爆破施工工艺流程
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4.2.2.2爆破开挖开挖采用多功能作业台架配合气腿式风钻（孔径42mm）钻孔, 采用斜眼楔形掏槽, 周边眼采用不耦合空气柱装药结构。
坚持以“弱爆破、短进尺”保证施工安全, 并根据监测数据, 可适当调整爆破参数及爆破进尺。
暗挖施工流程图4.2.2.2.1爆破参数的设计爆破参数设计分析如下:隧道掘进采用台阶法微振动光面爆破。
用Φ32mm防水的乳化炸药, 周边眼则采用Φ32mm的药卷, 并采用导爆索绑小药卷的空气间隔装药结构, 使用非电导爆管雷管。
采用“楔形”掏槽眼和“中空直孔”掏槽眼。
（1）爆破器材的选择用Φ32mm防水的乳化炸药。
周边眼则采用Φ32mm的药卷, 并采用导爆索绑小药卷的空气间隔装药结构。
（2）确定炮眼深度：根据循环进尺长度。
除掏槽眼外, 其余眼均采用循环进尺长度即1.5m, 掏槽眼约为循环进尺的110%～120%采用1.7m。
（3）炮眼数目:单位面积钻眼数为1.5～4.5个/㎡。
具体根据下式计算:N=K*S*L/L*n*r,式中N——炮眼数目, 个；K——单位炸药消耗量, Kg/m3,；L——炮眼深度, m, 本隧掏槽眼采用1.7m, 周边眼和辅助眼采用1.5m；n——炮眼装药系数, 一般为0.5-0.7, 本隧一律采用0.6；r——炸药的线装药密度, kg/m, Ф32乳化炸药采用0.78；S——开挖断面积；依据上式, 可计算出结果如下:上断面: N=87个下断面: N=30个本数据仅为理论计算数据实际布置时可适当调整。
（4）、一次爆破总装药量的计算: 依据下式Q=K*S*L（Kg）式中K——单位炸药消耗量, Kg/m3, 根据经验数据本隧采用上断面0.85, 下断面0.8；S——开挖断面积；L——炮眼深度, m, 本隧掏槽眼采用1.7m, 周边眼和辅助眼采用1.5m；Q——一次爆破总装药量, Kg；根据上式可计算出上断面总装药量为43.6Kg, 下断面15.5Kg。
以上仅为理论计算值, 实际布置时可根据炮眼装药量适当调整。
微震爆破施工工艺流程纲要图
微震爆破施工工艺流程纲要图微震爆破施工工艺流程图施工设计图施工现场安全注意事项交底施工准备：确立整体施工方案、装备劳动力、机械资料1、施工人员都一定戴好安全帽，并扣好帽带，并挂号胸卡。
确立开挖方法：开挖断面形式、支护种类、开挖方法、次序、台阶高度2、施工人员一定经三级安全教育合格，并签署安全责任协议后方可爆破震动爆破开挖设计上岗操作，未经三级安全教育者不得上岗作业。
监测设计3、恪守安全操作规程和六大纪律，工地规章制度和各项规章制度，爆减掏炮装循槽孔药环破震施工现场禁止穿拖鞋、高跟鞋、光脚和易滑带钉的鞋和赤膊操作、酒震辅形布量进式置计尺动助后等违章冒险作业。
根绝违章指挥和违章操作。
算选验措埋设爆破选震动测点定顶算施4、作业前要先熟习作业环境，每日上班一定对员工进行班前安全技术交底和应注意事项，并应做好班组台账。
爆破施工现场爆破震动监5、施工人员不得擅自拆掉脚手架，防备设备、安全标记、警示牌等测准备就绪画地道轮廓线安民通告安全设备，确需拆掉或移位，须经工地负责人赞同后，有靠谱拆掉措钻孔施，方可拆掉或移位，并在下班前或作业竣工后还原。
