链板输送机的使用说明
链板输送操作规程
链板输送操作规程
1、开机前检查，链板上有无异物。
2、如需进料或出库，现将旋钮开关旋至进料或正转。
此时，链板输送机是不动作的。
3、用叉车往链板上放托盘时，要让链板前端的传感器检测到托盘，经过延时，链板输送及将自动将托盘输送到另一端
4、如需将空托盘运回时，将旋钮开关旋至出板或反转，同样要让传感器检测到托盘。
5、链板输送机运行完毕后，需将旋钮开关旋至中间位或按下急停按钮。
链板输送安全操作规程
1、开机前检查，链板上有无异物，是否具备开机条件。
2、无论链板开停，都不得靠近或坐卧在链板上，也不得在链板上行走。
3、在链板运行时，不得用任何物体遮挡传感器
4、在运送货物时，不得靠近运送的货物，防止造成人身伤害事故。
5、往回运送空托盘时，须将托盘码放整齐，且要控制码放高度。
6、链板输送机运行完毕后，需按下急停按钮。
以防止有人接近时造成伤害事故。
7、发生异常情况时，应立即按下急停按钮。
8、交接班时，应将所属范围内的卫生打扫干净，并做好交接，特别是与安全有关的事项。
9、为防止安全事故的发生，应及时提醒所有人员遵守本安全操作规
程。
FU链式输送机说明书
机型 机槽 抱负宽度 粒度mm mm10％最大粒度mm 输出链运行速度〔m/min 〕1113.51718.6212328最大输 物料最 送斜度 大湿度输送量max 〔m 3/h 〕物料 生物细粉和水泥成品料温＜600C 最适链速〔m/min 〕 15∽20 最大链速〔m/min 〕 25熟料细粉或水泥成品60∽1200C 10∽15 17生料或熟料粗粉回磨 600C 10∽13 1560∽1400C 10∽12 14一、用途FU 链式输送机选用说明书及成套表FU 型链式输送机是一种用于水平〔或倾斜≤150〕粉状、小粒状物输送的型设备，具有合理设计、使用寿命长、运转牢靠、节能高效、密封、安全且修理便利等优点，深受宽阔用户欢送。
可广泛用于建材、化工、火电、粮食加工、矿山、冶金、港口等行业。
二、工作原理输送原理：散料具有内摩擦和侧压力的特性，它在机槽内受到输送链运动方向的拉力， 使其内部压力增加，散料间的内摩擦力增大。
当散料间的内摩擦力大于物料与机槽壁间的外摩擦力时，物料就随着输送链一起运行。
当料层高度与机槽宽度的比值满足确定条件时，料流是稳定的。
三、根本布置形式四、设备使用正确合理地选型和正确合理使用保养才能充分表达处先进设备的优良性能。
链速的选择用户应依据物料的状态，先选择适当的链速，一般磨琢性强的物料、温度高的物料、 物料中粗大颗粒比例较多及料粒大的物料宜选用慢速。
磨琢性小的物料，如煤粉可选择快速 〔参见表 1、表 2〕 表 1 输送不同磨琢性物料时所推举的转速m/min1、各种机型技术参数用户依据物料的状态选择适宜链速后，再依据实际最大输送量，选择最易机型。
表 3 各种机型技术参数FU150 150 ＜4＜8125 ≤50 FU200 200 ＜5 ＜13643 〔以手 FU270 270 ＜7 ＜14 380 捏成FU350 350＜9 ＜1853 64 83≤150团，撤 FU410 410 ＜11 ＜22 7288111122 137 150 183手后仍 FU500 500 ＜13 ＜26 1074 225 273 能松散 FU600 600 ＜15 ＜31295323400为度〕留意：在同样输送量下，选择较大机型可使链速降低。
链板输送机操作使用规程
链板输送机操作使用规程开机前检查1 检查各固定螺栓是否有松动的现象，如有松动请及时固紧。
2 检查各电器是否有接触不良或短路情况，如有此现象请及时用相同的型号的器件更换。
3 检查传动装置有无障碍物，如有请及时排除，否则可能造成设备损坏和其他事故。
4 检查链板上及内部是否有杂物，如有需及时清除，否则可能造成设备损坏和其他事故。
5 确认接至设备的电源和气源符合技术参数的要求，并确认设备已可靠的接地。
6 急停开关是否按下，请旋转复位。
开机程序1 合上电控箱电源开关，电源指示灯亮。
2 （1）在电控箱面板上的显示器上输入板链线要走的距离，调整好运行速度。
（2）按下启动按钮系统启动。
（3）当所有工位的装配完成，把1#—15#工位上的完成按钮按下，同时灯亮；变频器控制电机开始运转，运行到了设定的位置后，链板先停止等待下次启动；依此循环工作。
（4）如果板链线运行不了，可按下复位按钮，将系统恢复到出厂状态。
3 调节变频器频率按钮，将输送带调至合适速度（频率调节范围在10—50HZ之内）。
4 检查链板是否擦边或松动，检查产品是否放在正中或链板单边过松，如有则调节张紧螺杆。
e.检查电机和变速系统是否有不正常震动或噪音过大，如有异常请立即停机修理。
