盖梁穿心棒方案
盖梁专项施工方案-(经专家论证)

盖梁专项施工方案-(经专家论证)一、前言在建筑施工过程中,盖梁是一个至关重要的环节,对建筑结构稳定性和安全性有着重大影响。
为了提高盖梁施工的效率和质量,经过专家多次论证,制定了本专项施工方案。
二、施工准备阶段2.1 工程准备在施工前,首先要做好盖梁施工需要的各项材料和设备的准备工作,确保各项资源齐备,包括钢筋、模板、混凝土等。
2.2 人员组织组织经验丰富的施工人员进行盖梁工程,包括工地负责人、技术人员、操作工等,保证施工人员的素质和技术水平。
三、施工流程及关键技术3.1 施工流程1.模板安装:根据设计要求安装好盖梁所需的模板,确保模板的平整和牢固。
2.钢筋绑扎:按照设计要求将钢筋进行绑扎,确保钢筋的位置准确和牢固。
3.混凝土浇筑:在模板和钢筋就绪后,进行混凝土的浇筑,注意控制浇筑速度和均匀性。
4.养护保护:混凝土浇筑后进行养护保护,确保混凝土的强度和质量。
3.2 关键技术1.梁底模板的安装要求高,必须平整、牢固,确保梁底混凝土整体性能;2.钢筋的绑扎要符合设计要求,保证梁体受力均匀;3.混凝土浇筑时要控制浇筑速度和均匀性,防止出现裂缝和气泡;4.混凝土养护要及时进行,并采取合适的保护措施,确保混凝土的强度和耐久性。
四、施工质量控制在盖梁施工过程中,要加强施工质量的控制,确保施工质量达到设计要求,并严格按照相关验收标准进行验收,以保证工程质量和安全。
五、安全施工措施在施工过程中,要严格遵守相关安全规定,加强现场管理,保证施工人员和施工设备的安全,预防事故的发生,确保施工工作的顺利进行。
六、总结通过专家论证的盖梁专项施工方案,可以有效提高盖梁工程的施工效率和质量,保证建筑结构的稳定性和安全性。
在实际施工过程中,要严格按照方案要求进行操作,加强施工质量和安全管理,确保工程顺利完成。
以上是盖梁专项施工方案-(经专家论证)的内容,希望能对建筑施工相关人员提供一些参考和帮助。
盖梁穿心钢棒法施工方案

盖梁穿心钢棒法施工方案一、工程概述二、施工准备1.施工前需要制定详细的施工方案,并进行相关的技术交底。
2.准备好施工所需的材料和机械设备,包括钢棒、钢筋焊接机、切割机等。
3.对施工现场进行清理,确保场地整洁,同时进行安全标识,设置施工安全防护措施。
三、施工步骤1.定位:根据设计要求,在梁柱节点处确定钢棒穿心位置,并进行标记。
2.钢棒加工:根据实际情况,将预留的钢棒进行加工,包括切割、弯曲等。
3.钢筋焊接:将加工好的钢棒按照设计要求焊接在梁柱节点上。
注意焊接质量和安全防护,确保焊接牢固、稳定。
4.参数测量:对焊接完成的钢棒进行正确的测量,确保其位置和尺寸符合设计要求。
5.立管加固:如果需要对立管进行加固,可以使用钢筋穿心法进行加固。
6.防腐处理:对焊接完成的钢棒进行防腐处理,以防止腐蚀。
7.质量检验:对施工完成的梁柱节点进行质量检验,确保施工质量。
四、安全措施1.操作人员必须熟悉安全操作规程,佩戴好安全防护用具,并进行必要的培训。
2.施工过程中,禁止在高空作业,严禁随意抛掷材料、工具等。
3.检查焊接工具的使用安全性,防止电击等事故发生。
4.施工现场应设置安全防护措施,如警示牌、防护网等。
5.施工中定期检查设备及材料的使用情况,确保其正常工作状态。
6.施工过程中,必须严格按照操作规程进行施工,杜绝违章操作。
7.施工现场应设置专人管理,确保施工秩序和安全。
五、施工质量控制1.施工方案必须符合设计要求,并进行合理的技术交底。
2.施工过程中,必须严格按照相关质量标准进行施工,确保施工质量。
3.施工人员必须持有相关操作证书,具备相应的施工经验和技能。
4.施工过程中,对钢棒的加工、焊接、防腐等进行质量检验和监控。
六、施工总结盖梁穿心钢棒法是一种较为常用的梁柱节点加固方法,具有施工简单、工期短、经济实用等优点。
在进行施工时,必须严格按照相关标准和规范进行施工,保证施工质量和安全。
