润滑脂生产设备工艺流程
设备润滑管理制度(9篇)
设备润滑管理制度润滑是设备正常运行的必要条件，为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常的生产，特制定本制度。
一、设备部门负责设备润滑管理工作的组织和领导，各分库配备专人负责日常业务工作，推广先进润滑技术、润滑管理经验，组织操作人员学习润滑知识，组织定期检查，制定润滑油品的使用定额、贮存保管、发放、废油回收利用及润滑工器具的管理规定，不断提高润滑管理水平。
二、润滑油的储藏，发放，三级过滤由新河库统一管理，各分库按润滑油需求计划和时间，到新河库领用润滑油油品，润滑油使用的“五定”由各分库负责。
二、分库主管设备主任对分库的设备润滑负领导责任。
各分库负责提出设备年、季、月的润滑油使用计划，保证润滑油供应，具体执行设备润滑制度，认真作到：1.按设备润滑规定做到“五定”“三级过滤”，具体内容如下。
“五定”（1）定点。
按日常的润滑部位注油，不得遗漏。
（2）定人。
设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由维修工负责。
（3）定质。
按设备要求选定润滑油（脂）品种，油（脂）质量合格，润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。
禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂）。
（4）定时。
对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油、清洗或更换新油。
（5）定量。
按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。
“三级过滤”（1）领油大桶到固定贮油箱。
（2）贮油箱到油壶。
（3）油壶到润滑部位。
2.滤网应符合下述规定。
透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目。
汽缸油、齿轮油一级过滤为40目、二级过滤为60目、三级过滤为80目。
特殊油品，按特殊规定执行。
3.自动注油装置，要经常检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常，应及时处理。
4.经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。
5.常用阀的丝杆与螺母之间，要定期润滑。
设备润滑管理制度
设备润滑管理制度设备润滑管理制度第一章总则设备是生产的物质基础，润滑是保证设备正常运行的必要条件。
为了减少设备磨损，降低动力消耗，延长设备使用寿命，保障设备安、稳、长、满、优运行，依据公司设备管理制度，制定本制度。
本制度包括设备润滑管理职责，油品的贮存与保管、油品的发放，润滑油具的管理与使用，润滑油品的代用，设备润滑油（脂）标准和废油品的回收。
本制度适用于焊装车间所有设备的润滑管理。
本制度所称设备是指用于硫酸生产线及其他生产运营的机器、工艺设备、动力设备、机修设备、起重运输设备、仪器仪表等。
本制度所称润滑油品包括润滑油、润滑脂等。
第二章管理职责生产部设备管理职责：1.贯彻执行公司设备润滑管理制度，组织制定和修订本企业设备润滑管理制度及设备润滑手册。
2.负责硫酸车间设备润滑专业技术管理工作，设专职或兼职技术管理人员，对车间设备润滑工作进行技术指导。
3.审核设备选用的润滑油品、代用油品、油品添加剂及油品的变更，组织和审批润滑油的代用及国产化工作。
4.审核各油品使用单位提出的设备润滑“五定”（定点、定时、定质、定量、定人）指示表或润滑卡片（记录）和用油计划，监督、指导各单位“三级过滤”的管理工作。
5.审查车间大机组及重要机泵的润滑油品定期分析化验单。
