架和中间架等组成。用槽钢、角钢及钢板焊接而成。该机
1
一、用途： BFW 型板链式输送机在造纸行业，主要用于沿水平或倾斜（≤30°）输送散
状、捆状、块状、混合状废纸或桨包及其他物料。在造纸行业中，用于废纸从地 面到碎浆机的输送，起到连续均匀喂料作用。
该机设计结构合理，采用板链传动，带动槽板运动而输送物料，具有输送能 力大，动力消耗小，磨损少，工作可靠等优点，经全国几十家造纸厂使用，效果 甚为理想，是目前造纸行业中废纸输送机械的最理想的专用设备。 Ⅰ. Purpose:
0.02~0.2
40~400
≤2000
B2400
2400
0~30
0.02~0.2
44~440
≤2200
四、外形及安装尺寸：
外形及安装尺寸详见总图。
Ⅳ. Appearance & Installation Dimension：
Appearance and installation dimension read general drawing carefully
蒂勒输送机链条操作手册说明书
概述在安装和操作蒂勒输送机链条、刮板或是输送链系统前，请仔细阅读并遵守本操作手册，同样还必须遵守使用链条的机械或设备的操作和维修说明。
有关交付的链条或输送链系统的详细信息，请参阅交付文件。
由于进行了大量的改进，上一版的个别更改没有标记为 #安全注意事项所有与输送机链条及系统相关的工作只能由经培训且合格的人员进行。
遵守煤矿的安全说明、当地的事故预防及工业安全法规、输送机系统及与其相关设备的操作说明。
务必穿戴个人防护用品。
操作设备时，请勿穿宽松衣服，佩戴首饰或戒指，这些物品可能会被设备卡住。
严禁服用药物、饮酒后操作设备。
操作人员必须在每次使用前检查安全装置，必要时进行功能测试。
设备和机器必须在技术状况良好的情况下操作。
确保安装在设备和机器上的所有安全装置都存在且功能齐全。
立即纠正任何可能影响人员或机械安全的故障。
进行检查时，只有在以下情况下才允许进入输送机:•输送机关闭状态。
•输送机已锁定防止误操作。
•顶板区域已由液压支架或防护锚网保护。
•工作面没有突然崩煤的危险。
输送机链条仅用于链式输送机系统，不得将其用于起重设备、链式吊索具、负载搬运附件、牵引或固定设备。
链环焊接后，机械性能会有明显降低。
必须事先与蒂勒协商并获得其书面核准后，才允许进行焊接。
用完的链条必须立即报废，防止误用。
蒂勒链条级别输送链条结实耐用，在恶劣的井工矿环境下，它是最理想的传递刮板运输机各种力的部件，具有抗腐蚀 性、耐灰尘和污染，且可以承受所运输物料带来的冲击。
对于特殊应用场合，通过选择正确级别的链条，可以减少链条的磨损和腐蚀。
一般情况下，链条越硬，就越容易腐蚀。
有关技术数据和标准，请参阅蒂勒企业标准（TWN ）或蒂勒样册，可在www.thiele.de.网址下载。
肩部硬度1) 腿部硬度 1)THD 链条工作面刮板输送机的理想选择TWN 0102345 - 375 HBW345 - 375 HBWTSC 链条刨煤机驱动链的理想选择 TWN 0026, TWN 0100385 - 414 HBW345 - 375 HBWTSD 链条转载输送机的理想选择 TWN 0024, TWN 0025424 - 453 HBW345 - 375 HBWTIP 链条非常恶劣环境下输送机的理想选择360 - 390 HBW #360 - 390 HBW #TRQ 链条 2)低速运行的岩料运输机的理想选择424 - 453 HBW424 - 453 HBW1) 布氏硬度测试法有关拉伸强度的转换，误差请参见DIN EN ISO 18265，表B.2。
链斗输送机说明书
目录1.技术参数··································３2.设备概况及工作原理·····························４2.1传动装置2.2头部装置2.3尾部装置2.4斗链及中间支架2.5下料溜子3.涂漆防锈技术要求······························４4.设备的包装···································５5.输送机的现场安装······························５5.1安装前的准备5.2输送机的定位5.3输送机的安装5.3.1尾部装置的安装5.3.2中间支架的安装5.3.3轨道的安装5.3.4头部装置的安装5.3.5斗链的安装5.3.6传动装置的安装5.3.7链条的张紧6.试车前的准备工作 (7)6.1清理杂物6.2输送机位置的检查6.2.1整体位置6.2.2尾部装置6.2.3轨道6.2.4头部装置6.2.5传动装置6.2.6斗链部件6.3润滑6.4安装防护装置6.5连接电动机电源7.空车试运转 (8)7.1链条在头、尾轮处的要求7.2运行部件在中间区段的要求7.3运转声音7.4温升要求8.负载运转（包括负载试运转） (9)8.1检查8.2开车顺序8.3停车9.输送机的维修和保养 (9)9.1设备的检查和润滑9.2设备的维护和检修10.设备的检查和润滑明细表 (11)11.设备备件明细表（另附表）1、主要技术性能1.1 斗宽B=1.2 输送机长度L=1.3 输送机倾斜角α=1.4 输送距离: 水平：垂直：1.5 输送物料：水泥熟料、粒度＜150mm、容重γ=1.45t/m3、温度＜260℃。