同时,施工现场必须设置安全措施和质量控制措施,确保施工过程的安全和质量。
盖梁施工方案

郭家池大桥盖梁施工方案1、工程概况:郭家池大桥左右幅共13个盖梁,盖梁悬背长度为3.5m,盖梁下部支撑墩柱直径2.2m墩柱,墩柱中心跨距最小13m,最大14.8m。
盖梁高度为2.5m,其中左副3#、9#、右线2#、7#为箱梁和T梁交接墩,盖梁在箱梁侧半边高出T梁侧66cm,右线2#盖梁在箱梁侧半边高出T梁侧36cm。
全桥盖梁为预应力钢筋混凝土结构。
墩柱较高,盖梁距离地面15-20m。
现以左幅8#墩盖梁作为首件工程。
2.1、方案概述盖梁支撑方案采取在墩柱中预留孔穿钢棒支撑贝雷片拼装成的桁架,钢棒分上下层,上层直接支撑贝雷梁,下层钢棒为斜撑支点。
贝雷梁上以50cm间距横向铺设Ⅱ20工字钢,工字钢下垫15cm厚楔型木块,以便卸载拆模。
盖梁模板采用定型钢模。
模板钢筋吊装,混凝土浇注采用20T吊车辅助作业。
2.2施工工艺2.2.1工艺流程见下图2.2.2方案要点2.2.2 .1、立柱顶凿毛因在浇注墩柱混凝土时,立柱顶混凝土标高按比设计标高高5cm控制。
待立柱混凝土达到设计强度后,对立柱顶进行凿毛处理,凿除顶部的水泥砂浆和松弱层,凿毛至新鲜混凝土,并用高压水冲洗干净。
标高控制在比设计标高高1cm左右,以便于安装盖梁底模。
2.2.2.2、测量放样在盖梁施工前,对立柱进行施工测量,作为安装盖梁底模的依据。
立柱施工测量与控制的内容包括:立柱中心位置测量、立柱顶高程测量。
立柱中心测量采用全站仪进行测量;高程测量是根据施工中设立的临时水准点,用水准仪或精密全站仪直接进行,也可以三维坐标控制测量。
2.2.2.3、模板支架、底模的制作与安装盖梁模板支架采用1.5m *3m的标准贝雷片,每侧2排,拼装成24m的桁架。
贝雷片架设在预留孔穿的钢棒上。
在贝雷片上横向以50cm间距铺设Ⅱ20工字钢。
工字钢长为3.4m,盖梁宽2.4m,长出部分做搭设作业平台用。
分布工字钢下用木楔进行调模。
(支架另附支架搭设验算书)模板采用定型钢模,面板厚度8mm,肋板设计使模板具有一定的刚度,起吊和灌注时不易产生变形。
桥梁盖梁施工方案(完整版)

桥梁盖梁施工方案(完整版)范本1:桥梁盖梁施工方案1. 施工概况本施工方案适用于桥梁盖梁的施工工程,旨在确保施工过程的安全性、高效性和质量。
本方案包括施工准备、施工工艺、施工流程、材料使用和安全措施等内容。
2. 施工准备2.1 确定施工队伍和责任分工2.2 安排施工设备和机械2.3 撤离现场附近的交通工具和行人2.4 确保施工现场的安全和清洁3. 施工工艺3.1 混凝土浇筑工艺3.2 钢筋加工和焊接工艺3.3 梁体吊装和安装工艺3.4 预应力张拉和锚固工艺3.5 防护和修复工艺4. 施工流程4.1 桥墩基础工程4.2 墩台施工工程4.3 梁体制作工程4.4 梁体吊装和安装工程4.5 底部结构的施工工程4.6 上部结构的施工工程4.7 空间刚架拆卸工程4.8 预应力张拉和锚固工程4.9 防护和修复工程5. 材料使用5.1 混凝土品种和配合比5.2 钢筋品牌和规格5.3 预应力钢束品牌和规格5.4 锚固装置和锚具品牌和规格6. 安全措施6.1 施工现场的防护设施6.2 安全操作规程和标准6.3 施工队伍的安全培训和监督6.4 监控和报警系统的安装附件:施工平面图、设计图纸、安全生产许可证、人员名单法律名词及注释:1. 混凝土:指用水泥、石灰、砂、骨料等材料经过配制、搅拌、浇注后硬化成坚固物质。
2. 钢筋:指用钢材制成的筋条,用于增加混凝土的抗拉强度。
3. 预应力:指在混凝土构件的预先施加一定的拉应力,使构件在使用荷载下保持受压状态。
4. 锚固:指用于锚定预应力钢筋的装置,确保预应力钢筋的稳定与传递。
5. 安全培训和监督:指为施工人员进行安全常识和操作规程的培训,并进行监督和检查,以确保施工过程中的安全。