6.检查与考核车间润滑油油品的选购、贮存、保管、发放、使用、检验及润滑器具的管理。
7.组织研究、推广设备润滑先进技术、先进管理经验。
润滑油品使用单位职责：1.执行公司设备润滑管理制度，负责本单位设备润滑管理工作，安排专职或兼职管理人员。
编制本单位设备润滑手册，应明确所有设备润滑油品的种类、规格、加（注）油点、初装量、换油周期、换油标准等。
制定润滑管理规定和各级润滑管理、操作人员职责，并组织实施。
结合本单位实际设专用润滑油库（站），以满足设备润滑的要求。
2.每年根据本单位人员、设备变更情况编制和修订本单位所管设备润滑“五定”表（润滑卡片或记录），做好设备润滑的“五定”及“三级过滤”工作。
设备润滑的管理制度(6篇)
设备润滑的管理制度（6篇）设备润滑的管理制度1第1章总则第1条为规范公司的设备润滑工作行为，确保生产设备的正常使用和生产的正常有序运行，特制定本制度。
第2条本制度适用于公司全部设备的润滑管理事项。
第3条公司润滑管理中设备维护主管负责制订设备润滑的相关规范及打算，设备保养专员负责监督实施，设备操作人员负责设备的日常润滑。
第2章设备润滑的预备工作第4条设备维护主管应依据设备的特点及运行要求制定设备的润滑规范，并编制成文，经相关人员审批同意后下发。
第5条设备操作人员上岗前应经过设备维护主管关于设备润滑方面的培训。
第6条设备维护主管应将设备根据肯定标准分类，并依据其类别特点制定相应的设备“五定”润滑图表，张贴于设备管理看板上。
第7条设备润滑的“五定”图表包括以下内容。
〔1〕定点。
规定润滑部位、名称及加油点数。
〔2〕定质。
规定每个加油点的润滑油〔脂〕的种类及名称。
〔3〕定时。
规定润滑时加、换油的时间。
〔4〕定量。
规定设备润滑时每次加、换油的数量。
〔5〕定人。
规定每台设备润滑的负责人。
第8条设备保养专员在全部设备在交付使用前都应协同相关人员清理设备，保证设备润滑管道、油口、滤油网的洁净、无杂物。
第3章设备润滑用具第9条设备保养专员负责统一领取设备润滑的用具，登记造册后发放到设备操作人员手中。
第10条设备的润滑工具由设备操作人员负责妥当保管、使用，遇有报废或遗失时需要准时通知设备保养专员，重新领取。
第11条设备保养专员需要记录润滑工具的发放缘由。
若因个人缘由造成润滑工具报废或遗失，且润滑用具在使用周期之内时，设备保养专员需要通知财务部从责任人员的工资中扣除需要赔偿的数额。
第12条设备操作人员使用的设备润滑油或润滑脂应根据规定的量领取，避开造成铺张。
第13条设备保养专员应定期检测润滑油或润滑脂的种类，以防止变质的润滑油〔脂〕渗入到设备中。
第4章设备润滑的执行第14条设备操作人员在设备启动前需要检查设备润滑系统，详细检查内容如下。
机械设备润滑油基础知识(一)
• 抗氨汽轮机油，具有良好的抗氧、防锈、抗乳化及抗氨性能。
• 极压汽轮机油，具有防锈汽轮机油的性能外，还具有较强的承载 能力，用于船舶尤其是军舰汽轮机组的轴承、减速齿轮和调速控 制系统，以及其他需要改善齿轮承载能力的汽轮机组，以减少齿 轮和调速器的擦伤和磨损。
润液压油粘度稍低些。 滑 • （3）质量以高代低，即选用质量高一档的油品代用，这样对设备润 油 滑比较可靠。同时，还可延长使用期，经济上也合算。 的 代 • （4）选择代用油时，要考虑环境温度与工作温度，对工作温度变化 用 大的机械设备，代用油的粘温性要好一些，对于低温工作的机械，
选择代用油的凝点要低于工作温度10℃以下，而对于高温工作的机 械，则要考虑代用油的闪点要高一些，氧化安定性也要满足使用要 求。
二、润滑剂的种类
润滑剂的品种繁多，但一般按其物理状态可分为: 液体润滑剂:包括矿物润滑油、合成润滑油、动植物油和水基液体等。
半固体润滑剂:润滑脂在常温常压下呈半流动的油膏状态，故又称固体润滑剂， 是由基础润滑油和稠化剂按一定的比例稠化而成。
固体润滑剂:固体润滑剂是以固体形态存在于摩擦介面之间起润滑作用的物质， 有软金属、金属化合物、有机物和无机物。有：二硫化钼、石墨、聚四氟乙烯 等。