5 使用过程中因各种原因需停机，可按下停止按钮，即可使板链线停止工作，下班后应关闭电源总开关。
6 使用中如发现异常故障应立即停机。
可按下紧急停止开关，关闭电源后由专业人员进行检修，以确保人员和设备财产的安全，当故障排除后可旋转急停按钮使之复位。
链板输送机安全注意事项电器注意事项1 外部电源的接地线必须可靠连接到设备，以免漏电伤人。
2 设备电气绝缘电阻必须大于或等于5M欧。
3 供电系统容量不得小于3KW；4 上电、下电间隔时间不少于1分钟，合理的操作可延长设备的使用寿命。
5 在通电状态下禁止用手动马达和风轮。
6 不可用铅笔、指甲等坚硬物体操作变频器按键，变频器的工作频率只允许在15-50Hz之间调节，频率太低会使马达过热、烧坏，速度高则会降低设备的安全系数。
链条输送机设备安全操作规程
链条输送机设备安全操作规程1. 前言链条输送机是一种常见的工业输送设备，广泛应用于钢铁、化工、矿山等领域，它具有输送能力大，运行稳定等特点。
然而，由于其特殊的工作环境和结构特点，操作不当会导致设备故障和安全事故。
因此，为了保障设备运行平稳和操作人员的人身安全，制定链条输送机设备安全操作规程是必不可少的。
2. 设备概述链条输送机是由输送骨架、链条、驱动装置等组成的一种连续输送设备。
具体来说，它主要由以下几个部分组成：•输送骨架：通常为钢构件，用于支撑输送带和传输物料。
•链条：通常为高强度耐磨链条，用于连接输送带和驱动装置。
•驱动装置：通常为电机和减速器，用于带动链条和输送带工作。
3. 设备安全操作规程3.1 设备检查设备在使用之前，必须进行各项检查。
具体可以按照以下步骤进行：•确认设备本身是否完好无损。
•检查链条是否有严重磨损、拉伸或者损坏现象。
•检查输送带是否存在磨损、断裂、老化等现象。
•检查驱动装置是否正常运转。
•检查输送骨架结构是否稳固、可靠。
3.2 操作要点在操作链条输送机时，必须注意以下几个要点：•操作者必须穿着符合安全标准的工作服、鞋子和手套。
•禁止在设备运行时随意触碰或者接近运转部件。
•在设备运行过程中，必须保持设备周围空间畅通，禁止堆放杂物或者站在输送带上。
•禁止将物料堆放过高，以免物料砸坏输送带或者导致设备故障。
•在设备运行之前或者停机时，必须关闭输送带机，防止物料分散或者造成重物落下伤人。
•操作者必须熟悉驱动装置、控制面板和安全器的使用方法。
3.3 设备维修设备使用一段时间后，必须进行维修。
具体可以按照以下步骤进行：•在停机后对输送带和链条进行清洗，除去物料和灰尘。
•对运转部件进行润滑和更换润滑油。
•对链条进行检修，如有磨损严重或者其他损坏现象，应及时更换。
•修复输送带的磨损、断裂或老化现象。
3.4 安全教育为了确保操作者的人身安全和设备运转稳定，必须加强安全教育。
具体可以按照以下方式进行：•对操作工人进行安全培训，使其掌握设备的使用方法和安全知识。
鳞板输送机操作规程
鳞板输送机操作规程
一、安全注意事项
1.在操作前必须对输送机进行检查，发现问题及时停机、排除故障；
2.禁止戴手套等有卡住的可能性的物品操作；
3.在操作过程中，需注意鳞片的翘起情况，及时排除故障；
4.在接受介质含有大颗粒、易燃、易爆、腐蚀介质时，必须采用防护措施；
5.禁止在各种开关上随意撞击、压卫及拉线。
二、启动与停止操作
1.正确操作电源及控制电源。
2.开启输送机前，必须检查所有装置是否正常运行、灯是否亮、各接口是否接固。
3.关闭输送机时，必须先停止阀门工作，再切断电源。
4.在停机后，需对输送机进行全面清洗、维护、保养，并把斜板调整好。
三、轮换检查方法
1.轮换检查需在停机状态下进行，先将输送机的电源切断。
2.逐个轮换检查，观察其转动情况，如转动不灵活需要及时加注润滑油，并排除卡住异物。
3.门轴、链轮和轴承需要定期加注润滑油进行保养。
四、安全保护
1.输送机使用时严禁把手、衣服等杂物放置在输送带上。
2.走道及接头处设有安全防护装置，及时检查、维护。
3.发现输送带破损、拉毛等现象，需要及时停机处理。
五、注意事项
1.当输送机停止运转时，需先将阀门工作停止后再切断电源。
2.在输送机正常运转时，必须对其进行轮换检查，排除异物、补充润滑油。
3.需要定期对链轮、门轴、轴承等进行加注润滑油维护。
六、结论
遵照这些操作规程，使用鳞板输送机将能够保障操作人员的安全、延长设备使用年限、提高生产效率，同时达到经济效益和社会效益。
链板机说明书
3. Tensioning Device
Tensioning device adopts leading screw in order to adjust the degree
of tightness of two slat drag chains.