范本2:桥梁盖梁施工方案1. 施工概况本施工方案适用于桥梁盖梁的施工工程,为确保施工过程的安全性、高效性和质量。
方案内容包括施工准备、施工流程、施工工艺、材料使用和安全措施等方面。
2. 施工准备2.1 组织架构及责任分工2.2 施工设备和材料准备2.3 交通疏导和施工区域封闭2.4 安全设备准备3. 施工流程3.1 基础工程施工3.2 墩台工程施工3.3 梁体制作工程3.4 梁体吊装与安装工程3.5 上部结构工程施工3.6 预应力张拉与锚固工程3.7 防护与修复工程4. 施工工艺4.1 混凝土配合比及浇筑工艺4.2 钢筋加工与焊接工艺4.3 梁体制作与质量控制工艺4.4 梁体吊装与安装工艺4.5 预应力张拉与锚固工艺4.6 防护与修复工艺5. 材料使用5.1 混凝土材料品种和配比5.2 钢筋材料品牌和规格5.3 预应力钢束品牌和规格5.4 锚固装置和锚具品牌和规格6. 安全措施6.1 施工现场安全设施6.2 安全操作规程与标准6.3 人员安全培训与管理6.4 监控和报警系统安装附件:1. 设计图纸及技术规范文件2. 安全生产许可证3. 施工现场平面图4. 施工人员名单法律名词及注释:1. 混凝土:指通过水泥、石灰、砂、石等材料经过配制、搅拌、浇注后硬化成坚固物质。
“穿心钢棒托架法”在圆柱墩盖梁施工中的应用探讨

“穿心钢棒托架法”在圆柱墩盖梁施工中的应用探讨摘要:文章重点介绍了位于山岭地区桥梁下部结构圆柱墩盖梁的穿心棒托架法施工技术,通过计算和综合分析,对盖梁施工的支架选用提出建议,为同条件下盖梁施工的选择提供参考。
关键词:圆柱墩盖梁;“穿心钢棒托架法”;荷载分析计算;安全控制措施1.引言双达公路建设项目位于地势陡峭的山岭区,公路建设地形复杂,桥梁下部结构多为圆柱墩,受施工场地及桥墩高度影响,盖梁的施工工艺的选择关系到项目施工效率与经济利益,盖梁支架施工形式较多,通常采用的工艺有:落地支架法、抱箍法、焊接牛腿支架法、穿心棒支架法等。
而“穿心钢棒支架法”施工,支架结构简便、易于拆装,可调节性高,大大降低了施工难度和安全风险,提高了工作效率。
本文结合“穿心棒支架法”结构设计计算、施工工序及控制要点进行了提炼总结,可对类似项目提供借鉴和参考。
2.工程概况本项目大桥位于山岭地区,为跨越山间沟谷而设,桥位处地势起伏较大,本标段引桥墩身均采用圆柱墩施工,上部盖梁尺寸为11.95m×1.8m×2.2m,设计方量为47.322m3,圆柱墩及盖梁设计如下图1:。
图1 圆柱墩盖梁设计图3.“穿心棒盖梁支架”结构简介圆柱墩盖梁采用横穿钢棒法施工,是利用在圆柱墩身上提前设置预留孔道,然后穿入钢棒作为承重基础,钢棒上设置高程调节及卸荷装置,然后横桥向铺设工字钢横梁,顺桥向铺设小工字钢分配梁,形成整体承重于施工平台,最后在平台上安装模板、绑扎钢筋并浇筑混凝土的施工方法。
这种体系的特点是:支架、模板及整个盖梁的重量通过型钢、卸荷块、穿心棒传至墩柱,传力途径简单明确,安拆简便,可靠性强,避免了其他工艺带来的支架失稳、传力失效、地基下沉等问题。
图2 盖梁施工示意图3.穿心钢棒托架法结构设计及计算3.1结构设计左右两墩柱上各穿入一根φ80mm钢棒(材质为45#钢),钢棒两端需悬挑出墩柱20-30cm,在钢棒悬臂根部设置卸荷装置,为了方便调整底模高程、横坡和脱模,采用砂箱作为卸荷装置,卸荷块底部与钢棒之间架设一根I14工字钢,保证卸荷装置不出现滑动及位移。
圆柱墩盖梁穿心钢棒法施工方案

圆柱墩盖梁穿心钢棒法施工方案在桥梁建设领域中,圆柱墩与盖梁是常见的构件。
为了保证桥梁的结构稳固和安全性,通常需要在施工过程中采取一系列的措施。
本文将介绍一种常用的施工方法,即圆柱墩盖梁穿心钢棒法,以保证桥梁的稳固性和耐久性。
施工准备工作在进行圆柱墩盖梁穿心钢棒法的施工前,需要进行充分的准备工作,包括但不限于: - 确定施工方案及时间节点; - 采购所需材料和设备; - 组织施工人员,并进行相关培训; - 确保施工现场安全,并设置警示标识。