装药及拥塞爆破区哨音示警6、上班时，穿着要整齐，工作思想要集中，固守工作岗位，禁止开玩笑、做私活，不得在施工现场吸游烟和随处大小便。
起爆7、遇六级及以上狂风或大雨，应停止室外工作，并检查堆放资料能否能否切合量测管理基准否稳固，不坚固时一定实时加固或移位，盖好机械设备。
出渣早期支护8、夜间作业需有充分的照明，禁止乱扔乱丢资料、工具、垃圾废料和高空抛物，以防东西跌落伤人。
做防水隔绝层9、不懂电器和机械人员，禁止使用和玩弄机电设备，禁止坐在脚手二次衬砌架防备栏杆上歇息、睡觉。
减震辅助措施结束10、若员工在作业时，遇到与本工种或非本工种人员（如因资料、场地、塔吊机械、施工用电、施工用水等）发生矛盾时，应实时上报班组长或管理人员解决，禁止采纳暴力解决，而发生打斗、打斗事件。
11、做到三不损害（自己不损害自己、不损害他人、不被他人损害）。
光面爆破施工工艺
光面爆破施工工艺1.适用范围本工法适用软岩、硬岩等地质条件下的铁路、公路、水工等隧道和岩石边坡处理。
2.施工准备2.1劳动力组织劳力组织表序号名称人数职责1 工班长指挥、协调2 测量班测量断面、布置炮孔3 司钻工安装风水管、钻眼4 爆破工装药、起爆网络连接、起爆、排险5 电工施工用电及掌子面排水6 安全员检查作业过程的安全7 爆破工程师钻爆设计、施工指导及盲炮处理本表劳动力组织适用于一个工作面开挖施工，手持风钻钻爆作业在正常情况下，按以往施工经验，断面0.2～0.3人/m2布置钻爆人员比较合理；大断面取小值，小断面取大值。
2.2设备配置目前常用为气腿式凿岩机，全断面开挖时，一般按0.2～0.25台/㎡配置数量。
作业平台采用自加工简易钻孔台架。
机具设备表（以断面80m2为例）序号机具名称规格型号（参考）数量备注1 空压机4L-20/82 钻孔台架自加工3 风动凿岩机YT-284 全站仪徕卡TS025 水准仪DSZ3注:在送风距离1000m内，风动凿岩机和空压机的配置比例一般为4～5：1.随送风距离的增加，比值减小。
3 工艺流程及操作要点3.1施工工艺流程图1 光面爆破施工工艺流程图3.2操作要点3.2.1作业器具就位和测量放线1作业器具就位出渣结束后，将作业平台推往掌子面，将36V 照明线路引至掌子面，检查水压、风压线路是否完好，风压力、水压力和蓄水池水量是否足够，送风设施是否完好。
2测量测量人员用全站仪和水准仪，确定出隧道中心线、拱顶面高程和拱脚高程；并在开调整爆破参数测量放线与作业器材就位布设孔位钻孔爆破参数设计钻孔质量验收连接起爆主网络与起爆器连接起爆装药与堵塞炮口爆破材料现场就位网络检查设置警戒排险光爆效果与质量检查支网络联线通风清孔效果不理想挖轮廓线上每间隔1～2m测设出开挖轮廓控制点，利用开挖轮廓控制点用红油漆画出开挖轮廓线。
3.2.3布设孔位按照爆破设计的要求，根据已绘制的开挖轮廓线标出周边眼炮眼位置，并利用中线和拱顶高程，用支距法画出掏槽眼和底板眼的位置。
光面爆破施工流程方案
光面爆破施工流程一、工艺原理炸药爆炸时，对岩体产生了两种效应：一是药卷爆炸瞬时高温高压气体形成的冲击波效应；二是爆炸气体膨胀做功所起的作用。
光面爆破是周边眼同时起爆，各炮眼的冲击波向其周围作径向传播，相邻炮眼的冲击相遇，则产生切向拉力，拉力的最大值发生在相邻炮眼中心连接线的中点上，当岩体的极限抗拉强度小于此拉力时，岩体便被拉裂，在炮眼中心连线上形成裂缝，随后，爆炸空气的膨胀进一步扩展，形成平整的爆破面。