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DS型干式排渣机安装使用维护说明书
江苏朝阳液压机械集团有限公司
2012年
目录
1.概述 (2)
2.技术参数 (4)
3.装配技术要求 (4)
4.调试 (9)
5.运行 (12)
6.维护和检修 (14)
7.故障处理 (16)
8.干式排渣机使用油品一览表 (19)
9. 记录表格及示意图 (20)
1.概述
1.1 干式排渣机（简称干渣机）是锅炉干式排渣系统的关键设备，它主要由链条与料斗组成的输送链，作为承载和牵引部件，来实现灰渣的收集和输送工作。
工作时，通过减速机传动，链条牵引，托轮承载，来带动输送链的运行，从而实现灰渣的收集和运输。
干渣机由尾部、平段、弯段、斜段、头部、平台、电控系统等部分组成。
1.2尾部为张紧部分，通过丝杠张紧。
1.3平段为灰渣收集部分，灰渣通过捞渣机捞渣落到输送链上，通过输
送链对灰渣进行收集、输送。
弯段为输送的变向部分，在该段输送链改变运行方向。
1.4斜段为灰渣的提升部分。
1.5头部为干渣机运行的动力部分和出渣口，该段设置由带减速机的电
机驱动输送链。
1.6平台为操作、维护、检修设置。
1.7电控系统为干渣机的运行、控制系统。
2.技术参数
干式排渣机的最大输送能力： 30 t/h
输送链名义宽度： 400 mm
输送链运行速度：约11.5 m/min
输送链驱动电机功率： 22 kw
输送距离：水平约76m ，提升高度：约20m
输送物料：炉渣，物料粒度：＜10mm，物料温度＜150℃
3.装配技术要求
3.1干渣机的就位、安装：
3.1.1 干渣机的安装以锅炉渣斗的出口中心线为基准，确定安装位置。
3.1.2 平台就位，并安装头部部分。
3.1.3 然后依次安装斜段、弯段、平段、尾段各部分。
3.1.4 各段中心线连线的直线度为 3/6000，从头部至尾部的中心线直线度为 8 mm。
3.1.5 在弯段的底部加辅助支撑；平段、尾部的支腿与基础与预埋铁焊接，焊脚高度 8mm。
3.2 头部链驱动链轮
驱动链轴的水平偏差≤ 1/1000。
3.3 输送链、托轮
3.3.1 托轮与托辊垂直度误差为 1 mm，任意相邻两托轮的平行度误差为 1 mm，任意相邻三组托轮表面母线的相对高差≤2 mm。
3.4 输送链安装
3.4.1在尾部放一台 5 t的卷扬机，准备一条长约 100 m，直径为Ø15的
钢丝绳；将钢丝绳绕过头部的驱动辊筒，与尾部的卷扬机连接，钢丝绳的另一端待与输送链连接。
3.4.2最后各段输送链都连接为一封闭的环形钢带，检查各段连接处的连接情况，发现问题及时补救。
4.设备的调试
4.1调试前的准备
4.1.1 本体检查
（1）检查各段的密封、联结是否可靠，螺栓是否紧固。
（2）检查各减速机润滑油的牌号和油量。
（3）检查各轴承座的紧固螺栓、润滑脂、密封等情况。
（4）检查各托辊、托轮、链轴等的转动是否轻松、灵活。
（5）检查各电机的接线及运转方向是否正确。
（6）检查张紧滑板是否处于自由状态，是否移动灵活。
（7）检查输送机各焊点的焊接是否可靠。
（8）检查输送链与两侧防跑偏轮的间隙是否均匀。
（9）检查链条托轮是否全在导轨上。
（10）清除本体内所有不属于本设备的物品。
检查结果记录
4.1.2 液压系统检查
（1）检查各管路接头的联结是否可靠。
（2）液压站内各换向阀、仪表是否正常。
（3）液压油泵的运转方向正确，运转无异常声响。
（4）检查油箱的液压油量，液压油的液面应在油标刻度的2/3以上。
检查结果记录于表 4.1-2
4.1.3 电控检查
（1）检查控制箱是否符合安全要求。
（2）检查动力线是否接入。
（3）检查各电机的接线是否可靠，电机的转向是否正确。
（4）检查各电气控制元件是否正常。
（5）检查各控制信号的反馈是否正常。
检查结果记录于表 4.1-3
4.2试车
4.2.1 启动减速机。
4.2.2 输送链进行张紧。
4.2.3 观察输送链的运行情况。