施工流程1. 圆柱墩施工1.1 确定圆柱墩布设位置和尺寸,进行测量和标线; 1.2 进行基础开挖和浇筑;1.3 完成圆柱墩立模和浇筑。
2. 盖梁施工2.1 确定盖梁的尺寸和材料要求; 2.2 进行盖梁的加固处理; 2.3 将盖梁安装在预先设置的圆柱墩上。
3. 穿心钢棒法施工3.1 在盖梁和圆柱墩的接口处预留孔洞; 3.2 制作相应尺寸的钢棒,并根据设计要求进行弯曲处理; 3.3 将钢棒穿入盖梁和圆柱墩预留的孔洞内; 3.4 固定钢棒,保证其位置正确且稳固。
施工注意事项•施工过程中,严格按照设计要求进行操作,确保施工质量;•注意施工现场的通风和通道畅通;•施工人员应佩戴相应的安全防护用具;•施工过程中如遇特殊情况,应及时向相关部门汇报并寻求解决方案。
施工验收完成圆柱墩盖梁穿心钢棒法的施工后,需要进行相关的验收工作,包括但不限于: - 对施工质量进行检查,确保符合设计要求; - 测量相关尺寸,检查固定情况;- 进行相关耐力试验,确保施工质量; - 做好相关施工记录和档案归档。
圆柱墩盖梁穿心钢棒法是一种常用的桥梁施工方法,合理的施工方案和严格的操作流程对保证桥梁的耐久性和稳固性至关重要。
希望本文所述内容能为相关施工人员提供帮助和指导。
无支架穿心棒法盖梁计算书

无支架穿心棒法盖梁施工计算书一、工程概况盖梁设计尺寸:双柱式盖梁设计为长12.7m,宽1.5m,高1.3m,混凝土方量为22.9方,悬臂长2.75m,两柱相距7.2m。
二、施工方案1、工作支架的搭设:承台基坑回填石屑或中粗砂,充分压实并做好地基防排水,然后进行工作支架(门式钢管脚手架)的安装,门支架按纵向间距90cm等距离进行布置,墩身两侧各搭设一排,纵横向用钢管联结、加固,具体要求见墩身施工工作平台支架搭设方案。
2、施工步骤1)预留孔:立柱施工时测好预留孔的标高位置,距离柱顶110cm预埋直径100mm硬质PVC管或钢管,施工时把有关主筋间距和上下层箍筋间距作微调;2)插入钢棒:柱顶插入一根直径为9cm,长度为200cm的钢棒,作为45号工字钢的支撑点,钢棒外伸长度一致;3)吊装45号工字钢:用吊车将45号工字钢安全平稳对称的吊装在钢棒上,用拉杆将工字钢固定,锁好横向联系,用U型螺栓把工字钢和钢棒锁紧。
4)安装定型钢模板:在工字钢上铺设横向分配梁10号槽钢,再在槽钢上布置枕木,在枕木上安装定型钢模板,按预拱度要求调整模板底标高。
钢模板由专业厂家生产,按要求加工钢撑脚支撑,以方便安装;5)拆除钢棒,封堵预留孔:墩帽施工完成后把预留孔用细石混凝土封堵。
三、受力计算根据该桥的工程特点,结合本单位施工技术水平、机具设备等,确定该桥盖梁的施工方案为:在墩身离柱顶1.10m处预埋直径10cm的PVC管,盖梁施工时通长穿入Φ90高强钢棒(暂定),钢棒长2m,在钢棒上铺设I45a工字钢作为纵梁,在工字钢上每隔40cm焊接高20cm、直径Φ48,壁厚为3.5mm的钢管,钢管上安放顶托,顶托是可调的,在顶托上横向放置两片10号槽钢,再在槽钢上沿纵向每隔20cm放置10×10cm的枕木,然后在枕木上安装定型钢模,具体搭设见盖梁底模及平台的平面布置图。
1、荷载计算1)混凝土自重荷载W1=22.9×2.6=59.54t;2)支架、模板荷载A、盖梁两侧各设置一根I45b工字钢作为主梁,长13m。
穿心棒在方墩盖梁施工中的应用

穿心棒在方墩盖梁施工中的应用董建文郑州黄河公铁两用桥项目部摘要:穿心棒作为盖梁施工中支撑模板的一种方式,在公铁两用桥公路引桥盖梁施工中得到了应用与改进。
本文介绍穿心棒的结构受力计算、荷载试验、应用效果等方面的情况。
关键词:穿心棒盖梁施工结构受力计算应用效果1.概述郑州黄河公铁两用桥公路引桥墩柱高度由23m至27m不等,截面尺寸为200×220㎝,四角设计15㎝的倒角,墩柱底部设承台,中部设系梁。
对于方墩盖梁施工一般采用牛腿或满堂支架,预埋牛腿对墩柱的破坏面积较大,有损于成品混凝土外观质量;若采用满堂支架法,由于墩柱较高,支架的稳定性不好;若采用抱箍方案,高空作业,安装与拆卸不便。