4、链板部分
链板部分由牵引链和槽板组成。牵引链采用耐冲击、运行平稳、工作可靠
force of friction. Socket plate is made up of steel plates 6～12 mm thick
which clashed and welded. Socket plate joins slat drag chain with bolt.
5、机架：
机架有头架、尾架和中间架等组成。用槽钢、角钢及钢板焊接而成。该机
1
一、用途： BFW 型板链式输送机在造纸行业，主要用于沿水平或倾斜（≤30°）输送散
状、捆状、块状、混合状废纸或桨包及其他物料。在造纸行业中，用于废纸从地 面到碎浆机的输送，起到连续均匀喂料作用。
该机设计结构合理，采用板链传动，带动槽板运动而输送物料，具有输送能 力大，动力消耗小，磨损少，工作可靠等优点，经全国几十家造纸厂使用，效果 甚为理想，是目前造纸行业中废纸输送机械的最理想的专用设备。 Ⅰ. Purpose:
0.02~0.2
40~400
≤2000
B2400
2400
0~30
0.02~0.2
44~440
≤2200
四、外形及安装尺寸：
外形及安装尺寸详见总图。
Ⅳ. Appearance & Installation Dimension：
Appearance and installation dimension read general drawing carefully
链板输送机操作规程正式版
链板输送机操作规程正式版一、操作前的准备1.检查链板输送机的外观是否完好无损，各部位紧固是否牢固。
2.检查输送机的输送链板和导向轮是否完好，是否有断裂、松动和磨损等现象。
3.检查输送机的电源线路是否正常，各按钮、指示灯和安全保护装置是否灵敏可靠。
二、操作过程1.在操作前，应先按照设备制造厂家提供的操作说明书认真了解输送机的结构、工作原理和技术参数。
2.在正式操作之前，应先对输送机进行试运行，确保各部位能正常运转，并检查是否有异常声音和行程是否正常。
3.操作人员应正确佩戴劳动防护用品，如安全帽、防护手套和防护眼镜等。
4.操作人员应严格按照操作规程的要求进行操作，禁止进行违规操作，如逆向运转、超负荷操作等。
5.在进行输送物料前，应先将输送机的防护门关闭，确保物料不会外溢和飞溅。
6.在运输过程中，操作人员应经常观察链板输送机的运行情况，如有异常情况应及时停机检查和处理。
7.禁止将手或其他物品伸入输送机内部，以免发生意外伤害。
三、事故应急处理1.如遇到输送机无法正常运行、被物料堵塞或其他故障，应立即停机，并按照操作规程要求进行事故排除。
2.当发生事故或突发情况时，应立即向相关负责人汇报，并及时进行救援和处理。
四、操作后的清理和维护1.操作结束后，应将输送机的电源切断，并拔掉插头，确保安全。
2.清理输送机上的残留物料和杂物，保持输送机的清洁和整洁。
3.定期对输送机进行润滑和维护，确保各部位能正常运转和耐磨损。
五、安全注意事项1.操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自修改设备参数和操作方式。
2.禁止在工作过程中将物体放置在输送机上，以免堵塞和损坏设备。
3.禁止在链板输送机下方站立或经过，防止发生意外伤害。
4.在操作过程中，应保持专注和警觉，避免操作疲劳和马虎大意造成事故。
以上就是链板输送机操作规程的正式版，操作人员在使用链板输送机时需严格遵守这些规程，确保操作安全和设备正常运行。
同时，还应结合实际情况进行具体操作，确保输送机的长期稳定运行。
PTA链板输送操作说明
立式输送设备控制柜操作说明书无锡兴盛环保设备有限公司二零零九年十二月三十日控制柜操作说明按照线路图接好电源进线、输送机、风机、就地柜和以及阀门和控制信号。
严禁接错！合上空气开关，系统上电。
电压表和变频器应有指示。
一、应急运行控制柜上的“正常|停|应急”选择开关置于“应急”端；系统进入应急操作运行状态状态。
PLC和变频器均不参与工作。
系统设备均为工频运行。