4.2.4 设备运行一小时后停机，检查设备各处的密封、连接及渗漏情况。
4.3 空负荷试运行
4.3.1 空负荷运行8 小时。
4.3.2 记录张紧链轴的位移量，电机的功率、电流、电压、温升，及链轴的转速，轴承座的温升等。
将运转情况记录于表 4.3-1
4.4 试验后的检查
4.4.1减速机
（1）密封件、轴承是否完好无损，温升是否正常。
（2）输出轴及结合面有无渗漏。
4.4.2轴承座
（1）紧固螺栓有无松动。
（2）密封面有无渗漏。
4.4.3输送链托轮的磨损情况。
检验结果记录于表 4.4-1
4.4.4 干渣机连续空负荷运行不少于 48 小时，并按表 4.3-1 作记录。
5运行
5.1 设备运行
5.1.1 运行前应确认设备完好无损，确定设备按手控或程控方式运行。
5.1.2 减速机启动运行。
5.1.3检查干渣机各部位的温度。
5.1.4 检查输送链的运行速度，电机的电压、电流、转速、温升等，以及
输送链有无打滑现象。
5.1.5 检查结果记录于表 5.1-1。
5.2 现场巡回检查
5.2.1 检查干渣机的输送链有无严重跑偏现象。
5.2.2 检查托轮等的磨损情况，轴承座有无松动，轴承润滑及发热情况。
5.2.4 检查电动机、减速机的温度。
倾听有无异常声响。
5.2.5 检查液压站、各连接油管有无渗漏，张紧油压是否保持在规定范围。
5.2.6将检查结果记录于表 5.2-1 。
6. 维护和检修
6.1 每年应对输送链张紧、轴承座加注锂基润滑脂；
6.2 对第一次使用的减速机，运行一个月后，应按减速机的要求更换润滑油。
以后每隔六个月更换一次润滑油，应在运行温度下更换润滑油。
6.3 每个月应对润滑油作一次检查，以保证减速机内的润滑油量在规定的油面高度。
6.4 对磨损严重（磨损量超过 5 mm）的防跑偏轮、托轮等应及时更换。
6.5 输送链上的连接螺钉如发现脱焊松动时，应及时拧紧。
6.6 对已损坏的部件应及时更换。
6.7 当输送链严重跑偏时，应通过调整张紧的位置来纠正。
7.故障处理
` 原因措施
打滑跑偏调偏
异物卡阻清除
张紧力不足调整
张紧失灵检修
联结机构损坏更换
拉绳开关损坏更换
磨损伸长重新张紧
断带输送链破坏更换
无法启动减速机损坏更换
` 电动机过热检查工况，排除异常或更换
8.干式排渣机使用油品一览表
序号用途油品名称
1 液压站油箱GB11119-89 M46型抗磨液压油
2 液压阀清洗煤油
3 输送链减速机润滑油Mobil-629 或 ell-VG150
4 输送链轴承座锂基润滑脂
5 托轮钙基润滑脂
表 4.1-1 本体检查记录表
记录人：日期：
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 检验
项目
检验
结果
表4.1-2 液压系统检查记录表
记录人：日期：
检验项目 1 2 3 4
检验结果
表 4.1-3 电控系统检查记录表
记录人：日期：
检验项目 1 2 3 4 5 检验结果
表 4.3-1 空负荷运转试验记录表（频率 Hz）
记录人：日期：
时间内容0 30
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45
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60
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75
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90
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120
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150
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180
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张紧压力（MPa）
输送链位移(mm) 启动正常
电压
（V）
正常
电流
（A）
正常
温度(℃)
电机
轴承
转速(rpm)
头部
尾部
带速(rpm)
数据
均值
输送链跑偏头部尾部
运行现象记录1.输送链螺钉连接是否可靠。
2.钢板重叠间距是否合理，相对位置是否正确。
表 4.4-1 空负荷运转试验后的检验记录表
记录人：日期：
检验项目
减速机各轴承座输送链与相关件
的磨损情况
清扫链与相关件
的磨损情况
备注1 2 1 2
检验结果。