光面爆破是通过选择爆破参数和合理的施工方法，达到爆破后壁面平整规则，轮廓线符合设计要求，同时减少对围岩扰动，保持围岩稳定的一种控制爆破技术.二、工艺流程1、光面爆破工艺流程工艺流程见光面爆破工艺流程图。
光面爆破工艺流程图2、光面爆破工艺⑴爆破设计爆破设讣的LI的在于避免超欠挖和达到预期的循环进尺，并尽可能节省工料消耗。
爆破设计的内容包括炮眼（掏槽眼、辅助眼、周边眼）的布置、数目、深度和角度，爆破器材、装药量和装药结构,起爆方法和爆破顺序，钻眼机具和钻眼要求等。
⑵放样布眼周边眼应沿隧道开挖轮廓线布置，保证开挖断面符合设计要求。
辅助炮眼交错均匀布置在周边眼与掏槽眼之间，力求爆破出的石块块度适合装磴的需要。
钻眼前，测量人员用红铅油准确地绘出开挖断面的中线和轮廓线，标出炮眼位置，其误差不得超过5cm,并交付隧道队技术负责人。
⑶定位开眼按炮眼布置正确钻孔，掏槽眼和周边眼的钻孔精度要高，开眼误差控制在3cm和5cm以内。
⑷钻眼司钻工要熟悉炮眼布置，要能熟练地操纵凿岩机械，特别是钻周边眼，一定要山有较丰富经验的老钻工司钻，以确保周边眼准确的外插角，尽可能使两茬炮交界处台阶小于15cm。
同时，应根据眼口的位置、岩石的凹凸程度调整炮眼深度，以保证炮眼底在同一平面上.周边眼与辅助眼的眼底在同一垂直面上，掏槽眼应加深10cm。
炮眼的深度和角度应符合设计要求.掏槽眼眼口间距误差和眼底间距误差不得大于5cm;辅助眼眼口排拒、行距误差均不得大于10cm：周边眼眼口位置误差不得大于5cm,眼底不得超出开挖断面轮廓线15cm。
隧道爆破施工工艺流程
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在进行隧道爆破施工之前，需要进行充分的准备。
爆破作业安全操作流程
爆破作业安全操作流程爆破作业是一种危险的操作，必须严格按照安全操作流程进行。
下面是爆破作业的安全操作流程，具体包括三个阶段：前期准备阶段、爆破操作阶段和后期整理阶段。
一、前期准备阶段1. 确定爆破作业的目标和范围，明确工程需要实施的爆破任务以及所需爆破量；2. 制定爆破方案，包括爆破设计、炸药配方和装药方式等；3. 完成爆破区域的勘察，并制定详细的爆破区域布置图；4. 进行环境影响评估，分析和判定爆破作业可能带来的环境风险；5. 编制爆破作业方案，包括人员配置、工艺措施、安全防护措施和应急预案等；6. 办理相关审批手续，包括提交爆破作业申请、获得相关部门批准和办理相关许可证等；7. 充分了解现场情况，包括地质环境、周边建筑物以及人员聚集区等；8. 组织开展安全培训，对参与爆破作业的人员进行爆破安全操作和应急处置的培训；9. 准备必要的爆破设备和工具，确保设备的可靠性和完好性；10. 设计并划定爆破区域禁行区域和警示区域，设置合适的警示标志和警戒线。
二、爆破操作阶段1. 防止火源：爆破区域内严禁烟火，禁止使用易燃物品。
对可能产生火花的设备和工具进行漏电检查，确保没有火源；2. 人员防护：爆破作业人员必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等。
操作人员应经过专业培训，了解各类爆破装置的特性和安全操作方法；3. 爆破区域隔离：在爆破作业期间，应将爆破区域隔离，并设置固定警戒线和警示标志。