680、1000八个牌号
工业闭式齿轮油 减速机
工业开式齿轮油
窑大齿圈
四、水泥厂常用润滑油脂
润滑油
齿轮油 液压油
L-HM46抗 磨液压油
• HL液压油-属抗氧防锈型液压油，用于一般机床的主轴箱、液压 箱和齿轮箱或类似的机械设备中、低压液压系统的润滑（2.5MPa 以下为低压，2.5～8.0MPa为中压）。
设备润滑基础知识
设备润滑基础知识首先，设备润滑的方法主要有干润滑和湿润滑两种。
干润滑是指在设备零部件表面加工一层固体润滑膜，减少零部件之间的摩擦磨损；湿润滑是指通过在设备零部件表面形成一层润滑膜，减少零部件之间的摩擦磨损。
其次，设备润滑的方式主要有手动润滑和自动润滑两种。
手动润滑是指由操作人员定期手动给设备加润滑油或润滑脂，保持设备的润滑状态；自动润滑是指通过设备上安装自动润滑装置，在设备运行过程中自动给设备加润滑油或润滑脂，使设备始终保持最佳的润滑状态。
此外，设备润滑的选择要根据设备的工作环境和工作条件来确定。
比如，在潮湿、腐蚀性气体或粉尘严重等恶劣环境下工作的设备，通常要选择具有防水、抗腐蚀性能的润滑脂或润滑油，以保证设备润滑状态的稳定性和持久性。
同时，在高温、高速、高负荷工况下工作的设备，需要选择具有高温抗磨、高速抗压、高负荷承载能力的润滑脂或润滑油来保证设备的正常运行。
总之，设备润滑是设备维护中至关重要的一部分。
了解设备润滑的基础知识，做好设备的润滑工作，可以确保设备的正常运行，延长设备的使用寿命，提高设备的生产效率。
对于设备的润滑，选择合适的润滑剂也是至关重要的。
常见的润滑剂主要有润滑油和润滑脂两种。
1. 润滑油润滑油是一种液体润滑剂，通常用于高速运转的设备。
它的主要作用是在设备零部件表面形成一层润滑膜，减少零部件之间的摩擦磨损。
润滑油通常能够有效降低设备的摩擦系数，减少能量损耗，延长设备的使用寿命。
同时，润滑油还能够冷却设备，防止零部件过热。
润滑油的选择要根据设备的工作条件和要求来确定。
一般来说，润滑油根据其黏度和使用温度可以分为不同的等级。
在选择润滑油时，需要考虑设备的工作温度、工况和负荷，以确保选用的润滑油能够满足设备的需要。
2. 润滑脂润滑脂是一种半固态的润滑剂，通常用于低速和高负荷的设备。
润滑脂具有良好的粘附性和持久性，能够在设备零部件表面形成一层均匀、持久的润滑膜，减少零部件之间的摩擦磨损。
工业用润滑脂详细介绍说明
润滑脂的选择与使用一、润滑脂的定义润滑脂是用稠化剂稠化润滑油而制成，可以根据使用的需要，添加一种或多种添加剂，以改善润滑脂的极压抗磨性、抗氧化安定性、润滑性、抗水性等性能。
润滑脂分类：（一）按稠化剂类型分类和命名润滑脂分成皂基润滑脂、非皂基润滑脂、烃基润滑脂三大类。
可以用稠化剂名称命名润滑脂：·钙基润滑脂、锂基润滑脂·复合锂基润滑脂、复合钙基润滑脂·膨润土润滑脂、聚脲滑脂（二）按使用性能和应用场合分类和命名·选择润滑脂主要使用性能和用途进行分类和命名：如减磨润滑脂、防护润滑脂和密封润滑脂等。
·根据润滑脂的应用场合命名：如汽车轮毂润滑脂，航空机轮润滑脂，铁道机车润滑脂，宽温度航空润滑脂，阻尼润滑脂等。
（三）按润滑脂国家标准分类法分类和命名·世界上许多国家及国际标准化组织（ISO）都制定了润滑脂分类标准。
·中国于1990年12月颁布了润滑脂分类国家标准GB/T 7631.8-90组。
根据润滑脂应用时的操作条件进行分类，每种润滑脂仅有一个由五个大写字母组成的代号。
例：L- XBEGB 00 润滑脂代号的字母顺序：字母1：L-润滑剂字母2：X-润滑脂字母3：B-最低使用温度-20℃字母4：E-最高使用温度160℃字母5：G-与谁接触，不防锈字母6：B-承受高负荷00 - 稠度为00号润滑脂（锥入度400-430）表示使用温度范围为-20℃-160℃与水接触，不防锈，用于高负荷运转设备润滑的00号润滑脂。