基于这些原因,通过认真分析研究和比较。
郑州黄河公铁两用桥公路引桥盖梁施工采用了穿心棒法。
图1 盖梁结构尺寸示意图(单位:cm)本桥盖梁施工在传统穿心棒施工方法的基础上进行改进与创新,即使用两根钢棒分别从墩柱预留孔的两端穿入,均穿至墩柱中心处,其墩柱外侧悬出部分作为盖梁模板的支撑点。
与一根通穿钢棒比较,此法似将一根钢棒在中点处截断。
这种穿心棒的施工方法有效的避免了在结构尺寸较大的方形墩柱中因预留孔变形而导致通穿钢棒无法穿过的情况发生。
两根钢棒交点图2 改进后的穿心棒2. 结构受力计算针对钢棒的受力特点,主要结构计算分为钢棒的抗剪计算、抗弯计算和挠度计算。
其中钢棒的直径为10㎝ 。
2.1 抗剪计算作用于钢棒上的荷载为()[][]%170%100483.6824.25483.6KN25.824Q 105KN 6.4836.483426622.1=⨯>=⨯==-=P -==⨯⨯=P 安全系数钢棒容许剪力值钢棒的许用切应力容剪KN A Mpa Q KNττ2.2 抗弯计算取荷载作用于钢棒位置距墩柱支点距离为2㎝(实际施工中小于2㎝)[][]mKN m KN w cm w Mpa mKN ⋅>⋅=⨯=M ==⋅=⨯=P -=M 672.967.1717.98180672.902.06.483x 3σσ容钢棒容许抗弯承载力,弯曲截面系数钢棒的许用弯曲正应力则产生的弯矩 2.3 挠度计算取上部荷载作用于钢棒上的有效宽度为200㎜mm EI l f 2.1109.49021032006.4833433=⨯⨯⨯⨯=P =所以挠度变形仅为1.2mm 3. 荷载试验 3.1试验方法预压场地为钢筋加工场墩柱首件是施工的试验柱,荷载采用整捆钢筋。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
盖梁(穿心棒法)首件施工方案 四川公路桥梁建设集团有限公司 神池至岢岚高速公路TJ1合同段项目经理部
2016年5月 一、工程概况 ............................................. 1 1、工程基本概况 ....................................... 1 2、施工准备情况 ....................................... 1 二、人工、材料、机械设备配置 ............................. 1 (1)人员 ............................................. 1 (2)材料 ............................................. 2 (3)机械设备进场计划 ................................. 3 三、质量控制要点 ......................................... 3 3.1质量目标 .......................................... 3 3.2实测项目 .......................................... 3 3.3质量关键环节施工控制措施 .......................... 4 3.4质量通病预防措施 .................................. 5 四、工期计划 ............................................. 6 五、首件工程施工程序 ..................................... 6 六、施工工艺流程 ......................................... 7 6.1施工准备 .......................................... 