禁止无关人员进入爆破区域；4. 爆破装药的搬运和拆卸：搬运爆破装药时，要轻拿轻放，避免碰撞和摩擦。
拆卸装药时，要遵守专业操作规程，严禁将装药分散和敲击；5. 爆破装药的贮存：爆破装药在运输和贮存过程中要遵循相关规定，保持装药的完整性和稳定性；6. 爆破装置的安装和连接：按照爆破方案要求，正确安装和连接爆破装置。
连接线路应保持良好的绝缘和可靠的连接；7. 电源的接入和电路检查：接入电源前，需检查电源电压和频率是否符合要求，确保电路可靠和电压稳定；8. 爆破装置的启动和调试：按照爆破方案要求，启动爆破装置，并进行调试。
水下钻孔爆破工艺流程
水下钻孔爆破工艺流程
水下钻孔爆破工艺流程主要包括以下步骤：
1. 工程准备：确定钻孔位置和数量，出台安全措施，布置水下作业设备和保护措施。
2. 钻孔准备：使用钻探设备（如水下钻孔机）在水下钻孔点进行钻孔。
根据需要，设定合适的孔径和钻孔深度。
3. 安装装药管道：将装药管道沿着钻孔逐渐送入孔底，并在装药管道的一侧安装起爆管。
4. 装药：通过装药管道将爆破药物（如炸药或爆炸物）装入钻孔中。
预先确定好装药量和装药方式，确保装药均匀稳定。
5. 连接起爆管道：将起爆管道与装药管道连接起来，确保起爆管道可以引爆装药。
6. 检查与测试：检查装药管道和起爆管道是否连接正确，进行电性测试和结构检查以确保系统可靠。
7. 撤离现场：工作人员撤离爆破区域，确保人员安全。
8. 爆破：将引爆装置与起爆管道连接，通过电缆或无线设备进行引爆，从而引爆钻孔中的爆破药物。
9. 观察效果：等待爆破完成后，对爆破效果进行观察和评估。
这可能需要进行水下探测或其他测量手段。
10. 清理现场：清理残留的爆破物和爆破碎片，并移除钻孔和
装药管道。
以上是一般的水下钻孔爆破工艺流程，具体的操作步骤可能会根据具体项目和情况而有所不同。
在进行水下钻孔爆破工作时，需要严格遵守相关的安全规定和操作规程，确保施工人员的安全，并尽量减少对水下生态环境的影响。
爆破工程施工(3篇)
第1篇一、爆破工程施工的基本流程1. 工程准备：在爆破工程施工前，首先要进行详细的工程勘察和设计，确定爆破工程的目标、范围、施工方案等。
同时，对施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 钻孔：根据设计要求，利用钻机在爆破区域进行钻孔。
钻孔深度、孔径、孔位等参数需严格按照设计要求执行。
3. 装药：在钻孔完成后，将炸药装入孔内。
装药过程中，要确保炸药与孔壁紧密结合，防止炸药燃烧不充分。
4. 连接引爆系统：将装药后的钻孔连接到引爆系统，确保在爆破时能够同时引爆。
5. 爆破：按照设计要求，在指定的时间、地点进行爆破。
爆破过程中，要密切监控爆破效果，确保达到预期目标。
6. 堆渣清理：爆破后，对产生的废渣进行清理，为后续施工创造条件。
二、爆破工程施工的技术要点1. 钻孔技术：钻孔是爆破工程的基础，钻孔质量直接影响爆破效果。
因此，要选择合适的钻机、钻头，确保钻孔深度、孔径、孔位等参数符合设计要求。
2. 装药技术：装药时要确保炸药与孔壁紧密结合，防止炸药燃烧不充分。
同时，要根据炸药类型、地质条件等因素，合理确定装药量。
3. 引爆技术：引爆系统要安全可靠，确保在爆破时能够同时引爆。