1. a.按“输送机3启动”按钮，输送机3运行灯亮，输送机3就进入运行状态；b.输送机3完全正常运行后，按“输送机2启动”按钮，输送机2运行灯亮，输送机2就进入运行状态；c. 输送机3、2完全正常运行后，按“输送机1启动”按钮，输送机1运行灯亮，输送机1就进入运行状态；d.按“输送机1停止”按钮，输送机1运行灯暗，输送机1就进入停止状态；e.输送机1完全停止后，延时等待3分钟，按“输送机2停止”按钮，输送机2运行灯暗，输送机2就进入停止状态；f. 输送机1、2完全停止后，延时等待3分钟，按“输送机3停止”按钮，输送机3运行灯暗，输送机3就进入停止状态；2.按“风机启动”按钮，风机运行灯亮，风机就进入运行状态；按“风机停止”按钮，风机运行灯暗，风机就进入停止状态；3.点动“电磁阀1点动”按钮，电磁阀1运行灯亮，电磁阀1就进入运行状态；4.点动“电磁阀2点动”按钮，电磁阀2运行灯亮，电磁阀2就进入运行状态；5.点动“电磁阀3点动”按钮，电磁阀3运行灯亮，电磁阀3就进入运行状态；6.按住“氮气阀点动”按钮，氮气阀运行灯亮，氮气阀就进入运行状态；7.松开“氮气阀点动”按钮，氮气阀运行灯亮，氮气阀就进入关闭状态；调试时启动某台设备运行时，应通过调整电机接线端子将该设备的运行方向调正确。
二、手动运行控制柜上的“正常|停|应急”选择开关置于“正常”端；控制柜上的“自动|停|手动”选择开关置于“手动”端；就地柜上的“运行/总停”选择开关置于“运行”端。
系统进入手动操作运行状态。
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链板输送机的使用说明
一、概述：
BFW型板链式输送机在造纸行业主要用于散状、捆状、块状、混合状废纸或桨包及其他物料的输送，一般在有规模的造纸企业中使用。
二、链板输送机主要特点：
该机为消化吸收国外先进技术而设计定型，主要特点有：
1.倾角大：用于输送散状废纸最大可达30º；
输送捆状废纸的倾角≤22º。
2.易损件少：易损件只有粉末冶金含油轴承，且也非常耐磨。
3.承载力强：长轴、短轴外用了优质合金钢套。
4.用材讲究：如轨道为轻轨，拉紧装置用螺丝、螺杆为不锈钢
材质等。
5.润滑方式独特。
6.钢套与轴的相对运动几乎没有，使内外链板寿命大大提高。
7.槽底板：采用双圆弧板，与各种链板输送机截然不同。
8.滚轮部份采用封闭结构，详见简图。
9.槽底板两边加挡边，使偶然出现的少量小块状物料不会从两
边漏出,详见简图。
10.槽底板一概使用一次成型的冲压件。
11.主要结构：详见“说明书”及附图。
三、链板输送机的调整及试运转说明：
（A）调试前注意事项：
1)各连接螺栓应拧紧。
2)设备内应无遗留杂物。
3)各运动件的油嘴内加注润滑油，减速器按说明书加注润滑油。
4)电气接线应进行全面检查。
（B）调试时注意事项：
1)设备各系统进行全面检查确认无误后，设备先进行空载调试工作，在故
障全部排除后，再作10—20小时的空载跑合试验，最后再进行负荷试验车。
2)主动链轮、尾轮的轮齿与牵引链条，是否在正常啮合状态下工作。
如差
异甚大，可拧动主动链轮、被动链轮的轴承座螺栓，微微调节主动链轮、被动链轮的中心线位置。
3)调节拉紧装置，使二牵引链的初张力均衡适度，初张力过大时，则增加
动力消耗；过小时，则影响链轮和牵引链的正常啮合，增加运行中的不稳定性。
4)检查所有行走的滚轮，是否转动灵活。
如有卡轨和滑动等现象，应立即
更换或排除故障。
5)运行中，各运动构件如有卡死和强制的机械磨擦等现象，应立即排除。
（C）调试后正常运转时注意事项：
1)操作时应力求均匀加料，给料最大块度应控制在规定范围内。
2)不宜在满载时停车和起动，不能开倒车。
3)应定期检查槽底板及链板的螺栓连接情况，发现有松动现象，应及时处
理。
4)牵引链的松紧应适用于度，运行中应勤检查，必要时应调整张紧装置的
调节螺杆。
5)减速器在开始运转7—14天后须更换新润滑油，以后可根据情况3—6
个月更换一次。
6)各润滑点应及时注入润滑剂。
四、链板输送机的润滑周期：
文章参考/。