7 6.2安全爬梯搭设 ...................................... 7 6.3穿心棒的安装 ...................................... 8 6.4底模安装 .......................................... 8 6.5钢筋加工、运输及整体吊装 .......................... 8 6.6侧模安装 ......................................... 10 6.7混凝土浇筑 ....................................... 10 6.8混凝土养护及拆模 ................................. 11 七、施工注意事项 ........................................ 11 八、质量、安全、环保管理体系及保证措施 .................. 12 8.1质量管理目标及保证措施 ........................... 12 8.2安全管理目标及保证措施 ........................... 14 8.3文明施工、环境保护管理目标及保证措施 ............. 17 1 一、工程概况 1、工程基本概况 桩号部位:K29+605右所大桥左幅1#盖梁 所属单位工程::K29+605右所大桥 所属分部工程:1#墩基础及下部构造 包含分项工程或工序:钢筋加工及安装、砼浇筑 工程数量 K29+605右所大桥左幅1#盖梁
桩号位置 钢筋(kg) C35砼(m³)
Φ32 Φ16 Φ12 51.61 K29+605 9267.2 667.5 3409.2
2、施工准备情况 现场采用水车进行运水,用塑料桶进行存放。现场临时用电采用临时放电机。施工便道由水泥便道与砂砾硬化便道想结合,满足施工需求。现场已完成场地布置,并进行标准化施工,安放相应的工程质量、安全标示标牌,做好临边防护措施。项目部已于2016年导线测量,并依据较近的导线水准点对施工部位进行测量。 二、人工、材料、机械设备配置 (1)人员 根据本工程的工期及质量要求,我部对劳动力需求进行了合理组织,具体安排如下: 现场负责人:曾鹏 现场技术员:赵夕阳 安全员:潘保宏 2
施工班组:模板工4人,混凝土工3人,钢筋工人5人,合计12人。 第1天投入模板工4人,第2天至第3天投入钢筋工5人,第4天投入模板工4人,第5天投入混凝土工3人,第6天投入模板工4人,第7天至第13天投入混凝土工2人。 (2)材料 2.1原材料: 本工程所使用的材料主要为碎石、砂、水泥、钢筋、外加剂等,材料质量的好坏将直接决定工程质量的好坏,材料供应是否及时、连续也直接影响到整体工程进度。原材料根据工程施工进度组织进场,项目已对已检验、未检验的材料予以标识,对未检验的材料,不得投入使用,不得办理点收入帐手续。用于首件工程已进场检验合格原材料型号、数量见下表。 材料名称 材料规格 单位 进场数量 HRB400钢筋 Φ32 吨 10 HRB400钢筋 Φ16 吨 5 HPB300钢筋 Φ12 吨 10 碎石 5~10mm 立方米 100 碎石 10~20mm 立方米 100 碎石 16~31.5 立方米 100 砂 中砂 立方米 100 水泥 P.O42.5 吨 50 表2-1“首件产品”进场原材料情况表 2.2半成品:
经项目部工地试验室试验,拟用于首件产品的C35混凝土的标准试验已完成,并由总监办中心试验室验证,满足技术规范要求。 C35混凝土采用P.O42.5水泥拌合,配合比:水泥:砂:碎石:水:减水剂=405:775:1070:170:4.05=1:1.913:2.64:0.42:0.01(水 3