常用的引爆方式有导爆索、导爆管、电雷管等。
4. 爆破效果监测：爆破后，要对爆破效果进行监测，包括爆破范围、破碎程度、飞石距离等。
根据监测结果，调整爆破参数，确保达到预期目标。
三、爆破工程施工的安全措施1. 严格遵循爆破安全规程，确保施工人员的安全。
2. 施工现场设置安全警示标志，防止无关人员进入。
3. 对爆破器材进行严格管理，防止被盗、丢失。
4. 定期对爆破器材进行检查、维护，确保其安全可靠。
5. 加强对施工人员的培训，提高其安全意识和操作技能。
总之，爆破工程施工是一项复杂、高风险的工程。
在施工过程中，要严格按照技术要求和安全规范进行操作，确保工程质量和施工人员的安全。
第2篇一、爆破工程施工概述爆破工程施工是指在工程项目建设过程中，运用爆破技术对岩石、土体等进行破碎、剥离、挖掘等作业的过程。
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爆破施工工艺流程
爆破施工是一种常见的矿山、隧道、建筑、拆除等工程中常用的一种
施工方法，通常用于破坏岩石、混凝土等坚硬材料。
爆破施工需要严格的
操作流程和安全措施，以确保工作人员和周围环境的安全。
下面将详细介
绍爆破施工的工艺流程。
1.工程资料准备：在进行爆破施工前，首先需要进行工程资料的准备。
包括对施工场地进行勘察，确定地质条件和地质构造，了解爆破地点周围
的环境，制定合理的爆破方案和计划。
2.布置爆破区域：确定好爆破地点后，需要对爆破区域进行布置。
首
先要确保周围的人员和设备安全，采取措施进行区域封锁。
然后根据爆破
方案，按照一定的距离和布线标准进行炸药的布置。
3.安装起爆系统：在布置好炸药后，需要安装起爆系统。
起爆系统包
括导爆索、导爆帽、导爆管等。
其中导爆索用于将起爆信号传输到各个炸
药点，导爆帽和导爆管用于引爆炸药。
4.连接电源：起爆系统通常使用电能或雷管进行起爆。
在连接电源前，需要确保电源的安全并进行线路测试。
然后根据爆破方案连接导爆帽和电源。
5.进行检查和验收：在连线完成后，需要对起爆系统进行检查和验收。
检查起爆系统各个部分是否连接正确，是否有松动的地方，是否有异常情况。
验收结果正常后，方可进行下一步操作。
6.撤离人员和设备：在爆破前，需要确保爆破区域内没有人员和设备。
对于必须在爆破区域内工作的人员，需要迅速撤离到安全区域，并采取防
护措施。
7.进行爆破作业：在确保人员和设备已撤离至安全区域后，操作人员可以进行爆破作业。
通过远程或现场起爆的方式，引爆导爆管，导爆帽引爆炸药，从而实现爆破效果。
8.观察爆破效果：在爆破后，需要观察爆破效果。
检查爆破区域是否达到预期的效果，爆破是否彻底，是否存在残留物等。
根据观察结果，可以对后续的爆破作业进行调整和改进。
9.清理爆破现场：在确认爆破区域已完全安全后，需要对爆破现场进行清理。
清理爆破碎片和残留物，确保现场清洁，以便后续工作的进行。
10.填写报告和记录：在爆破施工结束后，需要对整个施工过程进行记录和报告。
包括爆破方案、爆破效果、爆破时间等内容的记录。
这对于今后类似项目的施工有重要的参考价值。
以上就是爆破施工的大致工艺流程。
在实际操作中，还需要根据具体工程情况进行调整和改进。
同时，施工中应严格遵守相关安全规定，确保人员和环境的安全。