二、润滑脂润滑的优、缺点（一）与润滑油相比，润滑脂有以下优点：1、与可比粘度的润滑油相比，润滑脂具有更高的承载能力和更好的阻尼减震能力；2、由于稠化剂结构体系的吸收作用，润滑脂具有较低的蒸发速度，因此在缺油润滑状态下，特别是在高温和长周期运行中，润滑脂有更好的特性；3、由于稠化剂结构的毛细管作用下，与可比粘度的润滑油相比，润滑脂的基础油爬行倾向小；4、润滑脂能形成具有一定密封作用的脂圈，可防止固体或流体污染物的侵入，有利于在潮湿和多尘环境中使用；5、润滑脂能牢固地粘附在润滑表面上，即使在倾斜甚至垂直表面上也不流失。
设备润滑管理制度中石化
设备润滑管理制度中石化(实用版)编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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《润滑脂基础》课件
防止杂质进入
在使用过程中应防止灰尘、水分和其 他杂质进入润滑部位。
05
润滑脂的发展趋势与未来展望
新材料的应用
纳米材料
01
利用纳米材料提高润滑脂的承载能力和抗磨性能，延长设备使
用寿命。
高分子材料
02
采用高分子材料改善润滑脂的粘度和稳定性，提高润滑效果。
生物材料
03
探索生物材料在润滑脂中的应用，以实现更环保、可持续的发
极压剂的作用
在高压下分解，形成难溶于油的极压膜，防止金 属表面直接接触。
极压性的测试方法
四球机试验、梯姆肯试验等。
防腐性
防腐性
指润滑脂对金属表面防腐蚀的 能力。
防腐剂的作用
抑制微生物的生长，防止润滑 脂氧化和酸败。
防腐性的测试方法
旋转氧弹试验、抗泡性试验等 。
抗磨性
80%
抗磨性
指润滑脂在摩擦表面受到磨损时 ，减缓金属表面磨损的能力。
新型添加剂
研究新型添加剂，改善润滑脂的性能和稳定性，满足更广泛的应用 需求。
工艺优化
通过工艺优化提高润滑脂的生产效率和产品质量，降低生产成本。
THANK YOU
感谢聆听
清洁
在使用前应确保润滑部位清洁 ，无残留物和杂质。
涂抹
将润滑脂均匀涂抹在润滑部位 ，避免过量涂抹，以免造成浪 费和污染。
更换周期
根据设备的使用情况和润滑脂 的性能变化，定期更换润滑脂
。
注意事项
避免混用
注意更换周期
不同品牌和类型的润滑脂不应混合使 用，以免发生化学反应影响性能。
定期更换润滑脂，避免因长期使用而 影响设备性能和使用寿命。
《润滑脂基础》ppt课件
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润滑脂生产设备工艺流程
山东龙兴化工机械专业生产润滑脂生产设备、润滑脂生产设备、润滑脂生产成套设备、调和釜、制脂釜、皂化釜等。
润滑脂生产设备工艺流程：以锂基润滑脂为例，锂基润滑脂是以锂皂为稠化剂的一种润滑脂。
具体到生产锂基脂，大体分为以下步骤：制皂----急冷----调合----均值----脱气----成品分装。
首先，用氢氧化锂和脂肪酸〔酸和碱〕进行皂化反应，锂皂做好后升温溶化为皂溶液，然后，往皂液里加入急冷油〔基础油〕进行冷却，最后调合之后就成为锂基润滑脂。
不过，这个时候的润滑脂外观很粗糙，需要再进行后处理，即均质和脱气，最终就可以得到成品锂基润滑脂了。
润滑脂生产设备主要有皂化反应釜，调合釜，急冷混合器，剪切器，均质机，脱气罐，真空泵，过滤器，导热油炉，输送泵，管线阀门等。
一、压力制脂釜：主要用来完成润滑脂制备过程中的皂化反应，也可用于石油、化工、医药等行业的许多工艺过程。
显著特点：
※行星式搅拌，自动刮边，搅拌均匀，反应彻底。
※循环油加热，有高温、节能、环保、安全等特点。
※采用先进的机械密封，压力高、密封可靠无泄漏。
二、调和釜：主要用来完成润滑脂制备过程中的调和反应，也可用于石油、化工、医药等行业的许多工艺过程。
显著特点
※行星式搅拌，自动刮边，搅拌均匀，反应彻底
※循环油加热，有高温、节能、环保、安全等特点。
※填料密封，双加料口，操作方便。