泥:朔州金圆水泥有限公司P.O42.5;砂:五寨县;碎石:隆盛碎石;减水剂:山西康特尔精细化工有限公司;水:神池)。该混凝土由1#拌合站拌制距离施工现场3km左右。 2.3辅助材料进场情况: 根据既满足工程需要又要略有富余的原则,全线计划投入盖梁底模30套,侧模11套。 (3)机械设备进场计划 表2-2拟投入盖梁施工主要机械设备情况表: 名称 型号 数量 砼罐车 10m3 9辆 电焊机 BX400 2台 发电机 150KW 1套(备用) 插入式振动棒 ZN-706m 2个 汽车吊 50T 1台
三、质量控制要点 3.1质量目标 分部、分项、单位工程合格率100%,现场检测及试验检测数据真实性100%,分项工程的实测项目中关键项目检测合格率不得低于93%,属于工厂加工制造的桥梁金属构件不低于95%,施工标准化覆盖率100%。 3.2实测项目 序号 项 目 允许偏差 1 混凝土强度(MPa) 不低于35MPa 2 轴线偏位(mm) 不超过10mm 4
3 预埋件位置(mm) 不超过10mm 4 断面尺寸(mm) ±20 5 顶面高程(mm) 1490460/1490121±10 6 大面积平整度(mm) 不超过5mm 表3-1 盖梁实测项目表 3.3质量关键环节施工控制措施
①底模与侧模必须采用整体钢模,并注意钢板拼接缝是否密实。模板与墩柱之间的缝隙采用连接5mm海绵条,并用水泥净浆堵缝找平,模板与模板之间拼缝采用双面泡沫胶。 ②模板应安装顺直、稳固,浇筑过程中,应有专人看管、检查模板,防止出现模板位移变形。 ③盖梁钢筋与墩柱、防震挡块干扰时,可适当挪动其中一种。 ④盖梁施工时,应形成3%的单向坡。 ⑤墩台盖梁顶支座垫石位置和高度要求控制准确,支座垫石顶面必须保持平整、清洁。所有预埋钢筋必须按图纸进行,在浇筑墩台盖梁时埋入。 ⑥上下层钢筋、弯起钢筋应焊接形成骨架,盖梁内纵向主钢筋呈双层或多层布置时,由于上、下钢筋间砼粘结力减弱,钢筋间的连接应按焊接骨架处理,即在钢筋的弯折处及直线段每隔1.0m设焊缝。 ⑦混凝土浇筑完成后,应在其收浆后尽快予以覆盖并滴灌养护。 ⑧盖梁施工前需对墩顶经行凿毛,墩柱砼需伸入盖梁2cm。 3.4质量通病预防措施 3.4.1盖梁砼表面产生蜂窝 ①盖梁混凝土结构局部出现明显的不密实以及大小不一的孔洞,产生的原因有: ②混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准,造 5
成砂浆少、石子多; ③混凝土搅拌时间不够,未拌合均匀,和易性差,振捣不密实; ④混凝土未分层下料,振捣不密实、漏振或振捣时间不够; ⑤模板缝隙未堵严,水泥浆流失; ⑥对钢筋混凝土而言,使用的石子粒径过大或坍落度过小也会造成很大影响。 3.4.2盖梁表面产生麻面、气孔 混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成粗糙面,但无钢筋外漏现象。产生的原因有: ①模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净,拆模时混凝土表面被粘坏; ②采用组合摸板时拼缝不严,局部漏浆; ③模扳油涂刷不匀,局部漏刷或失效,混凝土表面与模板粘结造成麻面; ④由于振捣不足,气泡未能完全被排出,还有一部分气泡留在模板表面,形成混凝土表面麻点; 预防措施:模板安装完毕后,需采用钢丝刷重新清理模板表面,再涂刷脱模油。模板安装完成后不能及时浇筑时,必须采用土工布铺盖模板顶面,防止灰尘进入。规范混凝土浇筑及振捣过程,盖梁施工单层浇筑高度不得高于30cm。振捣过程必须进到模板内操作,Φ50振捣棒拖动距离不得超过30cm/棒,单点振捣时间不得低于25s。振捣完毕变换振捣水平位置时,必须边振捣边竖向缓慢提出振捣棒,不得将振捣棒在拌合物内平拖。混凝土出场、到场必须进行塌落度检测,对塌落度不满足120mm-160mm的混凝土,不得出场或由现场技术人员退至混凝土搅拌站. 3.4.3盖梁表面产生孔洞